混凝土質(zhì)量通病治理預防措施

1、混凝土質(zhì)量通病及預防措施目錄1 工程概況12 混凝土質(zhì)量通病分析12.1 混凝土質(zhì)量通病常見形式12.2 產(chǎn)生的原因分析13 人為因素方面造成混凝土質(zhì)量通病的防治23.1 成立現(xiàn)場指揮體系，明確質(zhì)量責任23.2 嚴格技術交底制度23.3 完善質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題處理制度33.4 人員培訓制度和合同有關質(zhì)量條款履約34 材料管理34.1 對材料的進場采取嚴格的檢驗制度34.2 材料堆放、標識管理44.3 材料使用過程控制44.4 加強管理、明確責任44.5 現(xiàn)場施工控制54.6 規(guī)范試驗檢測及管理工作55 施工工藝因素的防治55.1 模板操作55.2 鋼筋操作65.3 混凝土拌合、運輸65.4 混

2、凝土澆注操作75.5 預應力混凝土施工75.6 加強大體積混凝土質(zhì)量管理85.7 冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工質(zhì)量管理96 混凝土質(zhì)量通病細部預防及處理措施96.1麻面96.2蜂窩96.3露筋106.4缺棱掉角106.5施工縫夾層106.6錯臺106.7坍落度損失快和損失大106.8混凝土泌水、離析：116.9鋼筋銹蝕126.10混凝土凝結(jié)時間長，硬化緩慢126.11裂紋和裂縫超限126.12滲漏水136.13混凝土強度離散性大156.14鋼筋布設偏差超標156.15混凝土保護層厚度偏差大156.16橋梁立柱軸線偏位、豎直度超標156.17色差大156.18輪廓線不順滑，有歪斜16合江長江公

3、路大橋混凝土質(zhì)量通病預防及處理措施1 工程概況混凝土澆注形式主要有以下幾種：（1）承臺、系梁、橫梁、蓋梁、墩身澆注；（2）樁基的混凝土澆注；（3）預制T梁的混凝土澆注；（4）大體積混凝土澆注等。2 混凝土質(zhì)量通病分析2.1 混凝土質(zhì)量通病常見形式對于我部負責的混凝土澆注形式，對可能產(chǎn)生的混凝土質(zhì)量通病分析有：混凝土麻面、蜂窩、孔洞、露筋、缺棱掉角、施工縫夾層、錯臺、坍落度損失快和損失大；混凝土泌水、離析；鋼筋銹蝕；混凝土凝結(jié)時間長，硬化緩慢；裂紋和裂縫超限；滲漏水；混凝土強度離散性大；鋼筋布設偏差超標；混凝土保護層厚度偏差大；橋梁立柱軸線偏位、豎直度超標；色差大；輪廓線不順滑，有歪斜等。2.2

4、 產(chǎn)生的原因分析（1）人為因素管理制度不完善質(zhì)量責任不明確、落實不到位，質(zhì)量責任劃分未覆蓋到所有施工內(nèi)容；部分關鍵工序質(zhì)量責任人未落實；質(zhì)量責任獎懲不落實；試驗檢測及管理工作不規(guī)范，設計及施工技術交底不到位。 人本身素質(zhì)不滿足部分參建人員缺乏培訓，質(zhì)量責任意識薄弱；人員數(shù)量、資質(zhì)、職稱不滿足工程需要；主要管理、技術人員不能保持相對穩(wěn)定。質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題處理制度不完善對質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題未及時處理或處理不到位；整改結(jié)果不夠明確，未附相應證明資料；出現(xiàn)質(zhì)量事故未及時按規(guī)定報告和處理。（2）原材料因素原材料對工程有著重要的作用。原材料的進場、保存和使用如不能按照規(guī)定進行，將對工程質(zhì)量產(chǎn)生較大影響。

5、（3）施工工藝因素施工中的施工工藝如未按照規(guī)范或者施工方案進行控制，將會提高混凝土質(zhì)量通病的產(chǎn)生的概率。如鋼筋銹蝕，施工配合比不當、計量不準確，振搗和養(yǎng)護不規(guī)范，預應力張拉齡期控制不嚴，孔道壓漿不實。 （4）機械設備因素使用的機械不滿足工程需要，或者不滿足相關質(zhì)量規(guī)定。如張拉設備未按要求標定；使用物資設備不滿足規(guī)范要求，如使用模板不穩(wěn)固、脫模劑使用較差等。3 人為因素方面造成混凝土質(zhì)量通病的防治針對混凝土質(zhì)量通病人為因素方面，可采取以下措施：3.1 成立現(xiàn)場指揮體系，明確質(zhì)量責任在每個分項工程的作業(yè)過程中，專門成立現(xiàn)場指揮保障體系。例如在錨體施工中，可成立錨體施工現(xiàn)場指揮保障體系總指揮負責錨體

6、施工全面工作，副總指揮具體負責工作的全面落實，下設多個專業(yè)職能工作小組。擬設的職能小組：模板作業(yè)組、混凝土作業(yè)組、鋼筋作業(yè)組、鋼結(jié)構作業(yè)組、預應力張拉作業(yè)組、測量監(jiān)控組、技術保障組、協(xié)調(diào)聯(lián)絡組、后勤保障組、混凝土溫控組。各組在總指揮領導下協(xié)同工作。針對現(xiàn)場指揮保障體系中的人員分工，明確質(zhì)量責任制，質(zhì)量責任落實到每個小組，每個具體負責人。小組的劃分和具體工程的施工內(nèi)容有關，保證覆蓋分項工程中所有的施工內(nèi)容。如大體積混凝土施工，照常規(guī)混凝土施工增加混凝土溫控組，由溫控小組指導和實施混凝土的溫控。3.2 嚴格技術交底制度施工技術交底采取“三級交底”方式進行，首先由工程技術部，對施工的技術主管和施工的

7、主要負責人（工班長）進行交底，然后由參與施工的負責人，向一線的施工工人進行施工技術交底，為消減認為傳達誤差，亦可由工程部直接向一線生產(chǎn)工人進行交底。此交底方式能夠保證技術交底的效率，并強化參建人員的工程認識和責任意識。3.3 完善質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題處理制度對質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題及時處理，并將整改結(jié)果和證明材料上報檢查部門；出現(xiàn)質(zhì)量事故及時按規(guī)定報告和處理。3.4 人員培訓制度和合同有關質(zhì)量條款履約定期對一線施工技術人員進行培訓，并對一線工人技術和知識進行培訓。加強一線參建人員的針對性崗位業(yè)務培訓，要讓一線工程人員了解質(zhì)量通病的名稱、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握施工工藝的關鍵環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮一線人

8、員的智慧，調(diào)動一線人員的積極性，進一步提高一線作業(yè)人員的技術素質(zhì)和管理能力，夯實通病治理基礎工作。同時依托典型示范工程，探索和總結(jié)質(zhì)量管理經(jīng)驗，組織交流與推廣，以點帶面，推進質(zhì)量通病治理工作的開展，使通病治理工作取得更好的成效。我部將按照項目（總監(jiān)）辦規(guī)定和我局的規(guī)定，對人員變更有效管理。做到主要管理、技術人員變更手續(xù)完善；變更后的人員數(shù)量、資質(zhì)、職稱合乎合同規(guī)定；主要管理、技術人員保持相對穩(wěn)定；分包和勞務分包經(jīng)建設單位或監(jiān)理批準；施工組織設計審批手續(xù)齊全。4 材料管理原材料質(zhì)量是工程實體質(zhì)量的基礎，加強對鋼材、水泥、集料、錨夾具、連接器、外加劑、波紋管等進場檢驗，從源頭上杜絕質(zhì)量通病的出現(xiàn)。

9、4.1 對材料的進場采取嚴格的檢驗制度（1）加強材料進場檢驗，杜絕不合格材料進場，如有不合格，應及時處理或退場。（2）嚴格按相關規(guī)定對已進場原材料進行檢驗，檢驗合格后方可投入使用。（3）水泥、粉煤灰、外加劑進場應具備出廠合格證書，同一工程部位不得采用不同廠家、不同標號的材料。（4）砂、石料的級配、含泥量等指標必須符合要求，對檢驗不合格的材料不得使用。 4.2 材料堆放、標識管理（1）料場設置足夠的排水溝，場地內(nèi)不得有積水，對于場內(nèi)低洼區(qū)域，清理砂石料后加鋪混凝土層，混凝土層厚度以滿足自流排水為宜。（2）鋼筋、鋼絞線等應存放在地面較高的區(qū)域，并應采用枕木或型鋼支墊。（3）原材料分區(qū)堆放，不同的材

10、料不得混雜，同一批次材料盡可能存放在同一個料區(qū)。（4）砂、石料堆放必須設有標識牌，標識牌應注明材料規(guī)格、進場時間、使用工程部位、檢驗狀態(tài)等。檢驗合格后方可投入使用。（5）鋼筋、鋼絞線、錨具必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批檢驗，分別堆存，不得混雜，且應設立識別標志。（6）拌合站水泥、粉煤灰、外加劑料罐掛設明顯標識牌，標識牌應包括材料生產(chǎn)廠家、品種、標號以及負責人等內(nèi)容。（7）同一料罐不得混放不同廠家、不同品種、不同標號的材料。4.3 材料使用過程控制（1）混凝土生產(chǎn)嚴格按批準的配合比進行拌制，并應根據(jù)施工條件、施工環(huán)境合理調(diào)整配合比。（2）混凝土拌制前，應檢測砂石料的含水量，及時根

11、據(jù)含水量調(diào)整配合比的用水量?；炷辽a(chǎn)、養(yǎng)護用水采用合格的水源，養(yǎng)護水必須采用清水，不得采用含泥或其它影響混凝土外觀質(zhì)量及實體質(zhì)量的水用于養(yǎng)護用水。（3）盡量避免不同標號混凝土同時澆注，如需要同時澆注，則應在拌合站、混凝土罐車上掛設標識牌，明確拌合站、混凝土罐車拌合運輸?shù)幕炷翗颂柡褪褂霉こ滩课?。?）混凝土生產(chǎn)時注意區(qū)分使用相應工程部位的原材料，不得混用。4.4 加強管理、明確責任（1）加強管理、明確責任，完善材料管理、簽字制度，各種材料標識牌應有責任人簽字。（2）完善原材料接收、管理、使用等原始記錄，相關記錄應有責任人簽字。（3）混凝土拌制不得隨意調(diào)整配合比，如需調(diào)整必須有相關負責人簽字同

12、意后方可實施。（4）定期對材料管理進行檢查，不斷完善管理制度。4.5 現(xiàn)場施工控制（1）澆注前查看天氣預報，盡量避開下雨天澆注，如需雨天澆注，現(xiàn)場應備足防雨設施。（2）合理組織施工，控制澆注時間，確保澆注連續(xù)性，保證在規(guī)定時間內(nèi)完成。（3）嚴格按技術方案要求施工，不斷總結(jié)混凝土布料、振搗工藝，提高混凝土質(zhì)量。（4）加強混凝土養(yǎng)護，根據(jù)天氣條件合理控制養(yǎng)護灑水量和灑水頻率。4.6 規(guī)范試驗檢測及管理工作（1）原材料和實體質(zhì)量技術指標內(nèi)容不漏檢并且檢測頻率符合規(guī)范和有關要求；（2）檢測設備或儀器滿足試驗需要；（3）試驗臺帳建立完善；（4）標養(yǎng)室設施、試塊養(yǎng)護滿足規(guī)范規(guī)定；（5）委托試驗管理規(guī)范；（

13、6）試驗人員數(shù)量、資質(zhì)滿足規(guī)定要求；（7）試驗檢測原始記錄及資料及時簽認。5 施工工藝因素的防治根據(jù)項目（總監(jiān)）辦要求和工程的實際特點，認真編寫施工方案，進一步細化鋼筋綁扎、立模、混凝土拌合、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護、預應力張拉、孔道壓漿、成品保護等各個工序環(huán)節(jié)的操作要求，提高工程混凝土質(zhì)量控制水平。5.1 模板操作 （1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。（2）木模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙應填嚴，防止漏漿。鋼模板應除銹徹底，脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。（3）拆除鋼筋混凝土結(jié)構承重模板時，混凝土必須具有足夠的強度，表面及棱角才不會

14、受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用非銹蝕材料將陽角保護好，以免碰損。冬季混凝土灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止混凝土受凍。（4）在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。冬季施工時可采用高壓風吹。全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并用水泥漿或減石子混凝土砂漿封堵抹平，再灌注混凝土。（5）模板制作質(zhì)量應符合要求，安裝必須牢固，灌注混凝土時，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。并認真填寫檢查記錄；5.2 鋼筋操作

15、 （1）鋼筋加工與安裝要規(guī)范，嚴格控制鋼筋位置和保護層厚度，灌注混凝土前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。（2）為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。墊塊的材料和形狀應科學合理，易于施工控制；一般每隔1m左右在鋼筋上綁扎一個墊塊，變截面部位和主筋布置部位應適當加密。（3）鋼筋較密集時，選配適當?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構截面較小，鋼筋較密時，可用細石混凝土灌注。（4）為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用人工使用鋼棒輔助振搗。保護層混凝土要振搗密實。（5）操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直

16、，補扣綁好。5.3 混凝土拌合、運輸（1）混凝土配料時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確。采用電子自動計量。（2）混凝土拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間符合規(guī)定要求。（3）采用可靠的機械入模，滿足混凝土的澆注要求。（4）嚴格按照設計要求和規(guī)范要求進行配合比設計，雨天施工應增加對骨料含水率的測定次數(shù)并根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整骨料和水的用量?；炷潦┕み^程中應根據(jù)施工季節(jié)、施工工藝、施工條件、材料、混凝土質(zhì)量波動的變化情況，及時進行配合比調(diào)整、報批。5.4 混凝土澆注操作（1）混凝土自由傾落高度一般不得超過2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。（2）混凝土的振搗分層搗固。振搗器插點均勻排

17、列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍；對細骨料混凝土拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。（3）保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm?；炷琳駬v時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。在鋼筋密集處，可采用細石混凝土灌注，使混凝土充滿模板間隙，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。（4）預留孔洞處在兩側(cè)同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，可采

18、取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后向上灌注。（5）采用正確的振搗方法，嚴防漏振。插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約4045。（6）防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎承臺等施工時，要注意防止土塊掉入混凝土中，發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，及時清除干凈。（7）混凝土保濕養(yǎng)護要加強，養(yǎng)護時間必須達到規(guī)范要求。5.5 預應力混凝土施工（1）加強對預應力筋張拉機具、張拉、孔道壓漿等施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，張拉前應嚴格控制張拉齡期，混凝土未達到張拉強度前嚴禁張拉。（2）張拉機具應按有關規(guī)定定期標定，使用超過規(guī)定次數(shù)應重新校驗，應由專

19、人管理，必須仔細記錄使用臺帳（3）張拉機具應與錨具配套使用。穿束前應認真檢查墊板和孔道，孔道內(nèi)應通暢、無水分和雜物。（4）預應力筋張拉應堅持“雙控”工藝和齡期控制，張拉及放松時應填寫施工記錄備查；必要時對錨具和孔道摩阻損失進行測定。（5）對在張拉過程中出現(xiàn)的異常現(xiàn)象，應暫停張拉，查明原因及時處理后方可繼續(xù)。（6）孔道壓漿工作要及時進行，對壓漿采用的水泥漿重要技術指標（強度、水灰比、泌水率、膨脹率、稠度等）應進行檢驗；孔道壓漿應緩慢、均勻進行，不得中斷，壓漿后應從檢查孔中抽查壓漿密實情況，壓漿過程應填寫施工記錄。5.6 加強大體積混凝土質(zhì)量管理（1）在滿足混凝土設計強度的前提下，優(yōu)化配合比，減少

20、水泥用量，確保水化熱絕熱溫升不超過規(guī)定的溫控標準。（2）采用雙摻技術，摻用30%以上的優(yōu)質(zhì)粉煤灰，采用緩解水化熱效果好的外加劑，降低混凝土的水化熱溫升。（3）改善骨料級配，在現(xiàn)場條件許可和保證質(zhì)量的前提下，選擇較大粒徑的骨料及減少砂率。（4）調(diào)整施工時間盡量選擇氣溫較低的日子施工，同時盡量安排每一澆筑層的中下部混凝土在夜間和早上澆筑，表面在白天澆筑。（5） 降低入模溫度，使混凝土的澆筑溫度小于澆筑期的旬平均氣溫+4。水泥提前入罐，讓其自然冷卻，確保拌和前的水泥溫度不高于65。當氣溫較高時，采用搭涼棚，堆高骨料、底層取料和用涼水噴淋骨料等方法降低骨料溫度。當氣溫較高時，用較低溫度的水拌合混凝土，

21、使得入倉溫度符合要求。加快運輸和入模速度，減少混凝土在運輸和澆筑過程中的溫度回升。當白天氣溫較高時，在混凝土輸送管上覆蓋保溫布，并灑水降溫，夜間必須再揭開保溫布散熱。（6）采用冷卻水管進行混凝土內(nèi)部降溫。水管內(nèi)通水流量不小于2m3/h，冷卻水的進水口水溫不大于旬平均氣溫。冷卻通水從水管被混凝土覆蓋后開始，覆蓋一層，通水冷卻一層，通水時間不小于8天，具體結(jié)束時間視混凝土溫升、溫降情況而定。冷卻水管采用導熱性能好的金屬管，水管安裝保證質(zhì)量，安裝后通水檢查，防止管道漏水或阻塞。確保通水期間的水源和流量，中途不得發(fā)生停水事故。（7）合理分層、分塊澆筑。（8）分層澆筑時，以溫控效果控制混凝土層間的澆筑間

22、隙期。（9）表面保溫與養(yǎng)護，混凝土澆注完畢待初凝后立即在上表面進行保溫養(yǎng)護。表面采用保溫材料（土工布或塑料薄膜加草袋）保溫養(yǎng)護。在混凝土的四周，采取保溫材料覆蓋模板進行養(yǎng)護，拆模后，繼續(xù)采用保溫材料進行覆蓋養(yǎng)護?；炷羵?cè)面加強養(yǎng)護，使其始終保持濕潤狀態(tài)。（10）為檢驗施工質(zhì)量和溫控效果，及時掌握溫控信息，以便及時調(diào)整和改進溫控措施，進行溫度控制監(jiān)測，及時掌握內(nèi)外溫差，則可以及時調(diào)整保護層厚度。大體積混凝土的溫度應力和防裂問題是一個十分復雜的問題，外界溫度和濕度、施工條件、溫控程序、原材料變化等都會引起溫度應力的變化，只有通過溫控監(jiān)測，才能更準確地了解結(jié)構的質(zhì)量與抗裂安全狀況。5.7 冬季、高溫

23、、雨期混凝土現(xiàn)場施工質(zhì)量管理混凝土澆筑前要作好周密安排，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。大體積混凝土澆筑要加強混凝土內(nèi)外溫差的控制。冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工要密切關注施工環(huán)境，做好氣溫突變的應對工作，認真制取相同數(shù)量的試件與結(jié)構在相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護，檢查試件強度以指導施工。在重視大型結(jié)構物施工的同時，不可忽視小型預制構件制作，做到精益求精，提升整體質(zhì)量水平。6 混凝土質(zhì)量通病細部預防及處理措施6.1麻面麻面主要影響混凝土外觀，對于面積較大的部位修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥漿或12水泥砂漿抹刷。6.2蜂窩混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用12或12.5水泥砂漿修補，如果是

24、大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。6.3露筋將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用12或12.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石混凝土搗實，認真養(yǎng)護。6.4缺棱掉角缺棱掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用12或12.5的水泥砂漿抹補齊正。可將不實的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原混凝土高一級的細石混凝土補好，認真養(yǎng)護。6.5施工縫夾層當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對

25、夾層的處理要慎重，補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟混凝土清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強度等級的細石混凝土或混凝土減石子砂漿，搗實并認真養(yǎng)護。6.6錯臺錯臺主要是由于模板支撐體系強度、剛度和密集度不夠，造成模板跑模、脹模而引起的。故在施工前需對模板進行詳細受力設計計算，形成方案或作業(yè)指導書以指導施工，施工時嚴格按方案或作業(yè)指導書執(zhí)行。當混凝土出現(xiàn)錯臺時，盡可能采用鑿除、打磨等方法進行處理，如果錯臺凹陷較嚴重，鑿除、打磨方法不能滿足要求，則對凹陷部位表面進行鑿毛，并用符合強度要求的水泥漿、砂漿或混凝土填補，處理方法與麻面處理基本相同。6.7坍落

26、度損失快和損失大（1）混凝土坍落度損失快和損失大的原因主要有以下幾點：混凝土外加劑與水泥適應性不好引起坍落度損失。混凝土外加劑摻量不夠，緩凝、保塑效果不理想。天氣炎熱，某些外加劑在高溫下失效；水分蒸發(fā)快；氣泡外溢造成新拌混凝土坍落度損失快。初始坍落度太小，單位用水量太少，造成水泥水化時的石膏溶解度不夠；一般s1020cm的混凝土坍落度損失慢，反之則快。一般，坍落度損失快慢的先后順序為：高鋁水泥硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥摻合料水泥。施工現(xiàn)場與拌和站協(xié)調(diào)不好，壓車、塞車時間過長，導致混凝土坍落度損失過大。（2）解決途徑調(diào)整混凝土外加劑配方，使其與水泥相適應，施工前務必做混凝土外加劑與水

27、泥適應性試驗。調(diào)整混凝土配合比，適當提高砂率和用水量，將混凝土初始坍落度調(diào)整到20cm以上（特殊部位有特殊要求除外）。摻加部分粉煤灰代替部分水泥。適當加大混凝土外加劑摻量（尤其在氣溫比平常高出較多時）。防止水分蒸發(fā)過快，氣泡外溢過快。選用礦渣水泥或火山灰質(zhì)水泥。改善混凝土運輸車的保水、降溫裝置。6.8混凝土泌水、離析：（1）混凝土泌水、離析的原因主要有以下幾點：水泥細度大時易泌水；水泥中C3A含量低易泌水；水泥標準稠度用水量小易泌水；礦渣水泥比普通硅酸鹽水泥易泌水；火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥易泌水；摻級粉煤灰易泌水；摻非親水性混合材料的水泥易泌水。水泥用量小易泌水。低標號水泥比高標號水泥的混凝土易泌水

28、（同摻量）。配同標號混凝土，高標號水泥的混凝土比低標號水泥的混凝土更易泌水。單位用水量偏大的混凝土易泌水、離析。強度等級低的混凝土易出現(xiàn)泌水（一般情況下）。砂率低的混凝土易出現(xiàn)泌水、離析現(xiàn)象。連續(xù)粒徑碎石比單粒徑碎石的混凝土泌水小?；炷镣饧觿┑谋Ｋ浴⒃龀硇?、引氣性差的混凝土易出現(xiàn)泌水。超摻混凝土外加劑的混凝土易出現(xiàn)泌水、離析。（2）解決途徑根本途徑是減少單位用水量。增大砂率，選擇合理的砂率。增大水、水泥用量或摻適量的、級粉煤灰。采用連續(xù)級配碎石、且針片狀含量小。改善混凝土外加劑性能，使其具有更好的保水、增稠性，或適當降低混凝土外加劑含量（僅限施工現(xiàn)場拌制混凝土），拌和站若降低混凝土外加劑含

29、量，又可能出現(xiàn)混凝土坍落度損失快的新問題。6.9鋼筋銹蝕鋼筋銹蝕后會影響混凝土的握裹力，同時若銹蝕鋼筋外露后將會通過雨水或養(yǎng)護水沖刷形成銹水污染混凝土表面。故鋼筋銹蝕后可用鋼絲刷清除浮銹，當鋼筋銹蝕比較嚴重，出現(xiàn)大量脫皮現(xiàn)象，且鋼筋的力學性能受到嚴重影響不能滿足使用要求時嚴禁使用。6.10混凝土凝結(jié)時間長，硬化緩慢混凝土凝結(jié)硬化緩慢是指混凝土達到24小時乃至數(shù)天后仍未凝結(jié)硬化，一般需從人、機械、材料、施工方法、環(huán)境因素等方面進行綜合分析、查找原因。混凝土凝結(jié)硬化緩慢主要是由于緩凝型外加劑使用不恰當或是摻量過大，水泥中熟料偏低，混合材料用量偏高，水灰比偏大，拌合水或環(huán)境水中含有機質(zhì)，可能是一種或

30、多種因素疊加的結(jié)果。所以在外加劑使用前要充分了解外加劑的性能、作用原理及使用注意事項，加強外加劑的檢驗。拌和站的電子秤要經(jīng)常檢測、標定。摻入外加劑的混凝土要按規(guī)定攪拌時間攪拌，防止外加劑攪拌不均勻等。6.11裂紋和裂縫超限（1）表面處理法：主要采用表面噴涂法。表面噴涂適用范圍是漿材難以灌入的細而淺的裂縫，寬度小于0.3mm的表層裂縫修補，深度未達到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水、不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。處理方法主要采用噴涂素水泥漿進行處理，在處理之前首先應對處理面進行清理，確保水泥漿與混凝土的結(jié)合。（2）低壓注漿法低壓注漿法適用于寬度為0.20.3mm的混凝土裂縫修補。修補工序如下：裂縫清

31、理粘貼注漿咀和封閉裂縫試漏配制注漿液壓力注漿二次注漿清理表面。當裂縫數(shù)量較多時，先要在預計要貼的裂縫位置貼上醫(yī)用白膠布，再用窄毛刷將封縫用漿沿裂縫來回涂刷。使裂縫封閉，大約10分鐘后，揭去膠布條，露出小縫，粘貼注漿咀。固化后周邊可能有裂口，必須反復用漿補上，以避免注漿時漏漿。注漿操作一般在粘咀的第二天進行，若氣溫高的話半天就可注漿。操作時先用補縫器吸取注漿液，插入注漿咀，用手推動補縫器活塞，使?jié){液通過注漿咀壓入裂縫，當相鄰的咀中流出漿液時，就可以拔出補縫器，堵上鋁鉚釘。一般由上往下注漿，水平縫一般從一端向另一端逐個注漿。為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時可以對每個注漿咀再次補漿。（3）填充法用

32、修補材料直接填充裂縫，一般用來修補較寬、較深的裂縫（0.3mm），簡易處理可采取鑿開矩形槽，然后作填充處理。裂縫開槽寬度及深度視裂縫寬度和深度而定，確保在處理后不再產(chǎn)生新的缺陷以及保證新老混凝土的結(jié)合強度。處理方法主要采用砂漿或細石混凝土填充。填充工藝流程：基面鑿毛清污沖洗濕潤涂刷凈漿填充砂漿或細石混凝土（每層厚45 cm）用木錘錘平（直至泛漿）。對于鑿除深度較淺的裂縫，采用砂漿填充；對于鑿除深度較深的裂縫，采用細石混凝土填充。填補完成后，保濕養(yǎng)護7 d，期滿后，對修補部位進行磨光處理。對于以上缺陷處理必須安排專人養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7日。6.12滲漏水（1）原因分析 混凝土水灰比、坍落度失

33、控，和易性差，泌水性大，振搗不實、漏振，養(yǎng)護不及時、脫水，導致混凝土密實性差，收縮大，毛細管通道增多、增大，嚴重時便造成混凝土出現(xiàn)貫通性裂縫、孔洞。骨料吸水率大。砂石含泥量、泥塊含量嚴重超標。不同品種的水泥混雜使用，或使用的水泥中混有它種水泥的殘留物。因為不同品種的水泥，其礦物組成各不相同（同一品種，不同廠批的水泥，其礦物組成亦不盡相表現(xiàn)在性能上當然也就會出現(xiàn)差異，極易形成收縮變形不一，造成裂縫滲漏。地質(zhì)勘測不準、水文資料掌握不全或設計考慮不周、不合理，某些部位的構造措施不當?shù)?。粗細骨料級配不佳，影響骨料級配防水混凝土的抗?jié)B性能。 （2）預防措施及解決途徑強化原材料的質(zhì)量控制，不合格的砂石不準

34、進場。正確選擇設計參數(shù)，搞好配合比設計，水灰比、坍落度、砂率和用水量的選擇應通過試驗確定：骨料質(zhì)量，最大粒徑、每立方米水泥用量和灰砂比等，也應符合有關的技術規(guī)定。 水泥的存放地應保持干燥，堆放高度不得超過10袋，以防受潮、結(jié)塊。受潮結(jié)塊或混入有害雜質(zhì)的水泥均不得使用。同一防水結(jié)構，應選用同一廠批、同一品種、同一強度等級的水泥，以保證混凝土性能的一致性。做好攪拌、運輸、振搗和養(yǎng)護等工作的技術交底。地質(zhì)勘測和水文勘察點不可過稀，對于復雜地形，應適當加密勘測、勘察點，出示的數(shù)據(jù)能正確反映實際情況，以便于設計上準確掌握和正確應用。 骨料級配防水混凝土采用合適的骨料級配能使混凝土獲得較好的抗?jié)B性能。為增進混凝土的防水性能，可