頂管鋼筋籠技術(shù)交底

1、技術(shù)交底書表格編號CRECSH-PM-0908項目名稱玉溪市中心城區(qū)排水管網(wǎng)改擴建工程（二階段）交底編號YXGW-DG-02工程名稱頂管工程設(shè)計文件圖號頂管工作坑結(jié)構(gòu)圖02施工部位工作井鉆孔灌注樁鋼筋籠交底日期2014 年 月 日交底內(nèi)容：一、施工說明本施工工藝為玉溪市中心城區(qū)排水管網(wǎng)改擴建工程（二階段），頂管項目中旋挖灌注樁鋼筋籠的加工制作。設(shè)計樁徑為800mm，主筋外徑外700mm，主筋保護層厚度50mm，其中1#工作井樁深15米，2#工作井樁深16.3米（具體詳見附圖）。二、施工準備1、鋼筋：鋼筋的品種，級別或規(guī)格必須符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告，表面清潔無老銹

2、和油污。2、機具準備:對焊機及配套的對焊平臺、調(diào)直機、除銹機或鋼絲刷、鋼筋切割機、鋼筋彎曲機、電焊手套、絕緣鞋、防護深色眼鏡、電焊機及焊條等。3、施工用臨時設(shè)施準備。三、施工工藝流程原材料報檢可焊性試驗焊接參數(shù)試驗設(shè)備檢查施工準備臺具模具制作鋼筋籠加工制作定位。 四、施工要求1 鋼筋儲存1.1 鋼筋的外觀檢查合格后，應(yīng)按鋼筋品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分類堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標志。1.2 鋼筋在儲存過程中應(yīng)避免銹蝕和污染，宜在庫內(nèi)或棚內(nèi)存放，露天堆置時，應(yīng)架空存放，離地面不宜小于300mm，應(yīng)加以遮蓋。1.3 檢驗合格的判定標準：如有一個試樣一項指標不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣進

3、行復(fù)檢，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋判為不合格。2 鋼筋的除銹（有繡的情況進行）2.1 加工方法 鋼筋均應(yīng)清除油污和捶打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行。2.2 注意事項及質(zhì)量要求 如除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等。已傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔出不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。3 鋼筋配料整形3.1 配料單編制：鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。調(diào)直可采用冷拉或調(diào)直機調(diào)直冷拉法多用于較細鋼筋的調(diào)直，調(diào)直機多用于較粗鋼筋的調(diào)直，采用冷拉

4、法調(diào)直時應(yīng)勻速慢拉，級鋼筋冷拉率應(yīng)2，牌號鋼筋冷拉率應(yīng)1.用調(diào)直機調(diào)直鋼筋時，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積減少5以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應(yīng)當注意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機調(diào)直后，其抗拉清強度一般要降低1015，使用前要加強檢查，按調(diào)直后的抗拉強度選用。4 鋼筋下料4.1 下料前認真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。4.2 鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截斷，通常用鋼筋切斷機進行。在鋼筋切斷前，現(xiàn)在鋼筋上用記號筆按配料單標注下料長度將切斷位置做明顯標記，切斷時，切斷標記對準刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。4.3 應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長

5、短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料。后斷短料，一減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差，應(yīng)在工作臺上標出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除，切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不得小于±10mm4.4 鋼筋半成品宜在加工棚內(nèi)集中加工。5 鋼筋的彎曲成型5.1 加工方法 鋼筋的彎曲成型多用彎曲機進行，在缺乏設(shè)備或少量鋼筋加工時，可用手工彎曲成型，系在成型臺上用搖扳子每次彎48根直徑8mm以下鋼筋，或用扳鐵扳和扳子?？蓮澲睆?2mm以下鋼筋，當彎直徑28mm以下鋼筋時，可用兩個扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直

6、徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機的工作中央，放置一個十字架和鋼套，另在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成型；較粗鋼筋?？稍阡摻顝澢鷻C的工作盤上設(shè)一個型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當于需加工螺旋筋的內(nèi)徑，插孔相當于彎曲機扳柱間距，使用時將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。 鋼筋的彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計要求。 箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，當彎鉤的形式為180°，彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的2.2倍；彎鉤平直部

7、分的長度，不應(yīng)小于箍筋直徑的120倍。5.2 注意事項及質(zhì)量要求 鋼筋彎曲時應(yīng)將彎曲點位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)直值。劃線應(yīng)在工作臺上進行，如無劃線臺而直接以尺度量化線時，應(yīng)使用長度適當?shù)哪境呓恿?，以防發(fā)生差錯。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進行復(fù)核，復(fù)核要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上浮無凹曲。彎點處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移20 mm，彎起鋼筋的起彎高度±5mm，箍筋邊長±5mm，箍筋邊長±5mm。6 鋼筋的連接接頭6.1 焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前

8、，必須根據(jù)施工條件進行試焊，確定工藝參數(shù)，試樣數(shù)量應(yīng)與檢查驗收每批抽樣數(shù)量要求相同。施工時，操作人員嚴格執(zhí)行工藝參數(shù)，施工員、質(zhì)量員對焊機參數(shù)、接頭質(zhì)量隨機抽樣，確保焊接過程監(jiān)控到位，焊接接頭檢測由監(jiān)理工程師見證抽樣送檢。6.2 鋼筋電弧焊所用焊條牌號應(yīng)復(fù)核設(shè)計要求，其性能應(yīng)符合 現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條（GB/T5117-1995）或低合金鋼焊條（GB/T5118-1995）的規(guī)定。6.3 主筋焊接接頭的設(shè)置要避開彎曲處，距彎曲點的距離不得小于10d，同一根鋼筋盡量少設(shè)接頭。7 鋼筋籠加工成型7.1 加工鋼筋籠胎具：用槽鋼和鋼板焊成組合胎具，每組胎具由底梁、底梁端部大樣板、加強筋位置弧板三部分構(gòu)

9、成。底梁采用兩根槽鋼，槽鋼間距50cm左右，之間用鋼筋或角鋼焊接；底梁一端垂直焊接一塊110cm×110 cm的鋼板，厚不小于0.5mm；在大樣板上用油漆繪出加強筋外輪廓及每根0主筋的位置；在底梁上按每節(jié)鋼筋骨架加強箍筋數(shù)量和位置設(shè)立弧形板胎具，弧形板采用10 mm鋼板，弧形板胎具按加強筋外緣弧長的三分之一長設(shè)置，弧形胎具上對應(yīng)大樣板主筋位置設(shè)置凹槽，校正無誤后與底梁焊接。將加強箍筋就位于每道弧板胎具的同側(cè)，按弧形胎膜的凹槽擺焊主筋和箍筋，弧形胎膜上的主筋全部焊完后，滾動鋼筋骨架至下一段三分之一弧，如此往復(fù)，直至全部焊完。滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布置

10、好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固，最后安裝和固定聲測管。第一個骨架加工時，每焊完三分之一弧至下一段弧時，要與大樣板上的主筋位置核對，焊完后，核對無誤，可成批加工。具備條件后可使用鋼筋籠成型專用設(shè)備進行加工。7.2 鋼筋籠在加工場地一次制作成型（本項目主筋為9m,主筋不用焊分節(jié)），加工必須按照鋼筋配料單或技術(shù)交底進行，嚴禁隨意、私自更改制作方式。下料前，必須先進行拉直，然后對號加工下料，并分類標時排放。鋼筋籠制造在專用胎具上或臺架上進行，鋼筋的間距必須至少采用兩個間距定位架來進行定位，禁止工人手扶固定間距，保證其主筋和箍筋的軸線、平順度和間距符合設(shè)計要求規(guī)范誤差要求。7.3 螺旋筋的安裝 螺旋筋

11、設(shè)置在主筋外側(cè)，螺旋箍筋纏繞要緊密。防止離鼓，采用綁扎或梅花形點焊與主筋連接成型。螺旋筋與主筋連接先點焊在主筋上，然后用綁絲綁扎。鋼筋綁扎采用1822號鐵絲，綁絲采用一正一反交叉綁扎的方式，每一扎均要勒緊。螺旋鋼筋采用標準卡具進行安裝和檢查。7.4 加強筋設(shè)于主筋內(nèi)側(cè)，第一道加強筋距承臺底40cm，中間部分自上而下每2m一道。加強筋與主筋的連接采用電弧焊，必須焊牢，要求嚴格控制電流大小，不得燒傷主筋。8 鋼筋籠出場報檢 成型后的鋼筋籠自檢合格后報監(jiān)理驗收，驗收合格后掛牌置于場地處存放并遮蓋。9 鋼筋籠的吊裝鋼筋籠在搬運和吊裝時，需做好保護措施避免鋼筋籠變形。吊裝采用吊車，吊點設(shè)兩個，在吊裝過程

12、中要輕吊輕放。用吊機將鋼筋籠吊入孔中。鋼筋籠吊裝入孔要將鋼筋骨架中心與樁孔對中后插入孔內(nèi)，下放過程中要保持鋼筋籠垂直，要采取措施防止變形，吊入鉆孔時，要有保護墊塊、或墊管和墊板，墊塊對稱布置且每圈不少于4處，豎向沒2m布置一道。鋼筋籠入孔吊環(huán)必須保證4根，要根據(jù)控制平臺標高位置，準確計算并確定長度及焊接位置，確保鋼筋籠位置標高準確。吊環(huán)鋼筋的搭接長度及焊縫采用準焊縫。固定鋼筋籠的橫擔要有足夠的強度及剛度，橫擔支點要平，卡環(huán)要牢。杜絕鋼筋吊環(huán)高程偏差、橫擔支點不平及卡環(huán)不牢造成鋼筋籠整體傾斜及上浮的現(xiàn)象。鋼筋籠安放要對準孔位，其頂面標高和平面位置的誤差均不得大于10cm就位后要牢固定位，以免在灌

13、注混凝土過程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。五、質(zhì)量控制及檢驗9.1 質(zhì)量控制 鋼筋原材料質(zhì)量：鋼筋進場后必須按照規(guī)定的頻次檢驗合格后方可使用，不合格材料禁止使用。 鋼筋接頭質(zhì)量：鋼筋焊接質(zhì)量頻次檢驗合格，鋼筋焊接接頭符合規(guī)范及設(shè)計的規(guī)定。 鋼筋籠主筋間距：嚴格控制主筋間距，間距偏差控制在±0.5d以內(nèi)。 鋼筋籠保護層厚度：按照施工圖的要求均勻布置好混凝土墊塊。確保樁體保護層符合設(shè)計要求50mm。 鋼筋籠標高和平面定位：鋼筋籠安裝定位時，根據(jù)護筒標高準確計算吊筋長度，并根據(jù)護筒埋設(shè)時的偏差合理調(diào)整鋼筋籠的位置。 鋅洛涂層鋼筋涂層厚度符合設(shè)計要求，且在使用過程中嚴禁損壞涂層。 遇有聲測管安裝時，

14、鋼筋骨架必須有足夠的剛度保證聲測管不變形，且連接應(yīng)牢固可靠。，防止脫扣。 鋼筋存放現(xiàn)場時，采用等高度方木墊高，確保鋼筋順直不變形。遇有灰塵污染或雨水時必須覆蓋。 鋼筋籠吊裝及運輸過程中要輕拿輕放，防止鋼筋籠變形。 鋼筋籠運輸過程中，防止保護層掉落。9.2 質(zhì)量檢驗 主控項目1 原材料1）鋼筋進場時，必須對其質(zhì)量指標進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1449)和低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701）等的規(guī)定和設(shè)計檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每6

15、0t為一批，不足60t也按一批計。施工單位每批抽檢一次;監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗抽檢次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20或10，但至少一次。檢驗方法：施工單位全部檢查質(zhì)量證明文件并按批進行抽樣做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗；監(jiān)理單位全部檢查質(zhì)量證明文件、試驗報告并隨機抽樣進行見證取樣檢測或平行檢驗。3）鋼筋保護層墊塊材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無具體要求時，墊塊的抗壓強度不應(yīng)低于結(jié)構(gòu)本體混凝土的強度設(shè)計。檢驗方法：按規(guī)定方法試驗。 2 鋼筋加工鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)做180°彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.

16、5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑的3倍的直線段（圖-1）受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當設(shè)計要求采用直角形彎鉤時，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段（圖-2）。彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的120倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）（圖-3）用低碳鋼熱軋圓盤條制成的箍筋，其末端應(yīng)做成不小于90°的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)做135°或180°的彎鉤（圖-4）；彎鉤端直線段的長度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍。有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的10倍。圖-1 180彎鉤 圖9.1.2-2 直角

17、形彎鉤9.1.2-3 彎起鋼筋 圖9.1.2-4 箍筋末端彎鉤檢驗數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10，且各不少于3件；監(jiān)理單位平行檢驗數(shù)量為施工單位抽檢數(shù)量的10，且各不少于一件。檢驗方法：尺量。 3 鋼筋連接1）縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。2）鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)檢驗標準的規(guī)定。鋼筋焊接接頭應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定和設(shè)計要求。承受靜力荷載為主的直徑為2832mm帶肋鋼筋采用冷擠壓套筒連接接頭時，應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)

18、行行業(yè)標準帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程（JGJ108）的規(guī)定和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：鋼筋接頭的外觀質(zhì)量，施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。焊接接頭的力學(xué)性能檢驗以同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批，不足200個也按一批計。冷擠壓套筒連接接頭的力學(xué)性能檢驗以同等級、同規(guī)格和同接頭形式的沒200個接頭為一批，不足200個也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位見證取樣檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20，但至少一次。 檢驗方法：鋼筋接頭外觀檢查，施工單位、監(jiān)理單位觀察和尺量。焊接接頭和冷擠壓套筒連接接頭力學(xué)性能檢驗，施工單位做拉伸試驗，閃光對焊接頭增做冷彎試驗；監(jiān)理單位檢查力學(xué)性

19、能試驗報告并進行見證取樣檢測。4 鋼筋安裝1）安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。2）鋼筋保護層墊塊位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無具體要求時，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。3）當架力和綁扎環(huán)氧涂層鋼筋時，不得使用無涂層的普通鋼筋和金屬絲。環(huán)氧涂層鋼筋與無涂層的普通鋼筋之間不得有電連接。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和測量。4）在整個施工過程中，應(yīng)隨時檢查環(huán)氧涂層鋼筋的涂層損傷缺陷情況，每米環(huán)氧涂層鋼筋上小于25mm2的涂層缺陷的

20、總面積不得大于鋼筋表面積的0.1.符合修補條件的應(yīng)按規(guī)定及時修補，不符合修補條件的不得再修補使用。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。 一般項目 1 原材料 鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。 檢驗方法：觀察。2 鋼筋加工鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表-1的規(guī)定。表-1 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法L5000L50001受力鋼筋全長±10±20尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3 注：L為鋼筋長度（mm）。 檢驗數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10

21、，且各件不少于3件。3 鋼筋連接 鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計為提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50，軸心受拉構(gòu)件不得大于25；綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25，在受壓區(qū)不得大于50； 鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點扥距離不得小于鋼筋直徑的10倍；同一根鋼筋上少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。注：兩焊接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍內(nèi)且不小于500mm以內(nèi)、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍內(nèi)且不小于500mm以內(nèi)，均視為“同一截

22、面”。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。4 鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表-2的規(guī)定。表-2 鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法序 號項 目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處4加強筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1吊線尺量檢查 注：d為鋼筋直徑（mm） 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。七、施工注意事項1 安全要求1.1 基本作業(yè)及技術(shù)措施施工現(xiàn)場的布置符合防火、防雷擊、防洪、防觸電等安全規(guī)定，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、庫房、材料堆放場、停車等要按業(yè)主批準的總平面布置圖進行同一布置。現(xiàn)場道路平整、堅實、暢通，危險地點要懸掛安全警示標志，施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標語。施工中的特種作業(yè)人員，必須通過安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試取得合格證后，方可上崗作業(yè)，其他人員也要求進行安全技術(shù)培訓(xùn)和考核。所有進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定佩戴個人勞動保護用具。加工機具設(shè)備必須定期檢查保養(yǎng)，及時維修。鋼筋籠吊裝前要對吊點、吊繩進行復(fù)核檢算，必須滿足吊裝安全要求；