加工中心實訓(xùn)指導(dǎo)書

1、加工中心實訓(xùn)指導(dǎo)書主編 張化錦瀘州職業(yè)技術(shù)學(xué)院2008年3月加工中心安全操作規(guī)程（1）操作人員必須經(jīng)過數(shù)控加工知識培訓(xùn)和操作安全教育，且需要在指導(dǎo)老師指導(dǎo)下進行操作；數(shù)控機床操作人員必須熟悉所使用機床的操作、編程方法，同時應(yīng)具備相應(yīng)金屬切削加工知識和機械加工工藝知識。（2）開機前，檢查各潤滑點狀況，待穩(wěn)壓器電壓穩(wěn)定后，打開主電源開關(guān)。（3）檢查電壓、氣壓、油壓是否正常。（4）機床通電后，檢查各開關(guān)、按鍵是否正常、靈活，機床有無異?，F(xiàn)象。（5）在確認主軸處于安全區(qū)域后，執(zhí)行回零操作。各坐標軸手動回零時，如果回零前某軸已在零點或接近零點，必須先將該軸移動離零點一段距離后，再進行手動回零操作。（6）

2、手動進給和手動連續(xù)進給操作時，必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確，認準操作正負方向，然后再進行操作。（7）程序輸入后，應(yīng)認真核對，保證無誤；其中包括對代碼、指令、地址、數(shù)值、正負號、小數(shù)點及語法的檢查。（8）正確測量和計算工作坐標系，將工件坐標值輸入到偏置頁面，并對坐標軸、坐標值、正負號和小數(shù)點進行認真核對。（9）刀具補償值(刀長和刀具半徑)輸入偏置頁面后要對刀補號、補償值、正負號、小數(shù)點進行認真核對。（10）操作者自編程序應(yīng)進行模擬調(diào)試；計算機編程應(yīng)進行切削仿真，并掌握編程設(shè)置。在必要情況下，應(yīng)進行空運行試切，密切關(guān)注刀具切入和切出過程，及時做出判斷和調(diào)整。（11）在不裝工件的情況下，空運

3、行一次程序，看程序能否順利執(zhí)行，刀具長度選取和夾具安裝是否合理，有無超程現(xiàn)象。（12）檢查各刀桿前后部位的形狀和尺寸是否符合加工工藝要求，是否碰撞工件和夾具。（13）不管是首件試切，還是多工件重復(fù)加工，第一件都必須對照圖紙、工藝和刀具參數(shù)，進行逐把刀、逐段程序的試切。（14）逐段試切時，快速倍率開關(guān)必須調(diào)到最低檔，并密切注意移動量的坐標值是否與程序相符。（15）試切進刀時，在刀具運行至工件表面3050mm處，必須在進給保持下，驗證Z軸剩余坐標值及X、Y軸坐標值與編程要求是否一致。（16）機床運行過程中操作者須密切注意系統(tǒng)狀況，不得擅自離開控制臺。（17）關(guān)機前，移動機床各軸到中間位置或安全區(qū)域

4、，按下急停按鈕，關(guān)主電源開關(guān)，關(guān)穩(wěn)壓電源、氣源等。（18）在下課前應(yīng)清理現(xiàn)場，擦凈機床，關(guān)閉電源，并填好日志。（19）嚴禁帶電插拔通訊接口，嚴禁擅自修改機床設(shè)置參數(shù)。（20）發(fā)生不能自行處理的設(shè)備故障應(yīng)及時報告主管領(lǐng)導(dǎo)或指導(dǎo)教師，故障處理應(yīng)在確保設(shè)備安全的前提下進行。（21）不得在實習(xí)現(xiàn)場嬉戲、打鬧以及進行任何與實習(xí)無關(guān)的活動。第1章 KVC650立式加工中心的使用加工中心的加工范圍廣，柔性、加工精度和加工效率高，近年來在品種、性能、功能方面有很大的發(fā)展，已逐漸成為制造業(yè)中的主要設(shè)備。不同廠家生產(chǎn)的加工中心在編程和操作方法上大同小異，具體應(yīng)用時應(yīng)參考所使用機床的編程手冊和操作手冊。下面以KVC

5、650型加工中心為例介紹加工中心的基本操作。第一節(jié) KVC650型加工中心簡介1.機床的主要參數(shù)KVC650型加工中心是三軸控制機床，可控制X、Y、Z三軸聯(lián)動進行直線插補、圓弧插補。該機床配備有自動換刀裝置，刀庫容量為10把刀具?？勺詣舆B續(xù)地進行鉆、銑、鏜、攻絲加工和輪廓的粗、精加工。該機床選配FANUC 0iMate-Mc數(shù)控系統(tǒng)。主要規(guī)格參數(shù)：（1）工作臺面積4051370mm2（2）工作臺縱向行程650mm（3）工作臺橫向行程450mm（4）主軸箱垂直行程500mm（5）轉(zhuǎn)速范圍606000r/min（6）主軸錐孔BT40（7）進給速度(X,Y,Z)58000mm/min（8）快速移動速

6、度(X,Y,Z)10000mm/min（9）主電機功率5.5/7.5KW（10）斗笠式刀庫容量10把（11）刀具最大重量6Kg（12）相鄰刀位的最大刀具直徑(滿刀)100mm（13）刀具最大長度250mm（14）機床需氣源0.50.6MPa（15）加工工件最大重量700Kg2.加工中心的組成同類型的加工中心與數(shù)控銑床的布局相似，主要在刀庫的結(jié)構(gòu)和位置上有區(qū)別。在數(shù)控立式銑床的基礎(chǔ)上增加刀庫和換刀機構(gòu)即構(gòu)成立式加工中心。加工中心一般由數(shù)控系統(tǒng)、進給伺服系統(tǒng)、冷卻潤滑系統(tǒng)等幾大部分組成。包括床身、主軸箱、工作臺、操作面板、主軸、電氣箱、切削液箱、斗笠式刀庫等。本機床為移動刀庫，刀庫與主軸配合換刀。

7、刀庫中刀具的存放方向與主軸裝刀方向一致。換刀時，主軸和刀庫移動到換刀位置，由主軸直接放回和取走刀具。第二節(jié) FANUC 0i Mate-Mc數(shù)控說明KVC650型加工中心采用FANUC 0iMate-Mc數(shù)控系統(tǒng)。1.FANUC 數(shù)控指令格式數(shù)控程序是若干個程序段的集合。每個程序段獨占一行。每個程序段由若干個字組成，每個字由地址和跟隨其后的數(shù)字組成。地址是一個英文字母。一個程序段中各個字的位置沒有限制，但是，長期以來以下排列方式已經(jīng)成為大家都認可的方式：N-G-X- Y- Z-F-S-T-M-LF行號準備功能位置代碼進給速度主軸轉(zhuǎn)速刀具號輔助功能行結(jié)束（1）行號Nxxxx 程序的行號，可以不要

8、，在編輯時有行號會方便些。行號可以不連續(xù)。行號最大為9999，超過后從再從1開始。（2）準備功能地址“G”和數(shù)字組成的字表示準備功能，也稱為G功能。G功能根據(jù)其功能分為若干個組，在同一條程序段中，如果出現(xiàn)多個同組的G功能，那么最后一個有效。G功能分為模態(tài)與非模態(tài)兩類。一個模態(tài)G功能被指令后，直到同組的另一個G功能被指令才無效。而非模態(tài)的G功能僅在其被指令的程序段中有效。（3）輔助功能地址“M”和兩位數(shù)字組成的字表示輔助功能，也稱為M功能。（4）主軸轉(zhuǎn)速地址S后跟數(shù)字；單位：轉(zhuǎn)/分鐘。（5）進給功能地址F后跟數(shù)字；單位：毫米/分鐘（6）尺寸字地址X，Y，Z，I，J，K，R2.G指令格式(常用部分

9、)代碼分組意義格式G0001快速進給、定位G00 X_ Y_ Z_G01直線插補G01 X_ Y_ Z_G02圓弧插補插補CW（順時針）XY平面內(nèi)的圓?。篏03圓弧插補插補CCWG0400暫停G04 P/X 單位秒，增量狀態(tài)單位毫秒，無參數(shù)狀態(tài)表示停止G1517取消極坐標指令G15 取消極坐標方式G16極坐標指令Gxx Gyy G16 開始極坐標指令G00 IP_ 極坐標指令Gxx：極坐標指令的平面選擇（G17,G18,G19）Gyy：G90指定工件坐標系的零點為極坐標的原點；G91指定當前位置作為極坐標的原點G1702XY平面選擇XY平面；選擇XZ平面；選擇YZ平面。G18ZX平面G19YZ

10、平面G2006英制輸入G21米制輸入G2700指定參考點G27 X_ Y_ Z_G28回歸參考點G28 X_ Y_ Z_G29由參考點回歸G29 X_ Y_ Z_G30返回第2,3，4參考點G30PX_ Y_ Z_G39拐角偏置圓弧插補G4007刀具半徑補償取消G40G41左半徑補償G42右半徑補償G4308刀具長度補償+G44刀具長度補償G49刀具長度補償取消G49G5011取消縮放G50 縮放取消G51比例縮放G51 X_Y_Z_P_：縮放開始X_Y_Z_：比例縮放中心坐標的絕對值指令P_：縮放比例G51 X_Y_Z_I_J_K_：縮放開始X_Y_Z_：比例縮放中心坐標值的絕對值指令I(lǐng)_J

11、_K_：X，Y，Z各軸對應(yīng)的縮放比例G5200設(shè)定局部坐標系G52 IP_：設(shè)定局部坐標系G52 IP0：取消局部坐標系IP：局部坐標系原點G53機床坐標系選擇G53 X_ Y_ Z_G5414選擇工作坐標系1GXXG54.1選擇附加工件坐標系G55選擇工作坐標系2G56選擇工作坐標系3G57選擇工作坐標系4G58選擇工作坐標系5G59選擇工作坐標系6G6500宏程序調(diào)用G6612宏程序模態(tài)調(diào)用G67宏程序模態(tài)調(diào)用取消G6816坐標系旋轉(zhuǎn)（G17/G18/G19）G68 a_ b_R_：坐標系開始旋轉(zhuǎn) G17/G18/G19：平面選擇，在其上包含旋轉(zhuǎn)的形狀 a_ b_：與指令坐標平面相應(yīng)的X，

12、Y，Z中的兩個軸的絕對指令，在G68后面指定旋轉(zhuǎn)中心 R_：角度位移，正值表示逆時針旋轉(zhuǎn)。根據(jù)指令的G代碼（G90或G91）確定絕對值或增量值最小輸入增量單位：0.001deg有效數(shù)據(jù)范圍：-360.000到360.000G69取消坐標軸旋轉(zhuǎn)G69：坐標軸旋轉(zhuǎn)取消指令G7309深孔鉆削固定循環(huán)G73 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_ G74左螺紋攻螺紋固定循環(huán)G74 X_ Y_ Z_ R_ P_ F_ G76精鏜固定循環(huán)G76 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_G80固定循環(huán)取消G81鉆削固定循環(huán)、鉆中心孔G81 X_ Y_ Z_ R_ F_G82鉆孔循環(huán)或反鏜循環(huán)G82 X_ Y_ Z _

13、 R_ P_ F_G83排屑鉆孔循環(huán)G83 X_ Y_ Z _ R_ Q_ F_G84攻絲循環(huán)G84 X_ Y_ Z_ R_ F_G85鏜孔循環(huán)G85 X_ Y_ Z_ R_ F_G86鏜孔循環(huán)G86 X_ Y_ Z _ R_ P_ F_G87背鏜循環(huán)G87 X_ Y_ Z _ R_ P_ F_G88鏜孔循環(huán)G88 X_ Y_ Z _ R_ P_ F_G89鏜孔循環(huán)G89 X_ Y_ Z _ R_ P_ F_G9003絕對值編程GXXG91增量值編程G9200設(shè)定工件坐標系或最大主軸速度箝制G92 X_ Y_ Z_G92.1工件坐標系預(yù)置G9405每分鐘進給G95每轉(zhuǎn)進給G9613恒表面速度控

14、制G97恒表面速度控制取消G9810返回固定循環(huán)初始點GXXG99返回固定循環(huán)R點在G指令前有者為模態(tài)代碼。3.M代碼代碼意義格式M00程序暫停M01程序選擇性停止M02結(jié)束程序運行M03主軸正轉(zhuǎn)M04主軸反轉(zhuǎn)M05主軸停止轉(zhuǎn)動M06換刀指令M06 T-M08冷卻液開啟M09冷卻液關(guān)閉M11單步換刀用于換刀突然中斷M13主軸正轉(zhuǎn)開冷卻液M14主軸反轉(zhuǎn)開冷卻液M21X軸鏡像M22Y軸鏡像M23X軸鏡像取消M24Y軸鏡像取消M29剛性攻絲指令M30程序結(jié)束返回程序頭M98調(diào)用子程序M98 Pxxnnnn 調(diào)用程序號為Onnnn的程序xx次。M99子程序結(jié)束子程序格式：OnnnnM99M198在外部

15、輸入/輸出中調(diào)用文件的子程序第三節(jié) KVC650型加工中心面板1.KVC650型加工中心的LCD/MDI面板如圖所示。上半?yún)^(qū)域為控制系統(tǒng)操作區(qū)，下半?yún)^(qū)域為機床操作區(qū)。手持單元選擇冷卻開限位解除手動絕對輸入Z軸鎖住輔助功能鎖住燈檢查燈檢查2.數(shù)控系統(tǒng)面板顯示屏主要用來顯示相關(guān)坐標位置、程序、圖形、參數(shù)、診斷、報警等信息；字母鍵和數(shù)字鍵主要進行手動數(shù)據(jù)輸入，進行程序、參數(shù)以及機床指令的輸入；功能鍵進行機床功能操作的選擇。(1)按鍵說明編號名稱功能說明1復(fù)位鍵按這個鍵可以使 CNC 復(fù)位或者取消報警等。2幫助鍵當對MDI鍵的操作不明白時，按這個鍵可以獲得幫助。3軟鍵根據(jù)不同的畫面，軟鍵有不同的功能。

16、軟鍵功能顯示在屏幕的底端。4地址和數(shù)字鍵EOB鍵按這些鍵可以輸入字母，數(shù)字或者其它字符。EOB為程序段結(jié)束符，結(jié)束一行程序的輸入并換行5換擋鍵在有些鍵上有兩個字符。按“SHIFT”鍵輸入鍵面右下角的字符6輸入鍵將輸入緩沖區(qū)的數(shù)據(jù)輸入?yún)?shù)頁面或者輸入一個外部的數(shù)控程序。這個鍵與軟鍵中的INPUT鍵是等效的。7取消鍵取消鍵，用于刪除最后一個進入輸入緩存區(qū)的字符或符號。8程序編輯鍵、(當編輯程序時按這些鍵)：替換鍵，用輸入的數(shù)據(jù)代光標所在的數(shù)據(jù)。：插入鍵，把緩沖區(qū)的數(shù)據(jù)插入到光標之后。：刪除鍵，刪除光標所在的數(shù)據(jù)，或者刪除一個程序或者刪除全部數(shù)控程序。9功能鍵按這些鍵用于切換各種功能顯示畫面10光標

17、移動鍵將光標向右移動。將光標向左移動。將光標向下移動。將光標向上移動。11翻頁鍵將屏幕顯示的頁面往后翻頁。將屏幕顯示的頁面往前翻頁。(2)功能鍵和軟鍵功能鍵用來選擇將要顯示的屏幕畫面。按功能鍵之后再按與屏幕文字相對的軟鍵，就可以選擇與所選功能相關(guān)的屏幕畫面。功能鍵功能鍵用來選擇將要顯示的屏幕的種類。：按此鍵以顯示位置頁面。：按此鍵以顯示程序頁面。：按此鍵以顯示補正/設(shè)置頁面。包括坐標系、刀具補償和參數(shù)設(shè)置頁面。：按此鍵以顯示系統(tǒng)頁面。可進行CNC系統(tǒng)參數(shù)和診斷參數(shù)設(shè)定，通常禁止修改。：按此鍵以顯示信息頁面。：按此鍵以顯示用戶宏頁面或顯示圖形頁面。軟鍵：要顯示一個更詳細的屏幕，可以在按功能鍵后按

18、軟鍵。最左側(cè)帶有向左箭頭的軟鍵為菜單返回鍵，最右側(cè)帶有向右箭頭的軟鍵為菜單繼續(xù)鍵。3.輸入緩沖區(qū)當按地址或數(shù)字鍵時，與該鍵相應(yīng)的字符輸入緩沖區(qū)。緩沖區(qū)的內(nèi)容顯示在CRT屏幕的底部。為了標明這是鍵盤輸入的數(shù)據(jù)，在該字符前面會顯示一個符號“”。在輸入數(shù)據(jù)的末尾顯示一個符號“_”標明下一個輸入字符的位置。為了輸入同一個鍵上右下方的字符，首先按鍵，然后按需要輸入的鍵就可以了。緩沖區(qū)中一次最多可以輸入32個字符。按鍵可取消緩沖區(qū)最后輸入的字符或者符號。4.機床操作面板機床操作面板主要進行機床調(diào)整、機床運動控制、機床動作控制等。一般有急停、操作方式選擇、軸向選擇、切削進給速度調(diào)整、快速移動速度調(diào)整、主軸的

19、啟停、程序調(diào)試功能及其它M、S、T功能等。按鍵功能按鍵功能自動運行方式編輯方式MDI方式(手動數(shù)據(jù)輸入)DNC運行方式手動返回參考點方式JOG方式(手動) 手動增量方式手輪方式單段執(zhí)行程序段跳過M01選擇停止手輪示教方式程序再啟動機床鎖住機床空運行循環(huán)啟動鍵進給保持鍵M00程序停止當X軸返回參考點時，X原點燈亮當Y軸返回參考點時，Y原點燈亮當Z軸返回參考點時，Z原點燈亮X軸選擇鍵Y鍵軸選擇Z鍵軸選擇手動進給正方向快速鍵手動進給負方向手動主軸正轉(zhuǎn)鍵手動主軸停鍵手動主軸反轉(zhuǎn)鍵單步倍率手動絕對輸入刀具的移動距離是否加到原有坐標上輔助功能鎖住Z軸鎖住手輪方式選擇冷卻液開限位解除攻絲回退燈檢查同時按兩個

20、急停鍵 換刀時要慎重，一般不要用于中斷換刀，會使刀具處于非正常位置進給速度(F)調(diào)節(jié)旋鈕。為0時沒有進給運動調(diào)節(jié)主軸速度旋鈕5.手輪面板按鍵功能坐標軸：OFF、X、Y、Z、4 本機床4沒用單步進給量：1、10、100 單位為m手輪順時針轉(zhuǎn)，機床往正方向移動；手輪逆時針轉(zhuǎn)，機床往負方向移動當單步進給量選擇較大時，不要手輪轉(zhuǎn)動太快第四節(jié) 開關(guān)機加工中心要求有配氣裝置，首先應(yīng)給加工中心供氣，啟動計算機，進行開機前檢查，然后按如下步驟開機：機床后面的電源總開關(guān)ON；操作面板Power ON；急停按鈕向右旋轉(zhuǎn)彈起，當CRT顯示坐標畫面時，開機成功。在機床通電后，CNC單元尚未出現(xiàn)位置顯示或報警畫面之前，

21、不要碰MDI面板上的任何鍵。MDI面板上的有些鍵專門用于維護和特殊操作。按這其中的任何鍵，可能使CNC裝置處于非正常狀態(tài)。在這種狀態(tài)下啟動機床，有可能引起機床的誤動作。關(guān)機步驟：將各軸移到中間位置；按急停按鈕；再按操作面板Power OFF；最后關(guān)掉電源總開關(guān)。第五節(jié) 手動操作1.回參考點在下列幾種情況必須回參考點： 每次開機后； 超程解出以后； 按急停按鈕后； 機械鎖定解出后。先按“POS”坐標位置顯示鍵，在綜合坐標頁面中查看各軸是否有足夠的回零距離(回零距離應(yīng)大于40mm)。如果回零距離不夠，可用“手動”或“手輪移動”方式移動相應(yīng)的軸到足夠的距離。為了安全，一般先回Z軸，再回X軸或Y軸?；?/p>

22、參考點步驟：按返回參考點鍵；選擇較小的快速進給倍率（25%）；按“Z”鍵，再按“+”鍵，當Z軸指示燈閃爍，Z軸即返回了參考點；依上述方法，依此按“X”鍵、“+”鍵、“Y”鍵、“+”鍵，X、Y軸返回參考點。2.手動連續(xù)進給(JOG)刀具沿著所選軸的所選方向連續(xù)移動。操作前檢查各種旋鈕所選擇的位置是否正確，確定正確的坐標方向，然后再進行操作。按“手動連續(xù)”按鍵，系統(tǒng)處于連續(xù)點動運行方式；調(diào)整進給速度的倍率旋鈕；按進給軸和方向選擇按鍵，選擇將要使刀具沿其移動的軸及其方向。釋放按鍵移動停止。如：按“X”鍵（指示燈亮），再按住“+”鍵或“-”鍵，X軸產(chǎn)生正向或負向連續(xù)移動；松開“+”鍵或“-”鍵，X軸減

23、速停止；按方向選擇按鍵的同時，按“快速移動”鍵，刀具會以快移速度移動。3.增量進給刀具移動的最小距離是最小的輸入增量，每一步可以是最小輸入增量的1,10,100或1000倍。增量進給的操作方法：按“增量進給”鍵，系統(tǒng)處于增量移動方式；通過按“單步倍率”鍵選擇每一步將要移動的距離；按進給軸鍵和方向選擇按鍵，選擇將要使刀具沿其移動的軸及其方向。每按一次方向鍵，刀具移動一步；若按方向鍵的同時，按“快速移動”鍵，刀具會以快移速度移動。4.手輪進給刀具可以通過旋轉(zhuǎn)手搖脈沖發(fā)生器微量移動。當按操作面板上的“手輪控制”時，利用手輪選擇移動軸和手輪旋轉(zhuǎn)一個刻度時刀具移動的距離。手輪的操作方法：按“手輪”鍵，系

24、統(tǒng)處于手輪移動方式；按“手持單元選擇”鍵后，可用手輪選擇軸和單步倍率；旋轉(zhuǎn)選擇軸旋鈕，選擇刀具要移動的軸；通過手輪旋鈕選擇刀具移動距離的放大倍數(shù)。旋轉(zhuǎn)手輪一個刻度時刀具移動的距離等于最小輸入增量乘以放大倍數(shù)(選擇手輪旋轉(zhuǎn)一個刻度時刀具移動的距離)；根據(jù)坐標軸的移動方向決定手輪的旋轉(zhuǎn)方向。手輪順時針轉(zhuǎn)，刀具相對工件向坐標軸正方向移動；手輪逆時針轉(zhuǎn)，往負方向移動。5.手動裝/缷刀具手動安裝刀具時，選擇“手動”模式，左手握緊刀柄，將刀柄的缺口對準端面鍵，右手按Z軸上的換刀按鈕，壓縮空氣從主軸吹出以清潔主軸的刀柄，按住此按鈕，直到刀柄錐面與主軸錐孔完全貼合，松開按鈕，刀具被自動位緊。卸刀時，選擇“手動

25、”模式，應(yīng)先用左手握住刀柄，再按換刀按鈕(否則刀具從主軸內(nèi)掉下會損壞刀具、工件和夾具等)，取下刀柄。第六節(jié) 自動運行操作用程序運行CNC機床稱為自動運行。1.自動加工在自動運行前，再做一次手動機床回零，以保證不出錯誤；首件試切最好單段執(zhí)行，操作者不得離開，以確保無誤。自動加工操作：按自動鍵，系統(tǒng)進入自動運行方式；打開所要使用的加工程序；按“PROR(程序)”鍵以顯示程序屏幕按地址鍵“O”使用數(shù)字鍵輸入程序號按O 搜索軟鍵或按光標鍵；調(diào)整到顯示“檢視”的畫面，將進給倍率調(diào)到較低位置。按循環(huán)啟動鍵（指示燈亮），系統(tǒng)執(zhí)行程序，進行自動加工。在刀具運行到接近工件表面時，必須在進給停止下，驗證Z軸絕對坐

26、標，Z軸剩余坐標值及X、Y軸坐標值與加工設(shè)置是否一致)；2.自動運行停止(1)進給暫停程序執(zhí)行中，按機床操作面板上的進給暫停鍵，可使自動運行暫時停止，主軸仍然轉(zhuǎn)動，前面的模態(tài)信息全部保留，再按循環(huán)啟動鍵，可使程序繼續(xù)執(zhí)行。(2)程序停止按面板上的復(fù)位鍵，中斷程序執(zhí)行，再按循環(huán)啟動鍵，程序?qū)念^開始執(zhí)行；執(zhí)行M00指令，自動運行包含有M00指令的程序段后停止。前面的模態(tài)信息全部保留，按“循環(huán)啟動”鍵，可使程序繼續(xù)執(zhí)行。當機床操作面板上的選擇性停止鍵按有效后，執(zhí)行含有M01指令的程序段，自動運行停止。前面的模態(tài)信息全部保留，按“循環(huán)啟動”鍵，可使程序繼續(xù)執(zhí)行。執(zhí)行M02或M30指令后，自動運行停止

27、，執(zhí)行M30時，光標將返回程序頭。3.MDI運行在MDI方式中，通過MDI面板，可以編制最多10行的程序并被執(zhí)行。操作方法如下：按MDI鍵，系統(tǒng)進入MDI運行方式；按面板上的程序鍵，再按MDI軟鍵。系統(tǒng)會自動顯示程序號O0000，如上圖所示；編制一個要執(zhí)行的程序。若在程序段的結(jié)尾加上M99，程序?qū)⒀h(huán)執(zhí)行；利用光標鍵，將光標移動到程序頭(本機床光標也可以在最后)；按循環(huán)啟動鍵（指示燈亮），程序開始運行。當執(zhí)行程序結(jié)束語句（M02或M30）或者%后，程序自動清除并且運行結(jié)束。4.停止/中斷MDI運行(1)停止MDI運行如果要中途停止，按進給暫停鍵，這時機床停止運行，并且循環(huán)啟動鍵的指示燈滅、進給

28、暫停指示燈亮。再按循環(huán)啟動鍵，就能恢復(fù)運行。(2)中斷MDI運行按面板上的復(fù)位鍵，可以中斷MDI運行。5.DNC運行通過在DNC運行方式中激活自動運行，可以讀入外設(shè)上的程序進行在線加工。程序一般用計算機通過RS232接口傳送到機床，當機床的存儲空間大于程序大小時，可以傳輸后調(diào)出執(zhí)行；機床的存儲空間小于程序大小時，應(yīng)采用在線加工方式。操作方法如下：用R232電纜連接電腦和數(shù)控機床；啟動程序傳輸軟件；打開程序文件；在PC上傳輸軟件中選擇“發(fā)送”；機床模式調(diào)整為“DNC”；按“PROR(程序)”鍵切換程序顯示畫面；按“循環(huán)啟動”鍵，開始在線加工。第七節(jié) 創(chuàng)建和編輯程序1.新建程序手工輸入一個新程序的

29、方法：按面板上的編輯鍵，系統(tǒng)處于編輯方式；按面板上的程序鍵，顯示程序畫面；用字母和數(shù)字鍵，輸入程序號。例如，輸入程序號“O0006”；按系統(tǒng)面板上的插入鍵；輸入分號“；”；按系統(tǒng)面板上的插入鍵；這時程序屏幕上顯示新建立的程序名，接下來可以輸入程序內(nèi)容。在輸入到一行程序的結(jié)尾時，按EOB鍵生成“；”，然后再按插入鍵。這樣程序會自動換行，光標出現(xiàn)在下一行的開頭。2.后臺編輯在執(zhí)行一個程序期間編輯另一個程序稱為后臺編輯。編輯方法與普通編輯相同。后臺編輯的程序完成操作后，將被存到前臺程序存儲器中。操作方法如下：選擇“自動加工”方式或“編輯”方式；按功能鍵“PROR(程序)”；按軟鍵操作，再按軟鍵BG-

30、EDT，顯示后臺編輯畫面；在后臺編輯畫面，用通常的程序編輯方法編輯程序；編輯完成之后，按軟鍵操作，再按軟鍵BG-END。編輯程序被存到前臺程序存儲器中。3.程序的輸入/輸出(1)輸入程序(PCCNC)確認輸入設(shè)備準備好；啟動程序傳輸軟件；打開程序文件；在PC上傳輸軟件中選擇“發(fā)送”；按“編程”模式；按功能鍵“PROR(程序)”，顯示程序內(nèi)容畫面或者程序目錄畫面；按軟鍵操作；按最右邊的軟鍵(菜單擴展鍵)；輸入地址O后，輸入賦值給程序的程序號，如果不指定程序號，將會使用原程序號；按軟鍵讀入和執(zhí)行。(2)輸出程序(CNCPC)確認輸出設(shè)備準備好；按“編程”模式；按功能鍵“PROR(程序)”，顯示程序

31、內(nèi)容畫面或者程序目錄畫面；按軟鍵操作；按最右邊的軟鍵(菜單擴展鍵)；輸入地址O后，輸入程序號或指定程序號范圍；按軟鍵輸出和執(zhí)行。4.打開程序文件打開存儲器中程序的方法：選“編輯”或“自動運行”方式按“PROR(程序)”鍵,顯示程序畫面輸入程序號按光標下移鍵即可。或者按系統(tǒng)顯示屏下方與DIR對應(yīng)的軟鍵,顯示程序名列表；使用字母和數(shù)字鍵，輸入程序名。在輸入程序名的同時，系統(tǒng)顯示屏下方出現(xiàn)O檢索軟鍵；輸完程序名后，按O檢索軟鍵；顯示屏上顯示這個程序的程序內(nèi)容。5.編輯程序下列各項操作均是在編輯狀態(tài)下，程序被打開的情況下進行的。(1)字的檢索按操作軟鍵；按向右箭頭(菜單擴展鍵)，直到軟鍵中出現(xiàn)檢索(S

32、RH)和檢索(SRH)軟鍵；輸入需要檢索的字。如要檢索M03；按檢索鍵。帶向下箭頭的檢索鍵為從光標所在位置開始向程序后面檢索，帶向上箭頭的檢索鍵為從光標所在位置開始向程序前面進行檢索。可以根據(jù)需要選擇一個檢索鍵；光標找到目標字后，定位在該字上。(2)光標跳到程序頭當光標處于程序中間，而需要將其快速返回到程序頭，可用下列兩種方法。方法一：在“編輯”方式，當處于程序畫面時，按復(fù)位鍵，光標即可返回到程序頭。方法二：在“自動運行”或“編輯”方式，當處于程序畫面時，按地址O輸入程序號按軟鍵O 檢索方法三：在“自動運行”或“編輯”方式下按“PROR(程序)”鍵按操作鍵按REWIND鍵。(3)字的插入使用光

33、標移動鍵或檢索，將光標移到插入位置前的字；鍵入要插入的字；按“INSERT(插入)”鍵；(4)字的替換使用光標移動鍵或檢索，將光標移到替換的字；鍵入要替換的字；按“ALTER(替換)”鍵。(5)字的刪除使用光標移動鍵或檢索，將光標移到替換的字；按“DELETE(刪除)”鍵。(6)刪除一個程序段使用光標移動鍵或檢索，將光標移到要刪除的程序段地址N；鍵入“；”；按“DELETE(刪除)”鍵。(7)刪除多個程序段使用光標移動鍵或檢索，將光標移到要刪除的第一個程序段的第一個字；鍵入地址N；鍵入將要刪除的最后一個段的順序號；按“DELETE(刪除)”鍵。6.刪除程序在“編輯”方式下，按“程序”鍵；按DI

34、R軟鍵；顯示程序名列表；使用字母和數(shù)字鍵，輸入欲刪除的程序名；按面板上的“DELETE(刪除)”鍵，再按執(zhí)行鍵，該程序?qū)某绦蛎斜碇袆h除。第八節(jié) 設(shè)定和顯示數(shù)據(jù)1.多把刀具的刀具號設(shè)定加工中心的控制系統(tǒng)對刀具號的設(shè)定和對刀具的調(diào)用與刀具在刀庫中的位置號一致。當加工所需要的刀具比較多時，要在加工之前將全部刀具根據(jù)工藝設(shè)計放置到刀庫中，并給每一把刀具設(shè)定刀具號碼，然后由程序調(diào)用。自動換刀時，將交換刀具，必須先確定換刀區(qū)域中無干涉的可能。把多把刀具按程序設(shè)定的刀具號逐次裝入刀庫，其操作步驟如下：確認刀庫中相應(yīng)的刀號位置處沒有刀具；選擇MDI方式；輸入要設(shè)定的第一個刀具號如T01M06；按“循環(huán)起動

35、”鍵；在主軸上裝入01號刀具；輸入T02M06；按“循環(huán)起動”鍵；在主軸上裝入02號刀具。其它刀具按此操作方法依次設(shè)定。2.將軸的相對坐標設(shè)置為一個指定值按“POS(位置)”功能鍵；按軟鍵相對或綜合；輸入軸的地址(如X)閃亮的軸標明了指定軸；按軟鍵歸零將坐標復(fù)為0；將值輸入后按軟鍵預(yù)設(shè)，閃亮軸的相對坐標被設(shè)置為輸入的值。3.加工坐標原點的設(shè)置對刀要解決加工坐標系的設(shè)定、刀具長度補償參數(shù)設(shè)置。隨著技術(shù)的發(fā)展，對刀儀、尋邊器等的普遍應(yīng)用，對刀過程越來越方便。這里介紹最普遍的試切法對刀(假設(shè)零件的編程原點在工件上表面的幾何中心)。對刀并設(shè)置工件坐標原點的方法：按工藝要求裝夾工件；按編程要求，確定刀具

36、編號并安裝基準刀具；啟動主軸。若主軸啟動過，直接在“手動方式”下按主軸正轉(zhuǎn)即可；否則在“MDI方式”下輸入M03S，再按“循環(huán)啟動”；在“手輪”模式下，快速移動X、Y、Z軸到接近工件的位置，再移動Z軸到工件表面以下的某個位置，此時按“POS(位置)”，在綜合坐標中，按面板上的“Z”鍵，當CRT上的“Z”閃動時，按歸零，或按Z0預(yù)定，Z軸相對坐標變?yōu)?；X軸原點的確定：移動X軸到與工件的一邊接觸(為了不破壞工件表面，操作時可在工件表面貼上薄紙片)，把X坐標清零；提刀移動刀具到工件的對邊，使其與工件表面接觸，再次提刀，把X的相對坐標值除以2，使刀具移動X/2位置，該點就是編程坐標系X軸的原點；Y軸

37、方向用相同的方法可找到原點；Z軸原點，移動刀具使刀位點與工件上表面接觸；工件坐標原點設(shè)定：對刀完成后，在綜合坐標頁面中查看并記下各軸的X、Y、Z值。選擇MDI模式按“OFFSET/SETING(補正/設(shè)置)”鍵按工件系軟鍵把X、Y、Z的機械坐標值輸入到坐標系的G54G59中，按“輸入”或按X0、Y0測量和Z0測量。4.刀具長度補償參數(shù)設(shè)置通過移動基準刀具和將要測量的刀具，使其接觸到機床上的指定點，可以測量刀具長度并將刀具長度的偏置值存儲到補償存儲器中。對刀并設(shè)置刀具長度補償參數(shù)的方法：按工藝要求裝夾工件；按編程要求，確定刀具編號并安裝基準刀具，如T01；啟動主軸。若主軸啟動過，直接在“手動方式

38、”下按主軸正轉(zhuǎn)即可；否則在“MDI方式”下輸入M03S，再按“循環(huán)啟動”；在“手輪”模式下移動Z軸使刀具與工件上表面(或指定點)剛好接觸此時按“POS(位置)”，在綜合坐標中按面板上的“Z”鍵，當CRT上的“Z”閃動時按歸零，或按Z0預(yù)定，Z軸相對坐標變?yōu)?；用手動或自動換上另一把刀具，如T02；在“手輪”模式下移動Z軸使T02號刀具與工件上表面(或指定點)剛好接觸查看坐標顯示頁面，記下此時相對坐標的Z值；選擇MDI模式按“OFFSET/SETING(補正/設(shè)置)”鍵按補正軟鍵將光標移動到目標刀具的補償號碼上把Z坐標的相對值輸入到相應(yīng)的刀具補正H中。(或輸入地址鍵Z按INP.C.軟鍵。則Z軸的

39、相對坐標值被輸入，并被顯示為刀具長度補償值)；要設(shè)定補正值，輸入一個值并按輸入軟鍵；要修改補償值，輸入一個將要加到當前補償值的值（負值將減小當前的值）并按輸入軟鍵。其他刀具的長度補償用相同的方法進行。5.刀具半徑補償參數(shù)設(shè)置選擇MDI模式按“OFFSET/SETING(補正/設(shè)置)”鍵按補正軟鍵根據(jù)刀具的實際半徑尺寸，同時考慮粗、精加工時的尺寸控制需要適當改變半徑值后輸入到相應(yīng)的刀具補正D中。若自動編程中使用控制器補正，則在形狀框中輸入的數(shù)值沒用。加工工件的誤差補正應(yīng)輸入磨損框中。第九節(jié) 程序的調(diào)試程序輸入完成后，進行程序預(yù)演。根據(jù)機床的實際運動位置、動作以及機床的報警等來檢查程序是否正確。1

40、.圖形模擬圖形顯示功能能夠在屏幕上畫出正在執(zhí)行程序的刀具軌跡。通過觀察屏幕上的軌跡，可以檢查加工過程。畫圖之前，必須設(shè)定圖形參數(shù)，包括顯示軸和設(shè)定圖形范圍。軸，指定繪圖平面。圖形中心點，X，Y，Z將工件坐標系上的坐標值設(shè)在繪圖中心。比例，設(shè)定繪圖的放大率，值的范圍是0到10000（單位：0.01倍）圖形設(shè)定范圍的最大和最小坐標，使用六個圖形參數(shù)，此時值的單位是0.001mm，圖形的放大率自動確定。圖形模擬按以下步驟進行：輸入程序，檢查光標是否在程序起始位置；按鍵，按參數(shù)軟鍵顯示圖形參數(shù)畫面，對圖形顯示進行設(shè)置；運行模式選擇“自動運行”；按“機床空運行”、“機械鎖住”、“Z軸鎖住”、“單程序段”

41、、“輔助功能鎖住”；按“循環(huán)起動”鍵。在“CUSTOM/GRAPH(用戶宏/圖形)”模式中，按圖形軟鍵，進入圖形顯示，檢查刀具路徑是否正確，否則對程序進行修改。當有語法和格式問題時，會出現(xiàn)報警(P/S ALARM)和一個報警號，查看光標停留位置，光標后面的兩個程序段就是可能出錯的程序段，根據(jù)不同的報警號查出產(chǎn)生的原因作相應(yīng)的修改。在檢查完程序的語法和格式后，檢查X、Y、Z軸的坐標和余量是否和圖紙以及刀具路徑相符。2.抬刀運行程序輸入程序，檢查光標是否在程序起始位置；選擇MDI模式；按“OFFSET/SETING(補正/設(shè)置)”鍵，再按工件系軟鍵，翻頁顯示到G54.1；在G54.1的Z軸上設(shè)置一

42、個正的平移值，如20；選擇“自動運行”模式；按“機床空運行”；按“循環(huán)起動”鍵。觀察刀具的運動軌跡和機床動作，通過坐標軸剩余移動量判斷程序及參數(shù)設(shè)置是否正確同時檢驗刀具與工裝、工件是否有干涉。第2章 加工中心編程與加工訓(xùn)練第一節(jié) 加工中心實訓(xùn)大綱（一）實訓(xùn)目的1.了解加工中心的一般結(jié)構(gòu)和基本工作原理。2.掌握加工中心（KVC650型）的功能及其操作使用方法。3.鞏固常用功能代碼的用法，學(xué)會簡單零件的手工編程方法。4.學(xué)會工件裝夾和刀具的裝缷。5.掌握對刀方法以及參數(shù)的設(shè)置。6.訓(xùn)練學(xué)生的實際操作技能，熟悉加工中心的基本操作方法及步驟，掌握加工中心加工零件的工藝過程。（二）實訓(xùn)條件1.場地條件：

43、供學(xué)生編寫程序和寫實驗報告用桌椅。2.設(shè)備條件：加工中心、虎鉗。3.工具及材料條件：工具副：裝拆刀具專用扳手、裝拆工件專用扳手、墊鐵(套)、校表。量具：游標卡尺，0150鋼尺。刀具：各種規(guī)格的立銑刀、球頭刀各5把。材料：（每人1件）45#鋼，尺寸規(guī)格3240，6040石蠟或鋁材，1008040三、實訓(xùn)要求及注意事項1.完成相應(yīng)題目的加工工藝設(shè)置和手工編程。2.熟悉加工中心的基本操作，對刀和參數(shù)設(shè)置方法，要求學(xué)生都能獨立操作加工中心（KVC650型）。3.每個學(xué)生獨立完成實訓(xùn)報告的撰寫。4.學(xué)生要充分預(yù)習(xí)本實訓(xùn)指導(dǎo)書，所有題目的手工編程在課內(nèi)外完成，有問題可詢問指導(dǎo)老師。四、實訓(xùn)內(nèi)容和時間安排本

44、次實訓(xùn)時間為2個星期（56學(xué)時）。實訓(xùn)內(nèi)容和時間安排如下：序號內(nèi) 容 課時數(shù)備注1實訓(xùn)一 加工中心的基本功能與操作82實訓(xùn)二對刀與參數(shù)設(shè)定103實訓(xùn)三程序的編輯與校驗104實訓(xùn)四手工編程加工訓(xùn)練145實訓(xùn)五自動編程零件加工訓(xùn)練14五、實訓(xùn)順序1.安全教育安全生產(chǎn)教育；實訓(xùn)的目的及意義；實訓(xùn)紀律；實訓(xùn)要求。2.加工中心的基本功能與操作（見實訓(xùn)一）。3.對刀與參數(shù)設(shè)定（見實訓(xùn)二）。4.程序的編輯與校驗（見實訓(xùn)三）。5.手工編程，簡單零件的加工（見實訓(xùn)四）。6.復(fù)雜零件的加工（見實訓(xùn)五）。7.實訓(xùn)總結(jié)、寫實訓(xùn)報告。(實訓(xùn)總結(jié)要根據(jù)時間順序撰寫，寫出自己的體會)。六、考核方式考查的依據(jù)：實訓(xùn)中的表現(xiàn)，

45、出勤情況；對實訓(xùn)相關(guān)知識的掌握程度，實際操作技術(shù)的熟練程度，分析問題和解決問題的能力；實訓(xùn)內(nèi)容的完成情況，加工工件的質(zhì)量；對設(shè)備工具維護的情況；實訓(xùn)報告等。根據(jù)考勤、過程考核成績、理論考試和實訓(xùn)報告等三部分確定最后成績，分別為20、40、20和20。成績評定為優(yōu)、良、中、及格或不及格。七、參考文獻1.張超英等數(shù)控機床加工工藝、編程及操作實訓(xùn)2.FANUC 0i Mate-MC操作說明書。3.機床隨機資料第二節(jié) 加工中心實訓(xùn)內(nèi)容實訓(xùn)一 加工中心的基本功能與操作（一）實訓(xùn)目的熟悉數(shù)控加工的安全操作規(guī)程，了解本次實訓(xùn)的意義、目的和要求。了解加工中心的布局、組成、基本運動、加工對象。了解該機床的坐標系

46、統(tǒng)。掌握開機、關(guān)機的操作步驟。掌握回零的操作方法。了解并熟悉加工中心面板各鍵及其各個功能按鍵和旋鈕的作用和使用方法。掌握手動、手輪的操作方法。掌握在MDI方式下設(shè)置轉(zhuǎn)速的操作。掌握手動方式下主軸正轉(zhuǎn)、停止、反轉(zhuǎn)的操作。(二)實訓(xùn)要求 嚴格遵守實訓(xùn)中心的各項規(guī)定。 嚴格遵守各項安全規(guī)定，以免發(fā)生人身或機床事故。 嚴格按照加工中心的操作規(guī)程進行操作。 要時刻保持精神集中，明確操作的目的，做到細心、準確地操作機床。 對操作有疑問時要先向指導(dǎo)老師請教后方可進行操作。 不可掛胸卡進行機床操作，不許帶手套進行機床操作，長發(fā)者要帶帽子。（三）實訓(xùn)儀器與設(shè)備加工中心（四）相關(guān)知識1.安全教育和實訓(xùn)要求參見本書

47、第1章第二節(jié)“數(shù)控銑、加工中心安全操作規(guī)程”。特別注意：按操作規(guī)程進行；主軸轉(zhuǎn)動時不要靠近觀察；自動加工時關(guān)好安全門；機床只能一人操作；加工程序必須正確無誤。嚴格考勤；實訓(xùn)內(nèi)容循序漸進；作好實訓(xùn)總結(jié)、認真完成實訓(xùn)報告。嚴明的組織性、紀律性，是搞好實習(xí)的首要保證。勤奮好學(xué)、虛心求教、一絲不茍、刻苦鉆研的學(xué)風(fēng)和實事求是、認真調(diào)查研究的科學(xué)態(tài)度是達到實訓(xùn)要求的前提。學(xué)會在生產(chǎn)實踐中吸取實際技術(shù)知識，鞏固、補充、擴大和提高所學(xué)的理論，培養(yǎng)理論聯(lián)系實際的作風(fēng)，并增強在實踐中發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的能力。按實習(xí)進度和實習(xí)的內(nèi)容要求了解數(shù)控加工中的基本知識，掌握綜合應(yīng)用所學(xué)專業(yè)知識解決實際問題的方法，提高自己的

48、實踐動手能力。實訓(xùn)中應(yīng)按實訓(xùn)內(nèi)容和問題認真記好實訓(xùn)筆記，以實訓(xùn)序號寫出實訓(xùn)報告。2.對照實物講解相關(guān)內(nèi)容3.詳細內(nèi)容參見指導(dǎo)書中相應(yīng)部分（五）實訓(xùn)內(nèi)容1.加工中心的組成，加工對象的特點鏜銑類立式加工中心，3坐標軸聯(lián)動。組成：床身、主軸箱、工作臺、操作面板、主軸、電氣箱、切削液箱、斗笠式刀庫等加工特點：鉆、銑、鏜、攻絲加工和輪廓的粗、精加工。2.機床坐標系機床操作坐標系各軸的正方向，取刀具相對工件的移動方向。注意加工中心上的標識方向是工件移動方向。3.機床面板各鍵和按紐的功能及用途顯示屏幕；機床系統(tǒng)面板鍵。機床操作面板鍵。常用功能鍵的作用及特點。顯示頁面切換鍵。4.加工中心的基本操作開、關(guān)機接通

49、電源前的檢查，按要求進行開關(guān)機練習(xí)?；貐⒖键c操作明確在哪些情況下需要回參考點，回參考點的正確操作方法。各操作功能鍵的作用及選擇機床功能包括：編輯功能，自動運行功能，MDI方式，機械回零功能，單步操作方式，手動方式，手輪方式，在線加工。明確操作要完成的工作，再選擇相應(yīng)的功能鍵。手動、手輪和單步操作將主軸、工作臺移動到各個坐標行程的中點位置附近；確定機床移動的極限位置，能判斷坐標行程的大概極限位置。反復(fù)練習(xí)做到沿坐標軸移動方向的選擇無誤，各種倍率下移動快慢的體會。手動方式下主軸正轉(zhuǎn)，停轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。需要先設(shè)置轉(zhuǎn)速。停止運行操作明確在什么情況下使用此按鈕，在使用此按鈕后，還應(yīng)進行哪些操作。5.工件尋邊校

50、正注意：用手輪移動時，“手持單元選擇”是否按下；在手輪上正確選擇坐標軸；先根據(jù)坐標軸正負方向，確定手輪旋轉(zhuǎn)方向后，再轉(zhuǎn)動手輪。實訓(xùn)二對刀與參數(shù)設(shè)定（一）實訓(xùn)目的掌握采用螺釘、壓板在加工中心裝夾工件、找正工件的方法。掌握采用虎鉗在加工中心上裝夾工件的方法。熟悉刀具的手動裝/缷方法。掌握在MDI方式下?lián)Q刀的操作。了解加工中心自動換刀裝置的基本結(jié)構(gòu)和動作過程。掌握刀具編號和設(shè)置的方法。明白對刀的原理及目的。學(xué)會對刀，工件坐標系的設(shè)置與刀具補償參數(shù)的設(shè)置。（二）實訓(xùn)儀器與設(shè)備加工中心、精密虎鉗立銑刀2把、裝拆工件專用扳手、壓板、墊塊、千分表、游標卡尺、鋼尺。練習(xí)用材料(長方體)（三）相關(guān)知識1.加工中

51、心刀具的特點2.精密虎鉗的安裝與找正3.工件的夾裝與找正4.對刀點的確定對刀點的選擇與工件坐標原點的位置有關(guān)，對刀點通常設(shè)置在工件上端面的中心處。5.對刀的內(nèi)容一方面完成所有刀具的長度補償值的設(shè)定(各刀具相對基準刀具的長度)；另一方面把工件坐標系與機床坐標系之間的坐標差值輸入到G54中。6.對照實物講解相關(guān)內(nèi)容7.詳細內(nèi)容參見指導(dǎo)書中相應(yīng)部分（四）實訓(xùn)內(nèi)容1.工件的夾裝、找正根據(jù)裝夾工件的形狀、尺寸，選擇通用虎鉗或壓板進行夾裝；對工件X、Y方向找正；最后應(yīng)檢查工件是否夾緊。2.刀具的裝/缷手動裝/缷刀具。MDI方式下自動換刀。3.多把刀具的編號與設(shè)置確認刀庫中相應(yīng)的刀號位置處沒有刀具選擇MDI方式輸入要設(shè)定的第一個刀具號如T01M06按“循環(huán)起動”鍵在主軸上裝入01號刀具輸入T02M06按“循環(huán)起動”鍵在主軸上裝入02號刀具。其它刀具按此操作方法依次設(shè)定。4.基本切削(切削平面)MDI方式設(shè)置車床轉(zhuǎn)速；啟動主軸正轉(zhuǎn)；選擇手動或單步操作；正確選擇移動的倍率；正確選擇移動的坐標軸及方向；5.對刀程序中所使用的每把刀，都必須要進行對刀操作，以保證按程序加工時每把刀具的刀位點相互重合。l 工件坐標原點