22110不銹鋼焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)修改稿

1、不銹鋼焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)QB-CNCEC J221010-20061 適用范圍本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于普通鉻不銹鋼馬氏體、鐵素體、鉻-鎳不銹鋼奧氏體的手工電弧焊、埋弧自動焊、手工鎢極氬弧焊及熔化極惰性氣體保護(hù)焊的焊接作業(yè)。2 施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1 施工技術(shù)資料設(shè)計資料設(shè)計施工圖、材料表、標(biāo)準(zhǔn)圖、設(shè)計說明及技術(shù)規(guī)定等及焊接工藝評定。2.1.2 現(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn) GB50235?工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? GB50236?現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? SH3501?石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? SH3523?石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊

2、接規(guī)程? GB150?鋼制壓力容器? ?壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程? JB4708?鋼制壓力容器焊接工藝評定? JB/T4709?鋼制壓力容器焊接規(guī)程? JB4730?壓力容器無損檢測? JB3223?焊條質(zhì)量管理規(guī)程?2. 施工方案 編制工程焊接施工方案 、焊接工藝指導(dǎo)書。 焊接工藝評定 根據(jù)工程需要編制焊接工藝評定方案，并及時進(jìn)行焊接工藝評定；焊接工藝評定過程見?通用焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)?2.1.3.2第5條。 壓力容器、壓力管道焊接工藝評定應(yīng)執(zhí)行JB4708?鋼制壓力容器焊接工藝評定?；其余的也可執(zhí)行GB50236?現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?。 JB4708?鋼制壓力容器焊接工

3、藝評定?和GB50236?現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?中未包括的鋼材，應(yīng)按這些標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行歸類，對于無法歸類的材料應(yīng)按鋼號分別進(jìn)行評定。 引進(jìn)工程中外國材料的焊接工藝評定應(yīng)按設(shè)計文件要求的標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 技術(shù)及平安交底專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)按要求向所有焊接人員進(jìn)行技術(shù)及平安交底。 焊工培訓(xùn)考試2.1.5.1 根據(jù)工程需要編制焊工考試取證方案，并向有資質(zhì)的焊工考試委員會提出申請，由考試委員會組織焊工進(jìn)行根本知識和焊接操作技能考試。2.1.5.2 焊工合格證的工程應(yīng)覆蓋該焊工參加焊接的工作內(nèi)容。且該焊工施焊工作必須在合格工程有效期內(nèi)。2.2 作業(yè)人員 主要作業(yè)人員序 號工 種持證上崗要求

4、備 注1焊工焊工合格證合格證中的工程應(yīng)與施焊工程相符，不得超項(xiàng)施焊2氣割工企業(yè)技能資格證3熱處理工企業(yè)技能資格證4探傷檢測人員無損檢測操作合格證國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局簽發(fā)2.3 材料驗(yàn)收與保管 工程材料驗(yàn)的收及保管2.3.1.1 不銹鋼板、鋼管、管件等應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并具有出廠合格證和質(zhì)量證明書；其檢驗(yàn)工程及技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 不銹鋼鋼板、鋼管、管件材料入庫前應(yīng)核對材料牌號和質(zhì)量證明書；施工前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其外表不得有裂紋、氣泡、縮孔、重皮、等缺陷，否那么應(yīng)進(jìn)行消除，消除深度不應(yīng)超過材料的負(fù)偏差。2.3.1.3 材料驗(yàn)收后應(yīng)做好標(biāo)識，設(shè)立專用場地，按不同材質(zhì)、規(guī)格分類堆放、不

5、得與碳鋼材料接觸。2.3.1.4 國外材料應(yīng)符合合同規(guī)定的材料標(biāo)準(zhǔn)，并按相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 鋼板、鋼管下料時應(yīng)做好材料標(biāo)記移植，以防止剩余材料錯用。 焊接材料的驗(yàn)收及保管 焊條 、焊絲、焊劑應(yīng)符合國家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)。 國外焊材應(yīng)符合生產(chǎn)國相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 焊接材料入庫時，應(yīng)核查其質(zhì)量證明書，同時檢查包裝狀況，不得有破損、受潮等現(xiàn)象。 鎢極氣體保護(hù)焊所用的氬氣應(yīng)符合國家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)GB4842?氬氣?的規(guī)定，且純度不應(yīng)低于99.96%；焊接精煉的超級、超純不銹鋼時，氬氣的純度應(yīng)為99.99%以上。2.3.2.5 焊接材料的保管、烘烤及發(fā)放 焊接材料應(yīng)按?焊條質(zhì)量管理規(guī)程?JB3223的規(guī)定建

6、立保管、烘烤、發(fā)放及回收制度。 焊材庫應(yīng)具備防潮、通風(fēng)、保暖性能，并設(shè)溫濕度計實(shí)施監(jiān)控。室內(nèi)溫度應(yīng)在5以上，相對濕度不超過60。 焊材需分規(guī)格、型號及批號分列排放，做出標(biāo)識；焊材存放必須離地離墻300mm。 焊材烘烤設(shè)專職管理員，焊材管理員對焊接材料的烘烤、保溫、發(fā)放及回收應(yīng)作詳細(xì)記錄。 焊接材料在烘烤及保溫時應(yīng)嚴(yán)格按要求執(zhí)行；烘烤焊條時應(yīng)注意防止焊條因驟冷驟熱而導(dǎo)致藥皮開裂或脫落；不同類型的焊接材料分別烘烤，但烘烤標(biāo)準(zhǔn)相同的不同類型焊接材料如同爐烘烤時，必須間隔且有明顯的標(biāo)記。已經(jīng)烘烤的焊接材料如領(lǐng)出時間超過4小時以上，應(yīng)再次烘烤；累計烘烤次數(shù)不宜超過2次。 烘烤后的焊接材料應(yīng)存放在恒溫箱內(nèi)

7、，并按不同型號、牌號、規(guī)格分別擺放，并設(shè)置明顯標(biāo)記。 推薦焊接材料的烘烤溫度及保溫時間見下表2.3.2.6所示：表2.3.2.6 焊接材料的烘烤溫度、保持時間類 別牌 號溫度時間h不銹鋼焊條A1021501A1072501A1321501A137、 A2072501A202、A302、A4021501A307、A4072501A002、A022、A212、A2421501G202、G3021501G207、3072501焊 劑HJ26030040022.3.3 焊接材料的選用 馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼焊接應(yīng)選與母材成份相同的焊接材料。 同種奧氏體不銹鋼焊接應(yīng)選與母材成份相近的焊接材料。 不同

8、奧氏體不銹鋼焊接焊材的選用應(yīng)保證熔敷金屬的Gr、Ni、Mo或Cu的主要合金元素含量不低于合金含量較低一側(cè)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值。 常用不銹鋼推薦選用的焊條牌號見下表2.3.3.4所示：表2.3.3.4 常用不銹鋼推薦選用的焊條牌號鋼 號手工電弧焊埋弧焊氬弧焊焊條型號焊條牌號焊絲牌號焊劑型號焊絲牌號0Gr18Ni9E308-16/ E308-15A102/A107H0Gr21Ni10HJ260H0Gr21Ni100Gr18Ni10TiE347-16/ E347-15A132/A137H0Gr21Ni10TiHJ260H0Gr21Ni10Ti1Gr18Ni9TiE347-16/ E347-15A13

9、2/A137H0Gr21Ni10TiHJ260H0Gr21Ni10Ti0Gr17Ni12Mo2E316-16/ E316-15A202/A207H0Gr19Ni12Mo2HJ260H0Gr19Ni12Mo20Gr18Ni12Mo2TiE316-16/ E318-16A022/A212H00Gr19Ni12Mo2HJ260H00Gr19Ni12Mo200Gr19Ni10E308L-16A002H00Gr21Ni10HJ260H00Gr21Ni1000Gr17Ni14Mo2E316L-16A02200Gr19Ni13Mo3E317-16A2420Gr23Ni13E309A302H0Gr24Ni13

10、0Gr25Ni20E310A402H0Gr26Ni210Gr13E410-15/E410-16G202/G207Gr17E430-15/E430-16G302/G3071Gr13、2Gr13E410-15/E410-16G202/G2072.3.3.5 常用不同奧氏體不銹鋼焊接推薦用焊條、焊絲見下表2.3.3.5所示： 表2.3.3.5 不同奧氏體不銹鋼焊接推薦用焊條、焊絲序號母材00Gr19Ni110Gr23Ni130Gr25Ni200Gr17Ni12Mo210Gr19Ni9A002A102/A302A102A102/A202H00Gr21NI10H0Gr21Ni10H0Gr21NI10H0

11、Gr21Ni10H1Gr24Ni13H1Gr24Ni13H0Gr19Ni12Mo2200Gr19Ni11A102/A302A302/A402A102/A202H0Gr21Ni10H1Gr24Ni13H0Gr21Ni10H1Gr24Ni13H0Gr26Ni21H0Gr19Ni12Mo230Gr23Ni13A302/A402A302/A202H1Gr24Ni13H1Gr24Ni13H0Gr26Ni21H0Gr19Ni12Mo240Gr25Ni20A202H0Gr19Ni12Mo22.4 主要工機(jī)具 主要機(jī)械設(shè)備各型電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、自動埋弧焊機(jī)、等離子切割機(jī)、焊劑烘烤箱、焊條烘烤保溫箱、坡口機(jī)等。

12、2.4.2 主要工具焊接面罩、焊條保溫筒、不銹鋼清渣錘、不銹鋼鋼絲刷、切割工具、角向磨光機(jī)等。2.5 測量及計量器具電流表、電壓表、溫濕度表、秒表、風(fēng)速計、測溫儀、焊接檢驗(yàn)尺等。2.6 作業(yè)條件 施工場所已具備施工條件，所需的圖紙資料和技術(shù)文件齊備，圖紙會審已進(jìn)行，施工方案已經(jīng)編制好且審核批準(zhǔn)，并進(jìn)行技術(shù)交底。 焊接有特殊要求的超低碳奧氏體不銹鋼時，還應(yīng)設(shè)立專用的清潔、封閉的預(yù)制場地。 焊接工藝評定覆蓋率、焊工持證率應(yīng)到達(dá)100%。 焊接環(huán)境應(yīng)符合以下規(guī)定，否那么應(yīng)采取有效的防護(hù)措施： 環(huán)境溫度-5 手工焊條電弧焊、埋弧焊時風(fēng)速8m/s 氬弧焊、氣體保護(hù)焊時風(fēng)速2m/s 相對濕度90% 無雨、

13、雪天氣3 施工工藝3.1 工藝流程焊接工藝評定編制焊接方案焊縫組對定位與檢查焊縫焊接件焊接外觀檢查無損檢測試件理化檢驗(yàn)焊縫酸洗鈍化處理焊 材 管 理焊工培訓(xùn)考試焊接準(zhǔn)備焊接交工資料焊前坡口兩側(cè)清理焊 接 設(shè) 備 3.2 工藝操作過程 焊縫坡口形式、尺寸、加工方法及組對要求 焊縫坡口形式、尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件和焊接工藝指導(dǎo)書的要求。 坡口面加工宜采用機(jī)械方法；當(dāng)采用等離子切割時，應(yīng)去除氧化層，并將外表凹凸不平處打磨平整。 坡口外表應(yīng)無裂紋、分層等缺陷。 壁厚相同的管子、管件組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量應(yīng)管壁厚度的10%，且0.5mm；同時應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)外外表，坡口及邊緣20mm范圍不

14、得有油漆、毛刺、鑄造垢皮等物質(zhì)。 容器筒體組對時A、B類焊接接頭對口錯邊量b見以下圖和下表3.2.1.5的規(guī)定。bn n表3.2.1.5 容器筒體組對時A、B類焊接接頭對口錯邊量b的選擇對口處的名義厚度n按焊縫類別劃分的對口錯邊量bAB121/4n1/4n12n2031/4n20n403540n5031/8n501/6n，且101/8n，且20注： 球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭以及嵌入式接管與圓筒或封頭對接連接的A類接頭，按B類焊接接頭的錯邊量要求。 組裝時卡具、臨時支架、定位焊的工藝均應(yīng)和正式焊接相同， 手工電弧焊定位焊縫的尺寸見下表3.2.1.7所示：3.2.1.8 卡具、臨時支架與母材接

15、觸局部材質(zhì)應(yīng)和母材相同，夾具撤除應(yīng)用砂輪磨除。表3.2.1.7 手工電弧焊定位焊縫的尺寸工件厚度mm焊縫高度mm焊縫長度mm焊縫間距mm445501005-20n且61510030020850200350 施工工藝參數(shù) 焊接線能量的控制：焊接線能量公式為：Q=IU/V×60式中：Q焊接線能量J/cm；I焊接電流A；U電弧電壓V；V焊接速度cm/min。不銹鋼焊接線能量控制范圍應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定確定，一般盡量采用小線能量。 焊接工藝參數(shù) 手工電弧焊焊接工藝參數(shù)見下表3.2.2.21所示：表3.2.2.21 手工電弧焊焊接工藝參數(shù)板厚(mm)焊條直徑平 焊立 焊電流 (A)電壓 (V)速

16、度(cm/min)電流 (A)電壓 (V)速度(cm/min)3-68011022261015709022267154110140242812188011022268158-1290120222610157010022267154110140242810188012022268152所示：表3.2.2.22 埋弧自動焊的焊接工藝參數(shù)板厚mm焊接位置焊絲直徑正 面背 面電流 A電壓 V速度cm/min電流 A電壓 V速度cm/min6平4350400283070904004502830608012平4550600303450706007003034507020平45506003034406065

17、0750303440603所示： 表3.2.2.23 手工鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù)鎢極直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)電源極性噴嘴直徑(mm)鎢極伸出長度(mm)氬氣流量(L/min)焊槍反面601001820CD+816388186-12701101822CD+816388186-123.2.3 施工重要環(huán)節(jié) 焊前預(yù)熱和焊后熱處理 普通馬氏體、鐵素體不銹鋼焊前預(yù)熱和焊后熱處理工藝，應(yīng)按設(shè)計文件和焊接工藝指導(dǎo)書確定。 馬氏體不銹鋼，采用同種材料焊接，焊縫和熱影響區(qū)會硬化變脆和產(chǎn)生冷裂，應(yīng)采取以下工藝：a) 焊前一般預(yù)熱200320；同種材料隨板厚和拘束應(yīng)力增大，預(yù)熱溫度相應(yīng)提高；b) 焊

18、后一般進(jìn)行650760退火處理；不同鋼號的馬氏體不銹鋼焊后退火處理溫度有所不同，焊后熱處理具體工藝要求見QB-CNCEC J22303?現(xiàn)場管道焊縫熱處理施工工藝標(biāo)準(zhǔn)?。 鐵素體不銹鋼采用同種材料焊接，焊縫塑性韌性低，易產(chǎn)生裂紋，應(yīng)采取以下工藝：a) 焊前一般預(yù)熱100200；b) 焊后一般進(jìn)行700800退火處理。焊后熱處理具體操作工藝要求見QB-CNCEC J22301、J22302 、J22303?焊縫熱處理施工工藝標(biāo)準(zhǔn)?。 壓力容器產(chǎn)品焊接試板 壓力容器每臺至少應(yīng)做產(chǎn)品焊接試板一塊，試板的制備、數(shù)量、位置按GB150?鋼制壓力容器?執(zhí)行。 產(chǎn)品試板的鋼號、批號、規(guī)格、焊接工藝均應(yīng)與容器

19、殼板相同，試板應(yīng)由施焊容器的焊工，在與容器焊接相同的條件下焊接一般點(diǎn)固在容器筒體縱焊縫延線上。 試板焊縫檢驗(yàn)工程應(yīng)和容器相同。 試樣的尺寸、截取、試驗(yàn)方法及合格指標(biāo)應(yīng)符合JB4744?鋼制壓力容器焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)?的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 焊縫內(nèi)部缺陷的返修 經(jīng)射線或超聲波檢查的焊縫，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時，應(yīng)按檢測結(jié)果分析缺陷性質(zhì)、產(chǎn)生原因，并確定缺陷所在部位必要時可用超聲復(fù)測，確定修補(bǔ)側(cè)。 內(nèi)部缺陷的去除采用砂輪磨削的方法進(jìn)行，確認(rèn)缺陷完全去除后再進(jìn)行補(bǔ)焊。 壓力容器返修去除缺陷的深度不得超過容器厚度的2/3；如到達(dá)2/3缺陷仍未完全去除時，應(yīng)停止去除并進(jìn)行補(bǔ)焊，然后從另一側(cè)再次去除和焊補(bǔ)；修補(bǔ)焊縫

20、的長度不得小于50mm，且返修后應(yīng)按原探傷方法、要求檢驗(yàn)合格。 同一部位焊縫的修補(bǔ)不宜超過兩次，對經(jīng)過兩次修補(bǔ)仍不合格的焊縫，應(yīng)編制返修工藝，采取可靠的技術(shù)措施，經(jīng)質(zhì)保工程師批準(zhǔn)前方可實(shí)施修補(bǔ)。 焊接修補(bǔ)的部位、次數(shù)和檢測結(jié)果應(yīng)作好記錄并存檔。3.3 施工過程中應(yīng)注意的問題 焊前應(yīng)將坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、銹、污物清理干凈。 接地線應(yīng)與焊件接觸牢固，焊接時在坡口內(nèi)引弧，焊件外表不得有電弧擦傷等缺陷。3.3.3 焊前應(yīng)將坡口兩側(cè)涂上防飛濺涂料。 組對和焊接時，焊件應(yīng)與碳鋼材料隔離；同時施工中要用不銹鋼錘、不銹鋼刷以及專用的砂輪片。3.3.5 焊接時應(yīng)嚴(yán)格控制線能量，在保證焊透及溶合良好的

21、條件下，應(yīng)選用小工藝標(biāo)準(zhǔn)，即小電流、短電弧、較快焊接速度和多層多道焊，層間溫度不應(yīng)過高，奧氏體不銹鋼焊接層間溫度不超過100。 焊接收弧時應(yīng)將弧坑填滿，并用砂輪磨去弧坑缺陷；多層焊時層間接頭應(yīng)錯開3050mm。 焊接時選用焊條直徑不宜過大，焊接初層焊道焊條直徑一般不超過3.2mm，填充和蓋面直徑一般不超過4mm。 卡具、臨時支架與母材接觸局部材質(zhì)應(yīng)和母材相同或相近，夾具撤除應(yīng)用砂輪磨除，嚴(yán)禁敲打。 薄壁小直徑不銹鋼管道采用鎢極氬弧焊接，厚壁不銹鋼管道采用鎢極氬弧焊打底；同時管內(nèi)應(yīng)充氬保護(hù)奧氏體不銹鋼焊接管內(nèi)也可充氮?dú)獗Ｗo(hù)，當(dāng)充氮?dú)獗Ｗo(hù)時應(yīng)做相應(yīng)的焊接工藝評定。 可以進(jìn)行雙面焊接的焊縫，與介質(zhì)接

22、觸面應(yīng)最后焊接。 焊縫完成后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行酸洗鈍化處理。3.4 季節(jié)性施工技術(shù)措施3.4.1 冬季室外作業(yè)應(yīng)設(shè)防風(fēng)保溫棚 ；當(dāng)焊件溫度低于0時，焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱15以上；當(dāng)焊件溫度低于-0時應(yīng)采取有效措施改善環(huán)境溫度，否那么應(yīng)停止施焊。3.4.2 雨季室外作業(yè)應(yīng)設(shè)防雨棚；當(dāng)焊縫處潮濕時應(yīng)用氧-乙炔焰烤干；焊接時焊條筒蓋要蓋嚴(yán)；當(dāng)焊接環(huán)境相對濕度大于90%時應(yīng)停止焊接。 4 質(zhì)量檢驗(yàn)4.1 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計要求或設(shè)計指定的施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；一般情況現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道按GB50236?現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?執(zhí)行；劇毒、可燃介質(zhì)管道按SH35

23、01?石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?執(zhí)行； 壓力容器按GB150?鋼制壓力容器?執(zhí)行。 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 保證工程 焊材必須符合設(shè)計要求。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證或質(zhì)量證明書、復(fù)驗(yàn)報告 管道焊接前必須做焊接工藝評定，且應(yīng)符合焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)要求。檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評定報告 管道焊縫無損檢測必須符合設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查無損檢測記錄和報告 焊接人員必須經(jīng)過考試并有合格證書。檢驗(yàn)方法：檢查施焊人員合格證書 根本工程 焊縫應(yīng)與母材圓滑過度，焊縫外表無裂紋、氣孔、夾渣、凹陷、飛濺、咬邊等缺陷。 嚴(yán)禁焊件外表出現(xiàn)電弧擦傷缺陷。 焊接施工應(yīng)有焊接記錄，管道單線圖、焊接排幅員焊縫

24、上必須標(biāo)識焊工鋼印號。 角焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察檢查 允許偏差工程 焊縫余高在0-3mm范圍；對接焊縫余高焊縫寬度的5%加1mm，且3mm。 焊縫每側(cè)增寬2mm。 錯邊量焊件厚度的10%，且2mm。4.2 質(zhì)量控制點(diǎn) 質(zhì)量控制點(diǎn)序號質(zhì)量控制點(diǎn)控制等級主 要 控 制 方 法1焊接施工方案B編制焊接方案，進(jìn)行工藝技術(shù)交底和平安技術(shù)交底。2焊工資質(zhì)B及時進(jìn)行焊工取證，嚴(yán)格焊工持證上崗。3焊接工藝評定BR嚴(yán)格遵循JB4708規(guī)定進(jìn)行，工藝評定覆蓋率100%。4焊接工藝指導(dǎo)書CR嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)、工藝評定編制。5焊材管理C控制焊材采購、驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn)、保管、烘干、發(fā)放環(huán)節(jié)，鍋爐、壓力容器

25、、壓力管道焊材做到有可追溯性。6焊縫對口質(zhì)量檢查C焊縫對口間隙、鈍邊、坡口角度，坡口兩側(cè)清理應(yīng)符合工藝指導(dǎo)書。7焊接環(huán)境C焊接環(huán)境的風(fēng)速、溫度、濕度應(yīng)符合工藝指導(dǎo)書；設(shè)防風(fēng)雨棚。 8預(yù)熱C要求焊前預(yù)熱的焊件應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱，其層間溫度應(yīng)不低預(yù)熱溫度。9焊接過程CR焊接施工的工藝參數(shù)應(yīng)符合工藝指導(dǎo)書的規(guī)定，質(zhì)檢員及時進(jìn)行抽查。10外觀檢查C焊縫完成后焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，質(zhì)檢員進(jìn)行專檢，合格標(biāo)準(zhǔn)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和工藝指導(dǎo)書的要求。11無損檢驗(yàn)BR編制無損檢測工藝；按委托單及標(biāo)準(zhǔn)和工藝進(jìn)行檢測。12熱處理BR編制熱處理工藝；按工藝進(jìn)行熱處理。13產(chǎn)品試板BR按焊接工藝規(guī)程或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)備焊接試件，檢驗(yàn)試件。1

26、4焊縫返修CR焊縫返修應(yīng)核準(zhǔn)缺陷的位置，及時按原工藝進(jìn)行，超次返修應(yīng)編制返修工藝，經(jīng)焊接工程師審核，質(zhì)保工程師批準(zhǔn)，并記錄存檔。注：特種設(shè)備按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求劃分質(zhì)量控制等級。4.3 質(zhì)量記錄 母材及焊材產(chǎn)品質(zhì)量證明書 焊材發(fā)放、烘烤記錄 焊工合格工程登記表 焊接施工記錄包括焊縫探傷布片圖；焊縫磁粉、滲透檢測位置圖；焊工代號布置圖 焊縫返修記錄 焊縫無損檢測報告 焊后熱處理報告 產(chǎn)品焊接試板報告5 成果保護(hù) 焊縫完成后嚴(yán)禁敲打、碰砸、擦傷焊縫及熱影響區(qū)，造成外表缺陷。5.2 嚴(yán)禁在近縫區(qū)點(diǎn)焊臨時支架。 凡在管道附近應(yīng)進(jìn)行切割作業(yè)時應(yīng)及時擋護(hù)，杜絕切割殘渣、氧化物傷及管道和焊縫。 容器、管道試壓時水質(zhì)應(yīng)清潔，氯離子含量應(yīng)小于25ppm。5.5 焊接作業(yè)要注意保護(hù)土建、電儀及其它安裝工程不受損害。6 職業(yè)健康、平安和環(huán)境管理6.1 危險源辨識及控制措施表6.1 危險源辨識及控制措施序號作業(yè)活動危 險 源控 制 措 施1焊接施工觸 電施工所用電源必須接地、接零和設(shè)置漏電保護(hù)器 ，行燈或容器內(nèi)作業(yè)使用平安電壓照明?；?災(zāi)施工區(qū)域5米內(nèi)不得有易燃易爆物。高空作業(yè)應(yīng)有看火員。高空墜落高空作業(yè)前應(yīng)體檢合格，正確