生產(chǎn)運(yùn)作管理教學(xué)大綱及習(xí)題

1、第一章 緒論（2學(xué)時(shí)）一、要點(diǎn)1.生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)的概念；生產(chǎn)系統(tǒng)的管理職能；生產(chǎn)系統(tǒng)的績(jī)效評(píng)價(jià)。2.生產(chǎn)與生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理在企業(yè)中的作用和地位；市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制下企業(yè)對(duì)生產(chǎn)管理提出的要求。3.生產(chǎn)過(guò)程工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的基本組成；生產(chǎn)過(guò)程的組織形式；加工對(duì)象在生產(chǎn)過(guò)程中的移動(dòng)方式；生產(chǎn)過(guò)程的運(yùn)作分析。生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型的分類準(zhǔn)則及其基本類別；各基本生產(chǎn)類型的特征及其管理特點(diǎn)。生產(chǎn)管理中的決策問(wèn)題 生產(chǎn)管理中的主要決策問(wèn)題；生產(chǎn)管理決策的主要方法。二、基本要求理解生產(chǎn)管理在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)型企業(yè)中的地位和作用。深刻理解生產(chǎn)過(guò)程的概念和分析方法。理解生產(chǎn)系統(tǒng)的概念及其績(jī)效評(píng)價(jià)。深刻理解生產(chǎn)類型。了解生產(chǎn)管理中的

2、決策問(wèn)題。三、重點(diǎn)內(nèi)容分析生產(chǎn)過(guò)程的組織形式 是指從事生產(chǎn)過(guò)程的各生產(chǎn)單位的組織形式。按分工協(xié)作關(guān)系的不同，可分為兩種基本的組織形式：工藝專業(yè)化和對(duì)象專業(yè)化。工藝專業(yè)化是按生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)劃分生產(chǎn)單位。這種單位集中同類設(shè)備和同工種工人進(jìn)行同一工藝方法的加工。故只能完成產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中部分工藝階段或部分工序。對(duì)象專業(yè)化則是按產(chǎn)品為對(duì)象劃分生產(chǎn)單位。在一個(gè)生產(chǎn)單位內(nèi)擁有制造生產(chǎn)對(duì)象所需的各種不同類型的設(shè)備和不同工種的工人。故能完成該種產(chǎn)品的全部或大部分工藝過(guò)程。四、習(xí)題1敘述生產(chǎn)系統(tǒng)的六個(gè)組成部分，并說(shuō)明他們之間的關(guān)系。2試論述生產(chǎn)管理的基本問(wèn)題和主要任務(wù)。3比較訂貨型生產(chǎn)的幾種類型與備貨型生產(chǎn)的各自

3、特點(diǎn)。4分別對(duì)制造業(yè)和服務(wù)業(yè)中的大量流水生產(chǎn)與多品種小批量生產(chǎn)各舉一例，并說(shuō)明其特點(diǎn)。5有哪幾種生產(chǎn)組織方式？并論述其優(yōu)缺點(diǎn)及各自的適用領(lǐng)域。6何謂生產(chǎn)系統(tǒng)的功能悖論？它產(chǎn)生的原因是什么？我們應(yīng)如何看待它？7構(gòu)成企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的要素有哪些？為什么要對(duì)它們進(jìn)行綜合權(quán)衡？結(jié)合實(shí)際談?wù)勀愕囊?jiàn)解。8論述生產(chǎn)戰(zhàn)略的基本類型，并通過(guò)舉例闡述其特點(diǎn)。9試論述如何靈活應(yīng)用一體化戰(zhàn)略，以具體企業(yè)的運(yùn)作實(shí)踐為例。10論述生產(chǎn)計(jì)劃體系的幾個(gè)層次。第二章 生產(chǎn)預(yù)測(cè)（3學(xué)時(shí)）一、要點(diǎn)預(yù)測(cè)的作用及預(yù)測(cè)期預(yù)測(cè)的作用；預(yù)測(cè)的前提條件；預(yù)測(cè)的時(shí)間期。預(yù)測(cè)的工作步驟預(yù)測(cè)方法二、基本要求了解預(yù)測(cè)的作用及必要的前提條件，了解不同預(yù)測(cè)期所

4、要求的預(yù)測(cè)內(nèi)容。了解預(yù)測(cè)的工作步驟。熟練掌握預(yù)測(cè)方法三、重點(diǎn)1.一元線性回歸分析2.非線性回歸分析3.時(shí)間序列序列法、指數(shù)平滑法四、習(xí)題1. 表2-1為某個(gè)汽車維修零部件成從2004年1月至2005年10月一些零部件的銷售數(shù)據(jù)，這些零部件物流號(hào)分別為P01E、P15、P23A、P33和P45B，為了建立面向預(yù)測(cè)的采購(gòu)策略，請(qǐng)用曲線分析的方法對(duì)汽車等組裝維修零部件的需求量進(jìn)行預(yù)測(cè),并分析相應(yīng)的預(yù)測(cè)效果。表2-1零部件銷售數(shù)據(jù)表（2004年1月至2005年10月）序號(hào)日期P33P24P25P45B120040115121622200402241712403200403221815404200404

5、2415164052004055181226200406121614072004074315172782004083222175920040971712010200410261718011200411451916101220041211161251320050132171552142005021215150152005031217140162005042516160172005051871551820050611171671920050727181402020050831516102120050913151620222005101816602. 表2-2為某個(gè)汽車維修零部件成從2004年1月至

6、2005年10月一些零部件的銷售數(shù)據(jù)，這些零部件物流號(hào)分別為P01E、P15、P23A、P33和P45B，為了建立面向預(yù)測(cè)的采購(gòu)策略，請(qǐng)用時(shí)間序列的方法對(duì)汽車等組裝維修零部件的需求量進(jìn)行預(yù)測(cè),并分析相應(yīng)的預(yù)測(cè)效果。表2-2 零部件銷售數(shù)據(jù)表（2004年1月至2005年10月）序號(hào)日期P33P24P25P45B1200401131218162200402121518143200403141418154200404162220165200405151120862004061722171372004071518201882004081218201992004091414172010200410141

7、5174711200411131217712200412121518231320050115122015142005021214181815200503171718171620050412112316172005051614316182005061410211319200507151619202020050816171823212005091314211722200510121820193.思考題，本章中對(duì)于例題中的預(yù)測(cè)都是單獨(dú)進(jìn)行的，讀者能否從各個(gè)關(guān)連變量間的相互關(guān)系入手，進(jìn)行關(guān)聯(lián)部件之間的預(yù)測(cè)。4.討論題，結(jié)合本章所學(xué)到的知識(shí)，分析一下在生產(chǎn)實(shí)際中決定預(yù)測(cè)的精度的因素有哪些？第三章 庫(kù)存控

8、制（5學(xué)時(shí)）一、 要點(diǎn)1 庫(kù)存的定義2 確定性需求下的庫(kù)存控制3 時(shí)變需求下的庫(kù)存控制4 隨機(jī)需求下的庫(kù)存控制報(bào)童模型5 建立安全庫(kù)存二、基本要求1 了解庫(kù)存的定義2 掌握如何在確定性需求下對(duì)庫(kù)存進(jìn)行控制3 了解時(shí)變需求下的庫(kù)存控制4 了解隨機(jī)需求下的庫(kù)存控制報(bào)童模型5 了解如何建立安全庫(kù)存三、重點(diǎn)內(nèi)容 確定性需求下如何對(duì)庫(kù)存進(jìn)行控制四、習(xí)題1. 某公司存貨單元A的年需求量為1760單位/年；訂貨成本為4.0元/次；保存成本為0.096元/單位，年。試求：（1）EOQ；n*；TRC(EOQ)。（2）假設(shè)因?yàn)樯a(chǎn)等方面的原因，每次訂貨量為400單位，求在此情況下的年庫(kù)存成本比采用經(jīng)濟(jì)訂貨批量的年

9、庫(kù)存成本高出的百分比。（3）考慮折扣因素如下： H=0.024 求最佳經(jīng)濟(jì)訂貨批量2.某公司對(duì)某從屬存貨單元的需求如表319所示，已知訂貨成本Cl =144元/次；保存成本Cu=0.4元/（單元，月）。時(shí) 段12 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 每個(gè)時(shí)段的需求U(i)1834620059841492971752928974196試用 下列方法求解訂貨批量的問(wèn)題：（1）EOQ法（2）PPB法（3）S-M法（4）對(duì)以上3種方法得到的結(jié)果，進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋容^與分析3.已知前一個(gè)銷售季節(jié)產(chǎn)品的預(yù)測(cè)和實(shí)際需求數(shù)據(jù)和本銷售季節(jié)產(chǎn)品的預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)，分別如表3-1與3-2所示表31 前一個(gè)銷售季節(jié)產(chǎn)品的

10、預(yù)測(cè)和實(shí)際需求數(shù)據(jù)表3-1前一個(gè)銷售季節(jié)產(chǎn)品的預(yù)測(cè)和實(shí)際需求數(shù)據(jù)產(chǎn)品描述預(yù)測(cè)實(shí)際需求B1469421B2297300B315091200B424431415B5533865B6401569B7299119B8139263表3-2 本銷售季節(jié)產(chǎn)品的預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)產(chǎn)品描述B1B2B3B4B5B6B7B8預(yù)測(cè)值477535117624731365244354100（1）請(qǐng)從概率的角度給出各產(chǎn)品需求預(yù)測(cè)的可靠程度？（2）給出期望利潤(rùn)最大化的訂購(gòu)量？4.思考題在確定需求下如果訂貨到達(dá)不是一次性的，而是隨著連續(xù)的，即訂貨的到達(dá)量是時(shí)間的函數(shù)，請(qǐng)確定該情況下的訂貨批量。5.思考題在時(shí)變需求下如果貨物消耗也不是一次

11、性的，而是連續(xù)的，即貨物的消耗是時(shí)間的函數(shù)，請(qǐng)確定該情況下的訂貨批量。第四章、生產(chǎn)計(jì)劃（8學(xué)時(shí)）一、要點(diǎn)1 生產(chǎn)計(jì)劃的相關(guān)概述2 生產(chǎn)計(jì)劃的指標(biāo)體系3 生產(chǎn)計(jì)劃的編制4 產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃5 物料需求計(jì)劃6 能力需求計(jì)劃7 MRP及ERP二、基本要求1 了解生產(chǎn)計(jì)劃的相關(guān)概念2 熟悉生產(chǎn)計(jì)劃的指標(biāo)體系3 理解生產(chǎn)計(jì)劃的編制4 會(huì)制定產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃5 熟悉如何制定物料需求計(jì)劃6 熟悉如何制定能力需求計(jì)劃7 熟悉MRP及ERP的管理三、重點(diǎn)內(nèi)容（1）生產(chǎn)計(jì)劃的主要內(nèi)容1. 調(diào)查研究，預(yù)測(cè)市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品種類的數(shù)量的需求2. 搜集整理統(tǒng)計(jì)分析與企業(yè)生產(chǎn)能力相關(guān)的資料和信息3. 根據(jù)調(diào)查研究和掌握的信息，進(jìn)

12、行科學(xué)的生產(chǎn)決策4. 正確制訂生產(chǎn)計(jì)劃中的各項(xiàng)指標(biāo)5. 進(jìn)行生產(chǎn)能力的核算與平衡6. 進(jìn)行各級(jí)各種生產(chǎn)計(jì)劃的編制，確定車間生產(chǎn)任務(wù)7. 組織實(shí)施各種生產(chǎn)計(jì)劃8. 總結(jié)檢查計(jì)劃實(shí)施以及完成情況(2) 生產(chǎn)計(jì)劃的指標(biāo)體系1.產(chǎn)品的品種指標(biāo)2.產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo)(3)生產(chǎn)計(jì)劃的編制1. 滾動(dòng)式計(jì)劃編制方法2. 產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃掌握根據(jù)不同生產(chǎn)方式進(jìn)行出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃的策略選擇四、習(xí)題1.根據(jù)您所在的企業(yè)的類型和產(chǎn)品特點(diǎn)，談?wù)勀谥朴喩a(chǎn)計(jì)劃中的一些經(jīng)驗(yàn)。2.假如您所在的企業(yè)即將要實(shí)施ERP項(xiàng)目，根據(jù)企業(yè)具體情況和特點(diǎn)，分析其可能會(huì)遇到的實(shí)際問(wèn)題，應(yīng)該怎樣解決，項(xiàng)目的成功實(shí)施可以為企業(yè)帶來(lái)哪些效益？3.某企業(yè)準(zhǔn)

13、備生產(chǎn)X產(chǎn)品，其單位售價(jià)為150元件，單位可變成本為100 元件，固定成本為5000元，年產(chǎn)量為200件。求企業(yè)年獲利多少？盈虧平衡產(chǎn)量為多少？最低定價(jià)為多少時(shí)，企業(yè)不會(huì)虧損？若目標(biāo)利潤(rùn)為1萬(wàn)元，目標(biāo)成本為多少？由于原材料上漲和工人工資的增加，使其單位可變成本上升為140元/件，在單位售價(jià)不變，轉(zhuǎn)產(chǎn)不具備的情況下，企業(yè)是否作出停產(chǎn)決定，為什么？4.已知某企業(yè)的A產(chǎn)品在各時(shí)段的訂單量、庫(kù)存量、批量、提前期等信息，如表4-1所示，計(jì)算到第8周結(jié)束時(shí)的庫(kù)存量是多少單位？表4-1 A產(chǎn)品MRP表格周期（周）12345678項(xiàng)目號(hào)：*毛需求4085106013011050170層次編碼：*預(yù)計(jì)入貨現(xiàn)有庫(kù)

14、存：140現(xiàn)有/可用庫(kù)存批量：200凈需求LT（周）：3計(jì)劃出產(chǎn)量安全庫(kù)存：0計(jì)劃投入量第五章作業(yè)計(jì)劃與控制（8學(xué)時(shí)）一、要點(diǎn)1生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與控制的概念2大量流水生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍、標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃、在制品占用量定額3大量流水生產(chǎn)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制方法-在制品定額法4批量生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)批量、生產(chǎn)提前期、生產(chǎn)周期、在制品占用量定額5批量生產(chǎn)的（廠級(jí)）生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制方法-累計(jì)編號(hào)法6批量生產(chǎn)的車間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制。7單件生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn) 生產(chǎn)周期、總?cè)諝v進(jìn)度計(jì)劃8單件生產(chǎn)的（廠級(jí)）生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制方法-生產(chǎn)周期進(jìn)度表法9作業(yè)排序作業(yè)排序的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)；作業(yè)排序的方法；10. 生產(chǎn)調(diào)度的內(nèi)容、原則、

15、工作制度與方法11.在制品的管理二、基本要求1.了解生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的概念2.掌握各種生產(chǎn)類型的期量標(biāo)準(zhǔn)概念3.了解各種生產(chǎn)類型的期量標(biāo)準(zhǔn)的確定方法4.掌握在制品定額法、累計(jì)編號(hào)法。5. 掌握批量生產(chǎn)車間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制方法6.掌握作業(yè)排序的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)和單設(shè)備的排序方法、Johnson-Bellman法。7. 掌握生產(chǎn)進(jìn)度控制的方法8 .了解在制品管理的方法三、重點(diǎn)內(nèi)容分析（一）生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的概念生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃是生產(chǎn)計(jì)劃的具體執(zhí)行計(jì)劃，是企業(yè)組織日常生產(chǎn)活動(dòng)的依據(jù)。它把全年的生產(chǎn)任務(wù)，在空間上具體落實(shí)到車間、工段、班組和工作地，在時(shí)間上具體分配到了月、旬、周、日以至輪班、小時(shí)。生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃是根據(jù)

16、生產(chǎn)計(jì)劃，依照一定的期量標(biāo)準(zhǔn)來(lái)編制的。這樣就有多種形式的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。如，車間月計(jì)劃，車間周計(jì)劃，班組周計(jì)劃，班組日計(jì)劃，班組輪班計(jì)劃。（二） 流水生產(chǎn)流水生產(chǎn)是指勞動(dòng)對(duì)象依照一定的工藝順序和規(guī)定的速度，流水般地通過(guò)各工作地，進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)的一種高效率的生產(chǎn)組織形式。 特點(diǎn)：工作地專業(yè)化程度高；整個(gè)工藝過(guò)程是封閉的；按照統(tǒng)一的節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn) 組織流水生產(chǎn)需要具備一定的條件。 流水線的設(shè)計(jì)包括組織設(shè)計(jì)和技術(shù)設(shè)計(jì)。流水線的技術(shù)設(shè)計(jì)是指工藝路線、工藝規(guī)程的制訂、專用設(shè)備的設(shè)計(jì)、設(shè)備改裝設(shè)計(jì)、專用工夾具設(shè)計(jì)、運(yùn)輸傳送裝置的設(shè)計(jì)以及信號(hào)裝置的設(shè)計(jì)。組織設(shè)計(jì)的準(zhǔn)備工作包括：1）明確零件的分類；2）改進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

17、；3）審查與修改工藝規(guī)程；4）收集整理流水線資料。單一對(duì)象流水線的組織設(shè)計(jì)的步驟：1確定流水線的節(jié)拍 節(jié)拍：流水線上前后出產(chǎn)兩個(gè)相同制品的時(shí)間間隔。流水線節(jié)拍=計(jì)劃期有效工作時(shí)間（分）/計(jì)劃期產(chǎn)品產(chǎn)量計(jì)劃期產(chǎn)量=計(jì)劃中規(guī)定任務(wù)+不可避免的廢品；有效工作時(shí)間=制度工作時(shí)間*有效利用系數(shù)。 節(jié)奏：按批運(yùn)輸時(shí)，流水線上相鄰兩次運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間間隔2 工序同期化 工序同期化就是采取技術(shù)組織措施使流水線上各工序的單件加工時(shí)間等于節(jié)拍或成為節(jié)拍的整數(shù)倍，以便提高工作地負(fù)荷和降低其超負(fù)荷。機(jī)械加工流水線主要靠技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)。主要有：（1）設(shè)備。更新改造設(shè)備（2）工藝裝備?？焖侔惭b（減少裝夾時(shí)間、換刀時(shí)間）（3）改

18、變加工方法，減少切削時(shí)間，提高切削用量，采用高效刃具，多件加工。（4）改進(jìn)工作地布置，減少輔助操作時(shí)間（5）提高工人的熟練程度和工作效率 、操作方法（6）建立在制品儲(chǔ)備階位法是一種裝配流水線平衡的方法。3. 確定最少工作地?cái)?shù) 工作地?cái)?shù)應(yīng)越少越好。當(dāng)然不會(huì)過(guò)小。需要工作地（設(shè)備）數(shù) =單件時(shí)間定額/流水線節(jié)拍流水線的總負(fù)荷系數(shù)=單位產(chǎn)品總裝配時(shí)間/（實(shí)際工作地?cái)?shù)*節(jié)拍）流水線的總負(fù)荷系數(shù)一般應(yīng)在0.85-0.9。4 配備工人 流水線配備工人時(shí)，要保證各工作地都能正常工作，還要考慮缺勤率（病、事假等），為流水線準(zhǔn)備一部分后備工人 5. 選擇運(yùn)輸裝置 6 .流水線平面布置 流水線布置的形狀，一般有直

19、線形、直角形、形、形、形和其他不規(guī)則形狀等。 （三）大量流水生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)期量標(biāo)準(zhǔn)是指在一定的生產(chǎn)技術(shù)及組織條件下對(duì)生產(chǎn)對(duì)象在生產(chǎn)期限和生產(chǎn)數(shù)量方面所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。它對(duì)于保證各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的銜接配合，加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃管理，合理利用人力、物力及財(cái)力資源，提高生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益，具有積極作用。1節(jié)拍單一對(duì)象和多對(duì)象的流水線節(jié)拍的確定方法。2標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃。標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃主要是規(guī)定整個(gè)流水線的工作和中斷時(shí)間及程序。對(duì)于連續(xù)流水線，每個(gè)工作地的工作制度基本一致。所以規(guī)定的是整個(gè)流水線的工作制度。對(duì)于間斷流水線，規(guī)定的是每一個(gè)工作地的工作時(shí)間程序。流水線標(biāo)準(zhǔn)工作指示圖表的編制步驟：（1）確定看管周期規(guī)定一段時(shí)間（看管周期），各

20、工序在該時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量相同。看管周期過(guò)大，在制品占用多。看管周期過(guò)小，無(wú)法使他們生產(chǎn)數(shù)量相同。一般取一個(gè)班，或1/2班，或1/4班的時(shí)間。（2）計(jì)算工作地的計(jì)劃工作時(shí)間。即工作地在看管周期內(nèi)的工作延續(xù)時(shí)間。（3）確定時(shí)間分配、起始時(shí)間點(diǎn)。（4）計(jì)算工作地看管周期產(chǎn)量。即工作地在一個(gè)看管周期內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的制品的數(shù)量。3 在制品占用量定額 在制品是指從原材料投入到成品入庫(kù)為止，處于生產(chǎn)過(guò)程中尚未完工的所有毛壞、零部件、半成品及產(chǎn)品的總稱。 在制品定額是在一定的技術(shù)組織條件下，為了保證生產(chǎn)正常進(jìn)行必須保有的在制品數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。 它可分為流水線內(nèi)在制品占用數(shù)量和流水線之間在制品占用數(shù)量。 （四）批量生產(chǎn)的期量

21、標(biāo)準(zhǔn)1批量和生產(chǎn)間隔期。批量是同時(shí)投入生產(chǎn)并消耗一次準(zhǔn)備結(jié)束時(shí)間所加工、裝配同種產(chǎn)品的數(shù)量，生產(chǎn)間隔期是指相鄰兩批同種產(chǎn)品投入或出產(chǎn)的時(shí)間間隔。正確選擇批量和生產(chǎn)間隔期，對(duì)成批生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效果有很大影響。確定批量和生產(chǎn)間隔期的方法：先確定批量后計(jì)算生產(chǎn)間隔期的方法稱為以量定期法。先確定生產(chǎn)間隔期再計(jì)算批量的方法叫以期定量法。 2生產(chǎn)周期生產(chǎn)周期是指從原材料投入到成品出產(chǎn)所經(jīng)過(guò)的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的全部日歷時(shí)間。生產(chǎn)提前期是指產(chǎn)品在各工藝階段出產(chǎn)或投入的日期，比成品出產(chǎn)日期所提前的時(shí)間。它是以產(chǎn)品最后完工時(shí)間為起點(diǎn)，根據(jù)各工藝階段的生產(chǎn)周期和保險(xiǎn)期，反工藝過(guò)程的順序進(jìn)行計(jì)算的。 3生產(chǎn)提前期生產(chǎn)提前期是

22、指毛坯、零件或部件在各個(gè)工藝階段出產(chǎn)或投入的日期比產(chǎn)品出產(chǎn)的日期應(yīng)提前的時(shí)間長(zhǎng)度。生產(chǎn)提前期分為出產(chǎn)提前期和投入提前期。（五）單件小批生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)周期。只確定企業(yè)的主要產(chǎn)品和代表產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，而其他產(chǎn)品可根據(jù)代表產(chǎn)品的生產(chǎn)周期加以比較。確定方法：產(chǎn)品生產(chǎn)周期圖表。主要考慮產(chǎn)品零件中的主要件和關(guān)鍵件在工藝上的邏輯關(guān)系。（六）生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃分為廠級(jí)作業(yè)計(jì)劃和車間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。廠級(jí)作業(yè)計(jì)劃是把全廠任務(wù)和出產(chǎn)進(jìn)度具體落實(shí)到車間。車間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃則是把車間的生產(chǎn)任務(wù)和出產(chǎn)進(jìn)度具體落實(shí)到工段、班組以至每個(gè)工人。他們的編制方法基本相同。其編制方法主要取決于車間生產(chǎn)組織形式和生

23、產(chǎn)類型。1在制品定額法在大批大量生產(chǎn)條件下，車間之間生產(chǎn)上的聯(lián)系，主要表現(xiàn)在數(shù)量上，而且大批大量生產(chǎn)的在制品占用量較穩(wěn)定，故可用在制品定額法計(jì)算各車間的出產(chǎn)量和投入量。在計(jì)算出各車間的投入與產(chǎn)出任務(wù)后，即可編制出每個(gè)車間的月度生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。各車間的月度計(jì)劃作業(yè)計(jì)劃確定后，還需要編制車間的日歷進(jìn)度計(jì)劃，即按工作日分配生產(chǎn)任務(wù)。日計(jì)劃投入量與出產(chǎn)量可用月度除以每月工作日數(shù)得到，但對(duì)于可變流水線，應(yīng)考慮到不同制品的投入先后與分配給各個(gè)制品的工作日數(shù)。日歷作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃同時(shí)可以用于統(tǒng)計(jì)車間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃實(shí)際完成情況，為作業(yè)計(jì)劃的控制提供信息和標(biāo)準(zhǔn)。2 累計(jì)編號(hào)法生產(chǎn)任務(wù)的計(jì)劃單位：（1）以臺(tái)份為計(jì)劃單位。

24、（2）成套零件為計(jì)劃單位 （3）零件組為計(jì)劃單位在多品種成批輪番生產(chǎn)條件下，可從產(chǎn)品的完工日期推算出各工藝階段需要投入和出產(chǎn)日期，以期的銜接達(dá)到量的銜接。累計(jì)編號(hào)法是將各種產(chǎn)品分別編號(hào)，每一成品及其對(duì)應(yīng)的全部零部件都編為同一號(hào)碼，并隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，依次將號(hào)數(shù)累計(jì)，不同累計(jì)號(hào)的產(chǎn)品可以表明各車間出產(chǎn)或投入該產(chǎn)品的任務(wù)數(shù)量。 用累計(jì)編號(hào)法確定各車間的生產(chǎn)任務(wù)有以下特點(diǎn)：在確定裝配車間的出產(chǎn)累計(jì)編號(hào)后，可同時(shí)計(jì)算各車間的任務(wù)，而不必按照反工藝順序方向依次計(jì)算；由于生產(chǎn)任務(wù)用累計(jì)編號(hào)表示，無(wú)需計(jì)算在制品數(shù)量，也不必按計(jì)劃期初實(shí)際完成情況修正計(jì)劃。若上期沒(méi)有完成計(jì)劃，其拖欠部分自然結(jié)轉(zhuǎn)到下一期計(jì)劃的任務(wù)

25、中，所以簡(jiǎn)化了計(jì)劃編制工作。由于同一臺(tái)產(chǎn)品的所有零件都屬于一個(gè)累計(jì)編號(hào)，因而每個(gè)車間只要按照規(guī)定的累計(jì)編號(hào)生產(chǎn)，就能保證零件的成套出產(chǎn)。 3批量生產(chǎn)車間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制方法編制步驟如下：1）準(zhǔn)備編制計(jì)劃所需資料（1）零件的工藝路線（2）工作中心資料（3）外協(xié)件外購(gòu)件資料2）計(jì)算作業(yè)任務(wù)的工序進(jìn)度日程3）計(jì)算生產(chǎn)能力需求量 將同一時(shí)間段內(nèi)所有生產(chǎn)任務(wù)對(duì)同一工作中心需求的加工匯總起來(lái)，就可得到這一段時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)任務(wù)對(duì)該工作中心的生產(chǎn)能力需求量。 4）調(diào)整工作中心負(fù)荷，使負(fù)荷和能力平衡5）制訂正式的作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃和工作中心生產(chǎn)能力需求計(jì)劃（七）作業(yè)排序1生產(chǎn)作業(yè)排序的概念和分類。將不同的工件安排在

26、不同的設(shè)備上或同一設(shè)備上進(jìn)行加工的順序安排。 分類：按設(shè)備分，單臺(tái)設(shè)備排序問(wèn)題和多臺(tái)設(shè)備排序問(wèn)題。按工件情況分：靜態(tài)排序問(wèn)題和動(dòng)態(tài)排序問(wèn)題。按目標(biāo)函數(shù)分：?jiǎn)文繕?biāo)排序問(wèn)題和多目標(biāo)排序問(wèn)題。2作業(yè)排序的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)總流程時(shí)間最短；平均流程時(shí)間最短；最大誤期最短；平均誤期最短。3作業(yè)排序的方法1）單設(shè)備排序 定理1 對(duì)于單設(shè)備排序問(wèn)題，SPT規(guī)則使平均流程時(shí)間最小。定理2對(duì)于單設(shè)備排序問(wèn)題，EDD規(guī)則使最大誤期最短。定理3 對(duì)于單設(shè)備排序問(wèn)題，若存在使最大誤期為0的排序方案，則在交貨期不小于考慮中的工件的作業(yè)時(shí)間之和的工件中，將作業(yè)時(shí)間最大的工件安排在最后位置，如此反復(fù)進(jìn)行，可得到使平均流程時(shí)間最小的最

27、優(yōu)工件順序。2）Johnson-Bellman排序法當(dāng)幾種零件在兩臺(tái)設(shè)備上加工，且工藝順序相同，即為兩臺(tái)設(shè)備的流水型排序問(wèn)題,可使用Johnson-Bellman排序法，確定出加工排序，使總流程時(shí)間最小。但這個(gè)定理無(wú)法具體確定這個(gè)流程時(shí)間的大小。確定這個(gè)流程時(shí)間的大小，可用甘特圖。（八）生產(chǎn)調(diào)度與生產(chǎn)進(jìn)度控制（1）生產(chǎn)調(diào)度產(chǎn)調(diào)度工作的內(nèi)容主要包括：控制生產(chǎn)進(jìn)度和在制品流轉(zhuǎn)；督促有關(guān)部門做好生產(chǎn)準(zhǔn)備和生產(chǎn)服務(wù)；檢查生產(chǎn)過(guò)程中的物資供應(yīng)；督促設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)；合理調(diào)配勞動(dòng)力；調(diào)整廠內(nèi)運(yùn)輸；組織廠部和車間的生產(chǎn)調(diào)度會(huì)議；做好生產(chǎn)完成情況的檢查、記錄、統(tǒng)計(jì)分析工作。生產(chǎn)調(diào)度在保證全面地、均衡地完成生產(chǎn)作業(yè)計(jì)

28、劃的前提下應(yīng)遵循以下原則：1、計(jì)劃性。2、統(tǒng)一性。3、預(yù)見(jiàn)性。4、及時(shí)性。5群眾性。調(diào)度工作制度與方法包括：1調(diào)度值班制度。2、調(diào)度會(huì)議。3、調(diào)度報(bào)告制度。調(diào)度工作中常用的工具有：工票、加工路線單、調(diào)度板等。（2）生產(chǎn)進(jìn)度的統(tǒng)計(jì)包括產(chǎn)品投入、出產(chǎn)進(jìn)度及工序進(jìn)度。比較可比較數(shù)量，也可比較時(shí)間，如比較某一時(shí)刻數(shù)量上的差異，當(dāng)數(shù)量單件小批時(shí)，比較時(shí)間上的差異。形式圖表直觀。大量生產(chǎn)檢查產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度的比較是計(jì)劃累計(jì)與實(shí)際累計(jì)數(shù)量差值。單件生產(chǎn)中檢查產(chǎn)品各工藝階段投入和出產(chǎn)進(jìn)度比較的是時(shí)間。在成批生產(chǎn)和單件小批中，有時(shí)還要控制其工序生產(chǎn)進(jìn)度以保生產(chǎn)。建立工序進(jìn)度統(tǒng)計(jì)卡。工序進(jìn)度統(tǒng)計(jì)卡由統(tǒng)計(jì)人員根據(jù)加工路

29、線單、工票、入庫(kù)單等原始憑證逐日填寫(xiě)。（九）庫(kù)存在制品統(tǒng)計(jì)主要是指毛坯庫(kù)中的零件庫(kù)中已經(jīng)加工完畢的零件。包括內(nèi)容：在制品數(shù)量統(tǒng)計(jì)和成套性的檢查。1、庫(kù)存在制品的數(shù)量統(tǒng)計(jì)：編制生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)要用這個(gè)數(shù)值。零件統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳由庫(kù)管員根據(jù)完工入庫(kù)單領(lǐng)用單過(guò)加工路線單副券等原始記錄填寫(xiě)。為了保證在制品數(shù)量統(tǒng)計(jì)的準(zhǔn)確性，要做好一系列管理工作：（1）、建立健全在制品出入庫(kù)制度和手續(xù)，由于工人進(jìn)入庫(kù)房，注意單據(jù)和實(shí)物對(duì)照，防止多拿、及時(shí)入帳。錯(cuò)拿小零件也要有計(jì)量有憑證。（2）、加強(qiáng)保管，防止丟失和損壞。先進(jìn)先出，防潮防曬，密封等。（3）、運(yùn)輸認(rèn)真，防止碰傷零件。（4）、定期清點(diǎn)盤存：以便能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題找到原因。成批生

30、產(chǎn)中，采用累計(jì)編號(hào)法計(jì)算生產(chǎn)任務(wù)，如果生產(chǎn)報(bào)廢、廢件回用等在制品變化，都要求從發(fā)生單位起，反工藝順序修改各臺(tái)帳中累計(jì)數(shù)。2在制品成套性檢查檢查零件，根據(jù)投入裝配的日期與批量、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃規(guī)定的零件投入加工日期和數(shù)量。檢查后，發(fā)現(xiàn)短缺品種和數(shù)量，應(yīng)填寫(xiě)缺件表，提交有關(guān)部門，讓其根據(jù)原因采取相應(yīng)措施。成批及單件生產(chǎn)中，成套性檢查極為重要。在成批生產(chǎn)中，檢查時(shí)，用零件的庫(kù)存累計(jì)數(shù)來(lái)衡量。如書(shū)上的例子。大量生產(chǎn)中，只要每天按計(jì)劃生產(chǎn)就能保證配套，即只要按出產(chǎn)量生產(chǎn)。因此，搞好出產(chǎn)統(tǒng)計(jì)即可。四、習(xí)題1.零件A屬于中型尺寸，采用大批生產(chǎn)類型進(jìn)行加工，生產(chǎn)過(guò)程包括五道工序，它們的工時(shí)定額及設(shè)備調(diào)整時(shí)間如表5

31、.1所示： 工序12345工時(shí)定額/min462105設(shè)備調(diào)整時(shí)間/min3012040100120單位零件工序調(diào)整時(shí)間占工時(shí)定額的比例(即設(shè)備調(diào)整時(shí)間損失系數(shù))為0.04，試確定最小批量。2.某零件全年需要量為12000個(gè)，生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用為每次200元，生產(chǎn)成本為每個(gè)40元，單個(gè)零件年保管費(fèi)用為單位生產(chǎn)成本的12%，求經(jīng)濟(jì)批量以及相應(yīng)的全年生產(chǎn)準(zhǔn)備與保管費(fèi)用總成本。 3.已知某零件在加工車間加工，需經(jīng)過(guò)三道不同的工序，該產(chǎn)品屬批量生產(chǎn)，其余有關(guān)數(shù)據(jù)如下表，假定每道車間的日產(chǎn)量都相等(取K調(diào)=0.05) 。工序名稱單件加工時(shí)間/min設(shè)備調(diào)整時(shí)間/minABC104.52410919.2要求：（

32、1）試按上述條件，將合適的數(shù)據(jù)填入下面表中的空格； （2）按上述結(jié)果用“累計(jì)編號(hào)法”編制該產(chǎn)品在各道車間的生產(chǎn)任務(wù)表(編制四個(gè)月，以旬為單位，且第一個(gè)月上旬，裝配車間的產(chǎn)出累計(jì)數(shù)即為該車間的批量數(shù))。車間批量生產(chǎn)周期生產(chǎn)間隔期投入提前期產(chǎn)出提前期裝配加工毛坯8020天30天20天10天20天4.有5 項(xiàng)任務(wù)都需要兩步操作(先1 后2)來(lái)完成，下表給出了相應(yīng)的工作時(shí)間。任 務(wù) 操作1 所需時(shí)間/h 操作2 所需時(shí)間/hA 3.0 1.2B 2.0 2.5C 1.0 1.6D 3.0 3.0E 3.5 1.5要求：(1) 根據(jù)約翰遜貝爾曼方法排出最優(yōu)的工作順序；(2) 用甘特圖表示出任務(wù)的進(jìn)行情況

33、，總的加工時(shí)間是多少?5.有4 種零件，工藝順序?yàn)锳BC完成，工時(shí)定額如下：?jiǎn)挝唬盒r(shí)零件abcdM1M2M3857641294810210(1) 以什么方法可以得到最佳加工順序，總加工時(shí)間可比按自然序號(hào)順序加工節(jié)約多少時(shí)間；(2) 計(jì)算排序前的加工總時(shí)間、機(jī)床空閑時(shí)間及零件等待加工的時(shí)間。第六章 、項(xiàng)目計(jì)劃與控制 （5學(xué)時(shí)） 一、要點(diǎn)二、基本要求1 了解項(xiàng)目管理的相關(guān)概念 2 掌握網(wǎng)絡(luò)圖于網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù) 3 掌握網(wǎng)絡(luò)時(shí)間參數(shù)的計(jì)算4 熟悉網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃優(yōu)化三、重點(diǎn)內(nèi)容四、習(xí)題1.研究開(kāi)發(fā)部計(jì)劃決定向某一大項(xiàng)目投標(biāo)，該項(xiàng)目是開(kāi)發(fā)商用飛機(jī)的新型聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)。表6-1給出了作業(yè)及其關(guān)系、時(shí)間。表6-1 作業(yè)關(guān)

34、系表作業(yè)ABCDEFGHI緊前作業(yè)-AAABC，DD，F(xiàn)DE，G，H時(shí)間（周）324466233（1）畫(huà)出網(wǎng)絡(luò)圖。（2）關(guān)鍵路線是什么？（3）假設(shè)要盡可能縮短完工時(shí)間，可以選擇的作業(yè)是B、C、D、G，它們均可以壓縮兩周，選擇哪一個(gè)？（4）新的關(guān)鍵路線是什么？最早完工時(shí)間是多少？2.按表6-2提供的資料，（1）畫(huà)出網(wǎng)絡(luò)圖；（2）計(jì)算時(shí)間參數(shù)并確定關(guān)鍵路線是什么？（3）計(jì)算非關(guān)鍵作業(yè)的總時(shí)差與自由時(shí)差SF1并驗(yàn)證線路時(shí)差與作業(yè)時(shí)差間的關(guān)系。表6-2 習(xí)題2作業(yè)關(guān)系表作業(yè)ABCDEFGHLK緊后作業(yè)B、F、CLEKKL、GH、EKD-時(shí)間（周）612128121656973. 按表6-2提供的資料，

35、（1）畫(huà)出網(wǎng)絡(luò)圖；（2）計(jì)算作業(yè)期望時(shí)間與項(xiàng)目期望完工時(shí)間（3）求關(guān)鍵路線，并計(jì)算項(xiàng)目在60周內(nèi)完工的概率。表6-3 習(xí)題3作業(yè)關(guān)系表作業(yè)緊后作業(yè)樂(lè)觀時(shí)間最可能時(shí)間悲觀時(shí)間AC、D71012BE、F71013CG91113DH81420EH61521FJ、K121517GI5915HJ、K61016IL7913JL3711K-121625L-915184辦公自動(dòng)化有限公司設(shè)計(jì)了一份引進(jìn)一種新的計(jì)算機(jī)化辦公系統(tǒng)的建議書(shū)，這個(gè)系統(tǒng)將改善文字處理及辦公室內(nèi)部交流。該項(xiàng)目建議書(shū)內(nèi)包含了一系列要完成該新辦公系統(tǒng)項(xiàng)目的關(guān)鍵作業(yè)，利用表6-4與作業(yè)相關(guān)的信息。表6-4 習(xí)題4作業(yè)關(guān)系及其信息表作業(yè)描述前期作

36、業(yè)時(shí)間周花費(fèi)1000元正常極限正常極限A計(jì)劃需求-1083070B訂貨A86120150C裝機(jī)器B107100160D建培訓(xùn)室A764050E管理培訓(xùn)課程D1085075F測(cè)試系統(tǒng)C，E3360-（1）設(shè)計(jì)一個(gè)項(xiàng)目網(wǎng)絡(luò)圖。（2）設(shè)計(jì)一個(gè)作業(yè)時(shí)間表。（3）關(guān)鍵作業(yè)有哪些，期望完成時(shí)間是多少?（4）假設(shè)公司想在6個(gè)月或26周之內(nèi)完成該項(xiàng)目，提出你關(guān)于如何做出緊縮的決定的建議，以使項(xiàng)目能夠按時(shí)完成并費(fèi)用最少?（5）為緊縮項(xiàng)目設(shè)計(jì)一個(gè)作業(yè)安排表。（6）要在6個(gè)月內(nèi)完成該項(xiàng)目，要增加多少花費(fèi)?第七章、精益生產(chǎn) （3學(xué)時(shí)）一、要點(diǎn)1 豐田模式2 JIT3 看板系統(tǒng)4 精益生產(chǎn)與精益企業(yè)5 精益生產(chǎn)的推進(jìn)與

37、實(shí)踐二、基本要求 1.熟悉豐田模式的運(yùn)作 2.熟悉JIT的概念、具體實(shí)施方法 3.理解看板的概念、作用與應(yīng)用三、重點(diǎn)內(nèi)容（1）豐田模式 （3）看板管理看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之間進(jìn)行物流或信息流的傳遞。JIT是一種拉動(dòng)式的管理方式，它需要從最后一道工序通過(guò)信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板。而看板無(wú)意中形成了更有意義的作用：信息公開(kāi)與共享，傳播知識(shí)。四、習(xí)題1.如何理解豐田模式的原則？2.簡(jiǎn)述JIT哲理及其與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別3.控制庫(kù)存有何意義？4.比較拉式生產(chǎn)與推式生產(chǎn)5.什么是看板？看板的運(yùn)作機(jī)理是什么？6.什么是精益生產(chǎn)？實(shí)施精益生產(chǎn)的意義何在？7.如

38、何認(rèn)識(shí)浪費(fèi)與價(jià)值？如何理解精益思想？8.如何進(jìn)行價(jià)值流圖析？9.簡(jiǎn)化對(duì)精益生產(chǎn)有何意義，如何進(jìn)行？ 10.結(jié)合企業(yè)實(shí)際，如何實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)？11. 什么是精益企業(yè)？ 12. 案例分析戴爾的精益生產(chǎn)許多人都知道戴爾 (Michael Dell)的故事，他從校園創(chuàng)業(yè)開(kāi)始，銷售升級(jí)的電腦，逐漸發(fā)展其按訂單生產(chǎn)(BTO)業(yè)務(wù)。1984年，他組建并注冊(cè)了自己的公司，取名個(gè)人電腦有限公司(PCs Limited)。1988年6月，隨著股票的成功上市，公司正式更名為現(xiàn)在世界知名的戴爾電腦公司(Dell Computer Corporation)。戴爾經(jīng)營(yíng)管理的核心就是BTO策略。顧客直接訂購(gòu)個(gè)人電腦，訂單按信

39、用證的途徑發(fā)送，然后就直接按訂單生產(chǎn)，產(chǎn)品不經(jīng)過(guò)經(jīng)銷商直接送到顧客手中。從訂單確認(rèn)、核查到產(chǎn)品送達(dá)顧客，整個(gè)過(guò)程是在訂單發(fā)出的5-7天完成的。這種策略給戴爾帶來(lái)了很多優(yōu)勢(shì)。第一，省卻經(jīng)銷商這一中間環(huán)節(jié)。戴爾不僅能夠?qū)⒊杀窘档偷暮锰帋Ыo顧客，更重要的是還能快速掌握顧客需求信息，從而比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手更快地采取措施面對(duì)市場(chǎng)的變化。第二，戴爾實(shí)行準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制。裝載著供應(yīng)商零部件的卡車在工廠邊停下，貨物一卸下就直接送進(jìn)生產(chǎn)線，根據(jù)顧客訂單裝配成型并裝箱。這些零部件在抵達(dá)工廠并開(kāi)始卸貨的那一刻才成為戴爾公司的財(cái)產(chǎn)，而且?guī)仔r(shí)就會(huì)到達(dá)一批。第三，信息系統(tǒng)將整個(gè)公司連接起來(lái)，并向各道工序發(fā)出命令從而控制整個(gè)業(yè)務(wù)流程，

40、這樣就消除了非自動(dòng)化系統(tǒng)所帶來(lái)的等待、庫(kù)存積壓和損失等問(wèn)題。1998年，戴爾公司在其得克薩斯州生產(chǎn)中心雇用了16000名員工，裝配工廠占地面。積200000平方英尺，規(guī)模為當(dāng)?shù)刈畲?，是高效生產(chǎn)組織的典范。在過(guò)去的一年中，戴爾通過(guò)JIT和精益生產(chǎn)降低了5億美元的成木。戴爾自己的員工及其供應(yīng)商每個(gè)小時(shí)都在不斷檢查庫(kù)存情況，將在制品數(shù)量控制在最低水平。6人組成一個(gè)小組，每小時(shí)可組裝18臺(tái)電腦，零部件通過(guò)頭頂傳送鏈運(yùn)送到線上。如果其中的一個(gè)工作單元出現(xiàn)問(wèn)題，零部件則自動(dòng)移動(dòng)到下一個(gè)工作單元，避免了裝配線的全線停工。戴爾把顧客分成三類:大型企業(yè)、中小型企業(yè)和個(gè)人消費(fèi)者。每類顧客因其需求不同而受到不同的對(duì)

41、待。大型企業(yè)的訂單由專門銷售人員來(lái)處理。銷售人員同時(shí)處理多個(gè)中小型企業(yè)的訂單，確?？蛻舻男枨蟮玫綕M足。對(duì)戴爾產(chǎn)品感興趣的個(gè)人消費(fèi)者則可以通過(guò)電話或者網(wǎng)上銷售系統(tǒng)來(lái)得到服務(wù)。顧客撥打免費(fèi)電話詢問(wèn)產(chǎn)品信息，發(fā)出訂單。內(nèi)部銷售人員則坐在辦公樓里的電腦前接聽(tīng)電話，提供服務(wù)。內(nèi)部銷售人員接到訂單是整個(gè)BTO流程的第一步。這種直接打電話訂購(gòu)電腦，一星期后到貨的能力是戴爾公司整個(gè)業(yè)務(wù)的基石。1996年，戴爾公司將其直銷模式延伸到因特網(wǎng)上。1997年第一季度，在線銷售業(yè)務(wù)就創(chuàng)造了每天10萬(wàn)美元的銷售額。第二季度，創(chuàng)造了每天20萬(wàn)美元的銷售額，并持續(xù)這一好的勢(shì)頭。1998年第一季度末，戴爾創(chuàng)造了每天50萬(wàn)美元的

42、銷售額，在第三季度末，在線業(yè)務(wù)的日銷售額增長(zhǎng)到100萬(wàn)美元，預(yù)計(jì)這一增長(zhǎng)速度還將持續(xù)下去。戴爾以其率先使用直銷模式銷售個(gè)人電腦而著名。它的BTO策略給戴爾公司帶來(lái)了一系列超越競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的優(yōu)勢(shì)，如低庫(kù)存成本，零中間商成本，即時(shí)生產(chǎn)具有最新技術(shù)的產(chǎn)品。傳統(tǒng)觀點(diǎn)認(rèn)為企業(yè)需要維持一定庫(kù)存以滿足顧客的各種需求，企業(yè)需要中間商來(lái)減輕分銷工作的復(fù)雜性，消除顧客的購(gòu)買煩惱。與此相反，戴爾只在顧客訂單發(fā)出后組織生產(chǎn)，傳統(tǒng)觀念認(rèn)為這樣做要么成木很高，要么生產(chǎn)周期很長(zhǎng)。但戴爾有能力保證在訂單發(fā)出后5-7天到貨。結(jié)果是，戴爾和顧客實(shí)現(xiàn)了雙贏。工廠庫(kù)存期最多為3天，這主要是因?yàn)榕c傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)相比，戴爾現(xiàn)在的供應(yīng)商每次的運(yùn)貨量更少，但頻率更高了。這樣下游企業(yè)的庫(kù)存就為零，因?yàn)楫a(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)后直接送達(dá)顧客。在整個(gè)鏈中