煉鋼工藝操作說明

1、煉鋼工藝設(shè)備調(diào)試及操作技術(shù)說明 部門項(xiàng)目主管：專業(yè)負(fù)責(zé)人： 審核人：編制人：徐立孚中冶京誠工程技術(shù)有限公司煉鋼工程技術(shù)所2011年1月說 明湖北新冶鋼特種鋼管公司轉(zhuǎn)爐工程計(jì)劃于2010年5月投產(chǎn)。為了給熱試及操作提供技術(shù)支持，編寫此轉(zhuǎn)爐主車間工藝設(shè)備調(diào)試及操作技術(shù)說明，供建設(shè)單位參考。煉鋼工程的主要工藝設(shè)施有：l 鐵水脫硫預(yù)處理裝置1套l 120t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐2座l 120t三工位LF精煉裝置2套l 連鑄機(jī)2臺(tái)本試車技術(shù)說明將按不同工藝設(shè)施分別描述單體、聯(lián)動(dòng)操作的要求，然后對整個(gè)車間的工藝設(shè)備聯(lián)動(dòng)試車作整體描述。1 鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)及鐵水預(yù)處理1.1鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備組成主要工藝設(shè)備：u 120t高爐鐵水罐

2、及鐵水罐車u 鐵水倒包車u 鐵水稱量裝置u 鐵水倒包除塵罩u 拆包及鐵水罐維修設(shè)施等單體設(shè)備試車.1 高爐鐵水罐及鐵水罐車120t高爐鐵水罐及鐵水罐車屬于煉鐵區(qū)域設(shè)備，按照煉鐵區(qū)域設(shè)備說明調(diào)試，驗(yàn)收，煉鋼區(qū)域主要察看煉鋼車間內(nèi)軌道鋪設(shè)情況是否滿足車輛行駛要求，罐車行駛區(qū)域內(nèi)不能有任何障礙物，車擋必須按圖紙安裝正確。高爐鐵水罐總高:4820mm耳軸中心線至罐頂：2200mm倒鐵口高：520mm罐內(nèi)直徑:3300/3705mm高爐鐵水罐車120t標(biāo)準(zhǔn)高爐鐵水罐車1.1.2.2鐵水倒包車見鐵水倒包車供貨廠家提供的資料，按照設(shè)備說明調(diào)試，驗(yàn)收，試車過程中罐車行駛區(qū)域內(nèi)不能有任何障礙物，車擋必須按圖紙安

3、裝正確。鐵水倒包車總高:5020mm行駛速度：330m/min軌道中心距：4200mm1.1.2.3鐵水稱量裝置見鐵水稱量裝置供貨廠家提供的資料，按照設(shè)備說明調(diào)試，驗(yàn)收，試車。1.1.3聯(lián)動(dòng)試車.1聯(lián)動(dòng)試車的條件1）各設(shè)備單體調(diào)試正常，運(yùn)轉(zhuǎn)合格。.2空負(fù)荷試車1）指揮高爐鐵水罐車及倒包車（空罐）按不同軌道形式。2）指揮加料跨200t天車起吊高爐鐵水罐，察看掛鉤是否正常。察看脫鉤是否正常。.3熱負(fù)荷試車熱負(fù)荷試車與轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)同時(shí)進(jìn)行。1.2鐵水脫硫預(yù)處理見鐵水預(yù)處理供貨廠家提供的資料，按照設(shè)備說明調(diào)試，驗(yàn)收。2轉(zhuǎn)爐2.1工藝設(shè)施系統(tǒng)設(shè)備組成轉(zhuǎn)爐工藝系統(tǒng)主要有以下設(shè)備：1）轉(zhuǎn)爐本體2）氧槍及氧槍升降

4、橫移裝置（含刮渣器、氮封裝置等）3）轉(zhuǎn)爐輔助設(shè)備（活動(dòng)煙罩提升裝置、煙道橫移臺(tái)車、爐前擋火門、爐后擋火門、主控室防護(hù)裝置、出鋼口滑板擋渣裝置、轉(zhuǎn)爐底吹系統(tǒng)、氧槍供氧供水閥門站）4）爐后吹氬喂絲設(shè)備（水口罐砂裝置、喂絲機(jī)、爐后鋼包底吹氬系統(tǒng)）5）爐下車輛鋼包車、渣罐車、過跨車6）鐵水罐、鋼水罐準(zhǔn)備（鐵水罐、鋼水罐及烘烤器、滑動(dòng)水口液壓站）7）各類起重機(jī)設(shè)備（起重機(jī)、電梯、修爐修包用旋臂吊）8）廢鋼供應(yīng)設(shè)備（稱量裝置） 9）鋼水罐永久層打結(jié)設(shè)施、鋼包砌筑升降臺(tái)架、攪拌機(jī)、切磚機(jī)10）輔助設(shè)備，包括：爐襯測厚儀、合金臺(tái)秤、高真空吸引、運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備等另外還有部分焊接固定件（二次排煙罩，供氧供水管接頭等

5、）和生產(chǎn)輔助件（垃圾箱、探頭，電焊機(jī)等）。 主要單體設(shè)備試車.1轉(zhuǎn)爐 1）設(shè)備制造安裝驗(yàn)收 a施工驗(yàn)收應(yīng)符合制造圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求：b設(shè)備參數(shù)轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)速度：0.11.05r/min（無級調(diào)速）轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)角度：±360°轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)力矩： 210t·m傾動(dòng)裝置型式：全懸掛四點(diǎn)嚙合柔性傳動(dòng)減速機(jī)總減速比：1/560減速機(jī)輸入轉(zhuǎn)數(shù)：59592傾動(dòng)裝置電動(dòng)機(jī)A）傾動(dòng)電動(dòng)機(jī)4×110kW YZPFM315L1-10 AC380V額定轉(zhuǎn)速:592 r/min額定電壓：AC380V額定電流：237AB）電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)4×0.25KW L-08AC380VC）電動(dòng)機(jī)附帶的編

6、碼器4個(gè) 8.5823.1831.1024 24VDC傾動(dòng)裝置制動(dòng)器YWB500-1250 電力液壓塊式制動(dòng)器，常閉式抱閘電動(dòng)機(jī)4×0.55KW YTD/Ed1250-60AC380,50HZ傾動(dòng)裝置稀油潤滑站電動(dòng)機(jī)2×4KW(一用一備) Y112M-4-B×2AC380V 轉(zhuǎn)速1440r/min電加熱24KW AC220V轉(zhuǎn)爐耳軸端部編碼器1個(gè) 8.9080.4231.3001 10-30VDC軸承座潤滑泵0.25kW DBZ-63驅(qū)動(dòng)端軸承座行程開關(guān)接近開關(guān)：Ni15-S30-AZ3X/S100工作電壓：AC220V 數(shù)量：4個(gè)c檢查冷卻水進(jìn)出水口連接是否滲漏

7、，檢查方法：封住出水口打壓至1.0 Mpa，保壓30 分鐘，看各連接部位是否泄漏。d.檢查電機(jī)，稀油潤滑，干油潤滑達(dá)到試車要求。2）設(shè)備本體空載驗(yàn)收按照YB9244-92標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行轉(zhuǎn)爐空負(fù)荷試車。遵守YBJ207-85金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 遵守GB5023198機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 拆除該設(shè)備附近臨時(shí)設(shè)施，設(shè)好臨時(shí)警戒線，設(shè)專人監(jiān)護(hù)（1）啟動(dòng)稀油潤滑站電機(jī)向二次減速機(jī)內(nèi)供潤滑油，檢查油溫、油壓必須保證設(shè)計(jì)要求，確保各部位供油正常。（2）點(diǎn)動(dòng)電機(jī)使傾動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查電機(jī)振動(dòng)情況，扭力桿系統(tǒng)振動(dòng)情況，抱閘打開及抱緊情況，如發(fā)生溜車應(yīng)調(diào)緊抱閘，反復(fù)試驗(yàn)直到抱閘調(diào)整合適。

8、（3）啟動(dòng)電機(jī)以最小傾動(dòng)轉(zhuǎn)速搖爐到+90°檢查系統(tǒng)運(yùn)行情況，系統(tǒng)是否振動(dòng)，游動(dòng)端軸承座運(yùn)行情況，一次減速機(jī)運(yùn)行聲音是否正常，二次減速機(jī)運(yùn)行聲音是否正常，扭力桿系統(tǒng)是否正常，爐體轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn),連續(xù)試車十次觀察系統(tǒng)穩(wěn)定性，試驗(yàn)完成后打開減速機(jī)觀察孔檢查齒面接觸情況，接觸面應(yīng)當(dāng)達(dá)到60%以上。（4）啟動(dòng)電機(jī)以最小傾動(dòng)轉(zhuǎn)速搖爐到-90°檢查系統(tǒng)運(yùn)行情況，系統(tǒng)是否振動(dòng)，一次減速機(jī)運(yùn)行聲音是否正常，二次減速機(jī)運(yùn)行聲音是否正常，扭力桿系統(tǒng)是否正常，爐體轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn),連續(xù)試車十次觀察系統(tǒng)穩(wěn)定性，試驗(yàn)完成后打開減速機(jī)觀察孔檢查齒面接觸情況，接觸面應(yīng)當(dāng)達(dá)到60%以上。（5）啟動(dòng)電機(jī)以最小傾動(dòng)轉(zhuǎn)

9、速搖爐到+180°檢查系統(tǒng)運(yùn)行情況，系統(tǒng)是否振動(dòng)，游動(dòng)端軸承座運(yùn)行情況，一次減速機(jī)運(yùn)行聲音是否正常，二次減速機(jī)運(yùn)行聲音是否正常，扭力桿系統(tǒng)是否正常，爐體轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn),連續(xù)試車十次觀察系統(tǒng)穩(wěn)定性。（6）啟動(dòng)電機(jī)以最小傾動(dòng)轉(zhuǎn)速搖爐到-180°檢查系統(tǒng)運(yùn)行情況，系統(tǒng)是否振動(dòng)，一次減速機(jī)運(yùn)行聲音是否正常，二次減速機(jī)運(yùn)行聲音是否正常，扭力桿系統(tǒng)是否正常，爐體轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn),連續(xù)試車十次觀察系統(tǒng)穩(wěn)定性。（7）搖爐到±180°時(shí)用塞尺測量擋座架與爐體支承架的間隙不應(yīng)大于0.2mm，防轉(zhuǎn)架擋座與防轉(zhuǎn)架組裝后的間隙為2mm。（8）啟動(dòng)電機(jī)以最小傾動(dòng)轉(zhuǎn)速搖爐到+360

10、6;檢查系統(tǒng)運(yùn)行情況，系統(tǒng)是否振動(dòng)，游動(dòng)端軸承座運(yùn)行情況，一次減速機(jī)運(yùn)行聲音是否正常，二次減速機(jī)運(yùn)行聲音是否正常，扭力桿系統(tǒng)是否正常，爐體轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn),連續(xù)試車十次觀察系統(tǒng)穩(wěn)定性。（9）啟動(dòng)電機(jī)以最小傾動(dòng)轉(zhuǎn)速搖爐到-360°檢查系統(tǒng)運(yùn)行情況，系統(tǒng)是否振動(dòng)，一次減速機(jī)運(yùn)行聲音是否正常，二次減速機(jī)運(yùn)行聲音是否正常，扭力桿系統(tǒng)是否正常，爐體轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn),連續(xù)試車十次觀察系統(tǒng)穩(wěn)定性。（10）打開冷卻水向托圈及水冷爐口供水，壓力0.6MPa。（11）啟動(dòng)電機(jī)以設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)動(dòng)程序進(jìn)行±90°、±180°、±360°轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查電機(jī)振動(dòng)，一次減速

11、機(jī)振動(dòng)及運(yùn)行聲音，二次減速機(jī)聲音及運(yùn)行，扭力桿系統(tǒng)，抱閘情況，水系統(tǒng)是否漏水，連續(xù)運(yùn)行十次以檢查系統(tǒng)穩(wěn)定性。（12）驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)爐分別轉(zhuǎn)動(dòng)至10°、30°、45°、60°、90°時(shí)，打開抱閘檢驗(yàn)爐子的全正力矩（注：砌爐后為全正力矩，砌爐前為負(fù)力矩，且砌爐后傾動(dòng)角度不宜超過90°），每處做兩次試驗(yàn)。（13）操作轉(zhuǎn)爐過程中，按下緊急停車按鈕，檢查是否可靠。（14）傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐，檢查畫面顯示的轉(zhuǎn)爐角度與實(shí)際是否一致，轉(zhuǎn)爐零位、45度、-45度是否準(zhǔn)確。（15）分別將操作地點(diǎn)選擇爐前、爐后、主控室、主控室門前進(jìn)行操作。（16）將爐前主令離開零位，然后操

12、作地點(diǎn)選擇爐前，轉(zhuǎn)爐應(yīng)不動(dòng)。（17）模擬氧槍在等待位以下，看轉(zhuǎn)爐不應(yīng)傾動(dòng)。（18）模擬煙罩離開上限，看轉(zhuǎn)爐不應(yīng)傾動(dòng)。 3）試車中發(fā)生塌爐、轉(zhuǎn)爐失控，控制器立即回零，并按下緊急停車按鈕。4）空載試完后，對機(jī)械、電氣、潤滑、水冷卻系統(tǒng)在進(jìn)行檢查，直到全部合格，方可等待熱試。5）轉(zhuǎn)爐操作說明每座轉(zhuǎn)爐共設(shè)四個(gè)操作控制點(diǎn)，分別為：轉(zhuǎn)爐主控室操作（HMI及緊急操作臺(tái)）、爐前加料操作臺(tái)，爐右側(cè)爐前操作室內(nèi)操作臺(tái)（出渣）、爐右側(cè)爐后操作室內(nèi)操作臺(tái)（出鋼），后三者為現(xiàn)場操作臺(tái)，均采用轉(zhuǎn)鼓式手柄操作。主控室緊急操作臺(tái)上設(shè)有緊急停止按鈕?，F(xiàn)場具有優(yōu)先操作權(quán)，現(xiàn)場操作臺(tái)上設(shè)置操作權(quán)選擇開關(guān)?？刂妻D(zhuǎn)爐傾動(dòng)，同時(shí)只允許一

13、個(gè)操作點(diǎn)具有操作權(quán)。主控室HMI上只是控制轉(zhuǎn)爐出渣結(jié)束后的掛渣傾動(dòng)操作（幾次-100°+120°之間的反復(fù)傾動(dòng)控制）。轉(zhuǎn)爐可轉(zhuǎn)動(dòng)角度范圍為±360°轉(zhuǎn)爐冶煉工藝過程轉(zhuǎn)動(dòng)角度及速度控制范圍要求見下圖及表 Y 0° 爐后出鋼側(cè)（-） 爐前加料（出渣）側(cè)（+） -90° +90° X ±180° 序號工藝操作過 程傾動(dòng)角度傾動(dòng)速度備注1兌鐵、加廢鋼0 °+45°+45+55°高低2搖爐+60°-60°高3吹煉0°±3°¤爐

14、體垂直4人工測溫取樣0 °+70°+70°+80°高低+70 °時(shí)自動(dòng)切換使用副槍時(shí)停用5出鋼0 ° -70°-70 ° -90°-90 -100°高低低6出渣-100+120°+120+180°高低7復(fù)位+180°0°高8高速允許角度范圍+180°-70°-150°+90°向出鋼側(cè)傾動(dòng)向出渣側(cè)傾動(dòng)注： a).表中角度范圍設(shè)定應(yīng)允許根據(jù)實(shí)際操作情況進(jìn)行調(diào)整。b).出鋼終了-100°時(shí)設(shè)自動(dòng)聯(lián)鎖控制點(diǎn)，可隨時(shí)

15、強(qiáng)制解除通過。 6）運(yùn)轉(zhuǎn)操作a.砌爐襯前必須按設(shè)計(jì)最大傾動(dòng)速度以低、中、高速傾動(dòng)各510次?；亍傲恪蔽坏耐Ｎ黄畈粦?yīng)超過±1°b.砌爐襯后的爐體在爐襯硬化后必須以低速傾動(dòng)510次，傾動(dòng)角度不宜超過±90°。運(yùn)轉(zhuǎn)后，爐體、托圈、爐體支撐焊縫目視嚴(yán)禁有裂紋，連接無松動(dòng)。氧槍及其升降裝置1）氧槍、供氧金屬軟管按照技術(shù)協(xié)議，制造廠使用說明安裝驗(yàn)收合格，進(jìn)行脫脂等必要處理。2）按照圖紙要求及冶標(biāo)要求驗(yàn)收氧槍升降裝置的橫移車和升降小車運(yùn)行靈活自如，無卡滯現(xiàn)象，定位準(zhǔn)確，各相互移動(dòng)面間隙正常，有相關(guān)件不得有松動(dòng)現(xiàn)象。驗(yàn)證設(shè)備參數(shù)如下：升降部分升降速度： 高速：40m/

16、min低速：2.5m/min升降重量：14.5t氧槍升降行程：17.7m電動(dòng)機(jī)參數(shù)：YZPFM315L1-6（IBM3）110kW985r/minAC380V 50Hz電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)：0.45k AC380V橫移裝置（2套單獨(dú)控制）橫移速度：4m/min橫移距離：4000mm電動(dòng)機(jī)：Y112M-6V1 2.2Kw 910rpm AC380V 50Hz減速機(jī)型號：HZMC 20B-355-S.N 速比：355橫移臺(tái)車定位裝置（1套）方式：電液推桿 DYTZ1000-200/35-S推力：10000N 推速 35mm/s 行程：200mm電動(dòng)機(jī)：Y90L-4-1.5kW AC380V 50Hz行程開

17、關(guān)：ML 441-11y定位行程開關(guān) 2個(gè)，橫移行程開關(guān)6個(gè)，升降行程開關(guān)6個(gè)刮渣器形式：氣缸驅(qū)動(dòng)行程：295mm電感式接近開關(guān)：YSM-AD-E7H（M24x1.5） 4個(gè)輸出電流：交流<300mA 直流<100mA工作頻率:交流<25Hz 直流<100Hz電磁換向閥：插座式接電工作電壓 DC 24V3）氧槍在升降過程中設(shè)有以下幾個(gè)控制點(diǎn)： H0：氧槍更換位氧槍在此位時(shí)，工作位和等待位的氧槍橫移車可交換位置，實(shí)現(xiàn)新舊氧槍的更換。H1：氧槍升降速度切換點(diǎn)氧槍升降經(jīng)過此點(diǎn)時(shí)，升降速度由高變低（下降時(shí)）或由低變高速（上升時(shí)）。H2：氧槍待吹位轉(zhuǎn)爐不吹氧時(shí)，氧槍在此處等待。H

18、3：氧槍開閉氧位氧槍升降到此位置時(shí)，氧氣閥門站氧氣管路上快速切斷閥自動(dòng)關(guān)閉（上升）或自動(dòng)打開（下降）。H4：氧槍最低吹氧位（氧槍工藝下限）氧槍下降到此點(diǎn)時(shí)，自動(dòng)停止下降。防止吹氧噴頭插入熔池。通常情況下，氧槍處于待吹位（H2）。當(dāng)需要換槍時(shí)，首先提升到氧槍更換位（H0），進(jìn)行橫移臺(tái)車的交換。而后新氧槍下降，氧槍停在待吹位，等待下槍吹氧的指令。工作氧槍升降導(dǎo)軌上設(shè)有4個(gè)行程開關(guān)，從上至下分別為：設(shè)備安全上限位、工藝上限位（換槍位H0）、氧槍待吹位（H2）、設(shè)備安全下限位。氧槍在開閉O2點(diǎn)和工藝下限位之間的位置變化手動(dòng)控制。 4）操作場所選擇：共3點(diǎn)： u 現(xiàn)場操作箱u 主控室HMI， u 主控室

19、緊急操作臺(tái)現(xiàn)場有優(yōu)先操作權(quán)操作場所操作權(quán)條件l “主控室HMI”操作權(quán)：所有操作場所的選擇開關(guān)指向“主控室”l 現(xiàn)場操作盤操作權(quán)：將要操作的現(xiàn)場操作盤的選擇開關(guān)指向“現(xiàn)場”，同時(shí)將這個(gè)盤的“主權(quán)”鈕按下。l 在操作場所為“主控室”的條件下，在HMI和緊急操作臺(tái)上都可以操作。l 設(shè)備運(yùn)行中，操作場所選擇不能進(jìn)行。在緊急操作臺(tái)提槍不受場所選擇限制。以上按照電力控制調(diào)試要領(lǐng)驗(yàn)證。5）刮渣器控制調(diào)試 氧槍刮渣器在轉(zhuǎn)爐主控室HMI上操作，具有手動(dòng)和自動(dòng)兩種操作方式。手動(dòng)方式：人工在HMI上操作刮渣器的開閉。自動(dòng)方式：當(dāng)氧槍設(shè)置為刮渣模式時(shí)，氧槍自動(dòng)從等待位（H2）快速提升至變速點(diǎn)（H1），氧槍提升變?yōu)槁?/p>

20、速，氧槍需要提升一段，氧槍抬至槍體上氮封塊在刮渣器臂上方時(shí)，電磁換向閥才能給電，刮渣器臂合攏，當(dāng)兩個(gè)臂的接近開關(guān)都發(fā)出到位信號后，開始刮渣操作；當(dāng)氧槍提升至換槍位，氧槍自動(dòng)停止，氧槍刮渣器自動(dòng)打開；隨即氧槍又自動(dòng)下槍，回到等待位。為了保證氧槍刮渣器和氧槍升降裝置的安全，氧槍刮渣器的開閉與氧槍鋼絲繩張力檢測儀檢測的張力聯(lián)鎖，如果氧槍升降橫移裝置上的拉力傳感器測得的刮渣力大于25kN時(shí)，氧槍停止上升，電磁換向閥失電，則刮渣器臂張開，行程開關(guān)測得臂全張開后氧槍繼續(xù)提升。 氧槍下降時(shí)，如果兩個(gè)刮渣器臂張開到位的接近開關(guān)其中有一個(gè)未發(fā)訊，則氧槍不能下降 。6）單體試車 拆除該設(shè)備附近臨時(shí)設(shè)施，設(shè)好臨時(shí)警

21、戒線，設(shè)專人監(jiān)護(hù)a.啟動(dòng)左槍橫移機(jī)構(gòu)，向工作位移動(dòng)，到工作位停車后，檢查停車情況，如不符合原設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行調(diào)整直到符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。b.檢查活動(dòng)導(dǎo)軌和固定導(dǎo)軌停車后是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。c.調(diào)整好后進(jìn)行往返試車十次，觀察橫移減速機(jī)及電機(jī)運(yùn)行情況，電液推桿抱閘的工作情況，觀察系統(tǒng)的穩(wěn)定性。d.右槍橫移機(jī)構(gòu)依照左槍方法進(jìn)行試車。e.點(diǎn)動(dòng)左槍升降電機(jī)試驗(yàn)抱閘松緊程度，進(jìn)行調(diào)整直到抱閘松緊合適。f.手動(dòng)降槍至待吹點(diǎn)，觀察減速機(jī)和卷筒工作情況，看升降小車動(dòng)作情況，試驗(yàn)抱閘情況。g.手動(dòng)提槍至最高位，觀察減速機(jī)和卷筒工作情況，看升降小車動(dòng)作情況，看抱閘松緊程度。h.手動(dòng)試車十次檢驗(yàn)系統(tǒng)穩(wěn)定性。i.右槍試車

22、與左槍相同。j.檢查顯示槍位與實(shí)際槍位是否一直，吹煉位、等待位、換槍位是否準(zhǔn)確。k.氧槍升降與刮渣器開合聯(lián)鎖。.3轉(zhuǎn)爐本體輔助設(shè)備各輔助設(shè)備按照圖紙要求及相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝驗(yàn)收。1）爐前擋火門a.設(shè)備參數(shù)爐前擋火門設(shè)在轉(zhuǎn)爐爐前9.0m平臺(tái)上，雙扇門對稱結(jié)構(gòu)，對開形式，交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，沿軌道運(yùn)行，用于轉(zhuǎn)爐吹煉時(shí)爐前封閉。電機(jī)功率： 5.5 kW×2走行速度： 16.4m/min走行距離： 5.5 m（每扇）b按照控制要求調(diào)試：（1）爐前擋火門的控制操作點(diǎn)設(shè)置在爐前加料操作臺(tái)和主控室內(nèi)HMI上，控制內(nèi)容見下表：控制內(nèi)容爐前加料操作臺(tái)主控室HMI大門左右走行ÖÖ火焰觀察

23、窗開閉Ö （2）一個(gè)冶煉周期內(nèi)，在加鐵水、廢鋼、轉(zhuǎn)爐出渣及等待時(shí)大門處于打開狀態(tài)，從轉(zhuǎn)爐加完料氧槍下降開始到出鋼結(jié)束期間為關(guān)閉狀態(tài)。大門處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，觀察爐口火焰或爐前取樣，可以通過打開門上觀察窗和取樣窗完成。（3）大門走行碰接近開關(guān)，馬達(dá)斷電，兩扇大門同時(shí)開閉，也可單獨(dú)控制走行。（4）兩個(gè)火焰觀察窗單獨(dú)控制開閉（5）大門走行時(shí)聲光報(bào)警發(fā)出聲響和光亮 2）爐后擋火門a.爐后擋火門安裝在轉(zhuǎn)爐爐后9.000m平臺(tái)上。電機(jī)功率：1.5 kW，電機(jī)數(shù)量：2個(gè)，走行速度：12m/min，走行距離：3.6m。 b.按照以下控制要求調(diào)試：（1）控制場所爐后機(jī)旁操作箱（2）操作控制要求l 大門走行

24、控制和門上觀察窗的開閉控制在就地操作箱上完成，大門行走遇接近開關(guān)后自動(dòng)停止。l 大門走行時(shí)聲光報(bào)警發(fā)出聲響和光亮。3）轉(zhuǎn)爐主控室防護(hù)裝置a.設(shè)備參數(shù)安裝在加料跨9.000平臺(tái)上，主控樓觀察窗前。升降行程： 1600mm升降速度：100mm/S電液推桿電機(jī)型號：Y型鼠籠電機(jī)額定功率：1.5KW×2行程開關(guān)：閉型接近開關(guān)型號LJ18A3-8-J-DZ 2個(gè)/推桿數(shù)量3b.按照以下控制要求調(diào)試：控制場所:l 機(jī)旁就地操作箱l 轉(zhuǎn)爐主控室HMI操作控制操作箱和主控室HMI按鈕啟動(dòng)升降，碰撞行程開關(guān)后自動(dòng)停止，主控室操作臺(tái)上具有主操作權(quán)，并設(shè)操作場所選擇開關(guān)。4）移動(dòng)煙道臺(tái)車 a設(shè)備參數(shù)煙道移

25、動(dòng)臺(tái)車安裝于爐口上面17.100m平臺(tái)，其上固定有移動(dòng)煙道，轉(zhuǎn)爐正常工作時(shí)，臺(tái)車停在轉(zhuǎn)爐正上方，使得移動(dòng)煙道與上下固定煙道相連。在轉(zhuǎn)爐修爐時(shí)，臺(tái)車帶著移動(dòng)煙道移離轉(zhuǎn)爐上方。運(yùn)行速度：19m/min臺(tái)車行程：6m配套電動(dòng)機(jī)型號：Y112M-4電機(jī)功率：4kWX2電纜卷筒型號：JTF20-106b.調(diào)試控制要求機(jī)旁就地操作箱，爐口17.100m平臺(tái)上柱側(cè)。5）煙罩升降a. 煙罩升降位于轉(zhuǎn)爐爐口上方， 轉(zhuǎn)爐跨17.100m平臺(tái)上。 提升行程： 500mm提升速度： 3.7m/minb. 控制要求 （1）控制場所機(jī)旁就地操作箱 轉(zhuǎn)爐主控室HMI（2）設(shè)備控制煙罩升降與煙氣凈化爐口微差壓系統(tǒng)聯(lián)鎖 轉(zhuǎn)爐不

26、在垂直位（0）煙罩不能下降煙罩處于工作上限位以下時(shí)，轉(zhuǎn)爐不能傾動(dòng)通過控制電機(jī)， 設(shè)自動(dòng)和手動(dòng)兩種控制方式。 煙罩升降時(shí)間： 10秒（從上限至下限或從下限至上限） c. 必須按設(shè)備技術(shù)文件和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，進(jìn)行各程序的試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。煙罩試運(yùn)轉(zhuǎn)必須符合下列規(guī)定：（1）減速機(jī)單獨(dú)正反轉(zhuǎn)30min,提升、下降煙罩510次。煙罩升降平穩(wěn)，無卡阻，停位準(zhǔn)確；（2）減速機(jī)單獨(dú)正反轉(zhuǎn)30min,橫活動(dòng)煙道510次；（3）各部位軸承溫度：滑動(dòng)軸承溫升不超過35攝氏度，且最高不超過70攝氏度，滾動(dòng)軸承不超過40攝氏度，且最高溫度不超過80攝氏度。6）出鋼口滑板擋渣裝置轉(zhuǎn)爐出鋼滑板擋渣機(jī)構(gòu)按照供貨廠家的設(shè)備說明調(diào)

27、試，驗(yàn)收，確保能正常使用。.4水口罐砂裝置 設(shè)置手動(dòng)罐砂裝置.5 喂絲機(jī)喂絲機(jī)安裝在9.0平臺(tái)上，導(dǎo)線管要牢固，拆卸，安裝方便。鋼水罐車停在吹氬喂絲位，當(dāng)鋼水罐車操作工給出信號確認(rèn)后，喂絲機(jī)方能啟動(dòng)或吹氬，只有當(dāng)喂絲機(jī)停止喂絲或吹氬結(jié)束并確認(rèn)后，鋼水罐車才能移動(dòng)。.6 爐下車輛單體試車說明1）爐下鋼水罐車行走控制a.設(shè)備參數(shù)鋼水罐車是用來承載運(yùn)送鋼水罐的，行走于轉(zhuǎn)爐和鋼水罐在線快速升溫裝置之間，共有四處停車位：吊放鋼水罐位、爐后測溫取樣位、吹氬喂絲位、鋼水罐在線快速升溫位。車凈載總重：225t 行走速度：330m/min軌道中心距：4200mm軌道型號：QU120供電方式：力矩馬達(dá)電纜卷筒（懸

28、掛式）電機(jī)型號：YZP250M2-8(VVVF)電機(jī)功率：37kW×2力矩馬達(dá)功率：未知力矩馬達(dá)：制動(dòng)方式：電液推桿b.操作說明 設(shè)2個(gè)操作控制點(diǎn)，一個(gè)在轉(zhuǎn)爐操作平臺(tái)上爐后操作室內(nèi)的操作臺(tái)，一個(gè)在轉(zhuǎn)爐爐后0.00m地坪鋼包車操作室內(nèi)操作臺(tái)，每個(gè)操作臺(tái)上設(shè)置操作場所選擇開關(guān)。同一時(shí)刻只允許一處具有操作控制權(quán)。操作控制方式：手動(dòng)。c.試車前的準(zhǔn)備工作：按照供貨廠家提供的車輛合格說明書，使用說明書進(jìn)行調(diào)試前檢查,主要有以下幾項(xiàng)：檢查車上各螺栓連接部位是否連接緊固，有問題及時(shí)處理。檢查各車輪、軸承座的潤滑油狀況，應(yīng)進(jìn)行充分潤滑。檢查制動(dòng)器安裝要靈敏可靠。檢查車輪中心距應(yīng)為4200±

29、2范圍內(nèi)。檢查同側(cè)車輪的輪寬中心線在同一平面內(nèi)，允差為±1.5mm，且其平面應(yīng)平行于本車縱向中心線。同側(cè)車輪軸距允差為±1.5mm。四個(gè)車輪中心對角線長度允差為±3mm。調(diào)整軸承座墊片組使四個(gè)車輪應(yīng)均勻著軌。檢查電機(jī)接線應(yīng)正確，控制器方向正確，開關(guān)靈活。鋼包車供電、供氣采用卷筒方式。檢查卷筒位置。調(diào)整卷筒無論是放線還是收線，都使電纜及氬氣管道處于略微緊繃的狀態(tài)，避免拖在地坪壓斷電纜。檢查卷筒及電纜、氬氣管道防護(hù)是否完善。d.試車程序：吊裝整車時(shí)人工轉(zhuǎn)動(dòng)車輪，應(yīng)靈活無卡阻現(xiàn)象?？蛰d試車：（1）點(diǎn)動(dòng)啟車看控制器方向是否正確，不正確由電工進(jìn)行調(diào)整。（2）進(jìn)行往返低速試車

30、，時(shí)間為30分鐘，檢查各傳動(dòng)部位是否靈活無異常現(xiàn)象。（3）按低速-加速-額定轉(zhuǎn)速-減速-制動(dòng)停車操作程序進(jìn)行往返試車，試車時(shí)間不小于30分鐘。檢查各傳動(dòng)部位是否靈活無異?，F(xiàn)象。e. 重負(fù)荷試車：（1）用鋼水包加裝鋼球使其總重量達(dá)到220t，座到包車上進(jìn)行負(fù)載狀態(tài)下的試車，按低速-加速-額定轉(zhuǎn)速-減速-制動(dòng)停車操作程序進(jìn)行往返試車，試車時(shí)間不小于30分鐘，觀察系統(tǒng)運(yùn)行情況，各部位有無異常。試車中注意事項(xiàng)：整車吊運(yùn)時(shí)必須由專業(yè)起重工及天車工進(jìn)行操作,檢查車輪轉(zhuǎn)動(dòng)情況時(shí)，必須躲開吊物擺動(dòng)方向進(jìn)行操作，并且有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),吊運(yùn)時(shí)鋼絲繩檢查確認(rèn)完好，繩徑足夠，無斷絲，斷股。2）渣罐車 a.設(shè)備參數(shù)渣罐車

31、是用來承載運(yùn)送渣罐的，行走于轉(zhuǎn)爐爐下和渣跨之間，共有2處停車位：轉(zhuǎn)爐出渣位、吊放渣罐位。 凈載總重：80t行走速度：330m/min軌道中心距：4200mm軌道型號：QU120制動(dòng)方式：能耗制動(dòng)供電方式：力矩馬達(dá)電纜卷筒（懸掛式）電機(jī)型號：YZP200L-8電機(jī)功率：15kWx2力矩馬達(dá)功率：未知力矩馬達(dá)：未知b.控制說明轉(zhuǎn)爐爐下渣罐車設(shè)三點(diǎn)控制，即爐前搖爐室內(nèi)操作臺(tái)、爐下渣罐車操作室和爐渣間軌道側(cè)控制箱，爐渣間控制箱布置在爐渣間廠房柱上，三個(gè)操作點(diǎn)之間有聯(lián)鎖及信號聯(lián)系，即三個(gè)操作點(diǎn)中同時(shí)只能有一個(gè)操作點(diǎn)對渣罐車進(jìn)行操作。操作控制方式：手動(dòng)。 c.驗(yàn)收及空載、重載試車按照鋼包車的第c至e項(xiàng)進(jìn)行

32、。注意重載為80t。3）過跨車控制a.設(shè)備參數(shù)過跨車是用來承載運(yùn)送鋼水罐、鐵水罐、注余渣罐的，行走于鋼水接收跨和爐渣跨之間。 載重：225t 行程速度：330m/min制動(dòng)方式：電液推桿制動(dòng)軌道中心距：4200mm軌道型號：QU120供電方式：力矩馬達(dá)電纜卷筒（懸掛式）電機(jī)型號：YZP250M2-8(VVVF)電機(jī)功率：37kWx2力矩馬達(dá)功率：未知力矩馬達(dá)：未知b.控制說明過跨車設(shè)三點(diǎn)控制，在鋼水接受跨，加料跨和爐渣間軌道側(cè)廠房柱上控制箱，三個(gè)操作點(diǎn)之間有聯(lián)鎖及信號聯(lián)系，即三個(gè)操作點(diǎn)中同時(shí)只能有一個(gè)操作點(diǎn)對過跨車進(jìn)行操作?？刂品绞剑菏謩?dòng)。c.驗(yàn)收及空載、重載試車按照鋼包車的第c至e項(xiàng)進(jìn)行。注

33、意重載為225t。.7 廢鋼供應(yīng)系統(tǒng)1）按照廢鋼電子稱制造廠的說明書調(diào)試廢鋼電子稱，要求計(jì)量準(zhǔn)確，防護(hù)可靠，屏幕顯示清楚，打印準(zhǔn)確。2）用20/5天車試驗(yàn)廢鋼料槽能否滿足所需廢鋼的裝入。3）用32+32雙小車吊車吊起廢鋼料槽模擬向轉(zhuǎn)爐加入廢鋼。.8鐵水罐、鋼包及烘烤器及其輔助系統(tǒng)1）確保鐵水罐，鋼包完成砌磚，達(dá)到使用要求2）驗(yàn)收滑動(dòng)水口液壓能正常使用。3）檢查更換滑動(dòng)水口平臺(tái)，備好專用工具，要能方便更換滑動(dòng)水口及吹氬透氣磚。4）按照技術(shù)協(xié)議驗(yàn)收在線及離線鋼包烘烤器的工藝技術(shù)要求。5）在介質(zhì)供應(yīng)儀表控制，參數(shù)正常情況下，準(zhǔn)備鋼包的烘烤。6）拆爐機(jī)，補(bǔ)爐機(jī)按照技術(shù)協(xié)議驗(yàn)收，按供貨廠家使用說明運(yùn)行，

34、確保能投入使用。.9 起重設(shè)備1）修爐，修包旋臂吊提前調(diào)試，保證完成修爐，修包任務(wù)。2）用按照起重機(jī)制造廠的使用說明及冶標(biāo)對起重機(jī)的驗(yàn)收，核定參數(shù)。3）在電源正常情況下，對各種起重機(jī)（含檢修葫蘆）進(jìn)行空載動(dòng)作試車，進(jìn)行技術(shù)參數(shù)考核。確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 4）模擬生產(chǎn)需要運(yùn)行空荷載冷負(fù)荷試車。a.加料跨225/75t鑄造起重機(jī)2臺(tái)，吊運(yùn)空鐵水罐、模擬向轉(zhuǎn)爐兌鐵水；b加料跨32+32t雙小車起重機(jī)，吊空廢鋼料槽模擬向轉(zhuǎn)爐加廢鋼；c廢鋼跨20/5t電磁起重機(jī)，吸廢鋼裝入廢鋼料槽；d鋼水接收跨225/75t鑄造橋式起重機(jī)1臺(tái)，吊空鋼包至鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)；f各跨檢修電葫蘆運(yùn)轉(zhuǎn)無故障；g轉(zhuǎn)爐高跨32/5t天車提前調(diào)式

35、好，完成吊裝氧槍任務(wù)。5）起重設(shè)備重荷載冷負(fù)荷試車在鐵水罐、鋼包中加入鋼球135t左右，分別使用加料跨，鋼水接收跨225t天車起吊，放下，檢查掛鉤，脫鉤情況正常。地面車輛配合調(diào)試。.10轉(zhuǎn)爐底吹系統(tǒng)按照技術(shù)協(xié)議內(nèi)容，針對鋼種調(diào)試好底吹曲線，閥門控制正常。畫面表達(dá)正確，直觀。8支路分別控制。鋼包底吹氬系統(tǒng)，氧槍氧氮?dú)忾y門站，冷卻水閥門站按照電力專業(yè)調(diào)試要領(lǐng)調(diào)試，保證氧氮切換正常，流量控制穩(wěn)定，達(dá)到工藝聯(lián)鎖控制要求。 聯(lián)動(dòng)試車.1冷（空）負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車的條件轉(zhuǎn)爐的冷負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車首先工藝單體設(shè)備本身要具備以下條件：1）轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)單體設(shè)備設(shè)備（含起重機(jī)）安裝驗(yàn)收合格，試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，冷負(fù)荷試車合格。2）汽化冷

36、卻煙道系統(tǒng)，干法除塵系統(tǒng)，轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)，轉(zhuǎn)爐上料、投料系統(tǒng)等及其控制調(diào)試系統(tǒng)完成，介質(zhì)系統(tǒng)滿足要求。3）轉(zhuǎn)爐冷卻水系統(tǒng)，氧槍冷卻水系統(tǒng)、氧槍供氧系統(tǒng)的儀表閥門，控制按照電控調(diào)試要領(lǐng)調(diào)試完成。4）轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)及轉(zhuǎn)爐與投料，煙氣凈化等設(shè)施之間設(shè)備聯(lián)鎖關(guān)系按照控制調(diào)試程序完成。5）轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)各設(shè)備的供電設(shè)備，自動(dòng)化儀表按照電力，儀表專業(yè)的要求試運(yùn)轉(zhuǎn)合格 。通訊系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)調(diào)試合格。6）轉(zhuǎn)爐底吹閥門站，鋼包底吹氬閥門站電控儀控調(diào)試合格，介質(zhì)供應(yīng)正常。7）各種運(yùn)輸設(shè)備齊備，車間內(nèi)外物流暢通。.2 空負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車1）原料供應(yīng)由200/75t鑄造橋式起重機(jī)吊起鐵水稱量車上（鐵水傾翻車）的空鐵水罐，運(yùn)至轉(zhuǎn)爐

37、前方，用20電磁起重機(jī)將配好的廢鋼裝入廢鋼料槽。由32+32吊車吊起另一個(gè)空廢鋼料槽運(yùn)至轉(zhuǎn)爐附近。2）加料操作在爐前操作室將轉(zhuǎn)爐向前傾動(dòng)到搖爐+45+55°，32+32t吊車模擬將廢鋼加入轉(zhuǎn)爐，然后由200t吊車吊運(yùn)鐵水罐模擬向轉(zhuǎn)爐兌入鐵水，轉(zhuǎn)爐搖正后待命。3）轉(zhuǎn)爐冶煉 a.在轉(zhuǎn)爐加料結(jié)束后，檢查氧槍系統(tǒng)正常，在主控室里控制，氧槍下降的同時(shí)爐前擋火門關(guān)閉。b.氧槍下降到開閉氧點(diǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)爐頂吹閥門站的氧氣切斷閥打開，（此時(shí)氧氣總管總切斷閥一定關(guān)閉），氧槍下降到設(shè)定高度時(shí)，活動(dòng)煙罩下降。稍后活動(dòng)煙罩提升，氧槍提升到開閉氧點(diǎn)時(shí)，頂吹氧氣閥門關(guān)閉，氧槍提升到待吹位停止。此階段主要對照下表及電力

38、專業(yè)調(diào)試要領(lǐng)測試轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)，轉(zhuǎn)爐與氧槍的聯(lián)鎖，與活動(dòng)煙罩的聯(lián)鎖，與加料系統(tǒng)，煙氣凈化系統(tǒng)的聯(lián)鎖關(guān)系是否正常。表1 轉(zhuǎn)爐氧槍系統(tǒng)聯(lián)鎖關(guān)系序號設(shè)備動(dòng)作聯(lián)鎖項(xiàng)目運(yùn)轉(zhuǎn)條件（同時(shí)滿足）備注 氧槍1氧槍上升氧槍不在設(shè)備上限位Ö氧槍不在工藝上限位（H0點(diǎn)）Ö鋼絲繩無異常Ö鋼絲繩傳感器異常氧槍緊急停止刮渣器打開Ö一段時(shí)間后（躲過氮封后）合攏2氧槍下降（H2以上）橫移臺(tái)車靜止Ö氧槍不在工藝下限位Ö氧槍不在設(shè)備下限位Ö鋼絲繩無異常Ö鋼絲繩傳感器異常氧槍緊急停止本槍橫移臺(tái)車處于爐中心Ö橫移臺(tái)車已定位鎖緊Ö刮渣器打開&#

39、214;3氧槍從待吹點(diǎn)下降（H2以下）轉(zhuǎn)爐爐體垂直（0°位）Ö氧槍冷卻水正常（進(jìn)水流量、出水流量、進(jìn)水溫度、出水溫度）ÖQ出-Q進(jìn)5m3/hT進(jìn)37T出52氧氣壓力正常Ö0.5Pa氧氣切斷閥打開條件具備Ö一次除塵系統(tǒng)正常Ö汽化冷卻系統(tǒng)正常Ö刮渣器打開Ö4橫移臺(tái)車移動(dòng)工作位氧槍在換槍位（H0）以上Ö5氧氣切斷閥開閉氧槍下降及上升經(jīng)過開閉氧點(diǎn)時(shí)（H3）Ö汽包水位異常，氧氣切斷閥關(guān)閉停止吹氧 轉(zhuǎn)爐6轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)氧槍在待吹位（H1）以上Ö升降煙罩在上限位Ö副槍不在檢測位Ö輔原料

40、不在投入中Ö7活動(dòng)煙罩升降轉(zhuǎn)爐爐體位于垂直位（0）Ö與爐口微差壓系統(tǒng)以及除塵風(fēng)機(jī)的聯(lián)鎖聯(lián)動(dòng)由熱力或通風(fēng)專業(yè)提供Ö8氧槍刮渣器“打開”、“關(guān)閉”當(dāng)氧槍啟動(dòng)緊急上升指令時(shí)，刮渣器打開張力>4.5t時(shí)，氧槍停止提升，刮渣器“打開”在H2+300<氧槍槍位<H2+1200時(shí)刮渣器處于“打開”狀態(tài)c.鋼包車開至爐下受鋼位，在爐后操作臺(tái)將轉(zhuǎn)爐向爐后方向傾動(dòng)，檢查出鋼時(shí)鋼包車的就位情況，渣罐車開至爐前下方，傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐查看渣罐受渣位置合理。 4）吹氬喂絲操作鋼包車運(yùn)送鋼水罐至鋼水接受跨吹氬喂絲位后，接通鋼包底吹閥門站氬氣管道至鋼包底透氣磚開始吹氬，測溫取樣取樣裝置裝好探頭，探入空鋼包內(nèi)，查看取樣深度至滿足要求。鋼包車開至鋼水接受跨用225/75t鑄造橋式起重機(jī)吊起空鋼包至LF爐鋼包車上。 5）轉(zhuǎn)爐工藝設(shè)備空負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車結(jié)束，檢查過程中所需輔助工具是否齊全。.3熱負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車的條件1）轉(zhuǎn)爐冷負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車條件具備，且冷試車后整改完畢，調(diào)試合格。2）鐵水預(yù)處理、LF、RH、連鑄機(jī)、爐渣處理各設(shè)施聯(lián)動(dòng)冷（空）負(fù)荷試車合格。3）全廠水、電、風(fēng)、氣介質(zhì)