換熱站設備安裝標準做法(評審后版)

1、換熱站設備安裝標準做法、安裝前檢查1、施工前分檢驗批檢查管子、管道附件，閥門必須具有制造廠的材質(zhì)證明，如 有重大缺陷時應退場更換，其指標應符合現(xiàn)行國家或部頒技術標準。2、管件、閥門使用前應按設計要求核對其規(guī)格材質(zhì)、型號。3、管子、管件、閥門在使用前應進行外觀檢查，外表面應無以下缺陷：(1)無裂紋、縮孔、夾渣、折造、重皮等缺陷。(2)不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。(3)螺紋密封面良好，精度及光潔度應達到設計要求或制造標準。二、管道安裝1、管道在安裝前經(jīng)檢查、檢驗合格，并用水平儀測量出支架立柱標高線，在安 裝時以此為基準標高線，并檢查支架立柱垂直偏差和相對位置準確性。2、管道安裝前，首先應根據(jù)設計

2、要求定出閥門、管件、補償器的位置，再接管 道的標高，根據(jù)管道距離和坡度大小，算出每根立柱支架的高度差。將檢驗檢 查合格的管子，在施工現(xiàn)場用坡口機打出坡口，并消除管端、四周鐵銹，用吊 裝工具吊裝，吊裝時要有有經(jīng)驗的吊裝工指揮，吊裝就位好，用臨時支撐或用 烘干的電焊條點焊，找平找正，并根據(jù)標高調(diào)整滑托，調(diào)整管子的坡度和平直 度，以保證安裝焊接合格。3、參加焊接的電焊工必須由勞動保障部門考試合格，并具有與該焊接項類相同 的焊接資格證書和相應工作經(jīng)驗，參加模擬試焊(工藝方法特點、規(guī)范參數(shù)和 線能量、操作手法和焊接程序、焊接缺陷的產(chǎn)生原因和危害、預防方法和返 修、焊接接頭的性能及其影響因素，焊接應力和變

3、形及其影響因素和防止方 法)的焊工操作施焊。4、壁厚相同的管子、管件組對時，應符合下列要求：(1) I、II級焊縫不應超過壁厚的10%且不大于1mm(2) III 、IV級焊接縫不應超過壁厚的 20%且不大于2mm(3)管子、管件組對的，檢查坡口質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺 陷。(4)焊條應進行烘干，烘干溫度220 C ,保溫2小時，使用時隨取隨用，用不到時裝入保溫筒內(nèi)以防受潮。能在地面位置轉(zhuǎn)動焊接盡量在地平面轉(zhuǎn)動焊 接，采用水平固定焊接，組對時，管軸線必須對正，以免出現(xiàn)彎折，在距接口 中心200mnit測量，允許偏差1mm/m全長允許偏差最大不超過10mm 5-施焊程序：仰焊一一立焊

4、一一平焊，此法能保證鐵水和焊渣很好地分離，透 度比較容易控制，它是沿垂直中心線將管子截面分成相等的兩半，各進行仰、 立、平三種位置的焊接。為了方便于仰焊及平焊接頭，焊接到一半時，在仰焊 位置的起焊點，平焊部位的終焊點都必須超過管子的半周(超過中心線約510mm ,為了使根部透度均勻，焊條在仰焊位置時，盡可能不作或少作橫向擺 動，而在立焊及平焊位置時，可作幅度不大的反半月形橫向擺動，當焊至點焊 焊縫接頭處應減慢焊條前移速度，以熔穿接頭處的根部間隙，使接頭部分能充 分熔透；清除焊渣外縫檢查應無夾渣、氣孔、裂紋、未熔合等缺陷。三、閥門安裝1、閥門在安裝前進行強度和嚴密性實驗，強度實驗壓力為公稱壓力的

5、1.5倍,保持壓力按規(guī)范規(guī)定，嚴密性實驗壓力為公稱壓力的1.1倍，壓力保持時間按 規(guī)范規(guī)定。實驗不合格的必須解體檢查，并重新打壓實驗，安裝時要保持閥門 的垂直度。2、管道系統(tǒng)實驗(1)管道、管件、閥門安裝完畢，焊接檢查合格，按設計規(guī)定對該管道系統(tǒng)進 行強度、嚴密性實驗，以檢查管道系統(tǒng)及連接部位的工程質(zhì)量。實驗時應使用 經(jīng)過校驗合格的壓力表，環(huán)境溫度 5c以上。(2)系統(tǒng)注水時，應打開管道各高處的排氣閥將空氣排盡，待水灌滿后，關閉 排氣閥和進水閥，用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力應逐漸升高，加壓到實驗壓力的50%寸，應停下來對管道進行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓；當壓力 達到實驗壓力時停止升壓，保

6、持壓力 10分鐘，壓降不超過0.02MPa,焊縫及閥 門聯(lián)接處無滲漏為合格。四、供熱設備安裝1、供熱設備基礎的尺寸、位置應按設計施工。基礎混凝土的標號不得低于設計 標號，設備安裝應在基礎混凝土達到設計強度的 70犯后進行?；A中心坐標位置的允許偏差為±20mm基礎各不同平面的標高允許偏差為 020mm地腳 螺栓孔中心位置的允許偏差為土 10mm孔深度的允許偏差為020mm2、地腳螺栓安裝應符合下列要求：(1)地腳螺栓的不鉛錘度應小于 10/1000;(2)地腳螺栓底部怫固環(huán)鉤的外緣與預留孔壁和孔底的距離不得小于15mm(3)螺桿上的油脂及污垢在安裝前應清理干凈；(4)螺母與墊圈之間和

7、墊圈與設備底座之間的接觸均應良好，擰緊螺母后，螺栓必須露出25個螺距；(5)灌注地腳螺栓用的細石混凝土(或水泥砂漿)應比基礎混凝土的標號提高 一級，灌漿處應清理干凈并搗周密實。3、設備水箱，應按下列工程進行檢查并作出記錄：(1)箱號和箱數(shù)以及包裝情況；(2)設備名稱、型號和規(guī)格；(3)設備有無缺件，表面有無損壞和銹蝕；(4)設備和易損備件、安裝和檢修專用工具以及設備所帶的資料是否齊全。4、熱交換器、貯水箱安裝，應按設計規(guī)定并符合下列要求：(1)容積式熱交換器前封頭與墻壁的距離，設計無規(guī)定時，不得小于蛇形管的 長度；(2)應按設計或產(chǎn)品說明書規(guī)定的坡度、坡向安裝；(3)水箱的底面在安裝前應檢查油

8、漆質(zhì)量，缺陷應作處理；(4)熱交換器、貯水箱安裝的允許偏差應符合城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ28-2004/J372-2004 的規(guī)定。5、泵和電機安裝(1)泵的清洗和檢查應符合下列要求：整體出廠的泵在除銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表。當超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查應符合設備 文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應符合下列要求：拆下葉輪部件應清洗潔凈，葉輪應無損傷； 冷卻水管道應清洗潔凈，并應保持暢通；管道泵和共軸式泵不宜拆卸。(2)解體出廠的泵的清洗和檢查應符合下列要求：泵的主要零件、部件和附屬設備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸的表面不得

9、有裂紋、壓傷及其它缺陷；清洗潔凈后應除去水分并應將零件、部件和設備表面涂上潤滑油并按裝配的 順序分類放置；泵殼垂直中分面不易拆卸和清洗；整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于 0.1 mm/m,橫向安裝水平偏差不 應大于0.1 mm/m,并應在泵的進出口法蘭面或其他水平面上進行測量。6、泵機組的安裝(1)安裝底座：將底座置于基礎上，套上地腳螺栓，調(diào)整底座的縱橫中心位置 與設計位置相一致。測定底座水平度：用精度為0.05mm/m的方形水平尺在底座的加工面上進行水平度的測量。底座安裝時應用平墊鐵使其調(diào)成水平，并將地 腳螺栓擰緊后，用水泥砂漿將底座與基礎之間的縫隙嵌填充實，再用混凝土將 底座下的空間

10、填滿填實，以保證底座的穩(wěn)定。(2)安裝水泵機組水泵找正：在水泵外緣以縱橫中心線位置立樁，并在空中拉相互角90。的中心線，并在兩根線上各掛垂線，使水泵的中心和橫向中心線的垂線相重合，使 其進出口中心與縱向中心線重合。水泵找正允許誤差：橫向允許誤差不大于 0.5mm縱向誤差不大于0.1 mm /m。水泵找平，測量水泵標高：利用水泵安裝附近的標志水準點的高程，用水準 儀進行測量。安裝標高的允許誤差值：單機組不大于正負 10mm多機組不大于正負5mm (3)電機安裝：由于水泵和電機是一個整體，所以檢查其組合安裝的重點在于 連接件，以直尺靠近兩者連軸節(jié)，與直尺的間隙完全沒有為合格，若有間隙可用墊鐵調(diào)整。

11、進行找正時，中心找正，以水泵軸線為準；標高找正，以水泵底座為準。吸水管連接，要平整、垂直、密封。7、泵試運轉(zhuǎn)(1)試運轉(zhuǎn)時，應檢查有無異樣，電機升溫、水泵運轉(zhuǎn) ，壓力表的指針數(shù)值、 接口處嚴密程度。試運轉(zhuǎn)前的檢查應符合下列要求：驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應與泵的轉(zhuǎn)向相符；應查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向；各固定連接部位應無松動；各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠；盤車應靈活、正常。泵啟動前，泵的出入口閥門應處于下列開啟位置：入口閥門全開；出口閥門，離心泵全閉，其余泵全開(混流泵真空引水時，出口閥全閉)。(2)泵啟動時應符合下列要求：離心

12、泵應打開吸入管路閥門，關閉排出管路閥門；高溫泵和低溫泵應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行；泵的平衡盤冷卻水管路應暢通；吸入管路應充滿輸送液體，應排凈空氣，不得在無液體情況下啟動；泵啟動后應快速通過喘振區(qū)；轉(zhuǎn)速正常后應打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過3min,并將泵調(diào)節(jié)到設計工況，不得在性能曲線駝峰處運轉(zhuǎn)。(3)泵試運轉(zhuǎn)時應符合下列要求：各固定連接部分不應有松動；轉(zhuǎn)子及各運轉(zhuǎn)部件運轉(zhuǎn)應正常，不得有異常 響動和摩擦現(xiàn)象；附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應正常；管道連接應牢固無滲漏；滑動軸承 的溫度不應大于70度；滾動軸承的溫度不應大于 80度；各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應符合設備技術文件的規(guī)

13、定；潤滑油不得有滲漏 和霧狀噴油現(xiàn)象；泵的安全保護和電控裝置及各儀表應靈敏、正確、可靠；機 械密封的泄漏量不應大于5ml/h ,填料密封的泄漏不應大于下表的規(guī)定，且溫 升應正常；泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應小于2h;高速泵及特殊要求的泵試運轉(zhuǎn)時間應符合設備技術文件的規(guī)定。設計流里m3/h<50501001003003001000>1000泄漏量ml/min1520304060(4)泵停止試運轉(zhuǎn)后，應符合下列要求:離心泵應關閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應依次關閉附屬系統(tǒng)的閥門；放 凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。五、設備電纜敷設1、電纜管的加工及敷設電纜管不應有穿孔、裂紋和顯著凹

14、凸不平，內(nèi)壁應光滑；金屬電纜管不應 有嚴重銹蝕。硬質(zhì)塑料管不得用在溫度過高或過低的場所。在易受機械損傷的 地方和在受力較大處埋設時，應采用鋼管。每根電纜管的彎頭不應超過3個,不應有直角彎。2、電纜明敷時應符合下列要求：(1)電纜管應安裝牢固，電纜管支持點間的距離，應按設計要求執(zhí)行，當設計 無規(guī)定時，不宜超過3Ml(2)當塑料管的直線長度超過30m時，宜加裝伸縮節(jié)。金屬管的連接應固定， 密封應良好，兩管口應對準。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應小 于電纜管外徑的20倍。金屬電纜管不能直接對焊。引至設備的電纜管管口位 置，應便于與設備連接并不妨礙設備拆裝和進出。并列敷設的電纜管管口應排 列

15、整齊。利用電纜的保護鋼管做接地線時，應先焊好接地線；有螺紋的管接頭 處，應用跳線焊接，再敷設電纜。3、電纜的敷設(1)電纜型號、電壓、規(guī)格應符合設計要求。電纜外觀應無損傷、絕緣良好。(2)敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減 少電纜接頭。(3)在帶電敷設區(qū)內(nèi)敷設電纜，應有可靠的安全措施。(4)電纜放線架應放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相適 合。(5)三相四線制系統(tǒng)中應用四芯電力電纜，不應采用三芯電纜另加一根單芯電 纜或以導線、電纜金屬護套作中性線。并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī) 格宜相同。電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。電纜各支持點間的

16、距離應符合卜表的規(guī)定電纜種類敷設方式水平垂直電力電纜全塑性4001000除全塑性外的低壓電纜800150035kv及以上的高壓電纜15002000控制電纜8001000(6)電纜敷設時，應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。 電纜上部不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。電纜敷 設時應排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設標志牌。(7)電纜的固定，應符合下列要求：垂直敷設或超過45。傾斜敷設的電纜在每個支架上：橋架上每隔 2m處; 水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處；當對電纜間距 有要求時，每隔510m處。(8)電纜排列，應符合下列要求：電力

17、電纜和控制電纜不應配置在同一層支架上；高低壓電纜、強電、弱電控制電纜應按順序分層排放，一般情況宜由下而上；并列敷設的電力電纜，具相互間的凈距應符合設計要求。（1）電纜在支架上的敷設應符合下列要求：控制電纜在普通支架上，不宜超過 1層；橋架上不宜超過3層。交流三芯電力電纜，在普通支吊架上不宜超過 1層；橋架上不宜超過2層。交流單芯電纜，應布置在同側(cè)支架上；當按緊貼的正三角形排列時，應每隔1m用繃帶扎牢。六、電控安裝1、基礎型鋼安裝（1）調(diào)直型鋼。將有彎的型鋼調(diào)直，然后按圖紙要求預制作、加工基礎型鋼 架，并刷好防銹漆。按施工圖紙所標位置，將預制好的基礎型鋼架放在預留鐵 件上，用水準儀或水平尺找平、

18、找正。找平過程中用墊片的地方最多不能超過 三片。然后，將基礎型鋼架、預埋鐵件、墊片用點焊焊牢。最終基礎型鋼頂部 宜高出抹平地面10mm手車柜基礎型鋼頂面與抹平地面相平（不鋪膠墊時）。 基礎型鋼安裝偏差應在下表范圍內(nèi)。項次工程允許偏差（mrm1/、直度每M1全長52水平度每M1全長5（2）基礎型鋼與地線連接：基礎型鋼安裝完畢后，將室外地線扁鋼分別引入室 內(nèi)與基礎型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍；然后將基礎型鋼刷兩遍 灰漆。2、柜（盤）安裝（1）柜（盤）安裝應按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A型鋼上。單獨柜（盤）只找柜面和側(cè)面的垂直度。成列柜（盤）各臺就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三

19、分之二高的位置繃上小線，逐臺找正。找正時采用 0.5mm 鐵片進行調(diào)整，每處墊片最多不能超過三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎型鋼架上用手電鉆鉆孔。一般無要求時，低壓柜鉆 12.2孔，高壓柜鉆16.2孔，分別用M12 M16鍍鋅螺絲固定。允許偏差見下表：廳P工程允許偏差（mrm1垂直度每M1.52水平度相鄰兩柜頂部2成列柜頂部53不平度相鄰兩相聞1成列柜向54柜間縫隙2柜（盤）就位，找正、找平后，除柜體與基礎型鋼固定。柜體與柜體、柜體與 側(cè)檔板均用鍍鋅螺絲連接。（2）柜（盤）接地：每臺柜（盤）單獨與基礎型鋼連接。每臺柜從后面左下部 的基礎型鋼側(cè)面上焊上鼻子，用 6m錦2銅線與柜上的接地端子連接

20、牢固。（3）柜（盤）二次小線連結(jié)按原理圖逐臺檢查柜（盤）上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控 制、操作電源電壓必須一致。控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、彈簧墊連接在每個端子 板上。端子板每側(cè)一般一個端子壓一根線，最多不能超過兩根。多股線應搪 錫，不準有斷股。（4）柜（盤）實驗調(diào)整實驗標準符合國家規(guī)范、當?shù)毓╇姴块T的規(guī)定及產(chǎn)品技術資料要求。實驗內(nèi)容：高壓柜框架、母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感 器、高壓開關等。調(diào)整內(nèi)容：過流繼電器調(diào)整，時間繼電器、信號繼電器調(diào)整以及機械連鎖調(diào) 整。絕緣搖測：用500V搖表在端子板處測試每條回路的電阻，電阻必須大于0.5MQ。二次小線回路如有晶體管，集成電路、電子元件時，該部位的檢查不準使用搖表，使用萬用表測試回路是否接通。接通臨