設(shè)備管理部管理檢查手冊

1、中國石化儀化公司設(shè)備管理檢查手冊設(shè)備管理部二一二年三月編 制 說 明一、設(shè)備管理檢查與考核是落實設(shè)備管理制度的有效手段和根本保證。為了在從嚴管理的基礎(chǔ)上，進一步推進設(shè)備管理精細化， 統(tǒng)一和規(guī)范公司設(shè)備管理檢查工作標(biāo)準， 設(shè)備管理部依據(jù)公司制度標(biāo)準化改 造后新修訂改版的設(shè)備管理制度和中國石化設(shè)備管理檢查細則（煉化分冊）制定本檢查手冊，以促進公司設(shè)備管理制度更加科學(xué)有效地得到落實，提高制度執(zhí)行力。二、本檢查手冊適用于公司和各單位設(shè)備管理日常檢查、專業(yè)檢查、季節(jié)性檢查和設(shè)備安全專項檢查、節(jié)假日檢查，等等。三、各單位應(yīng)根據(jù)本單位裝置設(shè)備的特點和實際情況，細化本單位設(shè)備管理檢查表，組織開展內(nèi)部 設(shè)備管理

2、檢查。二O二年三月二十日設(shè)備檢查表目錄1. 設(shè)備綜合管理檢查表 52. 設(shè)備管理日常管理檢查表 63. 冬季安全生產(chǎn)專項檢查表 94. 夏季安全生產(chǎn)專項檢查表 1.0.5. 節(jié)假日前專項檢查表 1.1.6. 大機組管理專項檢查表 1.2.7. 機泵管理專項檢查表 1.4.8. 潤滑管理專項檢查表 1.6.9. 壓力容器、壓力管道專項檢查表 1.7.10. 鍋爐專項檢查表 1.911. 有機熱載體爐專項檢查表 2.0.12. 常壓儲罐專項檢查表 2.1.13. 轉(zhuǎn)動設(shè)備安全專項檢查表 2.2.14. 槽車安全專項檢查表 2.4.15. 循環(huán)水系統(tǒng)專項檢查表 2.6.16. 冬季停運設(shè)備維護保養(yǎng)和

3、檢修專項檢查表 2.7.17. 平臺欄桿專項檢查表 3.0.18. 電氣“三三二五制”專項檢查表 3.2.19. 變配電室專項檢查表 3.4.20. 電儀控制室四防一通專項檢查表 3.6.21. 變頻器和 UPS 專項檢查表 3.9.22. 電力線路專項檢查表 4.0.23. 電氣安全用具專項檢查表 4.1.24. 防雷防靜電及接地裝置專項檢查表 4.2.25. 新變配電室投入運行前專項檢查表 4.9.26. 配電裝置（ 110KV ）專項檢查表 5.1.27. 電視監(jiān)控系統(tǒng)檢查表 5.3.28. 儀表專業(yè)檢查表 5.529. 就地儀表檢查表 5.630. 執(zhí)行器檢查標(biāo)準 5.731. 一、二

4、次儀表檢查標(biāo)準 5.8.32. 生產(chǎn)過程計算機系統(tǒng)檢查表 6.0.33. 計量專業(yè)檢查表 6.334. 工器具專項檢查表 6.9.1. 設(shè)備綜合管理檢查表序號檢查內(nèi)容檢查結(jié)果1管理目標(biāo)和工作措施有無設(shè)備管理年度總體目標(biāo)、工作計劃安排2有無設(shè)備專業(yè)管理目標(biāo)，責(zé)任是否明確3有無年度設(shè)備管理工作總結(jié)4有否配套的檢查考核辦法、獎懲措施5考核辦法、獎懲措施是否落實6設(shè)備事故、故障管理是否發(fā)生因設(shè)備原因引起的生產(chǎn)波動和非計劃停車7非計劃停車和設(shè)備事故、故障統(tǒng)計記錄是否齊全、完整8非計劃停車和設(shè)備事故、故障原因分析記錄是否完整，“四不放過”措施是否落實9設(shè)備檢修管理檢修是否有計劃，計劃是否經(jīng)過審批，計劃準確

5、率不低于90%10裝置停車和消缺檢修結(jié)束后是否有檢修總結(jié)并及時歸檔11檢修項目外委是否執(zhí)行“設(shè)備檢修項目外委管理辦法”和“設(shè)備檢修項目招投標(biāo)（詢比價）實 施細則”。12外委檢修項目是否簽訂合同并按規(guī)定履行合同審批手續(xù)13臨時承包商是否嚴格履行審批手續(xù)，是否有對檢維修承包商現(xiàn)場施工的質(zhì)量和HSE檢查、考核記錄14修理費使用每月有預(yù)算，且無大修月份計劃不超過年平均的30%15是否按月對修理費使用情況進行統(tǒng)計分析16檢修計劃項目數(shù)次月結(jié)算率不低于85%，勞務(wù)費次月結(jié)算率不低于80%17檢修計劃項目數(shù)隔月結(jié)算率不低于90%，勞務(wù)費隔月結(jié)算率不低于85%18檢修計劃下達超三個月的項目結(jié)算率不低于99%

6、（不含工期超過兩個月的項目）19檢修項目最終結(jié)算主體工程與初審相比不大于5%20月度預(yù)算申報與實際發(fā)生相比準確率大于90%，年修理費發(fā)生進度均衡。21全年修理費發(fā)生不超過年度下達計劃22上報各種報表是否及時，是否準確、規(guī)范23設(shè)備基礎(chǔ)管理上報各種計劃、費用預(yù)算是否及時，準確和規(guī)范24上報或公司要求上報的的各種報告、資料、數(shù)據(jù)是否及時、完整和規(guī)范、準確檢查時間：檢查人:2. 設(shè)備管理日常管理檢查表序號檢查內(nèi)容檢查結(jié)果11.1設(shè)備、管道及附屬設(shè)施表面清潔衛(wèi)生，無積灰、污跡和其他異物。21.2墻面、屋頂粉刷的涂料沒有起皮脫落，不缺門窗和玻璃。屋頂不漏雨、沒有吊灰，31.3屋頂、門頂遮雨臺上無雜物和長

7、草。41.4地面各種標(biāo)志線、警戒線清楚。51.5樓梯扶手完好，消防應(yīng)急疏散指示燈完好。61.6水泥柱、樓板完好，不存在露鋼筋、起皮風(fēng)化現(xiàn)象。71.7出料口等處的常設(shè)遮攔齊全、警示標(biāo)記清楚。8現(xiàn)場環(huán)境管理1.8建筑物內(nèi)廁所地面無積水、無異味，及時打掃。91.9建筑物內(nèi)處在機動車通道上的柱子米取防撞措施。101.10現(xiàn)場地面無積水、積油和其他工藝介質(zhì)，無雜物及廢棄物，干凈整潔。111.11現(xiàn)場各種排水設(shè)施暢通完好，無堵塞現(xiàn)象。121.12現(xiàn)場無已報廢的設(shè)備占道停放。131.13無長流水，無長明燈。141.14消防通道暢通。15設(shè)備完好情況2.1按時巡檢，巡檢記錄按要求填寫，巡檢牌按時翻牌。16現(xiàn)場

8、崗位設(shè)備缺陷、隱患、故障等設(shè)備運行記錄和設(shè)備維護定期作業(yè)記錄及時。172.2設(shè)備位號、管道標(biāo)識、聯(lián)鎖標(biāo)識和其他操作、巡檢維護、檢修作業(yè)方面的安全標(biāo)識齊全、 正確，符合規(guī)范，易于識別，方便操作。182.3設(shè)備、管道、閥門無漏點，對暫時無法消除的明顯漏點要掛牌，對易燃易爆的漏點采取安 全防護措施。192.4設(shè)備不缺螺栓、手輪。202.5設(shè)備、管道及附屬設(shè)施齊全、完好，運行無異常。212.6設(shè)備上各種安全護罩齊全、完好、固定可靠。222.7各種聯(lián)接螺栓齊全、無松動，螺紋滿扣且長度均勻適宜。232.8設(shè)備及管道保溫齊全、完好，無缺損現(xiàn)象。242.9設(shè)備及設(shè)施、管道表面無明顯腐蝕、爛穿現(xiàn)象。252.10

9、起重設(shè)備吊鉤不缺防滑脫裝置。262.11表計按要求劃紅線管理。27檢修施工作業(yè)3.1現(xiàn)場檢修施工作業(yè) JHA危害識別和分析到位，掛牌作業(yè)。283.2腳手架搭建驗收手續(xù)齊全，踏板兩頭固定牢固。293.3檢修現(xiàn)場做到“工完料盡場地清”。303.4臨時用電辦理了用電票，沒有私拉亂接，一機一閘，有漏電保護。313.5材料、零部件堆放有序。323.6配備了相應(yīng)的安全警示標(biāo)志。333.7人行通道口、預(yù)留洞口、樓梯口、電梯井口、臨邊洞口設(shè)置了防護欄并有警示標(biāo)志。343.8施工人員勞保著裝，高處作業(yè)按規(guī)定使用安全帶。35潤滑管理4.1設(shè)備的油標(biāo)、油杯、視鏡完好、清晰，無滲油，油位上下限明晰，油位無超低限現(xiàn)象。

10、364.2現(xiàn)場設(shè)備的油溫、油壓等無超表計紅線現(xiàn)象。37備臺管理5.1備用機泵聯(lián)軸器線標(biāo)識所在位置符合現(xiàn)場盤車要求。385.2操作崗位上有盤車和定期切換記錄。39平臺及護欄管理6.1平臺及護欄設(shè)施及其支撐聯(lián)接牢固，不存在變形、裂紋、松脫、腐蝕、孔洞及其它缺損情 況。406.2距下方相鄰地板或地面1.2 m及以上的平臺、通道或工作面的所有敞開邊緣設(shè)置了防護欄桿。416.3鋼格柵平臺格柵板完整，安全可靠。無腐蝕、卡子松動或錯位、機械變形等情況42電儀設(shè)備7.1控制室無長流水，無長明燈。437.2控制室門窗完好，窗戶的防鼠網(wǎng)完好。447.3控制室門口設(shè)備了擋鼠板且完好。457.4控制室內(nèi)無雜物。467

11、.5操作臺上無水杯。477.6不在操作室吃飯吃零食。487.7電機的接地線完好。497.8電機電纜保護管完好。507.9防雷防靜電接地線完好。517.10沒有電纜從電纜橋架內(nèi)滑落。527.12無外表損壞的電流表、電壓表。537.13電纜橋架不缺蓋板，沒掉落。54計量設(shè)備8.1現(xiàn)場測量設(shè)備統(tǒng)一掛位號牌（或有位號指示），A類測量設(shè)備及關(guān)鍵測量過程的測量設(shè)備要粘貼計量確認合格標(biāo)識，其它測量設(shè)備無需粘貼標(biāo)識（封存準用的除外）558.2測量設(shè)備環(huán)境條件符合公司規(guī)定，控制室、檢驗分析室、校準實驗室、溫濕度顯示正常， 巡檢正常，記錄正常，出現(xiàn)異常有跟蹤處理措施。3. 冬季安全生產(chǎn)專項檢查表序號檢查內(nèi)容檢查結(jié)

12、果1綜合部分1.1各生產(chǎn)中心已通過生產(chǎn)調(diào)度會、設(shè)備管理例會，對冬季安全生產(chǎn)工作進行了布置。21.2消防設(shè)施已按消防、氣防設(shè)施和器材管理標(biāo)準（儀化股消消200928號）進行了檢查。31.3管廊下面、設(shè)備設(shè)施附近的枯草等可燃物清理干凈。4電儀2.1室外電纜護管管口已堵死，防止雨水進入后凍裂電纜外絕緣和護管。52.2按夏季安全檢查手冊中有關(guān)防小動物內(nèi)容檢查確定各項措施完備。62.3室外儀表保溫箱完好，伴熱系統(tǒng)已投運。72.4可燃氣體報警儀完好，按期進行了試驗。8機械3.1現(xiàn)場防爆區(qū)域和易燃部位無易燃、易爆等危險介質(zhì)泄漏。93.2室外蒸汽管道疏水系統(tǒng)及保溫完好，并正常投用。103.3地面、工作面清潔干

13、凈，無油污、無積水、無積冰。113.4加強蒸汽疏水器的管理，嚴禁無疏水器蒸汽直接排放。對重點設(shè)備、管線的蒸汽 伴熱管線實施重點監(jiān)控，伴熱管線暢通，無漏點，以防伴熱管線凍堵，造成設(shè)備、管 線凍壞。123.5停用的設(shè)備、管線與生產(chǎn)系統(tǒng)連接處要加好盲板，并把積水排放、吹掃干凈。露 天閑置的設(shè)備和敞口設(shè)備，要防止積水積雪結(jié)冰凍壞設(shè)備。133.6裝置停車（消缺）檢修的設(shè)備、水和汽的管線、閥門要有防凍保溫措施，存水排放干凈或采取維持小量長流水、小過汽的辦法，達到既防凍又節(jié)約的要求。停水停汽后一定要吹掃干凈。143.7閥門井、消防栓冬季前要逐個檢查，排盡積水，米取防凍保溫措施。153.8各種排水要排入相應(yīng)的

14、下水道，不能直接排在生產(chǎn)現(xiàn)場、施工現(xiàn)場或影響車輛人 員通行的地方。163.9進行登高作業(yè)前，必須清楚工作場所的積水、積雪、積冰后，方可進行。冬季雨 雪天氣露天裝置的巡檢要注意防滑。173.10制定冬季雨雪天氣后的掃雪鏟冰方案，及時清除主干道、消防通道及裝置重點 部位的積雪。檢查時間檢查人:4. 夏季安全生產(chǎn)專項檢查表序號檢查內(nèi)容檢查結(jié)果1綜合部分1.1各生產(chǎn)中心已通過生產(chǎn)調(diào)度會、設(shè)備管理例會，對夏季安全生產(chǎn)工作進行了布置。2四防一通2.1按四防一通專項檢查表檢查四防一通情況。3防雷防靜電3.1見D0.10-2009設(shè)備管理部管理檢查手冊（防雷防靜電及接地裝置專項檢查表）>> :44

15、.1中心設(shè)備方面夏季安全生產(chǎn)檢查和準備工作是否安排和落實，該單位目前存在的主 要問題是什么。54.2現(xiàn)場空調(diào)設(shè)備的檢查、維護、檢修、投運及完好情況。6機械及其它4.3冷凍和制冷設(shè)備的檢查、維護、檢修、投運及完好情況。74.4現(xiàn)場通風(fēng)、排風(fēng)設(shè)施的檢查、維護、檢修、投運及完好情況。84.5循環(huán)水系統(tǒng)（包括風(fēng)機、水泵、管閥、冷卻塔）和噴淋裝置的檢查、維護、檢修、 投運及完好情況。94.6轉(zhuǎn)動設(shè)備深度維護工作（如潤滑油和冷卻水過濾器清洗、換油或補油、軸承補加潤 滑脂、重要減速機（有停車機會）開蓋檢查，聯(lián)軸節(jié)檢查加油等）是否安排和落實。104.7夏季設(shè)備的防高溫措施落實情況。114.8建筑物的防水、防漏

16、、防臺風(fēng)及排水設(shè)施的疏通等工作落實情況。124.9加強施工動土管理，嚴禁大雨天氣室外動土；加強對供排水管網(wǎng)檢查，及時發(fā)現(xiàn)泄 漏點，防止泄漏引起體表坍塌。檢查時間檢查人:5. 節(jié)假日前專項檢查表序號檢查內(nèi)容檢查結(jié)果1生產(chǎn)安排1.1生產(chǎn)中心值班人員、維保人員、搶修人員已安排，電話已暢通。21.2現(xiàn)場帶病運行設(shè)備已安排檢修或安排監(jiān)護。31.3備品備件已落實。41.4已開展節(jié)日前自查，查出問題已整改或采取了措施。5其它根據(jù)情況需要，按某個專項檢查表開展專項檢查。檢查人:檢查時間6. 大機組管理專項檢查表序號檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準檢查結(jié)果1機組檔案資料管理1.1機組技術(shù)資料齊全，設(shè)備檔案規(guī)范完整。21.2大型

17、機組每次檢修，須有針對性的檢修方案（經(jīng)中心及設(shè)備管理部審核 批準）。31.3機組檢修過程的質(zhì)量檢查與控制記錄完整，檢修記錄詳細，有相關(guān)管理 人員簽字確認。41.4大機組檢修過程中的各類檢驗報告齊全。5機組基礎(chǔ)管理2.1特護小組和大機組管理網(wǎng)絡(luò)成員，人員變動有變更手續(xù)。62.2每周、每月的特護活動運行正常，記錄認真及時，有運行狀況分析。72.3機組事故（故障）有分析報告，帶病運行機組有監(jiān)控措施。82.4機組聯(lián)鎖保護系統(tǒng)應(yīng)正常投用，變更、解除時要辦理相關(guān)手續(xù)，并制訂 相應(yīng)的防范措施。92.5機組油品分析及時，分析記錄符合要求。102.6機組有易損件目錄、易損件儲備齊全，管理人員掌握備件狀況。11機

18、組運行管理3.1嚴格按照操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書正確使用和規(guī)范操作機組，機組運行無超溫、超壓、超速、超負荷現(xiàn)象。123.2機組運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，負荷滿足設(shè)計要求，入口過濾器壓差符合要求。133.3機組軸（承）振動、溫度、轉(zhuǎn)子軸位移無明顯變化。143.4機組軸封、汽封、填料、刮油環(huán)無異常泄漏。153.5潤滑油、密封油、控制油壓力、溫度不超標(biāo)；油箱視鏡清晰，液位正常。16機組現(xiàn)場管理4.1機組疏水閥、排污閥、排凝閥、放氣閥齊全好用。174.2壓力表、溫度計、轉(zhuǎn)速表等表計完好且按規(guī)定定期校驗。184.3潤滑油泵、密封油泵、凝液泵完好。194.4機組及附屬管線保溫完好。204.5本體及附屬設(shè)備整潔，現(xiàn)場無雜物、油

19、跡、積水。214.6進出口管閥及潤滑、冷卻、冷凝等附屬管閥、支架完好。224.7機組現(xiàn)場應(yīng)做到無泄漏，暫時不能消除的泄漏點應(yīng)掛牌。檢查人:檢查時間:7. 機泵管理專項檢查表序號檢查內(nèi)容檢查結(jié)果11.1機泵臺帳規(guī)范、齊全，實行動態(tài)管理。2臺帳檔案管理1.2機泵檔案規(guī)范完整，做到一機一檔。檢修資料歸檔及時，動態(tài)管理。31.3機泵圖紙資料齊全，技改技措、設(shè)備更新及新增設(shè)備圖紙資料及時存檔，動態(tài)管理。42.1操作人員按照巡檢作業(yè)指導(dǎo)書，按時做好機泵巡檢，發(fā)現(xiàn)缺陷或隱患及時做好記錄。52.2正確使用、規(guī)范操作機泵。機泵運行無超溫、超壓、超速、超負荷現(xiàn)象。6運行及維護管理2.3嚴格按照定期作業(yè)基準做好機泵

20、的清潔、緊固、潤滑、密封、調(diào)整等定期維護工作。72.4對機泵進行定人、定期、定點，開展?fàn)顟B(tài)監(jiān)測和故障診斷工作，確保機泵運行狀態(tài)受 控。82.5機泵運行無異振、異音，溫升正常。故障處理、消缺及時。92.6機泵軸封泄漏不超標(biāo)，本體等靜密封點明顯泄漏點已掛牌。102.7機械密封沖洗液（氣）、冷卻水流量、壓力、溫度無異常。11現(xiàn)場管理3.1機泵本體及基礎(chǔ)整潔，現(xiàn)場檢查無雜物、油跡、積水等。123.2機泵本體、進出口管線等保溫?zé)o損傷、完好。133.3螺栓聯(lián)接緊固，螺紋滿扣且長度均勻適宜。143.4進岀口管閥及潤滑、冷卻等附屬管閥、支架、管卡完好。153.5排污（水）管線等暢通、無堵塞。163.6壓力表、

21、溫度計等完好、已按期校驗。173.7擋水盤、排污閥、排凝閥、放氣閥等齊全完好。183.8聯(lián)軸器護罩無變形、破損或缺底腳螺栓。193.9對備用機泵按制度進行定期切換和盤車維護，并做好相應(yīng)記錄。20缺陷和故障管理4.1每月組織隱患排查， 對較大以上機泵隱患應(yīng)制定相應(yīng)監(jiān)控措施，必要時實施臨時特護。214.2中心、裝置應(yīng)建立設(shè)備故障臺帳、缺陷隱患臺帳，每月實施動態(tài)管理。224.3每月在設(shè)備月報中對本單位所發(fā)生的設(shè)備故障進行統(tǒng)計分析，對較大及以上設(shè)備故障 和設(shè)備事故填報故障統(tǒng)計分析報表，并對較大設(shè)備故障和事故制訂防范措施并落實到位。234.4無突發(fā)設(shè)備故障導(dǎo)致的裝置生產(chǎn)波動和臨時停車。無設(shè)備原因造成的公

22、司級非計劃停 車和設(shè)備事故。關(guān)鍵機泵設(shè)備事故（故障）符合公司管理要求。24檢修管理5.1主關(guān)鍵機泵檢修方案詳細、規(guī)范，審批手續(xù)齊全。255.2主關(guān)鍵機泵檢修嚴格檢修方案和檢修作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行，并按照工序質(zhì)量卡做好過程質(zhì) 量控制和質(zhì)量驗收工作。驗收記錄及驗收手續(xù)齊全，返修率為零。265.3機泵檢修過程嚴格按照儀化公司安全文明檢修基本規(guī)范，做到文明檢修。檢查時間檢查人:8. 潤滑管理專項檢查表序號檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準檢查結(jié)果1潤滑手冊1.1中心建立了完備的設(shè)備潤滑手冊，包括潤滑管理網(wǎng)絡(luò)、潤滑基準、油品分析、油庫 管理、換油標(biāo)準等管理內(nèi)容。21.2嚴格按照“五定、三過濾”做好現(xiàn)場設(shè)備潤滑作業(yè)，潤滑記錄真實

23、、規(guī)范、符合要 求。31.3設(shè)備潤滑油品種變更嚴格履行變更審批手續(xù)。4油品分析檢驗2.1嚴格按照年度油品分析檢驗計劃定期進行油品分析檢驗。52.2檢驗臺帳更新及時，對不合格油品進行閉環(huán)處理。6現(xiàn)場狀況3.1機泵潤滑狀況良好，無缺油、油壓過低、油溫過高、潤滑油乳化、油質(zhì)嚴重發(fā)黑或 變質(zhì)等現(xiàn)象；油溫、油壓無超紅線現(xiàn)象。73.2機泵油位指示（視鏡、油杯、油標(biāo)）完好、清晰、無滲油，上、下限刻度標(biāo)識清晰。83.3潤滑油更換、添加、分析記錄符合要求94.1制定油庫管理規(guī)定和潤滑"五定表”，并上墻。104.2庫內(nèi)油品標(biāo)識清楚、正確，庫存量合適，并做到先進先出。11油庫管理4.3油庫三級過濾器具配置

24、齊全、清潔完好；三級過濾所用濾網(wǎng)符合要求；專油專具， 分類標(biāo)識，定置擺放。124.4油品入庫質(zhì)檢單和合格證保存齊全，進油、加油記錄及時、正確、記錄規(guī)范。134.5庫容整潔、通風(fēng)、防火、防爆標(biāo)識齊全。檢查時間檢查人:9. 壓力容器、壓力管道專項檢查表序號檢查內(nèi)容檢查結(jié)果1基礎(chǔ)管理1.1壓力容器、壓力管道管理符合國家法律法規(guī)和中國石化及公司相關(guān)管理制度。21.2壓力容器、壓力管道臺帳齊全，每月動態(tài)管理，使用時間超過20年的壓力容器單獨建立臺賬，每年12月進行更新。31.3壓力容器、壓力管道檔案齊全，數(shù)據(jù)準確、更新及時。41.4建立易腐蝕重點設(shè)備、 管道腐蝕狀態(tài)監(jiān)測一覽表和易腐蝕部位分布圖，并定期監(jiān)

25、測、檢查、測厚。51.5壓力容器（管道）的設(shè)備管理人員應(yīng)取得特種設(shè)備作業(yè)人員證。6使用管理2.1在用壓力容器、壓力管道已按國家法規(guī)要求全部登記注冊和實施定期檢驗。72.2每年底編制下年度壓力容器（管道）的檢驗計劃，并落實實施。82.3延期檢驗的壓力容器要提前一個月辦理延期檢驗手續(xù)，落實監(jiān)控措施，需整改問題落實實施。92.4停用、報廢壓力容器應(yīng)及時辦理相關(guān)手續(xù)，并將使用登記證交回登記機關(guān)。重新啟用的壓力容器應(yīng)當(dāng)經(jīng)過定期檢驗合格后向登記機關(guān)申請啟用102.5按要求進行年度外部檢查，岀具檢查報告。延檢的壓力容器每6個月進行一次年度外部檢查。112.6對檢驗中查出的問題安排整改或有針對性的防護措施。1

26、22.7壓力容器（管道）的安裝、改造、維修應(yīng)由取得相應(yīng)資質(zhì)的單位進行施工，且該單位應(yīng)在施工前向登記機關(guān)進行書面告知。13現(xiàn)場管理3.1壓力容器（管道）是否超溫、超壓使用。143.2現(xiàn)場壓力容器（管道）標(biāo)識和注冊銘牌齊全，漆色、標(biāo)志符合要求。153.3壓力容器（管道）本體無裂紋、過熱、變形、泄漏、損傷，或泄漏已落實泄漏管理措施。163.4壓力容器（管道）接管部位、焊接接頭等無裂紋、泄漏、損傷，或已落實泄漏管理措施。173.5壓力容器（管道）外表面無腐蝕、異常結(jié)霜、結(jié)露情況。183.6壓力容器與相鄰管道、構(gòu)件間無異常振動、響聲、摩擦。193.7壓力容器檢漏孔、信號孔無泄漏。203.8壓力容器（管道

27、）支承、支座、基礎(chǔ)、緊固螺栓無異常。213.9壓力容器（管道）扶梯、平臺連接緊固、完好。223.10壓力容器（管道）疏水、排放、排污裝置無異常。233.11安全狀況等級為 4級的壓力容器的監(jiān)控措施是否有效落實。243.12安全附件（含安全閥、壓力表、防爆膜、溫度計、液面計等）齊全完好、有校驗標(biāo)記 且在有效期內(nèi)，調(diào)校記錄、更換記錄及時歸檔。在設(shè)備或管道上的安全閥應(yīng)豎直安裝，安全閥前置截止閥的壓力等級應(yīng)與安全閥進口的壓力等級一致，截止閥必須處于全開狀態(tài)并加鉛 封、掛禁動牌。253.13壓力容器（管道）的靜電接地是否完好有效，現(xiàn)場無檢修垃圾。檢查時間檢查人:10. 鍋爐專項檢查表序號檢查內(nèi)容檢查結(jié)果

28、1綜合管理1.1建立鍋爐臺帳，檔案，且數(shù)據(jù)準確、更新及時。21.2按有關(guān)標(biāo)準和要求編制檢驗計劃，按要求進行定期檢驗，延期檢驗的要辦理延期檢驗手續(xù)，落實監(jiān)控措施，需整改問題落實措施。31.3建立鍋爐安全閥、壓力表、水位計等安全附件臺帳并定期校驗。41.4按有關(guān)標(biāo)準和要求編制檢驗計劃，鍋爐檢修記錄、總結(jié)齊全、及時、準確，鍋爐檢修資料 歸檔完整及時。51.5鍋爐的設(shè)備管理人員應(yīng)取得特種設(shè)備作業(yè)人員證。62.1按規(guī)定完成鍋爐定期排污、鍋爐吹灰、水位計沖洗、備用設(shè)備定期試車、向空排汽閥定期 試驗。72.2定期測算分析鍋爐效率，大修前后安排熱效率測試。8現(xiàn)場管理2.3安全閥安裝規(guī)范，鉛封和校驗牌齊全。92

29、.4壓力表定期檢驗，檢驗標(biāo)簽齊全有效；水位計上最高、最低以及正常水位標(biāo)記清晰。102.5爐區(qū)保持干凈整潔、無雜物、保溫完好、無泄漏、設(shè)備標(biāo)牌齊全。112.6編制鍋爐檢修方案并符合規(guī)程要求，方案經(jīng)有關(guān)部門批準。12檢修管理2.7檢修單位有相應(yīng)資質(zhì)。132.8鍋爐有檢驗方案及檢驗資料。檢查時間檢查人:11. 有機熱載體爐專項檢查表序號檢查內(nèi)容檢查結(jié)果1基礎(chǔ)管理1.1建立加熱爐臺帳，檔案，且數(shù)據(jù)準確、更新及時。21.2按有關(guān)標(biāo)準和要求編制檢驗計劃，按要求進行定期檢驗，延期檢驗的要辦理延期檢驗手續(xù)，落實監(jiān)控措施，需整改問題落實實施。31.3定期對加熱爐進行熱效率監(jiān)測及分析。41.4有機熱載體爐的設(shè)備管

30、理人員應(yīng)取得特種設(shè)備作業(yè)人員證。5運行管理制定巡回檢查制度，操作人員定時、定人、定內(nèi)容、定線路巡檢和做好相關(guān)記錄。6檢修管理3.1按有關(guān)標(biāo)準和要求編制檢驗計劃，編制加熱爐檢修方案并符合規(guī)程要求，方案經(jīng)有關(guān)部門 批準；檢修單位有相應(yīng)資質(zhì)；加熱爐檢修記錄、總結(jié)齊全、及時、準確。檢修資料歸檔完整及 時。7現(xiàn)場管理4.1安全附件（含安全閥、壓力表、防爆膜、溫度計、液面計等）齊全完好、有校驗標(biāo)記且 在有效期內(nèi)，調(diào)校記錄、更換記錄及時歸檔。在設(shè)備或管道上的安全閥應(yīng)豎直安裝，安全閥前 置截止閥的壓力等級應(yīng)與安全閥進口的壓力等級一致，截止閥必須處于全開狀態(tài)并加鉛封、掛 禁動牌84.2爐體及附件的隔熱、密封狀況

31、，檢查看火窗、看火孔、點火孔、防爆門、人孔門、彎頭箱 門是否嚴密，有無漏風(fēng)；爐體鋼架和爐體鋼板是否完好嚴密。94.3煙氣取樣點設(shè)置完好，監(jiān)測記錄及時歸檔。104.4爐區(qū)保持干凈整潔、無雜物、保溫完好、無泄漏、設(shè)備標(biāo)牌齊全。檢查人:檢查時間:12. 常壓儲罐專項檢查表序號檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準檢查結(jié)果1綜合管理1.1有作業(yè)指導(dǎo)書及設(shè)備巡檢標(biāo)準。21.2有年度全面檢驗計劃，并按計劃和公司常壓儲罐管理制度進行檢驗，特殊情況無法按期檢 查的儲罐有延期手續(xù)并有監(jiān)控措施。檢驗前制定詳細檢驗方案。3基礎(chǔ)資料和檔案管理2.1有儲罐臺帳、且?guī)の锵喾?，有安全附件臺帳，有儲罐年度管理工作總結(jié)。42.2有防雷、防靜電接地測

32、試報告。52.3有儲罐結(jié)構(gòu)示意圖、測厚記錄及測厚點布置圖。63.1高低液位報警器、人孔、透光孔、排污閥每月檢查維護一次，有記錄。73.2呼吸閥、阻火器、量油孔、泡沫發(fā)生器、轉(zhuǎn)動扶梯、自動脫水器每三個月檢查維護一次， 有記錄。83.3液壓安全閥。通氣管、浮頂罐密封裝置、罐壁通氣孔、液面計每年檢查維護一次，有記錄。93.4檢查罐頂和罐壁變形、腐蝕情況，有記錄、有測厚數(shù)據(jù)。10現(xiàn)場管理3.5檢查閥門、人孔、清掃孔等處的緊固件且有記錄。113.6檢查罐體外部防腐涂層保溫層及防水檐且有記錄。123.7檢查儲罐基礎(chǔ)及防火堤且有記錄。133.8罐頂板、壁板、底板及內(nèi)角焊縫腐蝕情況記錄齊全、完整。143.9罐

33、區(qū)排水系統(tǒng)暢通，環(huán)境衛(wèi)生整潔。153.10停用常壓儲罐有保護措施。檢查時間檢查人:13. 轉(zhuǎn)動設(shè)備安全專項檢查表序號檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準檢查結(jié)果1轉(zhuǎn)動設(shè)備安全防護裝置1.1轉(zhuǎn)動設(shè)備所有易碰到的轉(zhuǎn)動部位是否已設(shè)置安裝防護裝置（如護罩、蓋板、面板、護欄 等固定式防護裝置和移門、活動護罩等移動式防護裝置），并且正常投用和防護到位。21.2轉(zhuǎn)動設(shè)備各種防護裝置安裝是否規(guī)范和齊全、完好，其聯(lián)接螺釘是否齊全和緊固可靠。31.3聯(lián)軸節(jié)安全防護罩安裝是否規(guī)范，是否全部覆蓋轉(zhuǎn)動部位，強度符合是否要求，表面刷 警示顏色（黃色）。無變形、松脫、缺損，聯(lián)接螺釘齊全、緊固可靠。41.4設(shè)備及管道、附件齊全、完好，各緊固件、

34、聯(lián)接件齊全、緊固可靠。51.5壓力表、溫度計等現(xiàn)場檢測儀表齊全、完好，做到定期校驗。61.6擋水盤、排污閥、排凝閥、放氣閥等齊全、好用。7安全聯(lián)鎖裝置和現(xiàn)場監(jiān)視設(shè)備2.1設(shè)備各種安全聯(lián)鎖裝置是否完好和正常投用。82.1安全聯(lián)鎖裝置的臨時解除和投用是否履行正常審批手續(xù)。92.3原設(shè)計的安全聯(lián)鎖裝置的永久解除和拆除是否進行過風(fēng)險評估并辦理批準手續(xù)，或采取其他技術(shù)措施和管理監(jiān)控措施。102.4在線狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)是否完好和正常投用。112.5現(xiàn)場監(jiān)視設(shè)備是否完好和正常投用。12設(shè)備運行情況3.1設(shè)備運行振動、溫度（或溫升）是否正常。133.2設(shè)備潤滑狀況是否良好，油位、油溫、油壓、油質(zhì)是否正常。143.

35、3機械密封沖洗液（氣）、冷卻水流量、壓力、溫度是否正常。153.4設(shè)備運行壓力、溫度、流量、速度、負荷等各項參數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi)，不發(fā)生超壓、 超溫、超載現(xiàn)象 。16轉(zhuǎn)動設(shè)備現(xiàn)場作業(yè)安全管理4.1轉(zhuǎn)動設(shè)備清潔作業(yè)時是否進行危害識別和制定安全措施，現(xiàn)場是否懸掛安全注意事項。174.2轉(zhuǎn)動設(shè)備的操作是否按照作業(yè)指導(dǎo)書或操作規(guī)程正確、規(guī)范操作。184.3轉(zhuǎn)動設(shè)備維護、檢修作業(yè)及試車過程中的安全防護措施和安全確認工作是否到位。194.4轉(zhuǎn)動設(shè)備易發(fā)生人身傷害部位現(xiàn)場有無懸掛安全警示標(biāo)識或其他安全措施。204.5發(fā)生過人身傷害的轉(zhuǎn)動設(shè)備其預(yù)防與糾正措施是否落實到位。檢查時間檢查人:14. 槽車安全專項檢

36、查表序號檢查內(nèi)容檢查情況1技術(shù)檔案1.1設(shè)計文件。21.2制造、安裝技術(shù)文件和記錄。31.3檢驗、檢測記錄以及相關(guān)技術(shù)文件和資料。41.4修理方案及情況記錄，技術(shù)改造方案。或圖樣及施工方案、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量 檢驗技術(shù)文件和資料。51.5安全附件調(diào)校、維修記錄。61.6運行故障和事故的記錄。72.1負責(zé)裝卸的操作人員須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考核合格，取得壓力容器操作證書。82.2裝卸料過程中是否有超壓、無人在場等違規(guī)現(xiàn)象。92.3裝、卸前進行如下的檢查和記錄：10罐蓋螺栓是否齊全，有無滑絲、變形，是否逐個把緊。11運行記錄進出口接頭是否連接牢固，接頭軟管有無破損、憋壓、老化、堵塞。12各密封面有無泄

37、漏。132.4安全附件是否齊全。142.5有毒有害、易燃易爆場所須使用專用工具和防護用具、服裝，運輸易燃易爆介質(zhì)的汽車 槽車須配有滅火器。153.1檢查筒體、封頭、人孔蓋、凸緣、公稱直徑250mm 的接管及焊縫有無變形、裂紋。16主要受壓元件3.2槽車罐蓋螺栓采用高強度螺栓，每年定期更換螺栓及墊片；每月一次對槽車罐蓋螺栓加 潤滑脂，同時做好記錄。17安全附件4.1安全閥本體上必須有裝設(shè)牢固的金屬銘牌。一般每年至少校驗一次。校驗后，必須加鉛 封、掛校驗牌。184.2現(xiàn)場安全閥有無泄漏、損壞情況。194.3壓力表每半年至少校驗一次，并在刻度盤上劃出指示最高壓力的紅線及最低壓力的藍 線，有校驗合格證

38、并注明下次校驗日期204.4現(xiàn)場壓力表有無泄漏、損壞情況214.5防靜電接地裝置必須裝設(shè)可靠、接地良好，嚴禁使用鐵鏈。22定期檢驗槽車必須進行定期檢驗，定期檢驗須由具有相應(yīng)資格的檢驗單位進行。使用單位編制年度 檢驗計劃，并按計劃實施。23物流公司維護6.1槽車罐蓋螺栓應(yīng)采用高強度螺栓，每年定期更換螺栓及墊片。246.2維護人員每月一次對槽車罐蓋螺栓加脂潤滑，防止生銹。256.3維護人員每周對槽車進行檢查，內(nèi)容包括：26罐體及焊縫的外觀檢查。27槽車罐蓋螺栓、開口銷及墊片的完好情況。28安全附件的外觀檢查。29現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生7.1現(xiàn)場整潔、無雜物、無積水檢查時間檢查人:15. 循環(huán)水系統(tǒng)專項檢查表

39、序號檢查內(nèi)容檢查結(jié)果1冷卻塔1.1循環(huán)水冷卻塔內(nèi)填料、收水器、噴嘴等塑料制品有無老化、碎裂、脫落現(xiàn)象。最近一次更換時間是哪一年。2冷卻塔水池2.1冷卻塔水池岀口有無格柵和濾網(wǎng)，濾網(wǎng)目數(shù)是否在4-6目之間，濾網(wǎng)是否完好。32.2冷卻塔水池底部淤泥及岀口濾網(wǎng)堵塞物是否定期清理。4吸水井3.1吸水井底部淤泥有多長時間未清理，目前狀況如何。5冷卻塔風(fēng)機4.1冷卻塔風(fēng)機及電機目前運行狀況如何，有無異常振動； 備臺是否完好，是否定期切換，并做好記錄。6生產(chǎn)用戶5.1主要生產(chǎn)用戶進裝置或設(shè)備有無安裝過濾器，過濾器目數(shù)是多少，多長時間清洗一次， 平時清洗時發(fā)現(xiàn)的主要堵塞物是什么。7冷卻塔防腐6.1循環(huán)水冷卻塔

40、砼結(jié)構(gòu)內(nèi)外防腐和循環(huán)水管道表面防腐有無超過使用壽命，表面是否完好， 有無老化起殼和剝離現(xiàn)象。8水質(zhì)管理7.1循環(huán)水水質(zhì)管理情況如何，是否容易產(chǎn)生結(jié)構(gòu)、腐蝕、淤泥。9定期作業(yè)8.1循環(huán)水站有沒有制定設(shè)備維護定期作業(yè)基準并實施，如水池岀口濾網(wǎng)定期切換清理、水池底部淤泥定期切換清理等。10其他檢查時間檢查人:16. 冬季停運設(shè)備維護保養(yǎng)和檢修專項檢查表序號檢查內(nèi)容檢查結(jié)果1溴化鋰制冷機1.1檢查雙效機冬季真空保養(yǎng)是否正常進行。每周檢查一次真空度，真空度w40mmhg （真空度達不到要求時，應(yīng)及時抽真空處理，冬季真空泵油粘度高，真空泵運行負荷高可適當(dāng)用 熱水加熱真空泵體，避免電機負荷過載保護停）。21

41、.2檢查冬季是否將單效機溴化鋰溶液放岀至儲罐內(nèi)，機組和儲罐充氮氣微正壓0.01MPa以下保護。31.3檢查制冷機停車后是否將冷劑水再生進入稀溶液，保持蒸發(fā)器內(nèi)冷劑水液位在銅管以下， 防止銅管凍裂。41.4檢查機組冬季循環(huán)水和冷凍水防凍措施是否到位。冬季保證室內(nèi)溫度在 0 C以上，如不能保證室內(nèi)溫度，需將冷凍機內(nèi)循環(huán)水和冷凍水排盡，自流不盡時用壓縮空氣吹除，保證換 熱器內(nèi)銅管不會積水。51.5檢查溴化鋰溶液質(zhì)量是否合格。對于一些運行時間長的機組，運行時間達到三個周期以上的機組對溴化鋰溶液進行分析化驗，比照標(biāo)準及時添加緩釋劑和辛醇。61.6檢查機組各種閥門的完好情況。對進岀機組的各種閥門進行檢查維

42、護、清洗過濾器。根據(jù)閥門使用情況，對存在問題的閥門安排檢修或更換。71.7檢查機組電氣、儀表元件的完好情況。對機組各種電氣儀表檢測元件進行校準，確認其完好狀況，并對現(xiàn)場操作柜進行清掃、緊固等維護。8工業(yè)空調(diào)2.1做好空調(diào)風(fēng)機、水泵冬季停運后的檢查、維護工作，對存在問題的及時安排檢修。92.2檢查停運后的風(fēng)機、水泵是否定期進行盤車。102.3檢查機組冷凍水系統(tǒng)的防凍措施是否到位。表冷器和噴淋水管路管內(nèi)積水應(yīng)盡量排盡，防止表冷器管束凍裂，低位不能排盡的，用壓縮空氣吹除。112.4檢查機組各種閥門的完好情況。對進岀機組的各種閥門進行檢查維護、清洗過濾器。根據(jù)閥門使用情況，對存在問題的閥門安排檢修或更

43、換。122.5檢查機組進岀管道及閥門保溫是否完好，管道內(nèi)積水是否排盡。13冷卻水塔3.1檢查冷卻塔風(fēng)機各連接部位螺栓有無松動（特別是風(fēng)機葉片連接螺栓和減速機地腳螺釘），減速機有無無泄漏，潤滑油油位是否正常，油質(zhì)有無變質(zhì)。143.2檢查冷卻塔內(nèi)部噴嘴、填料、收水器、回水管是否完好、固定牢固，有無污垢、微生物、 雜物等。153.3檢查集水池內(nèi)是否清潔、無污泥、無雜物，岀水口格柵和濾網(wǎng)是否干凈、完好、固定可靠。163.4檢查冷卻水塔爬梯、步道、塔頂欄桿等有無銹蝕、斷裂，冬季防滑措施是否到位。173.5檢查測試冷卻塔風(fēng)機電機絕緣是否符合要求。183.6檢查冷卻水塔砼結(jié)構(gòu)內(nèi)表面防腐層是否存在老化、開裂、

44、滲漏水，外表面是否存在風(fēng)化、 脫落，塔內(nèi)循環(huán)水管防腐層是否存在老化、開裂，管道是否存在腐蝕，上述問題是否及時安 排檢修。19管道4.1檢查冬季停用后的管線系統(tǒng)是否進行檢查、消缺和維護，是否與生產(chǎn)系統(tǒng)已進行隔離，并把系統(tǒng)內(nèi)積水排放、吹掃干凈，防止管線凍裂或腐蝕。204.2檢查停運的室外管道、閥門和其它附件等保溫是否完好，防止系統(tǒng)被凍裂。21其他冬季停運設(shè)備5.1檢查其他停運設(shè)備及環(huán)境（如風(fēng)機、泵等）是否干凈、整潔，輔件（如壓力表、溫度計、 擋水盤、排污閥、排凝閥、放氣閥等）是否齊全，設(shè)備及附屬管線保溫是否完好。225.2檢查轉(zhuǎn)動設(shè)備軸封有無泄漏，設(shè)備內(nèi)潤滑油是否變質(zhì)，油位是否符合要求，是否定期盤

45、車檢查。235.3檢查設(shè)備或輔機通冷卻水是否切斷水源，設(shè)備本體或輔機、附屬管道內(nèi)積水是否排盡。245.4檢查露天設(shè)備或敞口設(shè)備有無防止積水、積雪結(jié)冰凍壞設(shè)備的措施。255.5檢查其電機絕緣是否符合要求。檢查人:檢查時間17. 平臺欄桿專項檢查表序號檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準檢查結(jié)果1管理情況1.1建立本單位平臺、護欄、格柵板、斜梯、直梯、設(shè)施臺帳。21.2制定本單位平臺護欄等設(shè)施管理規(guī)定。31.3落實本單位平臺、護欄等設(shè)施巡檢、檢查考核等管理責(zé)任。41.4針對檢查出來的問題制定整改措施或安排整改。5鋼平臺管理2.1在平臺、通道或工作面上可能會使用工具、機器部件或其它物品的場合，需在所 有敞開邊緣設(shè)置帶踢

46、腳板的防護欄桿。62.2對于采用鋼板鋪設(shè)的平臺，地板宜采用不小于 4 mm厚的花紋鋼板或經(jīng)防滑處理 的鋼板鋪裝，相鄰鋼板不應(yīng)搭接。相鄰鋼板上表面的高度差應(yīng)不大于4 mm。72.3采用鋼格柵的平臺，格柵板必須完整，安全可靠。不允許岀現(xiàn)腐蝕、卡子松動或 錯位、機械變形等情況。8護欄管理3. 1護欄桿各構(gòu)件的布置應(yīng)確保中間欄桿（橫桿）與上下構(gòu)件間形成的空隙間距不大于500 mm 。93. 2當(dāng)平臺、通道及作業(yè)場所距基準面高度小于2 m時，防護欄桿高度應(yīng)不低于900mm ；在距基準面高度大于等于2 m并小于20 m的平臺、通道及作業(yè)場所的防護欄桿咼度應(yīng)不低于 1050 mm ;在距基準面咼度不小于20

47、 m的平臺、通道及作業(yè)場所的防護欄桿高度應(yīng)不低于1200 mm 。103.3扶手宜采用鋼管，外徑應(yīng)介于C30 mmC 50 mm 之間。113.4中間欄桿宜采用不小于25 mm X4 mm 扁鋼或直徑C 16 mm 的圓鋼。123.5立柱宜采用不小于 50 mm X50 mm X4 mm 角鋼或外徑C 30 mm C 50 mm 鋼管。13鋼直梯管理4.1梯子相鄰踏棍垂直間距應(yīng)為225mm300mm ，梯子下端的第一級踏棍距基準面距離應(yīng)不大于 450mm。144.2圓形踏棍直徑應(yīng)不小于C20mm，若米用其它截面形狀的踏棍，其水平方向深度應(yīng)不小于20mm。踏棍截面直徑或外接圓直徑應(yīng)不大于C35m

48、m。154.3在非正常環(huán)境（如潮濕或腐蝕）下使用的梯子，踏棍應(yīng)采用直徑不小于C25mm的圓鋼，或等效力學(xué)性能的正方形、長方形或其它形狀的實心或空心型材。164.4護籠宜米用圓形結(jié)構(gòu)，應(yīng)包括一組水平籠箍和至少5根立桿水平籠箍垂直間距應(yīng)不大于 1500 mm 。立桿間距應(yīng)不大于300mm。174.5水平籠箍米用不小于50mm X6mm 的扁鋼，立桿米用不小于 40mm X5mm 的扁鋼。184.6護籠底部距梯段下端基準面應(yīng)不小于2100mm，不大于 3000mm 。19鋼斜梯管理5.1如踏板采用花紋鋼板，其厚度不得低于4 mm。205.2扶手咼應(yīng)為 900 mm ，米用外徑為C 30 mm C 5

49、0 mm，壁厚不低于 2.5 mm的管材。215.3立柱應(yīng)米用截面不小于40 X40 X4 mm 角鋼或外徑為C 30 mm C 50 mm 的管材，從第一級踏步設(shè)置，間距不大于1000 mm ，橫桿采用直徑不小于C16的園鋼或30 X4 mm 扁鋼，固定在立柱中部。檢查人:檢查時間18電氣“三三二五制”專項檢查表序號檢杳內(nèi)容檢查結(jié)果1電氣作業(yè)人員經(jīng)培訓(xùn)考試持證上崗，且安規(guī)考試每年一次2簽發(fā)停送電票人員的資格由各生產(chǎn)中心考核認定3停送電票由兩個人執(zhí)行，一人操作，一人監(jiān)護，并分別簽名4工作票簽發(fā)（會簽）人應(yīng)經(jīng)考試合格的有關(guān)電氣負責(zé)人、技術(shù)人員擔(dān)任5施工負責(zé)人應(yīng)經(jīng)聘請其施工的單位認可的人擔(dān)任6工作許可人應(yīng)經(jīng)工區(qū)、裝置書面批準7設(shè)備工程公司相關(guān)人員的資質(zhì)只在對應(yīng)維保范圍內(nèi)有效8在不屬于自己班組運行維護的電氣設(shè)備上工作，工作票實行雙簽發(fā)制度9工作許可人和工作負責(zé)人，應(yīng)檢查工作現(xiàn)場安全措施，并在工作票上記錄執(zhí)行人和許可時間，雙方簽名確認10工作結(jié)束