混凝土攪拌站安裝施工方案201241

1、*攪拌站設(shè)備運至*礦安裝施工技 安術(shù) 全方 措案 施 *有限公司二0一二年四月一日*攪拌站設(shè)備運至*礦安裝施工技術(shù)方案及安全措施*混凝土有限公司為適應(yīng)市場需要和企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，現(xiàn)將*水泥攪拌站120現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備二套運至*礦區(qū)。重新安裝，按二套生產(chǎn)線設(shè)計。設(shè)備需吊裝、標記、運輸、調(diào)試、檢測，工作量大，也存有很大風險。此次運輸條件：為設(shè)備成品保護性運輸，且便于今后安裝。在運輸?shù)缆芳案鞣綏l件最大允許情況下，盡量保證設(shè)備的整體運輸。為此，我方經(jīng)設(shè)備存放現(xiàn)場和運輸?shù)缆返亩啻慰安旌?，現(xiàn)制定以下安裝施工技術(shù)方案及安全措施。工期：2012年6月6日至7月26日（因不可抗力或備品備件因素影響順延）。為安全、快捷、

2、順利地完成此次運輸安裝工作，現(xiàn)具體施工安排如下：一、 人 員：項目經(jīng)理：1人 副 經(jīng) 理（兼安全員）：1人安裝隊長：* 安 全 員：2人 吊裝指揮：1人 技 術(shù) 員：1人電 工：1人 材 料 員：1人鉗 工：4人 焊 工：5人吊 裝 工：2人 防腐、油漆工、輔工：8人二、 機 械：1、吊 車：50T、一臺；25T、兩臺。 2、運 輸 車：8輛租賃. 3、電 焊 機：5臺 4、氧氣乙炔：4套 5、葫 蘆：5T: 3支； 3T: 3支； 2T: 2支； 6、其它工具：儀器、儀表若干三、 組織分工本工程共分6個小組，可以全面展開工作1組：吊裝小組：*進等7人負責所有大型設(shè)備及部件的吊裝。2組：*虎等

3、8人負責主機房及水泥灰送機的安裝。3組：*心等4人負責皮帶運輸機的安裝。4 組：運輸小組：*明等8人負責安裝設(shè)備的裝車運輸工作。5 組：安裝小組：*明等8人負責桶倉設(shè)備的組隊及安裝工作。6 組：后勤保障：*坤等3人負責安裝設(shè)備的材料供應(yīng)、后勤保障工作。四、 日期安排1、 裝車運輸：6天第一天：準備工作：剔除混泥土；清除障物；拆除螺栓；裝運8車。第二天：運走8車第三天：運走8車第四天：運走8車第五天：運走8車第六天：運走8車2、 安裝：50天A、施工技術(shù)方案a、吊裝運輸：一、注意事項首先做好裝運的準備工作，現(xiàn)場是否符合裝運條件。桶倉內(nèi)的積水排空、裝料斗、攪籠內(nèi)的物料是否清理完。二、裝車原則及一般

4、要求 1.1 先大后小，先易后難，必須避免解體的設(shè)備在運輸中變形。 1.2 吊裝中設(shè)備不得磕碰，要選擇合適的吊點慢吊輕放，鋼絲繩和設(shè)備接觸處要采 取保護措施。1.3 利用鏟車運輸設(shè)備時要把設(shè)備捆牢、綁緊，以免在受震動時掉下。1.4 對設(shè)備上的一些可動部分，如溜板。動力頭等要降低重心，用木板墊死后再鎖緊。1.5 設(shè)備上的各種傳感器能拆下的盡量拆下裝箱運走。1.6 與甲方人員共同作好裝車記錄，并交相關(guān)人員。1.7 裝車單一式三份：甲方一份，司機帶走兩份（一份經(jīng)驗收簽字后做為結(jié)算依據(jù)，一份到達板集礦后交由乙方保管。三、工序說明1.1施工準備111對所有參加施工人員進行工程的技術(shù)交底，并對每一個單項工

5、程項目的具體施工人員進行施工工藝要求，質(zhì)量要求，施工注意事項等進行交底，所有參加施工人員均應(yīng)熟悉現(xiàn)場、圖紙及規(guī)范、規(guī)程要求，作到人人心中有數(shù)，不盲目操作。112按照業(yè)主和規(guī)范要求，對所有施工工機具，檢測儀器（表），清洗設(shè)備，勞保用品等作好檢驗、驗收、儲存、保護工作。113設(shè)備的檢查，包括以下內(nèi)容：A.檢驗設(shè)備的外觀B.確認設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、動作狀態(tài)以上檢查要作出詳細的記錄，并交雙方現(xiàn)場代表簽字，作為安裝依據(jù)。記錄工作，是以后安裝工作順利進行的保證，必須有專人負責，需要甲方簽證認可的工作，必須堅持會簽制度，特別是設(shè)備檢查的缺陷記錄，裝箱清單記錄。 設(shè)備、管件等運輸完畢后，應(yīng)及時進行清洗、防銹工作，

6、具體操作方法可參見機械設(shè)備安裝方案中的“設(shè)備清洗”。2、 *礦區(qū)物質(zhì)堆放 由于楊村礦區(qū)存放物質(zhì)地點面積小，故需對物質(zhì)進行緊湊合理的安排。首先，對占地面積較大的解體八支水泥桶倉和八支底座整齊排放，并留出防腐噴涂空間。其它設(shè)備整齊排放于安裝區(qū)就近。 對于各種管道，盡量按其規(guī)格碼放。對于各種貴重物品，如各種稱重傳感器，應(yīng)放于室內(nèi)保管，且輕拿輕放。 卸車時，有時是夜間進行，需對安全格外注意。首先必須對夜間照明要滿足要求。四周要拉好小太陽燈。（太陽燈由攪拌站依實際情況安裝好）。五、 運輸?shù)跹b順序：1、先將裝料控制機整體吊裝在車上；2、依次將八個料塔分十六段吊裝運輸，此項工作由25T吊車配合；3、皮帶機架

7、切割分四節(jié)吊裝上車：先吊上部，依次向下分段吊裝；4、主機整機吊裝上車；5、剩余部件裝車。b、 結(jié)構(gòu)部分的安裝 因該二套攪拌機設(shè)備為已使用設(shè)備且已在露天處存放三年多，現(xiàn)已銹蝕嚴重，故必須進行仔細的除銹防腐工作，除銹打磨，底漆一遍，面漆兩遍；閥門、電機、托輥及傳動設(shè)備拆檢、加油、單體調(diào)試。一、 安裝順序：1、裝料筒倉校正對接，內(nèi)部加筋板焊接。所有焊縫焊接應(yīng)符合國標標準。2、裝料控制機由50T 吊車卸車并就位；3、根據(jù)預埋件高度修整八套塔柱，并吊裝；4、安裝操作室框架及封夾心板；5、焊裝主機支柱，找正后將主機下部連同二層平臺就位；6、焊裝二樓支柱并找正，將主機上部連同三層平臺就位；7、與此同時皮帶運

8、輸機四段在地面連接，由2臺吊車同時起吊。8、安裝層架并將所有需吊裝部件吊裝就位；9、房子焊裝骨架并封彩板；10、各系統(tǒng)電器、儀表、機械局部調(diào)試；11、聯(lián)動試車；二、 分部安裝 1、 主站結(jié)構(gòu)的安裝 安裝人員在對用戶提供的混凝土基礎(chǔ)驗收后，可開始攪拌站的安裝。首先 將基礎(chǔ)墊板找正，重劃中心線，測定各定位點的距離及高程，并做出記錄，然后 進行下部立柱吊裝安裝。檢查立柱有否變形，如有變形應(yīng)予以矯正。然后，在立 柱兩端及柱身劃出中心線，打上測定點，以便安裝時檢查找正。根據(jù)攪拌站的編 號圖，分別將立柱按柱號依次吊起，對準中心線及地腳螺栓，徐徐落下之后，擰 上螺母。暫不擰緊，待各柱全部上完，并經(jīng)測定找正后

9、，再擰緊螺母。要求4 立 柱頂面高差1.5mm ，如不符合要求，須進行調(diào)整。可用墊板調(diào)整，但所用墊板 必須是整塊的，以利于受力均勻。兩對角線差值2mm ，各立柱柱頂偏離鉛垂線 2mm。 立柱安裝后，進行攪拌層平臺的安裝，先將攪拌層平臺在地面拼裝成整體結(jié)構(gòu)。然后，檢查平臺4個下法蘭，使其兩對角線誤差4 mm。用吊車將攪拌層平臺吊起輕放在立柱上后，應(yīng)調(diào)整4 根立柱，2立柱對角線偏差3 mm ，4立柱上法蘭平面水平度2 mm ，如超過允差，應(yīng)予以校正，校正后重緊一遍聯(lián)接螺栓，記錄經(jīng)校正后的實際誤差。 在攪拌層平臺安裝后，即可吊裝攪拌機(攪拌機安裝見機械安裝部分說明) 。隨后可吊裝攪拌層平臺以下的梯子

10、與小平臺。待下部立柱及攪拌平臺裝好并測定其不平度符合要求后，即可吊裝上排架。先將上排架4 個立柱按編號依次裝在相應(yīng)的位置上，排架柱下法蘭孔與攪拌平臺上法蘭孔調(diào)整好后，用螺栓將二者固定。橫撐、斜撐上的螺栓先不擰緊，待排架尺寸調(diào)整好，尺寸符合要求后，再擰緊。上排架調(diào)整好，即可把稱量平臺吊在上面。稱量平臺吊裝好，即可將有關(guān)配料層的機械及電氣設(shè)備吊放在配料層平臺上，并依次安裝梯子等附件。 在吊裝攪拌層與配料層結(jié)構(gòu)時，應(yīng)隨時檢查，及時調(diào)整，消除安裝誤差，并檢測2層平臺的不平度。2層平臺及排架柱全部組裝后，應(yīng)對排架及平臺全面進行檢測。主站結(jié)構(gòu)安裝完畢后，可以進行進料層的安裝。進料層墻架先在地面拼裝，經(jīng)檢查

11、符合圖紙要求后，再整體吊裝。若起重設(shè)備有困難，可分片組裝。2、 皮帶輸送機橋架的安裝 輸送機橋架的各段桁架及走道等結(jié)構(gòu)部件在地面校正組裝好。在地面，橋架支腿與桁架用螺栓聯(lián)接上，并將托輥組、運輸帶等機械部件組裝在桁架上。吊裝時，應(yīng)保證桁架跨度起拱50mm。吊裝桁架與皮帶輸送機頭架聯(lián)接牢，支腿與基礎(chǔ)聯(lián)接。吊裝尾梁與膠帶輸送機尾架聯(lián)接。再將清掃器等機械部件組裝在桁架上。最后，調(diào)整膠帶機各機械部分，調(diào)好后將膠帶機防雨罩按圖示位置固定牢。3、 安裝注意事項 (1) 在起重能力允許的條件下，應(yīng)盡可能擴大地面組合件，減少高空作業(yè)，以提高安裝速度和保證拼裝質(zhì)量。安裝前，各構(gòu)件必須清點編號，吊裝時，必須選擇正確

12、的吊裝方法與吊點，應(yīng)有專人負責指揮，以防吊錯返工。必須遵照國家安全操作的有關(guān)規(guī)定進行高空作業(yè)。 (2) 鋼結(jié)構(gòu)的聯(lián)接螺栓必須根據(jù)設(shè)計圖正確配用，尤其是使用高強螺栓處，不得用普通螺栓代用。對于采用高強螺栓聯(lián)接的接合面，要檢查表面處理是否合理，有否損傷，損傷或不合格的要修復，以保證摩擦系數(shù)不小于0. 35 ， 接合面貼合度不小于85 % ，聯(lián)接面要清理干凈，不得有污垢和油污。 (3) 在工地安裝高強度螺栓時，需用扭力扳手施工，終擰扭矩M = 20. 580Nm。安裝高強螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，不得氣割擴孔，穿入方向應(yīng)一致并便于操作，高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。高強螺栓的安裝應(yīng)按

13、一定順序向外擰，并應(yīng)在當天終擰完畢。高強螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰、終擰，對于大型節(jié)點應(yīng)分初擰，復擰和終擰，復擰力矩應(yīng)等于初擰力矩。 (4) 整個鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝及高強螺栓的施工要符合GB50205 - 95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定的要求。攪拌樓自下而上的安裝過程中，要安裝一段，測量檢測一段，在前一段測量、檢查、調(diào)整合格前，不得進行下一段的安裝。應(yīng)有妥善的安全保護措施，在構(gòu)件吊裝就位后，必須聯(lián)接牢固(臨時固定) 。 (5) 構(gòu)件在現(xiàn)場存放期間，應(yīng)妥善維護，全部安裝竣工后，應(yīng)補涂一次油漆。 c、機械部分的安裝1、 安裝前的準備工作 (1) 安裝人員應(yīng)熟悉并掌握圖紙及有關(guān)技術(shù)條件，應(yīng)按照總裝

14、圖標出的位置和部件圖及說明書所提要求進行安裝，應(yīng)符合SDZO18 - 85裝配通用技術(shù)條件的要求。必要時應(yīng)在地面組裝一個臨時組裝平臺，以利地面組裝。應(yīng)編制安裝方案，并由工地主管技術(shù)負責人審定批準。 (2) 所有部件應(yīng)檢驗、清點、去污，消除運輸過程中造成的缺損件和損壞件。對外配套件應(yīng)檢驗，必要時應(yīng)提供合格證和使用說明書。在設(shè)備均屬完好齊全的情況下方可進行安裝。 (3) 按安裝方案準備安裝器材和起重設(shè)備。2、 安裝順序、方法及要求 (1) 首先檢查出料斗是否缺件、損壞并吊裝出料斗。將出料斗與攪拌層平臺聯(lián)接固定好。 (2) 攪拌機的安裝。待攪拌平臺安裝、調(diào)整、測量符合要求后，方可吊裝攪拌機。將攪拌機

15、吊裝在攪拌平臺上之后，先不要擰緊與平臺聯(lián)接的緊固螺栓，以便隨后調(diào)整位置。 (3) 卸料裝置的安裝。 1) 將骨料接斗、粉料接斗及攪拌機內(nèi)的沖軸管與攪拌機蓋在地面上組裝好后。吊裝到攪拌機上固定，然后再分別安裝卸水管路。 2) 粉料配料裝置與水配料系統(tǒng)安裝定位后，再將上述各種軟聯(lián)接固定牢。 (4) 粉料配料系統(tǒng)的安裝。 1) 按圖示位置分別將粉料稱斗固定好，安裝時，應(yīng)注意采用傳感器聯(lián)接螺絲代替?zhèn)鞲衅鳎惭b定位后，再換傳感器。 2) 將粉料稱斗與卸料裝置接斗分別用防塵罩將其聯(lián)接好，并將塑料彈簧軟管等附件安裝好。 (5) 氣路控制系統(tǒng)的安裝。 1) 安裝前，應(yīng)首先弄清楚系統(tǒng)原理圖及管路的布置方式及特點

16、，同時，用壓縮空氣將管路中雜物吹干凈，以確保管內(nèi)清潔。 2) 氣路中所用接頭均為鎖母式管接頭，所用軟管為尼龍管，安裝時先將鎖母卸下，套入聯(lián)接管上，把尼龍管插到接頭上再將鎖母擰上旋緊即可。 3) 元件組先組裝好后，再按系統(tǒng)管路的相應(yīng)位置，將其固定好。系統(tǒng)管路元器件接口聯(lián)接處應(yīng)加密封膠帶。安裝完畢后應(yīng)用0. 7MPa 壓縮空氣進行歷時5min 的壓力試驗，不得有漏氣現(xiàn)象。 4) 安裝空氣過濾器、油霧器和電磁氣閥時應(yīng)注意不要將方向裝反，即應(yīng)按空氣過濾器、油霧器和電磁氣閥的順序安裝。 (6) 水配料系統(tǒng)的安裝。水配料系統(tǒng)的安裝順序為底閥清水離心泵止回閥水管貯水罐精稱閥。管路安裝前，應(yīng)將管道用壓縮空氣吹

17、凈，確保管內(nèi)清潔。再按圖示位置將各管道固定，將管路支架焊于各層平臺，并將管路固定牢。管路各接頭處應(yīng)用生膠帶密封防漏，安裝后應(yīng)進行耐壓試驗，壓力0. 7MPa ，歷時5min ，不得有泄漏。 (7) 外加劑配料系統(tǒng)的安裝。管路安裝時，必須保證管路出料至少有45的傾斜段，以確保配料精度。管路安裝時，盡量避免拐彎，各接頭處應(yīng)用生膠帶密封防漏，并進行5min 壓力為0. 7MPa 的耐壓試驗，不得有泄漏。耐腐蝕泵的基礎(chǔ)由用戶用膨漲螺栓固定。 (8) 皮帶輸送機的安裝。安裝前，應(yīng)首先檢查是否有損壞的零件，轉(zhuǎn)動部件是否轉(zhuǎn)動自如，否則，應(yīng)及時修理。將各托輥組及改向滾筒裝在機架中時，應(yīng)檢查軸線是否相互平行并在

18、一條直線上，是否與桁架中心線保持垂直。安裝皮帶時，應(yīng)先將改向滾筒調(diào)到最前面，使皮帶張緊適中，接頭應(yīng)粘牢。 (9) 骨料配料裝置的安裝。在地面上，已將稱斗用予掛螺桿吊在料倉下部，待骨料倉安裝定位后，調(diào)整稱斗吊點處螺絲，使稱斗處于水平狀態(tài)，然后換上傳感器懸掛裝置。 (10) 除塵裝置的安裝。 1 ) 扁袋反吹除塵器固定在配料層平臺，將各接管裝上。 2) 配料層還設(shè)有呼吸袋2 個，組裝后，吊在屋頂桁架上。將呼吸袋調(diào)至最高，把各軟管裝上。3、安裝應(yīng)注意的事項 (1) 安裝前，各構(gòu)件必須清點編號。吊裝時，應(yīng)有專人負責指揮，以防吊錯 返工。安裝時，應(yīng)隨時檢查安裝尺寸，及時校正偏差。應(yīng)有妥善的安全 保護措施

19、，在構(gòu)件吊裝就位后，必須聯(lián)接牢固。 (2) 為減少系統(tǒng)漏灰、漏水，粉料稱量和卸料裝置的各法蘭聯(lián)接面、卸水管路法蘭聯(lián)接面均要涂密封膠或玻璃膠。 (3) 在稱斗安裝調(diào)整中，應(yīng)注意傳感器的安全保護，稱斗傳感器安裝要垂直，傾斜角度 0. 5，并注意安裝稱斗與結(jié)構(gòu)的接地線，以避免傳感器在偶然過電(如電焊) 時損壞。 (4) 氣頂、氣閥安裝前要進行必要的檢查，各膠管接頭處不得漏氣。4、 小結(jié) 機械設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)與電控系統(tǒng)連線。經(jīng)檢驗無誤后，由機械和電氣 人員共同進行調(diào)試。調(diào)試正常運行后，記錄配料時間、稱量精度，并測定 混凝土各項技術(shù)參數(shù)。對于各種數(shù)據(jù)，須經(jīng)驗收合格后，方可進行正式生 產(chǎn)。 B、工期保證

20、措施：1、集中力量抓關(guān)健工序 為了本工程的關(guān)鍵工序，我們將集中優(yōu)勢人力、物力、財力確保關(guān)鍵工序按網(wǎng)絡(luò)圖執(zhí)行。2、 組織流水作業(yè)加大穿插力度依據(jù)以往類似經(jīng)驗，組織流水施工，加大穿插力度，合理安排各工序開始時間及搭接時間，本工程作業(yè)面充裕，具有穿插作業(yè)的優(yōu)勢，各工序間應(yīng)盡可能實現(xiàn)最大搭接及穿插。3、 充分創(chuàng)造及利用有利條件本工程能否如期按工期完成，與諸多因素有關(guān)，其中作為甲方尤為重要，這需要我單位及時與貴單位協(xié)商，如定期開會議，協(xié)商和及時解決施工中出現(xiàn)的問題，確保按工期完成本工程。C、 質(zhì)量保證措施：1、 質(zhì)量組織管理項目經(jīng)理質(zhì)檢負責人安裝施工隊隊隊技術(shù)負責人人公司人公 2、 質(zhì)量管理目標運用QC

21、小組手段，強化現(xiàn)場技術(shù)管理，實施質(zhì)量監(jiān)控，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。3、 質(zhì)檢人員職責（1）、公司經(jīng)理作為本工程項目質(zhì)量的第一責任人，在公司質(zhì)量檢查中心領(lǐng)導下，在業(yè)主和監(jiān)理工程師的現(xiàn)場監(jiān)督管理下，認真履行崗位質(zhì)量職責，組織項目施工管理人員和作業(yè)人員落實各級質(zhì)量責任，嚴格執(zhí)行國家有關(guān)工程質(zhì)量標準和操作規(guī)程，對本項目工程質(zhì)量達優(yōu)目標的實現(xiàn)全面負責。（2）、現(xiàn)場技術(shù)人對本項目質(zhì)量在技術(shù)上負全責。技術(shù)負責人負責施工圖紙，施工技術(shù)安全措施的技術(shù)交底，并對施工班組的具體實現(xiàn)提供可靠的技術(shù)保障。（3）、質(zhì)檢負責人對本項目的各項質(zhì)量制度落實、原材料檢驗以及現(xiàn)場工序作業(yè)質(zhì)量實現(xiàn)監(jiān)督檢查。（4）、現(xiàn)場施工技術(shù)員在技術(shù)負責人直

22、接領(lǐng)導下，圍繞質(zhì)量目標開展技術(shù)管理和技術(shù)保障工作。4、質(zhì)量保證體系圖 單位工程開工報告 分項工程完工后 返工 不合格 施工隊自檢 公司復檢 不合格 填報驗通知單 請工程師抽檢、簽發(fā)合格報驗通知單 不合格 分部工程完工 返工 施工隊自檢 公司自檢請工程師檢查驗收、計量、對質(zhì)檢記錄進行質(zhì)量評估 不合格 請甲方組織單項驗收 請建設(shè)單位組織單位工程竣工驗收 D、 安全措施 為安全快速、保質(zhì)完成此次安裝工作，首先需做好以下安全工作：1、 建立安全保證體系，切實落實安全生產(chǎn)責任制，并設(shè)專職安全檢查員，做到分工明確，責任到人。進入場地施工前，應(yīng)對所有進場工作人員進行安全思想教育，嚴格按各工種安全操作規(guī)程操作

23、，不得違章指揮違章作業(yè)。時時刻刻牢記安全。2、 施工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，登高作業(yè)（高度超過2米）必須系好安全帶，作業(yè)時要眼觀六路、耳聽八方。施工現(xiàn)場拉好安全警戒線，不準無關(guān)人員進入。3、 雷雨天一定要注意防雷。由于攪拌站周圍無高建筑物，更何況雷電形式多樣，所以，一定要做好防雷工作。不宜靠近擺放的設(shè)備以及電器設(shè)備，不要接打手機。不宜揮舞著金屬棍使人體的瞬間有效高度增加，易成為雷電襲擊的目標。雷雨天不要在室外施工作業(yè)。另外對施工的設(shè)備作好接地體。（1）、接地體宜采用熱鍍鋅鋼材，其規(guī)格要求如下：鋼管 50mm，壁厚不應(yīng)小于3.5mm角鋼 不應(yīng)小于50mm50mm5mm扁鋼 不應(yīng)小于40mm4mm（）、垂直接地體長度宜為1.52.5m，垂直接地體間距為其自身長度為1. 52倍。若遇到土壤電阻率不均勻的地方，下層的土壤電阻率低，可以適當 加長。當垂直接地體埋設(shè)有困難時，可設(shè)多根環(huán)形水平接地體，彼此間隔為 11.5m，且應(yīng)每隔35m相互焊接連通一次。4、 禁止在高空拋擲任何物件，傳遞物件用繩拴牢。高處作業(yè)中的螺桿、螺帽、手動工具、焊條、切割塊等必須放在完好的工具袋內(nèi)，并將工具袋系好固定，不得隨意放置，以免物件發(fā)生墜落打擊傷害。安全員現(xiàn)場巡查，對違章操作者予以教育、罰款及辭退。5、 電焊接操作時，施工場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品或進行覆蓋、隔離，下雨時應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。電焊機外殼必