電磁探傷標準

1、厚鋼板電磁超聲波自動檢測方法1 適用范圍此標準描述了電磁自動探傷對無涂層鋼板內(nèi)部缺陷的檢測方法。適用于公稱厚度在4mm-80mm的碳素鋼、管線鋼、容器鋼、橋梁用鋼、船板等品種的內(nèi)部缺陷檢測。標準主要介紹了電磁自動探傷檢驗用對比試板、檢驗靈敏度校驗標定方法、人工缺陷板測試與評級、鋼板最終質(zhì)量檢驗評級、最終檢驗報告等內(nèi)容。2 規(guī)范性引用文件JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測 第3部分超聲檢測3 一般要求3.1 檢測原理：電磁探傷是一種對鐵磁性鋼板的板體和邊緣進行非接觸式超聲波自動檢測的設(shè)備。系統(tǒng)通過超聲波的反射和衰減機理檢測內(nèi)部各種缺陷（如分層、非金屬雜質(zhì)、孔洞、剝落等缺陷）。3.2 從事

2、鋼板超聲波自動探傷檢驗的人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能，熟練操作計算機及自動探傷系統(tǒng)和設(shè)備，并取得國家承認相關(guān)部門頒發(fā)的超聲波資格證書。簽發(fā)報告者應(yīng)取得相關(guān)部門頒發(fā)的超聲探傷2級或以上資格證書。3.3 電磁探傷設(shè)備對于3毫米平底孔的信噪比不小于12dB。3.4 被檢鋼板表面應(yīng)光滑、厚度均勻，不應(yīng)有油污、嚴重麻點、凹坑、直角折彎、嚴重的剪切毛刺和其它影響探傷檢驗的表面缺陷。3.5 被檢鋼板的金相組織不應(yīng)在檢驗時產(chǎn)生影響檢驗的干擾回波。3.6 檢驗場地應(yīng)避開強光、強磁場、強振動、腐蝕性氣體、嚴重粉塵等影響電磁超聲波自動探傷系統(tǒng)和設(shè)備穩(wěn)定性或檢驗人員可靠觀察的因素。3.7 電磁自動超聲檢測設(shè)備所采用的

3、超聲波波型為橫波，聲速3230m/s。3.8 鋼板平整度應(yīng)滿足以下要求：鋼板平整度：±30 mm/m；平板波紋高度：W 50 mm；平板變形半徑范圍：R 4000 mm；平板邊緣熱變型：H 50 mm, h 50 mm；平板剪割彎曲度： 150mm3.9 被檢測鋼板溫度應(yīng)350。4 對比試板4.1 對比試板一般要求：對比試板應(yīng)有具有資質(zhì)的生產(chǎn)加工企業(yè)制造并出具國家承認的鑒定合格證書；試板的聲學性能和材質(zhì)應(yīng)與被檢鋼板相同或相近，并應(yīng)保證其內(nèi)部不存在影響檢驗的缺陷。4.2 對比試板缺陷要求：對比試板應(yīng)加工具有2mm,3mm,5mm.6mm不同深度平底孔缺陷，長方形不同深度平底槽缺陷，鋼板

4、邊緣應(yīng)具有同樣類型缺陷。5 檢驗條件和方法5.1 檢驗時機鋼板軋制后剪切前進行檢測。5.2 檢驗面鋼板上表軋制面進行檢驗。 5.3 探傷工藝流程5.3.1 被探鋼板傳輸?shù)轿徊@取鋼板的ID數(shù)據(jù)。如鋼號、鋼種材質(zhì)及規(guī)格等。5.3.2 系統(tǒng)自動校驗。包括各通道的故障判斷、各通道靈敏度狀態(tài)設(shè)置等。5.3.3 被檢鋼板進行自動探傷檢查。5.3.4 判定被檢鋼板的質(zhì)量等級。5.3.5 輸出探傷結(jié)果，打印探傷報告。5.4 檢驗靈敏度5.4.1 自動探傷時，檢驗靈敏度應(yīng)計入動態(tài)試板與被檢鋼板之間的表面耦合聲能損失（dB）。5.4.2 用電磁換能器檢驗時，設(shè)備應(yīng)滿足3mm平底孔作為檢驗靈敏度。5.4.3 用電

5、磁探頭換能器檢驗時，缺陷評判靈敏度為5mm平底孔。5.4.4 電磁探傷檢測設(shè)備應(yīng)具有根據(jù)檢測的不同材質(zhì)補償功能。5.4.5 電磁探傷檢測設(shè)備應(yīng)具有根據(jù)DGS（AVG）特性曲線對不同厚度鋼板靈敏度補償功能。5.5 探頭及掃查形式5.5.1 探傷檢驗時，探頭可沿垂直于軋制方向掃查，也可沿平行于鋼板軋制方向掃查。5.5.2 沿垂直于軋制方向掃查時，掃查間距應(yīng)不大于100mm，并在鋼板周邊50mm（板厚大于100mm時，取板厚的一半）或鋼板剖口預(yù)訂線兩側(cè)50mm內(nèi)進行100%掃查。5.5.3 沿平行于鋼板軋制方向掃查時，必須保證100%掃查整張鋼板表面。5.5.4 電磁換能器的分布圖5.6 檢驗速度電

6、磁探傷的檢測速度不得大于2m/s。5.7 檢驗盲區(qū)5.7.1 縱向邊緣檢測盲區(qū)：未剪切狀態(tài)： 20 mm5.7.2 平板前端和后端檢測盲區(qū)：未剪切狀態(tài)： 50 mm (離名義寬度距離)5.7.3 近表面盲區(qū)：上表面探頭側(cè) 1.0 mm（FBH 5mm） 1.2 mm（FBH 3mm）5.7.4 下表面非探頭側(cè)： 1.0 mm（FBH 5mm） 1.2 mm（FBH 3mm）6 缺陷的測定與評定6.1 在檢驗過程中，應(yīng)在C掃描圖上記錄并顯示以下缺陷：6.1.1 缺陷第一次反射波（F1）波高大于或等于熒光屏滿刻度的50%。6.1.2 當?shù)酌娴谝淮畏瓷洳ǎ˙1）波高未達到熒光屏滿刻度時，缺陷第一次反

7、射波（F1）波高與底面第一次反射波（B1）波高之比大于或等于50%。6.1.3 當?shù)酌娴谝淮畏瓷洳ǎ˙1）波高低于滿刻度的50%。6.2 缺陷的邊界或指示長度的測定方法6.2.1 對于有自動判定缺陷大小的超聲波自動探傷設(shè)備，缺陷的邊界或指示長度由設(shè)備根據(jù)聲場分布及缺陷在聲場中的長度大小進行自動計算。6.2.2 對于無自動判定缺陷大小的超聲波自動探傷設(shè)備，當發(fā)現(xiàn)可疑缺陷后，缺陷的定位、定量由人工方法進行。6.2.3 當自動探傷結(jié)果與人工探傷結(jié)果的判定存在異議時，缺陷指示長度的判定應(yīng)根據(jù)JB4730.3-2005標準要求進行判定，結(jié)果以人工判定為準。6.3 缺陷指示長度的評定規(guī)則 單個缺陷按其表現(xiàn)

8、的最大長度作為該缺陷的指示長度。若指示長度小于40mm時，則其長度可不作記錄或雖記錄但不作為判定依據(jù)。6.4 缺陷指示面積的評定規(guī)則6.5 單個缺陷按其指示的最大長度作為該缺陷的指示長度。若單個缺陷的指示長度小于40mm時，可不作記錄。6.6 單個缺陷指示面積的評定規(guī)則a)  一個缺陷按其指示的面積作為該缺陷的單個指示面積。b)  多個缺陷其相鄰間距小于100mm或間距小于相鄰較小缺陷的指示長度（取其較大值）時，以各缺陷面積之和作為單個缺陷指示面積。c） 指示面積不計的單個缺陷見下表：缺陷面積百分比的評定規(guī)則在任一1m×1m檢測面積內(nèi)，按缺陷面積所占的百分比來確定。如鋼板面積小于1m×1m，可按比例折算。7 鋼板的質(zhì)量分級7.1 鋼板的質(zhì)量分級按6.6條款規(guī)定執(zhí)行。7.2 在鋼板周邊50mm（板厚大于100 mm時，取板厚的一半）檢驗區(qū)域內(nèi)，單個缺陷的指示長度不得大于50mm，應(yīng)評為級。7.3 在檢測過程中，檢測人員如確認鋼板中有白點、裂紋等危害性缺陷存在時，應(yīng)評為級。8 檢驗報告檢驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：a） 鋼板情況：鋼板規(guī)格、牌號、爐號、批號、塊號、