RTO使用說明書

1、TQ/RTO-3-20000蓄熱式高溫氧化爐使 用 說 明 書編號：TQ12153SM Hangzhou Techn Environmental Equipment Co.,Ltd.2012年12月一、項目概述1.項目說明采用蓄熱式高溫氧化爐 （以下簡稱RTO）工藝對其生產(chǎn)線排放出20,000m3/h廢氣有機廢氣進行有效治理，目標為達標排放。因廢氣VOC濃度較高，所以建議采用三室RTO， RTO型號：TQ/RTO-3-20000。采用冷卻塔+堿洗滌塔吸收RTO排放尾氣中的酸性物。杭州天祺環(huán)保設備有限公司承擔RTO全系統(tǒng)設計，并實施整個工程，包括設備的制造、安裝、調試及售后服務。RTO設備關鍵部

2、件選用國際知名品牌，以確保設備的安全性、可靠性。RTO設備操作簡單，安全可靠，維護方便，運行費用低，VOC凈化率高。在此，敬請操作人員在操作本公司產(chǎn)品前，務必詳細閱讀本RTO使用說明書，并在運行、維護、檢修過程中參照執(zhí)行，以確保本設備安全、經(jīng)濟、穩(wěn)定地運行。2、設計依據(jù) 2.1廢氣資料：有機廢氣設計風量： 20,000 Nm3/hr。有機廢氣的排氣溫度：030（常溫）。有機污染物質濃度水平：各物質濃度目前沒有準確數(shù)據(jù)（估算廢氣濃度為2000mg/ Nm3左右，主要為二氯甲烷/四氫呋喃/異丙醇/甲醇等有機物(祥見業(yè)主提供的污染物情況匯總。2.1.4總氯離子濃度低于50ppm。不含氟、溴，若有，僅

3、允許極微量。微粒散發(fā)的水平：因為廢氣都是通過車間廢氣預處理裝置進行酸堿噴淋后，再排入以廢氣總管排入廢氣處理中心，廢氣中固體微粒應很少。2.2其它要求：2.1.1室外布置。2.1.2燃料：輕柴油，發(fā)熱量10,500kcal/kg。3.三室RTO運行參數(shù)RTO型號TQ/RTO-3-20000設計廢氣量 20,000m3/hRTO允許運行最大廢氣量24,000m3/hRTO允許運行最小廢氣量5,000m3/h廢氣溫度 常溫廢氣VOC去除率 98% 陶瓷蓄熱體換熱效率 95%氧化溫度 820 停留時間 1.0 sec廢氣凈化后排放溫度（平均 100 （隨VOC濃度波動而波動）系統(tǒng)壓降（含噴淋塔） 50

4、00 Pa裝機功率(含控制用電) 95 KWRTO運行實際電耗70 KW燃燒器輸出功率 40萬大卡/小時4.運行費用計算依據(jù)：序號名稱參數(shù)1電費按0.75元/kwh(峰谷電平均價)2輕柴油價格65元/kg具體費用如下：濃度耗電量電費用輕柴油費用VOC =0 mg/Nm3 70 KW52.5元/小時32 kg /h208元/小時VOC=1 g/Nm3 13 kg /h84.5元/小時VOC1.8 g/Nm3 4-5 kg /h29.3元/小時說明：因醫(yī)藥行業(yè)排放廢氣的濃度波動范圍很大，實際運行費用需按實際排放濃度進行計算。5.制造標準廢氣處理RTO設備制造、安裝按國家相關標準進行。6.排放標準

5、排放按大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）及惡臭污染物排放標準（GB14554-1993）相關規(guī)定驗收。本公司預留供環(huán)保部門檢測的檢測口。二、設備簡介1.工藝流程蓄熱式高溫焚化設備RTO的工作原理：把有機廢氣加熱升溫至760以上，停留時間為>0.5sec，使廢氣中的VOC氧化分解,成為無害的CO2和H2O；氧化時的高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯存”起來，用于預熱新進入的有機廢氣，從而節(jié)省升溫所需要的燃料消耗，降低運行成本。風機兩側設置壓差計，可對風機故障及時報警。風機由變頻器控制，以適應不同的運行工況。1.1 RTO正常運行工藝（參見報價文件附圖：RTO工藝原理圖）：待處理有機

6、廢氣進入蓄熱室1的陶瓷蓄熱體（該陶瓷蓄熱體“貯存”了上一循環(huán)的熱量），陶瓷蓄熱體放熱降溫，而有機廢氣吸熱升溫，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室，此時廢氣溫度的高低取決于陶瓷體體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結構。有機廢氣在氧化室中由燃燒器加熱升溫至氧化溫度820，使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預熱，燃料耗量大為減少。氧化室有兩個作用：一是保證廢氣能達到設定的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時間使廢氣中的VOC充分氧化，本工程設計停留時間1 sec。廢氣在氧化室中焚燒，成為凈化的高溫氣體后離開氧化室，進入蓄熱室2（在前面的循環(huán)中已被冷卻），放熱降溫后排出，而蓄熱室2吸

7、收大量熱量后升溫（用于下一個循環(huán)加熱廢氣）。凈化后的廢氣先后進入冷卻塔及堿液洗滌塔去除氨及氯化氫，經(jīng)煙囪排入大氣。同時引小股凈化氣清掃蓄熱室3。循環(huán)完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環(huán)，廢氣由蓄熱室2進入，蓄熱室3排出。在切換之后，清掃蓄熱室1。如此交替。若有機廢氣濃度偏高，致使爐膛溫度超高，則打開高溫旁通閥直接排放，從而控制爐膛溫度在安全溫度內(nèi)。堿液洗滌塔液位自動控制，低液位報警并進水，高液位排水。洗滌塔內(nèi)酸堿度通過PH計遠傳PLC，由PLC控制加藥量以自動調節(jié)塔內(nèi)PH值。1.2 RTO冷態(tài)啟動工藝RTO 如此時各生產(chǎn)線廢氣支管廢氣閥開，則旁通閥打開。廢氣入口閥關，新風閥打開，

8、主風機以20hz運轉（此時風量約6000m3/hr），引小風量新鮮空氣進入RTO蓄熱室，燃燒系統(tǒng)點火后開始RTO升溫程序。RTO主切換閥同RTO正常運行工藝。當RTO氧化室溫度升到設定溫度后，關新風閥，廢氣入口閥開，旁通閥關閉，引入廢氣，RTO開始進入正常運行程序。1.3 RTO停機工藝如此時各生產(chǎn)線廢氣支管廢氣閥開，則旁通閥開。當RTO正常停機或故障停機時，新風閥打開，廢氣入口閥關。主風機以20hz運轉（此時風量約6000m3/hr），燃燒系統(tǒng)熄火，引小風量新鮮空氣進入RTO蓄熱室開始RTO降溫程序。RTO主切換閥同RTO正常運行工藝。當RTO氧化室溫度降到設定溫度（一般為200）后，主風機

9、停止運轉，主切換閥停止切換。1.4 RTO高溫排放工藝當RTO氧化室溫度達到氧化室高溫 （一般設定為920）后，說明廢氣中VOC濃度過高，此時打開高溫排放閥，將多余熱量直接排放至煙囪。 如高溫排放閥開啟后，氧化室溫度進一步升高到氧化室超高溫度 （一般設定為1050）后，RTO停機降溫。1.5 RTO逆洗工藝RTO長時間運行，RTO蓄熱體下部可能被有機物污染。這時應啟動RTO逆洗程序。RTO主切換閥切換時間延長，以提高RTO蓄熱體下部的溫度達到有機物起燃溫度，從而清潔蓄熱體。2.部件簡介2.1 RTO爐體2.1.1爐體結構件爐體由三個蓄熱室加一個氧化室組成。三個蓄熱室分別執(zhí)行吸熱、放熱、清掃功能

10、，輪流進行。殼體由6mm碳鋼板制造，外表面設角鋼加強筋，殼體良好密封。因廢氣中含腐蝕性成分，爐柵及與廢氣直接接觸部分采用316L不銹鋼。殼體內(nèi)壁涂耐腐涂料，外表面涂耐熱銀灰色漆。2.1.2爐體內(nèi)保溫爐體氧化室及蓄熱室內(nèi)保溫采用耐火硅酸鋁纖維，耐熱1200，絨重220kg/m3，氧化室及蓄熱室上部厚225mm，蓄熱室進出風區(qū)厚120mm。內(nèi)保溫共三層，其中含兩層硅酸鋁纖維氈及一層硅酸鋁纖維模塊。硅酸鋁纖維模塊內(nèi)設置耐熱鋼骨架，用錨固件固定在爐體殼體上。I耐火硅酸鋁纖維外表面涂敷耐高溫抹面。爐體外表溫度環(huán)境溫度+25度且不大于60（熱橋除外）。2.2陶瓷蓄熱體陶瓷蓄熱體采用LANTEC MLM18

11、0專利產(chǎn)品，該產(chǎn)品是用于RTO設備的比較合適蓄熱產(chǎn)品。陶瓷蓄熱體其特點是比表面積大680M2/M3，阻力小，熱容量大0.22BTU/lb(2.326 J/kg)，耐溫高可達1200，耐酸度99.5%，吸水率小于0.5%，壓碎力大于4kgf/cm2 ，熱脹冷縮系數(shù)小，為4.7×10-8/，抗裂性能好，壽命長。2.3燃燒系統(tǒng) 采用美國North American 5425-6(40x104kcal/h)燃油比例調節(jié)式燃燒器，此燃燒器的特點是可進行連續(xù)比例調節(jié)（調節(jié)范圍10:1），高壓點火，可適應多種情況。系統(tǒng)含助燃風機（國產(chǎn)）、高壓點火變壓器、比例調節(jié)閥、UV火焰探測器等。供燃料安全閥組

12、含穩(wěn)壓閥，穩(wěn)定壓力；含有高低壓保護，假如燃燒器前管路燃料泄露等原因壓力過低，低壓保護作用；假如燃燒器前管路穩(wěn)壓閥壞掉，或是堵塞管路至使壓力超高，高壓保護作用；含燃料快速切斷閥；含比例調節(jié)閥，根據(jù)爐膛所需的溫度變化來調節(jié)其開度，節(jié)省燃料，燃料和助燃空氣同步變化，穩(wěn)定燃燒。點火管路配LPG罐，含穩(wěn)壓閥，穩(wěn)定供氣壓力。點火是高壓打火與氣路電磁閥同時動作，類似打火機原理。UV火焰探測器時刻對燃燒器火焰進行感應，正常燃燒時，火焰信號顯示，當無火焰時供燃料管路電磁閥關閉狀態(tài)；燃燒火焰熄滅時，供燃料管路電磁閥自動關閉切斷燃料，起安全保護作用。UV火焰探測器時刻對燃燒器火焰進行感應，正常燃燒時，火焰信號顯示，

13、當無火焰時供燃料管路電磁閥關閉狀態(tài)；燃燒火焰熄滅時，供燃料管路電磁閥自動關閉切斷燃料，起安全保護作用。此外還配有供油管路、油箱及注油泵，注油泵一用一備。2.4控制系統(tǒng)控制要求總述：本系統(tǒng)采用SIEMENS 公司 SIMATIC S7-300系列的PLC，對RTO進行自動控制。配SIEMENS公司的人機界面，對整個系統(tǒng)運行工況進行實時監(jiān)控。爐膛內(nèi)的高溫傳感器能反饋爐膛溫度信息，變比例控制燃燒器的供熱能力，使爐膛溫度保持穩(wěn)定；當爐膛溫度超過上限溫度950時，系統(tǒng)將自動打開超溫排放閥；超過上上限溫度1050時，系統(tǒng)將自動報警，系統(tǒng)將自動停機。RTO采用由廢氣入口的壓力傳感器負壓信號控制入口風機變頻器

14、，從而控制調節(jié)入口風機風量。確保生產(chǎn)能安全進行，各種安全保護要周全。執(zhí)行器的動作要符合工藝要求。4.4.2 可編程序控制器（PLC）及控制要求選用SIEMENS SIMATIC S7-300 PLC（帶存儲卡）。4.4.2.2如業(yè)主需要，RTO控制系統(tǒng)可與車間中控室通過以太網(wǎng)（TCP/IP）進行通訊，實現(xiàn)高通信容量、高可靠的數(shù)據(jù)通訊。RTO控制系統(tǒng)與車間中控室的通訊線由業(yè)主自理。4.4.2.3 PLC工作電源、I/O模塊電源經(jīng)過各自的隔離變壓器接到電控柜電源總開關的前端。設備正常運行時有運行信號燈顯示，當出現(xiàn)異常故障時有相應的顯示和報警。每套PLC至少預留10%備用點，所有的備用點都要引到端子

15、上。4.4.3 觸摸屏：觸摸屏：觸摸屏選擇SIEMENS的10彩色HMI，帶存儲卡?？刂乒癜惭b人機界面（HMI）設備一臺，作現(xiàn)場操作提示、故障報警、運行參數(shù)顯示、控制參數(shù)設定及設備控制。觸摸屏上要顯示工藝過程、閥門位置、風機狀態(tài)、燃燒器狀態(tài)、系統(tǒng)狀態(tài)、溫度曲線等?？煞奖氵M行參數(shù)的更改。4.4.4 電氣控制柜要求：采用國產(chǎn)仿威圖控制柜2000（H）×800（W）×600（D）?？刂葡?柜優(yōu)先底部進出線?？刂葡鋰娡款伾杭追酱_定。變頻器的操作面板為可拆卸式。控制柜內(nèi)需要預留10A的維修插座。帶電扇通風，保證電氣控制柜內(nèi)工作溫度小于40攝氏度。柜內(nèi)保持正壓。4.4.5 電纜及橋架

16、：動力電纜、控制電纜等采用標準產(chǎn)品。模擬信號必須要用屏蔽電纜?，F(xiàn)場電纜采用橋架+線管方式敷設。所有電纜兩頭綁扎永久的電纜號牌。4.4.6 電機：RTO主風機采用變頻器進行控制。變頻器的操作面板安裝在門上，通過通訊線和變頻器相連，便于觀察和操作，變頻器的操作面板為可拆卸式。助燃風機采用直接啟動，有三相過載保護。4.4.7 電源要求甲方提供的供電電源為380VAC±10% , 3相，50HZ。4.4.8 其它：壓縮空氣管道安裝一只壓力開關，作為燃燒器的聯(lián)鎖。安裝一塊高溫限制儀表，作為燃燒器的聯(lián)鎖。每個風機安裝壓差開關，用于判斷風機有無在運轉，作為燃燒器的聯(lián)鎖。高溫限制熱電偶信號直接進儀表

17、。其它的溫度和壓力傳感器帶變送器，變送器的輸出為4-20mA。2.5風機主風機，上海德惠風機，DHF-Z 1000C，22000m3/h,5000Pa,55KW。過流部分316L。一臺。耐溫150。電機防爆。含減震器，底座，軟接頭。旁通風機：蘇州頂裕風機，TF-301B，20000m3/h，1200Pa，11kw。一臺。耐溫70。電機防爆。含減震器，底座，軟接頭。2.6氣動蝶閥2.6.1 快速切換閥：由于風向快速切換閥性能的好壞對RTO設備的運行非常關鍵，因此系統(tǒng)中風向切換閥全部采用優(yōu)質蝶閥。選用的切換閥精度高，泄漏量?。?%），壽命長（可達100萬次），啟閉迅速（1s），運行可靠。RTO系統(tǒng)

18、需快速切換6只DN700、3 只DN250。閥體過流部分材質均為316L不銹鋼。ACTREG進口執(zhí)行機構。ASCO防爆電磁閥。2.6.2 輔助閥門：RTO系統(tǒng)所需其他氣動通風蝶閥，泄漏量?。?%），啟閉迅速（1s），運行可靠。氣動閥1只DN800、1只DN700、1只DN400。閥體過流部分材質均為316L不銹鋼。ACTREG進口執(zhí)行機構。ASCO防爆電磁閥。2.6.3高溫閥門: 300*300，帶比例調節(jié)。2.6.4氣動二聯(lián)件采用SMC產(chǎn)品。氣動執(zhí)行機構要求壓縮空氣壓力為5-6bar。每一個氣動閥均有閥位信號反饋。每一個氣動閥壓縮空氣入口附近有一個銅球閥。2.7冷卻塔系統(tǒng)2.7.1塔體因廢氣

19、中含CL離子，塔體316L不銹鋼。 塔體外形：1700，高4.0m。并配大小頭及彎頭與RTO管道及堿洗塔連接。2.7.2泵、閥及管道泵、閥及管道循環(huán)泵采用耐堿離心泵，型號50FS-25-18，流量25m3/h，揚程18m ，電機功率4kw。供貨2臺，一用一備。防爆。含噴頭、手動閥門，管道、噴頭及附件（PP）。2.8噴淋塔系統(tǒng)塔體塔體PP材料。塔體外形：2200，高7m。煙氣流速1.5m/s。2.8.2泵、閥及管道 循環(huán)泵采用耐堿離心泵，型號32FS-15-15，流量15m3/h，揚程15m ，電機功率2.2kw。供貨2臺，一用一備。防爆。 加藥泵采用耐堿離心泵，型號25FS-3-13，流量3m

20、3/h，揚程13m ，電機功率0.75kw。供貨1臺。防爆。所有電動、手動閥門均防腐。管道及附件均防腐。堿液加藥系統(tǒng)：配堿槽。2.8.3水位計2.8.4控制液位自動控制，低液位報警并進水，高液位排水。洗滌塔內(nèi)酸堿度PH值通過PH計遠傳PLC，由PLC控制加藥以自動調節(jié)塔內(nèi)PH值。2.9 混合箱作氧化室超高溫排放氣與RTO尾氣混合之用。殼體材料6mm碳鋼板，外表面設加強筋，殼體良好密封。殼體內(nèi)設耐火硅酸鋁纖維保溫層（耐熱1200），厚150mm。2.10本體風管廢氣進氣總管DN800、旁通管DN700、冷卻塔后管子采用PP制作。排氣總管DN800及清掃管DN300采用3mm 316L不銹鋼。高溫

21、旁通管路300*300采用5mm的碳鋼制作，內(nèi)保溫，耐溫1200。含管道支架。2.11煙囪750，PP材料。標高25m。設置煙囪支架以防止晃動。2.12操作平臺平臺、扶梯、爬梯及欄桿力求安全可靠、美觀大方。爐體操作上方設置雨蓬。2.13保溫外護板RTO廢氣排放管道及清掃管道均需保溫。保溫材料為巖棉，厚度50mm，外包0.5mm鋁板/鍍鋅板。2.14 壓縮空氣供給系統(tǒng)2.13.1 空氣壓縮機：JV-0.67/8，流量0.67m3/min，壓力0.8MPa。 浙江杰豹機械有限公司。冷凍式干燥機：與空壓機配套。2.13.3儲氣罐: 0.6m3，額定壓力0.8MPa。含壓力表、安全閥。2.13.4連接

22、管道。3.公用設施（1）基礎：本公司提供基礎負荷圖，設備基礎及預埋件用戶自理。（2）電：電控室用電為3相、380V、50hz，裝機功率約95kw。（3）燃料：輕柴油。（4）壓縮空氣：閥門前，壓力56kg/cm2,最大流量5m3/h。(5)水：自來水。(6)其他：堿液、污水池。三、RTO控制程序說明1.自動控制要點1.1RTO升溫程序：RTO啟動后，RTO進入升溫階段，RTO系統(tǒng)開始吹掃，主風機按升溫階段設定頻率（暫定20hz）運轉，旁通風機頻率按廢氣設定壓力值（暫定-150Pa）自動調整。廢氣閥關，新風閥開，切換閥切換）。吹掃五分鐘后，RTO“準備好”聯(lián)鎖信號發(fā)給燃燒控制柜，燃燒系統(tǒng)依次進入清

23、理、點火、燃燒程序。升溫階段燃燒器開，燃燒器開度根據(jù)升溫速度（暫定5 /min）。1.2 RTO正常運行程序：氧化室升溫到“廢氣允許引入溫度（氧化室三個熱電偶平均溫度，暫定780 ）”，延遲5min（時間可設定）后，廢氣閥開，引入廢氣；新風閥關；旁通閥關。RTO進入正常運行階段。此階段主風機頻率按廢氣設定壓力值（暫定-100Pa）自動調整。旁通風機停止運轉，燃燒風機運轉；冷卻泵、堿液循環(huán)泵、油泵運轉。大風量廢氣進入RTO，短時間內(nèi)，氧化室溫度會下降，后又回升，維持氧化室溫度在“氧化室理想溫度（氧化室三個熱電偶平均溫度，暫定800 ）”左右，燃燒器開度自動調節(jié)。如氧化室溫度進一步升高到氧化室較高

24、溫設定值（氧化室三個熱電偶平均溫度，可設，暫定900），則燃燒器自動關閉，系統(tǒng)不報警，當溫度回落回差值（暫定50）后燃燒器自動點火；如燃燒器自動關閉后，氧化室溫度進一步升高進氧化室高溫設定值（氧化室三個熱電偶平均溫度，可設，暫定950），打開新風閥稀釋VOC濃度，當溫度回落回差值（可設，暫定50）后新風閥關；如新風閥打開后進一步升高到氧化室超高溫設定值（氧化室三個熱電偶平均溫度，暫定970），則系統(tǒng)報警但不停車，打開超溫閥；當溫度回落回差值（暫定25）后超溫閥關。如打開超溫閥后溫度不降反升，進一步升高到氧化室極限高溫設定值（氧化室三個熱電偶平均溫度，暫定1050），則故障停車，此時超溫閥一直保

25、持開啟狀態(tài)。1.3 RTO停車程序：正常停車或故障停車時，燃燒器關，主風機按降溫設定頻率（暫定25hz）運轉，旁通風機頻率按廢氣設定壓力值（暫定-100Pa）自動調整。廢氣閥關，新風閥開。切換閥切換如前。當氧化室三個熱電偶的溫度均低于設定值（可設，暫定200 ）時，RTO除旁通風機（暫定25hz）和堿液循環(huán)泵運轉，其余所有設備停運。1.4 RTO待機程序：氧化室溫度保持在待機設定溫度（可設，暫定700 ）。廢氣閥關不引入廢氣，新風閥開，旁通閥開，切換閥切換。主風機按待機設定頻率（暫定15hz）運轉。旁通風機頻率按廢氣設定壓力值（暫定-100Pa）自動調整?！癛TO待機程序”為避免誤操作應在人機

26、界面上操作，且按下“待機程序”鍵后，應有操作密碼確認；要恢復正常運行，需再次按“待機程序”鍵，也應有操作密碼確認后方進入正常工作程序。1.5RTO逆洗程序：主風機按逆洗設定頻率（暫定20hz）運轉.燃燒器開度按氧化室溫度保持“逆洗氧化室理想溫度（暫定700）”。升溫到“逆洗氧化室理想溫度（暫定700 ）”，延遲5min（時間可設定）后，蓄1進氣閥開，蓄2出氣閥開，其他所有切換閥關，此時蓄熱室2下部溫度逐漸升高。當RTO出氣溫度升高到逆洗出氣溫度設定值（暫定350 ）時，切換閥門：蓄2進氣閥開，蓄3出氣閥開，其他所有切換閥關，此時蓄熱室3下部溫度逐漸升高，當升高到設定值（暫定350 ）時，切換閥

27、門：蓄3進氣閥開，蓄1出氣閥開，其他所有切換閥關，此時蓄熱室1下部溫度逐漸升高。如此類推?！癛TO逆洗程序”為避免誤操作應在人機界面上操作，且按下“逆洗程序”鍵后，應有操作密碼確認；逆洗完成后自動進入正常工作程序。1.6RTO生產(chǎn)線停產(chǎn)程序：本程序以RTO停車程序為前提，RTO所有設備停止運轉。1.7除處于逆洗狀態(tài)外，在RTO其他運行狀態(tài)時當RTO出氣溫度超過設定值（暫定300 ）時，RTO系統(tǒng)將自動報警并停車。1.8當冷卻塔后兩個熱電偶中任意一支熱電偶溫度超過設定值（暫定100 ）時，系統(tǒng)將自動報警并停車。1.9當堿洗塔液溫度超過較高溫設定值（暫定70 ）時，打開排水電磁閥以降溫，當排水后液

28、位低于低液位時停止排水。當堿洗塔液溫度超過高溫設定值（暫定85 ）時，RTO系統(tǒng)將自動報警并停車。1.10堿洗塔液位控制：在RTO任何工作狀態(tài)下，當堿洗塔液位低于低液位時，打開給水電磁閥補水；當液位超過高液位時，停止給水。1.11堿洗塔PH值控制：在RTO任何工作狀態(tài)下，當堿洗塔PH值低于低限設定值（暫定10)，打開加藥泵加藥；當堿洗塔PH值高于高限設定值（暫定12)，關閉加藥泵停止加藥。1.12日用油箱液位控制：在RTO任何工作狀態(tài)下，當油箱液位低于低液位時，打開給油電磁閥加油；當液位超過高液位時，停止加油。2.宏元藥業(yè)RTO安全連鎖/報警項目表RTO安全連鎖/報警項目表序號促發(fā)內(nèi)容執(zhí)行動作

29、或信號備注1壓縮空氣壓力低報警、RTO停車/不能啟動暫定4 bar2油壓低報警、關燃油電磁閥?；?不能啟動暫定1kpa3燃氣壓力高報警、關燃油電磁閥?；?不能啟動設定10kpa4風機風壓低報警、RTO停車5氧化室溫度較高不報警、燃燒器關暫定9006氧化室溫度高不報警、新風閥開暫定9507氧化室溫度超高報警、高溫閥開暫定9708氧化室溫度極限高報警、RTO停車/不能啟動暫定10509氧化室熱電偶故障報警、RTO停車/不能啟動氧化室任意兩個熱電偶之間的讀數(shù)相差15010氧化室溫度到允許引入值新風閥關，出氣旁通閥關，出氣閥開，廢氣開暫定78011正常運行氧化室溫度低于設定值進入升溫階段/新風閥開，出

30、氣旁通閥開，出氣閥關，廢氣關設定68012RTO出氣溫度過高報警、RTO停車/不能啟動暫定30013堿洗塔液溫度較高排水電磁閥開暫定7014堿洗塔液溫度過高報警、RTO停車/不能啟動暫定8515出氣冷卻后溫度過高報警、RTO停車/不能啟動暫定10016油箱液位低加油加油電磁閥開17油箱液位高停止加油加油電磁閥關18堿洗塔液位低給水電磁閥開19堿洗塔液位高給水電磁閥關20堿洗塔PH低加藥泵開暫定PH=1021堿洗塔PH高加藥泵關暫定PH=12四、RTO操作說明1.操作人員操作人員須經(jīng)天祺公司培訓后方可上崗，且必須嚴格按本使用說明書操作。操作人員須熟記：操作用戶名，操作密碼（此用戶名及密碼在編程時

31、已設定好或由更高權限的操作者進行設定）。非經(jīng)授權，不得隨意更改運行參數(shù)。如確需更改運行參數(shù)，可由RTO主管工程師與天祺公司聯(lián)系后取得相應等級用戶名/密碼后方可更改。2.操作步驟確認RTO供電正常。檢查RTO點火燃氣供應系統(tǒng)，確認壓力Bar，確保液化氣罐中有氣。確認壓縮空氣系統(tǒng)已啟動, 壓力5-6kg/m2正常，且供氣球閥已打開。確認日用油箱中油位正常；給油箱加油手動閥已打開；運行油泵出入口手動閥已開，備用油泵出入口手動閥已關；往燃燒器供油管路上手動閥已開。確認冷卻塔塔系統(tǒng)運行冷卻泵出入口手動閥開；備用冷卻泵出入口手動閥關。確認堿洗塔系統(tǒng)給水手動閥、排水手動閥開；運行循環(huán)泵出入口手動閥開；備用循

32、環(huán)泵出入口手動閥關。確認堿液槽中堿液液位正常。加藥泵出入口手動閥開。確認RTO設備、堿洗塔系統(tǒng)、冷卻塔系統(tǒng)各部件均無異常。確認RTO各氣動閥門供壓縮空氣手動閥已打開，電磁閥手/自動切換開關處于自動位置。確認RTO控制柜人機界面、變頻器及燃燒控制柜均已通電，各儀表顯示正常。按RTO操作臺“啟動”鍵（RTO系統(tǒng)自動開始工作，風機啟動，閥門切換；燃燒系統(tǒng)依次實施爐膛清掃、點火、升溫、正常工作等步驟。同時冷卻、堿洗系統(tǒng)投入運行，自動執(zhí)行冷卻、堿液循環(huán)、給水、加藥、排水。當RTO燃燒室溫度達到760并延時10分鐘后，自動打開廢氣閥，關閉新風閥，關閉旁通風機及旁通閥）。整個啟動時間約為3-4小時。當生產(chǎn)短

33、時間停頓（不超過2天）時，按觸摸屏上的“待機/工作”鍵，輸入密碼并確認。當生產(chǎn)恢復，按“待機/工作”鍵，輸入密碼并確認，系統(tǒng)重新投入正常運行。當RTO大修（或定期），可按“逆洗”鍵，對蓄熱體下部進行清理。因生產(chǎn)線長期停產(chǎn)、故障不能排除、接停電通知等原因，需要停爐時， 按PLC柜RTO停機鍵， RTO系統(tǒng)自動執(zhí)行停機程序。但旁通風機及旁通閥處于開啟狀態(tài)。遇一般故障，應根據(jù)報警提示內(nèi)容及時排除，復位后系統(tǒng)即可恢復正常運行。如故障不能排除，按RTO控制柜“停機”鍵，并立即向部門主管匯報。當RTO已停止，如生產(chǎn)線停止，則按“生產(chǎn)停止”鍵，關閉旁通風機。如遇危及人員或設備安全的緊急情況，按操作臺“急?！?/p>

34、開關。處理完畢后，必須盡快重新啟動。嚴禁用“急?！贝嬲５耐C。堿洗塔、冷卻塔每天排污（排污時間長短視塔內(nèi)情況定），以避免酸堿中和反應產(chǎn)生的鹽飽和析出，堵塞塔體，同時排出其它雜物。每周空氣壓縮機系統(tǒng)（含空壓機、干燥機及儲氣罐）至少排污一次。RTO廢氣管道上各排污閥應不定期打開排污。操作人員應如實做好運行記錄。特別在交班日志上應對空壓機排水等作正確記載，以免遺忘。3.操作規(guī)范操作人員應如實做好運行記錄。特別在交班日志上應對故障作重點提示。運行期間，操作人員除應密切監(jiān)視觸摸屏顯示的運行工況外，還應執(zhí)行巡檢制度，對RTO整個系統(tǒng)進行觀察檢查，以便盡早發(fā)現(xiàn)問題盡早處理。五、故障原因及排除1.電源不正

35、常聯(lián)系供電部門是否已對RTO系統(tǒng)供電；檢查相關電源開關及線路；注意空開保險絲是否熔斷。2.變頻器故障檢查PLC與變頻器及變頻器與顯示屏之間的通訊是否正常，特別是通訊線是否松動脫落。系統(tǒng)斷電后，因風機的電機過電壓保護，變頻器可能會出現(xiàn)故障指示。再次通電啟動后，按變頻器復位鍵即可。如風機自動停車，可對動力柜斷電再通電重新啟動。正常停爐后，再次啟動RTO設備也可能出現(xiàn)這種情況，按變頻器復位鍵即可。如風機電機故障，則可能導致電機過電流，變頻器故障報警。3.風機風壓低報警若變頻器正常，則檢查電機（是否運轉，有無異響）、皮帶（有無斷裂或松動）、軸承及電路（電機有無正常上電）。若變頻器顯示故障信號，經(jīng)復位后

36、仍不能恢復正常，則需專業(yè)技術人員檢查維修。觀察風機轉動情況，如轉動未見異常，則更換壓差開關。4.當故障提示“壓縮空氣壓力低”確認壓縮空氣主管道上手動閥有無開啟。確認供氣系統(tǒng)是否正常，觀察壓力表指示壓力是否在4-6bar。如是則檢查壓力開關參數(shù)設定是否正確4bar或是否損壞；如否則聯(lián)系檢查空壓機與干燥機是否正常工作。檢查壓縮空氣管路有無泄漏。如正常，則檢查壓縮空氣管路有無泄漏。5.氣動閥門動作異常(1)如所有閥門均不動作，則可能的問題根源如下：檢查壓縮空氣壓力是否在正常范圍4-6kgf/cm2，壓縮空氣主管道上手動閥有無開啟。PLC柜直流電源有無問題，保險絲是否熔斷。(2)如單個閥門動作異常，則

37、可能的問題根源如下：檢查該閥門對應的壓縮空氣小管道上手動閥有無開啟。檢查該閥門對應的PLC柜中繼有無問題。檢查該閥門電磁閥是否動作，首先檢查電磁閥線圈有無通電；其次檢查電磁閥內(nèi)有雜物堵塞，一般解體清理后可繼續(xù)使用。如氣缸有問題，則需更換或由專業(yè)人員維修。觀察現(xiàn)場閥位指示器是否到位，如現(xiàn)場閥位指示器到位則重新調整遠傳閥位指示。還有一種可能是閥門密封面上沾有鐵屑等雜物，致使閥門無法完全關閉，壓縮空氣一直從二位四通閥排氣口沖出。通常這種情況一般會隨著雜物脫落而自動消失，否則應打開就近的檢查門，清除雜物。6.點火不成功打開燃燒控制柜，按燃燒控制器復位鍵，重新點火。如重復多次，燃燒器仍不能點火，則按下列

38、途徑查找原因：觀察燃燒控制器各小燈的閉合，根據(jù)其提示，分析無故障原因。檢查伺服電機是否正常。連桿是否松動。燃氣平衡閥是否在適當位置。檢查點火電磁閥是否故障。檢查點火管路是否開啟，壓力是否正常（減壓閥后壓力1-2KPa左右）。主減壓閥前壓力（9-11bar）及減壓閥后壓力(5-7bar)是否正常。若入口壓力異常則檢查油泵是否正常。若減壓閥后壓力不正常則調節(jié)減壓閥或更換減壓閥。擦拭點火器、及火檢頭部后再試。檢查高壓點火器是否打火?；鹧鏅z測器是否故障。檢查燃燒風機供風是否正常、霧化風機是否運轉正常。火檢冷卻風是否過大，關小再試；火檢冷卻風是否關閉，如關閉，可能導致火檢端部溫度超過65，火檢自動保護動

39、作導致點火失敗。若以上問題都不存在，但還不能成功點火，則需專業(yè)人員對燃燒系統(tǒng)重新調整。7.燃燒器突然熄火打開燃燒控制柜，按燃燒控制器復位鍵，重新啟動燃燒器。如重復多次，燃燒器仍不能正常運行，則按下列途徑查找原因：主減壓閥前壓力（9-11bar）及減壓閥后壓力(5-7bar)是否正常。若入口壓力異常則檢查油泵是否正常。若減壓閥后壓力不正常則調節(jié)減壓閥或更換減壓閥。檢查伺服電機是否正常。連桿是否松動。燃氣平衡閥是否在適當位置。檢查助燃風機壓力開關是否動作。檢查火檢有無問題。高溫限制器有無動作?；饳z冷卻風是否過大，導致小火時熄滅，關小點火再試；火檢冷卻風是否關閉，如關閉，可能導致火檢端部溫度超過65

40、，火檢自動保護動作導致點火失敗。若以上問題都不存在，但重新點火成功后再次出現(xiàn)熄火現(xiàn)象，則需專業(yè)人員對燃燒系統(tǒng)重新調整。8.排氣超溫上限（設定溫度300）此時RTO報警并自動故障停車?？蓪φ宅F(xiàn)場溫度表，首先判斷排氣熱電偶有無問題。如現(xiàn)場溫度表顯示未超溫則更換熱電偶，重新啟動RTO。如現(xiàn)場溫度表也顯示超溫，則按如下幾種情況分析原因：廢氣入口溫度是否過高。RTO正常入口溫度為常溫。檢查RTO系統(tǒng)6個主切換蝶閥有無故障。如閥門有故障，RTO蓄熱體無法正常蓄熱放熱，也會導致RTO出口超溫。按本章5“氣動閥門動作異?！碧幚?。檢查蓄熱體是否完好，如蓄熱體堵塞、碎裂或塌陷則導致?lián)Q熱效率降低，從而提高排煙溫度。

41、檢查是否所有生產(chǎn)線廢氣閥都關閉。如長時間關閉，進入RTO的廢氣量太小，會導致RTO出口超溫。9.RTO冷卻塔后排氣超溫上限（設定溫度100）此時RTO自動故障停車，切換閥全部打開?？蓪φ宅F(xiàn)場兩個熱電偶，首先判斷排氣熱電偶有無問題。如一只熱電偶有問題則更換熱電偶，重新啟動RTO。廢氣入口溫度是否過高。正常RTO入口溫度60。冷卻泵是否正常運行。10.氧化室溫度超高報警：此時RTO自動故障停車。熱電偶有無問題?？筛鶕?jù)三支熱電偶及對照燃燒控制柜顯示的溫度判斷，正常情況下，任意兩者的讀數(shù)誤差150。檢查燃燒系統(tǒng)比例閥動作是否正常。燃油壓力是否有過大波動。廢氣濃度過高，應檢查生產(chǎn)工藝。11.氧化室溫度變

42、化異常檢查比例閥動作是否正常。盡管自控系統(tǒng)可穩(wěn)定爐膛溫度，但廢氣量突然變化過大，會使溫升速度變快或慢，所以要盡量保持進口廢氣量相對穩(wěn)定。熱電偶有無問題?？刂乒裼袩o良好接地，如無，則熱電偶可能信號干擾導致溫度顯示異常。12.堿洗塔水位異常水位過高：檢查排水電磁閥及排污泵是否因損壞而無法開啟。檢查給水電磁閥是否因損壞而常開。水位過低：檢查給水手動閥是否打開，給水電磁閥是否因損壞而無法開。檢查排水電磁閥及排污泵是否異常開啟。如上述問題均不存在，則檢查水位電極或電路。13.堿洗塔PH值異常PH過高：加藥泵是否失控，該停未停。PH過低：加藥泵是否損壞，其出入口閥門有無打開。如上述問題均不存在，則檢查PH

43、計、電極或電路是否有問題。14.油箱油位異常對照玻璃管液位計，判斷浮球液位計是否誤動作。檢查加油電磁閥及加油管路。15.主風機頻率異常加大，并長時間穩(wěn)定在50HZ應考慮系統(tǒng)堵塞。首先可以根據(jù)冷卻塔后壓力表的讀數(shù)判斷冷卻塔前還是冷卻塔后堵塞。正常運行時，壓力表顯示1000-1200 Pa,如該壓力大大提高則表示冷卻塔后堵塞。如堿洗塔堵塞，打開上部檢查口，用清水沖洗除霧段；如有必要還應打開檢查門，更換填料。檢查管道是否堵塞。六、維護保養(yǎng)1保持控制室地面整潔。2及時清理RTO區(qū)域地面積水，以防長時間積水潮氣腐蝕設備。3爐體每2-3年全面清理一次，去除銹污，涂耐高溫防腐涂料。平臺、扶梯及各類支吊架應視銹蝕情況，及時補漆。4 為了RTO設備的安全運行并延長其使用壽命，不要頻繁啟動或停機。RTO設備啟動升溫約需3-4小時，停機降溫約需8小時。一般而言，如生產(chǎn)線只需短時間停產(chǎn)（1-2天），則RTO不必停機，保持保溫待機狀態(tài)為宜。5 接受消防部門的指導，在RTO現(xiàn)場及控制室配備必要的消防器材。6 應與公司供電部門商定、落實停電預通知（至少提前4小時）制度，避免系統(tǒng)突然停電后，因蓄熱體大量散熱而造成設備損壞。操作人員得到停電通知后，按“停機”鍵，爭取在停電前將氧化室降至安全水平（200）。為加快降溫速度，可適當提高主風機停機頻率。如遇突發(fā)性的短時間停電（1-2