燃氣鍋爐安裝工程施工組織設計

1、目錄1. 工程概況.1-12. 施工前準備.1-123. 施工方案.12-284. 消防生產(chǎn)措施.28-295. 施工進度計劃保證措施29-296. 環(huán)保方案、文明施工 .29-327. 附表.32-34一、 工程概況： 為了有計劃、高質量、快速度的完成鍋爐房工程的施工任務，我公司根據(jù)現(xiàn)場實際情況編制本施工組織設計，為保證工程工期和質量選派具有較強組織能力和多年施工經(jīng)驗的人員統(tǒng)一組織、管理、協(xié)調。下設專業(yè)工種的技術、質檢、安全等部門，配備相關專業(yè)工程師層層把關，全方位控制工程進度計劃、施工質量、安檢和日常管理工作。（一）、工程名稱：石河子黨校燃氣熱水鍋爐安裝工程（二）、工程地點： 石河子黨校（

2、三）鍋爐主要技術參數(shù) 1、鍋爐名稱、型號、主要參數(shù)產(chǎn)品名稱： 常壓熱水鍋爐 額定蒸發(fā)量： 1T/h 額定壓力： 1.0Mpa 設計燃料： 天燃氣 設計效率： 92.5 % 水壓試驗壓力： Mpa 2、鍋爐給水及鍋水品質應符合GB1576-2001工業(yè)鍋爐水質的規(guī)定。（四）、安裝項目： 1、兩臺1T/h鍋爐本體及本體管路的安裝。2、兩臺1T/h鍋爐輔機的安裝。3、兩臺鍋爐煙囪的制做、安裝、防腐、油漆、保溫。二、施工前的準備（一）、技術資料：1、 設計圖紙：制造廠設備圖紙二套。2、國家標準：熱水鍋爐設備安裝施工及驗收規(guī)范、驗評標準。具體如下：鍋爐安裝單位監(jiān)督管理規(guī)則TSG G3001-2004鍋爐

3、安裝監(jiān)督檢驗規(guī)則TSG G7001-2004鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程TSGG0001-2012承壓設備無損檢測JB/T4730-2005承壓設備焊接工藝評定NB/T47014-2011鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB 50273-2009 機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB 50231-2009現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范 GB 50236-2011工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB 50235-2011（二）、編制施工預算：根據(jù)施工圖紙編制班組施工預算，材料部根據(jù)預算備好主材、裝置性材料、消材，以備加工配制安裝使用。（三）、施工平面布置：按圖做到三通一平：即電通、水通、路通、平整好場地。

4、1、安裝布置吊裝鍋爐所用的吊裝設備、卷揚機、電焊機等設備要按圖就位，并做好防護措施，事先搞好檢修，保證機具完好率100%。2、按布置圖規(guī)劃的地點將材料按規(guī)格分類堆放，并設標識，登記造冊，做好收發(fā)憑證，保管好材質證明書等原始資料。3、鍋爐零部件要按隨箱總清單進行仔細清點，并做好記錄，如有丟失、損壞、不合格品及早得到處理，以免影響施工進度。（四）、工程質量保證措施：質量管理組織及質保體系本企業(yè)由總工程師全面負責質量管理及質量保證相關工作。其管理構架關系如質量程序控制質保師 電氣儀表責任師起重責任師 無損探傷責任師筑爐責任師理化責任師 工藝責任師材料責任師 質檢責任師 焊接班組起重班組管工班組筑爐班

5、組鉗工班組電氣儀表班組項目質量管理組織項目經(jīng)理 項目質檢員鉗工班組鉚工班組電工班組起重工班組電焊班組管工班組保溫班組質量保證體系1、建立完整的質量保證體系：（1）公司總工和技術部、安質部對公司項目部的工程質量負責；（2）項目部經(jīng)理和質保工程師，應對工程質量直接負責；（3）質檢責任師是施工質量負責人，也是兼職質檢員其具體職責如下：a負責本工程的施工質量；b負責并監(jiān)督本工程施工組織設計的實施；c負責監(jiān)督并檢查本工程各項施工工序的質量技術文件、施工記錄、竣工圖紙是否完整；d負責編寫工程的試運檢查方案。（4）、項目部質檢員主要職責a對本工程全過程施工質量負責；b對重大設計變更、隱蔽工程、單位分項分部工

6、程的驗收負責；c執(zhí)行“三級檢驗”（自檢、互檢、監(jiān)檢）制度； d對本工程的竣工圖紙、技術文件、資料應做到科學化和標準化計量；e對質量不合格的分項分部工程，質檢員應拒絕驗收；（5）、各班組兼職質檢員職責a對本班組所承擔的施工項目的質量直接負責；b主動接受上級質檢員的監(jiān)督檢查，認真執(zhí)行“三級質量檢驗”制度；c建好重大施工項目及隱蔽工程的驗收控制點；d做好竣工圖紙，施工技術資料和各種簽證的整理工作。（6）、施工人員的質量職責a嚴格貫徹執(zhí)行蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程、工業(yè)鍋爐安裝施工及驗收規(guī)范、電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）DL5047-1995，樹立“質量第一、用戶至上”的思想。應做到施工質量

7、精益求精，一絲不茍；b主動接受質量部門的監(jiān)督檢查工作；c嚴格按圖施工、按程序施工，講求工藝，做到上道工序檢查合格后再進行下道工序，并做好文明施工；d必須做到施工圖紙，施工記錄與實際施工相符，原始記錄齊全；施工人員對自己所承擔的施工項目負責，不合格堅決返工，決不推諉。2、施工質量保證措施（1）、各專業(yè)技術人員必須參加設計院的技術交底，圖紙會審等工作；（2）、工程開工前必須編寫施工組織設計；（3）、各專業(yè)重大施工項目必須有專業(yè)施工措施，必須在開工前進行技術交底；（4）、堅決貫徹“三級質量檢驗”制度；（5）、施工設備等出現(xiàn)問題，應由專業(yè)人員負責修復；（6）、在施工中驗收的項目應簽證并保存資料；（7）

8、、工程竣工后，按標準向甲方移交完整無誤的竣工圖，技術文件和資料；（8）、工程移交后，定期組織有關人員進行質量回訪，做到服務上門。3、加強質量教育工作質量意識應貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營活動的全過程。作為安裝工作的經(jīng)營者的質量意識應體現(xiàn)對業(yè)主、對用戶負責的態(tài)度，自覺地把全面質量管理做為企業(yè)管理的中心環(huán)節(jié)，以安全、優(yōu)質、低耗求效益。因此增強質量意識是企業(yè)發(fā)展的客觀要求。（五）、施工安全保證措施：項目部是本企業(yè)中分支體系，其體系又主要分為本體工程和管道工程，輔機工程，其工作重點為安全與質量，具體如下：1、安全管理組織及安保體系本企業(yè)由總經(jīng)理全面負責安全管理及安全保證相關工作，其項目構架關系如下：總經(jīng)理 項目經(jīng)理

9、 項目安全員 鉗工班組鉚工班組電工班組起重工班組電焊班組管工班組保溫班組 2、工作制度根據(jù)本工程現(xiàn)狀，安全實行三班（跟班）工作，其他為常白班工作制，出勤率不低于95%。3、安保體系定員安全保證體系全部定員：9人其中：安全保證總負責：1人；專職安全負責：1人；各班組負責人員：7人；其他安保人員：1人4、安全例會制度1）、定期組織安全管理人員參加安全學習。2）、不定期舉行由總公司領導及相關人員參加的安全會議。3）、由企業(yè)領導定期制定和提出安全工作計劃，定期檢查安全工作的落實情況，對存在的問題予以解決。5、安全保證措施安全生產(chǎn)是各項施工工作的綜合反映，全體施工人員必須認真貫徹“安全第一、預防為主”的

10、安全生產(chǎn)方針，堅決執(zhí)行國家有關的法規(guī)和條例，遵循鍋爐設備安裝的客觀規(guī)律，嚴把安裝施工安全關，具體措施如下：（1）、加強安全思想教育；1）、公司和工程項目部采用各種形式，宣傳國家有關安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)、規(guī)定。2）、經(jīng)常性地組織職工學習安全規(guī)程和安裝管理規(guī)定。3）、在開工前，對主管生產(chǎn)的干部，進行一次安全施工管理和安全規(guī)程的考試，合格者可以上崗。（2）、加強安全管理工作1）、建立健全安全管理工作組織體系，公司、項目部設專職安全員，施工班組設兼職安全員，做到人人有責。2）、項目經(jīng)理是本項目施工安全的第一責任者，對本項目的安全施工負直接領導責任，班組長對本班組施工全過程的安全及安全措施應全面負

11、責。3）、建立安全工作臺賬、即“安全勞動記錄”、“各類事故記錄”、“安全檢查記錄”、“違章違規(guī)登記記錄”、“安全獎懲記錄”、“不安全因素處理登記”等。4）、特殊工種須按要求操作，如：無證焊工不得焊接受壓元件，非起重工不得指揮大件吊裝作業(yè)。（3）、安全施工措施1）、現(xiàn)場施工必須遵守“六條紀律”。a進入施工現(xiàn)場必須戴合格的安全帽。b高出地面兩米（含兩米）屬高空作業(yè)，必須系合格的安全帶。c高空作業(yè)時禁止向下拋扔物體。d帶電體必須接安全接地線。e非操作人員嚴禁操作機械電氣設備。f吊裝時機械必須完好，吊裝物體下嚴禁站人。施工設備必須符合安全規(guī)程要求，并要有安全防范措施。2）、安全施工“八不準”：a開工前

12、對職工進行安全知識考試，施工現(xiàn)場環(huán)境不安全不準施工。b起吊大件沒有安全技術措施、不準施工。c不遵守安全規(guī)程制度不準施工。d上班不準穿涼鞋、拖鞋、短褲。e不準上班喝酒或酒后上崗。f不準在施工現(xiàn)場打鬧、取笑。g施工現(xiàn)場不準吸煙、場地內(nèi)不準出現(xiàn)煙頭、焊條頭。h不準在施工現(xiàn)場通道上堆放器材，保證道路暢通。（4）、定期進行現(xiàn)場安全大檢查1）堅持現(xiàn)場安全大檢查：公司每季度對各項目部進行安全大檢查一次，項目部每月對本工程各施工點進行安全大檢查一次，班組每周一次安全活動，并作好安全活動日志。2）季節(jié)性大檢查：春秋兩季應防沙、防風；夏季應防暑、降溫；冬季應防火、防滑；節(jié)假日前尤其要做好防范措施。3）階段性大檢查

13、：結合現(xiàn)場工程進展情況進行階段性檢查，如在大件起吊、系統(tǒng)帶電、分部試運前進行檢查等。4）建立、健全安全網(wǎng)絡保證體系。（5）、安全防護重點1）高空人身墜落；2）高空落物傷人；3）觸電；4）機械傷害；5）設備損壞；6）火災。（6）、安全管理目標1）無人身死亡事故；2）年重傷事故率為0；3）杜絕：火災、設備、機械、交通重大事故；4）年因工輕傷率小于5；5）施工現(xiàn)場保持工完料盡場地清，施工狀況文明有序。（六）、填寫開工告知書：所安裝的設備、主材、消材、裝置性材料已進入現(xiàn)場，臨設（電焊機、吊裝設備）等安裝調試已完畢并可使用，安裝施工組織設計、施工圖紙、甲乙雙方簽訂的合同、三證等齊全，現(xiàn)場具備施工條件，即

14、可填寫開工告知書。（七）、焊接施工組織設計。1、編制依據(jù)1）特種設備安全監(jiān)察條例2）工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50273983）電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）DL/T5047-19954）鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則5）角管式鍋爐焊接工藝守則6）1T/h蒸汽鍋爐施工組織設計7）焊接安全與衛(wèi)生2、鋼材種類及規(guī)格種類 管材管材連接方式供水管DN<32鍍鋅鋼管焊接DN>32-150鍍鋅鋼管焊接DN>150鍍鋅鋼管焊接3、主要焊接工藝選擇本工程焊縫采用手工電弧焊。4、焊接質量。1）質量指標a.受檢焊口的外觀合格率必須達到100%。b.各類鋼結構、低壓管道焊

15、縫外觀合格率為100%。c.受監(jiān)焊口無損檢驗一次合格率為95%。d.各項焊接工程優(yōu)良率為95%。e.凡合格焊工施焊的各項管道焊口水壓試驗無滲漏。2）質量要求a.焊工考核按國家頒發(fā)的鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則。b.焊接按SF75032-87水管式鍋爐焊接工藝守則有關規(guī)定焊接業(yè)。c.質量檢驗按工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50273-98,電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）DL/T5047-19953）質量措施a.各級領導及所有焊接人員應認真學習，正確理解和嚴格執(zhí)行上級頒發(fā)的有關焊接的規(guī)程、規(guī)范、規(guī)則等。以質量第一的觀點處理質量和進度的矛盾，克服重高壓輕低壓、重管道輕結構、重

16、本體輕外圍、重外表工藝輕內(nèi)部質量的錯誤傾向。b.正確使用焊材：焊材的保管、領用、發(fā)放、焊條烘焙應設專人負責管理。c.采取切實可行的措施，認真貫徹工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范。d.技術人員要認真負責，嚴格履行技術交底制度，未經(jīng)技術交底的工程項目不能施工。焊工應按規(guī)定施工方案和技術措施施焊，不得隨意變動。6、安全措施1）進入施工現(xiàn)場必須戴上安全帽。2）高空作業(yè)，要有牢固的腳手架，戴上安全帶方可施工。3）施焊時要穿戴上勞動保護用品，防止燒傷、燙傷。4）為了保護焊接設備和防止觸電事故的發(fā)生，電焊機外殼應接地線。金屬外殼接點必須絕緣良好、緊固可靠。5）點焊、施焊時，應注意周圍配合工種，嚴防電弧傷眼。6

17、）施焊前應先檢查一下，周圍是否有易燃、易爆物，如有則馬上移動，無法移動則要報告安全部門派專人看護，方可施焊。7）在容器內(nèi)施焊，照明應采用12V行燈。要穿絕緣鞋，戴干燥手套。要有通風設備。嚴禁電焊、火焰切割同時施工。三、施工方案（一）常壓燃氣熱水鍋爐安裝方案1、鍋爐基礎檢查、驗收、劃線1、基礎的檢查驗收。1）由監(jiān)理單位、安裝單位、土建單位、建設單位、四方組成的驗收組。2）土建單位向安裝單位移交縱、橫中心線及標高線的基準點。3）檢查基礎外觀澆灌質量（無縮孔、塌方、裂縫及凸凹不均等）。4）按基礎圖測量基礎尺寸及位置偏差，位置及外形尺寸用卷尺測量，座標高度用水準儀測量，平面不水平度用水平儀測量。2、鍋

18、爐基礎劃線1）按土建提供的基準點,在基礎上方0.5米處，沿鍋爐縱、橫向中心線位置拉二根互相垂直的拉線，拉線二端各系上能將線拉直的重量，將縱橫中心線用線錘投影到基礎上，并用紅油漆標記清晰。2）基礎劃線：根據(jù)鍋爐基礎圖，以鍋爐（下鍋筒）縱、橫中心線為準，劃出燃燒器、煙風道，用紅油漆標記清晰，認真填好基礎劃線記錄并辦理簽證。2、鍋爐本體吊裝及安裝1、準備工作：安裝前必須對鍋爐本體、燃燒器等按圖進行數(shù)量及質量復查，并再次檢查下鍋筒基礎標高及水平度。2、鍋爐安裝：1）鍋爐進入現(xiàn)場前，應與甲方代表或監(jiān)理一同對鍋爐進場道路進行勘察，協(xié)調各單位做好道路清理和平整工作。2）保證有足夠的卸車場地。3）準備好枕木、

19、滾杠、千斤頂、倒鏈、鋼絲繩、拔桿、卷揚機等起重機具。4）在鍋爐基礎位置按縱向做一牽引地錨，用于牽引鍋爐。5）在鍋爐卸車位置到鍋爐基礎之間鋪設枕木，并擺好滾杠，將鍋爐平穩(wěn)地擺放于滾杠上。6）在鍋爐底座上放出縱橫中心點并用紅色油漆標注。3、安裝記錄：鍋爐安裝完畢，應對鍋爐本體全部尺寸按圖進行復查無誤，經(jīng)三級檢查合格驗收簽字后，方可申報技術監(jiān)督局特檢所進行鍋爐水壓試驗。4、安裝允差見下表：項次項 目偏差不超過1鍋筒縱、橫向中心線偏差±5mm2鍋筒的標高偏差±5mm3鍋筒全長的縱向水平度2mm鍋筒全長的橫向水平度1mm4火口中心距±10mm5個別管子突出不平±5

20、mm3、鍋爐本體準備工作：安裝前必須對鍋爐本體、一次儀表閥門、等按圖進行數(shù)量及質量復查。（1）鍋爐安裝：1）鍋爐進入現(xiàn)場前，應與甲方代表或監(jiān)理一同對鍋爐進場道路進行勘察，協(xié)調各單位做好道路清理和平整工作。2）保證有足夠的卸車場地。3）準備好枕木、滾杠、千斤頂、倒鏈、鋼絲繩、等起重機具。4）在鍋爐基礎位置按縱向做一牽引地錨，用于牽引鍋爐。5）在鍋爐卸車位置到鍋爐基礎之間鋪設枕木，并擺好滾杠，將鍋爐平穩(wěn)地擺放于滾杠上。6）在鍋爐底座上放出縱橫中心點并用紅色油漆標注。（1）安裝記錄：鍋爐安裝完畢，應對鍋爐本體全部尺寸按圖進行復查無誤，經(jīng)檢查合格驗收簽字后進行鍋爐水壓試驗。（2）對平臺扶梯支撐的標高、

21、尺寸進行復測。鋼架在平面組對找正后用吊裝架吊起找好后再焊接牢固定。4、鍋爐附件及儀表閥門安裝（1）鍋爐閥門安裝：包括出水、排氣、排污等閥門，主要注意開關靈活，連接嚴密不泄漏。（2）安全閥安裝：安全閥要經(jīng)技術監(jiān)督檢驗部門檢驗和定壓在水壓試驗之后才能安裝，水壓試驗時將安全閥座盲板封嚴，安裝后的安全閥出口須將泄放管引向室外安全處。5、煙囪的配制、安裝、油漆1）配制前應組織人員熟悉圖紙，進行技術、安全交底。2）煙囪采用4mm鋼板，內(nèi)外壁除銹刷無機富鋅底漆兩道，卷制成圓筒形550 mm。3）煙囪的焊接人員應由合格焊工擔任，起重吊裝由持證起重工擔任，煙囪采用分段加工焊接。鍋爐房內(nèi)煙囪安裝前鍋爐本體應就位完

22、畢。4）鍋爐房內(nèi)煙囪的安裝用12T吊車從房頂煙囪孔吊裝，采用分段吊裝，吊耳要焊接牢固，檢查鋼絲繩有無破損、斷絲現(xiàn)象。當鋼煙囪出房頂以后應做好加固并找正煙囪的垂直度1/1000。5） 房頂至10米高段煙囪應先在地面組合焊接完畢，煙囪頂部的排氣帽制作焊接完畢。穿好鋼絲繩拉索，當?shù)踯嚨跗饡r找正煙囪的垂直度焊接牢固。拉緊索繩。煙囪和房頂間制做防雨罩參照國標01R4096）在煙囪的底部安裝有重力防爆門450。6、工藝管道、閥門、安裝及工藝管道試壓、沖洗、油漆、閥門安裝。（1）管道安裝注意事項（焊縫布置位置）1）盡量布置在施工方便和受力較小的部位。2）水平管段上的焊縫位置應離兩個支、吊架間距的1/5左右處

23、；3）彎管的彎曲部分與焊縫間應有一段距離，此距離應滿足彎頭彎管最小直段的長度，不能滿足此要求時，最小距離至少等于管子外徑且不小于100mm；4）管道上開孔應避免開在焊縫上7、管道安裝1）管道安裝應在與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)后進行。2）與管道連接的機械已找正合格，固定完畢。3）管道組成件管道支承件等已檢驗合格。4）管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。5）安裝管道前，應先對管道預制，并使預制管道按管道系統(tǒng)號和預制順序號進行安裝。6）管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。7）當大直徑墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或

24、迷宮式拼接，不得平口對接，軟墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符。8）法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓應對稱安裝，法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。9）法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致。螺栓緊固后應與法蘭面貼緊，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。10）緊固管道螺栓時，緊固應適度，并應有安全技術措施，保證操作人員安全。11）管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架。支吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。支、吊架的支撐位置應以設計要求為準。8、管道的

25、試壓、沖洗 1）管道的支、吊架安裝完畢，固定支架的混凝土達到設計強度，焊縫檢驗合格并具有報告，試驗用的壓力表在有效期內(nèi)，試驗完畢后有可靠排水裝置。2）向管道內(nèi)充水、打開排氣閥直到有水冒出，開始用電動泵升壓、升壓速度緩慢防止損壞管道、閥門。3）升到試驗壓力后，對焊口、閥門、管件檢查，檢查固定支架是否發(fā)生明顯位移。4）總體實驗壓力時為工作壓力1.25倍，分段實驗壓力時為工作壓力的1. 5倍。合格標準在一小時內(nèi)壓力降不超過0.05MPa。5）管道的沖洗應使用潔凈水，沖洗時宜采大流量，流速不低于1.5m/s。6）水沖洗應連續(xù)進行，以出水口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。9、管道的油漆、保溫1）在

26、工藝管道安裝完畢后，外觀檢查、無損探傷、水壓試驗均以合格后開始以下工序。2）管道的油漆應符合國家現(xiàn)行標準工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。3）涂料應有制造廠的質量證明書。4）焊縫及其標記在壓力試驗前不應涂漆。5）管道安裝后不易刷漆的部位應預先刷漆。6）刷漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。7）涂料的種類、顏色、刷敷的層數(shù)和標記應符合設計文件的規(guī)定。8）刷漆施工宜在15-30的環(huán)境下進行，并應有相應的防火、防凍、防雨措施。9）管道保溫工程的施工及質量要求應符合國家標準«工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范»的規(guī)定。10）管道保溫工程的施工應在管道刷

27、漆后進行。施工前，管道外表面應保持清潔干燥。冬雨季施工應有防凍，防雨雪措施。10、鍋爐本體水壓試驗（1）水壓試驗前的準備:對鍋爐內(nèi)外全部清理,再將人孔手孔關好,關閉所有閥門,安全閥接口法蘭處加盲板封閉。打開鍋筒上部的排氣閥，并裝一塊經(jīng)過校驗的試驗用壓力表。安排專人做試驗總指揮，配一名記錄員，一名監(jiān)表員，要預先邀請當?shù)丶夹g監(jiān)督局鍋爐安全監(jiān)察人員、甲方代表和乙方技術負責人一同現(xiàn)場試驗。（2）水壓試驗的步驟和技術要求：水壓試驗環(huán)境溫度在5以上，特殊情況下不得低于-5；加水時要緩慢。同時觀察有無常壓滲漏；鍋上排氣閥出水表明水滿。無常壓滲漏，開始用試壓泵（安有校驗壓力表）加壓。升壓速度<0.15M

28、Pa/分；升壓到0.4MPa，暫停升壓，檢查各部位的嚴密性，可以再緊一遍人孔、手孔、各法蘭的螺栓，要注意安全；無問題繼續(xù)升壓到設計工作壓力（即常壓鍋爐滿水試驗）暫停，檢查各部件，無問題，升壓至試驗壓力（0.4 MPa ），保持20分鐘；檢查各部件，無降壓為合格；泄壓到工作壓力，再進行全面檢查，如有滲漏處要做標記以便放水后修補。泄壓速度<0.3MPa/分。11、燃燒器、風機安裝1、燃燒器設備的安裝應符合規(guī)范及設備技術文件的規(guī)定。2、燃燒器應按設備中心位置安裝、保證火焰不沖刷水冷壁。3、燃燒器應連接牢固耐用，保證振動時不松動。安裝時須注意下列事項：（1）燃燒器以外各風、氣管道的重量和軸向力原

29、則上均不得加在燃燒器上。（2）燃燒器安裝后應符合下表所列標準。序號檢查項目允許誤差（毫米）備注1燃燒器噴嘴標高±52燃燒器噴嘴水平度23燃燒器軸線偏離設計角度±504法蘭接口與柱中心距離±5點火槍和燃油管路的連接采用金屬軟管，連接時要求嚴密不漏。4、風機設備就位找正：軸中心標高差不大于±10mm，機殼與葉輪進風口間隙及葉輪幌度軸向徑向均不得大于0.2mm，對輪找中心偏差，徑向軸向均不大于0.06mm，所有安裝找正誤差均應符合設備技術文件規(guī)定。安裝結束后，手動盤車輕快無刮碰聲。（二）電纜橋架導壓管安裝1、施工前準備；1、勞動力配員：技術員1人，電工1人。2

30、、預埋件及預留孔位置應符合設計要求，預埋件應牢固。3、材料供應由技術人員提出材料計劃，報材料供應部門及時籌備。4、參加施工的人員都必須熟悉<<電氣裝置施工及驗收規(guī)范>>有關內(nèi)容。5、電纜支架用的角鋼應平整無明顯扭曲，下料誤差應在5mm范圍內(nèi)，切口應無卷邊、毛刺。6、支架應焊接牢固，無顯著變形，各橫撐間的垂直凈距與設計偏差不應大于5mm。7、電纜支架應安裝牢固、橫平堅直，支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高低偏差不應大于5mm。2、 電纜（線）管敷設： 1）暗敷的鋼管采用套管和管箍連接，套管用電焊焊接，焊口不得有裂縫、穿孔和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應光滑，不應有嚴重銹蝕，管口

31、應無毛刺和尖銳棱角，電纜管在彎制時，彎曲半徑不應小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑，每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎頭不應超過2個，引至設備的電纜管管口位置，應便于與設備連接并不妨礙設備拆裝和進出，并列敷設的電纜管管口應排列整齊，利用電纜管作接地線時，應先焊好接地線，有螺紋的接頭處，應用跳線焊接，電纜管始端和終端應焊有M10×40的鍍鋅螺栓一個。2）電纜管與電氣設備連接時，應將管口密封連接，電纜管敷設時應避開油、天然氣管線。3、電纜預防性試驗：1）低壓電纜可用1000 V搖表測量,電纜絕緣電阻不小于1 M。2）控制電纜可用500 V搖表測量，電纜絕緣電阻不小于0.5 M。4、電纜敷設

32、：1）敷設前要檢查所要敷設的電纜型號規(guī)格與設計是否相同，外觀是否有扭絞、壓扁、保護層斷裂等缺陷。2）電纜在扭彎處應用電纜扎帶固定，兩端用電纜卡子固定。3）電纜的彎曲半徑不得小于電纜外徑的10倍。4）電纜敷設時應先編電纜敷設表，安排好電纜先后順序，以免交叉，電纜敷設時應留一定的檢修余量。5）電纜的兩端、轉彎處應掛電纜牌（編號、電纜規(guī)格、型號、起終端）。6）電纜敷設時，不允許發(fā)生來回交叉情況。7）電纜終端頭制作時，應嚴格遵守工藝規(guī)程，并有防塵和防污措施。8）電纜終端頭從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進行，一次完成以免受潮，剝切電纜時不得傷及芯線和絕緣，包纏絕緣時應注意清潔，防止污穢與潮氣侵入絕緣層。

33、（三）、儀表施工方案：1、取源部件安裝1）測點的開孔要求：測孔應選擇在直管線上，測孔應避開閥門、彎頭、三通、大小頭、擋板、人孔、手孔等對介質流速有影響或會造成泄漏的地方；壓力和溫度計測孔在同一地點時，壓力測孔必須開鑿在溫度測孔的前面；在同一地點的壓力或溫度測孔中，用于自動控制系統(tǒng)的測孔應開鑿在前面；測量、保護與自動控制 用儀表的測點一般不合用一個測孔。2）測孔的開鑿：工作壓力為40公斤力/平方厘米及以下的溫度測孔，可使用火焊割孔；氣、油系統(tǒng)的壓力、流量、液位測孔，不論其工作壓力多少，均使用機械方法開鑿，以保護測孔表面整齊、圓滑；煙、風系統(tǒng)的壓力和流量測孔可使用火焊割切；斜插方式安裝溫度計的測孔

34、，必須開成橢圓形。3）一次閥門安裝：一次閥門安裝前，必須進行水壓試驗；安裝一次閥門時，應使被測介質的流向由閥芯下部導向閥芯上部，不得反裝；一次閥門應安裝在便于維護和操作的地點；一次閥門（包括法蘭、活接頭等）應露出保溫層；低壓絲扣閥門擰入閥門兩端的管子長度應等于閥門兩端六角體的厚度，誤差不慶大于±2毫米，管子擰入閥門兩端后，在六角體上應露出絲扣2-3扣；針型閥門和活接頭平面間墊入合適的墊圈，以保證接觸面密封。2、感溫元件安裝 感溫元件安裝前，應根據(jù)設計要求，核對型號、規(guī)范和插入長度，感溫元件應安裝在便于維護、檢查和不受劇烈振動的地方。低壓管道上的溫度計傾斜安裝時，其傾斜方向應使感熱端迎

35、向流體。1）插座的安裝：插座的尾部應有焊接坡口，焊接前應把坡口及測孔的周圍用銼或砂布打磨擦亮，并清除掉在測孔內(nèi)邊的毛刺；合金鋼焊件點焊后，必須先經(jīng)預熱才允許焊接，焊接后的焊口必須進行熱處理。2）介質測溫溫度計安裝：其安裝形式共有三種，即帶螺紋的插座、帶法蘭和活動緊固裝置。3）膨脹式溫度計的安裝：膨脹式溫度計，均帶有固定螺紋裝置，其固定形式采用帶螺紋的插座；常用的膨脹式溫度計是玻璃水銀溫度計和雙金屬溫度計，都為就地指示儀表，應裝在便于觀察和不受機械損傷的地方；玻璃水銀溫度計應有金屬保護套，其溫度的標尺應垂直安裝或向上成傾斜狀，切勿水平安裝。4）壓力溫度計安裝：壓力溫度計溫包應全部浸入到被測介質中

36、；壓力式溫度計毛細管的敷設路徑盡量避免過熱、過冷和溫度經(jīng)常變化的地點，否則應采取隔熱措施；毛細管的敷設應盡量減少彎曲，其彎曲半徑不應小于50毫米，毛細管應有保護措施，防止損傷或折斷，可將毛細管置于角鋼或開槽鋼管內(nèi)。5）熱電阻溫度計安裝：熱電阻的感溫元件中心點，一般插至管道中心處，若溫度計長度一定，可以改變溫度計插座的長度來滿足要求；當溫度計插入深度超過1米時，應盡可能重直安裝，否則應有防止溫度計彎曲的措施；水平安裝的熱電阻，其接線盒的進線口一般向下。3、取壓裝置的安裝：取壓裝置在管道上安裝時，其端頭應與內(nèi)壁齊平，不得伸入內(nèi)壁；測量含有微量灰塵的送風、天然氣壓力時，取壓裝置應有吹洗用的堵頭和可拆

37、卸的管接頭；測量液體流量時，節(jié)流裝置的位置最好比差壓計高，如節(jié)流裝置位置低于差壓計時，為防止空氣侵入測量管路內(nèi)，測量管路由節(jié)流裝置引出時應先下垂，再向上接至儀表，其下垂距離一般不應小于500毫米，使測量管路內(nèi)的液體得以充分凝結或冷卻，不致產(chǎn)生對流熱交換；對于測量液體的測點，應裝在管道水平線以下45度角之間范圍內(nèi)。5、導管及其附件安裝1）導管在安裝前應核對鋼號、尺寸，并進行外觀檢查和內(nèi)部清洗；所有參數(shù)應符合設計要求。2）導管應敷設在環(huán)境溫度為+5+50攝氏度的范圍內(nèi)，應盡量以最短的路徑進行敷設。3）管路應盡量集中敷設，不應直接敷設在地面上，導管在敷設時應保持一定的坡度，一般大于1：100，差壓回

38、路應大于1：12。4）測量液體流量時，節(jié)流裝置的位置最好比差壓計高。5）導管管路敷設應整齊、美觀、固定牢靠，盡量減少彎曲和交叉，不許有急劇和復雜彎曲。管路敷設完畢后，應用水或空氣進行沖洗，并應無漏焊和錯焊現(xiàn)象。6）管路要進行嚴密性試驗，試驗合格后，表面應涂防銹漆，敷設完的管路，應在所有的管路兩端掛上標明編號、名稱及用途的標示牌。7）導管一般采用冷彎法，大直徑的低壓導管可采用標準的熱壓彎頭成品，導管的彎曲半徑不應小于管子外徑的35倍。8）導管對口焊接時可使用對口工具，防止錯口。對口時，導管不應承受機械力，以免引起附加應力。9）不同直徑的導管對口焊接時，其直徑相差不得超過2毫米，否則應采用異徑轉換

39、接頭。10）采用活接頭連接導管時，將帶有接管嘴的鎖母擰入接頭座中，然后將接管嘴與導管對口、找正、用火焊對稱點焊數(shù)點，再次找正，進行焊接。11）導管的敷設應用可拆卸的卡子，用螺絲固定在支架上。成排敷設時，兩導管間的凈距應保持均勻，一般為導管本身的外徑。12）當導管為無縫鋼管或不銹鋼管時，水平敷設支架間距離液壓保持在11.5米；垂直敷設時為1.52米。13）安裝支架時，應按選擇的路徑和計算好的支架高度，先安裝好始末端與轉角處的支架。在兩端的支架上拉線，然后逐個地安裝中間部分各支架。14）儀表管路安裝后應按標準進行嚴密性試驗。被測介質為液體的管路嚴密性試驗應盡量隨同主設備一起進行，因此須在主設備水壓

40、（氣壓）試驗前作好一切準備工作。在主設備開始升壓前，打開管路的一次閥門和排污閥門沖洗管路，檢查管路是否暢通無堵塞，然后關閉排污閥門。待壓力升至試驗壓力時，檢查管路各處應無滲漏現(xiàn)象。 6、儀表電纜管敷設1）敷設在多塵和潮濕場所的儀表電纜保護管，它的管口與管子連接處，管子與接線盒、穿線盒的連接處都應密封。2）儀表用電纜或補償導線保護管一般不埋地。儀表用電纜或補償導線保護管不能埋在墻或柱內(nèi)。過墻、過樓板的儀表保護管必須要有保護套管。3）保護管的彎曲要大于90度，儀表電纜保護管在使用前要去毛刺。4）保護管敷設應橫平豎直，整齊美觀，不能交叉，間距要相等。轉彎部分要按套彎的要求施工。儀表電纜保護管的敷設要

41、在熱水管下方0.2米，蒸汽管下方1米。配制好的儀表保護管要用管卡固定在支架上。儀表保護管直線段連接可用管箍。彎角時，除個別情況允許用彎頭外，通常都用穿線盒來代替。7、測量表計安裝1）儀表應安裝在便于觀察、維護和操作方便的地方，周圍應干燥和無腐蝕性氣體。2）儀表安裝地點應避開強烈振動，否則應采取防振措施。儀表安裝的環(huán)境溫度應符合制造廠規(guī)定。3）彈性元件，當測量介質溫度大于70攝氏度時，就地壓力表二次閥門前為半U形彎或環(huán)形彎，使儀表與高溫介質隔離。U形或環(huán)形彎半徑不應小于導管外徑的2.5倍。4）壓表固定后，不得承受機械應力，以免損壞或使指示不準。單元組合儀表的壓力變送器由環(huán)形夾緊固在垂直安裝的或水

42、平安裝的管狀支架上，管狀支架直徑為45-60毫米。變送器成排安裝時，兩變送器的中心離一般為350毫米。兩排變送器的距離應大于1.5米。8、差壓儀表及變送器安裝1）安裝時應按其本體上的水平儀嚴格找平；當無水平儀時，應根據(jù)刻度盤上的垂直中心線進行找正。2）并列安裝的兩塊流量表或水位表外殼間距離一般為50-60毫米。3）差壓變送器的安裝同壓力變送器，但正、負壓側的管路不得接錯。差壓儀表前的導管上應安裝三通閥門組，或安裝由三個針型閥門構成的閥門組。4）法蘭式差壓液位變送器一般安裝在最低液位的同一水平線上。9、儀表電纜敷設1）儀表用的電纜、電線在使用前應作外觀及導通檢查與試驗，并要準確測試其電纜芯間，電

43、纜芯與外保護層，之間的絕緣，并作好記錄，其電阻值不應小于5M。2）補償導線在使用前要仔細核對型號與分度號。連接過程絕對不能接錯極性。3）儀表線路不能在高溫工藝設備、管道的上方平行敷設，也不能在有腐蝕性液體介質的工藝設備、管道的下方平行敷設。4）儀表用電纜、電線、補償導線外面的絕緣護套多用塑料制成，因此它們與保溫的工藝設備、管道的保溫層表面之間的距離要大于200毫米。5）自控電纜原則上不允許接頭，在需要接頭時，必須設置分線盒或接線盒，不能使用焊接。6）電纜、電線敷設完畢，按設計圖紙的要求進行接線。對于絞線在接線時必須使用端子頭套，剝削電纜時嚴防損傷電纜絕緣及芯線。（四）鍋爐調試1、調試前檢查a)

44、 首先要檢查鍋爐安裝是否按照鍋爐安裝規(guī)范來安裝檢查；b)  安裝單位對鍋爐是否由當?shù)丶夹g監(jiān)督部門檢驗并做過水壓驗收，確認安全閥下的悶板是否已經(jīng)拆掉；c) 檢查電力電線的容量是否能夠滿足鍋爐用電要求，并查看鍋爐及控制箱等接地是否良好；d) 檢查燃氣壓力是否附合要求；e) 檢查燃油供應系統(tǒng)是否正常運行，日用油箱中油位是否正常；f) 鍋爐房供水正常，水質符合要求；g) 鍋爐附屬設備，如熱水循環(huán)泵等安裝完成，單體調試完成；h) 客戶專職司爐人員到位。2、調試準備工作a) 燃氣閥組，燃油管路對接及檢查；b) 控制線路的接線及檢查；c) 確認鍋爐及系統(tǒng)注水完成；d) 確認日用油箱油位及燃氣壓力正

45、常；e) 開啟天然氣閥門，檢查天然氣管道及閥組接口無泄漏；f) 熱水系統(tǒng)閥門打開，排污閥關閉。3、鍋爐冷態(tài)調試a) 燃燒器檢漏動作測試；b) 燃燒器前吹掃時間確認；c) 鍋爐控制器參數(shù)設置；d) 設置燃燒器的點火負荷.部分負荷及滿負荷凸輪刻度等；e) 燃燒器點火檢查；f) 燃燒器后吹掃時間確認；g) 低水位連鎖測試；h) 循環(huán)泵連鎖測試：4、鍋爐熱態(tài)調試a) 開啟熱水循環(huán)泵；b) 燃氣條件下手動點火，先小負荷調整，檢查流量或火焰情況；c) 手動設置燃燒器負荷，由小至大，分別調節(jié)燃氣及空氣閥開度，檢查火焰情況，確保各個負荷條件下的燃燒充分；d) 燃油條件下手動點火，檢查各個負荷下的火焰情況，確保

46、燃燒充分；e) 超溫保護連鎖測試；f) 燃燒器的熄火連鎖，氣壓.風壓連鎖測試；g) 試運行 檢查設置參數(shù)后，將鍋爐設備設置到自動運行，燃燒器自動點火；鍋爐正常燃燒后，檢查供熱閥門、排污閥，管路如果是冷的，表示這些閥門沒有漏泄；各溫度調節(jié)器整定值正確，燃燒風油（氣）配比良好；儀表系統(tǒng)的正常運行：各種儀表、控制系統(tǒng)是鍋爐安全正確運行的重要元件，應正確操作，并定期檢驗、檢測；6 多次定期排污，觀察排污水質，如水質渾濁應提高排污頻率；當鍋爐到達接近設定溫度時，燃燒器負荷自動變小，到達設定溫度時燃燒器自動停止。4、調試完成a) 做好調試記錄，甲方相關人員簽字確認調試過程；b) 調試完成后，如鍋

47、爐長時間不用，需關閉燃氣管路，切斷鍋爐電源。c) 對客戶管理人員和司爐人員現(xiàn)場操作培訓。d) 對管理人員講解燃燒器、鍋爐的原理，調試情況。e) 填寫合格的調試報告，調試結束。（五）、煮爐1、煮爐的目的：鍋爐在維持適當?shù)膲毫囟葪l件下，加入化學藥劑進行煮爐，以除去爐管壁附著的鐵銹和油污等物質，并便金屬表面鈍化，以保證鍋爐機組安全、經(jīng)濟運行。2、煮爐應具備的條件：給水泵試運合格，除氧器及給水系統(tǒng)沖洗，并可投入運行。除氧、軟化系統(tǒng)、燃氣系統(tǒng)等都可投入運行。3、煮爐開始時的加藥量應符合鍋爐設備技術文件的規(guī)定，如無規(guī)定按下表的配方加藥：4、藥品應溶解成溶液后方可加入鍋筒內(nèi)，配制和加藥時，應采取安全措施。

48、5、加藥時爐水應在低水位，煮爐時，藥液不得進入過熱器內(nèi)。6、煮爐期間，應定期以汽包和水冷壁下集箱取水樣進行水質分析，并經(jīng)常注意排污、加藥。7、煮爐結束后，應交替進行持續(xù)上水和排污，直到水質達到運行標準。然后應停爐排水，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門，并應清除汽包、集箱內(nèi)的沉積物，檢查排污閥，應無堵塞現(xiàn)象。8、煮爐后檢查汽包和集箱內(nèi)壁，其內(nèi)壁應無油垢，擦去附著物后，金屬表面應無銹斑。（六）、鍋爐48小時負荷試運鍋爐機組在安裝完畢并完成各分部試運后，必須通過48小時負荷試運行，運行時間和程序國家工業(yè)鍋爐有關規(guī)定執(zhí)行，以對施工、設計和設備質量進行考核，檢查設備是否能達到設計要求。1、在總體試運行

49、前，應用清水和軟化水對爐內(nèi)進行沖洗。2、鍋爐48小時總體試運行：烘煮爐嚴密性試驗合格后，鍋爐重新注滿經(jīng)過軟化處理的合格水，進行48小時總體連續(xù)試運行，運行時負荷增加要緩慢，逐步達到全負荷，在48小時試運行期間，要做好運行記錄， 四、消防生產(chǎn)措施（1）嚴格遵守“安全第一，防消結合”的方針，牢固樹立安全第一思想，并貫徹在各項日?；顒又?。（2）加強對各種可燃物資的管理，大宗燃料按品堆放，不得混入硫化物和其它雜質；對丙酮、油類、甲醇、油漆等易燃物妥善保管，不得靠近火源。（3）采取防火技術措施，選用阻燃設備，油庫周圍應設置防火墻。（4）配備消防設施，要按規(guī)定配備：消防栓、消防水源等。倉庫配備干粉、二氧化

50、碳滅火器。并要對滅火器材經(jīng)常檢查，使之處于良好狀態(tài)。（5）開展群眾性消防活動，要組織專群結合的消防隊伍，要注意培訓演練，提高滅火技能。（6）教育職工嚴格遵守防火制度，嚴禁在生產(chǎn)區(qū)吸煙，執(zhí)行明火作業(yè)報告制度。（7）加強用電器具的管理，要定期檢查，對裸露、危險電線及時更換或拆除，執(zhí)行臨時用電線路審批制度。（8）施工現(xiàn)場的道路保持通暢，消防通道和緊急輸送口應設立明顯的標志和標識。五、施工進度計劃保證措施：（1）本工程鍋爐安裝工程工期緊、任務重，必須合理安排工序，明確重點項目，協(xié)調各工種配合，保證重要的單項工程按期完成。（2）根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，采用流水施工和平行施工交叉作業(yè)，鍋爐安裝的各項工作同步

51、開展，保證施工緊湊、連續(xù)、均衡地進行。（3）鍋爐的安裝工作應配備好相應的技術人員和機械設備。（4）工期從滿足施工條件起，共計35天。六、環(huán)保方案、文明施工、控制揚塵措施；（1）環(huán)境保護目標1）杜絕噪音、粉塵污染，不損壞林木、植被。2）工業(yè)廢水達標排放，施工油劑回收率100%。3）生活區(qū)及施工區(qū)做到衛(wèi)生、干凈、整潔。（2）環(huán)境保護措施2.1防止粉塵污染措施：1）在汽車運輸過程中對易產(chǎn)生粉塵污染的物質（土、保溫材料、施工及生活垃圾）在運輸過程中用防塵布進行封蓋，保證車斗嚴密、無泄漏，2）安排專人對施工區(qū)域內(nèi)的道路進行清理、灑水、保持路面整潔。3）對于水泥、焊條等特殊物資要采取防塵、防潮措施。2.2防止空氣污染措施：1）施工現(xiàn)場、生活區(qū)嚴禁焚燒工業(yè)垃圾和生活垃圾。2）在施工區(qū)及廠區(qū)的運輸車輛車速不得超過15Km/h，以防止塵土飛揚造成粉塵污染。