管道水壓氣密實驗施工安全方案

1、設備、管道水壓試驗和泄漏性試驗施工方案編制：審核：批準：建設單位：新海能源（珠海）有限公司施工單位：岳陽長煉興長安裝防腐工程有限公司 施工項目：新海能源（珠海）有限公司液化石油氣庫三期工程管道安裝工程施工地點：新海能源（珠海）有限公司液化石油氣庫三期工程工地及庫區(qū)報批表工程名稱液化石油氣庫三期工程設備管道安裝工程計劃開工日期2010-3-5計劃竣工日期2010-5-12建設單位新海能源（珠海）有限公司監(jiān)理單位廣州海建工程監(jiān)理公司監(jiān)理單位審查意見建設單位審查意見一編制目的：新海能源（珠海）有限公司液化石油氣庫三期擴建工程設備管道安裝工程主要安裝需要進行壓力試驗的有4臺200 m3臥罐、

2、1臺20m3殘液管、10臺除臭塔、4臺丁、丙烷泵、1臺壓縮機以及各設備相連接的大小管徑的管道共3273米，其中埋地管共180米，和管道中的不同口徑的閥門共381臺，因共分PL601等25條管線，設備設計壓力1.77MPa和管道設計壓力大多數在1.80MP a，根據業(yè)主要求全系統一起進行水壓試驗及泄漏性試驗，所有管道通過儲罐串連在一起，設置一個加壓口和四個壓力表分點觀察系統壓力變化。  為保證施工質量和安全生產，保持良好的工作秩序和施工場所的衛(wèi)生環(huán)境，特制訂本施工方案。二 編制依據：2.1 施工藍圖2.2 設計文件2.3 GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范2.4 GB5

3、0236-98現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范2.5 SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質管道工程施工驗收及規(guī)范三 施工項目：新海能源（珠海）有限公司液化石油氣庫三期工程設備管道安裝工程四 施工地點：新海能源（珠海）有限公司液化石油氣庫三期工程工地及庫區(qū)五. 主要工程量5.1 PL601、BL601、PV601、BV601、BL106、ML102、ML103、CA601、PN602、BL603、PL603、PL610、BL610、MV601、ML603、ML604、ML610、ML609、MV610、MV611、MV612、MV613、MV614、DR601、MV602等25條

4、管道，直徑在22×3mm 168×8 mm無縫鋼管3273m；5.2 200m3臥罐4臺；5.3 20m3臥罐1臺；5.4 以及設備和管道之間的閥門等；六壓力試驗前的準備工作6.1 儲罐檢查和清洗打開儲罐人孔蓋, 檢查罐內含氧量及有無有害氣體,裝設通風設備,啟動3060分鐘后再次檢查含氧量是否符合人員進入的要求;含氧量確認無誤后,配備安全照明用具，安排人員配戴好防護用品進入儲罐檢查、清洗。清洗后請業(yè)主及監(jiān)理檢查合格后，進行封罐。七管道、設備系統壓力試驗7.1 按設計及規(guī)范要求，管道安裝完畢和無損檢測合格后，應進行管道系統壓力試驗，管道系統壓力試驗包括強度試驗和嚴密性試驗，嚴

5、密性試驗應在強度試驗合格后及時進行。7.2 壓力試驗前應具備以下條件、試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規(guī)定；、焊縫及其待檢部位尚未涂漆和絕熱；、管道支吊裝的型式、材質、安裝位置正確、數量齊全、緊固程度、焊接質量合格；、焊接工作全部完成；、試驗用壓力表已經校驗，并在校驗期內，其精度不得低于1.5 級，表的刻度值應為被測最大壓力的1.52 倍，表面直徑大于150mm，壓力表不得少于兩塊；、符合壓力試驗要求的液體已經具備；、試壓用的臨時加固措施安全可靠，臨時盲板加置正確，標志明顯，記錄完整，臨時連通線已經完成，系統內部已經貫通；、待試管道上的安全閥、儀表

6、元件等已拆下或加以隔離。、與管道試壓有關的資料文件應齊全：1）管道組成件，焊材的制造廠質量證明書；2）閥門試驗記錄；3）管道系統隱蔽工程記錄；4）靜電接地測試記錄；5）管道的焊接工作記錄；6）無損檢測報告；7）設計變更及材料代用文件；8）試驗方案已經批準，并已進行技術交底。管道系統試壓前，上述各項內容應由施工單位、建設單位、監(jiān)理單位等有關部門聯合檢查進行確認并留有記錄。八系統壓力試驗8.1 試壓用水的選擇 水壓試驗選用潔凈水(消防水進行,水源選擇現場消防管道.8.2 試驗壓力的選擇經建設單位同意，液壓強度試驗壓力為設備設計壓力(1.77MPa的1.25倍即2.21MPa；大于管道設計壓力的1.

7、15倍。氣密性試驗壓力為設計壓力即1.80MPa.8.3 上水前的準備工作液壓試驗時，必須排凈系統內的空氣，上水前，先打開系統高點放空及系統內的放空，上水過程中，待各放空點出水后即可關閉。試壓前需將系統內的閥門打開，保持試壓系統內部流程貫通，根據試壓流程，需要調向的單向閥應提前調向，并掛牌作好標識和記錄，試壓結束后及時恢復原有方向。試壓系統內的調節(jié)閥有旁路時，應利用旁路貫通，無旁路時，試壓時調節(jié)閥可暫不隔離，利用調節(jié)閥進行貫通，但調節(jié)閥須處于開啟狀態(tài)。系統內的臨時連通線應按試壓流程就近連接，連接時應盡量利用管線上已有的開口（如排凝、放空、儀表管咀或敞開的法蘭口）進行連接，連接連通線時應注意所用

8、連通線與管道級別的對應關系。系統中不參與試壓的設備、管線、安全閥、儀表件、阻火器、調節(jié)閥等與試壓管線間必須加設臨時盲板進行隔離，臨時盲板的厚度應符合規(guī)定要求，與管道級別一致。所有臨時盲板的位置均需掛牌作好標識并作好記錄，試壓結束時，根據情況及時進行拆除。試壓系統中的膨脹節(jié)，試壓前應將定位螺栓定位緊固，試壓后及時松開定位螺栓。壓力表的設置選用四塊經校驗，并在周檢期內的壓力表，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.52倍,一塊設于試壓泵前,另一塊置于系統的高點,在臥罐區(qū)設置一塊，在裝瓶區(qū)設置一塊，壓力表的裝設盡量利用系統中已有的壓力管咀.8.4 試壓過程的控制液壓試驗應分級緩慢

9、進行,達到強度試驗壓力(2.21MPa后停壓10min,然后降至設計壓力(1.80MPa停壓30min,不降壓、無泄漏和無變形為合格.試壓過程中,如有泄漏,不得帶壓修理,缺陷消除后,應重新試驗.“管道系統試壓記錄”應有施工單位、監(jiān)理單位、建設單位聯合簽字確認九泄漏性試驗9.1 泄漏性試驗在水壓試驗合格后進行，泄漏性試驗壓力應為設計壓力即1.80MPa，泄漏性試驗宜采用干燥壓縮空氣。9.2 使用與水壓試驗要求相同的壓力表，安全閥經過校驗合格。9.3 試驗時,應逐步緩慢增加壓力,當壓力升至試驗壓力的50%時,如未發(fā)現異狀或泄漏,繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓,每級穩(wěn)壓3min,直至試驗壓力,穩(wěn)壓1

10、0min,以稀釋清洗劑檢驗不泄漏為合格.9.4 泄漏性試驗應重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處,放空閥、排氣閥、排水閥等.以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格.9.5 檢查中如有在壓力下無法處理的泄漏點時,要做好標記及記錄待泄壓后處理,處理后應重新進行氣密性試驗直至合格。9.6 設備、管道泄漏性試驗時設置4個經校驗合格并在周檢期內的壓力表。9.7 經水壓試驗和泄漏試驗合格后把系統各部分恢復到生產備用狀態(tài)，按甲方要求拆除盲板和回裝安全閥及儀表檢測探頭等。具體實施過程，根據現場實際情況靈活變動施工細節(jié)凡在生產區(qū)施工人員，必須關閉手機，不準吸煙，隨時保持安全生產的思想，高度警惕，施工負責人應按各組的工作情況，做好安全技術交底，并做好相關記錄。施工前必須經過甲方許可并開具好相關作業(yè)票證。1. 先在指定位置接好消防水。（位置由甲方確認）2. 對施工管線注入消防水。3. 檢查施工管線是否有泄漏。4. 對發(fā)現的泄漏點及時安排人員處理。5. 安排專人開關消防水閥，試壓排水、排氣，應排至室外安全的地點，嚴禁隨地排放