燃?xì)夤こ瘫O(jiān)理實施細(xì)則(通用版)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上XXX天然氣利用工程（門站工程及庭院管網(wǎng)工程）監(jiān) 理 細(xì) 則XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX燃?xì)獗O(jiān)理部 2005 年 5 月 邳州市天然氣利用工程監(jiān) 理 細(xì) 則 編 制：XXXXX審 核：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX監(jiān)理部2005 年 5 月專心-專注-專業(yè)目 錄邳州市天然氣利用工程監(jiān) 理 細(xì) 則第一章 總 則一、工程概況1、相關(guān)單位：建設(shè)單位： 設(shè)計單位： 施工單位: 監(jiān)理單位：2、工程地點： 3、工程內(nèi)容：。4、工程質(zhì)量等級：合格。5、工期：。二、編制目的根據(jù)本監(jiān)理合同段的具體情況，按照現(xiàn)行監(jiān)理規(guī)范，以及工程建設(shè)的一般規(guī)律，編制本工程施

2、工監(jiān)理工作細(xì)則，用以指導(dǎo)本監(jiān)理合同段的監(jiān)理工作。協(xié)調(diào)業(yè)主、承包商及其他方之間的工作關(guān)系，確保本監(jiān)理合同段的施工質(zhì)量、進(jìn)度、投資三大目標(biāo)的實現(xiàn)以及搞好合同、信息管理使本工程建設(shè)成為優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、文明、安全的工程。三、編制依據(jù)1、本工程的監(jiān)理服務(wù)合同書；2、設(shè)計文件（圖紙和設(shè)計變更）；3、現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范；4、國家或地方的強制性條文、法律、法規(guī)。第二章 監(jiān)理工作范圍、內(nèi)容及目標(biāo)一、監(jiān)理依據(jù)1、國家和地方現(xiàn)行有關(guān)工程建設(shè)及建設(shè)監(jiān)理的法律、政策、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，主要包括：建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范（GB50319-2006）及其它相應(yīng)規(guī)程、規(guī)范；2、政府批準(zhǔn)的建設(shè)計劃、規(guī)劃許可證及有關(guān)文件；3、監(jiān)理合同及業(yè)主

3、認(rèn)可的其他監(jiān)理工作文件；4、正式的設(shè)計文件、施工圖紙；5、與本工程有關(guān)的合同或協(xié)議。二、監(jiān)理工作范圍1、監(jiān)理工作范圍：按照監(jiān)理委托合同和工程施工圖設(shè)計所確定的天然氣利用工程施工過程監(jiān)理工作。2、監(jiān)理服務(wù)期限：。三、監(jiān)理工作內(nèi)容按照委托監(jiān)理合同及投標(biāo)承諾規(guī)定的任務(wù)和要求，向工程現(xiàn)場派出監(jiān)理人員，組建駐地監(jiān)理機構(gòu)，配備監(jiān)理設(shè)備，履行合同規(guī)定的監(jiān)理單位的職責(zé)和義務(wù)，包括組織復(fù)核設(shè)計文件（施工圖紙、技術(shù)要求、設(shè)計變更等等）；審查施工組織設(shè)計、材料、施工方法與工藝（包括批準(zhǔn)特殊技術(shù)與特殊工藝）；保證施工質(zhì)量的試驗檢測，監(jiān)督合同中有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的實施與施工資源配置、安全與文明施工，糾正不符合設(shè)計要求和技術(shù)標(biāo)

4、準(zhǔn)的行為；監(jiān)督承包人的工程施工質(zhì)量，適時進(jìn)行檢驗和檢測；組織或參與工程質(zhì)量問題處理；工程計量與審核，工程變更和索賠的審核，編制監(jiān)理周報、月報，審核施工各項資料、對各分部、分項工程、隱蔽工程進(jìn)行驗收，協(xié)調(diào)設(shè)計、施工等單位關(guān)系，參加工程安全鑒定，組織或參與工程驗收。四、工程項目監(jiān)理目標(biāo)監(jiān)理工作是圍繞工程目標(biāo)這一系統(tǒng)，以動態(tài)控制的運行機制，健全的組織管理機構(gòu)和人員配備完善的管理制度，規(guī)范化的監(jiān)理工作程序，現(xiàn)代化的工作手段，良好的企業(yè)信譽和一絲不茍的工作作風(fēng)，按照監(jiān)理委托合同的所有條款，站在公正的立場上，對工程項目進(jìn)行全面地監(jiān)督和管理。根據(jù)我國監(jiān)理行業(yè)的文件法規(guī)和業(yè)主與承包商簽定的施工承包合同文件，監(jiān)

5、督和證實承包商是否嚴(yán)格按合同要求實施合同，對項目進(jìn)行工程質(zhì)量監(jiān)理、進(jìn)度監(jiān)理、費用監(jiān)理、合同管理、安全生產(chǎn)、信息管理和工作協(xié)調(diào)，在計劃的費用和質(zhì)量目標(biāo)內(nèi)實現(xiàn)建設(shè)項目。監(jiān)理工作的主要目標(biāo)就是實現(xiàn)安全、質(zhì)量、進(jìn)度、費用控制。1、質(zhì)量目標(biāo)：以嚴(yán)格的監(jiān)理、熱情的服務(wù)，按施工承包合同文件和技術(shù)規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行監(jiān)理。建立全面的質(zhì)量控制體系，強化承包商自檢體系的管理，嚴(yán)格做好中間的質(zhì)量檢驗以及現(xiàn)場質(zhì)量驗收，搞好工序監(jiān)測。工作中強調(diào)事前控制。杜絕發(fā)生重大質(zhì)量事故，有效地防止發(fā)生一般質(zhì)量事故，盡可能少發(fā)生質(zhì)量問題；清除質(zhì)量通病，確保工程質(zhì)量，保證工程驗收一次性合格。2、進(jìn)度目標(biāo)：要求施工承包商根據(jù)合同要求提出

6、工程總進(jìn)度計劃，月度施工進(jìn)度計劃和月報，審查并督促其實施，及時進(jìn)行計劃進(jìn)度與實際進(jìn)度的比較，按月給業(yè)主通報工程進(jìn)度情況，出現(xiàn)偏差時指令承包商進(jìn)行調(diào)整，并督促承包商的資金、機械、材料、人工等及時到位，以保證工程在合同規(guī)定的工期內(nèi)竣工。3、投資目標(biāo)：按照施工設(shè)計圖所確定工程量和招標(biāo)單位所發(fā)出的工程量變更通知書所明確的工程量進(jìn)行施工控制。4、合同管理目標(biāo)：認(rèn)真貫徹施工承包合同和監(jiān)理委托合同，站在公正的立場上，充分發(fā)揮監(jiān)理的控制作用與第三方的特殊地位，注意協(xié)調(diào)好業(yè)主、承包商及各協(xié)作部門的關(guān)系。管理好合同，以規(guī)范、約束合同各方的行為，提高管理水平。5、安全、文明施工及環(huán)境保護目標(biāo)：認(rèn)真審查承包商提交的施

7、工安全措施和環(huán)境保護措施，現(xiàn)場檢查安全設(shè)施和環(huán)境保護的落實情況，盡量杜絕安全事故的產(chǎn)生，減少環(huán)境污染。五、監(jiān)理日志和會議制度監(jiān)理工程師應(yīng)逐日將所從事的監(jiān)理工作寫入監(jiān)理日志，特別是涉及設(shè)計、施工單位和需要返工、改正的事項，應(yīng)詳細(xì)作出記錄。每周召開一次施工現(xiàn)場工地例會；施工單位、業(yè)主代表、監(jiān)理參加。工地例會職能是：通報施工現(xiàn)場動態(tài)，檢查上次工地例會結(jié)果的執(zhí)行情況，協(xié)調(diào)解決有關(guān)事宜；形成會議紀(jì)要并分發(fā)到參會各單位。第三章 施工階段質(zhì)量控制一、施工階段質(zhì)量控制點施工階段工程質(zhì)量控制主要工作內(nèi)容控制方式控制要點控制內(nèi)容及技術(shù)質(zhì)量要求控制措施事前控制審閱設(shè)計圖紙1、審閱設(shè)計圖紙是否齊全，設(shè)計施工圖是否經(jīng)過

8、審批，是否符合國家有關(guān)政策、規(guī)范及年表準(zhǔn)要求。2、熟悉設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握圖紙實際及質(zhì)量技術(shù)的控制依據(jù)，掌握該工程應(yīng)用的施工規(guī)范、原材料和構(gòu)配件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工程驗收、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。審核熟悉掌握審核開工報告審核施工單位的開工報告，檢查開工前的準(zhǔn)備工作，包括施工許可證，測量放線報告、施工組織設(shè)計方案，焊接藝評定報告、焊接作業(yè)指導(dǎo)書。審核檢查審核分包單位的資質(zhì)分包單位是否具備相應(yīng)的資質(zhì)及資質(zhì)證書的年檢情況。查驗審核施工單位特殊工種人員的資質(zhì)查驗焊工、測量工等特殊人員的資質(zhì)及操作等級，上崗證的年審情況。查驗審核施工組織設(shè)計方案1、審核其施工工序的安排、施工機械設(shè)備的選擇、施工工藝、項目管理組織

9、機構(gòu)體系、質(zhì)量保證體系以及安全保證體系等文件。2、審核施工進(jìn)度計劃與施工方案的合理性和協(xié)調(diào)性，勞動力、材料、機器等的敘用計劃。查驗各工序施工前工地現(xiàn)場檢驗驗收檢查是否具備施工條件。檢查進(jìn)場材料：閥門、管材、管件、焊絲、焊條、防腐材料等1、必須符合設(shè)計圖紙要求和國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。2、必須具有質(zhì)量證明書、出廠合格證等。3、對外觀進(jìn)行檢查、抽查。4、必要時對主要材料可到生產(chǎn)廠家察看或監(jiān)造。檢查抽查施工機械、工具檢查對影響工程質(zhì)量的施工機械（如電焊機、氬弧焊機、PE管熱熔全自動焊機、PE管電熔焊機等）及電火花檢漏儀、壓力試驗用壓力表、水平定向鉆無線導(dǎo)向儀等測量儀器的性能及完好情況。查驗事中控制管位，

10、管溝坡度、寬度，管底高度1、必須符合設(shè)計圖紙要求及城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范、油氣管道穿越工程施工規(guī)范、城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范、聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程、城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范要求。2、復(fù)核水準(zhǔn)點的平移，溝槽開挖必須符合規(guī)范要求，溝槽底部應(yīng)平整、不得擾動原土層、不得有尖石、不得有積水。3、管道坡度、埋深按規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行。巡視檢查事中控制穿跨越障礙物1、與其它底下設(shè)施的安全距離必須符合城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范、城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范要求。2、施工必須符合油氣管道穿越工程施工規(guī)范、城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范。旁站檢查管道預(yù)制、坡口、管道焊接、彎管1、管道預(yù)制、組對焊接等必須符合

11、規(guī)范工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50683的要求。2、焊條焊絲選型和使用，應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書要求，焊條藥皮無脫落、無裂紋，現(xiàn)場使用前應(yīng)烘干）、保溫。3、施焊前，檢查焊接工藝評定報告，焊工必須進(jìn)行焊接工藝試驗，合格后才能正式施焊，合格焊工必須嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行施焊，不合格焊縫必須按返修工藝規(guī)程要求進(jìn)行返工，返工后重新拍片。4、檢查焊接記錄。巡視檢查抽查定向鉆穿越1、導(dǎo)向孔的鉆進(jìn)及控向。2、預(yù)擴孔、管線回拖的控制。3、定向鉆具的監(jiān)控管理。4、泥漿的配比、粘度、回收及處理的控

12、制。巡視旁站抽查管道無損探傷1、按設(shè)計和規(guī)范要求超聲波檢查，射線復(fù)檢合格級別達(dá)到設(shè)計文件要求。2、參加評片，檢查探傷報告。檢查查驗管道防腐1、表面清理：管道表面無浮銹、油污，清理至露出金屬本色。2、底漆涂刷均勻、無漏刷，防腐材料：補口采用熱縮套；補傷采用補傷片及熱縮套。應(yīng)符合規(guī)范埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層GB/T23257-2009的要求。3、管道防腐后，進(jìn)行外觀檢查以及厚度、附著力、電火花檢測，檢測電壓符合設(shè)計要求。旁站抽查檢查吹掃1、審核吹掃方案，重點審查排放口的安裝質(zhì)量及排放地點的安全性，合格后方可進(jìn)行。2、斷開管道與儀表、設(shè)備的連接，每次吹掃不得超過設(shè)計文件及相關(guān)規(guī)范要求的距離，開口端不

13、再排出污物為合格。審核旁站管道強度試驗1、審核強度試驗方案，合格后方可進(jìn)行。2、按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行。3、試驗用的儀表應(yīng)在校驗有效期內(nèi)，其量程、壓力計精度不得低于設(shè)計文件及相關(guān)規(guī)范的要求。審核旁站事中控制嚴(yán)密性試驗1、審核嚴(yán)密性試驗方案，合格后方可進(jìn)行。2、試驗應(yīng)將儀表、設(shè)備連接到管道上，試驗壓力符合設(shè)計文件及相關(guān)規(guī)范要求。3、試驗用的儀表應(yīng)在校驗有效期內(nèi)，其量程、壓力計精度不得低于設(shè)計文件及相關(guān)規(guī)范的要求。審核旁站管道下溝溝底清理、石方段細(xì)土墊層、管道整體絕緣性、懸空、埋深檢查巡視管溝回填及地貌恢復(fù)一次回填、二次回填，地貌恢復(fù)符合設(shè)計文件要求。檢查巡視旁站閥門井符合設(shè)計圖紙和標(biāo)準(zhǔn)圖集巡視檢查

14、線路陰極保護陰極保護設(shè)備型號、規(guī)格、恒電位儀、測試樁、犧牲陽極符合設(shè)計要求，安裝、測試結(jié)果符合設(shè)計及規(guī)范要求。檢查線路里程樁里程樁、交叉標(biāo)志、警示標(biāo)志的制作埋設(shè)符合設(shè)計文件要求。巡視事后控制竣工預(yù)驗收施工單位首先自檢合格后，施工單位、監(jiān)理共同進(jìn)行現(xiàn)場施工質(zhì)量預(yù)驗收?，F(xiàn)場檢查竣工資料審核審查施工竣工資料的完整性、真實性和及時性，測量報告、隱蔽工程驗收記錄、焊接記錄、無損探傷檢查記錄、管道與閥門強度試驗和氣密試驗、吹掃記錄等。審核工程監(jiān)理總結(jié)、質(zhì)量評估報告對該工程總體建設(shè)情況進(jìn)行評估、總結(jié)。編寫監(jiān)理資料整理按業(yè)主要求上交資料，監(jiān)理留底。整理歸檔二、土方工程質(zhì)量控制1、測量放線1.1、根據(jù)設(shè)計控制樁

15、或其副樁進(jìn)行測量放線，不得擅自改變線路位置。需要改線路位置，必須征得設(shè)計代表的書面同意后，方可更改。1.2、管道測量放線應(yīng)放出線路軸線（或管溝開挖邊線）和施工各作業(yè)帶邊界線。在線路軸線和施工作業(yè)邊界線上加設(shè)百米樁，并在樁間拉線或撒白灰線，保證放線成果與設(shè)計一致。1.3、在穿越段的兩端設(shè)置臨時標(biāo)志樁，其設(shè)置位置應(yīng)在管道組焊一側(cè)，施工作業(yè)帶邊界線以內(nèi)1m處。2、管溝開挖2.1開槽斷面形式一定要按批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行。如有更改，必須申報監(jiān)理、業(yè)主，經(jīng)批準(zhǔn)方可施工。2.2管溝開挖時不得超挖，如有超挖必須進(jìn)行回填壓實。當(dāng)溝底無地下水時，超挖在0.15m內(nèi)，可采用原土回填；超挖在0.15m及以上，可采用石灰

16、土處理。當(dāng)溝底有地下水或含水量較大時，應(yīng)采用級配砂石或天然砂回填至設(shè)計標(biāo)高。超挖部分回填后應(yīng)壓實，其密度應(yīng)接近原地基天然土的密實度。2.3當(dāng)?shù)叵滤惠^高時，應(yīng)采取相應(yīng)措施進(jìn)行降水及排水，槽底不得受水浸泡。2.4如溝槽開挖后，槽底原狀土質(zhì)不能滿足設(shè)計要求要換土?xí)r，應(yīng)及時通知業(yè)主、監(jiān)理并會同設(shè)計一起研究方案，待方案批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工。2.5一般地段管溝開挖進(jìn)，應(yīng)將挖出的土石方堆放到焊接施工對面一側(cè)，堆土距溝邊不應(yīng)小于1米。2.6管溝開挖結(jié)束后，由承包方進(jìn)行自檢，按規(guī)定要求填好自檢表。2.7在自檢合格后通知監(jiān)理進(jìn)行驗槽，經(jīng)簽字后方進(jìn)行下一工序施工。2.8管溝質(zhì)量要求：2.8.1直線段管溝應(yīng)順直，曲線

17、段管溝應(yīng)圓滑過渡，并應(yīng)保證設(shè)計要求的曲率半徑。2.8.2管溝、溝底標(biāo)高、溝底寬度、變坡點位移的允許應(yīng)符合下表規(guī)定：溝底允許偏差項目允許偏差（mm）溝底標(biāo)高50-100溝底寬度100變坡點位移10003、管道下溝及回填3.1質(zhì)量控制要點：溝底平整、埋深、下管及回填的防腐層保護、細(xì)土粒徑、回填厚度。3.2質(zhì)量控制內(nèi)容：3.2.1復(fù)測管溝底標(biāo)高，溝底寬度，檢查清溝質(zhì)量，溝底要平整，避免出現(xiàn)管底懸空。管底墊層的粒徑、厚度和夯實度符合要求。3.2.2下溝前進(jìn)行電火花檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點及時修補；石方管溝下溝側(cè)的起始端鋪設(shè)裝有稻糠的草袋等墊層，以保證管子下溝時不與溝壁接觸。3.2.3吊管下溝時要求用尼龍吊帶或橡

18、膠輥輪吊藍(lán)，嚴(yán)禁使用鋼絲繩等硬質(zhì)吊具。3.2.4下溝后檢查管道軸線與管溝中心線的重合度，橫向偏差不大于100mm，最小覆土層符合設(shè)計要求。3.2.5石方段按要求回填細(xì)土至管頂上方300mm，細(xì)土的最大粒徑不得超過10mm，然后回填原土石方，但石頭的最大粒徑不得超過250mm。3.2.6管道回填土宜高出地面300mm以上，覆土應(yīng)與管溝中心線一致，其寬度為管溝上口寬度，關(guān)應(yīng)做成有規(guī)則的外形，管道最小覆土層厚度符合設(shè)計要求。3.2.7沿線施工時破壞的地面設(shè)施應(yīng)按原野貌恢復(fù)；設(shè)計上有特殊要求的地貌恢復(fù)，按設(shè)計要求進(jìn)行恢復(fù)。三、埋地鋼管安裝（一）防腐管道的保管、布管質(zhì)量控制1、保管1.1、質(zhì)量控制要點：

19、外防腐層及管口保護、內(nèi)涂層質(zhì)量、分類運輸堆放、標(biāo)識和記錄。1.2、質(zhì)量控制內(nèi)容：1.2.1、防腐管吊裝使用專用吊具，吊具與管子接觸處加墊橡膠或其它彈性材料，裝卸過程中用引繩牽引防腐管，防止鋼管管旋轉(zhuǎn)刮傷防腐層。1.2.2、防腐管必須分類運輸和堆放，同一規(guī)格、型號、防腐等級的管子堆放一起。1.2.3、運到作業(yè)帶上的管子與地面的距離大于0.2m，并用沙袋或填充軟質(zhì)物的編織袋支撐，支撐以管子的中部對稱布置，管端距端部支撐的距離為1.21.8m，支撐物與管子接觸寬度不少于0.4m，每堆管子不大于4層。1.2.4、管子在堆放時，管層之間加軟墊隔開，以確保防腐層不受損壞。管子露天存放不超過3個月。1.2.

20、5、運輸、裝卸過程中檢查出防腐層或管口有損傷時，立即記錄并標(biāo)識，分開堆放。2、布管2.1、質(zhì)量控制要點：防腐層及管口保護。2.2、質(zhì)量控制內(nèi)容：2.2.1、布管按設(shè)計圖紙要求壁厚、防腐層類型等順序進(jìn)行，不同壁厚、防腐等級的分界點與設(shè)計圖紙要求的分界點不超過12m。2.2.2 溝上布管前應(yīng)鋪(筑)管墩，每根管子下面應(yīng)設(shè)置1個管墩。平原地區(qū)管墩的高度宜為0.40.5m，山區(qū)應(yīng)根據(jù)地形變化設(shè)置。宜用袋裝軟體物質(zhì)作為管墩。2.2.3 溝上布管時，管與管首尾相接處宜錯開一個管徑，以方便管內(nèi)清掃、坡口清理及起吊。吊管機布管吊運時，宜單根管吊運。進(jìn)行雙根或多根管吊運時，應(yīng)采取有效的防護措施，以防損傷防腐層。

21、2.2.4 溝上布管及組裝焊接時，管道的邊緣至管溝邊緣應(yīng)保持一定的安全距離，其值應(yīng)符合表9.1.6的規(guī)定。管道邊緣與管溝邊緣的安全距離y土壤類別干爆硬實土潮濕軟土y(m)1.01.52.2.5、布管時輕起輕放，注意保護管口和防腐層不受損傷，不允許防腐管在地上拖拉、碰撞，吊運過程不得碰撞起吊設(shè)備及周圍物體。布管時以鋸齒形擺放，防止兩管口相互碰撞。2.2.6、特殊地段要掌握好布管和組焊、下溝回填的間隙時間，不得過早布管。坡地布管時，應(yīng)采取措施，防止?jié)L管和滑管。（二）、管道組對、焊接、及驗收質(zhì)量控制1、管口組對1.1、質(zhì)量控制要點：坡口形式、組對尺寸、管內(nèi)清潔。1.2、質(zhì)量控制內(nèi)容：1.2.1、為保

22、證管內(nèi)清潔，組對前要求施工單位先用自制清管器將管內(nèi)雜物清除干凈，并注意保護內(nèi)涂層。 1.2.2、管端20mm范圍內(nèi)外表面的油污、鐵銹和污垢清理干凈，露出金屬本色。1.2.3、管口表面缺陷的處理符合要求，不得有對管道壽命產(chǎn)生影響的缺陷（如裂紋、夾層）。1.2.4、檢查管口的橢圓度，超標(biāo)管口的處理采用符合技術(shù)要求的方法，嚴(yán)禁采用錘擊方法強行管口矯正。1.2.5、對口時，起吊管子的吊具不得損壞防腐層。1.2.6、管道組對規(guī)定序號檢查項目規(guī)定要求1管內(nèi)清掃無污物2管口清理（10mm范圍內(nèi)）和修口管口完好無損、無鐵銹、油污、毛刺3錯口和錯口校正不大于設(shè)計要求值，錯邊沿周長均勻分布4管段螺旋焊縫或直縫余高

23、打磨端部10mm范圍內(nèi)余高打磨掉，并平緩過渡5兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯開間距大于或等于100mm6坡口型式符合設(shè)計文件、焊接工藝規(guī)程的規(guī)定7對口間隙宜控制在2-4mm8鋼管短節(jié)長度不應(yīng)小于管子外徑值且不應(yīng)小于0.5m9管子對接偏差不得大于31.2.8、嚴(yán)禁強行組對焊接。2、焊接2.1、質(zhì)量控制要點：焊工資格、焊接工藝評定、焊接環(huán)境、焊縫外觀質(zhì)量。2.2、質(zhì)量控制內(nèi)容：2.2. 1、審查焊工的資格證書，焊工能力應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定，所有焊工資質(zhì)必須在有效期內(nèi)并與所焊項目相符合。焊工必須通過入場考試，合格后，方可上崗。2.2.2、審查施工單位投入施工的管道焊接設(shè)備必須滿足焊接工藝要求，是

24、否具有良好的工作狀態(tài)、安全性能、適合于野外工作條件及準(zhǔn)確的量值顯示、檢查焊接設(shè)備上的所有計量儀表是否在檢定有效期內(nèi)。2.2.3、 焊接施工前，施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，制定詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書，進(jìn)行焊接工藝評定，焊接工藝評定應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備焊接工藝評定NB/T 47014的有關(guān)規(guī)定。根據(jù)評定合格的焊接工藝，編制焊接工藝規(guī)程。并報監(jiān)理審查，合格后嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程及焊接工藝評定進(jìn)行施工作業(yè)。2.2.4、審查焊材（焊絲、焊條）是否符合設(shè)計要求及焊接工藝規(guī)定，檢查焊條、焊絲在保管時是否符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。a.焊條應(yīng)無破損、發(fā)霉、油污、銹蝕；焊絲應(yīng)無銹蝕和折彎。b.低氫型焊條焊前應(yīng)烘干，烘干

25、溫度為350400 ，恒溫時間為12h，烘干后應(yīng)在100150條件下保存。焊接時應(yīng)隨用隨取，并放入焊條保溫筒內(nèi)，但時間不宜超過4h。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。c.未受潮情況下，纖維素焊條不需烘干。受潮后，纖維素焊條烘干溫度應(yīng)為80100，烘干時間為0.51h。d.在焊接過程中.如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅、燃燒或嚴(yán)重偏弧時，應(yīng)立即更換焊條。2.2.5、檢查焊接環(huán)境是否符合相應(yīng)的施工規(guī)范，檢查出現(xiàn)下列情況之一者，若無防護措施嚴(yán)禁施焊。雨雪天氣；相對濕度超過90%；低氫型焊條手工電弧焊，風(fēng)速大于5m/s；自保護藥芯焊絲半自動焊，風(fēng)速大于8m/s；氣體保護焊，

26、風(fēng)速大于2m/s；環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的溫度。2.2.6、要求施工單位在施焊前檢查管口內(nèi)外10mm范圍內(nèi)是否擦干凈，并進(jìn)行抽檢。2.2.7、嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程進(jìn)行焊接，焊接過程中應(yīng)對管材和防腐層進(jìn)行保護，不應(yīng)在坡口以外的管壁上引??；焊機地線與管子連接應(yīng)采用專用卡具，應(yīng)防止地線與管壁產(chǎn)生電弧而燒傷管材。2.2.8、使用對口器應(yīng)符合下列要求：a.按照焊接工藝規(guī)程的要求選用對口器。b.使用內(nèi)對口器時，應(yīng)在根焊完成后拆卸和移動對口器，移動對口器時，管子應(yīng)保持平衡。c.使用外對口器時，在根焊完成不少于管周長50后方可拆卸，所完成的根焊應(yīng)分為多段，且均勻分布。2.2.9、焊前預(yù)熱應(yīng)符合下列要求

27、：a.有預(yù)熱要求時，應(yīng)根據(jù)焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度進(jìn)行焊前預(yù)熱。b.當(dāng)焊接兩種具有不同預(yù)熱要求的材料時，應(yīng)以預(yù)熱溫度要求較高的材料為準(zhǔn)。c.預(yù)熱寬度應(yīng)為坡口兩側(cè)各50mm，應(yīng)使用測溫蠟筆、熱電偶溫度計、紅外線測溫儀等測溫工具測量。d.管口應(yīng)均勻加熱。2.2.9、要求施工單位對焊縫進(jìn)行檢查，檢查每一層焊道有無表面缺陷，并且與母材和相鄰焊道熔合良好；焊工應(yīng)對自己所焊的焊道進(jìn)行自檢和修補工作。每處修補長度不小于30mm。每一層焊完后都要清渣，除去藥皮，各焊道宜連續(xù)焊接，焊接過程中，應(yīng)控制層間溫度。并對施焊過程進(jìn)行抽檢。2.2.10、焊縫表面成型良好，咬邊、余高、錯邊、焊縫寬度等參數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，無飛濺

28、、裂紋、焊疤、氣孔和夾雜等缺陷，并對焊縫進(jìn)行抽檢。2.2.11、在焊接作業(yè)時，根據(jù)氣候條件，可使用防風(fēng)棚。2.2.12、使用的焊條(絲)直徑、焊接極性、電流、電壓、焊接速度等應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。2.2.13、對需要后熱或熱處理的焊縫，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行后熱和熱處理。2.2.14、焊口焊完后應(yīng)清除表面焊渣和飛濺，焊口標(biāo)記及記錄必須清楚、正確，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2.2.15、為保持管內(nèi)清潔，要求施工單位每日下班前應(yīng)將管線端部管口臨時封堵好，防止異物進(jìn)入。溝下焊管線還應(yīng)注意防水。不允許將工具及雜物放在管內(nèi)，在管線開始焊接的起點位置，用盲板將管口點焊封死。2.2.16、焊口應(yīng)有標(biāo)志，焊口標(biāo)志

29、可由焊工或流水作業(yè)焊工組的代號及他們所完成焊口的數(shù)量等組成，標(biāo)志可用記號筆寫在距焊口(油、氣流動方向下游)1m處防腐層表面，并同時做好焊接記錄。3、焊縫的檢查、驗收3.3.1、審查無損檢測人員的資格證書，并能滿足工程要求。3.3.2、焊接完成后對焊縫外觀進(jìn)行檢查，焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其熱影響區(qū)表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等缺陷。外觀檢查合格后方可進(jìn)行無損檢測。3.3.3、焊縫表面不應(yīng)低于母材，焊縫余高一般不應(yīng)超過2mm，局部不得超過3mm，余高超過3mm時，應(yīng)進(jìn)行打磨，打磨后應(yīng)與母材圓滑過渡，但不得傷及母材。3.3.4、焊縫表面寬度每側(cè)應(yīng)比坡口表面寬0.5-2mm。3.3.5、咬

30、邊的最大尺寸應(yīng)符合下表中的規(guī)定：深 度長 度大于0.8mm或大于管壁厚12.5%，取二者中的較小值任何長均不合格大于6%-12.5%的管壁厚或大于0.4mm，取二者中的較小值在焊縫任何長度300mm連續(xù)長度上不超過50mm或焊縫長的1/6，取二者中的較小值小于或等于0.4mm或小于或等于6%的管壁厚，取二者中的較小值任何長度均合格3.3.6、電弧燒痕應(yīng)打磨掉，打磨后應(yīng)不使剩下的管壁厚度減少到小于材料標(biāo)準(zhǔn)允許的最小厚度。否則，應(yīng)將含有電弧燒痕的這部分管子整段切除。3.3.7、焊縫外觀質(zhì)量檢驗按GB50683-2011進(jìn)行檢查驗收，合格等級符合設(shè)計文件要求。3.3.8、焊縫經(jīng)外觀檢測合格后，按設(shè)計

31、文件進(jìn)行無損檢測，檢測比例及合格等級符合設(shè)計文件要求。3.3.9、對穿越河流、水渠、溪溝、公路、地下管道、電纜、光纜、定向鉆穿越的管道接頭，彎頭與直管段的焊縫，未經(jīng)試壓的管道碰口焊接，進(jìn)行100%射線檢測，合格等級符合設(shè)計文件要求。3.3.10、射線檢測復(fù)驗、抽查中，有一個焊口不合格，應(yīng)對該焊工或流水作業(yè)焊工組在該日或該檢查段中焊接的焊口加倍檢查，如再有不合格的焊口，則對其余的焊口逐個進(jìn)行射線檢測。3.3.11、焊縫返修，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷，可直接返修。若返修工藝不同于原始焊道的焊接工藝，或返修是在原來的返修位置進(jìn)行時，必須使用評定合格的返修焊接工藝規(guī)程。b.焊縫在同

32、一部位的返修，不得超過2次。根部只允許返修1次，否則應(yīng)將該焊縫切除。返修后，按原標(biāo)準(zhǔn)檢測。（三）、管道防腐補口、補傷質(zhì)量控制1、質(zhì)量控制要點：除銹質(zhì)量、管口預(yù)熱、外觀質(zhì)量、檢漏。2、質(zhì)量控制內(nèi)容：2.1、所有補口補傷人員必須經(jīng)過防腐培訓(xùn)，取得上崗證后才能進(jìn)行現(xiàn)場作業(yè)。2.2、當(dāng)有在下列情況之一，且無有效防護措施時，不得進(jìn)行補口補傷露天工作。雨天、雪天、風(fēng)沙天；風(fēng)力達(dá)到5級以上；相對濕度大于85% ；不能滿足產(chǎn)品說明書中的其它要求時。2.3、補口補傷所用材料的品種、規(guī)格和性能符合設(shè)計規(guī)定。補口處的防腐等級、結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計要求。2.4、熱收縮套儲存符合產(chǎn)品說明書要求，按照制造商的推薦作法進(jìn)行，防

33、止沙土等物的污染。2.4、鋼管表面除銹等級達(dá)到設(shè)計設(shè)計文件要求，除銹后補口處的鋼管表面嚴(yán)禁有浮銹、油污及其它雜物。注意除塵，首先用抹布將塵土拭去，再用大毛刷進(jìn)行浮土、絨線的清理。2.5、用火焰噴槍對管口部位加熱，加熱溫度要符合產(chǎn)品說明書的要求，測量管口表面上下左右4個點溫度，4點溫差不大于5。2.5、檢查熱收縮套的軸向和周向搭接寬度符合規(guī)范要求。2.6、熱收縮套的加熱必須對稱、均勻、快捷，從中間向兩邊順序加熱，并避免長時間烘烤同一地方，以防止燒焦或烤爆。但要求連續(xù)烘烤，不做停歇，從中間到兩邊逐漸收縮，用戴隔熱手套的手碾壓焊道處、焊筋、防腐層與母材接合處，擠壓出氣泡，但不能過多地把膠擠出，使熱收

34、縮套厚度減薄。在操作時要注意烘烤紋路和烘烤節(jié)奏，不能操之過急或使用火焰過大。2.7、補口操作完畢后，可再使用溫火對防腐搭接處進(jìn)行二次加熱，加強此部位的粘接力，避免產(chǎn)生翹邊、折皺現(xiàn)象。2.8、檢查補口表面質(zhì)量，是否平整無氣泡、皺折，有無燒焦和損傷，發(fā)現(xiàn)問題返工，直至檢查合格。2.9、直徑不大于30mm損傷用補傷片直接進(jìn)行補傷，直徑大于30mm損傷先用補傷片補傷，補完后用熱收縮套包覆。補傷時在清理加熱后，將損傷的邊緣修齊，邊緣切成坡口形，坡角小于30。2.10、補口補傷完成后，嚴(yán)格進(jìn)行電火花檢漏,檢漏電壓符合設(shè)計要求，出現(xiàn)漏點，認(rèn)真進(jìn)行修補，再進(jìn)行檢漏，直至合格。2.11、補口后熱收縮套(帶)的粘

35、結(jié)力規(guī)范要求的方法進(jìn)行檢驗，管體溫度10-35時的剝離強度應(yīng)不小于50 N/cm。每100個補口至少抽測1個口，如不合格，應(yīng)加倍抽測;若加倍抽測全不合格，則該段管線的補口應(yīng)全部返修。2.12、管溝回填土自然沉降密實后（一般地段自然沉降宜30天后，地下水位高的地段自然沉降宜7天后），按設(shè)計文件要求對管道防腐層進(jìn)行地面檢漏，并符合設(shè)計規(guī)定要求。四、PE管安裝（一）事前控制事前控制重在控制工程施工中“人、機、料、法、環(huán)”五大要素。1. 人施工隊伍、管理人員及特種作業(yè)人員，資質(zhì)、資格齊備有效。核驗主包單位的資質(zhì)和審核分包單位的資質(zhì)。方法：（1）驗工商執(zhí)照，是企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照還是營業(yè)執(zhí)照核對經(jīng)營范圍是否

36、和施工資質(zhì)范圍相符?？垂ど虉?zhí)照副本是否年檢，未年檢的企業(yè)，即為廢止。（2）驗施工企業(yè)資質(zhì)證書，對照建設(shè)部“施工企業(yè)資質(zhì)等級標(biāo)準(zhǔn)”查看其是否超級別，超范圍承建工程。（3）從事燃?xì)夤艿朗┕さ钠髽I(yè)同時應(yīng)具備國家技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的特種設(shè)備安裝許可證其業(yè)務(wù)范圍應(yīng)符合所承包的工程內(nèi)容。管道安裝前應(yīng)向工程所在地的質(zhì)量監(jiān)督局書面告知。（5）驗施工企業(yè)的安全生產(chǎn)證書。（6）施工管理人員中項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人應(yīng)有該企業(yè)法人的授權(quán)委托書和國家頒發(fā)的有效崗位證件。特種作業(yè)人員（焊工、電工等）應(yīng)持有技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的與工程作業(yè)內(nèi)容相符的特種設(shè)備作業(yè)人員證。2. 機要求焊接設(shè)備型號、性能必須符合相應(yīng)的國家制造標(biāo)準(zhǔn)

37、。制造單位必須具有國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的特種設(shè)備制造許可證，其元件必須在獲準(zhǔn)的品種范圍內(nèi)。同時焊機應(yīng)定期校準(zhǔn)和檢定，檢驗周期為一年。未檢定或檢驗證超期的焊機不能用于本工程。（1）管道熱熔對接須用全自動焊機，且具備以下功能并經(jīng)查驗屬實。1）系統(tǒng)將控制監(jiān)視并記錄焊接過程各階段的主要參數(shù)，以判斷每一焊口的狀況；2）焊機有數(shù)據(jù)檢索存儲裝置和數(shù)據(jù)下載接口，存儲容量至少為200個焊口的參數(shù)；主要包括焊機型號、焊機編號、環(huán)境溫度、焊接日期、焊接時間、焊工代號、工程編號、焊口編號、焊接的管道元件類型（原材料級別、公稱外徑、公稱壁厚或SDR值）、拖動壓力（峰值拖動壓力和動態(tài)拖動壓力）、加熱板溫度、成邊壓力、吸熱時間

38、、切換時間、焊接壓力、冷卻時間等。3）銑削管道元件端面后，能夠自動檢查管道元件是否夾裝牢固；4）自動測量拖動壓力（峰值拖動壓力和動態(tài)拖動壓力）以及自動補償拖動力；5）自動監(jiān)測加熱板溫度，如果加熱板溫度沒有在設(shè)定的工作溫度范圍內(nèi)，焊機應(yīng)該無法進(jìn)行焊接；6）加熱板插入待焊管道元件之后的所有階段（加壓、成邊、降低壓力、吸熱、切換、加壓、保壓、冷卻）自動進(jìn)行；7）微處理器采用閉環(huán)控制系統(tǒng)，在焊接過程中突然出現(xiàn)不符合焊接參數(shù)時，焊機能夠自動中斷焊接并報警。（2）管道電熔焊機應(yīng)具備以下功能并經(jīng)查驗屬實。電熔焊機有數(shù)據(jù)檢索存儲裝置，該裝置通過接口將存儲的數(shù)據(jù)下載到電子設(shè)備（計算機或者打印機），存儲容量至少為

39、250個焊口的參數(shù)，并且有工作參數(shù)自動輸入及環(huán)境溫度自動補償功能，自動輸入的方式可以是條形碼、識別電阻、磁卡或者微控芯片。3. 料要求工程中使用的管材、管件必須符合以下規(guī)定：（1）管道元件的制造必須符合安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定以及GB15558.1-2003燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕艿老到y(tǒng) 第1部分，管材和GB 15558.2-2005燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕艿老到y(tǒng) 第2部分， 管件的要求。（2）管道元件制作單位必須取得特種設(shè)備制造許可證和壓力管道元件制造單位安全注冊證。同時管道元件制造單位應(yīng)當(dāng)提供元件質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書的內(nèi)容必須齊全，并加蓋管道元件制造單位的質(zhì)量檢驗章。（3）管道元件制造單位生產(chǎn)的熱熔對接焊

40、接元件應(yīng)有焊接工藝評定。（4）管道元件制造單位應(yīng)提供電熔承插焊接和電熔鞍型焊接元件的工藝評定。（5）監(jiān)理在現(xiàn)場驗收管材、管件時，應(yīng)檢查下列項目：檢驗合格證、檢測報告、使用的聚乙烯原料級別和牌號、外觀、顏色、長度、不圓度、外徑及壁厚、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品標(biāo)志。當(dāng)對物理力學(xué)性能存在異議時，應(yīng)委托第三方進(jìn)行檢驗。（6）管材從生產(chǎn)到使用期間，存放時間不宜超過1年，管件不宜超過2年。當(dāng)超過上述期限時，應(yīng)重新抽樣，進(jìn)行性能檢驗，合格后方可使用。（7）管材、管件搬運貯存過程中應(yīng)符合下列規(guī)定：1）搬運時，不得拋、摔、滾、拖；2）管材、管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或棚內(nèi)，遠(yuǎn)離熱源，并應(yīng)有防曬、防雨淋的措施。3）嚴(yán)禁與油

41、類或化學(xué)品混合存放。4）管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物或地面上。當(dāng)直管采用三角形式堆放或兩側(cè)加支撐保護成矩形堆放時，堆放高度不宜超過1.5m；當(dāng)直管采用分層貨架存放時，每層貨架高度不宜超過1m，堆放總高度不宜超過3m。5）管件貯存應(yīng)成箱存放在貨架上或疊放在平整地面上；當(dāng)成箱疊放時，堆放高度不宜超過1.5m。6）管材、管件在戶外臨時存放時，應(yīng)采用遮蓋物遮蓋。4. 法施工方法及質(zhì)量保障措施要符合經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計并要求：（1）工程開工前要查驗焊接工藝評定報告和審批焊接工藝指導(dǎo)書。焊接工藝評定的目的是通過對管道熱熔對接焊接、電熔承插焊接與電熔鞍形焊接接頭性能的評價，驗證擬定將實施的焊接工藝及參數(shù)

42、的正確性。（2）管道安裝單位進(jìn)行熱熔對接焊時，下列情況應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊接工藝評定：1）采用國家規(guī)程推薦的焊接工藝參數(shù)或其他焊接工藝參數(shù)的焊接；2）同一原材料級別的管道元件，熔體質(zhì)量流動速率（MFR）差值大于0.5g/10min（190，5kg）；3）施工環(huán)境與焊機工作條件有較大差距。（3）電熔承插焊接和電熔鞍形焊接的焊接工藝評定由元件制造單位提供，管道安裝單位對其進(jìn)行驗證，驗證項目為工藝評定規(guī)定的全部項目，未經(jīng)驗證或驗證不符時不得用于本工程。（4）焊接工藝評定試件的檢驗與試驗須由檢驗機構(gòu)進(jìn)行，具有國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)從事特種檢測資質(zhì)的元件制作單位，也可以自行進(jìn)行工藝評定試件的檢驗與試驗，試驗機構(gòu)必須做好

43、相關(guān)檢驗與試驗記錄，出具檢驗與試驗報告。（5）熱熔對接焊的焊接工藝評定覆蓋可替代范圍如下：1）相同級別原材料的焊接工藝評定可以相互覆蓋；2）不同SDR系列管道（SDR11、SDR17.6）的焊接工藝評定可以相互覆蓋；3）當(dāng)DN250mm的規(guī)格時，在110mmDN250mm規(guī)格范圍任選一個規(guī)格進(jìn)行評定可以覆蓋DN250mm所有規(guī)格；4）當(dāng)250mmDN630mm時，在其范圍內(nèi)任選一個規(guī)格進(jìn)行評定即可覆蓋250mmDN630mm的所有規(guī)格。（6）進(jìn)行電熔焊接工藝評定時，應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：1）對所有規(guī)格的電熔管件和電熔鞍形管件，管道元件制造單位在設(shè)計生產(chǎn)時逐一進(jìn)行焊接工藝評定，并且向管道安裝單位提供

44、相應(yīng)的焊接工藝參數(shù)；2）使用同一管道元件制造單位提供的管道元件時，管道安裝單位任選一個DN63mm規(guī)格進(jìn)行驗證即可覆蓋所有規(guī)格。5. 環(huán)要求的焊接環(huán)境及條件：（1）焊機正常工作溫度為-10+40，如超此范圍，則不允許進(jìn)行焊接工作。（2）焊接環(huán)境應(yīng)防范不良的氣候影響，風(fēng)雨天氣以及在-5以下或風(fēng)力大于5級的條件下進(jìn)行焊接時，必須采取保溫、防水保護措施并調(diào)整連接工藝，以保證需要焊接的焊接面有足夠的溫度。在炎熱的夏季進(jìn)行焊接時，應(yīng)采取遮陽措施。（二） 施工過程的質(zhì)量控制1. 焊接操作前要求（1）管道焊接前應(yīng)對管材、管件等按設(shè)計進(jìn)行核對，并作外觀檢查，管材表面劃深不應(yīng)超過管壁厚的10%。（2）焊接面及與

45、焊接面接觸的所有物品必須清潔和干燥，需要焊接的部位不能有損傷破壞、雜質(zhì)、污垢（如：污物、油脂、切屑等）；（3）對于DN63mm或者S6mm的管道元件不允許使用熱熔對接的焊接方法；（4）不同級別和熔體質(zhì)量流動速率差值大于0.5g/10min（190，5kg）的聚乙烯管材、管件及不同SDR系列的管道元件互焊時，須采用電熔連接。（5）焊接時每一個焊口應(yīng)當(dāng)有詳細(xì)的焊接原始記錄。熱熔對接焊接原始記錄應(yīng)包括環(huán)境溫度、焊工代號、管道元件規(guī)格類型、焊接壓力、拖動壓力、加熱板溫度、翻邊高度、吸熱時間、切換時間、增壓時間、冷卻時間、冷卻壓力等；電熔焊接原始記錄應(yīng)包括環(huán)境溫度、焊工代號、焊口編號、管道元件規(guī)格類型、

46、焊接電壓、焊接時間、冷卻時間等，并用表格表示。2. 焊接操作過程要求（1）熱熔焊接操作過程1）焊接前準(zhǔn)備 清潔油路接頭，正確連接焊機各部件； 測量電源電壓，要求焊機使用的電源電壓波動范圍不大于額定電壓的15%，確保電壓符合焊機要求； 檢查清潔加熱板，當(dāng)涂層損壞時，加熱板應(yīng)當(dāng)更換，加熱板表面聚乙烯的殘留物只能用木質(zhì)工具去除，油污油脂等必須用潔凈的棉布和酒精進(jìn)行處理； 按照焊接工藝設(shè)置吸熱、冷卻時間和加熱板溫度等參數(shù)，焊接前，加熱板應(yīng)當(dāng)在焊接溫度下適當(dāng)預(yù)熱，以確保加熱板溫度均勻。2）裝夾管道元件用輥杠或者支架將管墊平，調(diào)整同心度，利用夾具校正管材不圓度，并且留有足夠的焊接距離。3）銑削焊接面管道連

47、接時其切割應(yīng)采用專用割刀或切管工具。銑削管端面時應(yīng)先將管材的連接部位擦拭干凈，再銑削連接端面。要求銑削后焊接端面光潔、平行，并與軸線垂直。切削平均厚度不宜大于0.2mm，對接端面間隙宜小于0.3mm，錯邊量應(yīng)小于壁厚的10%。重新裝夾時必須重新銑削。4）拖動壓力的測量及檢查每次焊接時必須測量并且記錄拖動壓力（Pt）。5）加熱放置加熱板，調(diào)整焊接壓力（P1）=拖動壓力（Pt）+焊接規(guī)定壓力（P2）當(dāng)加熱板兩側(cè)焊接處圓周翻邊凸起高度達(dá)到規(guī)定值時，降壓至拖動壓力（Pt）或者在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的條件下，開始吸熱計時。6）切換對接吸熱時間達(dá)到工藝要求后，抽出加熱板，立即貼合焊接面，迅速將壓力

48、勻速升至焊接壓力（P1），使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的對稱凸邊。7）保壓冷卻焊完的接口達(dá)到工藝規(guī)定的冷卻時間后，將壓力降至零。冷卻期間不準(zhǔn)移動連接件或使其受力。每次收工時，管口應(yīng)臨時封堵。（2）電熔焊接操作過程1）焊前準(zhǔn)備 查驗電焊機是否按規(guī)定校準(zhǔn)和檢定，檢定期不許超過一年 檢查管件是否包裝完好； 測量電源電壓，確認(rèn)焊機工作時的電壓符合要求，輸出電壓的允許偏差應(yīng)控制在設(shè)定電壓的1.5%以內(nèi)，輸出電流的允許偏差應(yīng)控制在額定電流的1.5%以內(nèi)，熔接時間的允許偏差應(yīng)控制在理論時間的1%以內(nèi)。 清潔電源輸出接頭，保證良好的導(dǎo)電性； 檢查焊機的輸出端尺寸是否和管件的接線柱匹配。2）管材截取將管

49、材、管件連接部位擦拭干凈后截取管材，被截取的管材端面應(yīng)垂直軸線，其誤差小于5mm。3）劃痕刮削測量電熔管件的承口長度，在焊接管材插入端表面上劃線標(biāo)出插入長度，并刮除插入長度再加10mm的插入段外皮，刮削厚度為0.1mm0.2mm，以去除氧化層。4）管材與管件承插在管材上重新劃線，位置距端面為1/2管件長度，將管材或管件插入端插入電熔管件承口內(nèi)，至插入長度標(biāo)記位置，并檢查配合尺寸。安裝電熔夾具，使兩連接件在同一軸線上，管材與管件的不同軸度應(yīng)小于2%。5）輸出接頭連接焊機輸出端與管件接線柱牢固連接，不得虛接。如果輸出端尺寸與管件接線柱尺寸不同，應(yīng)使用專用的轉(zhuǎn)換插頭。6）焊接輸入焊接數(shù)據(jù)啟動焊接開關(guān)

50、，開始計時。7）自然冷卻按管件產(chǎn)品說明書確定冷卻時間，冷卻過程中不得向焊件施加任何外力或縮短時間。（3）電熔鞍形管件的焊接操作過程1）焊接前準(zhǔn)備（同上）2）劃線在管材上劃出焊接區(qū)域3）焊接面清理將劃線區(qū)域內(nèi)的焊接面刮削0.1mm0.2mm，以去除氧化層，刮削區(qū)域應(yīng)大于鞍體邊緣。4）管件安裝按制造單位提供的說明書進(jìn)行安裝，確保管件與管材的兩個焊接面無間隙。（三） 事后控制1. 熱熔焊接檢驗（1）熱熔焊的外觀檢驗應(yīng)對接頭進(jìn)行100%的翻邊對稱性、接頭對正性檢驗和不少于10%的翻邊切除檢驗。1）翻邊對稱性：翻邊應(yīng)沿管材整個圓周平滑對稱，尺寸均勻、飽滿、圓潤。翻邊不得有切口或者缺口狀缺陷，不得有明顯的

51、海綿狀浮渣出現(xiàn)，無明顯的氣孔。翻邊最低處的深度，不應(yīng)低于管材表面。2）接頭對正性檢驗：焊接處焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊的外圓周上的任何一處錯邊量不得超過管材壁厚的10。3）翻邊切除檢查 外觀檢查翻邊應(yīng)實心圓滑，根部較寬，翻邊后面不得有雜質(zhì)、小孔、偏移或者損壞。 翻邊背彎試驗將翻邊每隔5cm進(jìn)行180的背彎試驗，不得有開裂、裂縫。接縫處不得露出熔合線。4）不合格處理每發(fā)現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)加倍抽驗該焊工所焊的同一批焊縫。如二次抽驗仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)對該焊工所焊的全部焊縫進(jìn)行檢驗。圖1 合格實心的翻邊 圖2 翻邊背彎試驗開裂示意圖（2）熱熔對接焊的破壞性檢驗1）拉伸性能試驗拉伸性能試驗測試方法按GB/T

52、 19810標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。2）耐壓（靜液壓強度）試驗?zāi)蛪海o液壓強度）試驗方法按GB/T 6111標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。2. 電熔焊接的檢驗與試驗（1）電熔焊的外觀檢驗外觀檢查包括以下內(nèi)容：1）電熔管件應(yīng)完整無損，無變形及變色；2）從觀察孔應(yīng)能看到有少量的聚乙烯頂出，但是頂出物不得呈流淌狀，焊接接縫處表面不得有熔融物溢出；3）電熔管件承插口應(yīng)與焊接的管材保持同軸；管件端口處的管材或插口管件周邊應(yīng)有明顯刮痕和插入長度標(biāo)記。（2）電熔焊的破壞性檢驗1）電熔管件剖面檢驗取電熔后的組件，用鋸條與熔接組件端面成45角進(jìn)行切開，組件中的電阻絲應(yīng)當(dāng)排列整齊，不應(yīng)當(dāng)有漲出、裸露、錯行，焊后不游離。管件與管材熔接面上應(yīng)當(dāng)無可見

53、界線。2）拉伸剝離試驗拉伸剝離試驗方法按GB/T 19808標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。3）擠壓剝離試驗擠壓剝離試驗方法按GB/T 19806標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。4）耐壓（靜液壓強度）試驗?zāi)蛪海o液壓強度）試驗方法按GB/T 6111標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。（3）電熔鞍形管件焊接的檢驗1）外觀檢查 電熔鞍形管件與管材焊接后，不得有熔融物流出管件表面；從觀察孔應(yīng)當(dāng)能看到有少量的聚乙烯頂出，但是頂出物不得呈流淌狀。 電熔鞍形管件應(yīng)當(dāng)與管材軸向垂直。 鞍形管件焊接處周圍應(yīng)當(dāng)有刮削痕跡。五、室內(nèi)燃?xì)夤艿腊惭b1、工作內(nèi)容1.1室內(nèi)燃?xì)夤艿?、管件等預(yù)制和安裝。1.2燃?xì)夤艿酪牍艿陌惭b。2、技術(shù)要求2.1燃?xì)夤艿腊惭b應(yīng)按設(shè)計施工圖進(jìn)行管道的預(yù)制和

54、安裝。2.2 燃?xì)夤艿朗褂玫墓艿?、管件及管道附件?dāng)設(shè)計文件無明確規(guī)定時，管徑小于或等于DN 50，宜采用鍍鋅鋼管或銅管；管徑大于DN 50 或使用壓力超過 10kPa，應(yīng)符合設(shè)計文件及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。銅管宜采用牌號為TP2的管材。2.3 燃?xì)夤艿赖那懈顟?yīng)符合下列規(guī)定：2.3.1碳素鋼管、鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機械方法切割。2.3.2不銹鋼管應(yīng)采用機械或等離子方法切割；不銹鋼管采用砂輪切割或修磨時應(yīng)使用專用砂輪片；銅管可采用機械或手工方法切割。2.3.3管道切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。2）切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管道外徑的1%，且

55、不得超過3mm；凹凸誤差不得超過1mm。2.4 燃?xì)夤艿赖膹澒苤谱鲬?yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235 的規(guī)定。燃?xì)夤艿赖膹澢霃揭舜笥诠艿劳鈴降?.5倍。彎管截面最大外徑與最小外徑之差不得大于管道外徑的8%。銅制彎管及不銹鋼彎管制作應(yīng)采用專用彎管設(shè)備。2.5 燃?xì)夤艿赖暮附討?yīng)符合下列規(guī)定：2.5.1管道與管件的坡口：1）管道與管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。2）管道與管件的坡口及其內(nèi)外表面的清理應(yīng)符合GB50235的規(guī)定。3）等壁厚對焊接件內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%；鋼管且不宜大于2mm。2.5.2焊條、焊絲的選用：1）焊條、焊絲的選用應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。2）嚴(yán)禁使用藥皮脫落或不均勻、有氣孔、裂紋、生銹或受潮的焊條。2.5.3管道的焊接工藝：1）焊接時應(yīng)先點焊，然后再全面施焊。2）點焊必須焊透，點焊處有裂紋、氣孔、夾渣缺陷時應(yīng)鏟除重