土料筑堤施工技術方案

1、黑龍江省黑龍江干流提防工程（第六標段）合同編號：HGZL/SG-06土料筑堤施工技術方案 北京市新港永豪水務工程有限公司黑干提防工程六標段項目部二一五年六月二日 批 準： 審 核： 編 制： 目 錄土料筑堤施工技術方案11、工程概況12、編制依據(jù)13、施工進度計劃34、施工機械、工具及人員配置35、施工工藝技術46、土方填筑保證措施106.1施工質量控制要點106.2填筑質量責任制116.3質量保證具體措施117、安全施工保證措施128、文明施工措施129、環(huán)境保護措施13土料筑堤施工技術方案1、工程概況黑龍江省黑龍江干流堤防工程第六標段主要工程建設內容為黑河愛輝堤防工程、護坡工程、護岸工程、

2、防滲墻、防洪墻、建筑物、交通工程、房屋建筑工程、供電線路工程、其他建筑工程、供電設施工程、水機設備及安裝工程、電氣設備及安裝工程、金屬結構工程、施工臨時工程、水土保持工程、環(huán)境保護工程。堤防工程包括白石砬子堤防、張地營子堤防、上馬場堤防、小烏斯力堤防、黃旗營子堤防、坤和堤防；護坡工程包括白石砬子堤段、張地營子堤段（樁號000011579）、上馬場堤段、小烏斯力堤段（00007874）、黃旗營子堤段（000011493）、坤和堤段（00004889）；護岸工程包括張地營子堤防堤段（48005200）、小烏斯力堤防（60006600）；防滲墻包括張地營子堤段、小烏斯力堤段、坤和堤段（0000488

3、9）。防洪墻包括上馬場堤段；建筑物包括白石砬子1號閘、白石砬子2號閘、上馬場閘1號、上馬場閘2號、小烏斯力1號閘、蘭旗閘、坤河2號閘、小烏斯力二號排水閘站、坤河一號排水閘站、交通工程包括白石砬子堤段、張地營子堤段（000011579）、上馬場堤段、小烏斯力堤段（00007874）、黃旗營子堤段（000010483）、坤河堤段（樁號00004889）；供電線路6km；供電設施工程包括小烏斯力二號閘站單回、坤河一號閘站單回。機電設備及安裝工程含水機設備及安裝、電氣設備及安裝；金屬結構工程含閘門安裝、啟閉機、埋件、防腐；施工臨時包括圍堰工程、導流工程；水土保持工程包括工程措施、植物措施、臨時防護；環(huán)

4、境保護工程包括生產廢水處理、含油廢水處理、基坑排水、生活污水、聲環(huán)境、固體廢物、人群健康防護。2、編制依據(jù)2.1、編制依據(jù)本工程項目施工組織設計編制的主要依據(jù)是：招標文件、招標圖紙、地質勘察資料等，充分考慮我單位現(xiàn)有的技術水平、施工管理經驗和機械配套能力，以確保安全、保證質量、保證工期、降低造價的目標來編制的。在本項目工程施工組織設計編制過程中，依據(jù)招標文件，結合該工程特點和我單位的實際施工能力，對設計文件中涉及的各單項工程按設計、施工要求進行了細化，針對招標文件中所提出的安全、文明施工、質量和工期目標，從人員、材料、機械等幾個方面提出了合理的組織計劃和相應的保證體系。編制上述文件的主要依據(jù)包

5、括：（一）工程招標文件。（二）招標圖紙圖集。（三）踏勘現(xiàn)場調查資料。（四）設計、施工過程中涉及的有關規(guī)范、規(guī)程、標準。（五）我單位現(xiàn)有的施工管理能力、技術水平和機械設備配套能力。（六）我單位在類似工程的施工經驗和科研成果。2.2、編制原則在認真閱讀業(yè)主招標文件和仔細研究招標設計的基礎上，詳細分析本工程設計施工特點及類似工程的施工經驗，依據(jù)相關設計施工規(guī)范，充分發(fā)揮我單位現(xiàn)有的施工管理、技術水平和機械設備配套能力，施組的編制將基于以下原則進行系統(tǒng)闡述：針對本工程的特點，選擇穩(wěn)妥可行、經濟合理的施工機械和施工方法，以確保安全為前提，保證工期、保證質量、節(jié)省投資，并具有較強的可操作性。（一）合理的原

6、則針對工程的實際情況，本著經濟、可靠、合理的原則比選施工方案，并配備足夠數(shù)量的適合本工程施工的機械設備和其他資源以滿足本工程的要求，施工過程實施信息化動態(tài)管理，從而達到合理組織和不斷優(yōu)化施工方案，確保按期按質完成施工任務的目標。（二）技術先進和可靠性原則根據(jù)本工程特點，吸收國內類似工程施工和管理的成熟技術，結合以往施工經驗，針對混凝土施工選用先進的具有優(yōu)異性能的施工機械，采取可靠性高、可操作性強的施工技術方案進行施工，確保工程質量、安全、工期、文明施工滿足招標文件要求。（三）質量保證原則采用ISO9002標準全方位控制施工過程，建立完整的質量管理體系和控制程序，嚴格進行質量管理與控制，明確工程

7、質量方針和質量目標，結合本工程特點與實際情況制定切實可行、有效的工程質量保證措施，確保工程質量。（四）工期保障原則根據(jù)業(yè)主對本工程的工期要求，合理配置資源，科學組織施工，使本項目的資源能得以利用充分，根據(jù)總體工期的安排分解工期節(jié)點目標，編制月計劃和周進度計劃，做到各項分部工程施工銜接有序以確保各階段施工計劃和總體施工計劃的實現(xiàn)，從而保證總工期的按期完成。（五）環(huán)保原則建立環(huán)境管理體系和控制程序，進行環(huán)境管理。充分調查和重視周邊環(huán)境情況，緊密結合環(huán)境保護進行施工，切實作好工程環(huán)境的保護工作，建設“綠色工地”、實施“環(huán)保施工”，減少廢氣、振動、噪聲、揚塵污染，杜絕隨意排放污水、胡亂丟棄建筑垃圾等對

8、環(huán)境的污染，按照業(yè)主的要求高度重視棄渣的管理，防止廢棄泥漿造成污染。（六）以人為本的原則建立、健全消防、安全、保衛(wèi)、健康管理體系和控制程序并嚴格執(zhí)行，貫徹以人為本的施工宗旨，維護和保障施工人員的健康與安全。（七）風險超前研究和可控的原則根據(jù)本工程所在的特殊地理位置、工程地質水文等特點，參考國內類似工程施工經驗，針對地質情況對各種技術難題進行超前研究，認真分析并識別出所有影響施工進度、工程質量、工程和人員安全及環(huán)境影響等方面的風險并進行評價，對風險進行管理控制，減小發(fā)生的頻次，制定應急預案和措施，最大限度的控制風險發(fā)生時造成的損害。3、施工進度計劃我單位經認真研究招標文件，結合單位自身人員、機械

9、、材料供應等綜合資源情況，根據(jù)招標文件總工期的要求，我單位擬定施工進度計劃。施工準備：2015年5月15日2015年5月31日 堤防工程：土方回填、砂土填筑：2015年6月16日2015年7月31日4、施工機械、工具及人員配置機械配置序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量1挖掘機小松PC220臺273推土機T220臺104自卸汽車15t輛566振動碾SR20t臺87灑水車8t輛68裝載機ZL-40個89全站儀蘇一光臺610水準儀南方測繪臺8主要人員配置 施工負責人1名，施工員5名，測量人員6名，專職安全員6名，質檢人員6名，安全員6人，材料員6名，機械操作人員115名。序 號工 種姓 名1總負責人牛占2

10、質檢員張立中3施工員劉會立4安全員王晨義5測量員任立軍6材料員韓洪濤5、施工工藝技術土方回填施工工藝、方法（一）施工準備1.料場復查根據(jù)本工程所需的各種筑堤材料的使用要求，施工前首先對指定的料場進行察勘核查，其主要內容為：（1）堤身填筑采用各種土料和砂料的開采范圍和數(shù)量。（2）土料場表土開挖厚度，有效開挖層厚度及有無夾層，夾層的分層情況。（3）土料開采、加工、儲存、裝運條件。（4）料場的水文地質條件與汛期水位的關系。（5）根據(jù)料場的施工場面、地下水位、土質情況、施工方法及施工機械等因素、復查料場的開采范圍和數(shù)量的同時，也應復查料場的占地面積，棄料數(shù)量等。（6）根據(jù)設計要求，進行土料的物理力學性

11、質、壓實特性的室內及現(xiàn)場實驗。如最大干容重、最優(yōu)含水率、天然干容重、流塑限滲透性等。復查的方法可用搖鉆或坑探進行取樣。施工前規(guī)劃的料場的實際開采總量應考慮到調查的精度，料場天然容重與填筑壓實容重的差值，以及開挖與運輸，雨后堤面清理、削坡等因素，其與堤身填筑量的比例一般應為2.5。2.料場規(guī)劃根據(jù)合同提供和在料場復查中獲得的料場地形、地質、水文氣象、交通道路、開采條件和料場特性等各項資料以及施工組織設計，應對該工程在各施工期所需的各種用料進行統(tǒng)一的規(guī)劃，并編制料場規(guī)劃報告，其主要內容如下：（1）開采工作面的劃分。以及開采區(qū)的供電系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、堆料場，各種用料加工場運輸路線，裝料站、棄渣場及備用

12、料源開采區(qū)的布置設計。（2）所需的各項設備和設施的配置。（3）料場的分期用地計劃。3.料場清理土料開挖前，應對料場進行植被清理和表土清挖，表土清挖后應按要求運至指定的棄料場，嚴禁防止利用料中混入植被有機物和棄渣。（1）植被清理首先應用人工或機械清理料場范圍內（堤基清理范圍內）的雜草、樹根、垃圾、廢渣以及其它阻礙物、清除的無價值可燃物，應將其焚燒，無法焚燒盡的雜物，應按要求進行掩埋。（2）表土清挖表土系指含細根須、草本植物及覆蓋草等植物的表層有機土壤，應按要求進行開挖，并運至指定區(qū)域堆放，防止土壤被沖刷流失，植被采用人工清除，表土采用推土機分區(qū)，集中推運，挖掘機裝15t自卸汽車處運。4.料場的防

13、洪和排水措施料場周圍和開采區(qū)內，設置排水溝（排水砼管）進行排水，防止外部水流入開采區(qū)內，同時開采區(qū)內設置縱、橫交錯的排水溝，把開采區(qū)內的雨水排出開采區(qū)之處，排水溝遇施工道路時，根據(jù)排水溝的斷面尺寸及排水能力、埋設60、80的砼管，其斷面為梯形，排水溝采用挖掘機開挖，人工修整邊坡。（二）施工試驗與土料加工碾壓試驗是控制填筑土料施工質量的關鍵工序，由于土料的離散特性，必須通過碾壓試驗確定施工參數(shù)和壓實機械。在堤防填筑之前，在選定料場區(qū)內開挖填料與實際施工條件相仿的場地進行現(xiàn)場碾壓，通過試驗成果確定填筑施工參數(shù)，達到以下目的。1.檢查土料壓實后，是否能夠達到設計壓實干密度值。2.檢查壓實機具的性能是

14、否滿足施工需要。3.選定合理的鋪土方式，鋪土厚度、壓實方法、壓實遍數(shù)、土塊限制粒徑、含水量的適宜范圍、壓實土的干密度、灑水方式、壓縮系數(shù)、抗剪強度等。4.確定有關質量控制的技術要求和檢測方法。通過碾壓試驗，確定以上參數(shù)與工藝，提出碾壓試驗報告，上報業(yè)主與監(jiān)理。5.現(xiàn)場碾壓試驗的碾壓方法（1）試驗場地布置擬在堤防下游經監(jiān)理同意的平地，選擇面積可滿足現(xiàn)場試驗需要碾壓試驗場地。碾壓試驗場地分為7m×30m，共計3塊，其中第三塊為復合試驗。場地的硬化處理：經監(jiān)理認可的試驗場地進行硬化處理。處理方式為：鋪料厚度為450mm650mm。用石渣整平碾壓至基礎密度，碾壓遍數(shù)不小于10遍，以作業(yè)面不再

15、下降為止。平整壓實后的場地用水準儀對檢測區(qū)進行定位標高測量，測量點數(shù)不小于25個點，以防止碾壓試驗時基礎下沉。碾壓鋪筑厚度：本次碾壓試驗共分三個鋪料厚度三場試驗，其中第三場試驗為復合試驗。松鋪厚度選擇為450mm、550mm、650mm。（2）碾壓試驗現(xiàn)場攤鋪碾壓:現(xiàn)場試驗由自卸車運料，推土機攤平，碾壓機械采用振動平碾進行碾壓，經推土機攤平后的試驗段在碾壓前用水準儀進行定位測量，測出試驗段鋪料的松鋪厚度，及土料的含水量是否滿足設計要求。土料料碾壓采用進退法平行堤軸線碾壓，土料料鋪料和碾壓過程中的加水量為按室內擊實最佳含水量略高2%。土料在碾壓過程中，每進退一次為一遍，碾壓時輪跡之間應搭接100

16、mm200mm，然后進行結合處重疊碾壓，行車速度為12擋為宜，碾壓遍數(shù)為：4、6、8遍。試驗方法：土料料碾壓試驗方法以灌水法配合核子密度儀進行壓實干容重的檢測。含水量的試驗用烘干法或酒精燃燒法（工地現(xiàn)場使用）進行試驗。取樣試驗：現(xiàn)場碾壓試驗布點以試驗段平面布置圖位置為準（每次取樣試驗點不得重復）。第一層填筑完畢碾壓兩遍時按規(guī)定的位置，在監(jiān)理人的指導下，試驗人員用灌水法或核子密度法，做干容重和含水量試驗。試驗嚴格按土工試驗規(guī)程試驗方法執(zhí)行。根據(jù)試樣最大粒徑滿足設計試坑深度為全結構層深度。將選定的試坑地面整平，按確定的試坑直徑劃出坑口輪廓線，在輪廓線內挖至全結構層深度，將落于坑內的試樣裝入盛土料容

17、器內，稱量試樣質量，精確至5g，并測定含水量。灌水法：試坑挖好后，將大于試坑容積的塑料薄膜袋平鋪于坑內。記錄儲水筒內初始水位高度，擰開儲水筒的注水管緩慢注入塑料薄膜袋中，當袋內水面接近坑口時，將水流調小，直至袋內水與坑口齊平時關閉注水管持續(xù)35min，記錄儲水位高度。當袋內出現(xiàn)水位下降時應另取塑料薄膜袋重做試驗。灌水法密度試驗應進行兩次平行測定，兩次測定值不得大于0.03g/cm3，取兩次測值的平均值。灌砂法：按灌水法挖好試坑。容砂瓶內注滿砂，稱密度測定器和砂的總質量。將密度測定器倒置（容砂瓶向上）于坑口上，打開閥門，標準砂注入試坑，當標準砂注滿試坑時關閉閥門。稱密度測定器。在注砂過程中不應振

18、動。用灌砂法或灌水法密度試驗應做好記錄，包括工程編號，試坑尺寸，試樣粒徑等。碾壓完8遍的試驗面在完成試驗時，重新用水準儀對其進行標高定位測量，而得出鋪料后壓實實際厚度，如遇特殊情況及時請監(jiān)理人進行處理。將試驗成果整理分析，以干容重為縱坐標，碾壓遍數(shù)為橫坐標，繪制出干容重-碾壓遍數(shù)的關系曲線，而最終確定施工控制指標。（3）現(xiàn)場碾壓注意事項嚴格控制土料質量、含水量控制在規(guī)定范圍內，上堤料中不含有草根、樹皮等有害物質。核子密度儀，使用前按操作規(guī)程進行標定、校驗并有安全使用措施。經碾壓的土體不出現(xiàn)漏壓土層、彈簧土剪力破壞等不良現(xiàn)象。試驗檢測等資料保持完整、清潔、詳細。土料填筑時嚴格控制其最大粒徑，不超

19、出規(guī)定。在碾壓試驗前將試驗計劃報送監(jiān)理人審批。6.土料加工根據(jù)本工程的實際特點，土料加工處理主要指上堤粘土的含水量控制處理，使筑堤粘土的含水量達到最優(yōu)的含水量，當土料的含水量較小時，可采用筑堤面灑水、土料加水，及開采面加水等措施；當土料的含水量較大時，可采用翻灑法及改變開采方法等措施。（三）填筑料的開采與運輸針對本工程的實際特點，結合料場的地形條件及地質位置，堤料開采應充分考慮到施工不同時段，不同堤身的運料路線，對開采工作面進行劃分，并與施工條件及填筑強度相適應，做好土料平衡計劃，為保證料場儲料量的全部開采，減少料場植被被壞，經對兩個粘土料場的綜合分析，擬采用業(yè)主指定填筑粘土料場。在料場開采前

20、應著重做好下列工作：1.劃定料場的邊界線并埋設界標。2.檢查料場植被，表土清理是否按要求完成。3.料場四周截水溝及區(qū)內排水系統(tǒng)是否完善。開采方法根據(jù)各料場的地形、料層分布、料層厚度、含水量大小而定，當料層較厚，而上下層土之間土料性質不均勻時，采用立面或斜面開采，否則采用平面開采，當立面開采時，可采用挖掘機直接裝自卸汽車運輸，采用平面開采時，可采用挖掘機淺挖直接裝自卸汽車運輸?shù)耐瑫r，也可采用推土機集料，裝載機裝自卸汽車運輸?shù)氖┕し椒?。（四）土料填筑施工方?.鋪土與卸料在施工作業(yè)面長度達100m以上，基礎經驗收合格后，即可開始回填及填筑施工，15t自卸汽車運料至施工部位卸料，推土機平整，填筑層厚

21、約4565cm。具體根據(jù)試驗參數(shù)確定。土料采用進占法卸料，施工時要注意控制料中土塊粒徑不大于15cm。砂礫料采用后退法卸料，砂礫料或礫質上發(fā)生顆粒分離時，將其摻和均勻。砂礫料壓實前根據(jù)試驗結果均勻灑水，并力求達到最佳含水率。卸料時將填筑料按要求填至規(guī)定部位，嚴禁將砂礫料或其它透水料與黏性土混雜，并設專人清除土料中的雜質。填土先從基礎面低洼處開始，用蛙式打夯機或振動平板夯夯實。當填土厚度滿足一碾壓層后，用20t振動碾碾壓?？拷ㄖ飩缺诩s2m距離段采用蛙式打夯機夯實。2.碾壓作業(yè)面分層統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一碾壓。碾壓設備主要采用20t振動碾，平行倒虹吸管軸線方向進行，進退錯距法碾壓，碾跡搭接寬度大于10c

22、m。碾壓自動控制行車速度，最高不超過2km/h?？拷镀潞徒ㄖ锔浇捎猛苁酱蚝粰C或振動平板夯薄層夯實，蛙夯或平板夯夯不到的邊角部位，用木錘或尖頭木夯夯實。為保證夯機壓實和振動碾交接帶的壓實質量，每填筑3層，再用打夯機夯打3遍。振動碾碾壓黏性土層時，在新層鋪料前，采用推土機掛三齒錨對已壓光層面作刨毛處理，刨毛深度35cm。填筑層因故中斷，重新填筑前進行復壓及刨毛處理。分段碾壓時，相鄰兩段均衡上升。當段與段之間不可避免出現(xiàn)高差時，交界處以斜坡相接，坡面不小于1:2.5。重迭碾壓寬度平行堤軸線方向不小于50100cm，垂直堤軸線方向不小于3m。3.整修成型堤身段填筑時，兩側邊坡超填70100cm，

23、填至設計高度后，采用人工配合挖掘機修整至設計形體要求。4.雨季施工雨季施工期間，收集天氣預報的同時，做好防雨準備，注意土場及坡面排水。雨天和雨后一定時間內，禁止機械和人員在已碾壓的土面上行走。雨后復工時，第一層采用薄層鋪筑碾壓，以免因雨后清淤造成局部坑洼部位填土的超厚，待大面積填平后，再恢復正常的回填。（五）接合部位的施工1.堤基結合面上土料填筑。（1）對粘性土，礫質土堤基，將其表面含水量調節(jié)至施工含水量上限范圍，采用與堤身相同的碾壓參數(shù)壓實，然后刨毛35cm，再鋪土壓實。 （2）無粘性土堤基應先壓實，然后鋪第一層土，鋪土厚度可適當減薄，土料含水量調節(jié)至施工含水量上限，采用輕型機械壓實，壓實干

24、容重可略少于設計要求。（3）飽和抗壓強度小于10MPa的軟弱堤基，表層第一層填土時必須用輕型機具壓實，填筑至1.0m以上時方可用震動碾壓實。2.坡面接合部位的土料碾壓方法：（1）對岸坡表面比較平整，坡度一般不陡于1:2.5，采用20t壓路機等重型碾壓機械碾壓。（2）岸坡順直，表面平整，汽車沿岸坡開行，碾壓遍數(shù)以汽車后輪控制。采用挖掘機或重型載重汽車碾壓。（3）蛙夯不易到達的局部狹小部位，人工夯實。6、土方填筑保證措施6.1施工質量控制要點6.1.1填筑施工時，每個施工段鋪土面由低向高水平分層施工，按斷面設計的寬度，采用全斷面施工，施工分段的施工縫在施工時，填土前將表層浮土清理干凈，確保接合部位

25、施工質量。6.1.2土料含水量控制：施工中嚴格控制土料含水量，根據(jù)現(xiàn)場實驗室檢測的含水量與最優(yōu)含水量之對比進行灑水、翻曬等措施調整含水量，達到最優(yōu)含水量為止。6.1.3，每層填筑邊線由專業(yè)測量人員層層放線，撒白灰或打樁標志，保證填筑不超偏，不漏壓，不欠邊。6.1.4碾壓厚度和寬度控制：現(xiàn)場施工員均配備限制尺，對每層鋪土厚度均進行測量，并用全站儀、水準儀測量高程，填寫測量記錄，滿足要求方可進行碾壓施工。6.1.5分段施工時，各段土層之間應設立標志。6.1.6若發(fā)現(xiàn)局部“彈簧土”、層面光面、層間中空、松土層或剪切破壞等質量問題時，應及時進行挖出、重新碾壓，經檢驗合格后，方準鋪下層。6.2填筑質量責

26、任制項目部建立工程質量層層負責制。施工員（初檢）韓智勇，施工負責人（復檢）劉會立，質量負責人（終檢）張立中，土方填筑總負責人楊書奇。試驗室李棟負責土料和干密度檢測，張維存負責測量放線。6.3質量保證具體措施6.3.1每個填筑作業(yè)面安排專職質檢人員、施工人員與安全人員。6.3.2施工前，項目部對施工人員進行技術交底，使各個層面的施工人員掌握施工方法及質量控制手段。6.3.3嚴格按照施工圖紙和規(guī)范、技術要求施工，確保施工質量。6.3.4對料場土料進行詳查,土料的種類、級配、含水量、土塊大小、超徑顆粒、填筑部位以及相應的壓實標準等,均須符合設計規(guī)定。6.3.5由于氣候、天氣施工等原因停工的回填工作面應加以保護，復工時必須仔細清理，經監(jiān)理人員驗收合格后，方準填