蒸汽管道專項施工專業(yè)技術(shù)方案

1、目錄1、工程概況與編制說明 12、安裝技術(shù)準(zhǔn)備工作 13、安裝工藝流程 44、安裝設(shè)備、工具一覽表45、起重設(shè)備46、安裝工藝47、焊接 68、無損檢測及水壓試驗 79、管道保溫 910、安全技術(shù)要求1011、質(zhì)量保證體系141、工程概況與編制說明1.1 工程概況工程名稱：金隆節(jié)能與降耗技術(shù)升級 綜合管網(wǎng)改造設(shè)計單位：中國瑞林工程技術(shù)有限公司建設(shè)單位：金隆銅業(yè)有限公司工程概況：從動力車間到原有1#和新增2#蒸汽干燥機(jī)。本標(biāo)段架空蒸汽管道長度約為 455米，包括固定支架和滑動支架的安裝， 疏水裝置安裝， 蒸汽管道 的敷設(shè)及焊接， 管道無損檢測和水壓試驗， 管道除銹及保溫等。 本工程設(shè)計蒸 汽管道

2、為壓力管道 GC2 類，補(bǔ)償方式采用自然補(bǔ)償和耐高壓自密封旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償 器補(bǔ)償。設(shè)計壓力、溫度飽和.施工單位：中國十五冶華東公司1. 編制說明2、中國瑞林工程技術(shù)有限公司設(shè)計的工程設(shè)計文件3、國家和地方頒布的有關(guān)文件和規(guī)范要求 執(zhí)行規(guī)程、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)1、工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范 (GB50235-2010)2、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 (GB50236-201 1)3、工業(yè)設(shè)備及管道防腐工程施工及驗收規(guī)范 (GB50726-2011)4、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范 ( GB50126-2008)2、安裝技術(shù)準(zhǔn)備工作2.1 由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)整體安裝工作，組織并管理技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)小組、安裝

3、領(lǐng)導(dǎo)小組、 質(zhì)量管理小組。技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)小組的職責(zé) 審查圖紙及技術(shù)把關(guān)。做到深刻領(lǐng)會圖紙中每個細(xì)節(jié)，管道平、立面及其相 互之間的關(guān)系一定要搞清、搞明，遇到圖紙不清等問題及時與設(shè)計單位聯(lián)系。安裝領(lǐng)導(dǎo)小組的職責(zé) 檢查各項工作、工藝準(zhǔn)備情況。 管道及其配件是否齊全。 按圖紙組織施工人員安裝，確保安裝施工質(zhì)量。質(zhì)量管理小組的職責(zé) 對所用原材料按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、 規(guī)范進(jìn)行檢查， 對安裝過程中每個環(huán)節(jié)必須進(jìn) 行監(jiān)督，并得出檢查報告，保送施工技術(shù)部。2.2施工準(zhǔn)備 技術(shù)資料審查、會審管道全套安裝圖紙，填寫壓力管道開工報告，編制施工 施工便道清理；施工現(xiàn)場具備路、水、電三通，在場地平整的基礎(chǔ)上，為適應(yīng) 設(shè)備、材料、半

4、成品的堆放和吊車、汽車拖車的進(jìn)退，對場地進(jìn)行人工找平和 清理及綠化帶內(nèi)的樹木移植。 施工水源來自廠區(qū)內(nèi)， 用 DN50 管引出，兩端加 DN50 閥門接到用水點(diǎn)用于試 壓用水。 施工電源來自沿線配電室或工廠，電纜用 3X75+ 1&5安臨時配電盤，再從配 電盤用電纜引到各用電器。 在現(xiàn)場布置4臺氬弧焊機(jī)，3套氣焊，手持電動工具等布置安裝現(xiàn)場。 設(shè)備、材料吊裝根據(jù)現(xiàn)場實際情況工區(qū)自行安排。 支架的檢查與驗收。對土建施工的支架位置（平面坐標(biāo)及標(biāo)高）應(yīng)用儀器進(jìn)行 校核驗收，支架結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度及表面質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計要求， 支架預(yù)埋鋼板的位置， 標(biāo)高應(yīng)做為檢查驗收的重點(diǎn)。3、安裝工藝流程管子、管件、管道附件

5、、閥門質(zhì)量的檢驗一管道滑動、固定支架的制作與安 裝一管道除銹及端部坡口制作一主管道吊裝、 組對與焊接一主管道上放空及疏水 裝置的安裝一補(bǔ)償器的安裝一焊縫外觀檢查一無損探傷-試壓-保溫-沖洗、吹掃交工4、安裝設(shè)備、工具人員一覽序號設(shè)備型號數(shù)量備注直流弧焊接機(jī)1ZX7-3054臺氬弧焊機(jī)ZX7-3054臺焊槍QQ-85/150-14套氣割工具 13套烘干箱102-2501臺焊條保溫桶TB-54個磨光機(jī)125型100型4個葫蘆2t 3t 5t6臺砂輪切割機(jī)400型2臺電摩管機(jī)各兩個試壓泵80kg1臺壓力表0 100MPa2塊直角尺250x5004個鋼卷尺50m、5m、3m各8個水平尺6個大錘、手錘、

6、 螺栓緊固扳手 梅花扳手等若干5、重措施因 為 現(xiàn) 場 地 形 環(huán) 境序號工種人數(shù)備注1管工32電焊工33氬焊工34起重工1復(fù)雜根據(jù)施工情況另外需要增加租用16T至25T吊車不等6、安裝工藝（1）管道工程施工技術(shù)準(zhǔn)備、收集整理工作。a管道施工員按管段圖對管道的安裝焊口位置和數(shù)量進(jìn)行編號。b 將標(biāo)好焊口編號的管段圖上的焊縫編號，按正式交工資料填寫“焊接工作記 錄”，不同的管號不能混淆在一起。 管段圖的使用以段為單位， 每一個區(qū)域的 “焊 接工作記錄：（僅管號、焊口、規(guī)格、材質(zhì)）按管段圖裝訂的順序裝訂成冊，交 班組與管段圖配套使用，做好各施工班組原始記錄。c管道施工員將已經(jīng)作成的“管道焊接記錄”按

7、管段圖號、焊口號、焊工號、焊接材料、焊接日期、質(zhì)量檢測情況等輸入電腦記錄。（2）支架安裝（隔熱管托）a 滑動管托安裝，滑動底板及支墩預(yù)埋鐵板焊接牢固，應(yīng)滿焊，滑動底板表 面應(yīng)無雜質(zhì)，滑動管托和滑動底板間應(yīng)滑動自由，管托的螺栓應(yīng)擰牢固。b 導(dǎo)向管托安裝，導(dǎo)向底板及支墩預(yù)埋鐵板焊接牢固，應(yīng)滿焊，導(dǎo)向底板表 面應(yīng)無雜質(zhì)， 導(dǎo)向管托和導(dǎo)向底板間應(yīng)在軸向滑動自由， 嚴(yán)禁側(cè)向移動， 管托的 螺栓應(yīng)擰牢固。c 固定管托安裝，固定管托應(yīng)與支墩預(yù)埋鐵板焊接牢固，兩側(cè)擋板應(yīng)與管托 焊接牢固且與支墩兩側(cè)面夾住，兩塊弧形托板應(yīng)與管道下側(cè)正中心管壁焊接牢 固，弧形托板嚴(yán)禁與兩側(cè)擋板焊接， 管托螺栓應(yīng)擰牢固。 固定支架與

8、管墩預(yù)埋鐵 的焊接必須要確保砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后方可進(jìn)行。（3）、管道安裝技術(shù)要求：a 建立健全焊工管理檔案，焊工均需持證上崗。對每名焊工進(jìn)行全面控制， 確保每名焊工的每項焊接工作均有記錄。 焊工應(yīng)持焊工證并經(jīng)監(jiān)理審核后方能施 焊，每個焊口焊接完后應(yīng)打上焊工鋼印或記錄下焊工的姓名。b 焊材根據(jù)母材材質(zhì)選用，嚴(yán)格執(zhí)行焊材保管、出庫、烘烤、發(fā)放、使用回 收制度。c 根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝卡，焊工應(yīng)嚴(yán)格按照工藝卡進(jìn)行施焊，加 強(qiáng)焊接環(huán)境監(jiān)測和控制。當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)采取相應(yīng)措施，否則禁止施焊； 相對濕度超過 90%；風(fēng)速 氬弧焊大于2m/s，電焊大于8m/s。（4）管道預(yù)制與管道下料 :

9、a 預(yù)制長度要考慮吊裝和運(yùn)輸方便，大口徑管預(yù)制長度和重量，要事先與起 重商量。b 預(yù)制段須留有調(diào)整余地，預(yù)制管段內(nèi)部清理干凈，用塑料紙或用蓋板封好 管口，防止異物進(jìn)入管內(nèi)。c 每一預(yù)制段都有應(yīng)標(biāo)明區(qū)號、管號、焊口號、焊工號，按區(qū)擺放。d 管子下料應(yīng)根據(jù)平面、豎面圖尺寸來確定。e 計算下料尺寸時，同時要考慮對口間隙、切割余量和焊接收縮量。f下料時，焊縫上或焊縫邊緣100mm圍內(nèi)不允許開孔，應(yīng)將焊縫錯開。（ 5）管道切割及坡口加工a本工程所有管道的公稱直徑均大于 DN50管道需用氧乙炔切割。切割后的 坡口必須除去坡口表面的氧化皮、 熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層， 并應(yīng)將凹凸不 平處打磨平整。b焊件組

10、對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)、外側(cè)表面不小于 10- 15mn范圍內(nèi)的油、漆、 垢、繡、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。c管道坡口采用V型坡口，坡口端面要與管子軸線垂直，坡口要用磨光機(jī)打 磨出金屬光澤。坡口形式如下：ab壁厚t （ mm間隙b (mm鈍邊p（ mm坡口角度（mm a102 11.02.065（6）管道組對a對照圖紙核對下料尺寸，不得有誤。b看清圖紙，弄清管件的組對方向。c檢查坡口幾何形狀及尺寸是否正確， 坡口內(nèi)外10- 15mn范圍內(nèi)打磨清潔。 d管子管件組對時其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不得超出相應(yīng)規(guī)范要求。E無縫鋼管接頭內(nèi)外直焊縫磨平10-15mm兩縱縫要錯開100mn以上

11、，并根 據(jù)管嘴的位置，決定錯開方向。f焊接管支管焊縫與縱向、環(huán)向焊縫距離不小于管壁厚的3倍。g管道焊縫不允許在隔熱管托以內(nèi)，其與焊縫間距應(yīng)不小于600mmh管子管件組對點(diǎn)焊工藝措施及焊接材料與正式焊接一致，為減少變形，應(yīng) 對點(diǎn)焊接。7、管道焊接a焊材（包括型號和規(guī)格）是否正確，焊材根據(jù)焊母材選用。b焊接坡口表面二側(cè)各50mn范圍內(nèi)是否已消除掉油污、油漆、氧化物、水 分和其他污物。c焊條使用前用按規(guī)定進(jìn)行烘烤，使用時，每名焊工需配焊條保溫筒內(nèi)，保 溫筒蓋應(yīng)做到隨時用隨時蓋。酸性焊條根據(jù)受潮情況經(jīng)150-200r，烘干1小時，堿性焊條必須經(jīng)330- 350r保溫1-2小時的烘干。d不準(zhǔn)在母材上引弧

12、，引弧時要在坡口面內(nèi)或引弧板上進(jìn)行。在焊接中應(yīng)確 保起弧與收弧的質(zhì)量。收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開。e焊接過程中要仔細(xì)施焊，避免咬邊、氣孔、夾渣、弧坑及未焊透等缺陷， 如發(fā)現(xiàn)這些缺陷，應(yīng)停止繼續(xù)施焊，及時處理缺陷。f為了減少焊接應(yīng)力和變形，要采取合理的焊接順序，大口徑管子焊接應(yīng)考 慮采取對稱、交叉等焊接方法。g 每道焊縫應(yīng)做好施工記錄，記下焊工號、焊口編號及焊接日期。h 蒸汽管道材料采用氬弧焊打底一道 （焊絲為 TIG 50），手工電弧焊蓋面兩 道（焊條為J422）。氬弧焊焊接時焊接電流115A,電壓11V,焊接速度4-5cm/min ; 第一遍電焊焊接使用電流95A,電壓2

13、1V,焊接速度9-10cm/min ;第二遍電焊焊 接使用電流100A,電壓21V,焊接速度7-8cm/min焊條在使用前，應(yīng)按說明要求 進(jìn)行烘干。溫度控制100-150 C,隨用隨取i 焊后外觀檢查 焊后外觀檢查不得有咬邊、夾渣、焊縫高度及寬度、表面氣孔、未焊透、未 熔合、內(nèi)凹等,一旦有這類缺陷, 不得進(jìn)入下一道工序, 責(zé)令焊工對其進(jìn)行返修, 直至外觀檢查合格。 焊工在管道氬弧焊打底層焊接完成后, 立即上報給工程安裝 質(zhì)檢員,安裝質(zhì)檢員在第一時間對其焊接作業(yè)進(jìn)行檢查, 檢查合格后方可進(jìn)行電 弧焊蓋面工作,若發(fā)現(xiàn)有夾渣、咬邊等情況,立即要求其返工。同樣,在電弧焊 蓋面完成后, 焊工應(yīng)及時上報給

14、安裝質(zhì)檢員, 安裝質(zhì)檢員及時對其焊接作業(yè)進(jìn)行 焊后外觀檢查, 當(dāng)質(zhì)檢員認(rèn)為其焊縫外觀檢查合格并且在管道上焊工姓名、 焊接 日期等標(biāo)記后,焊工方可結(jié)束本道焊縫的焊接工作。8、焊接的無損檢驗a 焊道焊接完畢, 外觀檢查合格后還需進(jìn)行無損檢驗, 無損檢驗采用 X 射線 檢驗。無損檢驗需由有資質(zhì)的無損檢測單位進(jìn)行, 由具備無損檢驗資格的人員進(jìn) 行操作并按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行評定。 無損檢驗比例的確定根據(jù)設(shè)計及工程招標(biāo) 文件規(guī)定的要求進(jìn)行。b 對于 X 射線檢驗,要有足夠的射線防范措施,射線安全距離應(yīng)距射線源30 米以上。c X 射線檢驗報告應(yīng)正確標(biāo)注每張片子拍攝流動及返修部位,以便準(zhǔn)確返修,對于返修后重

15、拍的焊口，應(yīng)在焊口加上“ R以示區(qū)別。d 每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗二道該焊工所焊的同一批焊縫,當(dāng)這二道焊縫合格時可認(rèn)為這批焊縫合格, 若又有不合格焊縫時, 應(yīng)再加倍檢查該焊工所 焊同批焊縫, 當(dāng)再次檢查不合格時, 應(yīng)對該焊工所焊同一批焊縫進(jìn)行檢查, 并禁 止此焊工在本工程繼續(xù)施工。8.1 焊接質(zhì)量控制a）對焊工的焊接一次合格率實行動態(tài)管理，可以定期（如每周）或定量（如 每 50 張?zhí)絺灼γ棵腹さ暮附右淮魏细衤蔬M(jìn)行統(tǒng)計,焊工在該工程中的 最初 50 張片子, 合格率不得低于 90%,以后每次統(tǒng)計的合格率不得低于 95%。對 于合格率偏低的焊工應(yīng)視情況給予警告、 短期停焊、 重新考試等

16、處理, 若二次考 試后合格率仍低于 90%,該焊工將不得從事該工程得焊接工作。b）對于無損檢驗不合格的焊縫，須用砂輪將缺陷清除后，進(jìn)行補(bǔ)焊，再檢驗 直至合格。如果缺陷嚴(yán)重,應(yīng)將焊口切斷,重新加工坡口組對焊接,再檢驗。c）同一焊縫返修次數(shù)如下：材料允許重焊次數(shù)碳鋼 28.2 管件、閥門安裝a）管件安裝要求b）管件安裝必須符合施工圖紙要求，安裝前核對管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號是否與 要求相符。c）安裝法蘭時應(yīng)檢查法蘭密圭寸面及墊片，不得有影響密圭寸面的劃痕、銹斑等缺陷。d）法蘭閥門在安裝過程中應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，若為焊接閥門，在焊接過程中閥門 應(yīng)處于開啟狀態(tài)。e）安裝墊片時，墊片上的扭轉(zhuǎn)力矩不應(yīng)對墊片產(chǎn)生

17、損傷，并根據(jù)管內(nèi)工作介質(zhì) 及溫度，本工程墊片采用金屬纏繞墊片。f）波紋管補(bǔ)償器：波紋管補(bǔ)償器安裝必須與管道保持同軸，波紋補(bǔ)償器上所標(biāo) 標(biāo)記（箭頭） 必須與管道介質(zhì)流向保持一致， 波紋管補(bǔ)償器的臨時緊固裝置必須 在所在管段的固定支架安裝完成后，水壓試驗開始前統(tǒng)一拆除。旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器： 旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器安裝必須與管道彎頭保持同軸， 蒸汽流向為旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器 大頭進(jìn)小頭出，補(bǔ)償器中間懸臂長度符合設(shè)計要求，每組補(bǔ)償器安裝角度約為 2030。8.3 架空管道安裝注意事項：a）、為防止管墩損壞，排管時嚴(yán)禁將鋼管一端直接架在管墩棱角處；b）、為了防止大塊垃圾或工具留在管道內(nèi)部， 給管道吹掃帶來隱患， 我方擬定在 每根管道

18、焊縫氬弧焊打底層完成后安排工人進(jìn)入管道內(nèi)部進(jìn)行檢查清理；c）、為了保證管道中心在同一直線、 標(biāo)高處于同一水平線， 在管道對口時利用經(jīng) 緯儀進(jìn)行打線矯正；d）、為保證焊接質(zhì)量，在管道氬弧焊打底層焊接完成后，應(yīng)及時進(jìn)行電焊蓋面， 若遇特殊原因無法進(jìn)行蓋面時， 應(yīng)用透明膠帶進(jìn)行封口， 等下次蓋面前應(yīng)進(jìn)行焊 口預(yù)熱；e）、為保證每道焊縫可追溯， 焊接完成后應(yīng)給每個焊口做好焊工代號、 焊接日期 等標(biāo)記，考慮到打鋼印畢竟也多少會損傷管口， 我方擬定用無法擦拭的記號筆做 標(biāo)記；f）、管道吊裝應(yīng)用不低于 25T 吊機(jī)進(jìn)行，為防止在管道重力作用下卡口損傷管口， 吊裝時嚴(yán)禁將卡口直接卡在管口處，應(yīng)使用吊帶將鋼管兩

19、端困綁后再吊裝；g）、因為本工程管道為主管道，運(yùn)行后將不會停運(yùn)，我方建議所用閥門使用焊接 閥門，防止墊片、法蘭等損壞漏氣；h）、嚴(yán)禁在固定支架安裝、焊接完成前私自拆除波紋管補(bǔ)償器臨時緊固裝置。8.4 管道系統(tǒng)水壓試驗1）管道強(qiáng)度試驗條件a 施工資料齊全并已通過甲方、監(jiān)理和壓力管道檢驗方的審核和檢查；b 管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件要求安裝完畢，管道探傷合格；c 管道支吊架型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，焊接質(zhì)量合格。d 臨時盲板安裝正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。臨時跨線、高點(diǎn)放空、低點(diǎn)排凝加 設(shè)完畢，試驗用設(shè)備已到位。e 各有關(guān)儀表管嘴已安裝焊接完；f 管道試壓方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并已經(jīng)技術(shù)交底完畢；g

20、試壓用水已經(jīng)確定，臨時水源已引至試壓現(xiàn)場，排水暢通；h 管線上不能參與試壓工作的儀表設(shè)備已全部拆下（或隔離） ，并妥善進(jìn)行保管；2）管道強(qiáng)度試驗的準(zhǔn)備工作a確定試驗所用介質(zhì)，要求水中不得含有沙粒、鐵銹等異物。b 管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗壓力的確定：本工程管道水壓試驗壓力由設(shè)計文件確定， 當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定是應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5 倍，再根據(jù)設(shè)計溫度加上 20%溫度系數(shù)確定。3) 管道強(qiáng)度試驗本工程水壓強(qiáng)度水壓設(shè)計為 3.6Mpaa 液壓試驗時，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)空氣，升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，達(dá)到試驗壓力停止 10 分鐘，然后降至設(shè)計壓力停壓 30 分鐘，以無壓降、無泄露、目測管線無變形為 合格。試壓時如有泄露不得

21、帶壓修理， 應(yīng)將水排至缺陷以下后進(jìn)行修理， 缺陷消 除后應(yīng)重新試壓。b 水壓試驗合格后降壓時，排放地點(diǎn)應(yīng)選合適地點(diǎn)；排放時應(yīng)緩慢排放。c 管道系統(tǒng)試壓完畢后，應(yīng)及時拆除所有的臨時盲板，核對記錄，并及時填寫管 道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗記錄，辦理好會簽手續(xù)。4) 管道強(qiáng)度試驗注意事項 a 對位差較大管道， 應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓 力中，液體管道的試驗壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)， 但最低點(diǎn)的壓力不得超過管 道組件的承受力。b 試驗前，注水時要打開排氣口，排盡空氣。c 當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時 , 不得帶壓處理。消除缺陷后 , 重新進(jìn)行試驗。9、保溫工程施工技術(shù)措施保溫工程施工前必須具備下列條件1) 支承

22、件及固定件就位齊備。2) 設(shè)備管道的支、吊架及結(jié)構(gòu)附件、儀表接管部位等均已安裝完畢。3) 清除被絕熱設(shè)備及管道表面的油污、鐵銹。4) 對設(shè)備、管道的安裝及焊接、防腐等驗收合格。10、安全技術(shù)要求一、安全生產(chǎn)、文明施工技術(shù)管理措施 管道施工的施工條件艱苦， 因此安全生產(chǎn)是保證工程順利進(jìn)行、 保障工人生命安 全和財產(chǎn)免受損失的重要技術(shù)問題。所有從事管道安裝的工程技術(shù)人員和工人， 在施工中一定要掌握并嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程， 高度重視安全防范工作， 防止安 全事故發(fā)生。因此公司安全部門要做好以下安全措施：(1) 安全組織措施 對新工人、臨時工人在技術(shù)安全部門進(jìn)行專門的安全培訓(xùn)之后，才能進(jìn)入施 工現(xiàn)場，

23、并要指定專人負(fù)責(zé)指導(dǎo)， 之后才可以進(jìn)行安裝操作。 未受過安全技術(shù)教 育的人員不得進(jìn)入安裝現(xiàn)場。 安全施工要從教育入手， 安全教育要經(jīng)常進(jìn)行， 還 要有針對性。對本工種安全技術(shù)不熟悉的人員不能獨(dú)立作業(yè)。 每一項工程開工前，施工單位在技術(shù)交底時必須有安全交底，重要的工程和 特別危險的工程一定要制出切實可行的安全技術(shù)措施， 如有需要， 還要對工程人 員進(jìn)行針對性的安全教育和培訓(xùn)。如發(fā)現(xiàn)危及安全工作的因素，應(yīng)立即向技術(shù)安全部門或施工負(fù)責(zé)人報告，排 除不安全因素后才能進(jìn)行施工。(2) 安全技術(shù)措施一般規(guī)定 進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽、扣好帽帶，并正確使用個人勞動保護(hù)用品。若在3m以上的高處、懸空作業(yè)而無安全

24、設(shè)施的，必須系好安全帶，扣好保險鉤。高 處作業(yè)時，不準(zhǔn)往下或向上亂拋材料和工具等物件。各種電動機(jī)械設(shè)備必須有可靠的安全接地和防腐措施，不懂電氣和機(jī)械的人 員，嚴(yán)禁使用機(jī)電設(shè)備 .施工現(xiàn)場應(yīng)整齊清潔，各種設(shè)備、材料和廢料應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放。拆除的箱 板、木模板等應(yīng)及時清理， 防止朝天釘扎人。 施工人員在施工現(xiàn)場應(yīng)按指定的道 路行走，不能從危險地區(qū)通過， 不能在起吊物件下通過或停留， 要注意與運(yùn)轉(zhuǎn)的 機(jī)械設(shè)備保持一定的安全距離。施工前應(yīng)檢查周圍環(huán)境是否符合安全要求，如土建的預(yù)留洞口處應(yīng)用木板鋪 蓋，或掛起危險標(biāo)志。安排施工任務(wù)時，應(yīng)盡量避免多層交叉施工；如必須多層 交叉施工，應(yīng)在中層設(shè)置安全隔板或安

25、全網(wǎng)。地溝開挖后， 除及時抽排地下水外， 還應(yīng)隨時注意地溝壁是否有塌方的危險。 如有可能， 溝壁應(yīng)及時用擋板支撐并掛警告牌。 垂直搬運(yùn)管子時， 應(yīng)注意不要與 裸露的電線接觸， 以免發(fā)生觸電事故， 在金屬容器內(nèi)或潮濕的場所工作時， 使用 的照明工作燈應(yīng)為12V,環(huán)境較干燥時電壓也不能超過 36V。(2) 工具、機(jī)具操作的安全技術(shù)各種工具和設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查, 如發(fā)現(xiàn)有破損, 應(yīng)在修復(fù)后使用。 電動工 具和設(shè)備應(yīng)有可靠的接地,所有前檢查是否有漏電現(xiàn)象。(3) 高處作業(yè)的安全技術(shù) 在高處作業(yè)的工人必須經(jīng)過身體檢查并受過一定訓(xùn)練,不適宜高處作業(yè)的人員, 不得從事高處作業(yè)。 高處作業(yè)時必須系好安全帶

26、, 為高處作業(yè)搭設(shè)的腳手架必須 牢固可靠,側(cè)面應(yīng)有欄桿扶手,鋪設(shè)的跳板必須結(jié)實,兩端綁在腳手架上。因氣 候惡劣而影響施工安全時, 應(yīng)停止高處作業(yè)。 吊裝管子的繩索必須綁牢, 吊裝時 要服從統(tǒng)一指揮, 動作要協(xié)調(diào)一致。 管子吊上支架后必須裝上管卡, 不許放在支 架上。(4) 起重吊裝的安全技術(shù) 起重吊裝機(jī)械一定要受過訓(xùn)練的專門操作人員操作, 其他人員嚴(yán)禁使用, 各種起 吊機(jī)械必須在允許的荷載范圍內(nèi)工作, 不得超標(biāo)。 在整個吊裝過程中, 施工人員 要聽從指揮, 熟悉指揮信號, 不得擅自離開工作崗位。 吊裝時劃分的施工警戒區(qū) 域應(yīng)設(shè)立禁區(qū)標(biāo)志,非施工人員禁止入內(nèi)。(5) 焊接的安全技術(shù)焊接時,焊工必

27、須穿好勞保用品,戴好面罩。氬弧焊的焊接場所應(yīng)通風(fēng)良好,打 磨鎢棒時應(yīng)戴好口罩, 手套等防護(hù)用品。 施焊點(diǎn)最好用不透光的遮蔽物遮擋, 以 免強(qiáng)烈的弧光照射。在進(jìn)行無損探傷時,劃分的施工警戒區(qū)域應(yīng)設(shè)立禁區(qū)標(biāo)志, 非施工人員禁止入內(nèi)。 用氧氣乙炔焊割時, 氧氣瓶要嚴(yán)防沾油脂, 乙炔必須有防 止回火的安全裝置。氧氣乙炔瓶離火源的距離不應(yīng)小于5m。(6) 防火措施在易燃易爆場所進(jìn)行施焊或明火作業(yè)時, 必須事先采取隔離, 吹凈和化驗等措施。 并隨時準(zhǔn)備滅火器在旁邊, 一旦發(fā)生火災(zāi), 應(yīng)采取滅火措施, 并立即通知消防部 門。( 7)安全用電措施 施工用電制度應(yīng)由專業(yè)電工負(fù)責(zé), 配電箱開關(guān)每天都應(yīng)進(jìn)行維護(hù)檢查

28、觸電保安 器,每天一次試跳記錄。 配電箱、開關(guān)箱應(yīng)用鐵皮制作，并安裝設(shè)端正牢固，箱底與地面有垂直距離。 配電箱下面的引出線走向明顯排列整齊。 配電箱、開關(guān)箱有門鎖、有標(biāo)志，無任何雜物，有防雨措施、有接零(地)保 護(hù)，連接端要擰緊，防止松動接觸電阻增大，引起火災(zāi)。箱內(nèi)有漏電保護(hù)，一機(jī) 一閘保險，熔絲選用符合要求，不用銅絲，熔斷器無缺蓋破損，線頭不裸露。 施工現(xiàn)場要有足夠的照明，電線無老化、裸露接頭現(xiàn)象。 搭設(shè)腳手架或起重吊車伸臂與室外架空供電線路之間必須保持安全操作距離。 臨時電源的接設(shè)須由專職電工進(jìn)行， 嚴(yán)禁亂拉、 亂接， 工地的總電源由專人控 制，每天下班前須進(jìn)行檢查并斷開總電源。(8) 試

29、壓吹掃的安全技術(shù) 吹掃噪聲不影響正常生產(chǎn)生活為準(zhǔn)，并劃出安全距離范圍。 沖門位置需要按照現(xiàn)場實際情況進(jìn)行調(diào)整， 嚴(yán)禁將吹掃口方向?qū)ο虺请H高鐵方 向。 沖管前對沿線參加吹掃工作的班組人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，把具體工作范圍、 工作任務(wù)和安全防護(hù)措施落實到每一個人。 要參加吹掃工作的班組人員了解和熟 悉自己的工作范圍職責(zé)，了解可能發(fā)生的緊急情況的處理方法和措施。 時刻注意天氣預(yù)報， 管道吹掃日期不應(yīng)定在刮大風(fēng)的日期， 防止大風(fēng)將大量的 水蒸氣霧刮向公路。 每個參加管道吹掃的人員應(yīng)時刻保持與現(xiàn)場指揮人員的聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題立即上報管道吹掃總指揮。 疏水口位置嚴(yán)禁站人，防止?fàn)C傷事故發(fā)生。(9) 其他安全技術(shù)

30、施工中還要防止自然災(zāi)害。冬季施工時，要注意人員和管路、設(shè)備的防寒保溫， 防止因取暖造成的火災(zāi)和煤氣中毒事故。(10) 文明施工管理措施a 成立文明施工管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長、項目總工任副組長、專職 安全員、各班組長、后勤及保衛(wèi)人員為組員， 在文明施工管理領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)下， 使所有施工人員能遵守文明施工各項規(guī)定，爭創(chuàng)文明施工示范工地。b在施工項目部主要出入口設(shè)置簡樸正規(guī)的大門，門旁設(shè)立明顯的標(biāo)牌，并標(biāo)明工程名稱、施工單位、施工負(fù)責(zé)人及開竣工日期等內(nèi)容。C施工現(xiàn)場道路要平整、堅實、暢通，并設(shè)置相應(yīng)的安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志。 按施工總平面圖劃定的位置堆放成品、 半成品和原材料， 所有材料應(yīng)堆

31、放整齊并 建立相應(yīng)標(biāo)識。d 施工現(xiàn)場垃圾，及時集中分撿、回收、利用和清運(yùn)。垃圾清運(yùn)出場必須到批 準(zhǔn)的垃圾堆場傾倒， 不得亂倒亂卸。 施工現(xiàn)場經(jīng)常保持整潔衛(wèi)生， 運(yùn)輸車輛不帶 泥砂出場，并做到沿途不遺撒。e 工地食堂、伙房要有衛(wèi)生管理人員，建立食品衛(wèi)生管理制度，炊事人員必須 有身體健康證。伙房內(nèi)外要整潔，炊事用具必須干凈，無腐爛變質(zhì)食品，操作人 員上崗必須穿整潔的工作服并保持個人衛(wèi)生。f 控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲、振動對環(huán)境的污染和危害，清理時，適量灑水減少揚(yáng)塵。(11) 施工現(xiàn)場安全措施：a) 應(yīng)搞好施工現(xiàn)場平面總布置圖， 確定施工區(qū)域以及料物存放地點(diǎn)， 在施工中

32、遵 照執(zhí)行。b) 施工前應(yīng)搞好施工現(xiàn)場的三通一平工作， 整理施工現(xiàn)場各計劃區(qū)域， 場地平整， 道路暢通，水電安排符合最佳位置。c) 施工現(xiàn)場的危險地帶，應(yīng)有保護(hù)措施，所有坑井、溝道以及運(yùn)轉(zhuǎn)層的孔洞，均 應(yīng)鋪以地面平齊的固定蓋板， 面積較大而不能鋪設(shè)的， 應(yīng)有圍欄， 吊裝地點(diǎn)以及 危險地帶，應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志牌，夜間應(yīng)設(shè)警示紅燈。d) 施工現(xiàn)場設(shè)備、料物堆放應(yīng)整齊，不得有存水，道路應(yīng)暢通，有的料物應(yīng)加保 護(hù)及防雨裝置。e) 施工現(xiàn)場的道路應(yīng)平坦， 主要運(yùn)輸?shù)缆穼挾炔簧儆?6 米，并形成 環(huán)形。 其架 設(shè)的管道或線路不得低于 5 米。最好設(shè)臨時地埋。f) 安裝設(shè)備、機(jī)具應(yīng)按系統(tǒng)布置安排存放，并有專人專門

33、管理，電焊設(shè)備、切割 設(shè)備應(yīng)按安全距離分開存放， 并應(yīng)隨時整理， 嚴(yán)禁隨時亂拉。 砂輪面的磨擦方向 應(yīng)避開施工人員，所有的設(shè)備應(yīng)加保護(hù)裝置。g) 施工臨時用電應(yīng)專設(shè)電工敷設(shè)，定人管理，電源控制應(yīng)有總盤及分項控制，并 應(yīng)設(shè)有接地?？偪刂票P內(nèi)應(yīng)安裝漏電保護(hù)器，并應(yīng)設(shè)“有電”標(biāo)志字樣。h) 現(xiàn)場照明：潮濕地點(diǎn)、坑井或金屬容器內(nèi)部工作，必須使用行燈電壓，并不得 超過 36 伏，不得將電線接觸金屬構(gòu)件或接近熱源， 工地臨時用電一律為電纜線， 禁止將電源線裸露插入插座中或裸露鉤掛在電源開關(guān)上， 非電氣工作人員不得修 理、處理電氣設(shè)備。i) 施工現(xiàn)場的所有人員， 必須戴安全帽， 不得穿拖鞋或高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)

34、場， 所 有施工人員一律穿工作服， 高空施工人員應(yīng)配有安全使用工具， 應(yīng)有繩索， 分層 施工應(yīng)裝設(shè)防護(hù)層。吊裝時應(yīng)搞好吊升旗， 重要設(shè)備的吊裝措施應(yīng)切實可行， 并在吊裝時加強(qiáng)守護(hù)， 嚴(yán)明吊裝次序及紀(jì)律，吊裝桅桿下不得有人，鋼絲繩的地滑輪處不得有人。j) 各工種所配備的勞保防護(hù)應(yīng)穿戴整齊， 施工中應(yīng)相互配合， 嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場大 聲喧嘩或打架、斗毆。k) 施工機(jī)具、吊裝用具、繩索，使用前必須重新檢查一遍，達(dá)不到要求的嚴(yán)禁使 用。l) 土建與安裝同時施工時，應(yīng)采取相應(yīng)隔離措施，嚴(yán)禁土建及安裝上下層施工。m) 施工現(xiàn)場應(yīng)有專職或兼職安全員，工區(qū)主任、班組長應(yīng)切實保證安全，施工人 員加強(qiáng)安全思想教育，絕

35、對不能盲目施工，違反操作規(guī)程。n) 定期定時搞好安全生產(chǎn)檢查。(12) 、設(shè)備材料保管、存放、吊運(yùn)、使用措施：a) 設(shè)備到廠后，應(yīng)按安裝順序和廠地布置合理安排堆放地點(diǎn)，但不得擠壓，以免造成設(shè)備變型， 開箱檢查時附件應(yīng)按順序堆放， 小件可存放在倉庫內(nèi)， 排列應(yīng)整 齊、掛牌，以備檢查使用，嚴(yán)禁將清點(diǎn)完的構(gòu)件亂放，尤其是施工場所、路邊或 吊裝壁下。b) 進(jìn)廠的物料，能露天存放的應(yīng)按順序存放，不得防礙交通，鋼材應(yīng)進(jìn)入材料保 管處，并應(yīng)分類掛牌。砌體材料、保溫材料應(yīng)防雨防水，少量材料及特殊材料應(yīng) 存放倉庫內(nèi)，并有專人負(fù)責(zé)。c) 設(shè)備、材料進(jìn)廠裝卸不得撞傷， 所有器材的箱體不得倒置及擠壓， 設(shè)備存放應(yīng) 有

36、防雨裝置，開箱檢查的設(shè)備暫不安裝時應(yīng)重新封閉。d) 設(shè)備材料存放， 大宗鋼材進(jìn)入鋼材保管處， 砌筑保溫材料可存露天加防護(hù)， 較 重設(shè)備應(yīng)進(jìn)倉庫，閥門、儀表進(jìn)倉庫，易燃易爆物品應(yīng)有專用倉庫，分別存放。e) 設(shè)備開箱后，箱內(nèi)的設(shè)備安裝使用說明書以及產(chǎn)品合格證，應(yīng)保管存檔，材料應(yīng)有質(zhì)量證明，有的材料應(yīng)有復(fù)驗證明，應(yīng)妥善保管存檔以備查對。f) 設(shè)備材料存放、 保管搬運(yùn)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)， 并具有設(shè)備明細(xì)記錄及材料出放計量 證明。g) 嚴(yán)格設(shè)備及材料的看管工作，凡設(shè)備、材料購置，保管人員應(yīng)分類存放并搞好 記錄，為設(shè)備、材料安全負(fù)責(zé)。h) 同抓共管，設(shè)備的保管是安裝前主要工作， 必須嚴(yán)格看管， 所有附屬部件應(yīng)完 整無缺，設(shè)備材料看管人員和保衛(wèi)人員應(yīng)嚴(yán)守。(13) 文明施工： 文明施工反映著企業(yè)的素質(zhì)， 施工中的精神文明關(guān)系到施工中的信譽(yù)， 因此在施 工過程中