試談傳熱設(shè)備的控制(共26頁(yè)).ppt

1、第四章傳熱設(shè)備控制系統(tǒng)4.1 傳熱設(shè)備的控制傳熱設(shè)備的控制在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，根據(jù)工藝的要求，經(jīng)常需要對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻來(lái)維持一定的溫度，因此，傳熱過(guò)程是工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中重要的組成局部。為保證工藝過(guò)程的正常、平安運(yùn)行，必須對(duì)傳熱設(shè)備進(jìn)行有效的控制。熱量傳遞的方式有熱傳導(dǎo)、對(duì)流和熱輻射三種，而實(shí)際的傳熱過(guò)程很少是以一種方式單純進(jìn)行的，往往由兩種或三種方式綜合而成。傳熱設(shè)備主要用來(lái)對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，以維持一定的溫度。傳熱設(shè)備的種類(lèi)很多，主要有換熱器、蒸汽加熱器、再沸器、冷凝器及加熱爐等。由于它們的傳熱目的不同，被控變量也不完全一樣。生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行傳熱的目的主要有三種。如下所述。第四章傳熱設(shè)備控制

2、系統(tǒng) 使工藝介質(zhì)到達(dá)規(guī)定的溫度，以使化學(xué)反響或其他工藝過(guò)程能很好地進(jìn)行。對(duì)工藝介質(zhì)進(jìn)行加熱或冷卻，有時(shí)在工藝過(guò)程中參加吸收的熱量或除去放出的熱量，使工藝過(guò)程能在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。 某些工藝過(guò)程需要改變物料的相態(tài)。根據(jù)工藝過(guò)程的需要，有時(shí)加熱使工藝介質(zhì)汽化；有時(shí)那么冷凝除熱，以使氣相物料液化。 回收熱量。根據(jù)傳熱設(shè)備的傳熱目的，傳熱設(shè)備的控制主要是熱量平衡的控制，一般取溫度作為被控變量。對(duì)于某些傳熱設(shè)備，也需要增加有約束重要條件的控制，以對(duì)生產(chǎn)過(guò)程和設(shè)備的平安起到保護(hù)作用。第四章傳熱設(shè)備控制系統(tǒng)4.1.1 傳熱設(shè)備的靜態(tài)數(shù)學(xué)模型傳熱設(shè)備的靜態(tài)數(shù)學(xué)模型對(duì)象的靜態(tài)數(shù)學(xué)模型是指在穩(wěn)定條件下對(duì)象的輸

3、出變量通常是受控變量與輸入變量之間的函數(shù)關(guān)系。而建立數(shù)學(xué)模型的意義，從自控的角度理解，可表達(dá)為如下三個(gè)方面： 作為控制方案設(shè)計(jì)時(shí)系統(tǒng)的擾動(dòng)分析，以選擇操縱變量和確定控制方案； 靜態(tài)放大系數(shù)也能作為系統(tǒng)分析和控制器參數(shù)整定的參考； 作為控制閥流量特性選擇的依據(jù)。傳熱過(guò)程工藝計(jì)算的兩個(gè)根本方程式是熱量平衡關(guān)系式和傳熱速率方程式，它們是構(gòu)成傳熱設(shè)備靜態(tài)特性的兩個(gè)根本方程式。熱量的傳遞總是由高溫物體傳向低溫物體，兩物體之間的溫差是傳熱的推動(dòng)力。對(duì)于圖4.1所示的列管式換熱器，假定輸出變量為t2，輸入變量為T(mén)1、G1、t1、G2，那么建立該對(duì)象的靜態(tài)數(shù)學(xué)模型就是要找出t2與T1、G1、t1、G2之間的函

4、數(shù)關(guān)系。第四章傳熱設(shè)備控制系統(tǒng)圖圖4.1 列管式換熱器原理列管式換熱器原理1熱量平衡關(guān)系式熱量平衡關(guān)系式 在忽略熱損失的情況下，冷流體所吸收的熱量，應(yīng)等于熱流體放出的熱量，其熱量平衡關(guān)系式為4-1式中，q傳熱速率，單位是J/s； G1，G2分別為載熱體和冷流體的質(zhì)量流量，單位是kg/h； c1，c2分別為載熱體和冷流體的比熱容，單位是J/(kg)； T1，T2分別為載熱體入口和出口溫度，單位是； t1，t2分別為冷流體入口和出口溫度，單位是。12222111ttcGTTcGq第四章傳熱設(shè)備控制系統(tǒng)2傳熱速率方程式傳熱速率方程式由傳熱定理可知，熱流體向冷流體的傳熱速率可按下式計(jì)算： mqKFt

5、4-2 式中， K傳熱系數(shù)，單位為kcal/(m2h)，(1cal4.18 J)； F傳熱面積，單位為m2； tm兩流體間的平均溫差，單位為。 在各種不同情況下平均溫差tm的計(jì)算方法是不同的，篇幅所限，在此不予詳細(xì)介紹，需要時(shí)可參考有關(guān)資料。第四章傳熱設(shè)備控制系統(tǒng)4.1.2 一般傳熱設(shè)備的控制一般傳熱設(shè)備的控制 一般傳熱設(shè)備，通常指換熱器、蒸汽加熱器、再沸器、冷凝冷卻器及加熱爐等。 1換熱器的控制 換熱器操作的目的是為了使生產(chǎn)過(guò)程中的物料加熱或冷卻到一個(gè)工藝要求的溫度。當(dāng)換熱器兩側(cè)的流體在傳熱過(guò)程中均無(wú)相態(tài)變化時(shí)，一般采用以下幾種控制方案。 1控制載熱體的流量 對(duì)于圖4.1所示的換熱器，由于冷

6、、熱流體間的傳熱既符合熱量平衡方程式，又符合傳熱速率方程式，因此有以下關(guān)系式：4-3式4-3可改寫(xiě)為 t2(KFtm/G2c2)t1 4-4mtKFttcG1222第四章傳熱設(shè)備控制系統(tǒng) 從式4-5可以判斷出，在傳熱面積F及冷流體進(jìn)口流量G2、入口溫度t1及比熱容c2一定的情況下，影響冷流體出口溫度t2的主要因素是傳熱系數(shù)及平均溫差tm?？刂戚d熱體的流量實(shí)質(zhì)上是改變了傳熱速率方程中的傳熱系數(shù)K和平均溫差tm，可分為以下兩種情況討論： 對(duì)于載熱體在傳熱過(guò)程中不發(fā)生相變化的情況，主要是改變傳熱速率方程中的傳熱系數(shù)K； 而當(dāng)載熱體在傳熱過(guò)程中發(fā)生相變化時(shí)，情況要復(fù)雜得多，主要是改變傳熱速率方程中的平

7、均溫差tm。 如圖4.2所示，是控制載熱體流量的方案之一，這種方案最簡(jiǎn)單，適用于載熱體上游壓力比較平穩(wěn)及生產(chǎn)負(fù)荷變化不大的場(chǎng)合。假設(shè)由于某種原因使t2升高，控制器將會(huì)使閥門(mén)關(guān)小以減小載熱體的流量G1。從傳熱速率方程可以看出，K、tm會(huì)同時(shí)減小，從而把冷流體的出口溫度t2拉回到設(shè)定值的控制要求。第四章傳熱設(shè)備控制系統(tǒng) 如果載熱體上游壓力不平穩(wěn)，那么需采取穩(wěn)壓措施使其穩(wěn)定，或采用以出口溫度t2為主變量、載熱體流量G1為副變量的串級(jí)控制系統(tǒng)，力求到達(dá)工藝操作的要求，如圖4.3所示。 圖圖4.2 改變載熱體流量控制溫度改變載熱體流量控制溫度 圖圖4.3 換熱器串級(jí)控制系統(tǒng)換熱器串級(jí)控制系統(tǒng)第四章傳熱設(shè)

8、備控制系統(tǒng) 控制載熱體流量是換熱器操作中應(yīng)用最為普遍的一種控制方案，多適用于載熱體流量變化對(duì)溫度影響較靈敏的場(chǎng)合。 2控制載熱體的旁路 當(dāng)載熱體是工藝物料、其流量不允許節(jié)流時(shí)，可采用圖4.4所示的控制方案。這種方案的控制機(jī)理與前一種方案相同，也是采用改變溫差tm和傳熱系數(shù)K的手段來(lái)到達(dá)控制溫度t2的目的的。方案中采用三通控制閥來(lái)改變進(jìn)入換熱器的載熱體流量及其旁路流量的比例，這樣既可以控制進(jìn)入換熱器的載熱體的流量，又可保證載熱體總流量不受影響。這種控制方案在載熱體為工藝物料時(shí)是極為常見(jiàn)的。圖圖4.4 載熱體旁路控制方案載熱體旁路控制方案第四章傳熱設(shè)備控制系統(tǒng) 3控制被加熱流體流量的旁路 如圖4.

9、5所示，為被加熱流體流量旁路控制方案，其中一局部工藝物料經(jīng)換熱器，另一局部走旁路。從控制機(jī)理來(lái)看，這種方案實(shí)際上是一個(gè)混合過(guò)程，所以反響迅速及時(shí)，適用于物料在換熱器里停留時(shí)間較長(zhǎng)的操作。但需要注意的是，換熱器必須要有富裕的傳熱面積，而且載熱體流量一直處于高負(fù)荷下，該方案在采用專(zhuān)門(mén)的載熱體時(shí)是不經(jīng)濟(jì)的。然而對(duì)于某些熱量回收系統(tǒng)，載熱體是工藝物料，總量本不宜控制，所以適合采用這種方案。圖圖4.5 被加熱流體流量旁路控制方案被加熱流體流量旁路控制方案 第四章傳熱設(shè)備控制系統(tǒng) 4控制載熱體的汽化溫度 控制載熱體的汽化溫度亦即改變了傳熱平均溫差 。如圖4.6所示的氨冷器出口溫度控制就是這類(lèi)方案的一例?？?/p>

10、制閥安裝于氣氨出口管道上，當(dāng)閥門(mén)開(kāi)度變化時(shí)，氣氨的壓力將變化，相應(yīng)的汽化溫度也發(fā)生變化，這樣就改變了傳熱平均溫差，從而控制了傳熱量。但光這樣還不行，還要設(shè)置液位控制系統(tǒng)來(lái)維持液位，從而保證有足夠的蒸發(fā)空間。這類(lèi)方案的動(dòng)態(tài)特點(diǎn)是滯后小、反響迅速、有效，應(yīng)用亦較廣泛。但必須用兩套控制系統(tǒng)，所需儀表較多；在控制閥的兩端，氣氨有壓力損失，增大了壓縮機(jī)的功率；另外，假設(shè)要行之有效，液氨需有較高的壓力，設(shè)備必須耐壓。 圖圖4.6 氨冷器出口溫度控制氨冷器出口溫度控制mt第四章傳熱設(shè)備控制系統(tǒng) 上述四種控制方案都是換熱器生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)的方案，在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中一定要對(duì)工藝生產(chǎn)的要求和操作條件進(jìn)行深入分析，從而

11、選擇出較合理的一種控制方案，以滿足生產(chǎn)過(guò)程的要求。 2蒸汽加熱器的控制 蒸汽加熱器的載熱體是蒸汽，通過(guò)蒸汽冷凝釋放熱量來(lái)加熱工藝介質(zhì)，水蒸氣是最常用的一種載熱體。根據(jù)加熱溫度的不同，也可采用其他介質(zhì)的蒸汽作為載熱體。 1控制蒸汽載熱體的流量 如圖4.7所示，為控制蒸汽流量的溫度控制方案。蒸汽在傳熱過(guò)程中發(fā)生了相變化，其傳熱機(jī)理是同時(shí)改變了傳熱速率方程中的平均溫差tm和傳熱面積F。當(dāng)加熱器的傳熱面積沒(méi)有富裕時(shí)，應(yīng)以改變溫差tm為控制手段，控制蒸汽載熱體流量G1的大小即可改變溫差tm的大小，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)被加熱物料出口溫度t2的控制。這種控制方案控制靈敏，但是當(dāng)采用低壓蒸汽作為載熱體時(shí)，進(jìn)入加熱器內(nèi)的

12、蒸汽一側(cè)會(huì)產(chǎn)生負(fù)壓，此時(shí)，冷凝液將不能連續(xù)排出，故需慎重采用該控制方案。第四章傳熱設(shè)備控制系統(tǒng)圖圖4.7 控制蒸汽流量控制蒸汽流量的溫度控制方案的溫度控制方案 圖圖4.8 控制冷凝液排控制冷凝液排放量的控制方案放量的控制方案 2控制冷凝液的排放量 如圖4.8所示，為控制冷凝液排放量的控制方案。該方案的機(jī)理是通過(guò)控制冷凝液的排放量，改變加熱器內(nèi)冷凝液的液位，導(dǎo)致傳熱面積F的變化，從而改變傳熱量q，以到達(dá)對(duì)被加熱物料出口溫度的控制。這種控制方案有利于冷凝液的排放，傳熱變化比較平緩，可防止局部過(guò)熱，有利于熱敏介質(zhì)的控制。此外，采用該方案時(shí)排放閥的口徑也小于蒸汽閥，但這種改變傳熱面積的控制方案的動(dòng)作比

13、較遲鈍。第四章傳熱設(shè)備控制系統(tǒng) 3冷卻器的控制冷卻器的控制 冷卻器的載熱體是冷卻劑，常采用液態(tài)氨等介質(zhì)作為冷卻劑，利冷卻器的載熱體是冷卻劑，常采用液態(tài)氨等介質(zhì)作為冷卻劑，利用它們?cè)诶鋮s器內(nèi)蒸發(fā)時(shí)吸收工藝物料的大量熱量，使工藝物料的出用它們?cè)诶鋮s器內(nèi)蒸發(fā)時(shí)吸收工藝物料的大量熱量，使工藝物料的出口溫度下降來(lái)到達(dá)生產(chǎn)工藝的要求。工業(yè)用冷卻器的一般控制方案有口溫度下降來(lái)到達(dá)生產(chǎn)工藝的要求。工業(yè)用冷卻器的一般控制方案有以下幾種。以下幾種。 1控制冷卻劑的流量控制冷卻劑的流量 如圖如圖4.9所示，為氨冷卻器控制冷卻劑流量的控制方案，其機(jī)理所示，為氨冷卻器控制冷卻劑流量的控制方案，其機(jī)理也是通過(guò)改變傳熱速率

14、方程中的傳熱面積也是通過(guò)改變傳熱速率方程中的傳熱面積F來(lái)實(shí)現(xiàn)的。該方案控制平來(lái)實(shí)現(xiàn)的。該方案控制平穩(wěn)，冷量冷卻劑量利用充分，且對(duì)壓縮機(jī)入口壓力無(wú)影響。但這穩(wěn)，冷量冷卻劑量利用充分，且對(duì)壓縮機(jī)入口壓力無(wú)影響。但這種方案控制不夠靈活，另外蒸發(fā)空間不能得到保證，易引起氣氨帶液種方案控制不夠靈活，另外蒸發(fā)空間不能得到保證，易引起氣氨帶液而損壞壓縮機(jī)。為此，可采用圖而損壞壓縮機(jī)。為此，可采用圖4.10所示的物料出口溫度與液位的串所示的物料出口溫度與液位的串級(jí)控制方案，使用這種方案時(shí)，可以限制液位的上限，保證有足夠的級(jí)控制方案，使用這種方案時(shí)，可以限制液位的上限，保證有足夠的蒸發(fā)空間。也可以采用圖蒸發(fā)空間

15、。也可以采用圖4.11所示的選擇性控制方案。所示的選擇性控制方案。 2控制氣氨排量控制氣氨排量 如圖如圖4.12所示，為氨冷卻器控制氣氨排量的控制方案，其機(jī)理是所示，為氨冷卻器控制氣氨排量的控制方案，其機(jī)理是通過(guò)改變傳熱速率方程中的平均溫差來(lái)控制工藝物料的出口溫度的。通過(guò)改變傳熱速率方程中的平均溫差來(lái)控制工藝物料的出口溫度的。這種方案控制靈敏迅速，但制冷系統(tǒng)必須許可壓縮機(jī)入口壓力的波動(dòng)。這種方案控制靈敏迅速，但制冷系統(tǒng)必須許可壓縮機(jī)入口壓力的波動(dòng)。另外，冷量的利用不充分。為確保系統(tǒng)的平安運(yùn)行，還需要設(shè)置一個(gè)另外，冷量的利用不充分。為確保系統(tǒng)的平安運(yùn)行，還需要設(shè)置一個(gè)液位控制系統(tǒng)，防止液氨進(jìn)入氣

16、氨管路而導(dǎo)致壓縮機(jī)損壞。液位控制系統(tǒng)，防止液氨進(jìn)入氣氨管路而導(dǎo)致壓縮機(jī)損壞。第四章傳熱設(shè)備控制系統(tǒng) 圖圖4.9 控制冷卻劑控制冷卻劑流量的控制方案流量的控制方案 圖圖4.10 溫度與液溫度與液位串級(jí)控制方案位串級(jí)控制方案 圖圖4.11 溫度與液位的選擇性控制方案溫度與液位的選擇性控制方案 圖圖4.12 控制氣氨排量的控制方案控制氣氨排量的控制方案第四章傳熱設(shè)備控制系統(tǒng)4.1.3管式加熱爐的控制管式加熱爐的控制 生產(chǎn)過(guò)程中有各式各樣的加熱爐，在煉油化工生產(chǎn)中常見(jiàn)的是管式加熱爐。其形式可分為箱式、立式和圓桶式等幾類(lèi)。對(duì)于加熱爐，工藝介質(zhì)受熱升溫或同時(shí)進(jìn)行汽化，其溫度的上下會(huì)直接影響后一工序的操作工

17、況和產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)當(dāng)爐子溫度過(guò)高時(shí)會(huì)使物料在加熱爐內(nèi)分解，甚至造成結(jié)焦而燒壞爐管。加熱爐的平穩(wěn)操作可以延長(zhǎng)爐管的使用壽命，因此必須嚴(yán)加控制加熱爐出口溫度。 加熱爐是傳熱設(shè)備的一種，熱量通過(guò)金屬管壁傳給工藝介質(zhì)，因此它們同樣符合導(dǎo)熱與對(duì)流傳熱的根本規(guī)律。加熱爐又屬于火力加熱設(shè)備，首先由燃料的燃燒產(chǎn)生熾熱的火焰和高溫的煙氣流，主要通過(guò)輻射將熱量傳給管壁，然后由管壁傳給工藝介質(zhì)。工藝介質(zhì)在輻射室獲得的熱量約占熱負(fù)荷的70%80%，其余熱量在對(duì)流段獲得。因此加熱爐的傳熱過(guò)程比較復(fù)雜，想從理論上獲得其對(duì)象特性是困難的。第四章傳熱設(shè)備控制系統(tǒng) 加熱爐的對(duì)象特性一般從定性分析和實(shí)驗(yàn)測(cè)試獲得。和一般傳熱設(shè)備一

18、樣，加熱爐具有較大的時(shí)間常數(shù)和純滯后時(shí)間。特別是爐膛，它有很大的熱容量，滯后更為顯著。因此加熱爐屬于一種多容量的被控對(duì)象。根據(jù)實(shí)驗(yàn)測(cè)試并作了一些簡(jiǎn)化，可以用一階慣性環(huán)節(jié)加純滯后來(lái)近似加熱爐的對(duì)象特性。其時(shí)間常數(shù)和純滯后時(shí)間與爐膛容量大小及工藝介質(zhì)的停留時(shí)間有關(guān)，爐膛容量大，工藝介質(zhì)的停留時(shí)間長(zhǎng)，那么時(shí)間常數(shù)和純滯后時(shí)間大；反之亦然。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，用一階慣性環(huán)節(jié)加純滯后來(lái)近似加熱爐的對(duì)象特性還是可行的。 1擾動(dòng)分析 加熱爐最主要的控制指標(biāo)是工藝介質(zhì)的出口溫度。此溫度是控制系統(tǒng)的被控變量，而操縱變量是燃料油或燃料氣的流量。對(duì)于不少加熱爐來(lái)說(shuō)，溫度控制指標(biāo)要求相當(dāng)嚴(yán)格，如允許波動(dòng)范圍為12。影響爐出

19、口溫度的擾動(dòng)因素有：工藝介質(zhì)進(jìn)料的流量、溫度、組分，燃料方面有燃料油或氣的壓力、成分或熱值、燃料油的霧化情況、空氣過(guò)量情況、噴嘴的阻力、煙囪抽力等。在這些擾動(dòng)因素中有些是可控的，有些是不可控的。為了保證爐出口溫度穩(wěn)定，對(duì)擾動(dòng)應(yīng)采取必要的措施。第四章傳熱設(shè)備控制系統(tǒng) 2加熱爐的簡(jiǎn)單控制 如圖4.13所示，為某燃油加熱爐控制系統(tǒng)示意圖，是以爐出口溫度為被控變量、以燃料油或氣為操縱變量組成的簡(jiǎn)單控制系統(tǒng)。為了對(duì)主要擾動(dòng)采取必要的穩(wěn)定措施，設(shè)置的其他輔助控制系統(tǒng)有： 進(jìn)入加熱爐工藝介質(zhì)原油的流量控制系統(tǒng)，如圖中FC控制系統(tǒng)； 燃料油或氣的總壓力控制系統(tǒng)，總壓控制一般調(diào)回油量，如圖中P1C控制系統(tǒng)； 采

20、用燃料油時(shí)，還需參加霧化蒸汽或空氣，為此設(shè)有霧化蒸汽壓力控制系統(tǒng)， 如圖中P2C控制系統(tǒng)，以保證燃料油的良好霧化。第四章傳熱設(shè)備控制系統(tǒng)圖圖4.13 加熱爐溫度控制系統(tǒng)示意圖加熱爐溫度控制系統(tǒng)示意圖 采用霧化蒸汽壓力控制系統(tǒng)后，在燃料油壓力變化不大的情況下是可以滿足霧化要求的，目前煉油廠中大多數(shù)采用這種方案。如果燃料油壓力變化較大，僅采用霧化蒸汽壓力控制就不能保證燃料油到達(dá)良好的霧化效果，可以考慮采用如下的控制方案：燃料油與霧化蒸汽閥后的壓力差控制系統(tǒng)如圖4.14所示，或燃料油閥后壓力與霧化蒸汽壓力比值控制系統(tǒng)如圖4.15所示。第四章傳熱設(shè)備控制系統(tǒng)圖圖4.14 燃料油與霧化蒸燃料油與霧化蒸汽

21、閥后的壓差控制系統(tǒng)汽閥后的壓差控制系統(tǒng) 圖圖4.15 燃料油閥后壓力與霧燃料油閥后壓力與霧化蒸汽壓力比值控制系統(tǒng)化蒸汽壓力比值控制系統(tǒng) 采用上述兩種方案時(shí)，只能保持近似的流量比燃料油與霧化蒸汽，還應(yīng)注意經(jīng)常保持噴嘴、管道、節(jié)流件等通道的暢通，以免噴嘴堵塞及管道局部阻力發(fā)生變化，引起控制系統(tǒng)的誤動(dòng)作。此外，也可采用兩者流量的比值控制，那么能克服上述缺點(diǎn)，但所用儀表多且重油流量的測(cè)量比較困難。第四章傳熱設(shè)備控制系統(tǒng) 采用簡(jiǎn)單控制系統(tǒng)往往很難滿足工藝上對(duì)爐出口溫度波動(dòng)12 的嚴(yán)格要求。因?yàn)榧訜釥t對(duì)象的傳遞滯后和測(cè)量滯后都較大，控制不及時(shí)。為了改善控制品質(zhì)，滿足生產(chǎn)需要，石油化工和煉油廠中的加熱爐大多

22、采用串級(jí)控制系統(tǒng)。簡(jiǎn)單控制系統(tǒng)僅適用于以下情況： 對(duì)爐出口溫度要求不十分嚴(yán)格； 外來(lái)擾動(dòng)緩慢而較小，且不頻繁； 爐膛容量較小，即滯后不大。 3加熱爐的串級(jí)控制系統(tǒng) 加熱爐的串級(jí)控制方案，由于擾動(dòng)作用及加熱爐的型式不同，可以選擇不同的副變量組成不同的串級(jí)控制系統(tǒng)。主要有以下幾種方案： 爐出口溫度對(duì)燃料油或氣流量的串級(jí)控制，如圖4.16所示； 爐出口溫度對(duì)燃料油或氣閥后壓力的串級(jí)控制，如圖4.17所示；第四章傳熱設(shè)備控制系統(tǒng)圖圖4.16 爐出口溫度對(duì)燃爐出口溫度對(duì)燃料油流量的串級(jí)控制料油流量的串級(jí)控制 圖圖4.17 爐出口溫度對(duì)燃爐出口溫度對(duì)燃料油閥后壓力的串級(jí)控制料油閥后壓力的串級(jí)控制第四章傳熱設(shè)備控制系統(tǒng) 爐出口溫度對(duì)爐膛溫度的串級(jí)控制，如圖4.18所示；圖圖4.18 爐出口溫度對(duì)爐膛溫度的串級(jí)控制爐出口溫度對(duì)爐膛溫度的串級(jí)控制 采用壓力平衡式控制閥浮動(dòng)閥的控制方案，如圖4.19所示。如果主要擾動(dòng)在燃料的流動(dòng)狀態(tài)方面如閥前壓力的變化，那么爐出口溫度對(duì)燃料