轉爐煉鋼工藝過程(共58頁).ppt

1、材料科學的角度看煉鋼材料科學的角度看煉鋼魏厚培教授魏厚培教授轉爐煉鋼的特點及開展趨勢轉爐煉鋼的特點及開展趨勢轉爐冶煉五大制度轉爐冶煉五大制度煉鋼原料煉鋼原料轉爐煉鋼原理、工藝流程及設備轉爐煉鋼原理、工藝流程及設備轉爐煉鋼技術的開展簡史轉爐煉鋼技術的開展簡史目錄參考文獻參考文獻 依照歷史開展進程，按轉爐爐襯性質的不同分為酸性轉依照歷史開展進程，按轉爐爐襯性質的不同分為酸性轉爐與堿性轉爐；按其氣體引入的部位不同，分為底吹轉爐、爐與堿性轉爐；按其氣體引入的部位不同，分為底吹轉爐、側吹轉爐和頂吹轉爐；根據(jù)供給氣體的氧化性不同又可分為側吹轉爐和頂吹轉爐；根據(jù)供給氣體的氧化性不同又可分為空氣轉爐和氧氣轉爐

2、。轉爐的分類如下：空氣轉爐和氧氣轉爐。轉爐的分類如下：一、鋼鐵冶煉技術的開展簡史一、鋼鐵冶煉技術的開展簡史 18561856年德國人貝斯麥就創(chuàng)造了底吹酸性轉爐煉鋼法，這種方法是年德國人貝斯麥就創(chuàng)造了底吹酸性轉爐煉鋼法，這種方法是近代煉鋼法的開端近代煉鋼法的開端. . 1879 1879年出現(xiàn)了托馬斯底吹堿性轉爐煉鋼法，它使用帶有堿性爐年出現(xiàn)了托馬斯底吹堿性轉爐煉鋼法，它使用帶有堿性爐襯的轉爐來處理高磷生鐵。襯的轉爐來處理高磷生鐵。 法國人馬丁利用蓄熱原理，在法國人馬丁利用蓄熱原理，在18641864年創(chuàng)立了平爐煉鋼法，年創(chuàng)立了平爐煉鋼法，18801880年年, ,出現(xiàn)了堿性平爐。出現(xiàn)了堿性平爐

3、。 1952 1952年在奧地利出現(xiàn)純氧頂吹轉爐。年在奧地利出現(xiàn)純氧頂吹轉爐。 2020世紀世紀5050年代初奧地利的年代初奧地利的Voest Voest AlpineAlpine公司才將氧氣煉鋼用于工業(yè)公司才將氧氣煉鋼用于工業(yè)生產(chǎn)，從而誕生了生產(chǎn)，從而誕生了氧氣頂吹轉爐氧氣頂吹轉爐，亦稱亦稱LD LD 轉爐。轉爐。 LD轉爐轉爐 1970年后，由于創(chuàng)造了用碳氫化合物保護的雙層套管式底吹氧槍 而出現(xiàn)了底吹法，各種類型的底吹法轉爐如OBM,Q-BOP,LSW等在實際生產(chǎn)中顯示出許多優(yōu)于頂吹轉爐之處，使一直居于首位的頂吹法受到挑戰(zhàn)和沖擊。OBM裝置裝置繼奧地利人繼奧地利人Dr.EdaurdDr.E

4、daurd等等于于19731973年研究轉爐年研究轉爐頂?shù)讖晚數(shù)讖痛禑掍摯禑掍撝螅澜绺鲊罩?，世界各國普遍開展了轉爐復吹的研究遍開展了轉爐復吹的研究工作，出現(xiàn)了各種類型的工作，出現(xiàn)了各種類型的復吹轉爐復吹轉爐，到，到2020世紀世紀8080年年代初開始正式用于生產(chǎn)。代初開始正式用于生產(chǎn)。頂?shù)讖痛笛b置頂?shù)讖痛笛b置 傳統(tǒng)的轉爐煉鋼過程是將高爐來的鐵水經(jīng)混鐵爐混勻后兌入轉爐，并按一定比例裝入廢鋼，然后降下水冷氧槍以一定的供氧、槍位和造渣制度吹氧冶煉。當?shù)竭_吹煉終點時，提槍倒爐，測溫和取樣化驗成分，如鋼水溫度和成分到達目標值范圍就出鋼。否那么，降下氧槍進行再吹。在出鋼過程中，向鋼包中參加脫氧劑和

5、鐵合金進行脫氧、合金化。然后，鋼水送模鑄場或連鑄車間鑄錠。 1951年堿性空氣側吹轉爐煉鋼法首先在我國唐山鋼廠試驗成功，并于1952年投入工業(yè)生產(chǎn)。1954年開始廠小型氧氣頂吹轉爐煉鋼的試驗研究工作，1962年將首鋼試驗廠空氣側吹轉爐改建成3t氧氣頂吹轉爐，開始了工業(yè)性試驗。在試驗取得成功的根底上，我國第1個氧氣頂吹轉爐煉鋼車間2x30t在首鋼建成，于1964 年12月26日投入生產(chǎn)。近幾年中國年產(chǎn)鋼量鋼產(chǎn)量到達鋼產(chǎn)量到達4.89億億t 2002鋼產(chǎn)量首次突破鋼產(chǎn)量首次突破2億億t，到達，到達2.234億億t 2005鋼產(chǎn)量到達鋼產(chǎn)量到達3.5億億t 2007年產(chǎn)鋼量為年產(chǎn)鋼量為1.82億億t

6、20032009粗鋼產(chǎn)量到達粗鋼產(chǎn)量到達5.678億億t 預計預計20212021年年將突破將突破6 6億億t t序號序號 500 500強企業(yè)排名企業(yè)名稱強企業(yè)排名企業(yè)名稱 地區(qū)地區(qū) 營業(yè)收入萬元營業(yè)收入萬元 12 12 上海寶鋼集團公司上海寶鋼集團公司 上海上海 12041545 12041545 34 34 首鋼總公司首鋼總公司 北京北京 4791338 4791338 49 49 鞍山鋼鐵集團公司鞍山鋼鐵集團公司 遼寧遼寧 3147476 3147476 55 55 本溪鋼鐵集團公司本溪鋼鐵集團公司 遼寧遼寧 2948530 2948530 59 59 武漢鋼鐵集團公司武漢鋼鐵集團公司

7、 北京北京 2731316 27313166 6 63 63 攀枝花鋼鐵集團公司攀枝花鋼鐵集團公司 四川四川 2634533 26345337 7 80 80 廣州鋼鐵企業(yè)集團公司廣州鋼鐵企業(yè)集團公司 廣東廣東 2102981 21029818 8 83 83 太原鋼鐵集團公司太原鋼鐵集團公司 山西山西 2073985 20739859 9 86 86 江蘇沙鋼集團公司江蘇沙鋼集團公司 江蘇江蘇 2040198 20401981010 87 87 邯鄲鋼鐵集團公司邯鄲鋼鐵集團公司 河北河北 2021900 2021900國內知名鋼鐵企業(yè)在中國國內知名鋼鐵企業(yè)在中國500500強中的排名強中的排

8、名 二、煉鋼原料二、煉鋼原料 金屬料：鐵水、廢鋼、合金鋼金屬料：鐵水、廢鋼、合金鋼 非金屬料：造渣劑石灰、螢石、鐵礦石、非金屬料：造渣劑石灰、螢石、鐵礦石、 冷卻劑廢鋼、鐵礦石、氧化鐵、冷卻劑廢鋼、鐵礦石、氧化鐵、 增碳劑和燃料焦炭、石墨籽、煤塊、重油增碳劑和燃料焦炭、石墨籽、煤塊、重油 氧化劑：氧氣、鐵礦石、氧化鐵皮氧化劑：氧氣、鐵礦石、氧化鐵皮【1 1】金屬料金屬料 1 1、鐵、鐵 水水 鐵水是轉爐煉鐵水是轉爐煉鋼的主要原材料，一鋼的主要原材料，一般占裝入量的般占裝入量的70%-70%-100%100%。是轉爐煉鋼的。是轉爐煉鋼的主要熱源。主要熱源。 對鐵水要求有：對鐵水要求有： 1 1成

9、分；成分； 2 2帶渣量；帶渣量； 3 3溫度。溫度。 1 1硅硅SiSi 硅是重要的發(fā)熱元素，鐵水中含硅是重要的發(fā)熱元素，鐵水中含SiSi量高，量高，爐內的化學熱增加，鐵水中爐內的化學熱增加，鐵水中SiSi量增加量增加0.10%0.10%，廢鋼的參加量可提高廢鋼的參加量可提高1.3%-1.5%1.3%-1.5%。 鐵水含鐵水含SiSi量高，渣量增加，有利于脫磷、量高，渣量增加，有利于脫磷、脫硫。脫硫。 硅含量過高會使渣料和消耗增加，易引硅含量過高會使渣料和消耗增加，易引起噴濺，金屬收得率降低，同時渣中過量的起噴濺，金屬收得率降低，同時渣中過量的SiO2SiO2，也會加劇對爐襯的侵蝕，影響石灰

10、渣化，也會加劇對爐襯的侵蝕，影響石灰渣化速度，延長吹煉時間。速度，延長吹煉時間。 通常鐵水中的硅含量為通常鐵水中的硅含量為0.30%-0.60%0.30%-0.60%為為宜。宜。 2錳Mn 錳是發(fā)熱元素，鐵水中Mn氧化后形成的MnO能有效促進石灰溶解，加快成渣，減少助熔劑的用量和爐襯侵蝕。 同時鐵水含Mn高，終點鋼中余錳高，從而可以減少合金化時所需的錳鐵合金，有利提高鋼水純潔度。 轉爐用鐵水對錳與硅比值要求為，目前使用較多的為低錳鐵水，錳的含量為0.20%-0.80% 3磷P。磷是高發(fā)熱元素，對一般鋼種來說是有害元素，因此要求鐵水磷含量越低越好，一般要求鐵水P0.20%。 4硫S。除了含硫易切

11、削以外，絕大多數(shù)鋼種要求去除硫這一有害元素。氧氣轉爐單渣操作的脫硫效率只有30%-40%。我國煉鋼技術規(guī)程要求入爐鐵水的硫含量不超過0.05%。 u 對鐵水帶渣量的要求對鐵水帶渣量的要求： 高爐渣中含硫、高爐渣中含硫、SiOSiO2 2、和、和AlAl2 2O O3 3量較高，過多的高爐量較高，過多的高爐渣進入轉爐內會導致轉爐鋼渣量大，石灰消耗增加，造成渣進入轉爐內會導致轉爐鋼渣量大，石灰消耗增加，造成噴濺，降低爐襯壽命，因此，噴濺，降低爐襯壽命，因此，進入轉爐的鐵水要求帶渣量進入轉爐的鐵水要求帶渣量不得超過不得超過0.5%0.5%。u 對鐵水溫度的要求對鐵水溫度的要求： 鐵水溫度是鐵水含物理

12、量多少的標志，鐵水物理熱鐵水溫度是鐵水含物理量多少的標志，鐵水物理熱得占轉爐熱收入的得占轉爐熱收入的50%50%。應努力保證入爐鐵水的溫度，保。應努力保證入爐鐵水的溫度，保證爐內熱源充足和成渣迅速。我國煉鋼規(guī)定證爐內熱源充足和成渣迅速。我國煉鋼規(guī)定入爐鐵水溫度入爐鐵水溫度應大于應大于12501250，并且要相對穩(wěn)定。，并且要相對穩(wěn)定。2 2、廢鋼、廢鋼 轉爐和電爐煉轉爐和電爐煉鋼均使用廢鋼，鋼均使用廢鋼，氧氣頂吹轉爐用氧氣頂吹轉爐用廢鋼量一般是總廢鋼量一般是總裝入量的裝入量的10%-30%10%-30%。轉爐煉鋼對廢鋼的要求轉爐煉鋼對廢鋼的要求：1)1)廢鋼的外形尺寸和塊度廢鋼的外形尺寸和塊度

13、 應保證能從爐口順利參加轉爐。廢鋼的長度應小于轉應保證能從爐口順利參加轉爐。廢鋼的長度應小于轉爐口直徑的爐口直徑的1/21/2，廢鋼單重一般不應超過，廢鋼單重一般不應超過300kg300kg。國標要求。國標要求廢鋼的長度不大于廢鋼的長度不大于1000mm1000mm，最大單件重量不大于，最大單件重量不大于800kg800kg。2 2廢鋼中不得混有鐵合金廢鋼中不得混有鐵合金 嚴禁混入銅、鋅、鉛、錫等有色金屬和橡膠，不得嚴禁混入銅、鋅、鉛、錫等有色金屬和橡膠，不得混有封閉器皿、爆炸物和易燃易爆品以及有毒物品。廢鋼混有封閉器皿、爆炸物和易燃易爆品以及有毒物品。廢鋼的硫、磷含量均不大于的硫、磷含量均不

14、大于0.050%0.050%。3 3廢鋼應清潔枯燥廢鋼應清潔枯燥 不得混有泥沙，水泥，耐火材料，油物等。不得混有泥沙，水泥，耐火材料，油物等。4 4不同性質的廢鋼分類存放不同性質的廢鋼分類存放 非合金鋼、低合金鋼廢鋼可混放在一起，不得混有非合金鋼、低合金鋼廢鋼可混放在一起，不得混有合金廢鋼和生鐵。合金廢鋼要單獨存放，以免造成冶合金廢鋼和生鐵。合金廢鋼要單獨存放，以免造成冶煉困難，產(chǎn)生熔煉廢品或造成貴重合金元素的浪費。煉困難，產(chǎn)生熔煉廢品或造成貴重合金元素的浪費。3 3、鐵合金、鐵合金 常用的常用的鐵合金種類鐵合金種類： 簡單合金：簡單合金：Fe-MnFe-Mn，F(xiàn)e-SiFe-Si，F(xiàn)e-Cr

15、Fe-Cr，F(xiàn)e-VFe-V等等 復合脫氧劑復合脫氧劑：Ca-SiCa-Si合金，合金，Al-Mn-SiAl-Mn-Si合金，合金， Mn-SiMn-Si合金等合金等 純金屬純金屬：MnMn、TiTi、NiNi、AlAl。 【2 2】非金屬料非金屬料1 1、 造渣劑造渣劑 1 1石灰石灰 堿性煉鋼方法的造渣料，主要成分為堿性煉鋼方法的造渣料，主要成分為CaOCaO，由石灰石煅燒而成，是脫，由石灰石煅燒而成，是脫P P、脫、脫S S不不可缺少的材料，用量比較大。可缺少的材料，用量比較大。 其質量好壞對吹煉工藝、產(chǎn)品質量和爐其質量好壞對吹煉工藝、產(chǎn)品質量和爐襯壽命等產(chǎn)生主要影響。因此，石灰襯壽命等

16、產(chǎn)生主要影響。因此，石灰CaOCaO含量高，含量高，SiO2SiO2和和S S 含量低，生過燒率低，含量低，生過燒率低，活性高，塊度適中，此外，石灰還應保持活性高，塊度適中，此外，石灰還應保持清潔、枯燥和新鮮。清潔、枯燥和新鮮。 2螢石 螢石的主要成分是螢石的主要成分是 CaFCaF2 2，焙燒約，焙燒約930930。 螢石助熔的特點是作用快，時間短。但大量使螢石助熔的特點是作用快，時間短。但大量使用螢石會增加用螢石會增加噴濺噴濺，加劇，加劇爐襯侵蝕爐襯侵蝕，污染環(huán)境污染環(huán)境。 3 3白云石白云石 白云石的主要成分白云石的主要成分CaCO3.MgCO3CaCO3.MgCO3。經(jīng)焙燒可成為輕。經(jīng)

17、焙燒可成為輕燒白云石，其主要成分為燒白云石，其主要成分為CaO.MgOCaO.MgO。 轉爐采用生白云石或輕燒白云石代替局部石灰造轉爐采用生白云石或輕燒白云石代替局部石灰造渣?？蓽p輕爐渣對爐襯的侵蝕，提高爐襯壽命具有明渣?？蓽p輕爐渣對爐襯的侵蝕，提高爐襯壽命具有明顯效果顯效果4 4合成造渣劑合成造渣劑 合成造渣劑是用石灰參加適量的氧化鐵皮、螢石、氧化錳或其他氧化物等熔劑，在低溫下預制成型。 合成渣劑熔點低、堿度高、成分均勻、粒度小，且在高溫下易碎裂，成渣速度快，因而改善了冶金效果，減輕了轉爐造渣負荷。 2 2、 增碳劑增碳劑 在冶煉過程中，由于配料或裝料不當以及脫碳過量在冶煉過程中，由于配料或

18、裝料不當以及脫碳過量等原因，有時造成鋼中碳含量沒有到達預期的要求，這等原因，有時造成鋼中碳含量沒有到達預期的要求，這時要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、時要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。 轉爐冶煉中，高碳鋼種時，使用含雜質很少的石油焦作轉爐冶煉中，高碳鋼種時，使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑。為增碳劑。3 3 、氧化劑、氧化劑氧氣是轉爐煉鋼的主要氧化劑，其純度到達或超過氧氣是轉爐煉鋼的主要氧化劑，其純度到達或超過99.5%99.5%，氧氣壓力要穩(wěn)定，并脫除水分。，氧氣壓力要穩(wěn)定，并脫除水分。氧化鐵亦稱鐵磷，是鋼坯

19、加熱，軋制和連鑄過程中氧化鐵亦稱鐵磷，是鋼坯加熱，軋制和連鑄過程中產(chǎn)生的氧化殼層，鐵量約占產(chǎn)生的氧化殼層，鐵量約占70%-75%70%-75%。氧化鐵皮還。氧化鐵皮還有助于化渣和冷卻作用，使用時應加熱烘烤，保持有助于化渣和冷卻作用，使用時應加熱烘烤，保持枯燥?？菰?。鐵礦石中鐵的氧化物存在形式是鐵礦石中鐵的氧化物存在形式是Fe2O3Fe2O3、Fe3O4Fe3O4和和FeOFeO其氧含量分別是其氧含量分別是30.06%30.06%，27.64%27.64%和和22.28%22.28%。三、轉爐冶煉五大制度三、轉爐冶煉五大制度 裝料制度裝料制度 供氧制度供氧制度 造渣制度造渣制度 溫度制度溫度制度

20、1.終點控制及合金化制度終點控制及合金化制度(1)(1)、裝料次序、裝料次序 對使用廢鋼的轉爐，一般先裝廢鋼后裝鐵水。先加潔對使用廢鋼的轉爐，一般先裝廢鋼后裝鐵水。先加潔凈的輕廢鋼，再參加中型和重型廢鋼，以保護爐襯不凈的輕廢鋼，再參加中型和重型廢鋼，以保護爐襯不被大塊廢鋼撞傷，而且過重的廢鋼最好在兌鐵水后裝被大塊廢鋼撞傷，而且過重的廢鋼最好在兌鐵水后裝入。入。 為了防止爐襯過分急冷，裝完廢鋼后，應立即兌入鐵為了防止爐襯過分急冷，裝完廢鋼后，應立即兌入鐵水。水。2 2裝入量裝入量 裝入量指煉一爐鋼時鐵水和廢鋼的裝入數(shù)量，它是裝入量指煉一爐鋼時鐵水和廢鋼的裝入數(shù)量，它是決定轉爐產(chǎn)量、爐齡及其他技術

21、經(jīng)濟指標的主要因素決定轉爐產(chǎn)量、爐齡及其他技術經(jīng)濟指標的主要因素之一。裝入量中鐵水和廢鋼配比是根據(jù)熱平衡計算確之一。裝入量中鐵水和廢鋼配比是根據(jù)熱平衡計算確定。通常，鐵水配比為定。通常，鐵水配比為70%-90%.70%-90%.1.1.裝料制度裝料制度2.2.供氧制度供氧制度 供氧制度的主要內容包括供氧制度的主要內容包括確定合理的噴頭確定合理的噴頭結構、供氧強度、氧壓和槍位控制結構、供氧強度、氧壓和槍位控制。供氧是保。供氧是保證雜質去除速度、熔池升溫速度、造渣制度、證雜質去除速度、熔池升溫速度、造渣制度、控制噴濺去除鋼中氣體與夾雜物的關鍵操作，控制噴濺去除鋼中氣體與夾雜物的關鍵操作，關系到終點

22、的控制和爐襯的壽命，對一爐鋼冶關系到終點的控制和爐襯的壽命，對一爐鋼冶煉的技術經(jīng)濟指標產(chǎn)生重要影響。煉的技術經(jīng)濟指標產(chǎn)生重要影響。3.3.造渣制度造渣制度 造渣是轉爐煉鋼的一項重要操作。所謂造渣，是指造渣是轉爐煉鋼的一項重要操作。所謂造渣，是指通過控制入爐渣料的種類和數(shù)量，使爐渣具有某些性質，通過控制入爐渣料的種類和數(shù)量，使爐渣具有某些性質，以滿足熔池內有關煉鋼反響需要的工藝操作。由于轉爐以滿足熔池內有關煉鋼反響需要的工藝操作。由于轉爐冶煉時間短，必須快速成渣，才能滿足冶煉進程和強化冶煉時間短，必須快速成渣，才能滿足冶煉進程和強化冶煉的要求，同時造渣對防止噴濺、減少金屬損失和提冶煉的要求，同時

23、造渣對防止噴濺、減少金屬損失和提高爐襯壽命都有直接影響。高爐襯壽命都有直接影響。 4 4.溫度制度溫度制度 在吹煉一爐鋼的過程中，需要正確控制溫在吹煉一爐鋼的過程中，需要正確控制溫度。溫度制度主要是指煉鋼過程溫度控制度。溫度制度主要是指煉鋼過程溫度控制和終點溫度控制。和終點溫度控制。1、 終點終點 熔池中金屬的成分和溫度到達所煉鋼種要求時，熔池中金屬的成分和溫度到達所煉鋼種要求時，稱為終點。稱為終點。2 、終點的條件、終點的條件吹煉到達終點的具體條件是：吹煉到達終點的具體條件是：鋼中碳到達所煉鋼種要求的控制范圍；鋼中碳到達所煉鋼種要求的控制范圍；鋼中鋼中S、P低于規(guī)定下限要求一定范圍；低于規(guī)定

24、下限要求一定范圍；出鋼溫度保證能順利進行精煉和澆鑄；出鋼溫度保證能順利進行精煉和澆鑄；到達鋼種要求控制的氧含量。到達鋼種要求控制的氧含量。3、終點控制、終點控制終點控制是轉爐吹煉末期的重要操作。終點控制主要終點控制是轉爐吹煉末期的重要操作。終點控制主要是指終點溫度和成分的控制。是指終點溫度和成分的控制。 5. 5.終點控制終點控制 脫氧：向鋼液參加某些脫氧元素，脫除其中多余氧的操作。脫氧：向鋼液參加某些脫氧元素，脫除其中多余氧的操作。合金化：參加一種或幾種合金元素，使其在鋼中的含量到達鋼種規(guī)格要合金化：參加一種或幾種合金元素，使其在鋼中的含量到達鋼種規(guī)格要求的操作。求的操作。區(qū)別：合金元素的價

25、格通常較高，希望盡量少氧化；脫氧元素那么比較區(qū)別：合金元素的價格通常較高，希望盡量少氧化；脫氧元素那么比較廉價，先參加，讓其充分脫氧以免后參加的合金元素氧化。廉價，先參加，讓其充分脫氧以免后參加的合金元素氧化。聯(lián)系：二者都是向鋼液參加鐵合金，同時參加鋼液的脫氧劑必然會有局聯(lián)系：二者都是向鋼液參加鐵合金，同時參加鋼液的脫氧劑必然會有局部溶于鋼液而起合金化的作用，如使用部溶于鋼液而起合金化的作用，如使用Fe-SiFe-Si、Fe-MnFe-Mn脫氧的同時調整鋼脫氧的同時調整鋼液的硅錳含量；參加鋼液的合金元素，因其與氧的親和力大于鐵也勢必液的硅錳含量；參加鋼液的合金元素，因其與氧的親和力大于鐵也勢必

26、有一局部被氧化而起脫氧作用。轉爐的脫氧與合金化的操作常常是同時有一局部被氧化而起脫氧作用。轉爐的脫氧與合金化的操作常常是同時進行的。進行的。脫氧及合金化脫氧及合金化四、四、轉爐煉鋼原理、工藝流程及設備轉爐煉鋼原理、工藝流程及設備1 1、原理：、原理： 轉爐煉轉爐煉鋼法同其他鋼法同其他煉鋼法主要煉鋼法主要區(qū)別在于不區(qū)別在于不借助外加能借助外加能源，僅靠吹源，僅靠吹入熔池的空入熔池的空氣或氧氣與氣或氧氣與生鐵水中各生鐵水中各種元素的放種元素的放熱氧化反響熱氧化反響完成脫碳和完成脫碳和脫除雜質的脫除雜質的任務，并將任務，并將鋼液加熱到鋼液加熱到出鋼出鋼16001600或或更高溫度。更高溫度。2、氧氣

27、頂吹轉爐工藝流程、氧氣頂吹轉爐工藝流程歸納為：歸納為：“四脫碳、四脫碳、氧、磷和硫氧、磷和硫“二去去二去去氣和去夾雜氣和去夾雜“二調整二調整成分和溫度成分和溫度采用的主要技采用的主要技術手段為：供氧，術手段為：供氧，造渣，升溫，加造渣，升溫，加脫氧劑和合金化脫氧劑和合金化操作。操作。 上爐出鋼、倒渣，檢查爐襯和傾動設備等上爐出鋼、倒渣，檢查爐襯和傾動設備等并進行必要的修補和修理；并進行必要的修補和修理；傾爐，加廢鋼、兌鐵水，搖正爐體至垂傾爐，加廢鋼、兌鐵水，搖正爐體至垂直位置；直位置；降槍開吹，同時參加第一批渣料起初爐降槍開吹，同時參加第一批渣料起初爐內噪聲較大，從爐口冒出赤色煙霧，隨后內噪聲

28、較大，從爐口冒出赤色煙霧，隨后噴出暗紅的火焰；噴出暗紅的火焰；35min后硅錳氧接近后硅錳氧接近結束，碳氧反響逐漸劇烈，爐口的火焰變結束，碳氧反響逐漸劇烈，爐口的火焰變大，亮度隨之提高；同時渣料熔化，噪聲大，亮度隨之提高；同時渣料熔化，噪聲減弱減弱35min后參加第二批渣料繼續(xù)吹煉隨后參加第二批渣料繼續(xù)吹煉隨吹煉進行鋼中碳逐漸降低，約吹煉進行鋼中碳逐漸降低，約12min后火后火焰微弱，停吹；焰微弱，停吹；倒爐，測溫、取樣，并確定補吹時間或出倒爐，測溫、取樣，并確定補吹時間或出鋼；鋼；出鋼，同時將計算好的合金參加鋼包中出鋼，同時將計算好的合金參加鋼包中進行脫氧合金化。進行脫氧合金化。頂吹轉爐冶煉

29、一爐鋼的操作過程頂吹轉爐冶煉一爐鋼的操作過程頂吹轉爐冶煉視頻頂吹轉爐冶煉視頻u氧化氧化 當空氣或氧氣吹入鐵水時，生鐵中易氧化元當空氣或氧氣吹入鐵水時，生鐵中易氧化元素就開始氧化素就開始氧化, ,產(chǎn)生的氧化物和參加的石灰形成爐渣。產(chǎn)生的氧化物和參加的石灰形成爐渣。各項元素按其與氧結合能力的順序依次氧化。首先氧各項元素按其與氧結合能力的順序依次氧化。首先氧化的是硅、錳和少量的鐵。開始時因溫度低化的是硅、錳和少量的鐵。開始時因溫度低(1200(12001300)1300)，而且石灰溶解很慢，組成低氧化鈣的鐵，而且石灰溶解很慢，組成低氧化鈣的鐵- -錳錳- -硅酸渣。隨著溫度升高，碳開始劇烈地進行氧化

30、。硅酸渣。隨著溫度升高，碳開始劇烈地進行氧化。隨石灰逐漸溶解，爐渣轉變?yōu)楣杷徕}渣或磷酸鈣渣隨石灰逐漸溶解，爐渣轉變?yōu)楣杷徕}渣或磷酸鈣渣, ,磷和硫亦被脫除磷和硫亦被脫除, ,熔池鐵液中各種元素氧化的先后順熔池鐵液中各種元素氧化的先后順序為硅、釩、錳、鉻。碳隨著溫度的提高而分別先于序為硅、釩、錳、鉻。碳隨著溫度的提高而分別先于有關元素。有關元素。u脫氧脫氧 轉爐吹煉終了時，鋼液中存在著少量過剩的轉爐吹煉終了時，鋼液中存在著少量過剩的溶解氧，一般為溶解氧，一般為0.010.010.080.08。其含量主要取決于終。其含量主要取決于終點鋼水的碳含量。但在固體鋼中氧的溶解度很低點鋼水的碳含量。但在固體

31、鋼中氧的溶解度很低, ,僅僅為為0.0020.0020.0030.003, ,因此在澆鑄后的鋼水凝固過程中，因此在澆鑄后的鋼水凝固過程中，氧便以氧便以FeOFeO形式析出形式析出, ,影響鋼的質量。所以影響鋼的質量。所以, ,要煉成合要煉成合格的鋼格的鋼, ,就必須脫氧。脫氧是將與氧親和力較大的元就必須脫氧。脫氧是將與氧親和力較大的元素及其合金作為脫氧劑參加鋼液中，利用脫氧產(chǎn)物不素及其合金作為脫氧劑參加鋼液中，利用脫氧產(chǎn)物不溶于鋼液而析出上浮脫離鋼液的原理溶于鋼液而析出上浮脫離鋼液的原理, ,使鋼中的含氧使鋼中的含氧量降到規(guī)定限度之下。在生產(chǎn)中常用的脫氧元素錳、量降到規(guī)定限度之下。在生產(chǎn)中常用

32、的脫氧元素錳、硅、鋁硅、鋁, ,它們的脫氧能力依次遞增。為提高脫氧效率它們的脫氧能力依次遞增。為提高脫氧效率, ,使脫氧產(chǎn)物易于形成大顆粒排出，脫氧劑的參加一般使脫氧產(chǎn)物易于形成大顆粒排出，脫氧劑的參加一般應采用由弱到強的順序，即先加錳鐵，再加硅鐵，最應采用由弱到強的順序，即先加錳鐵，再加硅鐵，最后加鋁或鋁鐵。后加鋁或鋁鐵。3、轉爐煉鋼主要工藝設備簡介、轉爐煉鋼主要工藝設備簡介1轉爐轉爐 爐體可轉動，用于吹煉鋼或吹煉爐體可轉動，用于吹煉鋼或吹煉锍的冶金爐。轉爐爐體用鋼板制成，锍的冶金爐。轉爐爐體用鋼板制成，呈圓筒形，內襯耐火材料，吹煉時呈圓筒形，內襯耐火材料，吹煉時靠化學反響熱加熱，不需外加熱

33、源，靠化學反響熱加熱，不需外加熱源，是最重要的煉鋼設備，也可用于銅、是最重要的煉鋼設備，也可用于銅、鎳冶煉。鎳冶煉。2鋼包精煉爐鋼包精煉爐 用電弧爐熔化爐料，然后將鋼用電弧爐熔化爐料，然后將鋼液傾入鋼包精煉爐中，用氬氣進行液傾入鋼包精煉爐中，用氬氣進行吹煉，能有效地去除鋼液中的氣體吹煉，能有效地去除鋼液中的氣體和夾雜物，提高鋼液的質量。在鋼和夾雜物，提高鋼液的質量。在鋼包精煉爐根底上開展起來的氬氧脫包精煉爐根底上開展起來的氬氧脫碳碳AOD法和真空氬氧脫碳法和真空氬氧脫碳VOD法是冶煉高純潔度鋼液，法是冶煉高純潔度鋼液，特別是低碳的高純潔度鋼液的先進特別是低碳的高純潔度鋼液的先進方法，特別適用于

34、生產(chǎn)高強度鋼、方法，特別適用于生產(chǎn)高強度鋼、超高強度鋼等鋼種。超高強度鋼等鋼種。 AOD精煉爐精煉爐:AOD即氬氧脫碳精煉爐，是一項用于不銹鋼冶煉即氬氧脫碳精煉爐，是一項用于不銹鋼冶煉的專有工藝。的專有工藝。AOD爐型根據(jù)容量有爐型根據(jù)容量有3t、6t、8t、10t、18t、25t、30t等。裝備水平也由半自動控制開展到智等。裝備水平也由半自動控制開展到智能計算機控制來冶煉不銹鋼。能計算機控制來冶煉不銹鋼。VOD精煉爐精煉爐:VOD即真空氬氧脫碳精煉爐是在真空狀態(tài)下進行即真空氬氧脫碳精煉爐是在真空狀態(tài)下進行吹氧脫碳的爐外精煉爐，它以精煉鉻鎳不銹鋼、超低碳吹氧脫碳的爐外精煉爐，它以精煉鉻鎳不銹鋼

35、、超低碳鋼、超純鐵素體不銹鋼及純鐵為主。將初煉鋼液裝入精鋼、超純鐵素體不銹鋼及純鐵為主。將初煉鋼液裝入精煉包中放入密封的真空罐中進行吹氧脫碳、脫硫、脫氣、煉包中放入密封的真空罐中進行吹氧脫碳、脫硫、脫氣、溫度調整、化學元素調整。溫度調整、化學元素調整。 有三個階段：有三個階段：1.吹氧階段吹氧階段 2.吹氬吹氬-氧混合氣體階段氧混合氣體階段 3.吹氬階段吹氬階段LF精煉爐精煉爐: LFladle furnace)直流鋼包直流鋼包爐是具有加熱和攪爐是具有加熱和攪拌功能的鋼包精煉拌功能的鋼包精煉爐。加熱一般通過爐。加熱一般通過電極加熱，攪拌是電極加熱，攪拌是通過底部透氣磚進通過底部透氣磚進行的。行

36、的。3 3氧槍氧槍 氧槍是轉爐供氧的主要設備，它是由噴頭、槍氧槍是轉爐供氧的主要設備，它是由噴頭、槍身和尾部結構組成。身和尾部結構組成。噴頭噴頭 是用導熱性良好的紫銅經(jīng)鍛造和切割加是用導熱性良好的紫銅經(jīng)鍛造和切割加工而成，也有用壓力澆鑄而成的。噴頭的工而成，也有用壓力澆鑄而成的。噴頭的形狀有拉瓦爾型、直筒型和螺旋型等。目形狀有拉瓦爾型、直筒型和螺旋型等。目前應用最多的是多孔的拉瓦爾型噴頭。拉前應用最多的是多孔的拉瓦爾型噴頭。拉瓦爾型噴頭是收縮瓦爾型噴頭是收縮擴張收縮型噴孔，當擴張收縮型噴孔，當出口氧壓與進口氧壓之比出口氧壓與進口氧壓之比p p出出/p/p0 00.5280.528時時形成超音速

37、射流。形成超音速射流。拉瓦爾型噴頭示意圖拉瓦爾型噴頭示意圖槍身槍身 為為3 3根根( (雙流氧槍為雙流氧槍為4 4根根) )同心的無縫鋼管，下端連接噴頭，上頭端和槍尾相連。同心的無縫鋼管，下端連接噴頭，上頭端和槍尾相連。槍尾槍尾 包括供氧、進水和排水支管及連接法蘭和密封膠圈，通過槍尾和車間的氧氣包括供氧、進水和排水支管及連接法蘭和密封膠圈，通過槍尾和車間的氧氣管網(wǎng)和高壓水管網(wǎng)相連接。管網(wǎng)和高壓水管網(wǎng)相連接。傾爐系統(tǒng)：變頻調速傾爐系統(tǒng)：變頻調速( (變頻器變頻器+ +電機電機+ +減速機減速機+ +大齒輪大齒輪) ) 傾爐機構傾爐機構：傾爐機構由軌道、傾爐機構由軌道、傾爐油缸、搖架平臺、水平支傾

38、爐油缸、搖架平臺、水平支撐機構和支座等組成。撐機構和支座等組成。4轉爐傾爐系統(tǒng)轉爐傾爐系統(tǒng)1、氧氣轉爐煉鋼法的優(yōu)點、氧氣轉爐煉鋼法的優(yōu)點 吹煉速度快，生產(chǎn)率高吹煉速度快，生產(chǎn)率高品種多，質量好品種多，質量好原材料消耗少，熱效率高，本錢低原材料消耗少，熱效率高，本錢低基建投資少，建設速度快基建投資少，建設速度快容易與連續(xù)鑄鋼相匹配容易與連續(xù)鑄鋼相匹配 氧氣轉爐鋼具有鋼中氣體含量少氧氣轉爐鋼具有鋼中氣體含量少 的特點的特點五、轉爐煉鋼的特點及開展趨勢五、轉爐煉鋼的特點及開展趨勢各種精煉爐的煉鋼效率各種精煉爐的煉鋼效率1- 堿性轉爐煉鋼法，堿性轉爐煉鋼法，2- 純氧頂吹轉爐純氧頂吹轉爐煉鋼法；煉鋼法

39、；3- 氧氣側吹轉爐煉鋼法，氧氣側吹轉爐煉鋼法，4- 平爐（氧氣使用量平爐（氧氣使用量1040Nm3t），）， 5- 電爐，電爐，6- 平爐平爐 與平爐、電爐與平爐、電爐煉鋼法相比，氧氣煉鋼法相比，氧氣轉爐煉鋼法具有轉爐煉鋼法具有生生產(chǎn)率高產(chǎn)率高等特點。等特點。 頂吹氧氣轉爐頂吹氧氣轉爐煉鋼法的小時產(chǎn)鋼煉鋼法的小時產(chǎn)鋼量為平爐煉鋼法的量為平爐煉鋼法的68倍，是效率極倍，是效率極高的煉鋼方法。高的煉鋼方法。 純氧頂吹轉爐純氧頂吹轉爐既能煉普通鋼，也能煉既能煉普通鋼，也能煉普通低碳鋼。如首都鋼廠采用這種方法成普通低碳鋼。如首都鋼廠采用這種方法成功地試煉了一百多種鋼材。由于用純氧吹功地試煉了一百多種

40、鋼材。由于用純氧吹煉，鋼中氮、氫等有害氣體含量較低。煉，鋼中氮、氫等有害氣體含量較低。低碳鋼板，軸承鋼低碳鋼板，軸承鋼 由于氧氣頂吹轉爐反響速度快，生產(chǎn)率及熱效率很高，可使用約2030的廢鋼以及便于自動化控制，又克服了空氣吹煉時鋼質量差、品種少的缺點； 冶煉本錢低，耐火材料用量比平爐電爐用量低。轉爐煉鋼示意圖 基建投資和生產(chǎn)費用低基建投資和生產(chǎn)費用低 純氧頂吹轉爐的基建純氧頂吹轉爐的基建投資相當于同樣生產(chǎn)量的平爐車間的投資相當于同樣生產(chǎn)量的平爐車間的6070，生產(chǎn)費用也低于平爐。生產(chǎn)費用也低于平爐。鐵水預處理鐵水預處理轉爐吹煉轉爐吹煉爐外精煉爐外精煉連鑄連鑄與連鑄匹配：與連鑄匹配：寶鋼遠景寶鋼

41、遠景各種煉鋼法和氣體含量各種煉鋼法和氣體含量 項目項目煉鋼爐煉鋼爐H，ppmN，ppmpH2pH2O大氣壓大氣壓PCO大氣壓大氣壓PN2大氣壓大氣壓O%堿性平爐堿性平爐3 . 0 7 . 0 (b)3060 0.20 ，吹蒸汽，吹蒸汽 0.650.040.07堿性電爐堿性電爐（氧化期）（氧化期）3 . 0 7 . 0 (b)3080 0.20 ，吹蒸汽，吹蒸汽 0.800.040.07酸性平爐酸性平爐3.06.02560 0.15 ，吹空氣，吹空氣 0.700.030.05堿性電爐堿性電爐（還原期）（還原期）c3.10.0 36(a) 61060150 0.04 0.60PCO2 0.02PN

42、2；平衡；平衡0.0040.01氧氣頂吹轉爐氧氣頂吹轉爐1.03.01020 0.0 1000.040.06注：注： a普通法，普通法， b礦石法礦石法2、氧氣轉爐煉鋼法的缺點、氧氣轉爐煉鋼法的缺點 冶煉過程中都是氧化性氣氛，去硫效率差冶煉過程中都是氧化性氣氛，去硫效率差昂貴的合金元素也易被氧化而損耗昂貴的合金元素也易被氧化而損耗廢氣鐵塵損失大廢氣鐵塵損失大冶煉超低碳鋼困難冶煉超低碳鋼困難 3、轉爐煉鋼技術的開展趨勢 合理優(yōu)化工藝流程，形成緊湊式連續(xù)化的專業(yè)合理優(yōu)化工藝流程，形成緊湊式連續(xù)化的專業(yè)生產(chǎn)線生產(chǎn)線轉爐高速吹煉工藝技術轉爐高速吹煉工藝技術建立大規(guī)模、廉價生產(chǎn)潔凈鋼的生產(chǎn)體系建立大規(guī)模

43、、廉價生產(chǎn)潔凈鋼的生產(chǎn)體系節(jié)能與環(huán)境保護節(jié)能與環(huán)境保護3.13.1合理優(yōu)化工藝流程合理優(yōu)化工藝流程 主要技術措施主要技術措施100%100%鐵水采用鐵水采用“三脫與處理工藝技術；三脫與處理工藝技術；轉爐實現(xiàn)高速吹煉，冶煉周期到達轉爐實現(xiàn)高速吹煉，冶煉周期到達20min,20min,在此根底在此根底上實現(xiàn)各工序快節(jié)奏均衡工藝；上實現(xiàn)各工序快節(jié)奏均衡工藝；100%100%鋼水爐外精煉，其中真空精煉比將大幅度提高；鋼水爐外精煉，其中真空精煉比將大幅度提高；采用高速連鑄技術，厚板坯的拉速將提高到采用高速連鑄技術，厚板坯的拉速將提高到3.54.5m/min,3.54.5m/min,單流產(chǎn)量到達單流產(chǎn)量到達300300萬噸萬噸/ /年；年；100%100