鋼結(jié)構(gòu)屋架施工方案

1、鋼結(jié)構(gòu)方案鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝前的準備工作（1）鋼構(gòu)件的吊裝前的檢查鋼結(jié)構(gòu)進場后或構(gòu)件拼裝完成后，應對構(gòu)件進行嚴格的檢查，具體檢查的項目有：鋼材、焊接材料、涂裝材料等在鋼結(jié)構(gòu)制作過程中用到的原材料質(zhì)量證明文件及復試報告。構(gòu)件的外形幾何尺寸，連接板的位置角度，螺栓孔的直徑及孔距，焊縫的坡口，附件的數(shù)量及規(guī)格等。構(gòu)件的焊縫外觀質(zhì)量及一、二級焊縫的超聲波探傷記錄。高強螺栓連接摩擦面的質(zhì)量及復驗報告。構(gòu)件的涂裝質(zhì)量及有關(guān)測試記錄。對照構(gòu)件發(fā)運清單檢查構(gòu)件的規(guī)格、型號、編號、數(shù)量。專門檢查在運輸過程中產(chǎn)生的變形及損壞情況，對發(fā)生變形的構(gòu)件及時進行校正和修復。清除構(gòu)件上的污垢、積灰、泥土等，對損壞的油漆及

2、時進行修補。（2）構(gòu)件標志標注吊裝前對鋼構(gòu)件做好中心線、標高線的標注，對不對稱的構(gòu)件還應標注安裝方向，對大型構(gòu)件應標注出重心或吊點，標注可采用不同于構(gòu)件涂裝涂料顏色的油漆作記號，做到清楚、準確、醒目。（3）構(gòu)件拼裝分段鋼梁運至現(xiàn)場后，需要拼裝為整體后再進行吊裝。根據(jù)制造單位的詳圖，鋼柱的分段處采用焊接，鋼梁的分段處采用高強螺栓連接。鋼柱進場后對鋼柱的編號、外型尺寸、焊縫坡口、螺栓孔質(zhì)量等進行檢查，同時對構(gòu)件在運輸過程中形成的變形和涂層的損壞等情況進行校正和修補。分段鋼梁在連接處的節(jié)點由加工單位進行設(shè)計及審核，該處的節(jié)點設(shè)計是能保證鋼梁拼裝為整體后受力要求的，我們將保證現(xiàn)場拼裝質(zhì)量以滿足設(shè)計要求

3、。吊裝時，根據(jù)構(gòu)件重心選擇吊點。H型鋼柱在吊裝時可直接選用牛腿下設(shè)置吊點，采用捆綁法。吊裝梁時，本工程H型鋼梁規(guī)格較大、強度和側(cè)向剛度也較大，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，鋼粱采用兩點吊法?？缍葹?4米的鋼粱由于側(cè)向剛度較差，為保證其在翻身、起吊及安裝過程中的穩(wěn)定性，我們對24米跨鋼梁在采用兩個吊點進行翻身和起吊。3、現(xiàn)場安裝施工流程鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝工藝流程如下：墻面板吊裝施工機具、設(shè)備材料進場基礎(chǔ)軸線復核鋼構(gòu)件進場鋼柱組裝鋼柱吊裝鋼柱校正柱間支撐安裝鋼梁的吊裝及臨時固定屋面支撐系統(tǒng)的安裝墻梁系統(tǒng)的安裝防腐涂裝清理場地及檢驗屋面鋼梁組裝偏差較大的基礎(chǔ)進行處理局部返工處理工程交工不合格合格屋面板吊裝焊接場地

4、清理不合格合格返工焊縫檢查第二節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案構(gòu)件安裝前對構(gòu)件進行清點、校正。對構(gòu)件磨擦面、柱口頂緊面、柱腳均進行清理檢查，清除污垢、鐵銹、雜物和毛刺，對有翹邊、彎曲等缺陷進行處理，以保證各結(jié)合面的良好接觸。1、構(gòu)件標志標注吊裝前對構(gòu)件做好中心線、標高線的標注，對不對稱的構(gòu)件還應標注安裝方向，對大型構(gòu)件應標注出重心或吊點，標注可采用不同于構(gòu)件涂裝涂料顏色的油漆作記號，做到清楚、準確、醒目（如下圖）。柱翼板柱腹板標高中心中心2、纜風繩、錨定的設(shè)置當開始吊裝前，應先設(shè)置好纜風繩及進行纜風繩錨定。剛開始吊裝的鋼結(jié)構(gòu)，在沒有安裝支撐及相應的連接構(gòu)件前，單獨的構(gòu)件沒有形成一個穩(wěn)定的空間體系，因此在吊裝

5、前應設(shè)置一定數(shù)量的纜風繩，通過一定的錨定設(shè)施進行固定。如鋼柱的側(cè)向剛度較差，應在吊裝后在側(cè)面設(shè)置纜風繩。屋面鋼梁吊裝后，應在吊鉤撤走之前將纜風繩固定好，屋面大梁至少應設(shè)置2對纜風繩，。纜風繩應采用鋼絲繩，錨定在固定的建筑物上面，在沒有固定的地方固定時，應在地面上打地錨樁，地錨樁可采用鋼管，必須傾斜，深度不少于2.5米。一、鋼柱吊裝吊裝工藝（1）鋼柱安裝前準備工作。A. 基礎(chǔ)上彈出建筑物的縱、橫定位軸線和鋼柱的吊裝準線，作為鋼柱對位、校正的依據(jù)。B. 對基礎(chǔ)螺栓位置、標高及伸出長度。C. 刷清螺紋。D. 基礎(chǔ)表面找平。E. 基礎(chǔ)面中心標記鮮明。F. 墊板準備充足。G. 鋼柱四面中心標記鮮明。H.

6、 鋼柱上綁扎好高空用臨時爬梯、操作腳手架。（2）墊鐵加工。墊鐵采用不同厚度的鋼板加工，12mm及以下鋼板采用切板機下料，較厚的鋼板采用半自動切割機切割,切割后采用角磨砂輪將毛邊磨平。（3）具體結(jié)構(gòu)安裝設(shè)施。結(jié)構(gòu)安裝時人員上下采用鋼爬梯，鋼柱安裝前在地面提前安裝臨時爬梯。直爬梯制作考慮標準化，每節(jié)爬梯長度5m，寬度400mm，用-404扁鋼和12圓鋼制作，圓鋼和扁鋼打孔塞焊，踏步高度300mm，爬梯之間連接可使用螺栓連接，即在爬梯兩端的扁鋼上分別打兩個18mm的孔，用M16螺栓把兩節(jié)爬梯連接起來。 （4）鋼柱的綁扎及吊點的位置。根據(jù)鋼柱的形狀、長度、質(zhì)量、起吊方法及吊機性能等因素決定綁扎方式和吊

7、點。本工程中鋼柱的吊裝可采用6X37+1互捻制鋼絲繩進行吊裝，吊點設(shè)置在鋼柱的牛腿處。鋼絲繩綁扎點與鋼構(gòu)件接觸點之間，應用軟材料（麻袋、橡皮或木塊等）保護好鋼構(gòu)件，以防鋼構(gòu)件及鋼絲繩受損。（5）鋼柱吊裝。吊裝采用斜吊法及旋轉(zhuǎn)相結(jié)合（如下頁圖），鋼絲繩綁扎點與鋼構(gòu)件接觸點之間，應用軟材料保護好鋼構(gòu)件，以防鋼構(gòu)件及鋼絲繩受損，起重機邊回轉(zhuǎn)邊起鉤，使柱繞柱腳旋轉(zhuǎn)而直立，立柱時，先將柱腳螺栓孔插入預留螺栓，回轉(zhuǎn)吊臂，使柱頭大致垂直后初步對中，即對螺栓進行初擰。一般來講，對于柱長15m以內(nèi)的，不經(jīng)計算，直接選用牛腿下作為綁扎點。（a）平面布置；（b）旋轉(zhuǎn)過程；1柱平放時，2起吊中途，3直立（a）（b）旋

8、轉(zhuǎn)法吊裝鋼柱（6）施工測量及鋼柱校正。鋼柱在吊裝前應在構(gòu)件表面標出安裝用控制線作為校正的依據(jù)，同時鋼柱每校正好一根應與前根柱用連系梁、柱間支撐、交叉撐等連接并固定。鋼柱就位后進行初步找正，并拉纜風繩臨時固定。A.柱基標高調(diào)整。根據(jù)鋼柱實際長度，柱底平整度，鋼牛腿頂部距柱底部距離，重點要保證鋼牛腿頂部標高值，來決定基礎(chǔ)標高的調(diào)整數(shù)值。具體做法如下：鋼柱安裝時，在柱子底板下的地腳螺栓上加一個調(diào)整螺母，螺母上表面的標高調(diào)整到與柱底板標高齊平，放上柱子后，利用底板下的螺母控制柱子的標高，精度可達1mm以內(nèi)。柱子底板下預留的空隙，用無收縮砂漿以捻漿法填實，并對地腳螺栓的強度和剛度進行計算。B.對準縱橫十

9、字線。鋼柱底部制作時，在柱底板側(cè)面，用鋼沖打出互相垂直的四個面，每個面一個點，用三個點與基礎(chǔ)面十字線對準即可，爭取達到點線重合，如有偏差可借線。對線方法：在起重機不脫鉤的情況下，將三面線對準緩慢降落至標高位置。為防止預埋螺桿與柱底板螺孔有偏差，設(shè)計時考慮偏差數(shù)值，適當將螺孔加大，上壓蓋板焊接解決。C.柱身垂偏校正。采用纜風校正方法，用兩臺呈900的經(jīng)緯儀找垂直，在校正過程中不斷調(diào)整柱底板下螺母，直至校正完畢，將柱底板上面的兩個螺母擰上，纜風繩松開不受力，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復核，如有小偏差，調(diào)整下螺母，無誤，將上螺母擰緊。二、屋面鋼梁吊裝工藝 本工程中每一跨鋼梁的吊裝分三步進行：先在地面

10、將分段鋼梁拼裝為一個整體，再將拼裝好的兩段鋼梁整體吊起就位并進行校正。（1）起吊方法及吊點選擇。吊點必須經(jīng)計算確定，對吊點部位，要防止構(gòu)件局部變形和損壞，放加強肋板或用木方子填充好，進行綁扎。屋架梁對鋼柱的穩(wěn)定起著重要的作用，在鋼柱安裝期間要及時安裝鋼梁，以起到穩(wěn)定鋼柱的作用。鋼梁一般采用千斤捆扎法或工具式吊耳吊裝。如圖：利用千斤捆扎吊裝 利用工具式吊耳吊裝（2）斜梁吊裝。斜梁起吊時，先將鋼梁吊離地面50cm左右，使鋼梁中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將鋼梁吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)鋼梁使其對準柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應緩慢進行，并在鋼梁剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)

11、，初擰作臨時固定，同時進行垂直度校正和最后固定，鋼梁垂直度用掛線錘檢查，第一榀鋼梁應與抗風柱相連接并用四根溜繩從兩邊把鋼梁拉牢，以后各榀鋼梁可用四根校正器作臨時固定和校正，鋼梁經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。（3）質(zhì)量控制。A.嚴格控制柱的定位線。屋面鋼梁的安裝必須在鋼柱安裝定位線校正完畢且柱間支撐安裝結(jié)束后進行。屋面鋼梁安裝之前應對安裝支座中心和標高進行復測并配備墊板，同時，還須認真檢測柱子的位移值和垂直度。B.計算屋面鋼梁支承處的高度，將其偏差放在墊塊中處理。施工時根據(jù)現(xiàn)場平面條件可采用單件吊裝法或組合吊裝法進行吊裝，梁端部標高的校正可在支座處加設(shè)墊板進行調(diào)整。C

12、.屋面鋼梁吊裝后只作初步校正和臨時固定，待屋蓋系統(tǒng)安裝完畢后方可進行吊車梁的最后校正和固定。D.鋼梁安裝允許誤差：序 號項 目標 準1梁兩端頂面高差L/100且10mm2主梁與梁面高差2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲(側(cè)向)L/1000且10.0mm（4）鋼檁條安裝利用吊機將檁條吊至鋼梁上依次擺放，由工人在鋼梁上行走進行檁條的安裝。安裝人員在各層水平行走時，應在通道中通行。在柱頂焊接立桿，沿每根屋面鋼梁拉安全鋼絲繩。工人在進行屋面次鋼梁、鋼檁條等的施工時，必須使用安全帶，安全帶必須扣在安全繩上，以保證高空作業(yè)的安全。三、鋼結(jié)構(gòu)校正廠房找正首先自柱頂統(tǒng)一往下引一定長度確定1m基準標高進行立

13、柱標高找正，以把立柱制造長度誤差消除在“0m”以下。然后測量立柱垂直度、對角線，采用拉纜風、葫蘆對拉等方法予以校正，初緊高強螺栓，松去纜風、葫蘆等臨時設(shè)施。測量并記錄各尺寸、偏差值，申請驗收，合格后終緊高強螺栓，緊固地腳螺栓大螺母，進行二次灌漿。終緊后，檢查高強螺栓的力矩值是否符合要求。在吊裝各跨（至少一跨）的每一層各軸線上的立柱、橫梁、垂撐及部分次要橫梁（主體鋼結(jié)構(gòu)）就位后，即可進行該層鋼結(jié)構(gòu)的找正工作。找正時，首先測量立柱間開檔尺寸，可采取加墊片的方法予以校正；然后測量立柱垂直度、對角線，采用拉纜風、葫蘆對拉等方法予以校正（施工過程中，用兩臺經(jīng)緯儀從兩個方向隨時觀測柱的垂直度）。初緊高強螺

14、栓，松去纜風、葫蘆等臨時設(shè)施，測量并記錄各尺寸、偏差值，申請驗收，合格后終緊高強螺栓。同時可吊裝下一層的鋼結(jié)構(gòu)，終緊后，檢查高強螺栓的力矩值是否符合要求。當結(jié)構(gòu)形剛性跨后，應及時予以檢查校正，校正應由經(jīng)緯儀配合進行。一根鋼柱用兩臺經(jīng)緯儀在兩個方向上進行，根據(jù)鋼柱上的1m標高線復測鋼柱標高，鋼柱上下端的中心線標記校正柱的垂直度，校正到位后及時穿上高強螺栓, 每兩節(jié)柱吊完, 必須進行此項工序，考慮日照溫度的影響，此工作盡量安排在早上或下午太陽光弱時進行，這樣才能較準確得到有關(guān)測量數(shù)值?？蚣苄Ｕ蓪Ｂ殰y量員負責，并詳細記錄測量數(shù)據(jù)。當鋼結(jié)構(gòu)組成一個鋼性單元，即三跨主體結(jié)構(gòu)吊裝后即進行質(zhì)量驗收工作,

15、包括軸線, 標高, 垂直度, 高強螺栓等。根據(jù)驗收檢查后,達到質(zhì)量要求, 即可在各層鋼結(jié)構(gòu)完成后進行柱腳處的二次灌漿。在找正測量工作當中，必須把水準儀、經(jīng)緯儀放置穩(wěn)固，不得在潮濕松軟的地面上架設(shè)儀器。如果有必要，可以在三腳架下加墊鋼板，來防止儀器沉降或抖動。從而避免了這種人為的誤差出現(xiàn)。四、高強螺栓施工高強度螺栓的連接施工包括節(jié)點處理、螺栓安裝、螺栓緊固、擰緊順序和緊固方法等五個主要控制環(huán)節(jié)與步驟：1、節(jié)點處理高強度螺栓連接應在其結(jié)構(gòu)架設(shè)調(diào)整完畢后，再對接合件進行矯正，消除接合件的變形、錯位和錯孔，板束接合摩擦面貼緊后，進行安裝高強度螺栓。為了接合部板束間摩擦面貼緊、結(jié)合良好，先用臨時普通螺栓

16、和手動扳手緊固，達到貼緊為止。在每個節(jié)點上穿入臨時螺栓的數(shù)量應由計算決定，一般不得少于高強度螺栓總數(shù)的1/3。最少不得少于二個臨時螺栓。沖釘穿入螺栓的數(shù)量不宜多于臨時螺栓總數(shù)的30%。不允許用高強度螺栓兼作臨時螺栓，以防止損傷螺紋，引起扭矩系數(shù)的變化。高強度螺栓連接面板間應緊密貼實，對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙按以下方法處理。項目t示意圖處理方法1t3.0mm時加墊板，墊板厚度不小于3mm，最多不超過三層，墊板材質(zhì)和摩察面處理方法應與材件相同事先準備好3mm、4mm、5mm、6mm厚摩擦面處理過的材質(zhì)與材件相同的墊板。2、螺栓安裝（1）、對孔及穿孔鋼構(gòu)件吊裝就位后每個節(jié)點

17、用兩只過鏜沖對齊節(jié)點板上的上下螺栓孔，使螺栓能從孔內(nèi)自由穿入，對余下的螺栓孔直接安裝高強螺栓，用手動板手擰緊后，拔出過鏜沖，再進行該處的高強螺栓的安裝。（2）、擴孔當打入過鏜沖對齊節(jié)點板上下螺栓孔，個別螺栓孔不能自由穿入時，可用鉸刀或銼刀進行擴孔處理，其四周可由穿入的螺栓必須擰緊，擴孔產(chǎn)生的毛刺等應清除干凈，嚴禁氣焊擴孔或強行插入高強螺栓。安裝高強螺栓時當偏差較大的處理方法：當打入過鏜沖對齊節(jié)點板上下螺栓孔，其余螺栓孔大部分不能自由穿入時，可先將安裝螺栓穿入，可自由通過的螺栓孔擰緊后擴孔，然后再放入高強螺栓高強度螺栓安裝在節(jié)點全部處理好后進行，高強度螺栓穿入方向要一致。一般應以施工便利為宜，對

18、于箱形截面部件的接合部，全部從內(nèi)向外插入螺栓，在外側(cè)進行緊固。如操作不便，可將螺栓從反方向插入。如不能穿入時，螺栓應用絞刀進行修整，用絞孔修整前應對其四周的螺栓全部擰緊，使板疊密貼后再進行。修整時應防止鐵屑落入板疊縫中。絞孔完成后用砂輪除去螺栓孔周圍的毛刺，同時掃清鐵屑。（3）、螺栓緊固高強度螺栓緊固時，應分初擰、終擰。對于大型節(jié)點應分初擰、復擰和終擰。a、初擰：第一次緊固稱之為初擰。初擰扭矩為終擰扭矩的50%。b、復擰：即對于大型節(jié)點高強度螺栓初擰完成后，在初擰的基礎(chǔ)上，再重復緊固一次，復擰扭矩值等于初擰扭矩值。c、終擰：對安裝的高強度螺栓作最后的緊固，稱之為終擰。終擰的軸力值以標準軸力為目

19、標，并應符合設(shè)計要求。d、擰緊順序每組高強度螺栓擰緊順序應從節(jié)點中心向邊緣依次施擰，使所有的螺栓都能有效起作用。 f、緊固方法高強度螺栓的擰緊，根據(jù)螺栓的構(gòu)造型式有兩種不同的方法。對于大六角高強度螺栓的擰緊，采用扭矩法施工。五、金屬板材圍護系統(tǒng)安裝1、本工程屋面設(shè)計情況本工程的屋面板：采用YX35-125-750鍍鋅彩板，基板厚0.426mm。2、屋面系統(tǒng)的安裝 2.1屋面板的安裝工藝流程如下：屋面檁條就位 板材吊裝 堆放就位安裝并固定 調(diào)整檢驗 加防水扣板密封 清理檢修各分項工程安裝步驟及方法：2.2屋面板吊裝板材吊裝應配制專用的板材吊裝架，每次吊裝的塊數(shù)不應大于6塊，板材與吊裝繩接觸處應加

20、設(shè)防磨墊，板材根據(jù)據(jù)實用情況合理吊放至檁條上，并用白棕繩固定，每處擺放不宜超過4塊。壓型鋼板吊至屋面準備開始安裝時,應注意確保所有的鋼板正面朝上,且所有的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊。否則不僅會翻轉(zhuǎn)鋼板，還會使鋼板調(diào)頭。在固定第一塊鋼板之前，確保其位置的垂直和方正；并將它正確地落在與其他建筑構(gòu)件相關(guān)的位置上。具體吊裝方法如下圖所示：大跨度屋面板吊裝吊具組合示意2.3屋面板安裝為提高屋面的密封性能，在屋面板安裝時，首先在屋脊位置屋面板上和屋脊位置屋面板下（檁條上）應安裝乳膠堵頭和墊片，然后方可進行屋面板的安裝。（1）堆放就位：屋面板吊裝至屋面后,將屋面板逐步堆放就位，堆放時為了不磨壞鋼板表面,須

21、用方形木條每隔4米墊在板上，見示意圖：屋面板堆放示意圖（2）安放并固定：板面咬口咬住支座，支座用自攻螺釘固定與檁條。（3）檢驗及調(diào)整a.主要檢驗板材與固定座是否完全聯(lián)鎖及屋面板平行度調(diào)整。檢驗方法是測量已固定好的鋼板寬度，在其頂部和底部各測一次，以保證不出現(xiàn)移動扇形，在某些階段，如安裝至一半時，還應測量從已固定的壓型鋼板頂?shù)撞恐廖菝娴牧吇蛲瓿删€的距離，以保證所固定的鋼板與完成線平行。若需調(diào)整，則可以在以后的安裝和固定每一塊板時很輕微的作扇形調(diào)整。b.咬口固定鎖邊對于已咬在固定座上的屋面板，調(diào)整至正確的位置后，用咬口鎖邊機沿板材方向咬口鎖邊。 2.4密封全部固定完畢后，板材搭接處用擦布清理干凈

22、，涂滿密封膏，用密封膏槍打完一段后再用手輕擦使之均勻。泛水板等防水點處應涂滿密封膏。屋面檐口位置應在屋面板下與檐溝（檁條）內(nèi)卷邊中間安裝乳膠墊片，以加強屋面密封性能。2.5清理檢修每天退場前應清理廢釘、雜物，以防氧化生銹。工程全部完工應全面清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求馬上進行翻修。3、密封劑的使用在圍護系統(tǒng)的安裝中，有許多地方需要使用密封劑，如果要使密封劑達到理想效果，應注意以下幾點：a.型號：對于工程的圍護系統(tǒng)產(chǎn)品，選用合適的密封膠，可以防止雨水的侵入。密封膠有以下幾點特點：對各種干凈的壓型板和泛水板表面，有良好的粘附力。防水且無腐蝕?？箻O熱和極冷同時保持良好的柔韌性

23、。b.表面處理：為了使粘結(jié)劑能充分發(fā)揮功能，所有表面必須清除干凈，并且無油漆之類的污染物，可以用酒精來清潔壓型板或泛水板表面。為了防止過早硫化，導致表面粘連較差，在密封膠被擠壓之后，要盡快處理，所用的密封膠，在外暴露的時間一般不應超過10分鐘。4、泛水板、收邊板的安裝泛水板和收邊板的安裝是整個圍護系統(tǒng)安裝的重要部分，直接影響到整個工程的質(zhì)量和效果，所以應該特別重視。4.1縱向泛水板和蓋板安裝形式：縱向泛水板和蓋板應在屋面板的底盤或波谷處有一向下彎的翻邊。下彎深度同鋼板外形相應。固定方式：泛水板安裝好以后，與屋面板用自攻螺釘固定。固定螺釘采用M620，間距500mm一顆。搭接與密封：縱向泛水板之

24、間的搭接，屋面縱向泛水板的搭接長度為200mm，沿順坡方向靠近坡頂?shù)姆核宕罱釉谏厦?，在搭接處涂上密封膠，用413的拉鉚釘固定搭接。4.2橫向泛水板和蓋板安裝方式：用于屋面的橫向泛水板和蓋板，沿下邊線有一加固的裂口，為保證防雨，可以切割裂口使其相配，同時在其下設(shè)置帶雙面膠帶的塑料堵頭,也可稍作修改，使其嵌入溝槽之中。對小坡度屋面，最好將裂口切開貼緊，帶肋條鋼板的橫向泛水板和收邊板,需要沿著低邊緣處開槽或向下彎折，以便與鋼板外形相配，這樣可防止由風帶來的水滲透到泛水板或蓋板上。固定：橫向泛水板一般用自攻螺釘固定在屋面板上，可用自攻螺釘M620固定，隔肋一顆。搭接與密封：橫向泛水板和泛水板之間搭接

25、長度為200mm，在搭接處應使用密封劑來密封，在搭接定位和固定前將上面一片翻轉(zhuǎn)過來，在內(nèi)面離終端12mm處的整個寬度涂上3mm寬的連續(xù)的密封劑，并用413的拉鉚釘將其固定。六、墻面系統(tǒng)安裝本工程墻面：本工程墻面板采用YX28-205-820鍍鋅彩板，基板厚度：0.426mm厚。墻面壓型板安裝時應遵循以下原則：屋面、墻面壓型鋼板及屋脊板的高低跨相交的泛水板均應逆主導風向鋪設(shè)。壓型鋼板應自墻面的一端且逆風向開始依序鋪設(shè)。安裝壓型鋼板時，應邊鋪設(shè)、邊調(diào)整位置、邊固定，鋪設(shè)墻面壓型鋼板時，在泛水板、包角板、壓型鋼板間的搭接部位，均應按設(shè)計要求，敷設(shè)防水密封材料山墻檐口包角板與屋脊板的搭接處，應先安裝包角板，后安裝屋脊板。在壓型鋼板墻面上開洞時，必須核實其尺寸和位置，可先安裝壓型鋼板后再開洞，也可先在壓型鋼板上開洞后再安裝。在墻面板安裝時，每塊板的兩端頭與墻梁連接處（與磚墻搭接處臺度上、墻板頂部及窗上下處）均應設(shè)置硬質(zhì)塑料墊片。七、 現(xiàn)場