車輛修造工藝與裝備培訓(xùn)教材(共33頁).ppt

1、車輛修造工藝與裝備車輛修造工藝與裝備普通高等教育“十二五國家級規(guī)劃教材第一章第一章一、根本概念 機械生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜窟^程。它包括：毛坯制造、零件機械加工和熱處理、機器的裝配、成品油漆、質(zhì)量檢驗主要生產(chǎn)過程以及工具、量具、夾具制造、材料與半成品的運輸、存儲、設(shè)備維修、動力供給等輔助生產(chǎn)過程。 工藝：就是產(chǎn)品的制造方法和過程的總稱。第一章第一章 轉(zhuǎn)向架零件的機械加工轉(zhuǎn)向架零件的機械加工第一節(jié)第一節(jié) 機械加工工藝根底機械加工工藝根底工藝過程是指生產(chǎn)過程中對改變材料性質(zhì)、零件形狀、尺寸、相對位置關(guān)系以及機器外觀變化有直接關(guān)系的那局部生產(chǎn)過程，統(tǒng)稱為機械制造工藝過程或簡稱工藝過程。工

2、藝過程根據(jù)所完成的任務(wù)不同，又可分為鑄造、鍛造、焊接、機械加工、熱處理、外表處理和裝配等工藝過程。將毛坯用金屬切削機床加工成機械零件的全過程稱為機械加工工藝過程。第一節(jié)第一節(jié) 機械加工工藝根底機械加工工藝根底一機械加工工藝的根本概念工藝路線：就是產(chǎn)品或零件在生產(chǎn)過程中，由毛坯準備到成品包裝入庫，經(jīng)過企業(yè)有各關(guān)部門和工序的先后順序稱為工藝路線或工藝流程。指導(dǎo)工人操作以及用于生產(chǎn)、工藝管理的各種技術(shù)文件稱為工藝文件。用以指導(dǎo)生產(chǎn)的全套工藝文件稱為工藝規(guī)程。第一節(jié)第一節(jié) 機械加工工藝根底機械加工工藝根底編制各種工藝文件和設(shè)計工藝裝備等的過程稱為工藝設(shè)計。工藝準備：包括產(chǎn)品投產(chǎn)前對產(chǎn)品圖紙的審查和工藝

3、性分析；擬定工藝方案；編制各種工藝文件；設(shè)計制造和調(diào)整工藝設(shè)備；設(shè)計合理的生產(chǎn)組織形式等等。為了到達預(yù)期的技術(shù)指標，工藝過程中所需選用或控制的有關(guān)量稱為工藝參數(shù)。第一節(jié)第一節(jié) 機械加工工藝根底機械加工工藝根底產(chǎn)品制造過程中所用的各種工具、包括刀具、夾具、模具、量具、檢具、輔具、鉗工工具和工位器具等稱工藝裝備。二機械加工工藝過程的組成工藝過程一般分為工序、安裝或工位、工步、走刀等。工序：指一個或一組工人，在同一臺設(shè)備或同一個工作地點，對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一局部加工工作稱工序。第一節(jié)第一節(jié) 機械加工工藝根底機械加工工藝根底安裝：指在同一道工序中工件級一次裝夾后所完成的那一局部工序。

4、工位：指在一道工序中，當工件裝夾在移位工作臺或回轉(zhuǎn)夾具上，作假設(shè)干次工作位置的改變，那么工件每占據(jù)一個位置所完成的那一局部工序，稱一個工位。工步：在一個安裝或工位中，加工外表、切削刀具及切削用量指主軸轉(zhuǎn)速和進給量均不變的情況下，所連續(xù)完成的那一局部工作叫一個工步。第一節(jié)第一節(jié) 機械加工工藝根底機械加工工藝根底工步是組成工藝過程最根本的單元。走刀：在一個工步中假設(shè)加工余量大，要分幾次切削、每次切削就是一次走刀。走刀是工藝過程的最小單元。三工件在機床上的裝夾定位方法工件在機床上裝夾過程包括定位和夾緊兩方面的內(nèi)容。第一節(jié)第一節(jié) 機械加工工藝根底機械加工工藝根底工件在裝夾時是定位方法：1、直接找正定位

5、裝夾2、按劃線找正裝夾3、用夾具定位裝夾四工件加工尺寸獲得的方法1、試切法2、定尺寸刀具法3、調(diào)整法第一節(jié)第一節(jié) 機械加工工藝根底機械加工工藝根底4、自動獲得尺寸法自動測量方式數(shù)字控制方式五生產(chǎn)類型與工藝過程的關(guān)系某產(chǎn)品的年產(chǎn)量稱為該產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng)NQ n (1+a%+b%) 單件生產(chǎn) 成批生產(chǎn) 大量生產(chǎn) 第一節(jié)第一節(jié) 機械加工工藝根底機械加工工藝根底二、機械加工精度一加工精度的根本概念零件的機械加工質(zhì)量包括加工精度和外表質(zhì)量兩個方面。加工精度的加工誤差的一個問題的兩種提法。零件的加工精度包括以下三個方面：尺寸精度 形狀精度 位置精度通常，零件的形狀誤差應(yīng)限制在相應(yīng)尺寸公差的第一節(jié)第一節(jié) 機械加

6、工工藝根底機械加工工藝根底1/31/2以內(nèi)，其位置誤差應(yīng)限制在有關(guān)尺寸公差的2/35/6以內(nèi)，形狀誤差不應(yīng)超過相應(yīng)外表間的位置公差。二影響加工精度的因素在機械加工時，機床、夾具、刀具和工件構(gòu)成一個完整的系統(tǒng)，稱之為工藝系統(tǒng) 。影響工件加工誤差的工藝系統(tǒng)誤差稱為“原始誤差，主要包括以下內(nèi)容：第一節(jié)第一節(jié) 機械加工工藝根底機械加工工藝根底1加工原理誤差2工件的裝夾誤差3測量誤差4調(diào)整誤差5夾具的制造、安裝誤差與磨損6刀具的制造誤差與磨損7工件毛坯誤差8機床誤差第一節(jié)第一節(jié) 機械加工工藝根底機械加工工藝根底9工藝系統(tǒng)受力變形影響工藝系統(tǒng)剛度的主要因素有：系統(tǒng)內(nèi)各個零件自身剛度系統(tǒng)內(nèi)零件間的接觸剛度系

7、統(tǒng)內(nèi)活動連接件間的間隙工件自由剛度刀具、夾具剛度刀具的工作位置10工藝系統(tǒng)受熱變形11剩余應(yīng)力重新分布引起的變形第一節(jié)第一節(jié) 機械加工工藝根底機械加工工藝根底三機械加工的經(jīng)濟精度機械加工時，每種機床上所到達的加工精度越高，那么所消耗的工時就越多，本錢就越高。每種機床在正常生產(chǎn)條件下能經(jīng)濟地到達的加工精度是有一定范圍的，這個精度范圍就是這種加工方法的經(jīng)濟精度。第一節(jié)第一節(jié) 機械加工工藝根底機械加工工藝根底三、機械加工外表質(zhì)量一外表質(zhì)量的含義加工后的外表質(zhì)量也稱外表完整性和外表狀態(tài)。包括兩個方面內(nèi)容：1、加工外表粗糙度和波度2、加工外表層的物理機械性能第一節(jié)第一節(jié) 機械加工工藝根底機械加工工藝根底

8、二外表質(zhì)量對零件使用性能的影響1外表粗糙度越低，零件的耐磨性越好2對零件配合精度的影響3對零件耐疲勞強度的影響4對零件耐腐蝕性的影響5對零件接觸剛度的影響第一節(jié)第一節(jié) 機械加工工藝根底機械加工工藝根底三提高外表質(zhì)量的工藝途經(jīng)1、合理選擇刀具的幾何參數(shù)和刀具材料2、合理選擇切削用量四、機械加工勞動生產(chǎn)率及其提高的工藝措施一時間定額的概念T定額T單件+T準終/n T根本+T輔助+T效勞+T休息+ T準終/n第一節(jié)第一節(jié) 機械加工工藝根底機械加工工藝根底(二)提高勞動生產(chǎn)率的工藝措施1、縮短根本時間2、縮短輔助時間五、機械加工工藝過程的經(jīng)濟分析技術(shù)經(jīng)濟學(xué)一機械加工工藝過程的經(jīng)濟二機械加工工藝本錢的組

9、成三工藝過程方案的經(jīng)濟比較 第一節(jié)第一節(jié) 機械加工工藝根底機械加工工藝根底用表格的形式將機械加工工藝過程的內(nèi)容規(guī)定下來，成為生產(chǎn)的指導(dǎo)性技術(shù)文件，就是機械加工工藝規(guī)程，簡稱工藝規(guī)程。一、制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料與步驟一制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料1產(chǎn)品圖、零件圖和技術(shù)要求2生產(chǎn)綱領(lǐng)3生產(chǎn)條件和生產(chǎn)設(shè)備的有關(guān)資料第二節(jié)第二節(jié) 機械加工工藝規(guī)程的制定機械加工工藝規(guī)程的制定4其它有關(guān)資料二制訂機械加工工藝規(guī)程的步驟1、分析加工零件的圖紙及結(jié)構(gòu)的工藝性2、選擇毛坯3、擬定工藝路線工藝過程4、工序設(shè)計5、編制工藝文件第二節(jié)第二節(jié) 機械加工工藝規(guī)程的制定機械加工工藝規(guī)程的制定二制訂工藝規(guī)程時要解決

10、的幾個主要問題一零件工藝分析1、檢查零件圖紙的正確性和完整性2、分析零件工作圖的技術(shù)要求3、審查零件的選用材料4、分析零件結(jié)構(gòu)的工藝性機械加工對零件結(jié)構(gòu)一般應(yīng)注意以下幾點：工件要便于裝夾和減少裝夾次數(shù)第二節(jié)第二節(jié) 機械加工工藝規(guī)程的制定機械加工工藝規(guī)程的制定減少刀具的調(diào)整和走刀次數(shù)采用標準刀具，減少刀具的種類減少刀具空行程防止內(nèi)凹外表及內(nèi)外表的加工加工時便于進刀、退刀和測量減少加工外表和縮小加工外表面積增強刀具的剛度與耐用度保證零件加工時的必要剛度第二節(jié)第二節(jié) 機械加工工藝規(guī)程的制定機械加工工藝規(guī)程的制定二毛坯的選擇影響毛坯選擇的因素有：生產(chǎn)綱領(lǐng)、工件結(jié)構(gòu)形狀和尺寸、零件的機械性能要求、本廠現(xiàn)

11、有設(shè)備和技術(shù)水平。三機械加工工藝路線的擬定1、定位基準的選擇1基準的概念基準：就是根據(jù)的意思，在零件圖上或?qū)嶋H零件第二節(jié)第二節(jié) 機械加工工藝規(guī)程的制定機械加工工藝規(guī)程的制定上用來確定其他點、線、面的位置的那些點、線、面，就稱為基準。按基準的作用不同又分為設(shè)計基準和工藝基準兩大類。設(shè)計基準：在產(chǎn)品圖或零件圖上用以確定其他點、線、面的位置所依據(jù)的基準，即標注設(shè)計尺寸的起點，稱為設(shè)計基準。設(shè)計基準是由設(shè)計者根據(jù)該零件在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的作用來決定的。第二節(jié)第二節(jié) 機械加工工藝規(guī)程的制定機械加工工藝規(guī)程的制定工藝基準：在加工、測量、裝配等工藝過程中所采用的各種基準，總稱為工藝基準。工藝基準按用途不同又可分為

12、：A、定位基準定位基準面可分為粗基準面；精基準面；輔助基準面。B、度量基準C、裝配基準第二節(jié)第二節(jié) 機械加工工藝規(guī)程的制定機械加工工藝規(guī)程的制定2定位基準的選擇精基準的選擇一般應(yīng)考慮的原那么A、應(yīng)盡量選擇零件上的設(shè)計基準作為定位基準，這稱為基準重合原那么。B、盡可能采用統(tǒng)一的定位基準加工零件各外表，以保證外表間的位置精度，這稱為基準統(tǒng)一原那么。C、所選的精基準，應(yīng)能保證工件安裝穩(wěn)定可靠，這稱為基準可靠原那么。第二節(jié)第二節(jié) 機械加工工藝規(guī)程的制定機械加工工藝規(guī)程的制定D、某些精加工工序，要求加工余量小而均勻，那么可選被加工面本身作為精基準；有時還要互為基準，反復(fù)加工；這稱為自為基準或互為基準原那

13、么。粗基準的選擇一般原那么A、如果必須首先保證工件上加工外表與不加工外表之間的位置要求時，那么應(yīng)以不加工外表作為粗基準B、工件所有外表均需加工時，應(yīng)選余量最小和毛坯公差最小的外表作粗基面第二節(jié)第二節(jié) 機械加工工藝規(guī)程的制定機械加工工藝規(guī)程的制定C、選作粗基面的外表應(yīng)盡可能平整光滑，并避開澆口、冒口和分模面等凸起處，以便定位準確，夾緊可靠D、粗基面在同一尺寸方向上只能使用一次，一般只在第一工序中使用，盡量防止重復(fù)使用。2、工藝路線的擬定在擬定工藝路線時要考慮以下幾個方面：1加工方法的選擇2加工階段的劃分第二節(jié)第二節(jié) 機械加工工藝規(guī)程的制定機械加工工藝規(guī)程的制定3工序的集中與分散4加工順序的安排四機械加工工序設(shè)計1、機床和工藝裝備的選擇2、加工余量的選擇 目前決定加工余量最常用的方法是查表法和經(jīng)驗法3、確定工序尺寸及其公差1工藝基準與設(shè)計基準重合時工序尺寸及其公差的第二節(jié)第二節(jié) 機械加工工藝規(guī)程的制定機械加工工藝規(guī)程的制定確定2工藝基準與設(shè)計基準不重合時工序尺寸及其公差確實定工藝基準與設(shè)計基準重合時的尺寸換算，將零件的設(shè)計尺寸換算為工序尺寸。 工藝尺寸鏈的計算方法，封閉環(huán)的公差等于各組成環(huán)公差之和。工藝基準與設(shè)計基準不重合時的尺寸換算第二節(jié)第二節(jié) 機械加工工藝規(guī)程的制定機械加工工藝規(guī)程的制定4、切削用量的選擇在實際工作中