真空電鍍及工藝流程

1、真空電鍍及工藝流程真空蒸鍍法是在高度真空條件下加熱金屬，使其熔融、蒸發(fā)，冷卻后在塑料表面形成金屬薄膜的方法。常用的金屬是鋁等低熔點金屬。加熱金屬的方法：有利用電阻產(chǎn)生的熱能，也有利用電子束的。 在對塑料制品實施蒸鍍時， 為了確保金屬冷卻時所散發(fā)出的熱量不使 樹脂變形，必須對蒸鍍時間進行調(diào)整。此外，熔點、沸點太高的金屬 或合金不適合于蒸鍍。置待鍍金屬和被鍍塑料制品于真空室內(nèi)，采用一定方法加熱待鍍材 料，使金屬蒸發(fā)或升華，金屬蒸汽遇到冷的塑料制品表面凝聚成金屬 薄膜。在真空條件下可減少蒸發(fā)材料的原子、 分子在飛向塑料制品過程中和 其他分子的碰撞， 減少氣體中的活性分子和蒸發(fā)源材料間的化學反應 （如

2、氧化等），從而提供膜層的致密度、純度、沉積速率和與附著力。通常真空蒸鍍要求成膜室內(nèi)壓力等于或低于lO-2Pa,對于蒸發(fā)源與被鍍制品和薄膜質(zhì)量要求很高的場合，則要求壓力更低（ 10-5Pa ）。 鍍層厚度 0.04-0.1um, 太薄，反射率低；太厚，附著力差，易脫落。 厚度 0.04 時反射率為 90% ,真空離子鍍，又稱真空鍍膜 . 真空電鍍的 做法現(xiàn)在是一種比較流行的做法， 做出來的產(chǎn)品金屬感強， 亮度高而 相對其他的鍍膜法來說，成本較低，對環(huán)境的污染小，現(xiàn)在為各行業(yè) 廣泛采用真空電鍍適用范圍較廣，如 ABS料、ABS+P（料、PC料的產(chǎn)品.同時因 其工藝流程復雜、環(huán)境、設(shè)備要求高，單價比

3、水電鍍昂貴 . 現(xiàn)對其工 藝流程作簡要介紹：產(chǎn)品表面清潔 - 去靜電 - 噴底漆 - 烘烤底 漆- 真空鍍膜 - 噴面漆 - 烘烤面漆 - 包裝 . 一般真空電鍍的做法是在素材上先噴一層底漆，再做電鍍由于素材 是塑料件，在注塑時會殘留空氣泡，有機氣體，而在放置時會吸入空 氣中的水分另外，由于塑料表面不夠平整，直接電鍍的工件表面不 光滑，光澤低，金屬感差，并且會出現(xiàn)氣泡，水泡等不良狀況噴上 一層底漆以后，會形成一個光滑平整的表面，并且杜絕了塑料本身存 在的氣泡水泡的產(chǎn)生，使得電鍍的效果得以展現(xiàn)真空電鍍可分為一般真空電鍍、UV真空電鍍、真空電鍍特殊.工藝有蒸鍍、濺鍍、槍色等 .水電鍍因工藝較簡單，

4、從設(shè)備到環(huán)境得要求均沒有真空離子鍍苛刻，從而被廣泛應用但水電鍍有個弱點，只能鍍 ABS料和ABS+P（料（此 料鍍的效果也不是很理想）.而ABS料耐溫只有80 C ,這使得它的應用 范圍被限制了 .而真空電鍍可達200C左右，這對使用在高溫的部件就 可以進行電鍍處理了 像風嘴、風嘴環(huán)使用PC料，這些部件均要求耐 130C的高溫.另，一般要求耐高溫的部件，做真空電鍍都要在最后噴 一層UV油，這樣使得產(chǎn)品表面即有光澤、有耐高溫、同時又保證附 著力.兩種工藝的優(yōu)缺點：A簡單來說，真空電鍍不過UV油,其附著力很差，無法過百格TEST 而水電鍍的明顯好于真空電鍍！因此，為保證真空電鍍的附著力，均 需后續(xù)

5、進行特殊的噴涂處理 , 成本當然高些 .B水電鍍顏色較單調(diào)，一般只有亮銀和亞銀等少數(shù)幾種，對于閃銀、 魔幻藍、裂紋、水滴銀等五花八門的七彩色就無能為力了. 而真空電鍍可以解決七彩色的問題 .C、水電鍍一般的鍍層材質(zhì)采用 “六價鉻”，這是非環(huán)保材料.對于“六 價鉻”有如下的要求：歐盟：76769EEC:禁止使用；9462EC: 100ppmROH：S 1000ppm 如此嚴格的要求，國內(nèi)一些廠家已開始嘗試使用“三價鉻”來替代“六價鉻” ；而真空電鍍使用的鍍層材質(zhì)廣泛、容易符 合環(huán)保要求 .簡單一點， 就是在真空狀態(tài)下將需要涂覆在產(chǎn)品表面的膜層材料通過 等離子體離化后沉積在工件表面的表面處理技術(shù)

6、.它有真空蒸發(fā)鍍，濺射鍍，離子鍍等，獲得這些沉積方法的途徑有多 種：電加熱、離子束、電子束、直流濺射、磁控濺射、中頻濺射、射 頻建設(shè)、脈沖濺射、微波增強等離子體、多弧等等很多種方法，可以 根據(jù)的需求和經(jīng)濟技術(shù)條件考慮選用的涂層設(shè)備 .相對于傳統(tǒng)的濕發(fā)電鍍，真空電鍍具有以下優(yōu)點：1. 沉積材料廣泛：可沉積鋁、鈦、鋯等濕法電鍍無法沉積的低電位金 屬，通以反應氣體和合金靶材更是可以沉積從合金到陶瓷甚至是金剛 石的涂層，而且可以根據(jù)需要設(shè)計涂層體系 .2. 節(jié)約金屬材料：由于真空涂層的附著力、致密度、硬度、耐腐蝕性 能等相當優(yōu)良，沉積的鍍層可以遠遠小于常規(guī)濕法電鍍鍍層，達到節(jié) 約的目的 .3. 無環(huán)境

7、污染： 由于所有鍍層材料都是在真空環(huán)境下通過等離子體沉 積在工件表面，沒有溶液污染，所以對環(huán)境的危害相當小 . 但是由于獲得真空和等離子體的儀器設(shè)備精密昂貴， 而且沉積工藝還 掌握在少數(shù)技術(shù)人員手中，沒有大量被推廣，其投資和日常生產(chǎn)維護 費用昂貴 . 但是隨著社會的不斷進步， 真空電鍍的優(yōu)勢會越來越明顯， 在某些行業(yè)取代傳統(tǒng)的濕法電鍍是大勢所趨！ 真空離子鍍，又稱真空鍍膜 . 真空電鍍的做法現(xiàn)在是一種比較流行的 做法，做出來的產(chǎn)品金屬感強，亮度高而相對其他的鍍膜法來說， 成本較低，對環(huán)境的污染小，現(xiàn)在為各行業(yè)廣泛采用真空電鍍 , 這個詞不確切 . 不能歸屬于電鍍 . 當然也有叫干法鍍 , 通常 叫真空鍍離子鍍等 .學科上 , 我們認為主要考慮鍍層與基體的結(jié)合性質(zhì)機械附著還是冶金 結(jié)合, 把它