鑄造車間現(xiàn)場管理規(guī)劃建議方案(共12頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鑄造車間現(xiàn)場管理規(guī)劃建議方案目錄一、 鑄造車間現(xiàn)場管理概述現(xiàn)場管理就是指用科學(xué)的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素，包括人（工人和管理人員）、機（設(shè)備、工具、工位器具、工裝夾具）、料（原材料、輔料）、法（加工、檢測方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。現(xiàn)場管理是生產(chǎn)第一線的綜合管理，是生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容，也是生產(chǎn)系統(tǒng)合理布置的補充和深入。主要內(nèi)容：l 工藝管理1. 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。2. 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓(xùn) , 經(jīng)考試合格并有師

2、傅指導(dǎo)方可上崗操作 , 生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況 .3. 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行按標(biāo)準(zhǔn)、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴(yán)格遵守、認(rèn)真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。4. 對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，符合標(biāo)準(zhǔn)或有上步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。5. 嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應(yīng)提出申請，并經(jīng)試驗鑒定，報請生產(chǎn)技術(shù)部審批后主可用于生產(chǎn)。6. 合理化建議、技術(shù)改進、新材料應(yīng)用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。7. 新制作的工裝應(yīng)進行檢查和試驗，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。8. 在用

3、工裝應(yīng)保持完好。9. 生產(chǎn)部門應(yīng)建立庫存工裝臺帳，按規(guī)定辦理領(lǐng)出、維修、報廢手續(xù)，做好各項記錄。10. 合理使用設(shè)備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。l 設(shè)備管理1. 車間設(shè)備指定專人管理。2. 嚴(yán)格執(zhí)行蘭州同心電池有限公司設(shè)備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。3. 做到設(shè)備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標(biāo)準(zhǔn)、并按潤滑圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無問題方可正式工作。4. 設(shè)備臺帳卡片、交接班記錄、運轉(zhuǎn)記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準(zhǔn)確、整潔。5. 實行重

4、點設(shè)備憑證上崗操作 , 做到證機相符。6. 嚴(yán)格設(shè)備事故報告制度 , 一般事故3天內(nèi) , 重大事故24小時內(nèi)報設(shè)備主管或主管領(lǐng)導(dǎo)。二、 鑄造生產(chǎn)工藝流程制造工藝l 造型和熔煉可能會同時進行，屬于并行加工過程l 熔煉過程包括投料、脫硫、調(diào)整材質(zhì)等過程，熔煉一般按爐號批次管理，一爐一般會對應(yīng)一個或多個產(chǎn)品l 澆鑄之后的工藝嚴(yán)格按工藝順序加工三、 鑄造車間現(xiàn)場管理的需求分析：l 造型過程中的模具管理，在后續(xù)業(yè)務(wù)中能追溯到使用的模具l 造型后的干燥時間管理，能追溯到干燥時間l 熔煉過程中的爐號批次管理，在澆鑄后的產(chǎn)品能追溯到具體的熔煉爐號及熔煉批次l 熔煉過程中脫硫、調(diào)整材質(zhì)等的過程管理，可追溯到熔煉

5、過程中脫硫、調(diào)整材質(zhì)等的時間、人員、微量材質(zhì)的用量等信息l 澆鑄后的清理、落冒口等工序的人員、設(shè)備信息四、 生產(chǎn)過程管理規(guī)劃l 造型、澆鑄、清理合并成一個工段，按產(chǎn)品生產(chǎn)計劃下達生產(chǎn)任務(wù)，每件產(chǎn)品發(fā)一張ID卡，跟蹤造型、澆鑄、清理全過程，每道工序刷卡報工l 熔煉單獨一個工段，按爐下達生產(chǎn)任務(wù)，每爐每批次發(fā)一張卡，跟蹤熔煉過程，將脫硫、材質(zhì)調(diào)整等設(shè)置為熔煉過程的小工序，在對應(yīng)處理環(huán)節(jié)刷卡報工l 將模具作為生產(chǎn)資源管理，在造型工序報工時記錄使用的模具l 澆鑄在報工時刷熔煉的ID卡記錄熔煉的爐號批次，以便跟蹤成品的熔煉爐號批次l 每道工序完工報工都記錄人員、完工時間，對關(guān)鍵工序還可記錄開工時間、使用

6、的生產(chǎn)設(shè)備五、 關(guān)鍵價值RFID應(yīng)用解決傳統(tǒng)制造信息系統(tǒng)和過程控制系統(tǒng)之間的缺少信息連接的問題。從生產(chǎn)管理角度，可以來的價值如下： 隨時隨地掌控生產(chǎn)現(xiàn)場狀況工藝參數(shù)監(jiān)測、實錄、受控； 進行制程品質(zhì)管理，問題能追溯分析； 物料損耗計算、配給跟蹤、庫存管理； 生產(chǎn)排程管理，合理安排工單； 客戶訂單跟蹤管理，確保能如期出貨； 生產(chǎn)異常的及時報警提示； 設(shè)備維護管理，能自動提示保養(yǎng)； 進行生產(chǎn)指標(biāo)分析，提升設(shè)備的效率； 自動數(shù)據(jù)采集，能實時、準(zhǔn)確、客觀； 報表自動及時生成，無紙化； 員工生產(chǎn)跟蹤，考核依據(jù)客觀； 成本快速核算，訂單報價的決策； 細化成本管理，還有預(yù)算執(zhí)行分析等六、 關(guān)鍵應(yīng)用生產(chǎn)任務(wù)管理

7、按生產(chǎn)計劃進行分解，下達生產(chǎn)任務(wù)通知單。 關(guān)聯(lián)相應(yīng)的生產(chǎn)訂單、銷售訂單； 指定產(chǎn)品用料明細、生產(chǎn)人員、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)班組等； 指定產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝路線； 指定產(chǎn)品生產(chǎn)的數(shù)量； 生產(chǎn)工序與工段進行綁定，一個工段進行一個或多個工序。產(chǎn)品派工管理產(chǎn)品派發(fā)RFID卡，產(chǎn)品與卡綁定，卡隨物走，實現(xiàn)產(chǎn)品追溯過程。每一張卡都有對應(yīng)的RFID標(biāo)簽，可通過二維碼掃描領(lǐng)料出庫。生產(chǎn)報工管理生產(chǎn)報工可在工位機上完成。生產(chǎn)報工分兩種：單獨報工、混合報工.單獨報工，一臺工位機對應(yīng)一臺設(shè)備；混合報工，一臺工位機對應(yīng)多臺設(shè)備；開工操作流程：單獨完工操作流程：混合完工操作流程：說明：流轉(zhuǎn)卡即派工發(fā)卡依次刷員工卡、設(shè)備卡、流轉(zhuǎn)卡

8、表示某員工在某一臺設(shè)備上加工該產(chǎn)品；產(chǎn)品質(zhì)量管理產(chǎn)品檢驗分為過程檢驗（即工序檢驗）和成品檢驗過程檢驗在工位機上完成；成品檢驗在產(chǎn)品上填寫產(chǎn)品檢驗單；過程檢驗流程：說明：過程檢驗在工位機上完成?？芍付ǖ截?zé)任工序、責(zé)任人。產(chǎn)品檢驗：在檢驗平臺中刷RFID卡進行檢驗，刷RFID自動帶出卡中信息，包括存貨信息、數(shù)量、不合格數(shù)量等，檢驗員錄入檢驗信息。看板及報表管理完工工序明細表，有多種不同的分組形式呈現(xiàn)如圖為以生產(chǎn)訂單分組的形式呈現(xiàn)。即生產(chǎn)訂單為主，呈現(xiàn)出某一生產(chǎn)訂單生產(chǎn)詳細情況：l 產(chǎn)品實時生產(chǎn)情況，當(dāng)前工序呈現(xiàn)；l 各個工序開工時間、完工時間、責(zé)任人、數(shù)量、設(shè)備；l 每一支產(chǎn)品對應(yīng)一條記錄；工序檢驗報