4 焊縫技術(shù)條件及檢驗標(biāo)準(zhǔn)11

1、焊縫技術(shù)條件及檢驗標(biāo)準(zhǔn)形式圖形說明檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法如何返修返修后檢驗標(biāo)準(zhǔn)焊縫寬及余高(不打坡口)圖1 I形坡口（不打坡口）c焊縫寬h余高b裝配間隙1-2mm執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JB/T7949-1999鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸1、c5 10mm。2、焊縫余高h(yuǎn)平焊時為03mm，其余為04mm。常規(guī)量具檢驗修磨或按一定工藝進(jìn)行局部補焊。符合此項檢驗標(biāo)準(zhǔn)焊縫寬及余高(打坡口)圖2非I形坡（打坡口）c焊縫寬h余高b裝配間隙2mmg坡口寬度執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JB/T7949-1999鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸非I形坡口c=g+(48)mm。焊縫余高h(yuǎn)平焊時為03mm，其余為04mm。常規(guī)量具檢驗修磨或按一定工藝進(jìn)行局部補焊。符合此項檢驗

2、標(biāo)準(zhǔn)焊縫寬度差CmaxCminCmax:焊縫最大寬度。Cmin:焊縫最小寬度。在任意50mm連續(xù)焊縫長度內(nèi)， Cmax- Cmin3mm。常規(guī)量具檢驗修磨或按一定工藝進(jìn)行局部補焊符合此項檢驗標(biāo)準(zhǔn)余高差hminhmaxe：焊縫余高差任意25mm長度范圍內(nèi)hmax-hmin2mm。常規(guī)量具檢驗修磨或按一定工藝進(jìn)行局部補焊符合此項檢驗標(biāo)準(zhǔn)直線度焊縫直線度：焊縫的直的程度。 在任意1000mm連續(xù)焊縫長度內(nèi)， f5mm常規(guī)量具檢驗修磨或按一定工藝進(jìn)行局部補焊符合此項檢驗標(biāo)準(zhǔn)裂紋a. 裂紋在母材中。b. 裂紋在熱影響區(qū)。c. 裂紋在焊縫中。不允許有目測和探傷、涂色等如果裂紋不再母材和熱影響區(qū)則重新焊接。

3、如在母材或熱影響區(qū)重新焊接，并從工藝和材質(zhì)考慮消除裂紋。不再有裂紋且能保證其他焊接要求氣孔a. 表面氣孔b. 局部密集氣孔c. 均布?xì)饪酌?0mm焊縫長度內(nèi)允許直徑3mm的氣孔兩個，且孔距6倍孔徑目測和探傷、涂色去掉氣孔部位重新焊接滿足工藝及標(biāo)準(zhǔn)要求表面夾渣a. 線狀夾渣。b. 孤立夾渣。c. 其他形式夾渣。深0.1倍的板厚長0.3倍的板厚且最長長度5mm常規(guī)測量打磨掉不合格焊縫，后補焊滿足工藝及標(biāo)準(zhǔn)要求連續(xù)咬邊因焊接造成的，在焊縫邊緣與基體金屬交界處形成凹陷。h0.5常規(guī)測量重新焊接滿足工藝及標(biāo)準(zhǔn)要求錯邊由于兩個焊件沒有對正而造成板的中心線平行偏差a0.5目測重新焊接或報廢滿足工藝及標(biāo)準(zhǔn)要求焊縫接頭不良焊縫接頭不良主要表現(xiàn)為焊縫銜接處的局部表面不規(guī)則。不允許出現(xiàn)目測修磨或按一定工藝進(jìn)行局部補焊滿足表面要求缺欠處理適用于裂紋、氣孔、表面夾渣、焊縫接頭不良處理前打