MRB作業(yè)指導(dǎo)書

1、 版本修訂記錄修訂人發(fā)行日期A/0新修訂金 建Concurred by:部門 Dept.評審 Reviewed部門 Dept.評審 Reviewed部門 Dept.評審 Reviewed行政人事部生產(chǎn)部財務(wù)部事業(yè)部采購部焊接培訓(xùn)中心質(zhì)量部設(shè)備部工程部物料部Approved By:Prepared By:Reviewed By:目錄1.0 目的32.0適用范圍33.0 職責(zé)34.0定義35.0程序35.1 不合格品定義35.2不合格品處置3標識35.2.2 隔離3填寫MRB單35.2.4 實物和單據(jù)的轉(zhuǎn)移3制定圍堵措施35.3 成立問題解決小組35.4 提出、確定及實施臨時措施，并對臨時措施的效

2、果進行驗證35.5 真因分析35.6 提出、確定及實施糾正與預(yù)防措施，并對效果進行驗證35.7 確定不合格品的處置方案35.8 MRB及CAR關(guān)閉35.9 質(zhì)量成本考核36.0 流程37.0 相關(guān)文件38.0 記錄31.0 目的通過規(guī)范的MRB作業(yè)流程使不合格品得到妥善處理，并且避免不合格的再發(fā)生。2.0適用范圍適用于偉泰電子科技有限公司發(fā)現(xiàn)的不合格品的評審。3.0 職責(zé)3.1質(zhì)量部制訂MRB填寫流程，監(jiān)督責(zé)任單位對MRB的正確填寫；召集相關(guān)人員組織并主導(dǎo)整個MRB過程；負責(zé)整個公司所有零件MRB信息的統(tǒng)計、分析、改善追蹤。3.2責(zé)任部門負責(zé)正確填寫MRB單信息。3.3倉庫負責(zé)收集報廢零件MR

3、B信息，并建立報廢品臺帳。3.4項目部對不良零件MRB評審后報廢的成本進行核算，工程部負責(zé)確定返工或返修工時和方案。3.5各相關(guān)部門協(xié)助質(zhì)量部進行不良改善。4.0定義無。5.0程序5.1 不合格品定義進料檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品 生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品 成品檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品 客戶RTV的不合格品 公司新品試制過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品5.2不合格品處置標識.1發(fā)現(xiàn)不合格品的人員應(yīng)按標識和可追溯性控制程序的規(guī)定，在不良品上用黃色標簽做好待處理標識，黃色標簽上寫清楚項目名稱、零件號、數(shù)量、不良現(xiàn)象、作業(yè)者等信息。當不良問題集中在物品的某一點或某一區(qū)域時（如沖孔問題、外觀有瑕疵)，則還應(yīng)使用箭頭標示使不

4、良點明顯化。.2客戶RTV物料在進行MRB評審后必須破壞原有合格證，防止不合格品誤當合格品使用。 隔離發(fā)現(xiàn)人員在做好標識后，立即將不合格品隔離到工序內(nèi)指定的不合格品區(qū)域中。填寫MRB單.1 MRB單填寫要求：a. 進貨檢驗、生產(chǎn)現(xiàn)場操作人員發(fā)現(xiàn)時，通知檢驗員，由檢驗員領(lǐng)取并填寫MRB單。b.倉庫收到客戶退貨時，應(yīng)該核對所有退貨實物和清單上的零件號、數(shù)量是否一致，并按照合格品要求在客退品區(qū)域擺放整齊，不允許磕碰、撞傷；核對正確后通知NCR工程師并由其領(lǐng)取并填寫MRB單。c.倉庫呆滯品需要處理時，由倉庫人員領(lǐng)取并填寫MRB單。d. 其它情況MRB單的填寫視實際情況，由NCR質(zhì)量工程師確認MRB單的

5、填寫方式。.2必須規(guī)范、準確、完整填寫MRB中的如下內(nèi)容：客戶/項目、來源、生產(chǎn)訂單號、不良品零件號、不良數(shù)量/總數(shù)、不良內(nèi)容描述、發(fā)現(xiàn)時間、反饋人員等。5.2.4 實物和單據(jù)的轉(zhuǎn)移a.生產(chǎn)過程自制件不良品；發(fā)現(xiàn)人員將貼好標識的不良品放置待評審區(qū)域；并通知相應(yīng)的質(zhì)量工程師填寫MRB單進行評審，如返工，則做好標識返回上道工序返工；如報廢，做好標識由物料員把MRB單與實物交給倉庫，保管員核對標簽清點數(shù)量后保存MRB單，實物放在報廢品庫封閉管理；b生產(chǎn)過程原材料經(jīng)評審不良需退貨或報廢，物料員把MRB單、SO退料單和實物一并退給倉庫，倉庫將同批次的該物料一并從ERP系統(tǒng)轉(zhuǎn)到不良品RTV貨位，實物做好標

6、識隔離在不良品退貨區(qū)，如退貨，采購?fù)ㄖ?yīng)商退貨，倉庫根據(jù)訂單打印退貨單；如非供應(yīng)商原因需要報廢，倉庫根據(jù)MRB單在ERP系統(tǒng)作報廢出庫，保存好MRB單。c.倉庫里庫存需報廢的，倉庫根據(jù)MRB評審單的物料號和數(shù)量將實物做好標記，轉(zhuǎn)移至報廢品庫，然后根據(jù)MRB單從ERP系統(tǒng)里作報廢出庫。d.成品客退，計劃根據(jù)成品送貨單建紅沖單據(jù)，倉庫核對實物與單據(jù)，執(zhí)行到成品客退不良品貨位，通知相關(guān)部門人員進行評審，根據(jù)評審結(jié)果，如返修，則有計劃下返工SO，生產(chǎn)領(lǐng)出返工；如報廢，則倉庫按照MRB單，將實物標識好轉(zhuǎn)移至報廢品庫，并從ERP系統(tǒng)作報廢出庫。制定圍堵措施質(zhì)量工程師通知相關(guān)部門配合行動，對相應(yīng)的原材料、

7、半成品、在制品、成品、庫存及已經(jīng)銷售的產(chǎn)品進行盤查，確定不合格品范圍，并及時做好標識隔離。防止不合格品流轉(zhuǎn)或流出。5.3 成立問題解決小組問題解決小組的組成必須有與此項目有關(guān)的專家及數(shù)目平衡的跨部門人員。5.4 提出、確定及實施臨時措施，并對臨時措施的效果進行驗證5.5 真因分析利用各種品管手法，如直方圖、魚骨圖、5W、正交試驗設(shè)計等，結(jié)合專家的知識技能，集思廣益，分析、確定并驗證真因，確定責(zé)任部門。5.6 提出、確定及實施糾正與預(yù)防措施，并對效果進行驗證 集思廣益提出糾正與預(yù)防措施，并對其進行可行性及風(fēng)險評價，確定最優(yōu)措施。 措施應(yīng)包括各種具體的措施、措施實施負責(zé)人、實施方法及完成時間。糾正

8、措施（CAR）實施主導(dǎo)人定義：SQE： 供應(yīng)商不良生產(chǎn)工段長： 生產(chǎn)沒有自檢到位，由質(zhì)量部門檢查發(fā)現(xiàn)不良過程PQE: 上道工序沒有發(fā)現(xiàn)，流入下道工序造成不良CQE: 客戶投訴不良工藝工程師： 生產(chǎn)過程中由于工藝錯誤、不完善。項目工程師： 由于圖紙錯誤，技術(shù)標準不明確造成不良。采購工程師： 原材料采購錯誤物流部： 物料流轉(zhuǎn)，存放 NCR工程師對糾正與預(yù)防措施實施效果進行確認驗證，驗證是否能有效的避免問題再發(fā)生。具體詳見CAR流程。5.7 確定不合格品的處置方案不合格品應(yīng)包括供應(yīng)商、倉庫、線邊、半成品、成品、客戶等可能存在的所有場所。 經(jīng)評審后讓步使用則繼續(xù)生產(chǎn)及交付。 返工返修由工程部確定返工方

9、案，并進行工時評估，由計劃下“返工返修生產(chǎn)訂單”或采購下“發(fā)外訂單”。QC依據(jù)“返工返修標識卡”進行跟蹤驗證。 報廢品處理,1質(zhì)量部對報廢品（包括內(nèi)部和客戶退回品）做好標識：將MRB單第一聯(lián)和報廢標簽用美紋紙貼在實物上，隨貨放置各MRB區(qū)域待流轉(zhuǎn)。.2計劃員收到MRB單第三聯(lián)后立即通知物料流轉(zhuǎn)員將已評審的報廢品流轉(zhuǎn)至倉庫入庫，并考慮是否重新下單制作。.3倉庫管理員收到實物和MRB單后進行登記入賬，如無報廢標識和MRB單第一聯(lián)則拒絕入庫。.4倉管人員負責(zé)將報廢品轉(zhuǎn)入報廢區(qū)域，該區(qū)域由物料部門劃定，進行封閉式管理。 退貨則由采購聯(lián)系供應(yīng)商，由倉庫負責(zé)退貨，由采購決定是否需要補貨。5.8 MRB及CAR關(guān)閉關(guān)閉MRB和CAR必須得到NCR質(zhì)量工程師的確認并由質(zhì)量部文員歸檔并登錄于“MRB、CAR臺帳”。5.9 質(zhì)量成本考核對涉及到報廢及返工產(chǎn)品，經(jīng)項目和工程核算成本，費用在2000元以下，由事業(yè)部經(jīng)理在MRB單上簽字，超過2000元