壩基化學(xué)灌漿施工報(bào)告

1、萬(wàn)家口子水電站工程 壩基混凝土裂縫化學(xué)灌漿竣工報(bào)告壩基混凝土裂縫化學(xué)灌漿竣工報(bào)告一工程概況云南萬(wàn)家口子水電站2010年汛期基坑過水后，壩基填塘混凝土和左右岸回填混凝土出現(xiàn)裂縫?；炷亮芽p的存在，破壞了結(jié)構(gòu)的整體性和銹蝕結(jié)構(gòu)鋼筋，影響了使用功能，對(duì)工程長(zhǎng)期運(yùn)行產(chǎn)生隱患。為此，業(yè)主多次組織監(jiān)理、設(shè)計(jì)、我部（施工）四方對(duì)壩基填塘混凝土和左右岸回填混凝土的裂縫聯(lián)合進(jìn)行調(diào)查，掌握了裂縫發(fā)生的具體部位，并做了匯總。為保證大壩的安全，對(duì)已澆筑混凝土的質(zhì)量負(fù)責(zé)，不留任何隱患，不影響大壩混凝土的上升，經(jīng)研究決定對(duì)壩基填塘混凝土和左右岸回填混凝土所出現(xiàn)的裂縫進(jìn)行化學(xué)灌漿處理，以達(dá)到增強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)整體性目的。二施工

2、面貌及完成的工程量云南萬(wàn)家口子水電站壩基化學(xué)灌漿工程于2011年1月15日開始裂縫鑿槽，2011年1月27日開始灌漿施工，于2011年2月20日按設(shè)計(jì)要求完成，完成灌漿工程量416.91m。三. 施工依據(jù)1施工合同云南省宣威市萬(wàn)家口子水電站土建工程施工合同（合同編號(hào)：CDTWJKZC）2設(shè)計(jì)圖紙桂水電萬(wàn)2011技案001號(hào)(壩基混凝土裂縫處理施工措施)3工程聯(lián)系單桂水電萬(wàn)【2011】聯(lián)系013號(hào)桂水電萬(wàn)【2011】聯(lián)系003號(hào)5設(shè)計(jì)變更通知單和技術(shù)要求設(shè)計(jì)變更通知單（2010）87-05-025。6規(guī)范及其他水工建筑物化學(xué)灌漿施工規(guī)范（DL/T5406-2010）；水利水電工程鉆孔壓水試驗(yàn)規(guī)程

3、SL312003；水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)DL/T51132005；水利水電工程施工質(zhì)量檢測(cè)與評(píng)定規(guī)程SLl762007；水電站基本建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程DL/T51232000等。四施工情況2.1 工藝流程施工過程見以下流程圖:方案獲得通過方案上報(bào)人員、機(jī)械準(zhǔn)備就緒施工準(zhǔn)備風(fēng)、水、電接通，施工設(shè)備到位，搭設(shè)施工排架現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備按設(shè)計(jì)要求鑿槽，槽內(nèi)殘?jiān)盎覊m清理干凈裂縫鑿槽按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)騎縫管及穿縫管鉆孔和埋管沿槽底面用環(huán)氧砂漿將槽底面抹平槽內(nèi)清洗與嵌補(bǔ)風(fēng)壓不大于0.1MPa，水壓不大于0.2MPa沖孔與洗縫發(fā)現(xiàn)有漏氣或滲水的重新處理壓水壓氣檢查按配比配制漿液漿液配制灌漿壓力不小于0

4、.4MPa漿液灌注吸入漿量小于0.01L/min迸漿5min迸 漿全部封堵灌漿嘴/排氣嘴灌漿結(jié)束漿液待凝72小時(shí)漿液待凝拆除灌漿閥，用環(huán)氧砂漿封孔拆除灌漿閥按設(shè)計(jì)、監(jiān)理要求的位置、孔深鉆孔，進(jìn)行壓水試驗(yàn)檢查孔鉆孔、 壓水搬移施工設(shè)備，清理施工現(xiàn)場(chǎng)施工結(jié)束22 表面清理用高壓水/鋼絲刷將裂縫表面清理干凈。用高壓水清洗干凈槽內(nèi)殘?jiān)盎覊m。23 裂縫鑿槽沿裂縫兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)鑿槽，槽深120mm，再沿裂縫鑿一寬50mm，深50mm的“V”型槽。鑿槽長(zhǎng)度為裂縫長(zhǎng)度加上多鑿裂縫兩頭各50cm（鉆20-32mm孔徑，孔深為裂縫深的減壓孔）（防止在灌漿壓力作用下裂縫張開加長(zhǎng)）。24裂縫/槽內(nèi)清理使用風(fēng)

5、/水將裂縫/槽內(nèi)殘?jiān)盎覊m清理干凈。25鉆孔和埋管沿縫面兩側(cè)布孔，孔深依現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定，孔位距裂縫40-50cm，孔深斜交縫面，孔深不小于30cm，孔徑20-32mm，用高壓注入丙酮沖洗縫面達(dá)到每孔、縫都連通后，沿裂縫面和斜孔預(yù)埋騎縫和穿縫灌漿管。騎縫管20500mm，騎縫埋管20間距0.5m；安裝時(shí)為避免騎縫鉆孔底面偏離縫面，管底距孔底要保留1/3孔深的距離并防止砂漿堵孔。穿縫斜管32間距1500mm，上穿縫斜孔與下穿縫斜孔與縫面間距0.5m，沿裂縫方向梅花狀交替布置；上孔應(yīng)在鉆孔高程以下1.0m深處穿過縫面，下孔應(yīng)在壓水檢查的基礎(chǔ)上自裂縫最深處穿過。26槽內(nèi)清洗與嵌補(bǔ)清理縫面雜物及槽內(nèi)的

6、污物, 并用高壓水將槽面清洗干凈,排除槽內(nèi)積水并烘干后。嵌入GBW遇水膨脹嵌縫膠條，沿槽底面用環(huán)氧砂漿將槽底面抹平，環(huán)氧砂漿凝固后的砂漿強(qiáng)度一般不小于40 Mpa,終凝后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。嵌縫止?jié){的目的是防止?jié){液外流，達(dá)到灌漿壓力，確保漿液在有壓力狀態(tài)下，裂縫能充填滿。27沖孔與洗縫待嵌縫砂漿達(dá)到強(qiáng)度后, 進(jìn)行洗孔和洗縫。先用風(fēng)水槍將孔內(nèi)的粉塵和碎石沖洗干凈并測(cè)其孔深度, 再?gòu)墓酀{孔通入高壓水反復(fù)沖洗直至返出清水為止, 最后通入壓縮空氣沖洗鉆孔和縫面。操作時(shí), 控制風(fēng)壓不大于0.1MPa，水壓不大于0.2MPa；用于沖洗鉆孔和縫面的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過油水分離器,以免影響漿材與被灌結(jié)構(gòu)的粘結(jié)強(qiáng)度。28壓水、

7、壓氣試驗(yàn)為了解灌漿孔與裂縫暢通情況及裂縫表面嵌縫質(zhì)量, 進(jìn)行壓水和壓氣試驗(yàn)。先進(jìn)行壓氣試驗(yàn), 檢查氣密性, 任選一灌漿孔開始通入高壓空氣, 依次對(duì)相鄰孔檢查是否相通, 并逐漸封孔, 直到所有縫內(nèi)的灌漿孔的空氣排出、壓力升至0.2MPa、嵌縫處不出現(xiàn)露氣現(xiàn)象為止。壓水試驗(yàn)檢查通透性, 從一頭開始, 逐漸試驗(yàn)并記錄吸水量, 根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果選擇主灌漿孔及安排灌漿順序。29灌漿291灌漿設(shè)備應(yīng)采用化學(xué)灌漿專用泵，灌漿壓力可調(diào)范圍0.2-20Mpa，設(shè)備可以保證裂面充滿漿液。灌漿泵應(yīng)耐化學(xué)腐蝕。排漿量應(yīng)能無級(jí)調(diào)節(jié)且能滿足最大和最小注入率的要求。額定工作壓力應(yīng)大于最大灌漿壓力的1.5 倍。292灌漿材料縫面

8、化灌一般采用環(huán)氧漿液，漿液有良好的可灌性和親水性，能注入0.10.2mm縫隙，材料到場(chǎng)后，業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)三方同時(shí)對(duì)材料在砼面中的抗壓強(qiáng)度、劈裂抗拉強(qiáng)度、粘結(jié)強(qiáng)度、稠度變化及固化時(shí)間進(jìn)行室內(nèi)抽樣檢測(cè)。原材料各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。SK-E改性環(huán)氧灌漿材料試驗(yàn)記錄表序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目抗壓強(qiáng)度（MPa）抗拉強(qiáng)度（MPa）粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）備注1環(huán)氧砂漿73.97.25.12環(huán)氧純漿41.643.53水泥砂漿3.2293 灌漿壓力待嵌縫水泥砂漿固結(jié)達(dá)到強(qiáng)度后72h后進(jìn)行灌漿。灌漿壓力不小于0.4MPa。灌漿時(shí)騎縫孔先做排水、排氣用，待穿縫斜孔灌漿后，再灌騎縫孔；進(jìn)漿程序由底到高，由一側(cè)到另一側(cè)依次推進(jìn)。當(dāng)

9、壓力不下降，且注入量小于或等于設(shè)計(jì)0.01L/min值時(shí)，穩(wěn)定灌注5分鐘作為灌漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。294結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)在壓力穩(wěn)定在設(shè)計(jì)壓力，注入量小于或等于設(shè)計(jì)結(jié)束值時(shí)，屏漿5分鐘，結(jié)束灌漿。210封孔灌漿結(jié)束，在每個(gè)灌漿斜孔內(nèi)埋放直徑為22mm的螺紋鋼筋一根，以加強(qiáng)混凝土抗拉能力；當(dāng)漿液初凝達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除灌漿閥，用環(huán)氧砂漿封孔，待凝72h后進(jìn)行人工磨平、砂輪機(jī)拋光。3壩基灌漿單元評(píng)定壩基灌漿單元評(píng)定合格率為 %，優(yōu)良率為 %。詳見下表：化灌檢查孔壓水一覽表部位孔號(hào)孔口標(biāo)高孔底標(biāo)高孔深壓力流量呂榮日期基坑10#壩塊10-J11286.512851.50.2420.0010.0032011022810

10、-J21286.51284.71.80.240.0030.0072011030410-J31286.51284.520.2440.0040.0082011030410-J41286.512851.50.2420.0020.00620110228左壩基ZBJ-J11288.51287.70.80.2430.0010.00520110304ZBJ-J212921290.71.30.2380.0020.00620110227右壩基YBJ-J112891287.051.950.2390.0030.00620110219YBJ-J212891287.51.50.2450.0030.00320110218

11、YBJ-J31289128810.24300201102184灌漿工程質(zhì)量管理41 所有施工人員在施工前熟悉設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)試驗(yàn)技術(shù)要求；42 學(xué)習(xí)并掌握國(guó)家有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和施工單位ISO9002質(zhì)量保證體系文件；43按設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，并嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和施工單位ISO9002質(zhì)量保證體系文件；44 制定創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃和開展TQC活動(dòng)，提高全體施工人員創(chuàng)優(yōu)意識(shí)，進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，為提高工程質(zhì)量和降低成本服務(wù)；45施工有依據(jù)，說到的要做到，做了的要有記錄；46裂縫化學(xué)灌漿施工每道工序由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員進(jìn)行工序質(zhì)量控制。47在化學(xué)灌漿施工前，對(duì)參加化學(xué)灌漿施工技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底和質(zhì)量要求交底。4

12、8施工過程中嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求施工，未經(jīng)監(jiān)理工程師同意任何情況下，都不得更改施工措施和施工方案。49上一道工序未檢驗(yàn)合格，不進(jìn)行下一道工序施工。410所有進(jìn)場(chǎng)材料均要有出廠合格證并經(jīng)檢查合格后才能使用。411 實(shí)行交接班制度和技術(shù)交底制度，貫徹質(zhì)量“三檢制”，對(duì)質(zhì)量進(jìn)行三級(jí)檢查、監(jiān)督、驗(yàn)收，嚴(yán)格控制工序質(zhì)量；412 工程所用材料按采購(gòu)程序采購(gòu)、驗(yàn)收、保管，所購(gòu)材料有合格證、技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)，并按批次進(jìn)行測(cè)定、檢驗(yàn)，杜絕不合格材料、產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；413 施工中所使用的計(jì)量器具均按計(jì)量器具檢測(cè)規(guī)定進(jìn)行周期性檢測(cè)。施工中嚴(yán)禁使用無檢測(cè)合格證的計(jì)量器具；414實(shí)行技術(shù)人員跟班制和質(zhì)檢工程師跟班制，

13、技術(shù)人員負(fù)責(zé)解決施工過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題，質(zhì)檢工程師對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行全面檢查、監(jiān)督、驗(yàn)收；415實(shí)行簽發(fā)“合格證”制度，在完成上一道工序即將進(jìn)行下一道工序施工前，上一道工序經(jīng)“三檢”合格后向監(jiān)理工程師申請(qǐng)“合格證”進(jìn)行下一道工序的施工。未取得合格證不得進(jìn)行下一道工序的施工；416施工過程接受監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)人員的監(jiān)督、檢查，如其欲抽查時(shí)，予以積極配合并示范；417關(guān)鍵性工藝實(shí)行“二檢一驗(yàn)”制度，專職工檢查、當(dāng)班班長(zhǎng)復(fù)查，跟班技術(shù)員驗(yàn)證，三者核對(duì)無誤后方可施工。5.安全施工措施51健全安全管理機(jī)構(gòu)，配置專職安全員；52建立健全崗位責(zé)任制，落實(shí)崗位安全責(zé)任，使人人有安全生產(chǎn)責(zé)任，并與考核、評(píng)定、獎(jiǎng)懲

14、相結(jié)合；53貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的安全方針；54貫徹安全生產(chǎn)“五同時(shí)”和“三級(jí)”安全教育制度，開展經(jīng)常性的安全檢查和安全教育，使全體施工人員牢固樹立“安全第一”思想；55貫徹執(zhí)行施工前安全技術(shù)交底制度，提高施工人員安全意識(shí)和自我防護(hù)意識(shí)，堅(jiān)持安全周活動(dòng)，及時(shí)總結(jié)安全生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)；56執(zhí)行交接班制度，貫徹交接班安全檢查和事前、事中、事后安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除事故隱患，確保施工安全；57根據(jù)工程施工實(shí)際情況，制定詳細(xì)的安全操作規(guī)程和切實(shí)可行的措施，做到施工有標(biāo)準(zhǔn)、有措施，特殊工種持證上崗；58貫徹勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定，加強(qiáng)勞保用品采購(gòu)、保管，及時(shí)發(fā)放勞保用品。嚴(yán)禁施工人員酒后、穿拖鞋、裙子

15、上班；59定期和不定期進(jìn)行安全大檢查，不合格的地方限期予以整改，以消除安全隱患；510按照國(guó)家頒布的各種安全規(guī)程，結(jié)合本工程的實(shí)際情況，制定安全防護(hù)手冊(cè)，發(fā)給全體職工學(xué)習(xí)、執(zhí)行；511施工照明必須保證。夜間施工注意安全。施工用電必須配置漏電保護(hù)開關(guān)。515裂縫化學(xué)灌漿施工前嚴(yán)格對(duì)施工人員進(jìn)行環(huán)保與安全交底，未參加交底的人員不給予進(jìn)入工地施工。516施工人員進(jìn)入工地均戴好、戴齊安全帽等防護(hù)用品。517 施工腳手架搭設(shè)牢固，并經(jīng)安全員檢查后才能使用。518化學(xué)灌漿材料的使用，應(yīng)嚴(yán)格按說明書使用，防止中毒現(xiàn)象發(fā)生。519對(duì)化學(xué)灌漿施工場(chǎng)地通風(fēng)不好的區(qū)域如廊道進(jìn)行通風(fēng)排風(fēng)處理。520化學(xué)灌漿、造孔施工

16、人員均要求佩帶防護(hù)鏡，避免意外事故的發(fā)生。521施工現(xiàn)場(chǎng)廢棄物如鑿除廢碴、化學(xué)物等的處置遵守“誰(shuí)干誰(shuí)清”、“隨干隨清”的環(huán)保原則，負(fù)責(zé)將廢棄物分類收集到指定的收集點(diǎn)。6環(huán)境保護(hù)措施61防噪措施611選用符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的施工機(jī)具，運(yùn)輸車輛噪聲符合機(jī)動(dòng)車輛噪聲限值（GB1495-79），限制車輛車速，禁鳴高音喇叭；空壓機(jī)等噪聲值較高的施工機(jī)械盡量設(shè)置在室內(nèi)；612對(duì)高噪聲環(huán)境內(nèi)作業(yè)人員發(fā)放必要的勞動(dòng)保護(hù)裝備，如佩帶防噪聲耳塞、耳罩或防噪聲頭盔。613粉塵、廢氣防治措施614選用廢氣排放符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的施工機(jī)械和設(shè)備；615對(duì)鉆孔作業(yè)區(qū)進(jìn)行適當(dāng)噴灑水，使地面保持一定的濕度，以減少粉塵的產(chǎn)生；616做好勞動(dòng)保護(hù)及衛(wèi)生防護(hù)工作，施工人員佩帶口罩等防護(hù)用品；617拌制水泥漿時(shí)，減少水泥產(chǎn)生的粉塵。618施工廢水、廢油的處理措施619作業(yè)過程中產(chǎn)生的污水