土木工程材料復(fù)習(xí)資料-分欄板

1、·密度：材料在絕對密實狀態(tài)下，單位體積的質(zhì)量，=m/V。表觀密度：材料在自然狀態(tài)下，單位體積的質(zhì)量。堆積密度：粉狀或粒狀材料，在堆積狀態(tài)下，單位體積的質(zhì)量。·孔隙率：指材料的體積內(nèi)，孔隙體積所占的比例，公式：p=(1-)及D+P=1或者密實度+孔隙率=1孔隙率的大小直接反映了材料的致密程度。材料內(nèi)部孔隙的構(gòu)造，可分為連通與封閉兩種。連通孔隙不僅彼此連通而且與外界連通，而封閉孔不僅彼此封閉且與外界相隔絕?？紫犊砂雌淇讖匠叽绲拇笮》譃闃O細微孔隙、細小孔隙和粗大孔隙。在孔隙率一定的前提下，孔隙結(jié)構(gòu)和孔徑尺寸及其分布對材料的性能影響較大。·填充率：是指在某堆積體積中，被散

2、粒材料的顆粒所填充的程度·空隙率：是指在某堆積體積中，散粒材料顆粒之間的空隙體積所占的比例；填充率+空隙率=1 濕潤角 90° ，材料表現(xiàn)為親水性；濕潤角>90° 時，材料表現(xiàn)為憎水性。·吸濕性：材料在潮濕空氣中吸收水分的性質(zhì)。·含水率：材料中所含水的質(zhì)量與干燥狀態(tài)下材料的質(zhì)量之比:W=(M含-M干)/M干·吸水性及影響因素：材料與水接觸吸收水分的性質(zhì)。當(dāng)材料吸水飽和時，其含水率稱為吸水率:W=(M濕-M干)/M干。材料的吸水性與材料的孔隙率和孔隙特征有關(guān)。對于細微連通孔隙，孔隙率愈大，則 吸水率愈大，閉口孔隙水分不能進去，而開

3、口大孔雖然水分易進入，但不能存留，只能潤 濕孔壁，所以吸水率仍然較小。各種材料的吸水率很不相同，差異很大。·吸濕性及影響因素：材料在潮濕空氣中吸收水分的性質(zhì)稱為吸濕性。潮濕材料在干燥的空氣中也會放出水分，此稱還濕性。材料中所含水分與空氣的濕度相平衡時的含水率，稱為平衡含水率。具有微小開口孔 隙的材料，吸濕性特別強。材料的吸水性和吸濕性均會對材料的性能產(chǎn)生不利影響。材料吸水后會導(dǎo)致其自身質(zhì) 量增大，絕熱性降低，強度和耐久性將產(chǎn)生不同程度的下降。材料吸濕和還濕還會引起其 體積變形，影響使用。不過利用材料的吸濕可起降濕作用，常用于保持環(huán)境的干燥。·比強度：指單位體積質(zhì)量的材料強度

4、，它等于材料的強度與其表觀密度之比。它是衡量材料是否輕質(zhì)、高強的指標(biāo)。·脆性：材料在外力作用下，無明顯塑性變形而突然破壞的性質(zhì)，稱為脆性。脆性材料抗壓強度高，但抗拉強度和抗彎強度低，抗沖擊能力和抗振能力較差。·韌性或沖擊韌性：材料在沖擊或振動荷載作用下，能吸收較大的能量，產(chǎn)生一定的變形而不破壞的性質(zhì)，稱為韌性或沖擊韌性。·彈性：材料在外力作用下產(chǎn)生變形，當(dāng)外力去除后，能完全恢復(fù)原來形狀的性質(zhì)，稱為彈性。·塑性：材料在外力作用下產(chǎn)生變形，當(dāng)外力去除后，材料仍保持變形后的形狀和尺寸，且不產(chǎn)生裂縫的性質(zhì)，稱為塑性。· 沸騰鋼與鎮(zhèn)靜鋼的區(qū)別：沸騰鋼為脫

5、氧不完全的鋼。澆注時鋼液在鋼錠模內(nèi)產(chǎn)生沸騰現(xiàn)象，鋼錠凝固后，蜂窩氣泡分布在鋼錠中，在軋制過程中這種氣泡空腔會被粘合起來。這類鋼的特點是鋼中含硅量很低，通常注成不帶保溫帽的上小下大的鋼錠。優(yōu)點是鋼的收率高，生產(chǎn)成本低，表面質(zhì)量和深沖性能好。缺點是鋼的雜質(zhì)多，成分偏析較大，所以性能不均勻。鎮(zhèn)靜鋼為完全脫氧的鋼。通常鑄成上大下小帶保溫帽的錠型，澆注時鋼液鎮(zhèn)靜不沸騰。由于錠模上部有保溫帽，這節(jié)帽頭在軋制開坯后需切除，故鋼的收得率低，但組織致密，偏析小，質(zhì)量均勻。優(yōu)質(zhì)鋼和合金一般都是鎮(zhèn)靜鋼。·抗拉強度四階段：線性，屈服，硬化，頸縮·伸長率：表明鋼材的塑性變形能力，是鋼材的重要技術(shù)指標(biāo)

6、·斷面收縮率Z：試件拉斷后，頸縮處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比，Z=F原-F斷/F原·冷彎性能：鋼材在常溫下承受彎曲變形的能力，是建筑鋼材的重要工藝性能。·沖擊韌性：鋼材抵抗沖擊荷載的能力。沖擊韌性隨溫度的降低而下降，其規(guī)律是開始時下降平緩，當(dāng)?shù)竭_某一溫度范圍時，突然下降很多而呈脆性，這種現(xiàn)象稱為鋼材的冷脆性，這時的溫度稱為脆性臨界溫度。·硅酸鹽水泥的凝結(jié)硬化的過程及特點：1）過程：水泥加水拌合后，成為塑性的水泥漿，水泥顆粒表面的礦物開始與水發(fā)生水化反應(yīng)。隨著化學(xué)反應(yīng)的進行，水泥漿逐漸變稠失去塑性。隨著水化的進一步進行，漿體開始產(chǎn)生明顯的強

7、度并逐漸發(fā)展成為堅硬的水泥石。2）特點：水泥的水化和凝結(jié)硬化是從水泥顆粒表面開始，逐漸往水泥顆粒的內(nèi)核深入進行的。開始時水化速度快，水泥的強度增長也較快；但隨著水化不斷進行，堆積在水泥顆粒周圍的水化物不斷增多，阻礙水和水泥未水化部分的接觸，水化減慢，強度增長也逐漸減慢，但無論時間多久，有些水泥顆粒的內(nèi)核很難完全水化。因此，在硬化后的水泥石中，包含了水泥熟料的水化產(chǎn)物、末水化的水泥顆粒、水（自由水和吸附水）和孔隙（毛細孔和凝膠孔），它們在不同時期相對數(shù)量的變化，使水泥石的性質(zhì)隨之改變。·酸鹽水泥凝結(jié)硬化加入石膏：可調(diào)節(jié)水泥的硬化速度。·酸鹽水泥凝結(jié)的技術(shù)性質(zhì)：1）細度：國家標(biāo)

8、準(zhǔn)規(guī)定硅酸鹽水泥比表面積應(yīng)不小于300m ²/KG；2)凝結(jié)時間：硅酸鹽水泥的初凝時間不少于45min終凝時間不得遲于6.5h；3）體積安定性：水泥的體積安定性是指水泥在凝結(jié)硬化過程中，體積變化的均勻性。引起水泥體積安定性不良的原因：由于水泥熟料礦物組成中含有過多游離氧化鈣熟料中游離氧化鎂或者石膏摻量過多。（國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：由游離氧化鈣引起的水泥體積安定性不良可采用沸煮法檢驗。所謂沸煮法包括試餅法和雷氏法兩種。）4）強度及強度等級：采用軟練膠砂法測定水泥強度。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：硅酸鹽水泥分為42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六個強度等級；5）水化熱：大體積混凝

9、土構(gòu)筑物由于水化熱聚集在內(nèi)部不易散失，內(nèi)外溫差所引起的應(yīng)力，可使混凝土產(chǎn)生裂縫，水化熱對大體積混凝土是有害因素。·防止鋼材腐蝕的措施：配筋的防腐措施有提高混凝土密實度、確保保護層厚度、限制氯鹽外加劑及加入防銹劑等方法，鋼結(jié)構(gòu)中的型鋼的防腐，主要采用表面涂覆的方法。·混凝土的組成材料及作用：由水泥、砂、石、和水組成。為改善混凝土的某些性能還常加入適量的外加劑和礦物摻合料。作用：在混凝土中砂、石除起充填作用外，還起限制水泥石變形。提高強度、增加剛度和抗裂性等骨架作用，稱為骨料。水泥與水形成水泥漿，水泥漿包裹住骨料表面并填充起空隙。在硬化前，水泥漿起潤滑作用，賦予拌合物一定的和易

10、性，便于施工。水泥漿硬化后則將骨料膠結(jié)成一個堅實的整體。加入適宜的外加劑和摻合料，在硬化前能改善拌合物的和易性，硬化后能改善混凝土的物理力學(xué)性能高和耐久性等。·混凝土拌合物和易性的概念：指混凝土拌合物易于施工操作（拌合、運輸、澆灌、搗實）并能獲得質(zhì)量均勻、成型密實的性能，也稱工作性。和易性是一項綜合的技術(shù)性質(zhì)，它與施工工藝密切相關(guān)，通常，包括有流動性、保水性和粘聚性三方面的含義。·和易性測定方法及指標(biāo)：坍落度法，適用于骨料最大粒徑不大于40mm，坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物。維勃稠度，適用于骨料最大粒徑不超過40mm，維勃稠度在530s之間的混凝土拌合物。·

11、; 混凝土強度等級及判斷方法：我國把普通混凝土按立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值劃分為C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75、C80等14等級。混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值用fcu,k表示?；炷亮⒎襟w抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值系指按照標(biāo)準(zhǔn)方法制作養(yǎng)護的邊長為150mm的立方體試件，在28d齡期用標(biāo)準(zhǔn)試驗方法測得的具有95%保證率的抗壓強度。·混凝土配合比常用的表示方法：一種以1m ³混凝土中各項材料的質(zhì)量表示，混凝土中的水泥、水、粗集料、細集料的實際用量按順序表達，如水泥300Kg、水182 Kg、砂680 Kg、石子1310 Kg；

12、另一種表示方法是以水泥、水、砂、石之間的相對質(zhì)量比及水灰比表達，如前例可表示為1：2.26：4.37，W/C=0.61，我國目前采用的量質(zhì)量比。·砂漿的和易性：改善砂漿和易性-石灰膏、粉煤灰、沸石粉，砂漿的和易性包括流動性和保水性?？捎蒙皾{稠度儀來測定其稠度值（沉入度），進而來評價控制其流動性；砂漿的保水性可用分層度來經(jīng)驗和評定砂漿的強度等級分為M20、M15、M10、M7.5、M5、M2.5六個·燒結(jié)磚的強度：燒結(jié)普通磚按抗壓強度分為MU30、MU25、MU20、MU15和MU10五個強度等級。在評定強度等級時，若強度變異系數(shù) 時，采用平均值標(biāo)準(zhǔn)值方法；若強度變異系數(shù) 時

13、，則采用平均值最小值方法。·石油瀝青的組成：油分、樹脂、地瀝青質(zhì)·石油瀝青的技術(shù)性質(zhì)：1粘滯性又稱粘性，是指瀝青在外力作用下抵抗變形的能力2）防水性3）塑性石油瀝青在外力作用時產(chǎn)生變形而不破壞，除去外力后，則仍保持變形后形狀的性質(zhì)4）溫度敏感性油瀝青的粘滯性和塑性隨溫度升降而變化的性能5）大氣穩(wěn)定性 名稱破壞因素分類破壞因素評定指標(biāo)抗?jié)B性物理壓力水、靜水滲透系數(shù)、抗?jié)B等級抗凍性物理、化學(xué)水、凍融作用抗凍等級、耐久性系數(shù)沖磨氣蝕物理流沙、泥砂磨蝕率碳化化學(xué)CO2、H2O碳化深度化學(xué)侵蝕化學(xué)酸、堿、鹽及其溶液*老化物理、化學(xué)陽光、空氣、水、溫度交替*鋼筋銹蝕物理、化學(xué)

14、H2O、02、氯離子、電流、電位電位、銹蝕率、銹蝕面積堿集料反應(yīng)物理、化學(xué)R2O、H2O、活性集料膨脹率霉變腐蝕生物H2O、O2、菌*蟲蛀生物昆蟲*耐熱物理、化學(xué)冷熱交替、晶型轉(zhuǎn)變*耐火物理高溫、火焰*·硅酸鹽水泥熟料的四種產(chǎn)物：名稱硅酸三鈣3CaO·SiO2硅酸二鈣2CaO·SiO2鋁酸三鈣3CaO·AL2O3鐵鋁酸四鈣4CaO·AL2O3·FeO3凝結(jié)硬化速度快慢最快快28d水化放熱量多少最多中強度高早期低、后期高低低·受拉應(yīng)力應(yīng)變彈性階段（0A）彈塑性階段（AB）塑性階段（BC）應(yīng)變強化階段（CD）。超過D點后試件產(chǎn)生

15、頸縮和斷裂1.金屬材料有哪些強化方法?并說明其強化機理1）細晶強化：通過細化晶粒而使金屬材料力學(xué)性能提高的方法稱為細晶強化，工業(yè)上將通過細化晶粒以提高材料強度。2）固溶強化：融入固溶體中的溶質(zhì)原子造成晶格畸變，晶格畸變增大了位錯運動的阻力，使滑移難以進行，從而使合金固溶體的強度與硬度增加。這種通過融入某種溶質(zhì)元素來形成固溶體而使金屬強化的現(xiàn)象稱為固溶強化。在溶質(zhì)原子濃度適當(dāng)時，可提高材料的強度和硬度，而其韌性和塑性卻有所下降。3）彌散強化：在彌散強化材料中，彌散相是位錯線運動的障礙，位錯線需要較大的應(yīng)力才能克服障礙向前移動，所以彌散強化材料的強度高。位錯理論有多種模型用以討論屈服強度、硬化和蠕

16、變4）變形強化：當(dāng)工件的外形被拉長或壓扁時，其內(nèi)部晶粒的形狀也隨之被拉長或壓扁，導(dǎo)致晶格發(fā)生畸變，使金屬進一步滑移的阻力增大，因此金屬的強度和硬度顯著提高，塑性和韌性明顯下降，產(chǎn)生所謂“變形強化”現(xiàn)象2.試述剛得主要化學(xué)成分，并說明鋼中主要的元素對性能的影響.1）碳：土木建筑工程用鋼材含碳量不大于0.8%.在此范圍內(nèi)，隨著鋼中碳含量的提高，強度和硬度相應(yīng)提高，而塑性和韌性相應(yīng)降低；碳還可顯著降低鋼材的可焊性，增加鋼的冷脆性和時效敏感性，降低抗大氣腐蝕性。2）硅：當(dāng)硅在鋼中的含量較低（小于1%）時，隨著含量的加大可提高鋼材的強度，而對塑性和韌性影響不明顯。3）錳：錳是我國低合金鋼的主加合金元素，

17、錳含量一般在1%2%，它的作用主要是使強度提高；錳還能消減硫和氧引起的熱脆性，使鋼材的熱加工性能改善。4）硫：硫是很有害的元素，呈非金屬硫化物夾雜物存于鋼中，具有強烈的偏析作用，降低各種機械性能。硫化物造成的低熔點使鋼在焊接時易于產(chǎn)生熱裂紋，顯著降低可焊性。5）磷：磷為有害元素，含量提高，鋼材的強度提高，塑性和韌性顯著下降，特別是溫度愈低，對韌性和塑性的影響愈大。磷在鋼中偏析作用強烈，使鋼材冷脆性增大，并顯著降低鋼材的可焊性。但磷可提高鋼的耐磨性和耐腐蝕性，在低合金鋼中可配合其他元素作為合金元素使用。6）氮：可提高鋼的屈服強度、抗拉強度和硬度，但會使鋼材的塑性和沖擊韌性顯著下降，也會增大冷脆性

18、、熱脆性和時效敏感性，并使鋼的焊接性能和冷彎性能變差。因此應(yīng)盡量減少鋼中氮的含量。7）氧：使鋼材的強度下降，熱脆性增加，冷彎性能變差，并使鋼的熱加工性能和焊接性能下降。氧也是鋼中的有害雜質(zhì)。8）鈦：能顯著提高強度，改善韌性、可焊性，但稍降低塑性9）釩：弱脫氧劑。釩加入鋼中可減弱碳和氮的不利影響，有效地提高強度，但有時也會增加焊接淬硬傾向。釩也是常用的微量合金元素10）鈮：細化晶粒3.何為鋼材的強屈比？其大小對使用性能有何影響？抗拉強度與屈服強度的比值稱為屈強比。它反映鋼材的利用率和使用中的安全可靠程度。強屈比愈大，反映鋼材受力超過屈服點工作時的可靠性愈大，因而結(jié)構(gòu)的安全性愈高。但強屈比太大，則

19、反映鋼材不能被有效地利用。4.試述鋼材銹蝕的原因與防銹蝕的措施？1)化學(xué)銹蝕是指鋼材直接與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的銹蝕2)電化學(xué)銹蝕是指鋼材與電解質(zhì)溶液接觸，形成微電池而產(chǎn)生的銹蝕3)應(yīng)力腐蝕：鋼材在應(yīng)力狀態(tài)下腐蝕加快的現(xiàn)象(措施)：鋼結(jié)構(gòu)防止銹蝕通常采用表面刷漆的方法。薄壁鋼材可采用熱浸鍍鋅或鍍鋅后加涂塑料涂層等措施。 混凝土配筋的防銹措施，根據(jù)結(jié)構(gòu)的性質(zhì)和所處環(huán)境等，考慮混凝土的質(zhì)量要求，主要是提高混凝土的密實度，保證足夠的鋼筋保護層厚度，限制氯鹽外加劑的摻入量?；炷林羞€可摻用阻銹劑。 5.從硬化過程及硬化產(chǎn)物分析石膏及石灰屬于氣硬性焦凝材料的原因？這是因為半水石膏硬化是結(jié)晶水水分的

20、蒸發(fā)，自由水減少，漿體變稠，失去可塑性的過程，該過程不能在水中進行；而且水化產(chǎn)物二水石膏在水中是可以溶解的。石灰的結(jié)晶過程也是石灰漿中的水分蒸發(fā)，使Ca(OH)2達到飽和而從溶液中結(jié)晶析出。干燥環(huán)境使水分蒸發(fā)快，結(jié)晶作用加快。石灰的碳化作用是氫氧化鈣與空氣中的CO2化合生成碳酸鈣晶體，釋放出水分并被蒸發(fā)過程，如果材料中含水過多，孔隙中幾乎充滿水，C02氣體滲透量少，碳化作用也僅在表層進行。而且水化產(chǎn)物氫氧化鈣在水中是可以溶解的。 因而石膏和石灰都是屬于氣硬性膠凝材料6.用于墻面抹灰時，建筑石膏與石灰比較有哪些優(yōu)缺點？何故？建筑石膏 ：重量輕 耐火性好 隔音效果好的特點 建筑石膏有很強的吸濕性（

21、抗凍性與耐水性較差） 只有在干燥環(huán)境中使用與水結(jié)合硬化速度快甚至可以在30min內(nèi)達到終凝 而且在硬化過程中由于體積膨脹使得石膏制品外觀精美 表面光滑 石灰： 吸水性 吸濕性很強 （在水化后就會去粘性）不要與易燃易爆物混放（水化放熱易引起爆炸） 石灰一般用于制造水泥 配置砂漿 以及配置三合土等地面材料 石灰在硬化過程中會放出大量水分引起體積收縮 造成干裂 不能單獨使用7.是說明一下各條原因：1)制造硅酸鹽水泥時必須摻入適量石膏：生產(chǎn)通用硅酸鹽水泥時摻入適量的石膏是為了調(diào)節(jié)水泥的凝結(jié)時間。若不摻入石膏，由于水泥熟料礦物中的C3A急速水化生成水化鋁酸四鈣晶體，使水泥漿體產(chǎn)生瞬時凝結(jié)，以致無法施工。

22、當(dāng)摻入石膏時，生成的水化鋁酸四鈣會立即與石膏反應(yīng)，生成高硫型水化硫鋁酸鈣（即鈣礬石），它是難溶于水的針狀晶體，包圍在熟料顆粒的周圍，形成“保護膜”，延緩了水泥的水化。但若石膏摻量過多，在水泥硬化后，它還會繼續(xù)與固態(tài)的水化鋁酸四鈣反應(yīng)生成鈣礬石，體積約增大1.5倍，引起水泥石開裂，導(dǎo)致水泥安定性不良。所以生產(chǎn)通用硅酸鹽水泥時必須摻入適量的石膏2)水泥必須具有一定細度：水泥顆粒過細時，會增大磨細的能耗和成本，且不宜久存。此外，水泥過細時，其硬化過程中還會產(chǎn)生較大的體積收縮。所以水泥粉磨必須有一定的細度。3)水泥體積安定性不合格:水泥安定性不合格的原因是由于其熟料礦物組成中含有過多的游離氧化鈣或游離

23、氧化鎂，以及水泥粉磨時所摻石膏超量而導(dǎo)致的。4)測定水泥凝結(jié)時間、體積安定性及強度等級，均須采用規(guī)定的加水量。水泥凝結(jié)時間、體積安定性以及強度等級都與用水量有很大的關(guān)系，為了消除差異，測定凝結(jié)時間和體積安定性必須采用標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量；測定水泥強度則采用相同的用水量。8.現(xiàn)有甲乙兩廠生產(chǎn)的硅酸鹽水泥熟料，其礦物組成如下表所示。試估計和比較這兩廠所生產(chǎn)的硅酸鹽水泥的強度增長速度和水化熱等性質(zhì)有何差異？為什么？ 生產(chǎn)廠 生產(chǎn)廠熟料礦物組成 C3S C2S C3A C3A 甲56171215乙4235716強度增長速度：28d之前甲乙，28d之后甲乙；水化熱：甲乙

24、。因為水泥強度的增長，早期取決于C3S的含量，28天以后取決于C2S的含量；水化熱取決于C3S和C3A的含量。9.有下列混凝土構(gòu)件和工程，試分別選用合適的水泥，并說明理由:1)現(xiàn)澆樓梁，板，柱普通硅酸鹽水泥，摻入了少量混合材料，其強度等級可調(diào)，便于工程選用;2)采用蒸汽養(yǎng)護預(yù)制構(gòu)件礦渣硅酸鹽水泥，對溫濕度的變化反應(yīng)比較敏感，需要較長時間的潮濕養(yǎng)護;3)緊急搶修的工程或緊急軍事工程高鋁水泥，凝結(jié)硬化快，早期強度增進率大，強度高;4)大體積混凝土壩，大型設(shè)備基礎(chǔ)礦渣硅酸鹽水泥，水化放熱量少，放熱速度慢;5)有硫酸鹽腐蝕的地下工程；礦渣硅酸鹽水泥，有較強的抗軟水、抗硫酸鹽腐蝕的能力;6)高爐基礎(chǔ)礦渣

25、硅酸鹽水泥，具有較好的耐熱性能;7)海港碼頭工程礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，有較強的抗?jié)B、抗軟水、抗硫酸鹽腐蝕的能力10.普通砼的和易性包括那些內(nèi)容？如何測定？11.在下列情況下均可導(dǎo)致砼產(chǎn)生裂縫，試解釋混凝土產(chǎn)生裂縫的 原因，并提出防止措施。1)水泥水化熱大，水化熱聚集在內(nèi)部不易散失，內(nèi)部溫度常 上升到50-60攝氏度以上，內(nèi)外溫差所引起的應(yīng)力，可使混凝土產(chǎn) 生裂縫。(措施：)采取人工降溫，在結(jié)構(gòu)中設(shè)置溫度鋼筋或設(shè)置溫度縫。2)水泥體積安定性不良：水泥體積安定性不良是指水泥在凝結(jié)硬化過程中，體積變化的均勻性。 當(dāng)出現(xiàn)水泥體積安定性不良按作廢處理，不得再加工使用3)砼碳化：砼碳化造成的砼裂縫砼水化過程中產(chǎn)生的Ca（OH)2,防治措施就是控制粉煤灰的摻量和降低水灰比，降低碳化值。4)氣溫變化晝夜溫差大，水泥水化放熱大，且砼導(dǎo)熱性較低而外界氣溫沒變化大，促使大體積砼類溫差過大，促使砼內(nèi)部膨脹尾部收縮，互相制約。在外表的砼中產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，嚴(yán)重時產(chǎn)生裂縫。此時應(yīng)注意水泥品種的選用，以及在外溫較低時采取的保溫措施等。5