利用原有設(shè)施改鍋爐人力除渣

1、利用原有設(shè)施改鍋爐人力除渣為水力沖渣的嘗試蘇誼光（河南江河工業(yè)有限責任公司，河南魯山467337）內(nèi)容摘要 人力除渣勞動強度大，工作環(huán)境惡劣，在原來已有設(shè)施的基礎(chǔ)上，利用處理后的工業(yè)含油廢水改人力除渣為水力沖渣，改善工作環(huán)境，降低年運行成本，大大降低工人勞動強度。關(guān) 鍵 詞 水力沖渣；系統(tǒng)；耗水量一 問題的提出一中型鍋爐房一直沿用人力除渣工藝，靠手推車將爐渣一車車倒至室外，形成一大片小渣堆，再由推土機推成大渣堆，最后處理掉。大渣堆占地面積大且不規(guī)范，工人勞動既枯燥又繁重，作業(yè)環(huán)境惡劣。該鍋爐房已有一套水力沖細灰系統(tǒng)，能否在此基礎(chǔ)上加以改進，變?nèi)肆Τ鼮樗_渣？筆者對此進行了調(diào)研和論證，認為切

2、實可行。鍋爐房附近有一個含油廢水處理站，完全可將處理后的工業(yè)廢水二次利用，正符合節(jié)約能源的要求，在盡量少投資的前提下完成該項目。人力除渣中配用人力、物力，年運行費用始終居高不下，而改水力沖渣后可減少人力3/4，相應(yīng)的用具與設(shè)備將隨之取消，僅年運行費用一項每年可節(jié)約近10萬元，三年便可收回投資，又可使環(huán)境面貌大變。二 水力沖渣系統(tǒng)的設(shè)計與計算水力沖渣方式具有運行安全可靠，衛(wèi)生條件較好，沒有灰塵飛揚，工人勞動強度較小，節(jié)省人力等優(yōu)點，利用處理后的工業(yè)廢水沖渣更降低了運行成本，集節(jié)能、環(huán)保、降低勞動強度于一體，一舉多得（一）水力沖渣系統(tǒng)主要設(shè)備及設(shè)施的選擇和設(shè)計 1.工藝流程圖（見圖1）2.渣池的設(shè)

3、計由于受原有設(shè)施的限制，系統(tǒng)設(shè)計中考慮的因素增多，盡可能利用已有的設(shè)施，以達到降低初投資之目的。(1)渣池的容量 按2晝夜鍋爐房最大出渣量計算，專設(shè)一個瀝干池，且安裝有排水裝置。(2)沉淀池的布置 將原有的兩個沉淀池改做過濾池，分一次過濾池，二次過濾池，以增強過濾效果，清水池仍為清水池，池旁循環(huán)水泵房繼續(xù)利用。(3)渣池尺寸的確定 細灰與爐渣在溝中合二為一，共入一池。在原有沉淀池前增設(shè)長15m、與沉淀池等寬、與清水池等深的灰渣池作為沉淀池及灰渣瀝干池。出渣抓斗吊車軌道隨之延伸，以滿足其使用。3.水力沖渣系統(tǒng)布置圖（見圖2）本系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)如下：鍋爐型號為SHL10-13，額定蒸發(fā)量為10t/h，

4、臺數(shù)為5臺，用的是煙煤，耗煤量為21.9t/h，灰渣量為6.6t/h，沖灰渣水壓為0.5MPa， 沖灰渣水量為160t/h。 1-噴嘴DN40-12 2-噴嘴DN40-14 3-噴嘴DN50-14 4-循環(huán)水泵：揚程H=50；流量Q0=160 5-濾網(wǎng) 6-浮灰擋板 7-溢流堰 8-螺旋除渣機 9-多孔吸水管 10-橋式抓斗起重機 抓斗容積V=1.5 11-沉淀池 12-一次過濾池 13-二次過濾池 14清水池 15-瀝干池圖2 水力沖渣系統(tǒng)布置圖4 水力沖渣系統(tǒng)耗水量的計算按灰渣與水的重量比計算出一個耗水量，再按沖渣系統(tǒng)的設(shè)計計算出一個耗水量+原有沖灰耗水量，然后比較二者，選其大值。（1）灰

5、渣與水的重量比可取如下比值灰與水的重量比 1：1015渣與水的重量比 1：2025灰渣與水的重量比 1：1520可根據(jù)灰渣量及灰渣與水的重量比，確定出一個系統(tǒng)耗水量，沖灰渣水壓在0.30.5 MPa之間取。（2）按沖渣噴嘴直徑與數(shù)量計算出水量Q= Q1+Q2×n1+Q3×n2 m3/h式中 Q沖渣系統(tǒng)中沖渣噴嘴的總出水量，m3/h；Q1 沖渣系統(tǒng)始端噴嘴出水量，m3/h；Q2 單臺鍋爐排渣口處噴嘴的出水量，m3/h；Q3 鍋爐房室外沖灰渣溝直線段和拐彎處單個噴嘴出水量，m3/h；n1 鍋爐運行臺數(shù)：n2 鍋爐房室外沖灰渣溝噴嘴數(shù)量。（3）水力出灰渣系統(tǒng)總耗水量Q0Q0 =

6、Q+Q”×n3 m3/h式中 Q0 沖灰渣系統(tǒng)總耗水量，m3/h；Q”單臺水膜除塵器（干式除塵器所用水封沖灰器）耗水量，m3/h；n3 單臺水膜除塵器（水封沖灰器）運行臺數(shù)。在此，Q0按灰渣與水的重量比計算出的耗水量同按沖渣系統(tǒng)的設(shè)計計算出的耗水量與原有沖灰系統(tǒng)耗水量之和比較出最大的耗水量之值。通過計算，后者大于前者，故按沖渣系統(tǒng)的設(shè)計計算出的耗水量與原有沖灰系統(tǒng)耗水量之和作為系統(tǒng)的總耗水量。5.噴嘴（1）有關(guān)參數(shù)由有關(guān)表格查出，始端噴嘴DN40-12,出水量為7.4m3/h；單臺鍋爐排渣口處噴嘴DN40-14,出水量為10m3/h；室外沖灰渣溝直段和拐彎處單個噴嘴DN50-14,出

7、水量為10m3/h。（2）噴嘴安裝數(shù)量與要求噴嘴安裝數(shù)量共14個，室內(nèi)6個，室外8個，噴嘴間距8m。噴嘴安裝要求見( 圖3 )。6.渣溝結(jié)構(gòu)與設(shè)計（1）灰渣在渣溝內(nèi)第一個拐點附近與之相交。沖渣溝用鑄石鑲板作襯，以達 到耐磨和防腐蝕的作用。這一點很重要，如僅為混凝土溝底，壽命最多二、三年。沖渣構(gòu)鑲板半徑R0=150mm。（2）沖渣溝坡度應(yīng)1.5%，即i0.015。由于室外灰池的限制，沖渣溝坡度在加高鍋爐房底層地坪且設(shè)地上溝槽的前提下僅為i=0.015。（3）灰渣溝在拐彎處拐彎半徑R=2m。灰溝與渣溝相交其夾角300。（4）室外灰渣溝共有三個拐彎處，在此各設(shè)1個噴嘴，直溝長度8m增設(shè)1個噴嘴。7.

8、渣漿泵的選擇（1） 流量 由系統(tǒng)總耗水量乘以一個富裕系數(shù)1.1，取流量Q0160m3/h。（2） 揚程 按要求在0.30.5MPa間選取，取揚程H50m。 設(shè)計中考慮資金因素，恰有兩臺Q=160m3/h，H=50m的非渣漿泵閑置，暫用來代替，待資金情況好轉(zhuǎn)后更換成渣漿泵。（二）水力沖渣系統(tǒng)設(shè)計中其他事項（1） 由于所處地理位置，灰渣池可設(shè)在室外，沖渣用循環(huán)水主、支管均以巖棉管殼保溫。（2） 施工中保證坡度均勻，尤其是拐彎處更應(yīng)如此。（3） 因原有灰池頂標高與鍋爐房底層地坪相差不大，無法布置地下暗溝，筆者采取增加底層地坪，設(shè)地上溝槽的辦法，方可使沖渣溝始端深度500mm、坡度i=0.015均得以

9、保證。（4） 沖渣用循環(huán)水管道采用鋼管，沿沖渣溝敷設(shè)。（5） 泵房內(nèi)并聯(lián)兩臺水泵，一用一備。（6） 每臺鍋爐落渣口加裝一臺螺旋除渣機。三.出現(xiàn)的問題與解決的辦法初運行中有兩個問題比較突出：一是落渣口跑灰漏煙；二是水泵吸入口堵塞。筆者分別采取相應(yīng)的對策予以解決。落渣問題的出現(xiàn)在意料之中，由于原來的圓盤撈渣機已近報廢，又不利于沖渣溝的使用。起初，將落渣口制成重錘自動翻板式，結(jié)果在使用過程中行不通。爐渣過大卡在落渣口，水封形不成，要么堵渣不下，要么干渣突然下落一堆，水沖不及，粉塵飛揚，跑風(fēng)漏煙，底層無法進人。僅此一個問題的出現(xiàn)，足可置利用原有設(shè)施改人力除渣為水力沖渣于死地。只有是碎渣而不是大塊渣、是

10、有序而不是無序、是連續(xù)而不是斷續(xù)、是濕渣而不是干渣，才能充分體現(xiàn)水力沖渣的優(yōu)越性。筆者認為，必須安裝滿足需要的除渣機方可解決這一系列的矛盾，而與之相適應(yīng)的惟有螺旋式除渣機。安裝后，一切步入正軌，水力沖渣的優(yōu)勢充分得以體現(xiàn)。因循環(huán)水泵暫為代用，在不更換水泵的基礎(chǔ)上解決吸入口堵塞問題。首先完善濾網(wǎng)，使網(wǎng)格大小適當，又將過濾池分為一次過濾和二次過濾，在一次過濾池后分設(shè)浮灰擋板和溢流堰（見圖1），同時又加高了池內(nèi)水泵吸入管高度，在多孔吸入管旁利用廢舊材料制成平臺，可人工疏通堵塞。通過兩個供暖期的運行，水力沖渣系統(tǒng)良好，工人的勞動強度大為降低，工作環(huán)境有了很大的改觀。四 結(jié)束語利用原有設(shè)施改人力除渣為水力沖渣，比新建系統(tǒng)大為節(jié)約投資，隨之帶來的直接與間接經(jīng)濟效益可觀，在一些地方均可嘗試。節(jié)約能源、降低工人勞動強度