金屬件加工工藝規(guī)程

1、 工 藝 規(guī) 程 文件編號：HD/GC017-2015 產(chǎn)品類別：金屬件加工（通用） 編 制： 校 對： 審 核： 批 準：生效日期 凌海航達航空科技有限公司目 錄1. 總體要求.22. 目的.53. 適用范圍.64. 部分關鍵工序名詞注解.65. 產(chǎn)品概述.76. 依據(jù).77. 工序級別定義.78. 所用主要設備.79. 工藝流程.910. 檢驗定義.1111. 工作記錄.1112. 具體工藝要求.13附錄生產(chǎn)工藝&過程檢驗卡（PM-QCP-006-01）車工生產(chǎn)工藝&過程檢驗卡（PM-QCP-006-01）銑工生產(chǎn)工藝&過程檢驗卡（PM-QCP-006-01）鉗工生

2、產(chǎn)工藝&過程檢驗卡（PM-QCP-006-01）焊工生產(chǎn)工藝&過程檢驗卡（PM-QCP-006-01）組裝1. 總體要求 本工藝所涉及的工序內(nèi)產(chǎn)品，絕大多是為復雜組件提供的零部件，或直接提供給客戶而最終由客戶自己去組裝到其上一級組件中的零部件，其公差范圍很小，要求很高，因此，必須有專檢對生產(chǎn)過程現(xiàn)場監(jiān)控并如實記錄檢驗結果，不得出現(xiàn)違規(guī)操作，要密切配合、支持檢驗員的工作，尊重其檢驗結果，執(zhí)行質控部對質量問題的糾正、返修等裁斷。服從MRB對重大質量問題的審核及處理結果。生產(chǎn)過程中，操作者應嚴格按照所使用的設備的上墻的安全使用操作規(guī)程，及公司的勞動紀律規(guī)定，做到“安全第一”。 1.1

3、 技能要求： 1.1.1 仔細研究和詳細了解所使用設備的零件，部件，機構和它們之間的相互關系。以便正確使用機床和排除故障。并熟悉機床各加油孔。 1.1.2 正確使用機床的附件以及工具，刀具和量具，熟悉它們的構造和保養(yǎng)。 1.1.3 熟悉圖紙和工藝。并能按圖紙和工藝的要求加工零件。 1.1.4 掌握有關預加工工件的計算。 1.1.5 掌握百分表的使用方法。 1.1.6 了解常用金屬材料性能及熱處理知識。 正確組識自己的工作位置。 工作位置是指自己所使用的場地，機床，輔助設備工夾具的安裝。工作位置上有:機床，刀具，量具，毛坯，成品堆放，還有其它附件工件位置安排的好壞，不但影響生產(chǎn)率的高低，而是對體

4、力消耗也有很大的關系。有時雖然采用了先進工藝和先進工夾具，如果合理安排自己工作位置，那么一天中走了上千徒勞無益步子，浪費時間又使自己感到疲乏。因此我們對合理組織工作位置必須十分重視。避免生產(chǎn)忙亂或不安全因素。 正確工作位置組織必須考慮以下幾點： 1.1.6.1.1 工作時所用的物件應當盡可能靠近和集中在人的周圍。但也不能妨礙自由活動。 常用物件放近一些，不常用物件近一些。 物件位置必須放的符合手的自然動作。（左手拿放左面，右手拿放右面，） 要求小心使用的物件放得高些,遠一些，或做適當保護，不小心物件放低些，近一些。稍重的物件盡量放低一些，遠一些，圓形易滾動的物件，要做好固定。 圖紙，工藝流程卡

5、片放的便于使用。 毛坯和半成品分開，按次序排到整齊。否則安放可拿取很不方便。 1.1.6.1.7 物件總放：拿取時盡量不必須經(jīng)常彎身。 1.1.6.1.8 工作位置周圍應當整齊清潔 1.1.7 懂得如何節(jié)約原材料和提高勞動生產(chǎn)率。保證產(chǎn)品質量，降低成本。 能查閱有關技術手冊。 1.2 安全要求。 “安全第一”是生產(chǎn)操作的第一宗旨。對生產(chǎn)中容易發(fā)生危險的地方，都采取嚴格安全錯施。生產(chǎn)中，雖然有些機囂上設有安全裝置，但是還應指出;雖然有了安全裝置，工作中粗心大意，也會造成人身和機械事故。因此，我們必須嚴格尊、遵守公司，車間所規(guī)定的安全規(guī)則，并有專人檢查，使我們能夠進行安心地生產(chǎn)，出好產(chǎn)品。一般應做

6、到：（進入工作場地） 1.2.1 工作是要穿穿好工作服，系緊衣袖。車工戴工作帽，女同志頭發(fā)辮子塞在帽子里。 1.2.2 工作時，頭不能離轉動部件和設備主軸太近。防止切削飛入眼。如屑飛濺必須戴護目鏡。 1.2.3 手和身體不能靠近旋轉機件。更不能在這些地方開玩笑。 1.2.4 工件和刀具， 必須夾牢固，否則飛出傷人。 1.2.5 當工件太重時，不要一個人，應找其他人幫忙。 1.2.6 機床轉動時，不要去測量工件。也不能用手模工件表面。 1.2.7 不可用手硬拉切屑。應用專用鉤子清除。 1.2.8 不要用手習慣去剎動轉動卡盤，更不允許帶手套操作轉動類設備，如車床、銑床、鉆床等。 1.2.9 車削工

7、件時，不可離開機床，前后走動。 1.2.10 刃磨車刀時，（關閉電機）做到人離關機。 1.3 設備、工具保養(yǎng)及工作區(qū)域衛(wèi)生要求。 在工作時間內(nèi)：必須做到以下幾點： 1.3.1 必須愛護機床、設備，不許在機床、設備表面敲擊物件。設備上尤其機床工作區(qū)內(nèi)不準放工具。應常保持潤滑和清潔。但不浪費潤滑材料。 1.3.2 節(jié)約用電工作時不任意讓機床空轉。離機床隨手關電源。 1.3.3 如工作中變速時必須先停車，工作中機床空轉，不許離開機床。 1.3.4 若車刀用鈍后，及時刃磨，否則增加車床負荷，損壞機床。 1.3.5 愛護量具，不使它受撞擊。 1.3.6 適時檢查設備的冷卻液、潤滑油量，并在設備保養(yǎng)卡上做

8、好記錄。 1.3.7 完成第一個零件后，交檢驗，合格后，繼續(xù)生產(chǎn) 1.3.8 注意生產(chǎn)操作者的人身安全，杜絕各類安全隱患。 1.3.9 保持生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生，及時清除切屑和邊角料，擦凈設備并加好潤滑油。 1.4 生產(chǎn)工序的現(xiàn)場中，該產(chǎn)品/零部件的有效/受控圖紙及詳實記錄的生產(chǎn)工藝&過程檢驗卡（PM-QCP-006-01）、產(chǎn)品檢驗記錄卡（ PM-QCP-006-03）、產(chǎn)品終檢檢驗卡 （ PM-QCP-006-04）等追溯性文件同時存在，必須做到圖、物、卡同步存在或轉序。2. 目的 2.1 使生產(chǎn)者在本規(guī)程的指導下，正確、高效地生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。 2.2 為了實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質量控制。

9、2.3 為了合理利用原輔材料、設備、人員和生產(chǎn)時間。 2.4 為了使公司管理規(guī)范化，使生產(chǎn)中的“人、機、料、法、環(huán)”得到統(tǒng)籌、合理安排和利用，最大限度地減小內(nèi)耗、提高效益。3. 適用范圍 3.1 除地腳外的客艙乘客座椅上的金屬或多種材料的零部件。 3.2 組件內(nèi)的支撐骨架。 3.3 注塑產(chǎn)品的嵌件。 3.4 吸塑產(chǎn)品的骨架或配件。 3.5 貨艙攔網(wǎng)的地錨及掛鉤等。 3.6 其他在適航允許范圍內(nèi)的機加工零件，不限于金屬材料。 3.7 金屬材料的吸塑、擠出、拉深、折彎、沖壓等模具的制作和組裝。4. 部分關鍵工序名詞注解 4.1 溝槽：溝槽 又叫退刀槽，是車工操作的一個重要工序，它是作用是使軸頸加工

10、簡便。容易、達到要求，能使裝配簡單可可靠。 4.2 倒角：是鉗工、車工等主要工序，作用是防止工件邊緣鋒口劃傷人。此外，裝配容易，一般在加工結束 之前進行。倒角大小根據(jù)圖紙和生產(chǎn)要求。 4.3 圓?。菏擒嚬さ闹饕ば?，園弧作用是增加軸的強度。使軸在受外變力的作用下不致群裂。此外，在淬火過程中不致引起裂縫。但在加工時，應注意圓弧光潔度（粗糙度）一般圓弧是在精加工時車削的。 4.4 拋光，是鉗工利用拋光機對金屬零部件表面光潔度的處理。拋光操作時，要注意不要用力過大，是工件表面凸凹不平，同時也要注意拋光到位。（詳見拋光工藝規(guī)程）5. 產(chǎn)品概述 5.1 單一金屬材料的產(chǎn)品或某組件的零部件。 5.2 多種

11、金屬材料的多個零部件，經(jīng)鉚、焊、螺絲固定等方式裝配成的組件產(chǎn)品或某組件的配件。 5.3 塑料與多種金屬材料共同組成的產(chǎn)品或某組件的復合配件。6. 依據(jù) 生產(chǎn)任務單、檢驗規(guī)程、受控/有效圖紙、經(jīng)技術確認的樣品或等效的技術文件。7. 工序級別定義： 7.1 A級：組裝類工序。 7.2 B級：零部件或分件生產(chǎn)工序。8. 所用主要設備序號設備名稱設備型號設備編號1數(shù)控雕刻機DC-50AHDSCSB-0012液壓機YQ32-150THDSCSB-0023沖床JB23-80HDSCSB-0034沖床JB23-16HDSCSB-0045普通車床CL6130AHDSCSB-0076搖臂鉆床Z3132X6HDS

12、CSB-0097點焊機DZ-75-1HDSCSB-0108臺式鉆床Z512BHDSCSB-0129臺式鉆床Z4120HDSCSB-01310臺式銑鉆床ZXJ7016HDSCSB-01411砂輪機M3025HDSCSB-01512手動折彎機600-2THDSCSB-01613型材切割機G2210×40HDSCSB-02414金屬帶鋸床G5325/35/100HDSCSB-03115工業(yè)鉆床Z4116BHDSCSB-03216工業(yè)鉆床Z4116BHDSCSB-03317拋光機JB/T6090-2007HDSCSB-03818拋光機JB/T6090-2007HDSCSB-03919立式加工

13、中心VMC850EHDSCSB-04120立式加工中心VMC850EHDSCSB-04721普通車床CA6136HDSCSB-04622線切割機床DK7750HDSCSB-04823線切割機床DK7750HDSCSB-04924線切割機床DK7750HDSCSB-05025導機HDSCSB-05826逆變直流手工氬弧焊機ARC/ZX7-250HDSCSB-05927氬弧焊機WSE200HDSCSB-01828剪板機QB11-3X1200HDSCSB-0408. 工藝流程 8.1 車削(數(shù)控車/普車)主要工序 領料斷料去外皮精外圓車階臺車內(nèi)圓車溝槽滾花倒角圓弧鉆孔攻絲拋光包裝或轉序 8.2 數(shù)控

14、銑/普銑主要工序 領料裁料塊編程上料對刀銑削翻面下工件去邊角料清潔轉序 8.3 線切割主要工序 領料裁剪料塊編程打穿絲孔上料切割下工件清潔轉序。 8.4 焊接主要工序（含氬弧焊、電焊、電焊） 領取欲焊接零部件領取焊接材料清潔焊件焊接面調試焊機焊接焊點處理轉序。 8.5 組裝（鉗工裝配） 領料或零部件外觀檢查核實關鍵點折彎打孔鉚接攻絲嵌螺套組裝表面處理包裝或轉序。 9. 檢驗定義 9.1 自檢：由操作者在生產(chǎn)操作過程中自行檢驗。 9.2 專檢：由專職檢驗員檢驗即車間檢驗員、總檢檢驗。10. 工作記錄 10.1 直接性記錄 10.1.1 領料單 10.1.2 生產(chǎn)工藝&過程檢驗卡（PM-Q

15、CP-006-01） 10.1.3 產(chǎn)品檢驗記錄卡（ PM-QCP-006-03） 10.1.4 產(chǎn)品終檢檢驗卡 （ PM-QCP-006-04） 10.1.5 入庫單 10.2 間接性記錄10.2.1 樣品樣件臺賬（ PM-ECP-011）10.2.2 文件收發(fā)登記本（PM-ECP-010-01）10.2.3 外協(xié)加工審批控制單（PM-PCP-018-02）10.2.4 外委工作記錄（PM-PCP-018-01）10.2.5 產(chǎn)品報廢申請單（PM-PCP-024-01）10.2.6 產(chǎn)品報廢臺賬（PM-PCP-024-02）11. 具體工藝要求（見下表）工序工 藝 質 量 要 求設備/工具檢

16、驗車削1. 按照”既經(jīng)濟又合理“的原則，計算材料總需求量領料要求的準確材料。N/A自檢2. 斷料的長度要適宜，為安全起見，穿過機頭軸孔的長度不超過300毫米。下料機自檢3. 卡料時，將料定位后要鎖緊卡盤，卡盤轉動時，嚴禁帶手套操作。車床自檢、專檢4. 切屑外圓時，要調準車削刻度及車刀進給量，并根據(jù)經(jīng)驗，從切屑狀態(tài)上判斷刀具的銳度。車床自檢、專檢5. 零件根據(jù)數(shù)量和精度要求的不同，機床條件差異，適當選用工序集中和工序分散.（詳見車床工藝規(guī)程）車床自檢6. 車削完成的部件，應注意是否要求端頭倒角或圓弧。車床自檢、專檢7. 完成的部件，要妥善放置，防止相互間及其他部件的磕碰。車床自檢、專檢8. 要求

17、鉆孔、攻絲的工件，要注意孔位及孔徑的精確度，攻絲絲扣的大小和深度等。車床自檢9. 工件完成后，應清單數(shù)量，在生產(chǎn)工藝&過程檢驗卡上做好記錄后轉序。N/A自檢、專檢數(shù)控銑/普銑1. 按照生產(chǎn)任務單的數(shù)量和圖紙，計算所需厚度的材料并領料。下料機自檢2. 裁剪料塊時，應注意料塊的大小，以固定后壓板端頭連接線內(nèi)面積滿足銑切部件為宜。下料機自檢3. 編程時，應核對三維與二維圖的尺寸，選擇最佳刀路、刀速及進給量。數(shù)控銑床自檢4. 數(shù)控銑床運轉時，應關閉機床安全門；嚴禁主軸轉動時，帶手套接近主軸。數(shù)控銑床/普銑自檢5. 銑刀固定后，要檢查銑刀的軸向同心度和緊度，防止銑刀不同心而造成偏差過大，或者銑刀

18、過松而飛刀。數(shù)控銑床/普銑自檢6. 普銑加工時，要對橫向、縱向進給量的刻度，認真仔細地設定。普銑自檢7. 不同硬度的材料，要選擇相應的銑刀。塑料材料的銑制，要遵循進刀量小、刀刃鋒利、適度冷卻的原則，防止工件變形。數(shù)控銑床/普銑自檢8. 因加工后的工件邊角非常尖銳，搬動或下件時，要帶好膠手套等防護，避免割傷。數(shù)控銑床/普銑自檢9. 加工好的坯件，擺放要整齊，不能互相磕碰、摩擦，更不能與腐蝕性液體接觸。N/A自檢、專檢 線切割加工1. 根據(jù)生產(chǎn)任務單的生產(chǎn)要求，領取要求的材料。N/A2. 裁剪小料塊時，以卡具、壓板等固定后，最小內(nèi)部面積仍滿足加工量為宜。下料機/剪板機自檢3. 確定工件穿絲位置，加

19、工好11.5mm的穿絲孔。4. 編程時，要設置好起點和虛切線。線切割機自檢5. 工件固定前，必須對工件找正。百分表6. 找正后的工件，一定要采取適當方式固定在坐標工作臺上。7. 嚴密觀察起始點、過度線、虛切線、弧線等關鍵切線的切割狀態(tài)，以便發(fā)現(xiàn)走絲錯誤立即糾正。線切割機自檢、專檢8. 過程中應隨時觀察冷卻液的噴出狀態(tài)。線切割機自檢、專檢9. 觀察各導電輪的使用狀態(tài)，不良情況立即更換。線切割機自檢、專檢10. 首次切割時，應少量切割，驗證切割正確后，再適量增加。線切割機自檢、專檢11. 切割完成取下工件時，要小心謹慎，以便人為造成斷絲現(xiàn)象。N/A自檢12. 取下的工件，要及時擦凈其表面冷卻液。1

20、3. 清點批量工件，并及時轉序。N/A自檢14. 因線切割設備的工作特點，其切割液極易外噴，所以，要隨時清潔設備及其周邊。N/A自檢、專檢焊接1. 領取需焊接的零部件。N/A自檢2. 按圖紙和產(chǎn)品工藝要求，選擇正確的焊接設備。氬弧焊/電焊/點焊/乙炔焊自檢、專檢3. 根據(jù)圖紙，對焊接接口及焊接面做適當處理。氬弧焊/電焊/點焊/乙炔焊自檢、專檢4.焊接前，調整電弧/火焰/電流的大小到適合狀態(tài)。氬弧焊/電焊/點焊/乙炔焊自檢、專檢5. 焊點要圓滑、充實，不可出現(xiàn)虛焊、假焊等質量隱患。氬弧焊/電焊/點焊/乙炔焊自檢、專檢6. 焊接好的部件，要妥善放置，待自然冷卻后及時轉序。N/A自檢、專檢 組 裝

21、（ 鉗 工 裝 配 ）1.按照裝配圖紙，領取所需各零部件及緊固件等。N/A自檢、專檢2. 依照圖紙，對組裝及裝配零件的關鍵配合尺寸認真核驗，否則立即上報部門責任人。N/A自檢、專檢3. 外協(xié)生產(chǎn)的零部件，應有入庫檢驗結果，并核對實物與圖紙的符合性。4. 清除裝配零件表面的毛刺、油污、切屑、雜物等。N/A自檢、專檢5. 對加工后遺留的尖角倒鈍，如圖紙無注明時，加工遺留尖角，均應按0.5X45º倒鈍。N/A自檢、專檢6. 經(jīng)過線切割轉序來的片狀料片，需要經(jīng)過折彎成型的，要對其材料、料片尺寸核對后，再用對應的折彎胎具折彎，折彎后要仔細核對折彎角度是否滿足，并檢查是否有折裂跡象。液壓機/沖床自檢、專檢7. 打孔時，鉆孔中心線應于零部件表面垂直，用直尺校正，其差不得大于0.5/100。鉆床自檢、專檢8. 擴鉸孔應保證達到2-3級加工精度，加工表面粗糙度應不低