環(huán)境治理技術(shù)標匯總

1、萊蕪市萊城區(qū)2013年度農(nóng)村環(huán)境連片整治示范項目 1-4 標段施工招標 技術(shù)標標書 正 本 投標人： （蓋單位章）法定代表人或其委托代理人： （簽字）2014 年 3 月 18 日一、工程工期及工程質(zhì)量標準 1、工 期： 90 日歷天 2、工程質(zhì)量標準： 合格 工程二、施工組織方案1、管道工程 1.1、安裝應(yīng)遵循的規(guī)范及標準 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-97 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-98 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準 GB50252-94 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268-97 1.2、施工準備根據(jù)設(shè)計圖紙，隨機技術(shù)文件以

2、及原規(guī)范、規(guī)程、標準要求，結(jié)合施工現(xiàn)場的具體條件編制專業(yè)施工技術(shù)方案，進行詳盡的技術(shù)交底。做好設(shè)計院設(shè)計圖紙，依據(jù)隨機技術(shù)文件提供的各種管道的材料參數(shù)及運行技術(shù)參數(shù)，對已確定的設(shè)計圖紙及擬采用的施工方法進行核實，確保系統(tǒng)正常運行的技術(shù)要求。根據(jù)各種管道的材質(zhì)及工作介質(zhì)的不同，確定滿足要求的焊接方法，及管材、管件、閥件的脫脂方法。根據(jù)施工現(xiàn)場的環(huán)境條件及施工進度要求，安排好勞力、吊裝設(shè)備、特殊焊接設(shè)備及其它設(shè)備的使用計劃、外協(xié)加工成品及半成品的進場計劃，保證連續(xù)施工的要求。 1.3、主要施工方法管道安裝應(yīng)與土建及其它專業(yè)密切配合，對有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)、支架、預(yù)埋件、預(yù)留孔、溝槽墊層及土方工程等質(zhì)量，

3、應(yīng)按設(shè)計和相關(guān)的施工規(guī)范及驗收標準進行檢查驗收，合格后方可進行管道安裝。與管道連接的設(shè)備找正調(diào)平和，固定完畢。必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐等已進行完畢并驗收合格。管材、管件及閥門等已按設(shè)計要求檢驗合格，且具備有關(guān)的技術(shù)證件并核對無誤，內(nèi)部已清理干凈。不存雜物。 管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管架上。埋地管道安裝時，如遇地下水或積水，應(yīng)采取排水措施。管道穿越道路埋深不足800mm時，應(yīng)按設(shè)計要求加設(shè)套管。與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將內(nèi)部清理干凈，如需采用氣割、電焊作業(yè)，不應(yīng)在與設(shè)備連接后進行，管道與設(shè)備連接

4、后，不應(yīng)產(chǎn)生因管道安裝造成設(shè)備承受其它外力。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加栽荷。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對管道與設(shè)備的接口進行復(fù)位檢查。 1.4、管道安裝程序：放線座標及標高測量溝槽開挖管溝砌筑各種井體砌筑、溝槽檢驗管架制安管材、管件及閥門檢驗管子及附件預(yù)制加工管道連接管道安裝管道試壓管道防腐管道絕熱管溝回填 1.4.1、定線測量及水準測量 按主干線、支干線及進戶的次序?qū)χ鞲删€等的起點、終點、中間各轉(zhuǎn)角點在地面上定位，對系統(tǒng)的固定支架、檢查井、閥門井等在管線定位后，用尺丈量確定位置，放線后應(yīng)進行稞并設(shè)置施工控制樁，防止溝槽開挖時，中心樁被挖掉造成施工困難。在管線起點、終點，管道固定支

5、架等部位用水準儀標定臨時水準點，兩固定支架之間的管道支架、管道、檢查井及閥門井、地面建筑高程，可用固定支架高程進行相對控制。 1.4.2溝槽開挖在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時，應(yīng)采取降低水位或設(shè)置潛水泵等排水措施，及時清理溝內(nèi)積水。土方開挖時必須按實際需要設(shè)置臨時道路，架設(shè)臨時便橋，并設(shè)護欄，夜間必須設(shè)置照明燈或指示燈。土方開挖前必須先測量放線，測設(shè)高程，在挖掘土方的施工中，應(yīng)進行中線、槽斷面、高程的校核，在挖槽中應(yīng)嚴格控制槽底高程，防止超挖。m ; 機械開挖或有地下水時，槽底預(yù)留值不應(yīng)小于0.15m , 管道安裝前應(yīng)人工清底至設(shè)計標高，并無積水。溝槽邊坡坡度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況及施工方法的不同按

6、設(shè)計或規(guī)范要求確定。局部超挖部分應(yīng)回填夯實，當溝底無進一步不時，超挖在0.15m 以內(nèi)，可用原土回填，其密實度不應(yīng)低于原地基天然土的密實度；超挖。0.15米時，可用石灰土或砂處理，其密實度95%，當溝底有地下水或溝底土層含水量較大量，可用天然砂回填。溝底遇有廢舊構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時必須清除，然后鋪一層0.15米的砂土或素土并整平夯實。 1.4.3、回填土回填土應(yīng)在系統(tǒng)試驗合格、防腐絕熱工程完工、隱蔽驗收工作結(jié)束后進行。溝槽回填，應(yīng)先填實管底，再同時回填管道兩側(cè)，然后回填至管頂0.5米處，如溝內(nèi)有積水，必須全部排盡后再行回填。 1.4.4、管子、管件及閥門檢驗管子、及閥門等必須具有出

7、廠合格證明書及材質(zhì)化驗單，使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號。管子、管件及閥門等使用前應(yīng)進行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，不超過壁厚負差的銹蝕或凹陷；螺紋密封面良好，精度及光潔度達到設(shè)計要求或制造標準。鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合標準。塑鋼管應(yīng)有制造廠的名稱或商標，制造日期及工作壓力等符合標記；其外表面應(yīng)整潔，不得有裂縫、冷隔、癟陷和錯位等缺陷；承插部分不得有粘砂及凸起，其它部分不得有2mm厚的粘砂及5mm高的凸起，承口的根部不得有凹陷，其它部分的局部凹陷應(yīng)5mm，機械加工部位的輕微孔穴不得大于1/3厚度，且5mm，間斷溝陷，局部重皮及疤痕的深度5%壁厚加2mm

8、，環(huán)狀重皮及劃傷的5深度%，壁厚加1mm，內(nèi)外表面的漆層完整、光潔，附著牢固，鑄鐵管及管件的尺寸偏差符合規(guī)范要求，法蘭與管子或管件中心線應(yīng)垂直，兩 端法蘭應(yīng)平行，法蘭面應(yīng)有凸臺和密封溝。 1.4.5、管道加工管子切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)清除干凈；切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不得超過3mm。 1.4.6、管道支、吊架制作管道支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及應(yīng)符合設(shè)計要求。管道支、吊架不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形應(yīng)予以矯正。制作合格的支、吊架應(yīng)按規(guī)定進行防腐處理。 1.4.7、管道預(yù)制管道預(yù)制必須根據(jù)施工圖紙進行合理分

9、段安排，安裝時的焊口設(shè)置必須合適，法蘭連接留一頭活口。每段管的長度應(yīng)考慮運輸和安裝方便。預(yù)制完的管段應(yīng)將其內(nèi)部清理干凈，并將管口封閉。預(yù)制完的管段，必須有跔的剛性，保證在運輸及安裝過程中不產(chǎn)生永久性變形。 1.4.8、管道焊接管道分類及焊縫等級、探傷要求：坡口加工：坡口形式及尺寸應(yīng)保證焊接接頭的質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形。坡口加工后，必須去除坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整；口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等應(yīng)清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。不銹鋼坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，以防止焊接飛濺物沾污焊件表面

10、。建立符合工藝要求的焊接材料儲存場所，并建立嚴格的保管、烘干、清洗和發(fā)放制度。焊接設(shè)備應(yīng)參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，安全可行，符合焊接要要求，參加的焊工，必須具有施焊范圍的合格證。管子或管件的對口，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，厚度相同的管子、管件，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過管壁厚度的20%，且不大于2mm。管子、管件組對時，點固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料應(yīng)與正式焊接要求相同，采用卡具組對拆除卡具時，不應(yīng)操作母材，拆除后應(yīng)對殘留痕跡打磨修整，并認真檢查。根本上在焊件表面引弧和試驗電流，為減少焊接應(yīng)力變形，應(yīng)采用合理的施焊方法和順序；管道焊接時一頭封堵，防止管內(nèi)穿堂風(fēng)；不銹鋼焊采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填

11、充蓋面或按設(shè)計要求采取其它方式；每焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，管道焊后必須將焊縫表面的溶渣及兩側(cè)飛濺物清理干凈。焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2mm，焊縫表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；咬肉深度不得大于0.5mm，長度V焊縫全長的10%，且小于100mm，焊縫表面加強高e=1+0.1b且最大為3.b。為焊縫寬度；焊口錯位e20.15S，且最大為3，S為管壁厚度。 1.5、管道安裝 1.5.1、 塑鋼纏繞管安裝管道安裝時，應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，清香有影響密封性能的缺陷；法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接應(yīng)保持

12、同軸，其螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，保證螺栓自由空入，法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，松緊?達方式，堅固后外露長度不大于2倍螺距。管子對口時，應(yīng)檢查平直度，在距接口中心20mm處測量，允許偏差1mm/m，但全長允差最大不超過10冊，管道連接時，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。1.5.2、閥門安裝：法蘭或螺紋閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的流動方向確定安裝方向；水平管道上的閥門，閥桿應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)，閥門傳動桿(伸長桿)軸線的夾角不應(yīng)大于30；其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進行必要的調(diào)整，保證動作靈

13、活，指示準確。閥門安裝完畢后，應(yīng)嚴加保管，不得任意開閉閥門，如遇頻繁交叉作業(yè)時，應(yīng)加防護罩或拆除手柄，使用時重新安裝。支、吊架安裝：支吊架的螺孔必須用機械鉆孔加工，支架吊架安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并平整牢固，與管子接觸良好，供熱管道滑動支架的滑動面必須流動資金，熔渣及焊瘤應(yīng)磨光，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)在該支架相反方向偏移二分之一的位置安裝；所有活動支架必須裸露，固定支架必須按設(shè)計要求施工，須在方形補償器預(yù)拉伸前固定完畢。 1.6、井體砌筑井體應(yīng)在穩(wěn)好管子，做好接口后砌筑。井體砌筑應(yīng)按設(shè)計要求進行施工。管子或套管穿過井壁處應(yīng)嚴密、不漏水。磚砌井室的磚縫，砂漿應(yīng)飽滿，內(nèi)壁用原漿勾縫后抹

14、面。在含水土中，井室內(nèi)外用TJ型多功能高效防水劑 (或其它防水劑)水泥砂漿抹面，在有地下水浸蝕的井底用TJ型多高效防水劑(或其它防水劑)水泥砂漿鋪底，做好防層。井梯用鑄鐵型，在安裝前應(yīng)做好防腐，磚砌井室的井梯應(yīng)隨砌隨安，安裝后在砂漿混凝土未硬化前不得啃踏。在坯布上，井蓋應(yīng)同路面齊平，調(diào)試允差為5mm；無路面時，井蓋高出道路不得大于50mm，并在井口以.0.02的坡度作好防護。井室的尺寸按設(shè)計要求施工，但應(yīng)保證進行管件、閥門的拆換。井壁離法蘭和孫口的距離不得小于250mm。排水檢查井做流槽時，流槽使用混凝土或磚砌筑，并用水泥砂漿抹光。 1.7、管道系統(tǒng)試驗1.7.1、管道試驗前應(yīng)具備的條件管道系

15、統(tǒng)施工完畢，燕符合設(shè)計要求及規(guī)范要求。支架、吊架安裝完畢，配置正確，固定牢固。焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格，焊縫及其它檢查部位，未經(jīng)涂漆和絕熱。埋地管道的座標、標高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格，試驗用的臨時加固措施經(jīng)檢查確認安全可行。試驗用壓力表已經(jīng)校驗，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5-2倍，壓力表不少于2塊。1.7.2、具有完善的并經(jīng)批準的試驗方案。試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗。試驗合格后，試驗介質(zhì)應(yīng)按試驗方案中規(guī)定的排放點及排放路徑排放，并注意安全。 試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板，校核記錄。各種介質(zhì)航空航天工業(yè)部強度、嚴密及閉水試驗，

16、其參數(shù)應(yīng)按設(shè)計要求選定。 1.7.3、閉水試驗閉水試驗是在要檢查的管段內(nèi)充水并具有一定的水頭，在規(guī)定時間內(nèi)觀測漏水量。閉水前，在管段兩端用水泥砂漿砌磚抹面封堵，低端連接進水管，高處設(shè)置排氣管，管內(nèi)滿水后，繼續(xù)向水槽(或利用檢查井)內(nèi)注水，使水位高于檢查管程段上游端部的管頂。充水24小時后開始觀測，記錄30min 內(nèi)水位降落值，新合成每千米管道24小時的滲水量是否超過表中規(guī)定，如小于規(guī)定值，則該段管程閉水試驗為合格。閉水試驗的水頭，若管道埋設(shè)在地下水位以上時，一般為管頂以上2米。埋地鑄鐵管道在回填后應(yīng)進行系統(tǒng)最終水壓試驗，其試驗程序參照規(guī)范GB50268-97中附錄三。 1.8、管道系統(tǒng)清洗需要

17、清洗的管道各類應(yīng)符合設(shè)計要求。給、中水管道清洗，采用清潔水沖洗，用系統(tǒng)可能達到的最大壓力和流量進行，直至各出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。生活飲用水給水管道，經(jīng)沖洗后，用每升水中含有20-30mg的游離氮的水灌滿 管道進行消毒，含氯水在管道中應(yīng)留置24小時以上。消毒完畢后，再用生活飲用水沖洗，經(jīng)衛(wèi)生部門取樣檢驗水樣，檢驗水質(zhì)合格后方可交工。空氣管吹洗：吹洗時，管道內(nèi)的臟物不得進入設(shè)備，設(shè)備口臟物不得進入管道；吹掃壓力不超過設(shè)計壓力，流速20m/s ;在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，5min內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其它臟物可為合格。特殊清洗及脫脂等均按設(shè)計要求進行。 2、混

18、凝土路面 2.1、灰土墊層鋪設(shè)2.1.1、材料準備：采用就地挖出的粘性土及塑性指數(shù)大于4的粉土，不含有機雜質(zhì)，土料應(yīng)過篩，其粒徑不大于15mm； 應(yīng)用級以上塊灰，含氧化鈣70%以上，使用前12d消解并過篩，其粒徑不應(yīng)大于5mm。 2.1.2、施工機具：攪拌機、蛙式打夯機、手扶式振動壓路機、機動翻斗車、手推車、鐵鍬、鐵耙、人工夯、噴壺、環(huán)刀、橡皮錘、削土刀、水準儀、塔尺、鋼尺、量斗、篩子、木耙等。 2.2、工藝流程： 基土清理基土驗收隱蔽灰土拌制灰土鋪設(shè)質(zhì)量驗收 2.2.1、基本已整平或回填完畢，密實度符合設(shè)計要求，并辦理隱蔽驗收手續(xù)； 2.2.2、根據(jù)設(shè)計對墊層的厚度、干密度要求及現(xiàn)場土料情況

19、、施工條件，進行了必要的壓實實驗，已選定了土料，確定了土料含水量控制范圍、鋪土厚度、碾壓遍數(shù)等參數(shù)。 2.2.3、施工機具設(shè)備已備齊，經(jīng)維修試用，可滿足施工要求，水、電已接通。 2.2.4、灰土拌制：灰土的配合比一般采用3：7或2：8（石灰：土，體積比），石灰和土料應(yīng)計量，用人工翻拌，不少于三遍，使達到均勻、顏色一致。并適當控制含水量，現(xiàn)場以手握成團，兩指輕捏即散為宜，如土料水份過多或過少時，應(yīng)晾干或撒水濕潤； 2.2.5、灰土鋪設(shè)：灰土攤鋪虛鋪厚度一般為200250mm（夯實后約100150mm厚），墊層厚度超過150mm應(yīng)由一端向另一端分段分層鋪設(shè)，分層夯實。各層厚度釘標樁控制，夯打采用蛙

20、式打夯機或木夯，大面積宜采用小型手扶振動壓路機，夯打遍數(shù)一般不少于三遍，碾壓遍數(shù)一般不少于6遍，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求大的干密度，在現(xiàn)場試驗確定； 2.2.6、墊層接縫：灰土分段施工時，不得在地面受荷重較大的部位接縫，上下兩層灰土的接縫距離不得小于500mm。當灰土墊層標高不同時，應(yīng)做成階梯形，接槎時應(yīng)將槎口切齊； 2.3、施工注意事項： 1.灰土墊層鋪設(shè)，莖土必須平整、堅實，并打底夯，局部松軟土層或淤泥質(zhì)土，應(yīng)予挖除，填以灰土夯實；同時避免受雨水浸泡，以防局部沉陷造成墊層破裂或下陷；2.灰土施工使用塊灰必須充分熟化，按要求過篩，以免顆粒過大，熟化時體積膨脹將墊層脹裂，造成返工； 2.4、水泥砼面層2

21、.4.1、應(yīng)對施工、試驗、機械、管理等崗位的技術(shù)人員和各工種技術(shù)人員進行培訓(xùn)。未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得單獨上崗操作。2.4.2、根據(jù)設(shè)計文件，測量校核平面和高程控制樁，復(fù)測和恢復(fù)路面中心邊緣全部基本標樁，測量精確度應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定。2.4.3、施工工地應(yīng)建立具備相應(yīng)資質(zhì)的現(xiàn)場試驗室，能夠?qū)υ牧?、配合比和路面質(zhì)量進行檢測和控制，提供符合交工檢驗、竣工驗收和計量支付要求的自檢結(jié)果。2.4.4、攤鋪現(xiàn)場和混凝土攪拌站之間應(yīng)建立快速有效的通訊聯(lián)絡(luò)，根據(jù)現(xiàn)場施工情況及時進行生產(chǎn)調(diào)度和指揮。2.5、攤鋪材料與設(shè)備檢查2.5.1、通過調(diào)研優(yōu)選，初步選擇原材料供應(yīng)商，對不合格原材料不得進場。2.5.2、開工前

22、，工地實驗室應(yīng)對計劃使用的原材料進行質(zhì)量檢驗和混凝土配合比優(yōu)選。2.5.3、施工前必須對機械設(shè)備、測量儀器基準線或模板、機具、工具及各種試驗儀器等進行全面地檢查、調(diào)試、校核、標定、維修和保養(yǎng)。主要施工機械的易損零部件應(yīng)有盡有適量儲備。2.6、混凝土的鋪筑2.6.1、攤鋪混凝土拌和物攤鋪前，應(yīng)對模板的位置及支撐穩(wěn)固情況，傳力桿、拉桿的安設(shè)等進行全面檢查。修復(fù)破損基層，并灑水潤濕。用厚度標尺板全面檢測板厚與設(shè)計值相符，方可開始攤鋪。專人指揮自卸車，盡量準確卸料。拌合物的坍落度應(yīng)控制在5-20之間，拌合物松鋪系數(shù)宜控制在k=1.10-1.25之間，料偏干，取較高值；反之，取較低值。因故造成1h以上停

23、工或達到2/3初凝時間，致使拌合物無法振實時，應(yīng)在已鋪筑好的面板端頭設(shè)置施工縫，廢棄不能被振實的拌合物。2.6.2、插入式振搗棒振實在待振橫斷面上，每車道路面應(yīng)使用2根振搗棒，組成橫向振搗棒組，沿橫斷面連續(xù)振搗密實，并應(yīng)注意路面板底、內(nèi)部和邊角處不得欠振或漏振。振搗棒在每一處的持續(xù)時間，應(yīng)以拌合物全面振動液化，表面不再冒氣泡和泛水泥漿為限，不宜過振，也不宜少于30s。振搗棒的移動間距不宜大于50；至模板邊緣的距離不宜大于200。應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋、傳力桿和拉桿。振搗棒插入深度宜離基層30-50，振搗棒應(yīng)輕插慢提，不得猛插快拔，嚴禁在拌合物中推行和拖拉振搗棒振搗。振搗時，應(yīng)輔以人工補料，應(yīng)隨時

24、檢查振實效果、模板、拉桿、傳力桿和鋼筋網(wǎng)的移位、變松動、漏漿等情況，并及時糾正。2.6.3、振動板振實在振動搗棒已完成振實的部位，可開始振動縱橫交錯兩便全面提漿振實，每車道路面應(yīng)配備1塊振動板。振動板移位時，應(yīng)重疊100-200，振動板在一個位置的持續(xù)振搗時間不應(yīng)少于15s。振動板須由兩人提拉振搗和移位，不得自由放置或長時間持續(xù)振動，移位控制以振動板底部和邊緣泛漿厚度31為限。缺料的部位，應(yīng)輔以人工補料找平。2.6.4、振動梁振實每車道路面宜使用1根振動梁。振動梁應(yīng)具備夠的剛度和質(zhì)量，底部應(yīng)焊接或安裝深度每時每刻的粗集料壓實齒，保證（41）的表面砂漿厚度。振動梁應(yīng)垂直路面中線沿縱向拖行，往返2

25、-3遍，使表面泛漿均勻平整。在振動梁拖振整平過程中，缺料處應(yīng)使用混凝土拌合物填補，不得用純砂漿填補；料多的部位應(yīng)鏟除。2.6.5、整平飾面每車道路面應(yīng)配備1根滾杠（雙車道兩根）。振動梁振實，動滾杠往返2-3遍提漿整平。第一遍應(yīng)短距離緩慢推滾或拖滾，以后應(yīng)較長距離勻速拖滾，并將水泥漿始終趕在滾杠前方。多余水泥漿應(yīng)鏟除。拖滾后的表面宜用3m刮尺，縱橫各1遍整平飾面，或采用葉片式或圓盤式抹面機往返2-3遍壓實整平飾面。抹面機配備每車道路面不宜少于1臺。在抹面機完成作業(yè)后，應(yīng)進行清邊整縫，清漿粘漿，修補，缺邊、掉角。精平飾面后的面板表面應(yīng)無抹面印痕，致密均勻，無露骨，平整度應(yīng)達到規(guī)定要求。2.7、混凝

26、土路面的養(yǎng)生覆蓋養(yǎng)生宜使用保濕膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋、草簾等覆蓋物保濕養(yǎng)生并及時灑水，保持混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)，并由此確定每天的灑水遍數(shù)。晝夜溫差大于10以上的地區(qū)或日平均溫度小于等于5施工的混凝土路面應(yīng)采取保溫養(yǎng)生措施。養(yǎng)生時間應(yīng)根據(jù)混凝土彎拉強度增長情況而定，不宜小于設(shè)計彎拉強度的80%，應(yīng)特別注重前7d的保濕（溫）養(yǎng)生?；炷涟屦B(yǎng)生初期，嚴禁人、車輛通行，在達到設(shè)計強度40%后，行人方可通行。3、卵石路面鋪設(shè)3.1、基層處理施工前應(yīng)將地面塵土、雜物徹底清掃干凈，檢查地面不得有空鼓、開裂及起砂等現(xiàn)象，保持地面干凈且具備規(guī)范要求的強度，并能滿足施工結(jié)合層厚度的要求。在正式施工前

27、用少許清水濕潤地面。3.2、彈線：在施工前要按要求彈出標高控制線， 作出標高控制。清理完畢后，在地面彈出十字線，并根據(jù)卵石分格圖在地面彈出石材分格線。3.3、預(yù)鋪：首先應(yīng)在圖紙設(shè)計要求的基礎(chǔ)上，對卵石的顏色、幾何尺寸、表面平整等進行嚴格的挑選，然后按照圖紙要求預(yù)鋪。對于預(yù)鋪中可能出現(xiàn)的誤差進行調(diào)整、交換，直至達到最佳效果。3.4、鋪貼：鑲貼應(yīng)采用1:3 干硬性砂漿經(jīng)充分攪拌均勻后進行施工。先在清理好的地面上，刷一道素水泥漿，把已攪拌好的干硬性砂漿鋪到地面，用灰板拍實，應(yīng)注意砂漿鋪設(shè)厚度應(yīng)超過卵石高度2/3 以上，砂漿厚度控制在30mm。把卵石按照要求放在干硬性砂漿上，用橡皮錘砸實，根據(jù)裝飾標高

28、，調(diào)整好干硬性砂漿厚度，從中間往四周鋪貼。3.5、勻縫：鋪完24h 后進行勾縫。3.6、清理：勾完縫后，等水泥漿凝固后再用棉紗等物對卵石表面進行清理3.7、石材打蠟：打蠟一般應(yīng)按所使用蠟的操作工藝進行，原則上燙硬蠟，擦軟錯，蠟灑布均勻，不侵底色，色澤一致，表面干凈。3.8、石材鋪設(shè)的質(zhì)量要求每一處獨立圖案的卵石顏色一致，花紋通順基本一致，擦縫飽滿與板齊平，潔凈美觀；卵石塊擠靠嚴密，無縫隙，縫痕通直無錯縫，表面平整，潔凈，圖案清晰，無磨劃痕，周邊順直方正；石材地面燙硬蠟、擦軟蠟，蠟灑布均勻不露底，色澤一致，厚薄均勻，圖紋清晰，表面潔凈。3.9、成品保護地面石材施工完畢，應(yīng)在飾面上鋪設(shè)一層塑料布，

29、然后再鋪設(shè)一層18mm 厚的多層板進行保護。 4、鐵藝施工安排 4.1、技術(shù)準備技術(shù)準備在施工前由技術(shù)負責人主持對各項施工負責人進行施工方案技術(shù)交底，并由專業(yè)人員施工隊長編寫安全技術(shù)交底，對施工人員進行培訓(xùn)及現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)。 4.2、材料準備根據(jù)施工圖紙和設(shè)計要求，采購工程所需各種原材料。欄桿確定材料符合圖紙設(shè)計要求無誤后，才得進入加工車間加工制作，確保不合格材料不得使用。 4.3、制作工藝 各項欄桿按照圖紙設(shè)計要求并根據(jù)圖紙所示圖樣和現(xiàn)場實際規(guī)格尺寸制作。 室內(nèi)樓梯及防護欄桿需現(xiàn)場制作安裝，材料進入現(xiàn)場制作安裝之前做防銹漆兩遍，制作過程中，定位尺寸要準確，該切斜角，該磨口的地方磨口。保證角度拼

30、裝準確精細。進行拼裝時，焊接部位要焊平，對接部位要嚴密，保證平整度橫平豎直。焊接部位的焊口必須滿焊，做到焊口無斷縫，無沙眼，焊口要打磨光滑，平整度達標。木扶手進入加工車間后拋光磨平，在確保施工現(xiàn)場無污染情況下進入現(xiàn)場安裝。 欄桿加工為半成品用鋼絲輪除銹，表面進行防銹處理完好后再做面漆處理，保證欄桿表面的整潔。露臺及入口欄桿加工為半成品后進行噴砂除銹達到無銹無痕再進入噴塑車間上粉，上粉時保證粉末厚度均勻，然后進入烘烤箱。由專業(yè)靜電噴塑技術(shù)人員進行全方位檢查，無誤后，進行180度-200度高溫烘烤兩小時。制作完成后檢驗員根據(jù)圖紙要求進行檢驗，成品要求表面光滑清潔度強，整體效果美觀大方。用塑料包裝紙

31、進行整體包裝，以免運輸及安裝過程中的擦傷損壞。5、 苗木種植5.1、苗木本身質(zhì)量的好壞直接影響著綠化美化效果，為此苗木質(zhì)量應(yīng)符合苗木出圃質(zhì)量標準和設(shè)計對苗木質(zhì)量的要求。 5.2、種植 5.2.1、定點、放線定點放線要以設(shè)計提供的標準點或固定建筑物、構(gòu)筑物等為依據(jù)。 定點放線應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，位置要準確，標記要明顯。定點放線后應(yīng)由設(shè)計或有關(guān)人員驗點，合格后方可施工。 5.2.2、挖種植穴、槽的質(zhì)量標準。挖種植穴、槽的位置應(yīng)準確，嚴格以定點放線的標記為依據(jù)。穴、槽的規(guī)格，應(yīng)視土質(zhì)情況和樹木根系大小而定。一般規(guī)定：樹穴直徑和深度，應(yīng)較根系和土球直徑加大1520cm，深度加1015cm。樹槽：寬度應(yīng)

32、在土球外兩側(cè)各加10cm，深度加1015cm，如遇土質(zhì)不好，需進行客土或采取施肥措施的應(yīng)適當加大穴槽規(guī)格。 挖種植穴、槽應(yīng)垂直下挖，穴槽壁要平滑，上下口徑大小要一致，挖出的表土和底土、好土、壞土分別置放。穴、槽壁要平滑，底部應(yīng)留一土堆或一層活土。挖穴槽應(yīng)垂直下挖，上下口徑大小應(yīng)一致。5.2.3、客土、施肥樹木生長、發(fā)育都離不開土壤，因此土壤好壞影響著樹木的成活。為供給樹木養(yǎng)分，促進發(fā)育生長，可采取施肥措施。5.2.4、修剪樹木移植時為平衡樹勢，提高植樹成活率，應(yīng)進行適度的強修剪。修剪時應(yīng)在保證樹木成活的前提下，盡量照顧不同品種樹木自然生長規(guī)律和樹形。修剪的剪口必須平滑，不得劈裂并注意留芽的方位

33、。超過2cm以上的剪口，應(yīng)用刀削平，涂抹防腐劑。修剪的方法，一般采取疏枝和短截。 樹木的根部和高大落葉喬木樹冠的修剪，均應(yīng)在散苗后種植前進行，一般剪去劈、裂、斷根、斷枝、過長根、徒長枝和病蟲根、枝。5.2.5、種植種植的時間選擇，一般應(yīng)選擇在蒸騰量小和有利根系及時恢復(fù)的時期。種植的質(zhì)量標準： 種植的苗木品種、規(guī)格、位置、樹種搭配應(yīng)嚴格按設(shè)計施工。 種植苗木的本身應(yīng)保持與地面垂直，不得傾斜。 種植時應(yīng)注意苗木的豐滿一面或主要觀賞面應(yīng)朝主要視線方面。 種植規(guī)則式要橫平豎直，樹木應(yīng)在一條直線上，不得相差半樹干，遇有樹彎時方向應(yīng)一致，行道樹一般順路與路平行。樹木高矮，相鄰兩株不得相差超過30cm。 種

34、植苗木深淺應(yīng)適合。一般喬灌木應(yīng)與原土痕持平。個別快長、易成活的樹種可較原土痕栽深510cm，常綠樹栽時土球應(yīng)與地面平或略高于地面5cm。 種植帶包裝的土球樹木時，必須保持土球完好，包裝物應(yīng)取出。 5.3、后期養(yǎng)護：主要項目包括：澆水、中耕、修剪、去蘗、防治病蟲、施肥、防寒和看管維護。三、保證工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施1、質(zhì)量管理計劃目標合格工程。經(jīng)過認真分析和研究，確定如下計劃：1.1、要求公司上下重視工程質(zhì)量，各級領(lǐng)導(dǎo)必須親自抓，職能部門必須深入基層管理，職工群眾必須搞好質(zhì)量，形成齊抓共管質(zhì)量大好局面；1.2、集中項目部人員組織培訓(xùn)，結(jié)合工程特點和質(zhì)量要求來提高職工的質(zhì)量意識和技術(shù)素質(zhì)；1.3、

35、對于重點項目，明確質(zhì)量標準和操作要求，結(jié)合技術(shù)交底作必要的操作實習(xí)。1.4、將質(zhì)量計劃層層分解，做到目標明確，便于操作。1.5、質(zhì)量保證資料要求齊全真實并符合要求；2.質(zhì)量保證體系2.1、成立以項目經(jīng)理為組長，總工程師為副組長，有土建工程師、電氣工程師、質(zhì)檢員、試驗員、檔案資料員，各專業(yè)施工隊長等人員參加的具有權(quán)威的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，對工程質(zhì)量全面負責，有權(quán)責令停工整頓，以確保工程質(zhì)量，做好專管群管相結(jié)合，形成組織管理體系。2.2、保證“IS09001-2000”質(zhì)量體系及公司程序文件和質(zhì)理管理手冊的貫徹執(zhí)行，建立健全質(zhì)量保證體系，確保質(zhì)量“三檢制”落實。根據(jù)IS09001質(zhì)量標準文件中成熟的質(zhì)保

36、體系要求，結(jié)合本工程的實際情況，組建項目經(jīng)理部，建立健全強有力的質(zhì)量保證組織機構(gòu)。2.3、各專業(yè)隊成立由隊長負責，技術(shù)骨干參加的全面質(zhì)量管理小組，具體負責本隊的質(zhì)量管理工作。3、建立健全質(zhì)量管理制度：3.1、結(jié)合ISO9001-2000質(zhì)量管理體系，做到制度化，規(guī)范化和經(jīng)?；?。堅持原則，嚴格標準，道道檢查，層層把關(guān)，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。3.2、班組工人要嚴格按施工規(guī)范和操作規(guī)程施工，做到邊操作邊自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并由基層質(zhì)檢員進行初核質(zhì)量等級，達不到要求的堅決重做。3.3、堅持工序自檢制，上道工序不合格的，下道工序不予施工，做到上道工序保下道工序。3.4、專職質(zhì)檢員嚴格把好分項工程質(zhì)量關(guān)

37、，達不到要求的堅決拆倒重來，確保分項工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。3.5、質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組嚴格把好分部工程質(zhì)量關(guān)，加強對分項工程質(zhì)量的控制，以分項工程質(zhì)量保分部工程質(zhì)量，確保分部工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。3.6、檔案資料員嚴格按“標準”和檔案要求與施工同步收集、填寫，整理好施工技術(shù)管理、工程質(zhì)量保證資料。必須齊全、真實、符合要求。4、加強工程檔案技術(shù)管理4.1、圖紙會審記錄，設(shè)計變更及技術(shù)核定單。4.2、收集材料、半成品和設(shè)備的質(zhì)量合格證。4.3、做好工程質(zhì)量檢查評定和質(zhì)量事故處理資料。4.4、做好設(shè)備和各種管線的試壓、調(diào)試、試運轉(zhuǎn)記錄。4.5、嚴格控制工程材料、成品、半成品的質(zhì)量，做到出廠合格證、說明書、檢驗書

38、等技術(shù)資料齊全，要檢查實物是否與資料說明符合，并根據(jù)規(guī)定和要求做好二次試驗工作，對不合格材料堅決不用，確保質(zhì)量符合規(guī)范要求。4.6、主動接受、積極配合建設(shè)單位代表及質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)督員的檢查監(jiān)督和監(jiān)理工程師的監(jiān)理，形成質(zhì)量多控，確保質(zhì)量符合要求。圍繞施工現(xiàn)場，加大綜合管理力度，切實執(zhí)行安全保證措施和文明施工保證措施，確保安全施工和文明施工。5、原材料質(zhì)量控制措施由技術(shù)負責人審批。發(fā)包商指定供貨廠家，其廠家的資質(zhì)證明、產(chǎn)品技術(shù)資料收集并報監(jiān)理公司批準后方同供貨廠家簽訂供貨合同。5.1、物資設(shè)備部在實施材料采購時，應(yīng)對供應(yīng)商的資質(zhì)和能力進行評價，堅持“貨比三家”的原則，訂貨時，嚴格執(zhí)行采購計劃或采購合

39、同。5.2、當業(yè)主對采購材料提出異議時，應(yīng)及時向業(yè)主提交有關(guān)材料的支持文件，如業(yè)主不同意，應(yīng)重新制訂采購計劃，并進行市場調(diào)查，直到滿足業(yè)主的要求。5.3、材料采購后，應(yīng)對材料進行進貨檢驗，材質(zhì)(合格證)與實物對應(yīng)，實物與采購計劃對應(yīng)。5.4、材料進庫后，應(yīng)分類堆放，臺帳齊全，標識清楚。5.5、材料的發(fā)放執(zhí)行由技術(shù)人員簽發(fā)的限額領(lǐng)料卡制度，防止使用失控(超用、用錯)，保證材料使用的可追溯性。5.6、對于需要復(fù)驗的材料，應(yīng)先復(fù)驗后使用。5.7、材料使用過程中隨時接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的監(jiān)督檢查。6、施工“質(zhì)量通病”防范、處理、控制的詳細措施在本工程施工過程中，為了防治質(zhì)量通病，保證工程實現(xiàn)質(zhì)量目標，

40、貫徹我公司“信守合同、保證質(zhì)量、優(yōu)質(zhì)服務(wù)，為業(yè)主提供滿意的建設(shè)工程產(chǎn)品”的質(zhì)量方針，必須把質(zhì)量保證活動貫穿于整個施工過程，特別是對于一些質(zhì)量通病的多發(fā)區(qū)，應(yīng)嚴格質(zhì)量控制，制定具體防治措施如下：6.1、實施程度控制使質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。6.2、建立工程項目質(zhì)量承包責任制，嚴格按質(zhì)量保證的分部分項工程質(zhì)量目標實施，對建設(shè)單位負責。6.3、本工程工序較多，工藝較復(fù)雜，質(zhì)量要求高，分部分項工程必須嚴格貫徹國家頒發(fā)的施工及驗收規(guī)范，操作嚴格執(zhí)行工藝標準。6.4、所有關(guān)鍵、特殊工序必須書面交底，實行全面質(zhì)量管理，建立以自檢、互檢和交接檢為中心的崗位責任制。6.5、建立各項質(zhì)量管理制度，讓各級管理人員切實

41、履行各自的職責。6.6、建立材料、設(shè)備報檢制度，對所有用于本工種的材料均要有完善的出廠合格證、材質(zhì)證明、使用說明書等有關(guān)資料，按規(guī)定需復(fù)檢的材料經(jīng)復(fù)檢和報業(yè)主、監(jiān)理認可后，方可投入使用。6.7、建立施工生產(chǎn)例會制度，及時提出和消除質(zhì)量隱患。6.8、堅持施工過程質(zhì)量三檢制度。每道工序堅持實行班組自檢、項目復(fù)檢，再向監(jiān)理報檢的制度，作好文字記錄。7、施工中計量、測量、試驗工作的管理制度 計量、測量、試驗工作在施工中發(fā)揮著極其重要的作用，為整個工程提供準確的數(shù)據(jù)信息，從而才能確保工程質(zhì)量，也使工程施工技術(shù)標準得以正確貫徹執(zhí)行。在施工中應(yīng)遵守以下管理制度。7.1、所有儀器和設(shè)備做到配備齊全完整，做到定

42、時維護，采值準確，并設(shè)專職人員進行嚴格保管。7.2、所有計量、測量、試驗儀器必須按照標準要求，在規(guī)定的時限到權(quán)威部門進行檢驗。7.3、使用和操作人員須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格，并持證上崗。7.4、所有計量、測量、試驗的數(shù)據(jù)必須經(jīng)專職人員簽字認可。確保數(shù)據(jù)真實準確，嚴禁弄虛作假。7.5、對施工中的配合比必須嚴格按照比例準確計量。7.6、對施工中的砂、石子、水泥材料，在現(xiàn)場按比例進行過磅，嚴禁用斗車估算。7.7、對送檢材料，必須經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理人員現(xiàn)場抽樣送檢。7.8、收工時，所有儀器設(shè)備由專職人員清點整理，以防丟失。7.9、對所有設(shè)備必須經(jīng)常保養(yǎng)，作好上油、檢查、核對工作。7.10、所有儀器設(shè)備不得隨意對外

43、出租或出借。8、單位工程施工“三檢”制度8.1、自檢：每日完工后或完工一定數(shù)量的施工任務(wù)后，由班組長主持，按照質(zhì)量標準及施工圖要求進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，減少不必要的損失。8.2、工程交接檢是指多班制作業(yè)或上、下工序交接時進行檢查。對上一班或上一工序的工程質(zhì)量，根據(jù)質(zhì)量標準或要求進行全面檢查。如果上一班或上一工序工程質(zhì)量達不到要求，下一班或先道工序不能接收施工。8.3、工程預(yù)檢是由項目質(zhì)量檢查員主持的。工程預(yù)檢是防止重大質(zhì)量問題發(fā)生的重要措施，并辦理預(yù)檢簽證手續(xù)，列入工程技術(shù)檔案。對預(yù)檢中指出的質(zhì)量問題要做好記錄，并在復(fù)檢時寫明處理情況，未經(jīng)檢驗合格的工序，不得進入下道工序施工。四、保證工

44、期的技術(shù)組織措施1、工期安排原則1.1、以業(yè)主提供的招標文件為基礎(chǔ)，以本公司對工程計劃所投入的人力、物力、機械設(shè)備為依據(jù)，以招標工期為前提，運用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，統(tǒng)籌兼顧，合理安排工期。1.2、在確保工程質(zhì)量安全的前提條件下，優(yōu)化資源配置，充分發(fā)揮各種機械設(shè)備的潛力，根據(jù)企業(yè)的綜合優(yōu)勢，確保和提前完成施工任務(wù)。1.3、按照主次分明，突出重點，加強控制，爭取主動的原則，確保工期的實現(xiàn)。2、工期目標根據(jù)業(yè)主招標文件要求，為了確保工期的實現(xiàn)，我們將精心組織，合理安排，優(yōu)質(zhì)高效的完成本項目部工程。根據(jù)我公司以往所承建的類似工程的經(jīng)驗，我們安排的工期是90天。由于本工程占地面較大，施工難度大，進行分段施工，

45、采用流水作業(yè)，組織了大量人力、物力。進行了主體交叉作業(yè)。3、工期安排：詳見施工進度計劃表。4、工期保證措施在工程施工中，我們將按照“快速度、高效益、高質(zhì)量、有秩序”的原則進行均衡施工，按照工期和質(zhì)量要求，合理安排，精心施工，在保證質(zhì)量的前提下，采取如下措施：4.1、狠抓重點控制工程和關(guān)鍵工序，對控制工期的工程和工序，應(yīng)組織精銳隊伍，增加資源投入，組織先期施工保證工程銜接有序，接口順暢。4.2、每天召開工地碰頭會，由項目經(jīng)理負責，召集各職能部門和專業(yè)施工負責人檢查當日完成情況，部署第二天工作安排。4.3、以網(wǎng)絡(luò)科學(xué)組織施工，提高時空利用率，推進整體平行、交叉作業(yè)，最大限度地縮短工期，提高工效。4

46、.4、合理安排勞動力，實行日夜輪流作業(yè)，節(jié)假日不休息，注意收集氣象資料，對天氣情況提前考慮，早作安排。4.5、積極采用各種新技術(shù)、新工藝，提高機械化程度，提高工效。4.6、各種材料保證及時充分供應(yīng)，各種周轉(zhuǎn)材料儲備充足，各種機械設(shè)備保養(yǎng)運轉(zhuǎn)良好，保證施丁在最優(yōu)狀態(tài)下進行。4.7、加強同業(yè)主駐工地代表及監(jiān)理聯(lián)系，對變更圖紙疑問、社會因素等影響進度的問題提前考慮，積極協(xié)商解決。4.8、加強結(jié)構(gòu)施工與場地平整的施工協(xié)調(diào)，從總體布置上合理安排，保證工期。4.9、合理劃分施工段，注意減少不同單位間的交叉施工，給施工單位統(tǒng)籌安排施工作業(yè)，優(yōu)化資源利用，組織規(guī)模生產(chǎn)，創(chuàng)造最佳的施工條件。4.10、制定項目經(jīng)

47、理部對工期控制的主要措施，研究制定施工階段工期控制的內(nèi)容作措施。5、季節(jié)性施工措施5.1、組織準備5.1.1制定冬期施工方案，組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)冬期施工措施，并向隊組進行交底；5.1.2指定專人負責測溫、保濕、沉降觀測等工作，并事先進行技術(shù)、安全培訓(xùn)。5.1.3入冬前，整個冬期施工階段及開化階段，要有專人收集、整理氣象記錄，以及實測室外最高、最低溫度。5.2、施工準備5.2.1會同設(shè)計單位對施工圖紙進行有關(guān)冬期施工的專門審查；5.2.2、根據(jù)已定的施工方案，由設(shè)計單位對原圖進行必要的驗算，修改或補充說明。5.3、做好季節(jié)施工措施5.3.1根據(jù)工程實物量備好有關(guān)保溫材料；5.3.2 對攪拌機和抹灰

48、池應(yīng)搭設(shè)好棚，準備必要的防風(fēng)設(shè)備；5.3.3、冬季寒冷季節(jié)，外架子上的迎風(fēng)面要準備好防風(fēng)、防寒設(shè)備。5.3.4庫棚、工棚、食堂、宿舍等做好防漏工作；5.3.5檢查修整排水溝和內(nèi)道路做到有組織排水，以確保水流暢通，車輛通行，防止雨水灌入基礎(chǔ)；5.3.6機電設(shè)備采取防雨、防淹措施，特別對井架、攪拌機和接地裝置進行檢測檢查，并做好其基座四周和腳手架站桿處排水工作，還要隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；5.3.7還要做好高空腳手架防滑，絞風(fēng)繩樁防拔，電線浸水防漏電，淋灰池防浮，大風(fēng)雨天防砸等工作；5.3.8由專人負責了解近日天氣預(yù)報變化情況，更好取得氣象中心聯(lián)絡(luò)，以避免在大風(fēng)大雨天施工，同時要準備與組織相應(yīng)

49、覆蓋材料品和用具，以便在施工中突然遇雨情況下，更好更快完成保護被雨水破壞。五、保證安全施工的技術(shù)組織措施安全目標本標段安全生產(chǎn)目標，實現(xiàn)“五無”、“兩控制”?！拔鍩o”即實現(xiàn)無人身傷亡事故；無重大行車事故；無重大交通責任事故；無火災(zāi)事故；無壓力容器及鍋爐爆炸事故。“兩控制”即：職工重傷頻率控制在0.6以下；輕傷負傷頻率控制在1.2以下。1、施工安全措施1.1、建立安全保證體系，健全各級各部門生產(chǎn)責任制，責任落實到人。各項經(jīng)濟承包有明確的安全指標和包括獎罰辦法在內(nèi)的保證措施。1.2、施工現(xiàn)場人員必須進行安全技術(shù)教育。項目經(jīng)理部內(nèi)要有嚴密的安全監(jiān)督措施，并經(jīng)常對職工進行安全教育，提高安全意識。1.3

50、、根據(jù)工程建設(shè)安全管理有關(guān)規(guī)定，本項目在開工前，首先應(yīng)到建設(shè)安全監(jiān)督機構(gòu)申辦“工程項目施工安全許可證”，對項目進行“安全組織設(shè)計”，以此作為施工全過程安全生產(chǎn)指導(dǎo)性文件，進行安全技術(shù)交底工作。1.4、懸掛“五牌三圖”及各種安全標牌：1.5、嚴格按照施工規(guī)范和安全操作規(guī)程施工，在作業(yè)地點掛警告牌，嚴禁違章操作野蠻施工。1.6、施工組織設(shè)計及作業(yè)方案應(yīng)有針對性的安全技術(shù)措施，對每個分項工程應(yīng)進行全面的有針對性的安全技術(shù)交底，受交底人履行簽字手續(xù)。1.7、特種作業(yè)人員必須持證上崗，操作證必須按期復(fù)審，不得超期使用。1.8、建立定期安全檢查制度。對查出的隱患應(yīng)及時整改，做到定人、定時間、定措施。安全檢

51、查應(yīng)有記錄。1.9、現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴安全帽、護目鏡、穿工作服和勞保鞋。1.10、2m以上的作業(yè)，施工人員全部系安全帶。2、施工用電安全措施2.1、施工用電安全防護措施2.1.1非電工不得亂拉線，過路電纜應(yīng)采取安全防護，采用套管包好。2.1.2臨時用電必須建立對現(xiàn)場的線路設(shè)施的定期檢查制度并將檢查、檢驗記錄存檔備案。2.1.3使用手持電動工具必須戴好絕緣手套，穿絕緣鞋，工具的電源線、插頭、插座應(yīng)完好。2.1.4配電采用三相五線制的接零保護方式，其他項目也應(yīng)采取相應(yīng)的接零接地保護方式。配電箱內(nèi)布線整齊并設(shè)有漏電保護器，漏電保護器應(yīng)經(jīng)檢測動作可靠而且與實際使用負荷相匹配。配電箱內(nèi)開關(guān)盒蓋齊全、回路

52、標識清楚、接地良好。2.1.5施工臨時用電線路采用架空埋地敷設(shè)，并且遠離熱力管道和煤氣管道，電纜或?qū)Ь€接頭連接緊固，絕緣良好。埋地電纜必須穿管保護，與配電箱的連接必須采用帶中性線的電纜，電纜和配電箱的容量應(yīng)與實際使用負荷相匹配。2.1.6所用機具、設(shè)備必須經(jīng)檢查性能良好、無安全隱患存在方可在施工中使用。用電設(shè)備要求一機一閘，閘刀內(nèi)保險絲嚴禁用非保險絲代替，外殼可靠接地。2.1.7施工現(xiàn)場臨時照明均采用光效高、壽命長的碘鎢燈，或羅口白熾燈，并要保證有足夠的照明度。送電調(diào)試期間，要嚴格遵守掛牌作業(yè)。非調(diào)試人員不得任意分、合帶電設(shè)備。帶電區(qū)域要設(shè)安全圍欄，并掛警告標志。2.1.8加強現(xiàn)場防火安全管理

53、，現(xiàn)場嚴禁使用電爐取暖、燒水或非生產(chǎn)用空調(diào)。對禁止動火作業(yè)的部位必須經(jīng)業(yè)主有關(guān)單位辦理動火許可證并落實安全措施后，方可進行作業(yè)。2.2、現(xiàn)場施工用電線路走向本施工現(xiàn)場設(shè)配電箱內(nèi)須設(shè)置自動空氣開關(guān)、漏電開關(guān)、閘刀(三相或單相根據(jù)負荷類型確定)，各配電箱必須作重復(fù)接地，現(xiàn)場所有設(shè)備必須實施一機一閘漏電開關(guān)制。2.3、保護接零和工作接地為防止電氣設(shè)備或系統(tǒng)的金屬外殼因絕緣損壞而帶電，必須將正常情況下不帶電的金屬外殼或構(gòu)架例如電動機的金屬底座、配電箱和開關(guān)箱的金屬箱體等與PE線相連，并再作重復(fù)接地，即保護接零。保護零線(即PE線)由工作接地線、配電房的零線或第一極漏電保護器的電源側(cè)(上端)引出。保護零

54、線除在配電房外接地外，還需在配電線路的中間處和末端處作重復(fù)接地，每一重復(fù)接地裝置的接地電阻不得大于10歐。接地體采用50505mm2。的角鋼焊接而成，深埋2.5米左右。配電箱、設(shè)備外殼的接地線采用直徑不小于2.5mm2的多股銅芯線(綠黃雙色線)。2.4、安全用電技術(shù)措施2.4.1施工現(xiàn)場的一切用點設(shè)備的安裝必須嚴格按施工組織設(shè)計進行。2.4.2供電干線、配電裝置、配電房完工后，必須會同設(shè)計者、動力科、質(zhì)安科共同檢查驗收合格后才允許通電運行。2.4.3電氣設(shè)備的設(shè)置、安裝、防護、使用、維修、操作人員都必須符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范要求。2.4.4接地裝置必須在線路及配電裝置投入運行前完工，并會同動力科及設(shè)計者共同檢測其接地電阻值。接地電阻不合格者，嚴禁現(xiàn)場使用帶有金屬外殼的電器設(shè)備，并應(yīng)增加人工接地體的數(shù)量，直至接地體完全合格為止。2.4.5施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的低壓電力線路中，必須采用TNS接零保護系統(tǒng)。2.4.6保護零線應(yīng)與工作分開，單獨敷設(shè)，不作它用，保護零線PE必須采用綠黃雙色線。2.4.7保護零線必須在配電室配電線路中間和末端至少三處作重復(fù)接地，重復(fù)接地線應(yīng)與保護零線相連接。2.4.8保護零線的截面應(yīng)不小于工作零線截面的12，同時必須滿足機械強度要求。2.4.9一切用電的施工機具運至現(xiàn)場后，必須由電工檢測其絕緣電阻及檢測各部分電氣附件