泵的操作培訓(xùn)

1、泵的操作培訓(xùn)山東慶云長信化學(xué)科技有限公司山東慶云長信化學(xué)科技有限公司生產(chǎn)辦生產(chǎn)辦二二一六年十月二十日一六年十月二十日泵的分類泵的分類 一般情況下，液體只能從高處自動流向低處，從高壓設(shè)備內(nèi)自動流向低壓設(shè)備內(nèi)。如果把低處的液體送往高處，把低壓設(shè)備內(nèi)的液體送往高壓設(shè)備內(nèi)，就必須給這些液體提供一定的能量才能達(dá)到此目的。我們通常把能給液體提供能量的設(shè)備叫泵。根據(jù)泵的結(jié)構(gòu)和工作原理，環(huán)氧裝置的泵分為以下幾種類：葉片式泵葉片式泵：離心泵、屏蔽泵、磁力驅(qū)動泵；液環(huán)泵。 容積式泵容積式泵：往復(fù)泵（柱塞泵、隔膜泵；計(jì)量泵）、齒輪泵、螺桿泵。其他類型泵：噴射泵。離心泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 離心泵型式粗分為懸臂式、兩端支撐式、

2、立式懸吊式三類。立式管道泵 汽蝕使過流部件被剝蝕破壞汽蝕使過流部件被剝蝕破壞 通常離心泵受汽蝕破壞的部位，先在葉片入口附近，繼而延至葉輪出口。起初是金屬表面出現(xiàn)麻點(diǎn)，繼而表面呈現(xiàn)槽溝狀、蜂窩狀、魚鱗狀的裂痕，嚴(yán)重時(shí)造成葉片或葉輪前后蓋板穿孔，甚至葉輪破裂，造成嚴(yán)重事故。因而汽蝕嚴(yán)重影響到泵的安全運(yùn)行和使用壽命。 汽蝕使泵的性能下降汽蝕使泵的性能下降 汽蝕使葉輪和流體之間的能量轉(zhuǎn)換遭到嚴(yán)重的干擾，使泵的性能下降，嚴(yán)重時(shí)會使液流中斷無法工作。汽蝕的后果汽蝕的后果汽蝕使泵產(chǎn)生噪音和振動汽蝕使泵產(chǎn)生噪音和振動 氣泡潰滅時(shí)，液體互相撞擊并撞擊壁面，會產(chǎn)生各種頻率的噪音。嚴(yán)重時(shí)可以聽到泵內(nèi)有“噼啪”的爆炸

3、聲，同時(shí)引起機(jī)組的振動。而機(jī)組的振動又進(jìn)一步足使更多的汽泡產(chǎn)生和潰滅，如此互相激勵，導(dǎo)致強(qiáng)烈的汽蝕共振，致使機(jī)組不得不停機(jī)，否則會遭到破壞。汽蝕的后果汽蝕的后果泵的汽蝕泵的葉片斷裂離心泵產(chǎn)生汽蝕的原因離心泵產(chǎn)生汽蝕的原因 1、被輸送的介質(zhì)溫度過高； 2、水池液位過低，有氣體被吸入； 3、泵的安裝高度過高； 4、流速和吸入管路上的阻力太大； 5、吸入管道、壓蘭(指不帶液封的)密封不好，有空氣進(jìn)入。 6、流量過大，也就是說出口閥門開的太大氣蝕的解決措施氣蝕的解決措施清理進(jìn)口管路的異物使進(jìn)口暢通，或者增加管徑的大??；降低輸送介質(zhì)的溫度； 降低安裝高度； 重新選泵，或者對泵的某些部件進(jìn)行改進(jìn)，比如選用

4、耐汽蝕材料等等 6 使泵體內(nèi)灌滿液體或者在進(jìn)口增加一緩沖罐就可以解決啟動前準(zhǔn)備工作啟動前準(zhǔn)備工作（1） 檢查泵及出、入口管線的各部件，如閥門、法蘭、地腳螺釘、聯(lián)軸器、溫度計(jì)和壓力表等，看是否正常好用（2）給軸承箱內(nèi)加油，油面應(yīng)在油標(biāo)的1/22/3處。（3）盤車，檢查泵的轉(zhuǎn)動情況，是否有不正常的聲音。（4）打開軸承及盤根的冷卻水。（5）打開壓力表閥。（6）打開泵的入口閥，排除泵內(nèi)存氣，使泵內(nèi)允滿液體。（7）具有密封油系統(tǒng)的泵，風(fēng)將密封油加夠，并進(jìn)行循環(huán)。（8）檢查好泵的安全設(shè)施(對輪防護(hù)掣，接地線等)離心泵的操作要點(diǎn)離心泵的操作要點(diǎn) 離心泵的正常操作和維護(hù)離心泵的正常操作和維護(hù)1、待一切準(zhǔn)備工作

5、就緒后，起動泵。系啟動時(shí)應(yīng)注意旋轉(zhuǎn)方向(如不對，立即改正)，同時(shí)注意電機(jī)電流變化，不允許超過規(guī)定。待電流、轉(zhuǎn)數(shù)和壓力達(dá)到正常，密封也不漏，再慢慢打開泵的出口閥。要注意不要使泵在出口閥關(guān)閉狀態(tài)下長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，一般不超過三分鐘。否則，泵中液體循環(huán)溫度升高，易生氣泡，使泵抽空。2、泵的流量用出口閥控制。切忌，不能用入口閥來調(diào)節(jié)流量。3、泵正常運(yùn)行時(shí)，要不斷檢查泵出口壓力、流量、電流等，不允許超過規(guī)定指標(biāo)。4、軸承溫度不應(yīng)高于65，電機(jī)溫度不應(yīng)高于70。5、經(jīng)常檢查冷卻水暢通情況。6、經(jīng)常檢查潤滑油標(biāo)尺，保持規(guī)定油面。7、檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)中有無雜音、震動及泄漏等發(fā)現(xiàn)有異常，應(yīng)查明原因，及時(shí)消除。8、定期更換潤

6、滑油和潤滑脂。離心泵停車離心泵停車 1、慢慢關(guān)閉出口閥門。避免停泵后出口管線中的高壓液體倒流入離心泵泵體內(nèi)，使葉輪高速反轉(zhuǎn)而造成事故。 2、切斷電源。 3、關(guān)閉泵的入口閥。 4、關(guān)掉壓力表閥。 5、冬季停泵后，要從泵殼和管線中放掉存水及其它易凍結(jié)液體，或給上少量冷卻水流通，防止凍裂泵殼。離心泵故障原因分析及排除方法離心泵故障原因分析及排除方法 1、泵不出水 泵反轉(zhuǎn)，處理方法是檢查旋轉(zhuǎn)方向。 吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況。 濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。處理方法是檢查濾網(wǎng)，消除雜物。吸入側(cè)突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物。 吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空。處理方法是減

7、低吸上高度；檢查吸液槽壓力。 沒有灌水或灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排完。放凈空氣、灌滿水。處理方法是檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。 葉輪受阻不轉(zhuǎn)，清洗葉輪、泵殼、隔離套2、流量不足，原因及處理方法： 吸入管徑大小或堵塞，更換或清洗進(jìn)水管。 葉輪流道阻塞，清洗葉輪。 揚(yáng)程過高，阻力損失增加。檢查管路及止逆閥等障礙，開大出水閥。 葉輪磨損或腐蝕嚴(yán)重，更換葉輪。 揚(yáng)程過高或吸程過高，降低揚(yáng)程、降低泵的安裝位置。 吸入管路空氣漏進(jìn)，檢查軸封等部位，消除漏氣。 殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大。處理方法是更換或修理耐磨環(huán)及葉輪。 3、揚(yáng)程過低原因及處理方法如下：(1) 密封環(huán)與葉輪研磨，更換止推環(huán)、密封環(huán)。(2

8、) 減少流量。 (3)軸承損壞。處理方法是檢查修理或更換軸承。(4)轉(zhuǎn)速過高。處理方法是檢查驅(qū)動機(jī)和電源。 (5)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸或更換泵軸。 (6)軸向力平衡裝置失敗。處理方法是檢查平衡孔，回水管是否堵塞。 (7)聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。(8)型密封圈損壞，漏液，更換型密封圈。(9) 泵不排液，吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側(cè)管道連接處。泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法是清洗、檢查、調(diào)換。(10 )操作時(shí)流量太大。處理方法是流量過大，關(guān)小出水閥，減少流量。4、泵振動或異常聲響 原因及處理方法如下： 吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有

9、否旋渦，淹沒深度是否太淺，轉(zhuǎn)速過高，泵軸彎曲，聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。(2)過大的軸承間隙，軸瓦松動，油內(nèi)有雜質(zhì)，油質(zhì)(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。調(diào)整軸承間隙，清除油中雜質(zhì)，更換新油。(3)密封間隙過大，護(hù)圈松動，密封磨損。處理方法是檢查、調(diào)整或更換密封。 (4)不對中，聯(lián)軸器松動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法是修理、調(diào)整或更換。 (5)壓力脈動，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎(chǔ)共振，管路、機(jī)器共振，處理方法是修理、調(diào)整或更換。加固基礎(chǔ)或管路。 (6)軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖

10、動，不良的收縮配合等。處理方法是修理、調(diào)整或更換。 5、軸承發(fā)熱 原因及處理方法如下： (1)軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換。 (2)軸承間隙過小。處理方法是重新調(diào)整軸承間隙或刮研。 (3)潤滑油量不足，油質(zhì)不良。處理方法是增加油量或更換潤滑油。 (4)軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。 (5)冷卻水?dāng)嗦?。處理方法是檢查、修理。 (6)軸承磨損或松動。處理方法是修理軸承或報(bào)廢。若松協(xié)，復(fù)緊有關(guān)螺栓。 (7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。 (8) 聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。 離心泵的注意事項(xiàng)離心泵的

11、注意事項(xiàng) 1、離心泵啟動時(shí)要注滿液體，關(guān)閉出口閥，輕載啟動，對設(shè)備和電網(wǎng)有利。自吸泵不能關(guān)閉排出閥啟動。 2、易發(fā)生氣蝕。 3、壓力、流量穩(wěn)定。 4、備用泵一般不關(guān)吸入閥，開排出閥，備用泵一般不停機(jī)械密封冷卻水，定期盤車。 5、停泵一般先關(guān)閉出口閥，再關(guān)閉進(jìn)口閥 6、切換時(shí)，關(guān)備用泵出口閥，先兩泵同時(shí)運(yùn)行，再開備用泵出口閥，關(guān)主用泵出口閥，停主用泵。 7、任何時(shí)候也不能用吸入閥來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生氣蝕。 8、切忌離心泵無液空運(yùn)轉(zhuǎn)，尤其是屏蔽泵和磁力泵。 9、泵工作點(diǎn)力求在高效區(qū)，避免小流量運(yùn)行而造成的溫升、振動和氣蝕。磁力泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)磁力泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 外磁缸隔離套內(nèi)磁缸墊片SiC軸承SiC軸套

12、SiC推力盤葉輪磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機(jī)三部分組成。當(dāng)電動機(jī)帶動外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質(zhì)，帶動與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)動力的無接觸傳遞，將動密封轉(zhuǎn)化為靜密封。關(guān)鍵部件磁力傳動器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導(dǎo)磁的隔離套組成。 由于泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業(yè)易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)通過泵密封泄漏的安全隱患磁力泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)磁力泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1、永磁體 由稀土永磁材料制成的永磁體工作溫度范圍廣(-45400)，磁場方向具有很好的各向異性，在同極相接近時(shí)也不會發(fā)生退磁現(xiàn)象，是一種很好的磁場源。 2、隔離

13、套 在采用金屬隔離套時(shí)，隔離套處于一個(gè)正弦交變的磁場中，在垂直于磁力線方向的截面上感應(yīng)出渦電流并轉(zhuǎn)化成熱量。選用高電阻率、高強(qiáng)度的非金屬材料制作隔離套，在降低渦流方面效果十分明顯。 3、冷卻潤滑液流量的控制 泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須用少量的液體對內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域和滑動軸承的摩擦副進(jìn)行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設(shè)計(jì)流量的2%-3%，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域由于渦流而產(chǎn)生高熱量。當(dāng)冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時(shí)，將導(dǎo)致介質(zhì)溫度高于永磁體的工作溫度，使內(nèi)磁轉(zhuǎn)子逐步失去磁性，使磁力傳動器失效。當(dāng)介質(zhì)為水或水基液時(shí)，可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在3-5；當(dāng)介質(zhì)為烴或油時(shí)，可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維

14、持在5-8使用磁力泵應(yīng)注意的事項(xiàng) 1防止顆粒進(jìn)入 (1)不允許有鐵磁雜質(zhì)、顆粒進(jìn)入磁力傳動器和軸承摩擦副。（籃式磁性過濾器） (2)輸送易結(jié)晶或沉淀的介質(zhì)后要及時(shí)沖洗(停泵后向泵腔內(nèi)灌注清水，運(yùn)轉(zhuǎn)1min后排放干凈)，以保障滑動軸承的使用壽命。 (3)輸送含有固體顆粒的介質(zhì)時(shí)，應(yīng)在泵流管入口處過濾。 2防止退磁 (1)磁力矩不可設(shè)計(jì)得過小。 (2)應(yīng)在規(guī)定溫度條件下運(yùn)行，嚴(yán)禁介質(zhì)溫度超標(biāo)。磁鋼傳遞的功率隨溫度的升高是一條連續(xù)下降的曲線，在磁鋼工作極限溫度以下，其傳遞能力的下降是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的，即磁鋼冷卻后，喪失的傳遞能力再也不能恢復(fù)。介質(zhì)溫度超標(biāo)一方面使傳遞的功率下降，另

15、一方面對輸送易汽化液體的磁力泵隔套中的渦流熱量會急劇增長，如不及時(shí)處理，會引起磁鋼退磁，使磁力聯(lián)軸器失效。因此磁力泵應(yīng)設(shè)計(jì)可靠的冷卻系統(tǒng)。對高溫介質(zhì)，則應(yīng)考慮冷卻，以保證磁力聯(lián)軸器不超過工作極限溫度。對有固體雜質(zhì)或鐵磁性雜質(zhì)的介質(zhì)，應(yīng)考慮過濾， 3防止干摩擦 (1)嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)。 (2)嚴(yán)禁介質(zhì)抽空。 (3)在出口閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過1min，以防磁力傳動器過熱而失效。 (4)如果發(fā)生氣蝕，要在1分鐘內(nèi)停泵。 1、不要使泵空運(yùn)轉(zhuǎn)或出口閥關(guān)閉時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn) 2、如果發(fā)生氣蝕，要在1分鐘內(nèi)停泵。 3、出口閥關(guān)閉情況下長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)會導(dǎo)致泵內(nèi)液體溫度上升，引起故障。出口閥關(guān)閉情況下運(yùn)行時(shí)間不超過1

16、分鐘。 4、保證最小流量，流量小會導(dǎo)致潤滑和冷卻不良，異常溫升，導(dǎo)致故障。 5、氣體混入的情況下禁止開泵。磁力泵啟動前注意事項(xiàng)齒輪泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)齒輪泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)輪齒進(jìn)入嚙合的一輪齒進(jìn)入嚙合的一側(cè)密閉容積減小，經(jīng)側(cè)密閉容積減小，經(jīng)壓油口排油，退出嚙壓油口排油，退出嚙合的一側(cè)密閉容積增合的一側(cè)密閉容積增大，經(jīng)吸油口吸油。大，經(jīng)吸油口吸油。齒輪泵的特點(diǎn) 1、自吸性好。高低速都可以自吸 2、壓力、流量穩(wěn)定 3、轉(zhuǎn)速范圍大 4、對油中的臟物不敏感，不易咬死。往復(fù)泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)往復(fù)泵的工作原理 工作原理：活塞自左向右移動時(shí)，泵缸內(nèi)形成負(fù)壓，則貯槽內(nèi)液體經(jīng)吸入閥進(jìn)入泵缸內(nèi)。當(dāng)活塞自右向左移動時(shí)，缸內(nèi)液體受擠壓，

17、壓力增大，由排出閥排出。 往復(fù)泵適用于高壓頭、小流量、高粘度液體的輸送，但不宜于輸送腐蝕性液體。 往復(fù)泵啟動時(shí)不需灌人液體，因往復(fù)泵有自吸能力， 往復(fù)泵啟動前必須將排出管路中的閥門打開。 往復(fù)泵的流量不能用排出管路上的閥門來調(diào)節(jié)，而應(yīng)采用旁路管或改變活塞的往復(fù)次數(shù)、改變活塞的沖程來實(shí)現(xiàn)。 往復(fù)泵的特點(diǎn) 1、往復(fù)泵的流量僅與活塞行程、直徑和往復(fù)次數(shù)有關(guān)，與揚(yáng)程無關(guān)，不能用排出閥來調(diào)節(jié)流量。（理論上往復(fù)泵的揚(yáng)程可以無限高，必須安裝安全閥和其他安全裝置） 2、具有自吸作用（入口有堵塞、氣蝕、閥漏、漏入空氣等回造成排量不足）。 3、由工作原理而知吸入排除過程不連續(xù)，所以，流量不均勻。 4、計(jì)量泵增加了

18、行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（N型軸）。 5、隔膜泵在泵頭中有一層彈性隔膜。序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法1流量不足或輸出壓力太低吸入管道閥門稍有關(guān)閉或阻塞有，過濾器堵塞閥接觸面損壞或閥面上有雜物使閥面密合不嚴(yán)柱塞填料泄漏打開閥門、檢查吸入管和過濾器檢查閥的嚴(yán)密性，必要時(shí)更換閥門更換填料或擰緊填料壓蓋2閥有劇烈敲擊聲閥的升程過高檢查并清洗閥門升程高度3壓力波動安全閥導(dǎo)向閥工作不正常管道系統(tǒng)漏氣調(diào)校安全閥，檢查，清理導(dǎo)向閥處理漏點(diǎn)4異常響聲或振動原軸與驅(qū)動機(jī)同心度不好軸彎曲軸承損壞或間隙過大地腳螺栓松動重新找正校直軸或更換新軸更換軸承緊固地腳螺栓5軸承溫度過高軸承內(nèi)有雜物潤滑油質(zhì)量或油量不符合要求軸承裝配質(zhì)量不好

19、泵與驅(qū)動機(jī)對中不好清除雜物更換潤滑油、調(diào)整油量重新裝配重新找正6密封泄漏填料磨損嚴(yán)重填料老化柱塞磨損更換填料更換填料更換柱塞往復(fù)泵的常見故障及故障處理往復(fù)泵的常見故障及故障處理完好標(biāo)準(zhǔn)完好標(biāo)準(zhǔn) 1.運(yùn)轉(zhuǎn)正常，效能良好：（1）壓力、流量平穩(wěn)，出力能滿足正常生產(chǎn)需要或達(dá)到銘牌能力的90%以上；（2）注油器齊全好用，接頭不漏油，單向閥不倒汽，注油點(diǎn)暢通，油杯好用，潤滑油選用符合規(guī)定；（3）運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，沖程次數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)；（4）填料無明顯泄露：石棉類填料：輕質(zhì)油不超過30滴/min ,重質(zhì)油不超過15滴/min ;塑料類填料：輕質(zhì)油不超過20滴/min,重質(zhì)油不超過10滴/min ;汽缸端部允許

20、蒸汽泄露。2.內(nèi)部機(jī)件無損，質(zhì)量符合要求：主要機(jī)件材質(zhì)的選用，以及拉桿、活塞環(huán)等安裝配合，磨損極限及閥組嚴(yán)密性，均應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。3.主體整潔，零附件齊全好用：（1）安全閥、壓力表應(yīng)定期校驗(yàn)，靈敏準(zhǔn)確；（2）主體完整，穩(wěn)釘、擺軸銷子、放水閥門等齊全好用；（3）基礎(chǔ)、泵座堅(jiān)固完整，地腳螺栓及各部件連接螺栓應(yīng)滿扣、齊整、緊固；（4）進(jìn)出口閥及潤滑、冷卻管線安裝合理，橫平豎直，不堵不漏；（5）泵整體清潔，保溫、油漆完整美觀。4.技術(shù)資料齊全準(zhǔn)確，應(yīng)具有：（1）設(shè)備檔案，并符合石化企業(yè)設(shè)備管理制度要求；（2）設(shè)備結(jié)構(gòu)圖及易損配件圖。計(jì)量泵的特點(diǎn)1）計(jì)量泵是一種由工作機(jī)(泵)、測量儀器和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)三者組合

21、成一體的往復(fù)式容積泵； 2）計(jì)量泵除具有一般往復(fù)泵的特性外，還具有以下特點(diǎn)： a)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，流量可以按需要從0100%的范圍內(nèi)進(jìn)行無級調(diào)節(jié)； b)對所輸送的液體能夠計(jì)量,且能滿足一定的計(jì)量精度要求(標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：在最大行程處,額定壓力下為1%)。 c)流量大小可實(shí)現(xiàn)自動調(diào)節(jié)，可應(yīng)用于連續(xù)或半連續(xù)工藝流程系統(tǒng)的自動控制。計(jì)量泵的結(jié)構(gòu)泵運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查及其準(zhǔn)備工作泵運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查及其準(zhǔn)備工作1、檢查各連接處的螺栓是否擰緊,機(jī)腳是否調(diào)整平正,螺帽不許有松動現(xiàn)象。2、新泵第一次使用前應(yīng)擦洗各運(yùn)動件加工面上的防銹油脂，不許用金屬工具鏟刮。3、轉(zhuǎn)動箱內(nèi)根據(jù)環(huán)境溫度和輸送介質(zhì)的溫度加入220#蝸輪蝸桿油或50#齒輪油至油標(biāo)。4、轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,使膜片前后往復(fù)移動數(shù)次,不得有任何卡阻現(xiàn)象,手感順暢。5、檢查調(diào)節(jié)手輪是否處于零位,否則應(yīng)高至零（如是調(diào)量表的更要校零。應(yīng)調(diào)量表在運(yùn)輸過程中會影起量程漂移）。6、檢查電機(jī)線路是否接在相應(yīng)的網(wǎng)電上,(接線方法、電壓應(yīng)按電機(jī)名牌上標(biāo)定要求)并使泵按規(guī)定的旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)。泵的開機(jī)與停機(jī)泵的開機(jī)與停機(jī) 1、在啟動電機(jī)前必需檢查進(jìn)出管路上的閥門是否打開,只有在進(jìn)出管路暢通無阻的情況下才能啟動電動機(jī)。 2、啟動后應(yīng)讓其空載運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，在無不正常的前題下,然后根據(jù)需要投入使用。 3、依據(jù)工藝流程的需要,查對合格證中提