機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題庫(kù)及答案-Jason-niu工作室

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題1、 填空題1刀具前角是指 前刀面與基面的夾角4.粗磨時(shí)，應(yīng)選擇軟砂輪，精磨時(shí)應(yīng)選擇緊密組織砂輪。 5 刀具后角是指主后面與切削平面間的夾角 6 工序是指 一個(gè)工人在一臺(tái)機(jī)床上對(duì)一個(gè)（或多個(gè)）零件所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程。 11定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起的定位誤差稱(chēng)（基準(zhǔn)不重合）誤差，工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)位置誤差。14一個(gè)浮動(dòng)支承可以消除（1）個(gè)自由度，一個(gè)長(zhǎng)的v型塊可消除（4 ）個(gè)自由度。15工藝過(guò)程是指用機(jī)械加工方法直接改變?cè)牧匣蛎鞯男螤?、尺寸和性能，使之成為合格零件的過(guò)程。簡(jiǎn)述切削變形的變化規(guī)律，積屑瘤對(duì)變形有什么影響

2、？積屑瘤高度Hb,引起刀具前角增加，使h當(dāng)高速切削時(shí)，宜選用（硬質(zhì)合金）刀具；粗車(chē)鋼時(shí)，應(yīng)選用（YT5 ）。3精車(chē)鑄鐵時(shí)應(yīng)選用（YG3、YT10、YG8）；粗車(chē)鋼時(shí)，應(yīng)選用（YT5、YG6、YT30）。4CA6140車(chē)床可加工公制，英制，模數(shù)和徑節(jié)等四種螺紋。6當(dāng)主偏角增大時(shí)，刀具耐用度（增加，減少），當(dāng)切削溫度提高時(shí)，耐用度（增加、減少）。11定位基準(zhǔn)面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱(chēng)（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差，工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。12機(jī)床制造誤差是屬于（系統(tǒng)）誤差，一般工藝能力系數(shù)Cp應(yīng)不低于（二級(jí) ）。12測(cè)量誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機(jī)）誤差，對(duì)誤差

3、影響最大的方向稱(chēng) 誤差敏感方向。13夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向（相同，相反），夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)該（靠近，遠(yuǎn)離）工件加工表面。 8機(jī)床的基本參數(shù)包括 尺寸，運(yùn)動(dòng)， 動(dòng)力 5粗磨時(shí)，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪，精磨時(shí)應(yīng)選擇（緊密、疏松）組織砂輪14 輔助支承可以消除（0）個(gè)自由度，限制同一自由度的定位稱(chēng)（完全定位、過(guò)定位）。2當(dāng)工件材料硬度提高時(shí)，切削力（增加，減少）；當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形（增加、減少）。3制造復(fù)雜刀具宜選用（高速鋼、硬質(zhì)合金）；粗車(chē)鋼時(shí)，應(yīng)選用（YT5、YG6、YT30）。5粗加工時(shí)應(yīng)選擇（水溶液、切削油），粗磨時(shí)，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪。6精基準(zhǔn)的選擇原則是 基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一、自為

4、、互為、反復(fù)加工原則 7進(jìn)給量越大，表面粗糙度（愈高，愈低）；精加工孔時(shí)，應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。8機(jī)床的運(yùn)動(dòng)按其功用可分為成形運(yùn)動(dòng)，輔助運(yùn)動(dòng) 兩大類(lèi)。11夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)（靠近，遠(yuǎn)離）工件的加工表面；工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。12完全互換法適用于（大量，單件）生產(chǎn)，所有零件公差之和應(yīng)（大于，小于）裝配公差。13工藝系統(tǒng)剛度等于（Fy/y，F(xiàn)z/y），工藝系統(tǒng)剛度大，誤差復(fù)映（大，?。?。14一個(gè)支承釘可以消除1個(gè)自由度，消除六個(gè)自由度的定位稱(chēng)（完全定位、過(guò)定位）。15生產(chǎn)類(lèi)型通常分為.單件，成批，大量生產(chǎn)三種。金屬切削過(guò)程的本質(zhì)是什么？如何減少金屬切削變形？被

5、切金屬在刀刃的擠壓作用下，產(chǎn)生剪切滑移變形，并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^(guò)程。要減少切削變形，可增大前角，提高速度，增大進(jìn)給量，適當(dāng)提高工件材料硬度。8機(jī)床型號(hào)由 字母，數(shù)字按一定規(guī)律排列組成,其中符號(hào)C代表（車(chē)床、鉆床）4在鉆床上鉆孔時(shí)，(鉆頭的旋轉(zhuǎn))是主運(yùn)動(dòng)，鉆頭的直線(xiàn)移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。6切削熱傳出的四條途徑是：切屑、工件、刀具和（周?chē)慕橘|(zhì)）。7切削熱的三個(gè)主要來(lái)源是：第一變形區(qū)的切屑變形，(切屑與前刀面的摩擦)，工件與后刀面的摩擦。8Z3040中，“Z”的含義是鉆床，“40”的含義是（最大鉆孔直徑400mm）。9.在機(jī)床型號(hào)CM6132中，字母C表示車(chē)床，主參數(shù)32的含義是（可加工最大工件直徑為320

6、mm）。10.一般大平面限制了工件的3個(gè)自由度，窄平面限制了工件的（2）個(gè)自由度。11.機(jī)床夾具的定位誤差主要由基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)位移誤差引起。12.根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析工件的定位方式分為（完全定位）、部分定位、過(guò)定位和欠定位。13.生產(chǎn)類(lèi)型可分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和（大批大量生產(chǎn)）。14.把工藝過(guò)程劃分為不同層次的單元，他們分別是工序、安裝、（工步）、工作行程。15.加工表面層的物理、力學(xué)性能的變化主要表現(xiàn)為：表面層的(加工硬化)、金相組織的變化、表面層的殘余應(yīng)力。20.工件以?xún)?nèi)孔定位常用的定位元件有(定位銷(xiāo))和定位心軸兩種。23.從幾何因素分析減小加工表面粗糙度常用的措施有減小主偏角、減

7、小副偏角和減小進(jìn)給量f 27.工藝基準(zhǔn)可分為下列幾類(lèi)：定位基準(zhǔn)、（測(cè)量基準(zhǔn)）、裝配基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)。28.機(jī)器的裝配精度一般包括零部件間的（位置精度）、配合精度、運(yùn)動(dòng)精度。31.保證裝配精度的工藝方法互換法，選配法，修配法，調(diào)整法30.零件的加工精度包括形狀精度（軌跡法，展成法，成形法），尺寸精度，位置精度29.（柔性制造）、集成制造、智能制造是制造技術(shù)發(fā)展的三個(gè)階段。三、單項(xiàng)選擇題1.普通車(chē)床的傳動(dòng)系統(tǒng)中，屬于內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈的是：C A、主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈 B、機(jī)動(dòng)進(jìn)給傳動(dòng)鏈 C、車(chē)螺紋傳動(dòng)鏈 D、快速進(jìn)給傳動(dòng)鏈2.外圓磨床的主運(yùn)動(dòng)是：BA、工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) B、砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) C、工作臺(tái)的移動(dòng)運(yùn)動(dòng) D

8、、砂輪架的移動(dòng)運(yùn)動(dòng)4.通過(guò)切削刃選定點(diǎn)的基面是：A A、垂直于主運(yùn)動(dòng)方向的平面；B、與切削速度相平行的平面； C、與過(guò)渡表面相切的表面 D、垂直于切削刃的平面5.工件在夾具中安裝時(shí)，絕對(duì)不允許采用：DA、完全定位 B、不完全定位 C、過(guò)定位 D、欠定位6.基準(zhǔn)不重合誤差的大小主要與哪種因素有關(guān)：C A、本工序要保證的尺寸大小 B、本工序要保證的尺寸精度C、工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)間的位置誤差 D、定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造精度7.普通機(jī)床床身的毛坯多采用： AA、鑄件 B、鍛件 C、焊接件 D、沖壓件10.某工序的加工尺寸為正態(tài)分布，但分布中心與公差中點(diǎn)不重合，則可以認(rèn)為：D A、無(wú)隨機(jī)誤差 B、

9、無(wú)常值系統(tǒng)誤差C、變值系統(tǒng)誤差很大D、同時(shí)存在常值系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差 11.機(jī)械加工中，機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)一般有：DA、1個(gè)或多個(gè)；B、2個(gè)；C、至少1個(gè)；D、有且只有1個(gè)12.切削用量對(duì)刀具耐用度影響最大的是：A A、切削速度 B、切削深度 C、進(jìn)給量 D、切削寬度14. 零件加工時(shí)，粗基準(zhǔn)面一般為：A A、工件未經(jīng)加工的毛坯表面；B、工件的已加工表面；C、工件的待加工表面；D、工件的過(guò)渡表面；17.調(diào)質(zhì)處理一般安排在： B A、毛坯制造之后    B、粗加工后     C、半精加工之后   

10、60;  D、精加工之后18.一次性調(diào)整誤差所引起的加工誤差屬于：B A、隨機(jī)誤差 B、常值系統(tǒng)誤差 C、變值系統(tǒng)誤差 D、形位誤差22.原始誤差是指產(chǎn)生加工誤差的"源誤差"，即：D A 機(jī)床誤差 B 夾具誤差 C 刀具誤差 D 工藝系統(tǒng)誤差23.零件按圖紙公差加工，裝配時(shí)不需經(jīng)過(guò)任何選擇、修配和調(diào)節(jié)，就能達(dá)到規(guī)定的裝配精度和技術(shù)要求的裝配方法是： AA.互換裝配法 B.選擇裝配法 C.修配裝配法 D.調(diào)節(jié)裝配法24.用未經(jīng)加工的毛坯表面作定位的基面稱(chēng)為： D A.精基準(zhǔn) B.輔助基準(zhǔn) C.測(cè)量基準(zhǔn) D.粗基準(zhǔn)25.自位支承(浮動(dòng)支承)其作用增加與工件接觸的支承點(diǎn)

11、數(shù)目，但（ B ）A不起定位作用； B不管如何浮動(dòng)必定只能限制一個(gè)自由度C一般來(lái)說(shuō)一個(gè)自位支承只能限制工件一個(gè)自由度；D. 可限制工件兩個(gè)自由度。27. 正態(tài)分布曲線(xiàn)中值減小則工件的尺寸分散范圍（ B ）。A 增大 B 減小 C 不變 D 無(wú)規(guī)律變化28.工藝系統(tǒng)剛度等于工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛度（D）。A 之和 B 之和的倒數(shù) C 倒數(shù)之和 D 倒數(shù)之和的倒數(shù)29.在工藝尺寸鏈中，在裝配過(guò)程中最后形成的或在加工過(guò)程中間接獲得的那一環(huán)稱(chēng)為（B）。A. 組成環(huán) B.封閉環(huán) C. 增環(huán) D. 減環(huán)30. 在大批量生產(chǎn)中，工件的裝夾方法應(yīng)采用( C )。找正裝夾適合于單件，小批量生產(chǎn)A.直接找正裝夾 B

12、.按畫(huà)線(xiàn)找正裝夾 C.專(zhuān)用夾具裝夾 D.組合夾具裝夾四、簡(jiǎn)答題3.機(jī)床夾具的主要作用有哪些？機(jī)床夾具一般由哪些部分組成？答：作用：1）保證加工精度；2）提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；3）降低對(duì)工人的技術(shù)要求，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；4）擴(kuò)大機(jī)床的加工范圍。組成：定位元件，對(duì)刀元件，導(dǎo)引元件，夾具體，夾緊裝置，其他裝置，連接元件和連接表面4.什么叫六點(diǎn)定位原理？答：任何剛性物體在空間有六個(gè)自由度，即沿著空間三個(gè)互相垂直的坐標(biāo)軸的移動(dòng)和繞三個(gè)坐標(biāo)軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。如果六個(gè)自由度用六個(gè)支撐點(diǎn)與工件接觸使其完全消除，則該工件在空間的位置就完全確定了。5.切削加工中影響表面粗糙度的因素有哪些？答案：主要有幾何因素、物理因素、

13、工藝系統(tǒng)振動(dòng)。9.機(jī)械加工過(guò)程一般劃分為哪幾個(gè)加工階段？為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段？答：機(jī)加工通常劃分為四個(gè)階段：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段和光整加工階段。劃分加工階段的好處是：1）保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率；2）合理使用設(shè)備；3）便于安排熱處理工序；4）可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，避免浪費(fèi)工時(shí)；5）保護(hù)重要表面。12.機(jī)器的裝配精度都包括哪些內(nèi)容？答案：包括：1）零部件之間的相互位置精度和運(yùn)動(dòng)精度：相互位置精度是指機(jī)器中相關(guān)零部件的距離精度和位置關(guān)系。運(yùn)動(dòng)精度是指有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件在相對(duì)運(yùn)動(dòng)方向和相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度方面的精度。2）配合精度表面之間的配合質(zhì)量和接觸質(zhì)量：配合質(zhì)量是指兩個(gè)零件配合表面之間

14、達(dá)到規(guī)定的配合間隙或過(guò)盈的程度。接觸質(zhì)量是指兩配合或聯(lián)接表面之間達(dá)到規(guī)定大小接觸面積和接觸點(diǎn)的分布情況。1.過(guò)定位：也叫重復(fù)定位，指工件的某個(gè)自由度同時(shí)被一個(gè)以上的定位支撐點(diǎn)重復(fù)限制。2.主偏角：在基面內(nèi)度量的切削平面與進(jìn)給平面的之間的夾角，它也是主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的夾角4.重復(fù)定位：如果定位方案中有些定位點(diǎn)重復(fù)限制了同一自由度，這種定位叫重復(fù)定位或過(guò)定位。5. 完全定位：通過(guò)設(shè)置適當(dāng)?shù)亩ㄎ辉拗乒ぜ牧鶄€(gè)自由度的定位方式叫完全定位。6.機(jī)械加工精度：是指工件經(jīng)機(jī)械加工后的實(shí)際尺寸參數(shù)與理想的幾何參數(shù)相符合的程度。1.什么是誤差復(fù)映，減少?gòu)?fù)映的措施有哪些？誤差復(fù)映：指工件加

15、工后仍然具有類(lèi)似毛坯誤差的現(xiàn)象（形狀誤差、尺寸誤差、位置誤差）；加工偏心毛坯之后得到的工件仍然是略有偏心的 措施：多次走刀；提高工藝系統(tǒng)的剛度。12.超高速磨削：是指砂輪圓周運(yùn)動(dòng)速度為150m/s以上的磨削，是普通磨削速度的5倍。 13.定位誤差：是由于工件定位所造成的加工表面相對(duì)其工序基準(zhǔn)的位置誤差，以DW表示。17.機(jī)械加工工藝規(guī)程：把合理工藝的有關(guān)內(nèi)容寫(xiě)成工藝文件的形式，用以指導(dǎo)生產(chǎn)，這些工藝文件即稱(chēng)為工藝規(guī)程規(guī)程。20.封閉環(huán)：在裝配過(guò)程中最后形成的或在加工過(guò)程中間接獲得的尺寸環(huán)叫封閉環(huán)。22. 機(jī)械加工工藝過(guò)程：在生產(chǎn)過(guò)程中，凡是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸，位置，性質(zhì)等，使其成為成品或

16、半成品的過(guò)程，稱(chēng)為機(jī)械加工工藝過(guò)程，又稱(chēng)工藝路線(xiàn)或工藝流程。24.工序尺寸：是指工件在某工序加工后所應(yīng)保證的尺寸。25.系統(tǒng)性誤差：相同工藝條件，當(dāng)連續(xù)加工一批工件時(shí)，加工誤差的大小與方向保持不變或按一定規(guī)律變化，稱(chēng)為系統(tǒng)性誤差，前者叫常值性系統(tǒng)性誤差，后這叫變值性系統(tǒng)性誤差。1. 原始誤差：由機(jī)床，刀具，夾具，和工件組成的工藝系統(tǒng)的誤差。7.什么是粗基準(zhǔn)？精基準(zhǔn)？選擇原則？ 精基準(zhǔn)：基準(zhǔn)重合原則，統(tǒng)一基準(zhǔn)原則；自為基準(zhǔn)原則；互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工原則 粗基準(zhǔn)：選用保證工件某重要表面的余量均勻作為粗基準(zhǔn)面 保證工件加工表面與不加工表面之間位置位置要求時(shí)，則應(yīng)選用以不加工表面為粗基準(zhǔn)面 選用毛坯制造

17、中尺寸和位置比較可靠，平整光潔的表面為粗基面工序：一個(gè)工序是一個(gè)或一組工人在一臺(tái)機(jī)床（或一個(gè)工作地），對(duì)同一工件（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）所連續(xù)完成的工藝過(guò)程。工步：在加工表面不變，加工刀具不變，切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工序。裝夾：就是定位和夾緊過(guò)程的總和。五、論述題4.刀具磨損過(guò)程分為哪幾個(gè)階段？為何出現(xiàn)這種規(guī)律？答案：1）初期磨損階段：新刃磨的刀具后刀面有粗糙不平及顯微裂紋等缺陷，而且切刃鋒利，與工件表面接觸面積較小，后刀面的凸出部分很快被磨平，刀具磨損較快。2）正常磨損階段：經(jīng)初期磨損后刀具缺陷減少，進(jìn)入比較緩慢的正常磨損階段。3）急劇磨損階段：當(dāng)?shù)毒叩哪p達(dá)到一定限度后，切削力與切

18、削溫度迅速升高，磨損速度急劇增加。5.高速切削有哪些優(yōu)點(diǎn)？要實(shí)現(xiàn)高速切削應(yīng)具備哪些條件？【答案：】?jī)?yōu)點(diǎn)：1）金屬切除率可提高3-6倍，生產(chǎn)效率大幅度提高。2）切削力可降低15%-30%以上，尤其是徑向切削力大幅度降低。3）工作平穩(wěn)，振動(dòng)小。4）工件溫升低。5）可獲得良好的加工精度和表面質(zhì)量。6）進(jìn)給速度和切削速度可大幅提高，節(jié)約成本。實(shí)現(xiàn)條件：1） 要選用合理的刀具材料和允許的切削條件。2）需要正確設(shè)計(jì)刀體和刀片的夾緊方式結(jié)構(gòu)，正確選擇刀柄與主軸的聯(lián)接結(jié)構(gòu)；主軸系統(tǒng)采用自動(dòng)平衡裝置。3）高性能的內(nèi)裝電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)的電主軸是高速機(jī)床的基礎(chǔ)；采用高精度的陶瓷軸承、磁力軸承或流體靜壓軸承。4）要求進(jìn)給

19、系統(tǒng)能提供與主軸高速匹配的高進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度和加速度。5）驅(qū)動(dòng)控制單元和數(shù)控系統(tǒng)也是關(guān)鍵技術(shù)。六、分析計(jì)算題1.如圖所示工件成批加工時(shí)用端面用B定位加工表面A(用調(diào)整法)，以保證尺寸 ，試計(jì)算銑削表面A時(shí)的工序尺寸及上、下偏差。L2=60±0.05L1=30+0.05L0= 10+0.2L3=？答：尺寸鏈如圖所示，L0間接獲得為封閉環(huán)，L3為工序尺寸在加工過(guò)程要使用，需要計(jì)算出來(lái)。經(jīng)分析可知，L1，L3為循環(huán)，L2為減環(huán)。依據(jù)公式：L0=L1+L3-L2,可以得出L3=L0+L2-L1=10+60-30=40mmESL0=ESL1+ESL3-EIL2, 可以得出ESL3=ESL0+EIL

20、2-ESL1=0.2+0.05-0=0.25mmEIL0=EIL1+EIL3-ESL2, 可以得出EIL3=EIL0+ESL2-EIL1=0+0.05+0=0.05mm所以L(fǎng)3=40-0.05+0.25mm3.加工如圖所示一軸及其鍵槽，圖紙要求軸徑為 ，鍵槽深度尺寸為 ，有關(guān)的加工過(guò)程如下：1）半精車(chē)外圓至 ；2）銑鍵槽至尺寸A1；3）熱處理；4）磨外圓至，加工完畢。求工序尺寸A1。解：AO是要通過(guò)加工保證的尺寸，是封閉環(huán)；A1是加工要使用的工序尺寸，需要計(jì)算出來(lái)，且為增喚；A3也為增環(huán)，A2為減環(huán)。A2=15.3-O.O50;A3=15-O.O160,A0=26-O.O20A0=A1+A3-A2,A1=A0+A2-A3=26+15.3-15=26.3mmESA0= ESA1+ ESA3- EIA2, ESA1= ESA0+ EIA2- ESA3=0-0.05=-0.05mmEIA0= EIA1+ EIA3- ESA2, EIA1= EIA0+ ESA2- EIA3=-02+0+0.016=-0.184mm所以A1=26.3-0.05-0.184mm4.磨削一表面淬火后的外圓面，磨后尺寸要求為mm 。為了保證磨后工件表面淬硬層的厚度，要求磨削的單邊