回轉(zhuǎn)窯專項(xiàng)檢查管理制度

1、管理制度示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-699編號(hào)：_回轉(zhuǎn)窯專項(xiàng)檢查管理制度審核：_時(shí)間：_單位：_回轉(zhuǎn)窯專項(xiàng)檢查管理制度用戶指南：該管理制度資料適用于要求所有成員按章辦事，行為有所規(guī)范，并在日積月累、反復(fù)實(shí)踐的過(guò)程中形成一種良好的風(fēng)氣和優(yōu)良的學(xué)習(xí)、工作習(xí)慣，最終推動(dòng)整體效率和產(chǎn)能提升?？赏ㄟ^(guò)修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。1.目的和適用范圍為避免回轉(zhuǎn)窯各機(jī)件過(guò)早損壞或其他事故的發(fā)生，以提高回轉(zhuǎn)窯的長(zhǎng)周期、安全、穩(wěn)定連運(yùn)水平，做到定期對(duì)其進(jìn)行巡回檢查，特制定本制度。本制度適用于回轉(zhuǎn)窯正常生產(chǎn)巡檢和停機(jī)檢查。2.職責(zé)2.1制造分廠、設(shè)

2、備保全處負(fù)責(zé)人對(duì)回轉(zhuǎn)窯正常生產(chǎn)巡檢和停機(jī)檢查全面負(fù)責(zé)。2.2制造分廠、設(shè)備保全處管理人員具體負(fù)責(zé)組織分管專業(yè)人員對(duì)回轉(zhuǎn)窯正常生產(chǎn)運(yùn)行中檢查和停機(jī)檢查。2.3各專業(yè)技術(shù)員在分廠領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)對(duì)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行各自專業(yè)正常生產(chǎn)巡檢和停機(jī)檢查.2.4制造分廠各工段崗位人員工負(fù)責(zé)回轉(zhuǎn)窯及附屬設(shè)備正常生產(chǎn)巡檢和停機(jī)檢查處理。2.5生產(chǎn)技術(shù)處、制造分廠對(duì)回轉(zhuǎn)窯巡檢、檢查、檢修負(fù)安全管理責(zé)任。3. 管理內(nèi)容3.1.巡檢頻次和內(nèi)容3.1.1巡檢頻次3.1.1.1 制造分廠各副廠長(zhǎng)每周對(duì)回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)檢至少一次；3.1.1.2 各技術(shù)員每天對(duì)回轉(zhuǎn)窯主機(jī)設(shè)備點(diǎn)檢至少一次；3.1.1.3 各專業(yè)各崗位人員每1小時(shí)對(duì)回轉(zhuǎn)窯及附屬設(shè)

3、備巡檢一次；3.1.1.4 生產(chǎn)技術(shù)處負(fù)責(zé)牽頭組織對(duì)回轉(zhuǎn)窯專業(yè)檢查及安全檢查每月不少于一次。3.1.2巡檢內(nèi)容3.1.2.1 窯中主電機(jī)：炭刷與滑環(huán)有無(wú)冒火花；軸承與機(jī)身有無(wú)超值；有無(wú)異音或異味；電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)；接地線有無(wú)脫落；地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)或產(chǎn)生振動(dòng)；3.1.2.2 窯在運(yùn)轉(zhuǎn)中有無(wú)異振、異音現(xiàn)象，經(jīng)常和中控操作員聯(lián)系，跟蹤各測(cè)溫點(diǎn)溫度變化是否正常；3.1.2.3窯中減速機(jī)：機(jī)殼溫度有無(wú)異常；齒輪嚙合是否正常；油泵供油是否正常；3.1.2.4窯中傳動(dòng)大齒輪:齒輪接觸是否良好，有無(wú)齒頂間隙過(guò)大現(xiàn)象；運(yùn)轉(zhuǎn)中有無(wú)異音、異震；3.1.2.5擋輪：轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)受力過(guò)大產(chǎn)生噪聲等不正?，F(xiàn)象；

4、軸承是否漏油；地腳螺絲有無(wú)松動(dòng)或斷裂；3.1.2.6輪帶、托輪：輪帶與墊板有無(wú)異音，墊板有無(wú)開(kāi)裂；循環(huán)水是否暢通，有無(wú)漏水；托輪軸承箱油位是否足夠，油勺能否正常上油；軸承瓦溫是否正常；各托輪承受正壓力的大小是否均勻；各地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)或斷裂現(xiàn)象；基礎(chǔ)有無(wú)振動(dòng)、裂紋和下沉；3.1.2.7窯體：窯體溫度是否過(guò)高；窯體或接口焊縫有無(wú)裂紋；窯體有無(wú)嚴(yán)重彎曲振動(dòng)現(xiàn)象；窯體竄動(dòng)是否靈活穩(wěn)定；3.1.2.8窯尾密封板磨損情況；3.1.2.9篦冷機(jī)下料是否正常；3.1.2.10 經(jīng)常和窯操聯(lián)系，了解工藝控制情況；3.1.3 停窯時(shí)對(duì)窯內(nèi)工藝、設(shè)備項(xiàng)目檢查3.1.3.1 煤粉輸送管路是否完好無(wú)泄漏；是否燃燒器完

5、好無(wú)泄漏，軌道移動(dòng)設(shè)備靈活好用3.1.3.2 窯頭觀察門(mén)是否完好，平臺(tái)護(hù)欄、測(cè)量?jī)x表儀器完好，密封裝置完好無(wú)脫落3.1.3.3 筒體無(wú)阻礙、碰撞物體，檢修人孔門(mén)固定牢固；3.1.3.4窯內(nèi)耐火材料燒損情況。3.2.巡檢記錄3.2.1各巡檢人員巡檢記錄，每小時(shí)填寫(xiě)一次，記錄要及時(shí)、真實(shí)、有效。3.2.2分廠或工段領(lǐng)導(dǎo)、各專業(yè)人員的點(diǎn)檢存在問(wèn)題需落實(shí)責(zé)任人限期整改，對(duì)需停機(jī)處理的項(xiàng)目，梳理好檢修計(jì)劃，在合適時(shí)機(jī)組織停窯檢修。3.3.隱患監(jiān)控設(shè)備有運(yùn)行隱患或安全隱患但未能立即處理，需制定好隱患監(jiān)控制度，落實(shí)隱患監(jiān)控責(zé)任人及監(jiān)控手段，如實(shí)做好監(jiān)控記錄。4.工藝操作安全管理規(guī)定4.1、中控操作員必須遵照

6、崗位操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)管理規(guī)程，杜絕違章作業(yè)。4.2、負(fù)責(zé)本系統(tǒng)操作監(jiān)視與調(diào)節(jié)，確保設(shè)備和人員安全生產(chǎn)處于可控狀態(tài)，4.3、掌握設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和操作情況，出現(xiàn)異常及時(shí)向值班調(diào)度匯報(bào)。4.4、主輔機(jī)設(shè)備開(kāi)停必須與現(xiàn)場(chǎng)巡檢工取得聯(lián)系，實(shí)行應(yīng)答確認(rèn)制，防止事故發(fā)生確保安全。4.5、集中精力，細(xì)致觀察CRT有關(guān)畫(huà)面，并注意報(bào)警，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)通知巡檢工和生產(chǎn)調(diào)度，積極配合處理。如發(fā)現(xiàn)預(yù)熱器堵料應(yīng)立即停止喂料，再向生產(chǎn)調(diào)度報(bào)告。4.6、認(rèn)真學(xué)習(xí)，鉆研業(yè)務(wù)技術(shù)，精心操作，優(yōu)化各項(xiàng)操作參數(shù)，做到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗，并努力延長(zhǎng)耐火磚使用周期，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。4.7、發(fā)現(xiàn)自控系統(tǒng)、計(jì)量、儀表等不準(zhǔn)、不靈的地方要及時(shí)提出，以求分管人員盡快處理。4.8. 時(shí)刻關(guān)注回轉(zhuǎn)窯筒體掃描的高溫值，當(dāng)筒體顯示值超過(guò)350度時(shí)，應(yīng)立即通知現(xiàn)場(chǎng)找準(zhǔn)位置，啟動(dòng)冷卻風(fēng)機(jī)或架設(shè)壓縮空氣管進(jìn)行冷卻，密切監(jiān)視溫度是否下降，如為急劇上升或者