門式鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計

1、秦漢鮮花港鋼結(jié)構(gòu)庫房施工組織設(shè)計編制單位： 編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 編制時間： 目 錄第一章 編制依據(jù)及工程概況第二章 各分部分項工程的主要施工方案與技術(shù)措施第三章 確保工程質(zhì)量管理體系與技術(shù)組織措施第四章 確保安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護措施第五章 施工總進度表及網(wǎng)絡(luò)計劃圖第六章 施工進度計劃和保證措施及勞動力、材料供應(yīng)計劃第七章 施工機械設(shè)備的選用和布置 第一章 編制依據(jù)及工程概況第一節(jié) 編制依據(jù)根據(jù)房工程施工招標(biāo)文件、工程設(shè)計圖紙、工程所在地現(xiàn)場的踏勘，編制此施工組織設(shè)計。本施工組織設(shè)計編制依據(jù)：1、本工程招標(biāo)文件；2、本工程設(shè)計圖紙； 3、國家現(xiàn)行的技術(shù)政策、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

2、、施工規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程： 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）（2006年版）、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）、建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB50011-2001）（2008年版）、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2010）、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB5007-2002）、門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS102:2002）、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB50018-2002）、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）等。 4、中華人民共和國建筑法、建設(shè)部頒布的建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定、建筑施工安全檢查

3、標(biāo)準(zhǔn)、施工現(xiàn)場臨時用電安全操作規(guī)程等有關(guān)創(chuàng)安全文明示范工地的創(chuàng)建要求及辦法等綱領(lǐng)性文件及其它指導(dǎo)文件；5、本公司質(zhì)量保證手冊、質(zhì)量體系程序文件、質(zhì)量管理辦法、技術(shù)質(zhì)量管理制度、質(zhì)量計劃編制程序指導(dǎo)書。；6、踏勘該工程現(xiàn)場及周圍環(huán)境的實際情況記錄。第二節(jié) 工程概況工程名稱： 秦漢鮮花港鋼結(jié)構(gòu)倉儲區(qū)1 建設(shè)地點： 建設(shè)單位：陜西瑞禾源農(nóng)業(yè)科技股份有限公司設(shè)計單位： 監(jiān)理單位： 建設(shè)規(guī)模：本工程建筑面積1611，層數(shù)為一層，建筑高度6.75米。建筑結(jié)構(gòu)形式：門式鋼結(jié)構(gòu)；建筑耐火等級：二類；合理使用年限為50年；抗震設(shè)防烈度為7度。獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)持力層fak=260kpa，墊層混凝土強度C15,基礎(chǔ)及

4、短柱混凝土強度C30，圍護結(jié)構(gòu)地圈梁混凝土為C25,上部鋼結(jié)構(gòu)，屋面板采用彩鋼夾芯板75厚。墻體材料：-0.9m至-0.2磚砌體基礎(chǔ)，采用620/500/370/240等階式砌筑，M5水泥砂漿砌筑，正負(fù)0.000至1.2m為240mm厚磚墻，M5水泥砂漿砌筑；外墻1.2m以上為彩鋼單層板0.5mm厚。裝飾裝修工程：水泥混凝土地面，混凝土標(biāo)號為C25.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格。第二章 各分部分項工程的主要施工方法與技術(shù)措施第一節(jié) 施工總體部署和施工協(xié)調(diào)管理一、施工總體指導(dǎo)思想及組織機構(gòu)根據(jù)本工程的特性及本工程的重要性，我們組織施工的指導(dǎo)思想是科學(xué)管理、嚴(yán)格要求、文明施工和采用先進的施工手段，調(diào)集技術(shù)熟練、

5、作風(fēng)硬朗、善于攻堅的一流施工隊伍，以項目法施工管理為基礎(chǔ)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，圍繞質(zhì)量、工期、安全、文明施工四大目標(biāo)狠下功夫。力爭優(yōu)質(zhì)、高速地完成本工程施工任務(wù)。二、項目組織機構(gòu)建立我們將按項目法組織施工，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，以項目合同和成本控制為主要內(nèi)容，以科學(xué)系統(tǒng)管理和先進技術(shù)為手段，行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項基本職能，全面履行與業(yè)主簽訂的合同。2、機構(gòu)職能本工程管理層領(lǐng)導(dǎo)所有人員在甲方指定開工日期后第一天進場。并承諾經(jīng)招標(biāo)單位認(rèn)定的工程項目經(jīng)理及相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)技術(shù)、管理人員是將來的施工現(xiàn)場實際操作者，并常駐施工現(xiàn)場。根據(jù)項目管理機構(gòu)圖，我們建立了崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)

6、督制度，明確分工職責(zé),落實施工質(zhì)量控制責(zé)任，各崗位人員各司其職，為科學(xué)、有序、高效地完成本工程施工任務(wù)作出組織保障。1) 公司總部對項目經(jīng)理部的管理a、我公司對項目實行的是總部直接對項目部進行控制，項目經(jīng)理受公司法人代表委托作為項目法人代表，履行業(yè)主和公司簽訂的合同。b、我公司對項目成員實行的是崗位聘任制，項目經(jīng)理經(jīng)公司主要領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)職能部室研究討論后擇優(yōu)確定，由公司總經(jīng)理直接聘用，并簽訂目標(biāo)責(zé)任狀，以簽訂的目標(biāo)責(zé)任狀對項目經(jīng)理進行管理考核，杜絕了項目承包帶來的弊端。項目成員采用“雙向選擇，擇優(yōu)錄用”的原則，由項目經(jīng)理確定人選。公司有關(guān)職能部室根據(jù)項目經(jīng)理提供的人選，從多方面進行綜合考核，最終

7、確定人員名單。C、我公司對項目實行的是方針目管理，公司根據(jù)對業(yè)主的承諾，制定出總體方針目標(biāo)，如質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)、安全目標(biāo)、成本目標(biāo)等，項目部必須按公司的方針目標(biāo)、決策，具體組織生產(chǎn)活動，履行項目職責(zé)，公司總部負(fù)責(zé)對項目部的生產(chǎn)過程進行宏觀調(diào)控、監(jiān)督和指導(dǎo)，確保方針目標(biāo)的實現(xiàn)。2）項目經(jīng)理部主要人員職能a、項目經(jīng)理行使公司法人代表在項目上的授權(quán)委托，根據(jù)授權(quán)在項目上負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的全部施工組織的領(lǐng)導(dǎo)工作和對外聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)工作，并對工程的各項目標(biāo)管理計劃的實現(xiàn)負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。b、生產(chǎn)經(jīng)理（項目副經(jīng)理）協(xié)助項目經(jīng)理進行日常生產(chǎn)管理工作，制定和實施施工期管理措施，確保工程進度按計劃實現(xiàn)，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的施

8、工安全監(jiān)督和檢查，領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場文明施工；負(fù)責(zé)項目安裝工程與土建工程的協(xié)調(diào)配合工作，負(fù)責(zé)施工過程各階段的成品保護工作，并負(fù)責(zé)工程竣工驗收的尾項清理工作。C、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人協(xié)助項目經(jīng)理主要抓技術(shù)管理、質(zhì)量管理工作，負(fù)責(zé)工程施工過程的各項技術(shù)方案的審核和實施工作，負(fù)責(zé)對新技術(shù)、新材料、新工藝的推廣運用工作進行指導(dǎo)，負(fù)責(zé)對工程出現(xiàn)的不合格品進行調(diào)查研究，制定出糾正措施，對工程潛在的質(zhì)量問題提前制定出預(yù)防措施，對工程質(zhì)量事故進行調(diào)查、研究和處理。d、財務(wù)負(fù)責(zé)人主管經(jīng)營和商務(wù)工作，負(fù)責(zé)經(jīng)營財務(wù)以及物資的預(yù)算報價、財務(wù)成本控制及材料訂貨價格審定工作，組織編制和辦理工程款結(jié)算，工程簽證等工作，參與經(jīng)濟合同仲裁，負(fù)

9、責(zé)勞務(wù)隊伍工程款決算工作。e、施工員抓好月（周）作業(yè)計劃，按質(zhì)量目標(biāo)對各施工隊伍進和監(jiān)督和管理，實施施工組織設(shè)計和施工技術(shù)方案，負(fù)責(zé)對施工隊伍進行技術(shù)交底，并檢查是否按技術(shù)交底要求施工，對新技術(shù)、新材料、新工藝的運用進行現(xiàn)場指導(dǎo)，收集各種技術(shù)資料，保證與工程同步，負(fù)責(zé)工程隱蔽驗收，做好工程“三檢”工作及檢驗批的驗收評定工作。f、安全員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全監(jiān)督和管理工作，糾正各種違章，抵制各種違章指揮，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全教育工作。G、質(zhì)量員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的質(zhì)量監(jiān)督和質(zhì)量資料管理工作，對各種原材料進行檢驗檢查，及時下達(dá)質(zhì)量整改意見書，并對整改結(jié)果進行驗證。h、材料負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對各種原材料進行考察訂購，保證材

10、料質(zhì)量符合要求，對檢驗合格的材料負(fù)責(zé)按現(xiàn)場平面布置圖，加強材料的保管使用工作。3、施工勞務(wù)層（施工班組）施工班組是工程施工的直接操作者，也是工程質(zhì)量、進度、安全、文明施工的直接保證者?，F(xiàn)場所有施工班組的選擇均必須進行考核評分、擇優(yōu)選擇。內(nèi)容包括施工質(zhì)量、安全文明施工、施工進度、服從管理。對不合格的班組進行剔除。三、施工進度計劃總體安排、工期根據(jù)我公司對本工程有關(guān)資料的了解和招標(biāo)文件的要求，以及結(jié)合我公司技術(shù)、裝備及經(jīng)濟實力，本工程施工工期目標(biāo)計劃為：70個日歷天，對于由于工期提前于國家規(guī)定工期的費用完全由我單位內(nèi)部消化，保證不向業(yè)主收取任何費用。四、質(zhì)量目標(biāo)：本工程的質(zhì)量目標(biāo)為確保達(dá)到國家現(xiàn)行

11、驗收標(biāo)準(zhǔn)合格等級。五、安全生產(chǎn)目標(biāo)杜絕重大人員傷亡和重大機械安全事故，輕傷頻率控制在1.5以下。六、文明施工達(dá)到安全文明示范工地標(biāo)準(zhǔn)。七、施工協(xié)調(diào)管理1、與設(shè)計單位的工作協(xié)調(diào)（1）我們與設(shè)計院聯(lián)系，進一步了解設(shè)計意圖及工程要求，根據(jù)設(shè)計意圖提出我們的施工實施方案。（2）主持施工圖會審，對施工中遇到的實際問題提出建議，完善設(shè)計內(nèi)容。（3）對施工中出現(xiàn)的情況，除按駐場設(shè)計院代表、監(jiān)理單位的要求及時處理外，還應(yīng)積極修正可能出現(xiàn)的設(shè)計錯誤，并會同建設(shè)單位、設(shè)計單位按照總進度與整體效果要求，驗收小樣板間，進行基礎(chǔ)驗收、部位驗收、中途質(zhì)量驗收、竣工驗收等。2、與建設(shè)單位和監(jiān)理單位的工作協(xié)調(diào)（1）在施工全過

12、程中，嚴(yán)格按照建設(shè)單位及監(jiān)理單位批準(zhǔn)“施工組織設(shè)計”或施工方案進行對施工單位的質(zhì)量、安全管理。在單位“自檢”和互檢的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理的驗收和檢查，并按照監(jiān)理要求，予以整改。（2）貫徹施工單位已建立的質(zhì)量控制、檢查、管理制度，并據(jù)此對各班組予以監(jiān)控，確保本工程達(dá)到國家現(xiàn)行驗收標(biāo)準(zhǔn)合格等級。施工單位對整個工程的質(zhì)量負(fù)有最終責(zé)任。（3）所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設(shè)備、材料、器具，均主動向監(jiān)理單位提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，按規(guī)定使用前需進行物理、化學(xué)試驗和檢測的材料，應(yīng)主動遞交檢測結(jié)果報告，以免所使用的材料、設(shè)備因不合格而給工程造成浪費。（4）按分部或分項、工序檢驗的要求組織施工，嚴(yán)格執(zhí)行“上道工

13、序不合格，下道工序不施工”。第二節(jié) 基礎(chǔ)施工一、土方開挖本工程土方開挖采用機械開挖法。開挖時，根據(jù)定位石灰線范圍進行開挖，由專人負(fù)責(zé)指揮，用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺控制挖土標(biāo)高。為保證工程質(zhì)量，土方工程施工應(yīng)做到：、施工區(qū)域內(nèi)的水準(zhǔn)點和控制樁必須妥善保護，必要時加設(shè)護樁或用混凝土鑲牢.、土方施工前，對操作人員進行施工方案中操作方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)程的書面和口頭交底，在施工過程中應(yīng)隨時檢查執(zhí)行情況，如發(fā)現(xiàn)有違反，應(yīng)立即給予糾正。、在開挖過程中，對平面位置，邊坡坡度和標(biāo)高等，進行測量，校核其是否符合設(shè)計要求。機械挖土?xí)r，人工配合，因開挖深度不大，土方開挖一步到位，開挖時，為防止機械破壞原土，留100mm厚，

14、采用人工清運。土方開挖后，及時請有關(guān)人員進行地基驗槽，并做好驗槽記錄工作。二、土方回填（1）施工準(zhǔn)備填土基底已按設(shè)計要求完成或處理好，并做好驗槽簽證?；A(chǔ)已進行檢查和辦好隱蔽驗收手續(xù)，且結(jié)構(gòu)已到規(guī)定強度。填土前，做好水平高程的測設(shè)。清除填區(qū)內(nèi)的積水和有機雜物。（2）施工工藝在四周同時進行。填土采用人工回填機械夯實，每層填土厚度為150200mm，行夯路線由四邊開始，夯向中間。對回填部分進行分段分層回填、壓實，在交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度不少于每層填土厚度的兩倍，上下兩層錯縫距離不少于1m。每層填土壓實后都按要求做干容重試驗。（3）施工注意事項回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測量夯實后的

15、干容重，在符合設(shè)計要求或規(guī)范要求后，才能回填上一層。嚴(yán)格控制每層回填厚度。嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量，夯實遍數(shù)等。雨天應(yīng)不進行土方回填的施工。土方回填施工時，應(yīng)注意保護有關(guān)輛線和標(biāo)準(zhǔn)高程樁點。防止碰撞下沉。三、垂直、水平運輸混凝土采用現(xiàn)場自拌混凝土，鋼結(jié)構(gòu)安裝采用汽車吊吊裝。四、鋼筋工程1、鋼筋綁扎和安裝前，應(yīng)先熟悉圖紙，核對鋼筋配料單和料牌，研究與有關(guān)工種的配合，確定施工方法。綁扎時應(yīng)注意位置是否正確，綁扎是否牢固，搭接長度主綁扎點位置是否符合規(guī)范要求。在同一截面內(nèi)，綁扎接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分比，在受壓區(qū)中不得超過50%，在受拉區(qū)中不得超過25%；不在同一截面中的

16、綁扎接頭，中距不得小于搭接長度。當(dāng)采用接觸對焊時，在同一截面內(nèi)的受力鋼筋，其焊接接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分比，如為非預(yù)應(yīng)力筋，在受拉區(qū)中不得超過50%，在受壓區(qū)中不受限制；如為預(yù)應(yīng)力筋，不集結(jié)受拉或受壓區(qū)均不得超過25%。當(dāng)采用電弧焊接時，其焊接接頭的截面積占受力鋼筋總截面面積的百分比，如為非預(yù)應(yīng)力筋，在受拉區(qū)中不得超過50%，在受壓區(qū)中不受限制；如為預(yù)應(yīng)力筋，不論受拉或受壓區(qū)均不得超過25%。當(dāng)采用電弧焊時，其焊接接頭可不受限制，但也宜盡量錯開。凡在30d（d為受力鋼筋直徑）區(qū)域內(nèi)作為同一截面，但不得小于50mm。不論綁扎接頭或焊接接頭，其與鋼筋彎曲處相距不得小于鋼筋直徑的10

17、倍，也不宜放在最大彎矩處。2、底板鋼筋網(wǎng)片應(yīng)長向在內(nèi)，短向在外綁扎，且將全部鋼筋相交點扎牢，綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鉛絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。上下層鋼筋網(wǎng)片要用鋼筋撐腳支撐，以保證鋼筋位置正確。鋼筋撐腳間距1m，其直徑選用：當(dāng)板厚h30cm時為810mm；當(dāng)板厚h=3050cm時為1214mm；當(dāng)板厚50cm時為1618mm。鋼筋在混凝土中的保護層厚度，采用預(yù)制水泥砂漿墊塊墊在鋼筋與墊層、模板間進行控制。墊塊應(yīng)布置成梅花形，其互相間距不大于1m。3、柱子鋼筋（1）基礎(chǔ)柱子鋼筋，為免軸線線偏移，先與底板鋼筋網(wǎng)片上綁扎牢或點焊牢，四角用腳進與網(wǎng)片綁扎牢固。（2）16以上鋼筋采用電渣壓力焊

18、連接，16以下鋼筋采用綁扎接頭。（3）按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層處的搭接筋上，然后立主鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不少于三個。（4）焊接、綁扎接頭的搭接長度按設(shè)計要求。（5）綁扎時在立好的柱子鋼筋上用粉筆或石墨條劃出箍筋間距，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花式交錯綁扎，箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。柱箍筋端頭彎成135度，平直長度不小于10d（d為箍筋直徑）。（6）柱筋保護層：墊塊應(yīng)綁扎在柱立筋外皮上，間距一般1000mm左右（或用塑料卡卡在外立筋上），以保證主筋保護層厚度的正確。4、鋼筋工程質(zhì)量保證措施

19、（1）原材料質(zhì)量保證措施根據(jù)項目經(jīng)理部建立的合格分供商檔案（按本公司質(zhì)量保證體系程序文件要求），選擇信譽可靠的供應(yīng)商。所有分批進場鋼材均應(yīng)有出廠合格證，并嚴(yán)格按照規(guī)范要求進行原材料試驗，試驗合格后方可使用。所有進場鋼材分規(guī)格、分批量、分時間、分試驗合格與否掛牌標(biāo)識堆放。凡經(jīng)試驗不合格的鋼筋均不得使用，并須進行不合格品標(biāo)識，立即組織退場。（2）鋼筋綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求扎牢，不得漏扎或錯扎，并必須綁扎牢砼墊塊保證鋼筋保護層厚度，使砼構(gòu)件拆模后，不致露筋。五、砼工程（一）、混凝土澆筑本工程采用現(xiàn)場自拌混凝土。1、試驗及配合比控制水泥、砂石料和外加劑等監(jiān)理單位認(rèn)可后，一般應(yīng)提前9天，將所

20、用的水泥、砂石、外架劑、摻合料（需要時）送到監(jiān)理單位指定的當(dāng)?shù)貦?quán)威試驗部門，委托包括幾個水灰比的所要砼等級的試配。最后得出優(yōu)化配合比，由現(xiàn)場部工程師審核，并把試配結(jié)果提前報送監(jiān)理工程師審查合格后，方準(zhǔn)許生產(chǎn)。當(dāng)水泥廠家、品種、標(biāo)號發(fā)生變動或砂石材料有較大變動時，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。2、試件模具：100mm*100mm的試模應(yīng)不少于2組，砂漿試模不得低于2組，一組為3塊。試塊成型，必須設(shè)平板振動器一臺。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。嚴(yán)格按GB50204-92的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，并認(rèn)真考慮留置同條件養(yǎng)護試塊及同條件拆模養(yǎng)護試塊。砼試塊取樣應(yīng)

21、有代表性，注意標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件，及時送檢。3、砼工程工藝流程圖模板清理 隱蔽工程驗收 核查模板工程 砼澆筑 砼養(yǎng)護（二）、砼澆搗的一般要求（1）澆筑砼時應(yīng)分段、分層連續(xù)進行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。（2）使用插入振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（3）澆筑砼時應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。間歇

22、的最長時間按所有水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。（4）澆筑砼時經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。（5）柱的砼澆筑柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與砼配合比相同減去石子的砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于50cm。使用插入式振搗器時，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時高打模板。澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（6）砼的養(yǎng)護砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不小于7晝夜，防水砼養(yǎng)護期不少于14

23、d。（7）混凝土施工質(zhì)量問題及防范措施蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。施工時，模板有密封膠條封邊，防止漏漿。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。施工時，墊塊間距不得大于600*600mm。麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成訂面脫皮。嚴(yán)格控制拆模時間，實行拆模通知書制度?？锥矗涸蚴卿摻钶^密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。鋼筋較密處改

24、為細(xì)石砼。縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。澆砼前，用功率較大的吸塵器清理模板底，并用同強度水泥砂漿先澆50-100mm厚。梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。除采用拉結(jié)筋外，柱子增加型鋼柱箍。六、柱地腳螺栓施工方法：1、預(yù)制模板：用槽鋼焊制方形模板，根據(jù)螺栓孔的位置在槽鋼上鉆螺栓孔，（鉆孔位置按圖施工，孔徑比螺栓直徑大1mm即可）。2、螺栓固定：在柱基礎(chǔ)附近，就近施工，將地腳螺栓穿過模板進行定位、焊接固定。下部用鋼筋焊成骨架保證螺栓位置及方正。3、螺栓安裝的位置確定：與土建協(xié)調(diào)，確定柱基礎(chǔ)的中心點。

25、測量基礎(chǔ)承臺標(biāo)高，計算螺栓支撐件的高度。4、吊裝、找正、定位：將制作好的帶有模具的地腳螺栓組就位，并進行精確定位。七、磚砌體工程1、磚基礎(chǔ)施工（1） 排磚撂底：基礎(chǔ)大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設(shè)計圖紙規(guī)定。大放腳的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。（2） 磚基礎(chǔ)砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應(yīng)超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。（3） 砌基礎(chǔ)墻應(yīng)掛線，240墻反手掛線，370以上墻應(yīng)雙面掛線。（4） 基礎(chǔ)標(biāo)高不一致或有局部加深部位，應(yīng)從最低處往上砌筑，應(yīng)經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。（5） 基

26、礎(chǔ)大放腳砌至基礎(chǔ)上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻身位置正確。同時還要對照皮數(shù)桿的磚層及標(biāo)高，如有偏差時，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。（6） 管溝挑檐磚及上一層壓磚，均應(yīng)用丁磚砌筑，灰縫要嚴(yán)實，挑檐磚標(biāo)高必須正確。（7） 各種預(yù)留洞、埋件、拉結(jié)筋按設(shè)計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。（8） 變形縫的墻角應(yīng)按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉人縫內(nèi)的雜物隨時清理。（9） 安裝管溝和洞口過梁其型號、標(biāo)高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過20mm厚，用細(xì)石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應(yīng)一致。（10）抹防潮層：將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，

27、隨即抹防水砂漿，設(shè)計無規(guī)定時，一般厚度為1520mm，防水粉摻量為水泥重量的3%5%。2、圍護墻施工（1）施工前，磚應(yīng)提前12d澆水濕潤。（2）施工前，應(yīng)根據(jù)標(biāo)高抄平、彈線，如找平厚度大小20mm時，采用細(xì)石砼找平。（3）砌筑圍護墻時，必須把預(yù)埋在柱中的拉結(jié)筋砌入墻內(nèi)，如漏放要采用電焊補救。拉結(jié)筋的規(guī)格、數(shù)量、間矩、長度應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。填充墻與框架柱之間的縫隙應(yīng)采用砂漿填密實。（4）砌筑方法宜采用“三一”砌筑法。如采用鋪漿法時，鋪漿長度不得起過750mm；施工期間氣溫超過30時，鋪漿長度不得超過500mm.（5）填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，在抹灰前采用側(cè)磚或立磚，其傾斜度

28、宜為600左右，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。（6）做好砂漿的試塊工作，每一樓層砌體中的各種強度等級的砂漿至少制作一組試塊。（7）砌體質(zhì)量要求上下錯縫，橫平豎直，灰縫飽滿及厚薄均勻。（8）應(yīng)注意的質(zhì)量問題搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和門窗棱角。落地砂漿應(yīng)及時清除，以免與地面粘結(jié)，影響下道工序施工。剔鑿設(shè)備孔，槽時不得硬鑿，使墻體砌塊完整，如有松動必須處理補救。拉結(jié)筋不符合規(guī)定，造成砌體不穩(wěn)定，拉結(jié)筋應(yīng)按規(guī)定預(yù)留，其間距視砌塊灰而定，但不大于1000mm。灰縫不勻，灰縫大小不一致，砌磚時不掛線均不合要求。第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工方法一、鋼結(jié)構(gòu)制造工藝（1）材料本工程鋼構(gòu)件所采用的鋼材必須具備出廠質(zhì)量保證書，

29、并經(jīng)復(fù)試合格。鋼材未進入車間之前，必須由專人負(fù)責(zé)逐張檢驗后方可待用。進入車間施工的材料均應(yīng)平整、無彎曲、波浪、變形，如存在以上缺陷的材料必須矯正后方可號料。（2）放樣、號料在進行放樣和制作樣板時應(yīng)認(rèn)真核對圖紙上的每一尺寸，有疑問時應(yīng)及時向技術(shù)部門提出。樣板上的定位標(biāo)記應(yīng)根據(jù)需要加放焊接收縮量。凡主要構(gòu)件需拼接時應(yīng)使其主應(yīng)力方向與鋼板軋制方向保持一致。號料前的鋼材變形矯正，應(yīng)采用“機械矯正法”，如采用“火焰矯正法”，必須嚴(yán)格控制加熱溫度在700攝氏度左右。號料時必須予先留有割切縫隙的余量。 （3）鋼柱制作制作鋼柱時，首先按圖紙的實際尺寸放出零件加工切割、剪切的多種樣板，H型腹板、翼板采用數(shù)控切割

30、，筋板、連接板采用剪切后將毛刺磨光（必須將所有單件矯正），柱上下端柱頭采用半自動切割后，用砂輪機打磨平整光滑，經(jīng)打磨后基本與銑平相似。在此基礎(chǔ)上方可組裝柱底板、頂板、筋板、連接板。柱焊好后，必須對存在的缺陷進行修復(fù)后方可裝配。柱與鋼梁連接的高強螺栓板，焊接結(jié)束后特別注意做好矯正工序，稍有不平難以達(dá)到密貼度，并做好整體矯正工作。（4）鋼梁制作按圖紙實際尺寸放樣出零件加工切割的各種樣板。鋼梁所有高強螺栓連接板，在未裝配之前必須逐件驗收后方可裝配，對裝配后的連接板必須經(jīng)專職檢查人員確認(rèn)無誤后方可焊接。梁分段焊好連接板后，必須將所有連接板矯平，同時做好整體矯正。（5）檁條系桿、支撐系桿制作所有型鋼必須

31、矯正，絕不允許將彎曲型材混用。柱間支撐不足長度采用雙面綁條焊接，焊接長度不小于5d。檁條流水線必須在試生產(chǎn)首根時進行檢驗認(rèn)可后方可批量生產(chǎn)。（6）焊接工藝要求焊接前應(yīng)清除坡口和焊道30-50mm附近的鐵銹、油污及各種雜質(zhì)。不使用生銹、變質(zhì)的焊條、焊絲；焊材按規(guī)定烘烤存放。 HJ431烘干箱溫度為250攝氏度，烘干時間2小時，保溫溫度80-100攝氏度。Q235鋼材間的手工焊采用E43型焊條，自動埋弧焊采用H08A焊條并配以相應(yīng)焊劑。凡焊接部位，均應(yīng)采用引弧板施焊，消除弧坑的影響，焊縫焊接必須做強度試驗，確保焊質(zhì)量，在焊接時，應(yīng)電流適量?？焖偈┖?，以減少熱影響區(qū)和溫度差，并應(yīng)對稱施焊。焊縫質(zhì)量都

32、要經(jīng)過專職檢查人員全面檢查并應(yīng)作出記錄，對一些主要焊縫：如框架梁與柱子連接的焊縫，事先要進行試焊并做剖面檢查和必要的力學(xué)試驗，要求達(dá)到與基本金屬等強度，必要時應(yīng)用超聲波或用X光作進一步探傷檢查；貼角焊縫的焊角尺寸除按圖中注明的數(shù)值焊接外，不應(yīng)小于施工規(guī)范的規(guī)定。（7）鋼結(jié)構(gòu)除銹和涂裝a. 鋼結(jié)構(gòu)件表面應(yīng)先以“噴砂法”徹底清除鐵銹、松屑、油污塵垢及其它有害附著物，直至鋼結(jié)構(gòu)件露出銀灰色的光潔表面，應(yīng)符合GB50205-2001現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定的要求，不允許在構(gòu)件表面存在其它一切有害附著物；除銹質(zhì)量等級為Sa2.5級。b. 鋼結(jié)構(gòu)件涂裝前，

33、先經(jīng)檢查人員檢驗后方可涂刷油漆。對于高強螺栓接頭處、拼接板的摩擦接觸面范圍內(nèi)，必須在拼裝、焊接和澆筑混凝土以后方能進行油漆。c. 涂裝時注意到環(huán)境溫度和相對濕度，應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，一般環(huán)境溫度宜在5-38攝氏度，相對濕度85%攝氏度，構(gòu)件表面有結(jié)露時，不得涂刷油漆，涂刷油漆后4小時不得淋雨。漆膜總厚度不小于125微米。二、鋼結(jié)構(gòu)安裝（1）鋼結(jié)構(gòu)運輸根據(jù)構(gòu)件安裝順序，先運鋼柱、梁主要鋼構(gòu)，后為檁條，支撐拉桿。結(jié)合鋼構(gòu)件重量，外形尺寸，包裝形式，作業(yè)環(huán)境，調(diào)配適當(dāng)載重汽車車型裝運。鋼構(gòu)件在提運裝車時，提運人員及駕駛員必須在場監(jiān)裝，做到文明裝車，不超載，不偏重，捆緊墊牢，防止勒傷構(gòu)件。汽車

34、運輸途中確保鋼結(jié)構(gòu)件不滑動，不散落，不變形，標(biāo)記不損傷，外包裝完整。（2）基礎(chǔ)復(fù)查及配墊板基礎(chǔ)復(fù)查驗收基礎(chǔ)混凝土強度應(yīng)達(dá)到吊裝要求，周圍回填土夯實完畢，復(fù)測縱向，橫向基準(zhǔn)點和標(biāo)高，測量柱間跨距和間距，檢查地腳螺栓埋設(shè)均應(yīng)符合要求。配墊板配置普通鋼墊板，每柱按四組配置，每組墊板數(shù)不得超過5塊，墊板應(yīng)點焊牢固，靠柱底板外側(cè)須將墊板露出10mm。 （3）檢查鋼結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量對鋼柱、屋面梁、支撐、檁條、拉桿等按設(shè)計圖紙進行復(fù)查；構(gòu)件的幾何尺寸、螺栓孔距、屋面梁起拱度、高強螺栓接合面、焊縫及油漆等符合設(shè)計圖及有關(guān)規(guī)范。 （4）鋼結(jié)構(gòu)安裝要領(lǐng) a鋼結(jié)構(gòu)安裝順序鋼結(jié)構(gòu)的安裝按先主鋼構(gòu)后檁條的順序進行。 b 鋼

35、柱安裝鋼結(jié)構(gòu)的吊裝選用16T汽車起重機進行鋼結(jié)構(gòu)柱的吊裝作業(yè)。第一根柱吊裝到位后，進行初調(diào)校正，緊固地腳螺栓，拉設(shè)纜風(fēng)繩扣牢臨時固定，然后沿軸線逐根依次吊裝。鋼柱用經(jīng)緯儀測量縱向、橫向垂直度調(diào)整校正符合要求，擰緊地腳螺栓，安裝柱上部系桿及端部柱間支撐架保持穩(wěn)定。c梁安裝將分段的梁平放在簡易地面組裝臺架上組裝成整體，先用三分之一臨時螺栓連接，調(diào)整外形尺寸及幾何公差，將臨時螺栓全部換成高強螺栓，再次復(fù)查外形各部尺寸公差，合格后進行初擰，經(jīng)質(zhì)量復(fù)檢后終擰高強螺栓，裝配時螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，方向一致，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。高強螺栓的安裝應(yīng)從節(jié)點板中間順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢d高強度螺栓

36、安裝高強度螺栓采用10.9級高強螺栓，屋面梁組裝時，安裝臨時螺栓時，應(yīng)用尖頭撬棒及沖釘對上下或前后連接板的螺孔使螺栓自由伸入孔內(nèi)，不得強行敲打，臨時固定螺栓安裝數(shù)量應(yīng)有總數(shù)的三分之一，并且至少應(yīng)穿兩個。高強螺栓安裝時，先在余下的螺孔內(nèi)投滿高強螺栓，并用扳手扳緊，然后將臨時螺栓逐一換成高強螺栓，并用扳手扳緊。在同一連接面上，高強螺栓應(yīng)按同一方向投入。高強螺栓必須順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。高強螺栓必須分兩次緊固，初擰扭矩值是終擰扭矩值的60%-80%，終擰扭矩值應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用高強螺栓的專門規(guī)定要求。高強螺栓大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，在每班作業(yè)后，均應(yīng)進行校正，其扭矩誤差

37、為使用扭矩的5%到3%之間。本工程為M22x100高強度螺栓其預(yù)拉力210KN，扭矩系數(shù)約為0.127，終擰扭矩約586N.M左右。同一連接面上的螺栓，應(yīng)由接縫中部向兩端順序進行緊固，兩個連接構(gòu)件的緊固順序是：先主要構(gòu)件，后次要構(gòu)件。當(dāng)天安裝的高強螺栓應(yīng)于當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。為保證高強螺栓的施工質(zhì)量，對終擰后的高強螺栓應(yīng)進行終擰扭矩值檢測，檢測抽查率為每節(jié)點處高強螺栓的10%。 高強螺栓終擰后經(jīng)檢查合格，應(yīng)立即在連接板縫、螺栓頭、螺母和墊圈周涂防銹漆二道封閉縫隙。面漆則與鋼構(gòu)件的面漆涂法相同。（5）質(zhì)量保證措施 質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量是本工程重點控制目標(biāo)，我公司對本工程質(zhì)量管理目

38、標(biāo)是：確保工程驗收達(dá)到合格。A、質(zhì)量檢查（a）自檢：操作工人每天下班前，對自己操作的工作范圍進行自行檢查，檢查質(zhì)量是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。不符合要求處及時修正，并做好自檢記錄。（b）互檢：每完成一個分部工程一個部位，由項目負(fù)責(zé)人、質(zhì)量總負(fù)責(zé)、質(zhì)量員、施工員組織班組長和主要技工進行互相檢查，應(yīng)做好檢查記錄，相互督促，取長補短，共同提高。（c） 交接檢：每完成一道工序，由項目負(fù)責(zé)人，質(zhì)量總負(fù)責(zé)、質(zhì)量員、施工組織有關(guān)工種班組進行工序交接檢查，并辦理交接手續(xù)，做到責(zé)任分明，不符合規(guī)范要求，不準(zhǔn)進入下道工序施工。（d）隱檢：結(jié)構(gòu)分部工程中每一分部工序完成必須及時進行隱檢驗收，隱檢由公司、項目部組織質(zhì)量總

39、負(fù)責(zé)、質(zhì)量員、施工員和各班組長進行驗收，然后進行下道工序，并做好隱檢記錄。（e）竣工驗收：工程完工后，項目規(guī)范進行驗收，及時填寫有關(guān)資料。B、檢測手續(xù)工程質(zhì)量實行兩級檢查，三方監(jiān)督，即在班組自檢的基礎(chǔ)上，項目質(zhì)量員與施工員負(fù)責(zé)復(fù)核，公司抽檢和定期質(zhì)量大檢查。工程質(zhì)量質(zhì)監(jiān)部門及時掌握以下的隱檢驗收工作：基礎(chǔ)隱檢：查預(yù)埋螺栓規(guī)格、型號、預(yù)埋尺寸，螺栓頂標(biāo)高情況是否符合設(shè)計要求；安裝是否牢固。構(gòu)件加工：查鋼材品種、規(guī)格、幾何形狀、尺寸、位置、焊接形式；焊接牢固程度和銹污等。結(jié)構(gòu)安裝：高強度螺栓的安裝及緊固情況、檁條安裝情況等。加強質(zhì)量預(yù)控，材料采購先要有樣品，樣品與實物相符，保存好樣品，購貨前與樣品

40、對照，對主要材料（半成品或成品）采購或訂貨，必須及時經(jīng)得業(yè)主意見與許可。編制分部分項工程的質(zhì)量措施作為預(yù)控的依據(jù)。加強過程控制，關(guān)鍵部位及工序如屋面、墻面工程等實施全過程監(jiān)控，并應(yīng)有應(yīng)急措施，將質(zhì)量事故消滅于萌芽狀態(tài)。 三、屋面施工本工程屋面采用的屋面板采用彩鋼夾芯板75mm厚。彩鋼板品種、規(guī)格、尺寸等均必須符合設(shè)計文件要求及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑用壓型鋼板GB/T12755-91的規(guī)定。（1）安裝前準(zhǔn)備板的包裝：以疊板的方式供貨。疊層之間用60mm厚的聚苯乙烯支撐，并且以900-1000的距離放置，以便于起吊與裝卸。根據(jù)每件包裝的重量，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)钠鸬跖c裝卸方法。每件包裝應(yīng)注明重量、數(shù)量、長度及工程名

41、稱等。（2）板的搬運及貯存：板在吊裝時必須保持平衡，吊裝用尼龍帶寬度200mm。并在板與帶之間嵌入木板，木板應(yīng)比尼龍條帶略寬。包裝好的板必須放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木條。存放時應(yīng)略有傾斜，以排放任何凝聚液及積水。包裝好的板堆放不得高于三層，并在各層之間插入隔板。板材不能長期放在露天，最多不超過四個月。根據(jù)項目設(shè)計要求，檢查檁條是否變形，檢查現(xiàn)場安全措施是否落實。（3）安裝技術(shù)要求根據(jù)設(shè)計圖紙將板就位。確定安裝起始點，一般從一側(cè)端邊往另一側(cè)端邊，從檐口往屋脊方向安裝。確定好安裝方向后，把端邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊板安裝就位，并將其固定，要保證與檁條垂直。第一塊安裝

42、完后，接著安裝第二塊、第三塊板。第二塊板安裝時應(yīng)與第一塊板的凸沿重疊，通過檢查保證兩塊板的外沿完全接觸，并且平直，從而保證重疊完好，并用自攻螺釘與檁條連接在一起。彩鋼板與C檁條之間采用2個6.3自攻鍍鋅螺釘固定，為保證屋面板平整，在兩根檁條之間的板寬方向搭接處另加鉚釘，間距300mm。第一排安裝完畢后，再安裝第二排板。在安裝過程中，并注意搭接部分的防水處理。彩鋼板短邊搭接長度200mm，取決于排水距離及排水坡度。為改善搭接部分的抗氣候能力，在搭接處涂一條或二條膠泥，然后用鉚釘緊固，鉚釘間距300mm。鋪設(shè)壓型彩鋼板時，相鄰兩塊板按年最大頻率風(fēng)向搭接；上下兩排板的搭接長度根據(jù)板型和屋面長度確定，

43、并不小于200mm，接封內(nèi)應(yīng)有密封膠密封。彩鋼板與檁條采用自攻螺釘及密封墊圈固定。屋脊處采用密封膠密封。（4）檢查驗收用拉線和鋼尺檢查彩鋼板的尺寸偏差符合下表：項 目 尺寸偏差（mm）波 距 2.0波高 H70mm 1.5H 70mm 2.0側(cè)向彎曲 20.0彩鋼板制作的允許偏差和檢驗方法：項目 允許偏差 檢查方法彩鋼板的覆蓋寬度h70mm +8.0，-2.0 用鋼尺檢查h70mm +5.0,-2.0板長 7.0橫向剪切偏差 5.0注:h為彩鋼板截面高度.彩鋼板、泛水板和連接件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能要符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。彩鋼板、泛水板應(yīng)固定可靠、無松動，防腐涂料涂刷

44、和防水密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計及國家有關(guān)規(guī)定要求。壓型金屬板安裝的搭接長度按下表：項目 搭接長度（mm）h70mm 375h 70mm 屋面坡度1/10 200注:h為彩鋼板截面高度.彩鋼板安裝工程的允許偏差項目和檢驗方法如下表：項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法屋面檐口與屋脊的平行度 10.0 用拉線和鋼尺檢查彩鋼板波紋線對屋脊的垂直度 L/1000 20.0檐口相鄰兩塊彩鋼板端部錯位 5.0彩鋼板卷邊板件最大波高 3.0注:L為屋面半坡度或單坡長度；外墻板安裝等到樓層混凝土澆筑完成后進行。第四節(jié) 裝飾工程 一、地面混凝土工程1、 工藝流程：基層處理施工放線支側(cè)模（槽鋼）

45、混凝土攤鋪振搗粗刮、細(xì)刮機械提漿、磨光養(yǎng)護割縫。 2、施工放線 本次施工放線重在控制15公分槽鋼標(biāo)高，混凝土地面設(shè)計厚度為150mm厚，使用15公分槽鋼，從而達(dá)到設(shè)計標(biāo)高室內(nèi)500線彈好，地面灰土層及地面內(nèi)管線已埋好，穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。3、混凝土攤鋪，混凝土采用商品混凝土，塌落度嚴(yán)格控制在140-160，混凝土罐車運至現(xiàn)場，混凝土直接放入模內(nèi)，人工協(xié)助攤鋪達(dá)到設(shè)計標(biāo)高。攤鋪混凝土?xí)r，應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷。4、混凝土振搗用插入式振動棒仔細(xì)振搗，快插慢拔，出現(xiàn)乳漿停止下沉為止。振搗過程人工協(xié)調(diào)整平，呈現(xiàn)出有乳漿又大致平整為止。5、 粗刮每段混凝土攤鋪振搗完畢，用槽鋼刮杠來回反復(fù)

46、刮，達(dá)到表面整平，布滿原漿且粗骨料被擠壓密實。6、 機械提漿、磨光在混凝土初凝前，用提漿機進行提漿，提漿完畢 完后再混凝提未達(dá)到初凝后且未終凝時，對混凝土表面進行壓光。7、 養(yǎng)護常溫混凝土澆筑6小時后，澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護次數(shù)根據(jù)現(xiàn)場混凝土情況決定，養(yǎng)護時間不少于7天。8、 割縫 未克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向切割機進行切縫。 二、墻面抹灰1、基層要求：a、基層表面凸出太多的部位，事先進行剔平或用1：2水泥砂漿分層補平，基層洞、眼應(yīng)用1：3水泥砂漿砌半磚嵌塞密實平整。b、基層表面油污、灰塵、隔離劑等，均應(yīng)在抹灰前清除干凈，并在抹灰前澆水濕潤?；炷帘砻嬗盟鄡魸{

47、摻20%的107膠彈涂一度毛化處理。c、空心磚墻應(yīng)提前1天對墻面澆水，抹灰前再澆水濕潤一遍，抹底灰前，應(yīng)對基層進行刷漿處理，（107膠摻量為水泥重量的10%-15%的107膠素水泥漿）并隨刷隨抹。d、不同基層材料的交界處，為防止界面交界處產(chǎn)生收縮裂縫，需鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)在每邊搭接長度對150mm，且應(yīng)保證鋼絲網(wǎng)固定、牢固、順直、繃緊。2、工藝流程：基層清掃基層處理做陽角護角做灰餅沖筋抹灰底層灰搓毛（壓光）3、質(zhì)量控制點：a、根據(jù)墻體定位控制線做護角，即陽角找方，同時做灰餅，灰餅距角陰角交界處15-20cm，灰餅間距按1200-1500制作，立線吊直，拉橫線找平。b、墻體抹灰按“軟底法”施工，

48、在標(biāo)筋有一定強度時打底灰，待底灰6-7成干時進行中層抹灰，中層抹灰6-7成干時，抹面層灰，搓毛或壓光。c、墻柱面和門窗洞口的陽角，要用1：2水泥砂漿抹出護角，寬200mm，高2m。d、每層抹灰厚度宜控制在5-10mm，否則由于一次抹灰過厚，造成砂漿收縮率過大而產(chǎn)生空鼓、裂縫。e、外磚墻的孔洞修補，宜用C20細(xì)石混凝土嵌實或采用半磚內(nèi)外鑲砌，其磚面比墻面略低1-1.5cm，磚四周灰縫用水泥砂漿嵌實，再用1：3水泥砂漿（內(nèi)摻防水劑）將低出部分找平。三、門窗工程1、根據(jù)圖紙、檢查塑鋼門窗品種、規(guī)格、開啟方向及組合桿、附件，并對其外形平整度檢查校正，合格后方可安裝。（2）按設(shè)計要求檢查窗洞口尺寸，及時

49、清理洞口殘余砂漿。2、安裝（1）門窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直外框與洞口彈性連接牢固，不得將門窗外框直接埋入墻體。（2）安裝密封條應(yīng)留有伸縮余量，一般比窗裝配邊長20mm30mm，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)余面斷開，并有膠粘劑貼牢固，以免產(chǎn)生收縮縫。（3）窗外框與墻體縫隙填塞，應(yīng)按設(shè)計要求處理，若設(shè)計無要求時應(yīng)采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙外表留58mm深槽口填嵌密封材料。（4）門窗選用零附件及固定件，除不銹鋼外均應(yīng)作防腐蝕處理。安裝后的門窗必須有可靠的剛性。3、質(zhì)量檢驗要點（1）作好圖紙、圖紙變更的交底、檢查預(yù)留洞口尺寸與圖紙尺寸復(fù)核。（2）門窗關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，扇與框搭接量符合設(shè)計要求，開啟靈活到位，扇與

50、框之間立橫縫符合設(shè)計要求。（3）窗附件安裝，附件齊全，安裝位置正確牢固靈活，適用達(dá)到各自功能，端正美觀。（4）窗框與墻體間隙填嵌質(zhì)量應(yīng)飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫、填塞材料、方法符合設(shè)計要求。四、電氣安裝施工方案（1）工藝流程施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)接地裝置預(yù)埋穿線管、盒、洞避雷針及均壓環(huán)暗配管安裝清管穿線及導(dǎo)線連接、封端配電箱安裝電纜敷設(shè)及封端器具安裝接地裝置、調(diào)試交工驗收（2）施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：組織現(xiàn)場施工人員熟悉和會審圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，核對土建、水暖、裝飾、通風(fēng)、電氣等施工圖，分析空間交叉位置，各專業(yè)的預(yù)埋件、預(yù)留洞的尺寸位置是否統(tǒng)一或遺漏。提出施工圖疑問和合理化建議，制定出走線、安裝位置方案

51、，不宜或不便布線時要相互協(xié)商，與設(shè)計部門、業(yè)主、監(jiān)理共同尋找解決方法，準(zhǔn)確進行施工圖會審。機械設(shè)備的準(zhǔn)備：按工程施工進度安排，組織相關(guān)的機械設(shè)備進場，經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)用于現(xiàn)場施工，并派專人負(fù)責(zé)看管，制定相應(yīng)的操作規(guī)程。材料準(zhǔn)備：根據(jù)圖紙設(shè)計采購工程材料，并根據(jù)施工進度安排材料需用量進場，組織按其規(guī)定地點和方式存放。（3）電氣暗配管按圖紙設(shè)計確定燈具、插座、開關(guān)配電箱等位置，確定管路敷設(shè)的路徑，配合土建埋線管，接線盒及預(yù)埋件。敷管前做好事前的選管、鋸管和彎管準(zhǔn)備工作。選管按圖紙設(shè)計管材、管徑、管路，敷設(shè)取最近距離，彎頭少，對于管子全長超過30m，無彎頭，管子超過20M，一個彎頭，全長超過12M，

52、二個彎頭，全長超過8M，三個彎頭的管徑增大一級或加設(shè)接線盒，彎頭半徑不小于管子直徑的六倍，彎曲度小于0.1倍管直徑。管口要去除毛刺，保持光滑，發(fā)現(xiàn)線管有砂眼、裂縫和塌陷等缺陷的鋸除，管子的固定，采用鐵絲在現(xiàn)場澆砼前，將管子綁扎在鋼筋上。管子的連接，PVC管采用膠接，鋼管采用加管箍焊接，并加裝跨接線。小于25的加裝銅芯軟線2.5mm2或6圓鋼， 32的用8圓鋼， 4050用10圓鋼， 7080以上的用-25x4的扁鋼焊接，并與接地裝置構(gòu)成電氣通路；鋼管配電箱連接地線均焊有專用的接地螺栓。管連接時管箍內(nèi)不得留有空隙，接口處置于管箍中間。管路敷設(shè)于板筋上，避免三重疊，管口露箱（盒）應(yīng)小于5mm，大于

53、2mm。引出地（樓）面的管子不低于0.2m的一段線路，配管時，管路較長，彎頭多的預(yù)先在管內(nèi)穿好一根鐵絲，以便下道工序施工，凡向上的管口應(yīng)向時用木塞堵住，防止雜物進入管中，避免管內(nèi)積水。所有的管口，接線盒要做好防漿處理，管子離墻表面凈距不小于15mm，管路敷設(shè)的路線刷漆標(biāo)注，防止打眼造成損壞。預(yù)埋管是主體施工階段電氣安裝工程施工的主要內(nèi)容，是保證下道工序順序進行的關(guān)鍵工序，故必須注意。應(yīng)該詳細(xì)熟悉圖紙，嚴(yán)防漏配現(xiàn)象發(fā)生，嚴(yán)禁事后在墻上、樓板上剔槽打洞，磚墻內(nèi)配管應(yīng)隨土建砌墻跟進，隨砌隨埋，盡量不要在墻上剔槽。開關(guān)盒、燈頭盒、插座盒等預(yù)埋盒應(yīng)固定牢固，位置和標(biāo)高準(zhǔn)確，用軟制材料密封，防止堵塞、損壞

54、。澆注砼時，派專人看護，如發(fā)現(xiàn)問題立即處理。（4）清穿管線及導(dǎo)線連接：清掃管路，除去殘留的灰塵和水份，管子端部要安上護線套再進行穿線，入管導(dǎo)線平行成束，不能相互纏繞，導(dǎo)線的連接方法采用絞接、焊接、壓接和螺栓連接法。導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯，管內(nèi)無接頭。10mm2以下單股導(dǎo)線，直接接線，端部彎一圓圈，彎曲方向與螺栓（螺母）擰緊方向一致，10mm2以下多投導(dǎo)線接線端子，采用燙錫壓接法，一顆螺栓上接線不得超過兩根，每根線的上下加裝墊片，并加防滑墊圈。對于線色要求相線為A相黃色，B相綠色，C相紅色，零線（中性線）淡藍(lán)黑色，地線（PE線）黃綠雙色軟線，導(dǎo)線進入配電箱預(yù)留長度應(yīng)為箱的關(guān)周

55、長，嚴(yán)禁硬拉、繃緊導(dǎo)線接線。集中敷設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)按回路編號，采用標(biāo)簽紙或標(biāo)簽管，對于導(dǎo)線的絕緣阻值進行測試記錄。（5）配電箱的安裝配電箱安裝標(biāo)高準(zhǔn)確、平整、牢固，接地保護可靠連接。按圖紙設(shè)計要求，選用適用的器具，檢查合格，所有的用電回路，設(shè)備線路測試絕緣值合格后進行安裝。配電箱的垂直度不大于3mm。板面四周邊緣應(yīng)緊貼墻面。各回路均應(yīng)有標(biāo)牌，標(biāo)明回路和用途，箱內(nèi)工作中性線和保護接地線應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分，盤柜內(nèi)的配線橫平豎直，不得纏繞，引入線路整齊。（6）器具的安裝：按圖紙設(shè)計標(biāo)高定位，排列整齊美觀，安裝牢固，與導(dǎo)線連接牢固緊密，不傷線芯，絕緣良好。做通電試驗合格后，做好成品保護，防污染措施。同一室內(nèi)或場所成排安裝的燈具，其中心偏差不大于5mm。燈具固定的螺釘和螺栓不少于2個；嵌入頂棚的裝飾燈具固定在專設(shè)的框架上，導(dǎo)線不能貼近燈具外殼，且留有余量。燈具邊框緊貼在頂棚面的裝