機電樣板施工主要技術(shù)方案

4.1施工準備 14.2電氣樣板施工 24.2.1管線疏通，線盒封堵樣板 24.2.2橋架安裝樣板 24.2.3配電箱安裝樣板 34.2.4線纜敷設綁扎樣板 54.2.5燈具安裝樣板 54.3給排水樣板施工 64.3.1消火栓、噴淋干管安裝 64.3.2噴淋支管安裝 84.3.3消火栓安裝 84.3.4管道保溫 94.4通風空調(diào)樣板施工 104.4.1風管制作安裝樣板 104.1施工準備1、 技術(shù)準備利用BIM深化模型，進行技術(shù)交底，對管線標高、定位提前模擬排布，對碰撞點進行優(yōu)化避讓。無法避免碰撞時，采用管線翻彎或繞行等方案進行處理。遵循小管讓大管，有壓讓無壓的原則。2、 施工人員準備水電班組2個共計20人，通風班組2個，共計12人，消防水班組2個，共計13人。2021.2.18組織工人進場，2021.2.21日班組長及主要技術(shù)骨干工人進場，2021.2.23所有工人進場。并完成人員入場教育，安全培訓工作，查驗外地人員7日內(nèi)核酸檢測報告，確保防疫安全。3、作業(yè)區(qū)準備2021.2.23日前完成樣板區(qū)的場地清理，預埋線管檢查，孔洞的修理工作，對交叉作業(yè)區(qū)進行規(guī)劃，實地勘察，確定各專業(yè)施工順序。4、物資材料準備2021.2.5日前提交閥門、消火栓箱、配電箱、風口風閥、線槽燈、保溫材料物資計劃，供應商提前備貨，2021.2.20日物資開始發(fā)貨，確保所有物資能提前到貨。橋架、管材、電纜、型鋼為本地采購，2021.2.18提交物資采購計劃，預計2021.2.23日可全部備齊，按預定時間進場。4.2電氣樣板施工4.2.1管線疏通，線盒封堵樣板對線管進行疏通，掃管，穿入帶絲，線盒防腐處理。除展示線盒外，其余線盒采用白色盲板臨時封堵。線盒上方張貼實測實量驗收記錄卡。非精裝區(qū)域開關(guān)插座由我單位安裝，開關(guān)高度距地1.3m，距門邊0.15m，插座距地0.3m，并排安裝的插座底部應保持水平。圖4.2-1線盒封堵及插座安裝樣板4.2.2橋架安裝樣板項目內(nèi)容施工要點測量定位放線根據(jù)BIM深化圖紙確定始端到終端，找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和模板等處，在線路的中心線進行彈線。膨脹螺栓安裝要根據(jù)橋架及電纜的重量確定支架承受的荷重，選擇相應的膨脹螺栓。支吊架制作安裝1、根據(jù)施工圖及管線深化設計圖確定橋架路由走向及標高，進行定位，然后依照測量尺寸制作支架。2、固定支架采用膨脹螺栓固定在結(jié)構(gòu)板上，吊桿采用膨脹螺栓固定在結(jié)構(gòu)板上。3、綜合支架根據(jù)BIM深化圖紙制作加工，安裝位置必須嚴格遵守圖紙進行定位。4、橋架水平敷設時，支架間距2.2m，橋架垂直敷設時，固定點間距不大于1.8m。架彎通彎曲半徑不大于300mm時，應在距彎曲段與直線段結(jié)合處300～600mm的直線段側(cè)設置一個支、吊架。當彎曲半徑大于300mm時，還應在彎通中部增設一個支、吊架。橋架安裝1、采用熱鍍鋅鋼制橋架、防火橋架，橋架規(guī)格參照施工圖紙。2、橋架的支、吊架沿橋架走向左右的偏差不應大于10mm。3、當直線段橋架超過30m，應設伸縮節(jié)，其連接采用伸縮連接板。4、所有橋架必須，聯(lián)接成電氣通路,并且不少于兩處與等電位端子箱進行可靠連接,當橋架較長時,增加接地點。5、橋架安裝完畢需對整體進行調(diào)直，橋架與支架需采用螺栓固定，保證觀感質(zhì)量。6、橋架底部根據(jù)橋架所屬系統(tǒng)噴涂相關(guān)標識。圖4.2-2橋架安裝樣板4.2.3配電箱安裝樣板項目內(nèi)容流程圖技術(shù)措施1、落地配電箱安裝用12＃槽鋼基礎(chǔ)固定，在安裝找平中，需用墊鐵的地方，最多不超過三片。2、明裝配電箱采用膨脹螺栓在墻上固定，輕質(zhì)隔墻上安裝配電箱還需要安裝對拉螺桿固定，明裝配電箱中心距地1.5m安裝。3、暗裝配電箱，先與土建施班組長核對預留洞大小，確保箱體尺寸與預留洞口相適合。將箱體放在預留洞內(nèi)，找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和墻體裝飾面。4、根據(jù)進出電纜電線的方向及橋架的規(guī)格，在配電箱的頂部或底部開孔。配電箱的所有開孔處須用橡膠皮保護孔的邊緣，以防止損壞電線電纜。5、配電箱端子壓線應規(guī)范，A、B、C相從左至右分別采用黃綠紅顏色標記，所有相序?qū)恢?，接線端子處防松墊圈等零件齊全，除弧板齊全，不缺失，配電箱接地線完好且壓接牢靠，箱內(nèi)無灰塵雜物，回路標識明確。6、箱門張貼電氣線路圖，配套把手、備件等齊全。7、成排安裝的配電箱頂部應保持水平，配電箱間距100mm，保證箱門開啟順暢。安裝示意圖掛墻式配電箱示意圖落地式配電箱示意圖配電箱安裝箱內(nèi)配線配電箱安裝示意圖配電箱進出口處防火封堵圖4.2-3電井內(nèi)配電箱安裝樣板4.2.4線纜敷設綁扎樣板本次僅做豎井內(nèi)局部電纜的綁扎及標識樣板。電纜橋架安裝完成后，將電纜按從大到小的順序均勻排布于橋架內(nèi)，不得有交叉。采用尼龍扎帶交叉綁扎，多余扎帶剪除，扎帶應綁扎在統(tǒng)一高度，全塑型電纜的固定點為1m，其他電纜固定點為1.5m，控制電纜固定點為1m。電纜標識牌采用PVC板機打制作，標識牌包含電纜規(guī)格、回路編號、起點及終點信息，BTTZ電纜還應有回路相序標識。標識牌懸掛于電纜起點，終點，分支處，成排布置，固定牢靠。圖4.2-4電纜綁扎、標識樣板4.2.5燈具安裝樣板線槽燈安裝一般由吊框、橋架和燈具安裝三部分組成，它的現(xiàn)場安裝主要包括兩個步驟，一是測量放線定位，二是吊框、橋架和燈具安裝。其中測量定位放線非常重要，它直接關(guān)系到線槽燈的安裝精度，從而影響到線槽燈的安裝質(zhì)量，進而影響到線槽燈的美觀效果。施工時采用激光水平儀進行放線定位，用記號筆在結(jié)構(gòu)上做出標記，根據(jù)標記點安裝吊桿和吊框，吊框間距為1.8m，線槽安裝高度2.5m。線槽安裝時，注意將所有緊固螺絲安裝到位，螺母安裝在線槽外側(cè)。燈具安裝時，應注意電源線纜保護，防止被橋架孔劃破線皮。吸頂燈采用專用螺絲與預埋燈頭盒組合安裝，當燈頭盒錯位時，采用自攻絲固定于結(jié)構(gòu)頂板上，燈頭盒處采用白色盲板封堵。管吊熒光燈安裝高度2.6m，吊桿采用膨脹絲固定，吊桿端部安裝PVC裝飾帽。圖4.2-5線槽燈安裝樣板4.3給排水樣板施工4.3.1消火栓、噴淋干管安裝室內(nèi)消火栓及自動噴水滅火各系統(tǒng)給水管道均采用內(nèi)外熱浸鍍鋅鋼管，其中DN50及以下采用螺紋連接，DN65及以上采用溝槽式卡箍連接。連接方式安裝示意圖技術(shù)要求溝槽連接1）選用的溝槽式管件應符合《溝槽式管接頭》CJ/T156要求，其材質(zhì)應為球墨鑄鐵，并符合現(xiàn)行國家標準《球墨鑄鐵件》GB/T1348要求；橡膠密封圈的材質(zhì)應為EPDN（三元乙丙膠），并符合《金屬管道系統(tǒng)快速管接頭的性能要求和試驗方法》ISO6182-12要求。2）溝槽式管件連接時，其管道連接溝槽和開孔應用專用滾槽機和開孔機加工，并應做防腐處理；連接前應檢查溝槽和孔洞尺寸，加工質(zhì)量應符合技術(shù)要求；溝槽、孔洞處不得有毛刺、破損性裂紋和臟物。3）橡膠密封圈應無破損和變形。4）溝槽式管件的凸邊應卡進溝槽后再緊固螺栓，兩邊應同時緊固，緊固時發(fā)現(xiàn)橡膠圈起皺應更換新橡膠圈。5）配水干管（立管）與配水管（水平管）連接，應采用溝槽式管件，不應采用機械三通。6）管道末端采用橡膠塞進行臨時封堵。絲扣連接1）管道采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺。2）螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應將連接處外部清理干凈。3）螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應有2～3扣的外露螺紋，多余的麻絲應清理干凈并做防腐處理。圖4.3-1消防干管安裝樣板4.3.2噴淋支管安裝DN50及以下噴淋支管采用卡壓式碳鋼管，卡壓連接。主要施工步驟為：測量畫線，支架安裝，切割斷管，管道安裝，噴頭安裝。采用卡壓鉗進行卡壓作業(yè)，每個接頭只需7s，且質(zhì)量可靠。噴淋支管支架采用型鋼加工制作，形式為門型，末端支管采用L型支架。管道標高及定位參照深化設計圖紙實施。圖4.3-2噴淋支管安裝樣板4.3.3消火栓安裝消火栓箱采用掛墻明裝，利用膨脹螺栓固定，箱體距地0.1m。具體要求見下表。序號安裝要求1安裝前要對消火栓逐個進行水壓試驗，試驗不合格的不準安裝，安裝要在管道試壓沖洗完成后進行。消火栓安裝一般要求栓口朝外，中心距地面高度為1.10m，距箱側(cè)為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm。2箱內(nèi)水帶、噴槍要掛置整齊、并根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛鉤或水龍帶盤上，有的箱體需配置滅火器。3箱門開啟靈活、方便，內(nèi)外油漆光澤好，表面無碰損、起皮和污染現(xiàn)象。圖4.3-3消火栓箱安裝樣板4.3.4管道保溫地下室及條帶內(nèi)消防管道需做防凍保溫，采用B1級橡塑保溫棉，保溫層厚度50mm。施工流程為：管殼剖割→管道涂刷膠水→安裝管殼→接合貼接→外觀檢查驗收。取一段合適長度的管材包在管道上，在開口管材的開口處涂上膠水、待膠水干化后，先粘接開口管材的兩端，再粘合管材的中點，之后又由兩段向中間粘合，直至全部封合。圖4.3-4保溫施工流程保溫層施工完成后，根據(jù)管道所屬系統(tǒng)及水流方向，在保溫層外噴涂白色管道標識。圖4.3-5管道保溫樣板4.4通風空調(diào)樣板施工4.4.1風管制作安裝樣板1、 空調(diào)系統(tǒng)風管制作安裝空調(diào)系統(tǒng)采用鍍鋅鋼板風管，法蘭連接。風管加工流程為：尺寸定型，壓筋、裁剪后，折方、通過聯(lián)合咬口機咬口、風管組合，上角卡，打膠密封處理。風管尺寸大于1250mm以上的需做加固處理，采用角鐵加固、螺桿內(nèi)支撐加固、壓筋加固等方式進行加固處理。表4.4-1風管加固形式加固形式加固件規(guī)格(mm)壓筋加固壓筋間距≤300風管板厚外框加固角鐵加固L25×3L30×3L40×4L50×5點加固螺桿內(nèi)支撐≥M8通絲風管支架采用通絲吊桿及角鋼加工制作，部分風管采用聯(lián)合支架安裝，單獨的分管支架選型可參照下表。表4.4-2風管支架選型表風管長邊b（mm）吊桿直徑（mm）吊架規(guī)格角鋼（mm）槽鋼（mm）0＜b≤400φ8∠25×340×20×1.5400＜b≤1250φ8∠30×340×40×2.01250＜b≤2000φ10∠40×440×40×2.52000＜b≤2500φ10∠50×560×40×2.0b＞2500φ1264×40×4.8空調(diào)系統(tǒng)鍍鋅鋼板風管，采用角鋼法蘭連接，絲桿+角鋼橫擔支架，局部采用綜合支架安裝。支架間距3m，水平安裝的風管長度超過20m，應設置1個防晃支架?？照{(diào)風管安裝完畢后，