貨車(chē)軸承 Microsoft Word 文檔

1、昆明北車(chē)輛段貨車(chē)軸承磁粉探傷作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)：Q/KMT402/ZHDSH-005-2009輪軸車(chē)間作業(yè)地點(diǎn)輪軸車(chē)間任職條件持有上崗證書(shū)和鐵道部頒發(fā)的磁粉二級(jí)證書(shū)環(huán)境要求 探傷工作場(chǎng)地應(yīng)整潔明亮，照度適中，通風(fēng)良好，室內(nèi)溫度保持在1630，相對(duì)濕度不大于60。崗位人數(shù)上道工序-工步作業(yè)內(nèi)容及技術(shù)要求工裝設(shè)備及量具作業(yè)圖示材料及其 它1準(zhǔn)備工作及探傷基本要求1.1人員要求具有高中及以上學(xué)歷；視力達(dá)到5.0及以上，非色盲；持有級(jí)及以上級(jí)別的磁粉探傷資格證書(shū)并經(jīng)過(guò)半年的實(shí)踐，鐵路局考核合格后方可上崗作業(yè)；級(jí)探傷人員應(yīng)在級(jí)及以上人員的指導(dǎo)下從事相關(guān)的探傷工作，指導(dǎo)人員須在探傷記錄上簽章確認(rèn)。熟練掌握磁粉

2、探傷工藝規(guī)程，熟悉車(chē)輛檢修有關(guān)規(guī)程及技術(shù)要求。1.2檢查輔助設(shè)備、工具1.2.1量具應(yīng)定期進(jìn)行檢定并有檢定標(biāo)識(shí)。檢查探傷機(jī)各部技術(shù)狀態(tài)應(yīng)滿足探傷要求，并按設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行檢點(diǎn)、潤(rùn)滑，確認(rèn)性能良好無(wú)故障。試塊和試片檢查，磁粉和磁懸液配制和檢查1.2.3.1軸承探傷應(yīng)配備下列標(biāo)準(zhǔn)試塊：（見(jiàn)圖A;B）軸承零件探傷使用的磁懸液，應(yīng)由磁粉和液體介質(zhì)配制而成的。液體介質(zhì)應(yīng)采用無(wú)味煤油和無(wú)味煤油與變壓器油的混合液，并具有揮發(fā)性低、化學(xué)穩(wěn)定性好、閃點(diǎn)高（閉口>94）、滲透性強(qiáng)、易清洗、對(duì)軸承零件無(wú)腐蝕性和對(duì)人身無(wú)損害等特點(diǎn)。使用無(wú)味煤油和變壓器油配制的磁懸液，其混合油的運(yùn)動(dòng)粘度在20°C時(shí)，應(yīng)

3、符合 (1020)×10-6m2 /s 范圍內(nèi)的要求。其他性能應(yīng)符合該種油的技術(shù)條件。圖A:貨車(chē)軸承外圈磁粉探傷用實(shí)物試塊示意圖圖B: 貨車(chē)軸承內(nèi)圈磁粉探傷用實(shí)物試塊示意圖6000型探傷機(jī)、實(shí)物試塊、長(zhǎng)頸形沉淀管、電子秤、量杯、量桶、A1-15/50試片、記錄筆、磁強(qiáng)計(jì)、白光照度計(jì)、酸寫(xiě)筆。磁粉、煤油、變壓器油、白布、白鉛油、膠帶紙。1.2.3.2軸承零件探傷用磁懸液的推薦配比 ： 變壓器油與無(wú)味煤油的配制比例為 (1:11:3)L；非熒光磁粉為（1530）gL。磁懸液體積濃度推薦值：非熒光磁粉磁懸液的體積濃度為（1.23.0）mL/100mL。磁粉顏色與被探測(cè)零件的陪襯，應(yīng)有利于區(qū)

4、別磁痕和襯底。磁懸液定期更換：磁懸液定期更換根據(jù)探傷工作量、季節(jié)變化及磁懸液的清潔程度確定是否更換，但最長(zhǎng)更換周期不應(yīng)超過(guò)1個(gè)月。更換磁懸液時(shí)，工作者、工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、驗(yàn)收員必須共同確認(rèn)。1.3磁化電流選擇1.3.1軸承零件周向磁化時(shí)，其磁化電流按下式計(jì)算： H×D320式中一 電流強(qiáng)度 (A) ；H 一 磁場(chǎng)強(qiáng)度 (A/m) ；D 一 軸承零件外徑 (mm) 。1.3.2周向磁化電流選擇范圍材質(zhì)為 G20CrNi2MoA 的軸承零件：(1315 ) D。1.3.3軸承外圈縱向磁化磁動(dòng)勢(shì) NI（200012000）安匝。2性能校驗(yàn)2.1日常性能校驗(yàn)要求如下：2.1.1常規(guī)檢查全面檢查探

5、傷設(shè)備各部技術(shù)狀態(tài)；電流表、電壓表檢定不過(guò)期；非熒光磁粉探傷，工件表面白光照度應(yīng)不低于500 Lx；設(shè)備各部動(dòng)作性能良好，無(wú)故障日常校驗(yàn)每日須進(jìn)行3次。即每日上午開(kāi)工、每日下午開(kāi)工和下班前必須分別進(jìn)行日常校驗(yàn)，由探傷工、探傷工長(zhǎng)、質(zhì)量檢查員和驗(yàn)收員共同參加。參加日常性能校驗(yàn)的人員應(yīng)分別在校驗(yàn)記錄上簽字確認(rèn)。障檢修后，應(yīng)重新進(jìn)行日常性能校驗(yàn)。系統(tǒng)靈敏度校驗(yàn)2.1.3.1粘貼試片試片應(yīng)平整，無(wú)破損、折皺、銹蝕和油污，使用前應(yīng)將試片表面擦拭干凈。a.軸承外圈應(yīng)使用A1-l5/50型標(biāo)準(zhǔn)試片。b.試片應(yīng)粘貼在軸承外圈易發(fā)生裂紋的部位；c.實(shí)物試塊被粘貼試片的部位，應(yīng)擦拭干凈，無(wú)銹蝕、油污及灰塵，露出金

6、屬面并保持干燥。d.粘貼試片時(shí)，試片帶溝槽面應(yīng)與實(shí)物試塊表面密貼，帶有“+”字溝槽的試片，應(yīng)有一條線片粘貼后應(yīng)平整、牢固，膠帶紙不應(yīng)遮蓋試片的溝槽部位。磁粉及磁懸液檢驗(yàn)磁粉應(yīng)放置在帶蓋容器內(nèi)保存，磁粉受潮、結(jié)塊或超過(guò)質(zhì)保期禁止使用。磁粉保質(zhì)期一年。探傷前，應(yīng)檢查磁懸液的體積濃度。取樣前充分?jǐn)嚢杈鶆虼艖乙?，用長(zhǎng)頸或梨形沉淀管接取從噴嘴噴出的磁懸液l00mL做靜止沉淀試驗(yàn)，沉淀時(shí)間為4060min，再觀察長(zhǎng)頸或梨形沉淀管底部的磁粉容積值，非熒光磁粉磁懸液的體積濃度為（1.23.0）mL/100mL。體積濃度不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)重新調(diào)配。調(diào)配后的磁懸液，應(yīng)按上述操作方法再次進(jìn)行體積濃度測(cè)定。磁化檢驗(yàn)軸承零

7、件進(jìn)行復(fù)合磁化時(shí)，應(yīng)觀察周向和縱向磁化電流是否符合磁化規(guī)范的要求，否則應(yīng)調(diào)整周向或縱向磁化電流。2.1.5 磁痕分析試件磁化結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)觀察試片（試塊）上磁痕顯示情況：實(shí)物試塊上縱向和橫向的第二個(gè)人工孔應(yīng)顯示清晰；A型試片溝槽應(yīng)顯示清晰、完整。2.1.6 退磁檢查實(shí)物試件退磁后，應(yīng)使用磁強(qiáng)計(jì)在軸承零件的端面處測(cè)量，剩磁不超過(guò) 0.3mT（3Gs）者為合格。2.1.7、填寫(xiě)日常校驗(yàn)記錄探傷設(shè)備日常系統(tǒng)靈敏度校驗(yàn)合格后，由探傷人員負(fù)責(zé)填寫(xiě)或打印磁粉探傷機(jī)(器)日常性能校驗(yàn)記錄(輛貨統(tǒng)-424),參加校驗(yàn)的人員應(yīng)在校驗(yàn)記錄上簽字。2.2季度性能檢查季度性能檢查應(yīng)每3個(gè)月進(jìn)行一次。由主管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)組織

8、輪軸（探傷）專(zhuān)職、設(shè)備專(zhuān)職、驗(yàn)收員、質(zhì)量檢查員、探傷工長(zhǎng)、探傷工和設(shè)備維修工共同參加。2.2.2季度性能檢查要求如下：2.2.2.1探傷機(jī)(器)及附屬設(shè)備技術(shù)狀態(tài)檢查探傷機(jī)(器)及附屬設(shè)備各部外觀技術(shù)狀態(tài)應(yīng)良好，配件齊全；全面試驗(yàn)探傷設(shè)備作用和性能時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確、可靠、無(wú)故障；觀察磁痕顯示的白光照度工件表面應(yīng)不低于500 Lx；軸承零件除銹效果符合探傷要求。2.2.2.2磁粉和磁懸液檢驗(yàn)應(yīng)符合日常性能校驗(yàn)要求。2.2.2.3系統(tǒng)靈敏度校驗(yàn)應(yīng)符合日常性能校驗(yàn)的要求。2.2.2.4填寫(xiě)探傷設(shè)備季度性能檢查記錄探傷設(shè)備季度全面性能檢查合格后，探傷工填寫(xiě) 磁粉探傷機(jī) ( 器 )季度性能檢查記錄 (輛貨統(tǒng)-

9、428)，參加季度性能檢查的人員應(yīng)在記錄上簽字。2.2.2.5新購(gòu)置或大、中、小修后的探傷設(shè)備，第一次使用前應(yīng)進(jìn)行季度性能檢查。3. 軸承外圈探傷3.探傷作業(yè)3.1.1、軸承外圈探傷作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照探傷機(jī)的使用說(shuō)明書(shū)和設(shè)備操作規(guī)程的要求操作探傷設(shè)備。3.1.2、軸承外圈探傷前，表面應(yīng)擦拭干凈，不應(yīng)有油污和銹蝕，軸承零件應(yīng)露出基本金屬面 ( 允許存在磷化膜)。3.1.3、軸承外圈磁化前，磁懸液應(yīng)充分濕潤(rùn)工件，噴灑磁懸液應(yīng)緩流、均勻、全面覆蓋工件。3.1.4、噴淋磁懸液的同時(shí)磁化軸承外圈，通電時(shí)間為1s3s，停止噴淋磁懸液后，還應(yīng)再通電磁化23次，每次0.5s1s。3.1.5、軸承外圈磁化時(shí)，周

10、向電流和縱向磁化電流應(yīng)符合磁化規(guī)范的要求。3.1.6、探傷時(shí)注意觀察工件表面，檢查有無(wú)缺陷磁痕。確定有缺陷的工件應(yīng)在缺陷部位做好標(biāo)識(shí)。3.2、退磁3.2.1 軸承外圈探傷結(jié)束，良好軸承外圈應(yīng)須逐件進(jìn)行退磁處理。3.2.2 軸承外圈退磁后，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行剩磁檢查，其剩磁不超過(guò) 0.3 mT(3Gs)為合格。3.2.3未經(jīng)探傷的其他軸承零件應(yīng)全部進(jìn)行殘磁檢查，殘磁超標(biāo)者應(yīng)做退磁處理。3.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3.1軸承外圈經(jīng)探傷檢查后，軸承外圈任何部位存在裂紋時(shí)須報(bào)廢。4探傷記錄4.1軸承零件探傷后，探傷人員應(yīng)填寫(xiě)下列記錄：4.1.1填寫(xiě)車(chē)輛滾動(dòng)軸承零件磁粉探傷記錄(車(chē)統(tǒng)-53B)”并簽章。4.1.2在鐵路貨車(chē)圓錐滾子軸承退卸及檢修記錄單（輛貨統(tǒng)-403A）上填寫(xiě)探傷結(jié)果并簽章。4.1.3 探傷發(fā)現(xiàn)有裂紋的軸承外圈，詳細(xì)填寫(xiě)車(chē)輛滾動(dòng)軸承零件磁粉探傷發(fā)現(xiàn)裂紋記錄（車(chē)統(tǒng)-52B），