油變作業(yè)指導(dǎo)書

1、生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書主 題第 A 版文件編號：WX-GY7.3-2007作業(yè)指導(dǎo)書目錄第0次修訂第 7.3 章共 1 頁 第 1 頁序號代號名稱頁數(shù)備注1OWX 2900 001導(dǎo)線電阻對焊作業(yè)指導(dǎo)書22OWX 2900 002夾件焊裝作業(yè)指導(dǎo)書33OWX 2900 003波紋油箱制造作業(yè)指導(dǎo)書44OWX 2900 004瓦楞紙板的成型作業(yè)指導(dǎo)書75OWX 2900 005接線片制造作業(yè)指導(dǎo)書86OWX 2900 006線圈的干燥、浸漆和烘干作業(yè)指導(dǎo)書97OWX 2900 007波紋油箱試漏作業(yè)指導(dǎo)書118OWX 2900 008表面處理作業(yè)指導(dǎo)書129OWX 2900 009變壓器鐵心柱端面涂漆作

2、業(yè)指導(dǎo)書1510OWX 2900 010絕緣端圈制造作業(yè)指導(dǎo)書1611OWX 2900 011鐵軛拉帶的制作作業(yè)指導(dǎo)書1812OWX 2900 012變壓器鐵心疊裝作業(yè)指導(dǎo)書1913OWX 2900 013片式散熱器焊裝作業(yè)指導(dǎo)書2114OWX 2900 014油箱箱蓋無磁鋼板的焊接作業(yè)指導(dǎo)書2315OWX 2900 015變壓器箱蓋的焊裝作業(yè)指導(dǎo)書2416OWX 2900 016多層圓筒式線圈繞制作業(yè)指導(dǎo)書2617OWX 2900 017雙層圓筒式線圈繞制作業(yè)指導(dǎo)書2818OWX 2900 018雙層圓筒式與多層圓筒式組合繞制作業(yè)指導(dǎo)書2919OWX 2900 019雙螺旋式線圈繞制作業(yè)指導(dǎo)

3、書3020OWX 2900 020絕緣裝配作業(yè)指導(dǎo)書3321OWX 2900 021低壓引線焊接作業(yè)指導(dǎo)書3522OWX 2900 022引線裝配作業(yè)指導(dǎo)書3623OWX 2900 023器身裝配作業(yè)指導(dǎo)書3824OWX 2900 024器身和白坯線圈真空干燥作業(yè)指導(dǎo)書4025OWX 2900 025總裝配作業(yè)指導(dǎo)書4226OWX 2900 026油浸變壓器涂漆作業(yè)指導(dǎo)書44修改 日期審核 日期批準(zhǔn) 日期生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書主 題第 A 版文件代號：OWX 2900 001導(dǎo)線電阻對焊作業(yè)指導(dǎo)書第0次修訂第 7.3 章共 1 頁 第 1 頁 1、總則本指導(dǎo)書適用于銅導(dǎo)線與銅導(dǎo)線的對焊。2、 設(shè)備及工

4、具對接焊機（碰焊機）、鋼絲鉗、銼刀、砂皮、木錘。3、 作業(yè)過程3、1使用的對焊機必須有足夠的容易及二次電壓可作調(diào)節(jié)范圍的，這樣在焊接時可得到必要的電流密度。保證焊接質(zhì)量。3、2根據(jù)焊接導(dǎo)線尺寸的大小，適當(dāng)在調(diào)節(jié)對焊機的行程彈簧及二次電壓。3、3把導(dǎo)線頭子于50-60毫米的外絕緣括去，用銼刀將頭子端面銼平。3、4然后將頭子在對焊機上面的夾頭上壓緊，兩個頭子伸出必須相距約1毫米左右。3、5將夾頭的頭子推攏，檢查兩個線頭是否對正。如有偏差需要校正。3、6接通對焊機電源，使兩個頭子通電發(fā)熱,到溫度足夠時加上磷銅焊條,焊條熔化足量后關(guān)閉電源。3、6焊牢的導(dǎo)線從夾頭上拆下來。檢查是否接牢焊邊。然后把溶化時

5、擠出來的毛刺銼平、砂光敲直。注：1）良好的接頭與不良的外形對照A） 如不良接頭熱量不足，壓力不均。故在接頭處產(chǎn)生兩端溶化不一樣粒粗現(xiàn)象。B） 如良好接頭熱量足，壓力均。故在接頭處產(chǎn)生兩端溶化一樣粒粗現(xiàn)象。2）檢查方法按本指導(dǎo)書第4、1條進行。3）注意銼平處不得小于原導(dǎo)線截面。4）尚接頭不良的仍按本指導(dǎo)書第3、2：3、3：3、4：4、5條操作，達到良好要求為止。4、 質(zhì)量檢查4、1焊接好的導(dǎo)線必須作彎曲試驗，以同向彎曲二次，焊口不得有裂紋（曲率半徑不超過8毫米）。4、2焊接后兩根導(dǎo)線的偏差不超過0、10、15毫米。4、3專職檢驗員在操作中必須經(jīng)常抽查，并督促本指導(dǎo)書的正確執(zhí)行。5、其它5、1在焊

6、接過程中應(yīng)該注意安全操作，防止有火花賤出。5、 2除圖紙?zhí)貏e要求外，焊前須檢查被焊導(dǎo)線的規(guī)格，應(yīng)當(dāng)與原導(dǎo)線的規(guī)格相符。修改 日期審核 日期批準(zhǔn) 日期生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書主 題第 A 版文件代號：OWX 2900 002夾件焊裝指導(dǎo)書第0次修訂第 7.3 章共 1 頁 第 1 頁1、 總則本指導(dǎo)書適用于各類變壓器夾件的落料、整形、沖角、鉆孔及焊裝。2、 作業(yè)準(zhǔn)備及設(shè)備2、1搖臂鉆床、電焊機、手提砂輪機、零部件焊裝夾具和沖孔模、切角模及通用工具。2、2夾件及所焊裝各零件的材料應(yīng)符合要求。2、3根據(jù)圖紙準(zhǔn)備好鉆孔夫子夾具。3、 作業(yè)過程3、1經(jīng)落料后的槽鋼總長尺寸應(yīng)符合圖紙要求，切斷處應(yīng)平整無毛刺。3、2

7、夾件在鉆孔之前需經(jīng)校直方可鉆孔。校平為將工件放在鑄鐵平臺上用中型鐵錘敲打凸起部分以目測至平直為止,鉆孔后必須清理毛刺。3、3夾件切角應(yīng)保證角度大小一致，如14號槽鋼以上需用氣割時，需將氣割鋸齒用手提砂輪機磨平。3、4夾件用劃線焊裝，經(jīng)第一次搭焊復(fù)查無誤后方可連續(xù)生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中要經(jīng)常校對防止走動尺寸不準(zhǔn)。焊接后應(yīng)去渣檢查，不得有漏焊及明顯咬邊，焊縫要求均勻整齊。3、5槽鋼、支板的焊裝：將選好的焊裝模放在槽鋼上，把角鋼、支板等放平。用電焊搭牢后用小錘敲平垂直后，方能進行焊接。焊縫應(yīng)無明顯的咬邊和沙眼。 3、6夾件焊裝完畢后需整齊堆放不得隨手亂放，防止變形。然后交檢驗員檢查合格后送下道工序。 修

8、改 日期審核 日期批準(zhǔn) 日期生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書主 題第 A 版文件代號：OWX 2900 003波紋油箱制造指導(dǎo)書第0次修訂第 7.3 章共 3 頁 第 1 頁1、 總則本作業(yè)指導(dǎo)書適用于電壓等級10kV，容量1600kVA及以下油浸式配電變壓器波紋油箱的制造。2、 設(shè)備及工具2、1設(shè)備：剪板機、九蕊整平機、彎扳機、CO2氣體保護焊機、焊裝平臺、電動手砂輪、電剪刀、電焊機2、2工具：大、小鐵錘、箱沿焊按定位輔助平臺、油箱防變形專用工具、鋼板尺、卷尺3、 材料要符合圖紙要求。4、 作業(yè)過程4、1制造程序箱沿拼焊及與箱蓋配 鉆上節(jié)油箱下料箱沿下料上節(jié)油箱與箱沿拼焊吊拌及銘牌底板焊接焊接底架放油閥接地圓

9、螺母及底板波紋油箱框架拼焊波紋片拼焊清渣及試漏儲油柜制造下節(jié)油箱側(cè)板拼焊油箱加強角鐵下料箱蓋制造定位釘焊接下節(jié)油箱折彎下節(jié)油箱側(cè)蓋下料表面處理及噴漆4、2操作要點4、2、1下料：修改 日期審核 日期批準(zhǔn) 日期生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書主 題第 A 版文件代號：OWX 2900 003波紋油箱制造指導(dǎo)書第0次修訂第 7.3 章共 3 頁 第 2 頁剪成的板料經(jīng)九蕊平整后，板料四邊要互相垂直，對角線誤差不超過2MM，平面不平度不超過1、5MM。如超過平整機尺寸，需用人工整平。4、2、2板料剪切尺寸偏差的要求。鋼板厚度MM長度偏差MM寬度偏差MM41、51621、54、2、3油箱加強角鐵下料尺寸偏差為2mm。4

10、、3油箱拼焊：4、3、1箱沿拼焊：將整平的箱沿下料板按圖紙尺寸放置在專用輔助平臺上對齊，其拼縫間隙為1-1.5mm。用電焊搭牢，清除搭焊藥皮后，進行連續(xù)焊接，焊縫要求均勻平直。4、3、2上節(jié)油箱與箱沿拼焊：將上節(jié)油箱與箱沿按圖垂直放置，電焊搭焊后用小鐵錘整形，使其與箱沿保持垂直，然后連續(xù)焊接，焊后箱沿密封面平面度不得超過1.5/1000；上節(jié)油箱伸出箱沿尺寸偏差為1mm。箱沿焊后表面應(yīng)平整，傾斜尺寸應(yīng)小于2mm，并只允許向外側(cè)傾斜。4、3、3下節(jié)油箱的拼焊：將下節(jié)油箱整平后，按圖紙尺寸要求，用彎板機折彎。折彎部分兩邊的尺寸偏差在2mm范圍內(nèi)，然后在下節(jié)油箱內(nèi)焊接定位釘，定位釘位置偏差應(yīng)符合圖紙

11、規(guī)定偏差為1mm，焊后將側(cè)蓋拼好施焊。4、3、4波紋油箱框架的拼焊：把整直的油箱加強角鐵按圖用專用輔助工具放靠在下節(jié)油箱后搭焊，用小錘整形使其與下節(jié)油箱底保持垂直，把與箱沿拼焊好的上節(jié)油箱按圖套置角鐵另一端，用專用輔助工具架起調(diào)整油箱高度進行點焊，搭牢后用小鐵錘整形使整個波紋油箱架端直，不能發(fā)生扭曲，然后進行連續(xù)施焊，焊縫要求均勻平直。4、3、5波紋片的拼焊：在波紋油箱框架安上防變形專用工具并傾斜放置，先點焊油箱一側(cè)面的波紋板壁，焊前要仔細(xì)調(diào)整放置，整體不得傾斜，經(jīng)點焊后用小鐵錘輕輕敲打，使波紋板壁與油箱焊點盡可能貼上。然后用二氧化碳保護焊連續(xù)施焊。注意在波紋高低點焊接時，焊槍應(yīng)稍稍停頓，使其

12、焊水能堆積到波高折彎底部。同樣焊好另一側(cè)壁后，用電剪刀修飾波紋長板壁，使其尺寸符合圖紙，并在四角倒45度角后，平放置油箱框架，注意焊處要盡可能貼上，焊接時采用二氧化碳保護焊，焊線外觀平整，焊腳尺寸，焊心線不得大于2mm。不允許有露出接口現(xiàn)象，不得有裂紋及末熔合現(xiàn)象，密封焊線無氣孔存在，弧坑必須填滿。4、3、6焊接箱底底架、放油閥、接地圓螺母及底板、吊拌、銘牌底板時，應(yīng)先點焊，焊接位置應(yīng)端正，無肉眼可見偏斜，并箱底底架焊后應(yīng)互相平行并與箱底長軸垂直，其距離修改 日期審核 日期批準(zhǔn) 日期生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書主 題第 A 版文件代號：OWX 2900 003波紋油箱制造作業(yè)指導(dǎo)書第0次修訂第 7.3 章共

13、 3 頁 第 3 頁尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)定：4、3、7箱蓋制造按OWX.2900.015作業(yè)指導(dǎo)書文件，油箱、箱蓋及所有零件、部件邊緣棱角毛刺，表面缺陷等用手提砂輪磨平，箱沿密封處磨平時的方向應(yīng)平行箱壁。油箱經(jīng)整形后，不允許有明顯的錘印。4、3、9油箱試漏按OWX.2900.007確保無滲漏。4、3、10表面處理按OWX.2900.008。4、3、11噴漆作業(yè)指導(dǎo)書按OWX.2900.026。 修改 日期審核 日期批準(zhǔn) 日期生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書主 題第 A 版文件代號：OWX 2900 004瓦楞紙板的成型作業(yè)指導(dǎo)書第0次修訂第 7.3 章共 1 頁 第 1 頁1、 總則本作業(yè)指導(dǎo)書適用于使用DY100

14、/00絕緣紙板在瓦楞紙板成型機上制造油道。2、 設(shè)備、材料、工具21設(shè)備： 剪床、瓦楞紙板成型機22材料：DY100/00絕緣紙板2 3工具：鋼卷尺、游標(biāo)卡尺、筆、專用塞規(guī)3、 作業(yè)過程31將紙板按圖紙尺寸要求在剪床上下好料。32按圖紙尺寸要求調(diào)整好瓦楞紙板成型機上二轉(zhuǎn)輪之間的間隙。33啟動瓦楞紙板成型機，再將下好料的紙板伸入瓦楞紙板成型機上二轉(zhuǎn)輪之間，待紙板全部經(jīng)過后即完成工作，再關(guān)閉電源。修改 日期審核 日期批準(zhǔn) 日期生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書主 題第 A 版文件代號：OWX 2900 005接線片制造作業(yè)指導(dǎo)書第0次修訂第 7.3 章共 1 頁 第 1 頁1、 總則：本作業(yè)指導(dǎo)書適用中小型電力變壓器

15、用高低壓接線片的制造。2、 主要設(shè)備及工具：2、1設(shè)備：剪床、搖臂鉆床，沖床，熔錫專用電爐。2、2工具：純棉布、卷尺、鋼板尺。3、 作業(yè)過程：3、1根據(jù)大料尺寸和圖紙下料尺寸調(diào)整剪床的定位裝置。要注意安排和計算剪切最佳方案，最大限度減少邊角料，節(jié)約原材料。剪床操作按WX-J2.2 6-2002。剪切后的銅帶兩邊應(yīng)整齊無毛刺、裂邊和卷邊。3、2將剪切的銅帶按要求的厚度，每片雙折，單片夾在中間，下部可呈梯形層迭。3、3接線片用沖床沖孔，個別無法用沖床沖孔的接線片在搖臂鉆床上鉆孔。圓孔四周不得有毛刺。3、4插上熔錫電爐電源，等錫完全熔開。在接線片需要搪錫的部分（圖紙的雙點劃區(qū)域）涂一層焊錫膏，然后將

16、需搪錫部分伸入熔爐中，稍稍晃動，使銅帶焊為一體，大約2030秒鐘后，把熔爐的接線片用純棉布輕輕擦試，使焊面平整。操作時應(yīng)帶上防護手套防止煬傷，并用電扇吹開產(chǎn)生的有害氣體。 修改 日期審核 日期批準(zhǔn) 日期生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書主 題第 A 版文件代號：OWX 2900 006線圈的干燥、浸漆、烘干作業(yè)指導(dǎo)書第0次修訂第 7.3 章共 2 頁 第 1 頁1、 總則本指導(dǎo)書適用于電壓35kV級以下，容量6300kVA級以下油浸式變壓器線圈的干燥、浸漆和烘干。2、 設(shè)備及工具烘爐、浸漆設(shè)備、吊車、浸漆專用工具、4#伏特杯、溫度計、扳手、秒表、攪拌棒3、 材料：1032#醇酸漆、松節(jié)油4、 作業(yè)準(zhǔn)備A、 檢查烘

17、房的控制設(shè)備運行是否正常，儀表是否正常，烘房內(nèi)部應(yīng)清潔。B、 進行干燥的線圈，必須套裝完整并已粘上檢驗合格證，方能進行干燥。C、 浸漆液所有的材料如醇酸漆、松節(jié)油等要符合有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定。5、 白坯線圈的干燥：（1） 將需干燥的線圈平穩(wěn)地放置于平板車上，應(yīng)保證其垂直不可傾斜，應(yīng)防止直接重疊在一起。（2） 吹干凈線圈上的灰塵，然后將小車推入烘房。（線圈與加熱器的距離不可少于200mm）（3） 關(guān)上烘爐門，逐級合上1#、2#、3#電源開關(guān)，使?fàn)t內(nèi)溫度逐級升到100105之間，溫度趨于穩(wěn)定。（4） 干燥時間當(dāng)烘房溫度自90算起，經(jīng)過13小時為止。每小時記錄一次溫度。（5） 關(guān)閉電源，使烘爐自然冷卻。

18、6、 浸漆：（1） 取出干燥后的白坯線圈，將線圈加已整理，使線圈的高度尺寸必須符合圖紙要求。（2） 取出干燥后的白坯線圈，如為分段式，連續(xù)式及交疊式應(yīng)按圖整理和加壓作業(yè)指導(dǎo)書（OWX、926、003）處理。（3） 浸漆前應(yīng)將浸漬漆調(diào)和到工作粘度，漆的牌號是1032#醇酸浸漬漆，用松節(jié)油稀釋。用4#伏特杯測量的粘度應(yīng)符合WX-J3、02-2002浸漬漆溫度與粘度對照表。（4） 線圈干燥后到浸漆前于空氣中停留的時間不得超過10小時。（5） 浸漆時，線圈溫度應(yīng)在6070之間（不可用風(fēng)扇吹）浸入漆內(nèi)不少于15分鐘，直到漆面沒有氣泡冒出為止。吊出線圈后成傾斜度滴漆，滴漆時間不少于30分鐘，并刷去線圈下部

19、的掛漆，再放在干凈的地方?jīng)龈杉s1小時。7、烘干處理：A、將浸漆自然涼干的線圈，按5（1）、（2）要求，再次送入烘房烘干。B、入爐時烘房的溫度應(yīng)在40-55之間。C、關(guān)上烘爐門，逐級合上電源開關(guān)，使烘房溫度在均勻上升到70-80，在80時連續(xù)烘2小時后再均勻上升到100105烘干。圓筒式烘15小時；分段式、連續(xù)式及交錯式線圈應(yīng)烘16小時。每小時記錄一次溫度。修改 日期審核 日期批準(zhǔn) 日期生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書主 題第 A 版文件代號：OWX 2900 006線圈的干燥、浸漆、烘干作業(yè)指導(dǎo)書第0次修訂第 7.3 章共 2 頁 第 2 頁 D、線圈浸漆烘干后必須使漆完全干透，表面不粘手為準(zhǔn)，色澤要基本一致。

20、如不干透則延長烘干時間。8、質(zhì)量檢查：（1） 嚴(yán)格執(zhí)行本作業(yè)指導(dǎo)書。（2） 線圈烘干后的尺寸必須符合圖紙，端圈、油道牢固、垂直。分段式、連續(xù)式及交錯式線圈墊塊整齊、牢固并均勻分布在圓周上。（3） 線圈浸漆后的干燥時間及烘房溫度必須嚴(yán)格控制，溫度不能太高或太低。（4） 漆膜必須干透均勻堅硬，色澤要基本一致，外觀整潔，無斑點及不得有粘手起泡結(jié)瘤現(xiàn)象。（5） 認(rèn)真做好各項記錄，中途不得隨便開啟烘房門。（6） 每三個月必須檢查絕緣漆的性能一次及半年過濾一次，加入的新漆應(yīng)有本廠檢驗合格證，牌號必須與原有的一致。10 安全及其它注意事項：a) 烘房、浸漆桶等地嚴(yán)禁煙火，并配置足量的滅火器等消防用具。b)

21、浸漆后的線圈在開始干燥時熔劑大量揮發(fā)，應(yīng)注意升溫不得太快，（一般為15-20/小時）以免發(fā)生爆炸。c) 絕緣漆要保持清潔干凈，浸漆槽、漆桶不用時須將蓋頭蓋好，防止灰塵落入。d) 吊裝和搬運線圈時應(yīng)注意安全，線圈在烘房內(nèi)與發(fā)熱管的距離應(yīng)大于200mm。e) 浸漆工作人員在操作時應(yīng)注意勞動保護，在溶劑大量揮發(fā)時要戴口罩和手套。f) 浸漆前要檢查一下漆的粘度，如不符合要求要立即調(diào)配。g) 浸漆槽每六月要清理一次，清除雜物。修改 日期審核 日期批準(zhǔn) 日期生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書主 題第 A 版文件代號：OWX 2900 007油箱試漏作業(yè)指導(dǎo)書第0次修訂第 7.3 章共 1 頁 第 1 頁1、 總則：本作業(yè)指導(dǎo)

22、書適用于電壓35kV及以下，容量6300kVA及以下油浸式電力變壓器油箱的氣壓試漏。2、 主要設(shè)備及工具：空氣壓縮機、試漏專用箱蓋、壓架及橡皮密封襯墊、肥皂水、毛刷、專用夾子、粉筆等。3、 作業(yè)過程：3、1在焊接完畢后將需試漏的油箱擰上帶有密封襯墊的放油口塞及清洗口塞。3、2把同型號用的橡皮條用專用夾子固定在箱沿上，蓋上試漏專用箱蓋，用壓架在四周鎖緊（也不可過緊，防止油箱變形）。3、3啟動空氣壓縮機充氣，加壓到0.4kg/cm2的氣壓，關(guān)上閥門。用毛刷粘上肥皂水分別涂在所有的焊接處，并檢查是否有氣泡產(chǎn)生，如有則用粉筆在漏氣處做上標(biāo)記。4、 4檢查完畢后，開起閥門放掉氣壓，進行補焊并清除焊渣。5

23、、 再按上面所述的試漏方法進行第二次試漏，直至不漏為止。注意后幾次加壓試漏應(yīng)逐次小于前次0.03kg/cm2的氣壓。（如第二次加壓0.37 kg/cm2）6、 試漏好的油箱轉(zhuǎn)到下道工序表面處理，轉(zhuǎn)移過程應(yīng)防止油箱磕碰。修改 日期審核 日期批準(zhǔn) 日期生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書主 題第 A 版文件代號：OWX 2900 008表面處理作業(yè)指導(dǎo)書第0次修訂第 7.3 章共 3 頁 第 1 頁1、 總則：本指導(dǎo)書適用于變壓器產(chǎn)品所屬黑色金屬零部件（箱體、箱蓋、儲油柜、夾件等）的酸洗、除銹、磷化處理。2、 材料：序號工序材料工作條件備注名稱濃度%溫度時間（分）1酸洗PA51添加劑鹽酸硫酸2.5%15-20%10-1

24、5%室溫10-2040倍濃縮劑2清洗水室溫1-33中和燒堿15-25%室溫1-24清洗水室溫1-35表面調(diào)整PA66劑0.2%室溫1-2500倍濃縮劑6磷化PA3100-APA3100-C2.5%0.25%室溫10-2040倍濃縮劑7熱浸洗熱水802-5 21除銹磷化用材料：鹽酸、硫酸、燒堿、磷化劑、表調(diào)劑、酸洗添加劑。 22其它材料：鐵絲、紗布。3設(shè)備 酸洗槽、堿洗槽、熱水槽、冷水槽、磷化槽、表調(diào)用槽、吊車。4.作業(yè)過程：41酸洗-清洗-中和-清洗-表面調(diào)整-磷化-熱浸洗-轉(zhuǎn)入涂漆工序4.2前處理工序4.3作業(yè)過程注意點:4.3.1酸洗前必須把零件表面的焊渣、毛刺等除盡、酸洗時間不可太長，以

25、免因過度腐蝕產(chǎn)生麻點。4.3.2酸洗后應(yīng)馬上送去清洗，從便除去殘酸和亞鐵鹽，以免亞鐵鹽在空氣中氧化成不溶于水的鐵鹽，使酸洗過的制品生銹。4.3.3磷化后的產(chǎn)品應(yīng)在6小時內(nèi)涂刷油漆。44施工作業(yè)規(guī)則：4.4.1酸洗槽配制：（按1000L標(biāo)準(zhǔn)計）a)成份：PA51酸洗添加劑：25kg 工業(yè)鹽酸 ：200kg-450kg 工業(yè)硫酸辣 ：100kg-200kg 水 ：余量修改 日期審核 日期批準(zhǔn) 日期生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書主 題第 A 版文件代號：OWX 2900 008表面處理作業(yè)指導(dǎo)書第0次修訂第 7.3 章共 3 頁 第 2 頁酸洗槽內(nèi)先加入清水四分滿，加入計算量的硫酸，待自然冷卻后，加入計算量的PA5

26、1酸洗添加劑，再加入計算量的鹽酸，最后補加水至總體積。b)PA51劑具有除油，抑制酸霧，防止過蝕之功能，所以要定期打撈液面油污?？諝庵杏兴犰F散發(fā)時，或工件發(fā)生過蝕時應(yīng)適量添加PA51濃縮劑。c)除銹能力弱時，補加鹽酸；除氧化皮能力差時補加硫酸。4.4.2中和槽配制：（按1000L標(biāo)準(zhǔn)計） 成份： 工業(yè)燒堿：150-250kg 水： 余量4.4.3表面調(diào)整： 在0.2%的PA66膠體肽洛槽中浸泡1-2分鐘左右，以達到工件表面調(diào)整活化目的。4.4.4磷化：a.)磷化槽配制：（按1000L標(biāo)準(zhǔn)計） PA3100A劑（主劑）：25L約37kgPA3100C劑（促進劑）0。5L約0.6kg在磷化槽內(nèi)先加

27、入清水八分滿，加入計算量的促進劑（C劑），再邊攪拌邊加入主劑（A劑），最后補加水至總?cè)莘e。b) 每天開班前按1000L補加促進劑（C劑）0.3kg計量分次加入。每周分一至二次按處理計算補加（B劑），每1000L溶液中，補加2kg。補加濃縮劑時最好能用清水稀釋后再加入浴液中。c) 常見故障的調(diào)整：1 磷化膜泛黃：主要原因有二點：總酸度過低，促進劑濃度過低。處理方法：總酸度過低-補給B劑。 促進劑濃度過低-補給C劑。2 磷化膜發(fā)蘭，呈彩虹狀：原因：促進劑濃度過高；表面調(diào)整浴槽被污染。處理方法：促進劑濃度過高，讓其自然消耗來降低濃度，也可采取攪拌加速消耗。更換被污染的表面調(diào)整浴槽容液。槽液管理原則：

28、磷化膜發(fā)黃被加C劑； 掛灰被加B劑。4.4.5水清洗：在常溫清水口上、下抖動1-3分鐘，要控制一定量溢流水來保持水質(zhì)。4.4.6熱浸洗：在約80左右的熱水中上下抖動2-5分鐘,注意要在溫度達到時方可操作.4.4.7磷化膜的檢驗,是檢驗磷化膜的外觀和磷化膜的抗腐蝕能力.4.4.7.1上漆前外觀檢驗:用眼觀磷化膜的表面是否是灰色和暗灰色.結(jié)晶是否均勻,至密牢固,完整,是否有沉淀依附于零件表面和磷化不到的空白片、銹等.4.4.7.2由于零件的機械加工,熱處理、電焊等，允許個別的位置上有色澤不一和組織不修改 日期審核 日期批準(zhǔn) 日期51生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書主 題第 A 版文件代號：OWX 2900 008表

29、面處理作業(yè)指導(dǎo)書第0次修訂第 7.3 章共 3 頁 第 3 頁同的磷化膜。5.注意事項：51在表面處理過程中被處理工件的任何部分不得露出液面，不得窩氣。52一次處理的工件不可過多。53帶鍍層的工件不得進行處理。54從各槽中提出工件時，要在槽子上空停一段時間，排除殘液，防止殘液到處濺撒和帶入其它槽中，防止中間生銹。55所用溶質(zhì)對人體和衣服有一定腐蝕作用，操作時應(yīng)穿戴好酸洗工所用的全部勞動保護。56從各槽中吊出工件時，起吊速度要慢；操作者要在較遠的地方以防溶液測出槽外和濺到人身上。57每次使用吊繩前要進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題（斷股數(shù)超過規(guī)定）要及時更換。58在配制酸洗液時只能把酸慢慢地向水中例入（而不能

30、向硫酸中倒入水以免產(chǎn)生大量熱量使酸液飛出燒傷人的皮膚）并加入攪拌。59硫酸、鹽酸、磷化劑等都是有毒和易然易爆品，所以在待用、保管運輸過程中應(yīng)加以注意，在保管過程中應(yīng)存放干燥、低溫的地方，不可近火，在運輸中應(yīng)避免劇烈振動或反復(fù)滾動。510在廢酸液的排放時，應(yīng)用堿中和后方可排放。修改 日期審核 日期批準(zhǔn) 日期生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書主 題第 A 版文件代號：OWX 2900 009變壓器鐵心柱端面涂漆作業(yè)指導(dǎo)書第0次修訂第 7.3 章共 1 頁 第 1 頁1.總則本作業(yè)指導(dǎo)書適用于電壓等10kV，容量1600kVA及以下油浸式配電變壓器鐵心柱端面涂漆。2工具：毛刷3材料：7110甲聚胺脂固化劑，7110乙聚

31、胺脂清漆。4準(zhǔn)備工作將疊裝后上好夾具的鐵心表面清理干凈。5作業(yè)過程51將7110甲聚胺脂固化劑和7110乙聚胺脂清漆按1 ：1比例調(diào)和均勻生產(chǎn)成7110聚胺脂漆。52將調(diào)和好的7110漆均勻地刷在鐵心柱的端面上。53刷完漆后在室溫下自然晾干8小時。6注意事項61刷漆時，漆膜要均勻完整。62漆為易燃品，注意防火和穿用防護用品。 修改 日期審核 日期批準(zhǔn) 日期生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書主 題第 A 版文件代號：OWX 2900 010絕緣端圈制造作業(yè)指導(dǎo)書第0次修訂第 7.3 章共 2 頁 第 1 頁一. 總則:1. 本指導(dǎo)書適用于采用絕緣紙板用酚醛漆膠合制成的絕緣端圈(硬頭)及絕緣紙板涂101#酚醛樹脂漆與

32、0.05電纜紙膠合的絕緣端圈制造.二. 材料:2.材料、絕緣紙板（各種尺寸）101#酚醛樹脂漆酒精0.05電纜紙：三設(shè)備及工具：3 砂輪機、三芯滾園機、烘房（溫度120-130）卡尺、卷尺、活絡(luò)板頭、木榔頭、剪刀及刷帶、端圈卷制機、鋁端圈模、帆布帶。四作業(yè)準(zhǔn)備：4按圖紙絕緣圈的厚度、把剪切好的絕緣紙條搭配好。5按照圖紙選好鋁模，并檢查鋁模與絕緣端圈的內(nèi)經(jīng)尺寸是否符合要求。五作業(yè)過程：6絕緣端圈按下列工序進行操作。（1）把端圈模裝到卷制機上緊螺母，將帆布帶的起頭套在模子上，開動卷制機，使布帶能卷著模一起走，每把按端圈厚度，直經(jīng)搭配好的單面刷了酚醛漆的紙條按圖紙的端圈繞向，使紙條逐組夾于布帶和端圈

33、摸之間，開動卷制機，布帶在端圈上，平繞包扎兩層，將絕緣紙條全部裹緊然后把帶子的兩個頭子結(jié)牢以防松開（注）（2）將螺絲松開，把絕緣端圈連同鋁模一起送進烘熔，溫度在120-130連續(xù)烘3小時,(烘房溫度需預(yù)熱到110以上方可送進烘房,時間必須從溫度達到130時開始復(fù)起.(3)烘好后拆去帶子取出鋁模,把絕緣端圈寬度不平處在砂輪機上磨平兩端齊修到符合圖紙要求.4.將修整好的絕緣端圈交檢查合格后掛上合格證送保溫烘房粘0.05電纜紙的絕緣端圈按下列要求進行操作.(1)絕緣紙條兩端寬度相等的,在紙條一面刷上酚醛樹脂漆一層,然后再粘上0.05電纜紙一張,放在空氣自干,時間不得少于4小時電纜紙的高度不得高出絕緣

34、端圈的端面,寬度在6毫米及以上的容差為-4毫米,電纜紙的底部高度不得少于20毫米,如圖(-),放在三芯滾園機上進行滾園(注意掌握不可使絕緣紙條分層)后,送進烘房按6款烘焙1小時.(2)絕緣紙條兩端寬度不等,按圖紙需要單面粘貼0.05電纜紙的上下層端粘貼電纜紙應(yīng)當(dāng)一正一反,奇數(shù)層粘貼如圖(三),偶數(shù)層粘貼面如圖(四)所示(指線圈左繞而言)其他操作要求同本條(1)款.(3)交檢查員合格掛上合格證,送進保溫烘房.六、檢查8、按圖紙及檢驗規(guī)范檢查是否符合要求。9、檢查是否有脫膠，如有必須進行返工。10、檢查在制造過程中是否按本指導(dǎo)書進行操作，并督促本指導(dǎo)書的正確執(zhí)行。七、其它：修改 日期審核 日期批準(zhǔn)

35、 日期生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書主 題第 A 版文件代號：OWX 2900 010絕緣端圈制造作業(yè)指導(dǎo)書第0次修訂第 7.3 章共 2 頁 第 2 頁11端圈與鋁模在烘房中取出時必須戴上手套，以防燙傷手。12在包扎帶子時要注意鋁模擰緊，以防止出事故。13不需粘合熱壓，也不要粘貼電纜紙的端圈制造按絕緣紙板剪切作業(yè)指導(dǎo)書(OWX、916、007)進行.注:端圈的左右繞向的規(guī)定及繞制中在端圈摸上排列方法如下:1.圖四所示的端圈為左繞向端圈,在端圈模上的排列方法如圖五.2.圖六所示的端圈為右繞端圈,在端圈模上的排列方法如圖七.修改 日期審核 日期批準(zhǔn) 日期生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書主 題第 A 版文件代號：OWX 2900

36、011鐵軛拉帶制作作業(yè)指導(dǎo)書第0次修訂第 7.3 章共 1 頁 第 1 頁1.總則:本作業(yè)指導(dǎo)書適用綁扎變壓器鐵軛的無緯拉帶(簡稱為半干性拉帶)的制作.2.材料: “2830”聚脂玻璃纖維無緯綁扎帶,寬50%(或25mm)3.工具:拉帶成型模,剪刀等.4.作業(yè)過程:4.1將盤式聚脂玻璃纖維綁扎帶(下稱綁扎帶)套在一架專用架的軸上,細(xì)心地拉開綁扎帶的起頭綁扎帶在開卷中,應(yīng)各層明顯地分開,不應(yīng)粘連或?qū)娱g相互掛絲,否則應(yīng)理好后才能使用.4.2.按圖紙給出的拉帶長度調(diào)整好拉帶或型模的細(xì)桿,并在螺桿外圍上一層K12電纜紙,紙寬55.4.3將綁扎帶往上述電纜紙外一層層地繞制,繞制中,務(wù)必使邊緣整齊,拉力力

37、求一樣,且需拉緊,要求層間服貼.4.4若以寬25的綁扎帶繞制50寬的拉帶,則應(yīng)在繞制中將綁扎帶模向高叉繞制,且厚度要求一致.4.5拉帶的寬度為50mm,厚度為2.5mm,若以0.17mm厚的綁扎帶繞制,應(yīng)各邊15層.4.6若在繞制中發(fā)現(xiàn)層間粘連,應(yīng)剪斷綁扎帶,待理好再繼續(xù)繞制,但剪斷處綁扎帶和搭頭大于50mm.4.7將繞制到所需層數(shù)的拉帶用于壓之,使層間粘貼緊密,而后松掉螺桿上的螺母,將拉帶取下.4.8繞制中及拉帶脫模后都應(yīng)保持干凈,不應(yīng)粘是其他各種異物或品必需各個開擺放,不得疊放.5.注意事項：51（2830）綁扎帶20存放期為20以下三個月,若存放期超出,需經(jīng)鑑定后,放可使用.5.2拉帶應(yīng)

38、隨做隨用,拉帶存放期與上相同.5.3圖紙對拉帶厚度,寬度另有要求時,以生產(chǎn)圖紙為準(zhǔn). 修改 日期審核 日期批準(zhǔn) 日期生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書主 題第 A 版文件代號：OWX 2900 012變壓器鐵芯疊裝作業(yè)指導(dǎo)書第0次修訂第 7.3 章共 2 頁 第 1 頁1、總則本作業(yè)指導(dǎo)書適用于電壓等級10kV，容量1600kVA及以下油浸式配電變壓器鐵芯疊上鐵軛作業(yè)指導(dǎo)書。有相同結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品可參照本作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。2、設(shè)備與工具2、1設(shè)備：鐵芯疊裝臺、吊車。2、2工具：組合夾具、T型搬手、水平尺、卡尺、卷尺、卡鉗、測力搬手、打平墊塊、插板刀、棘輪搬手、鋼絲繩套、各種料架。3、準(zhǔn)備工作3、1根據(jù)生產(chǎn)派工單，熟識鐵芯

39、裝配圖紙，作業(yè)指導(dǎo)書技術(shù)文件，明確操作作業(yè)指導(dǎo)書要點。3、2按鐵芯容量及尺寸大小選用疊裝臺，準(zhǔn)備好疊裝過程中所用的工裝工具。3、3備齊并驗收裝配鐵芯的各種零部件。3、4布置好料架，吊放鐵芯片。4、作業(yè)過程4、1鋪臺面4、1、1按鐵芯重量和結(jié)構(gòu)特點選擇槽鋼和工字鋼，在平臺上布置好槽鋼和工字鋼。4、1、2用布清潔上下夾件，并將其放置臺上，放置夾件絕緣及夾板，使各絕緣處于同一水平面上。4、1、3根據(jù)窗高尺寸布置好支撐頂架，使夾件絕緣與心柱支撐表面成水平。4、2疊積4、2、1疊放最小級第一疊鐵芯片，檢測窗高、窗寬尺寸，誤差小于1mm，上面窗寬的間隙要比下面的窗寬的間隙大1mm，并使鐵芯內(nèi)框?qū)蔷€尺寸偏

40、差值小于1mm。4、2、2二片一疊，以下鐵軛為準(zhǔn)逐級疊積。4、2、3每疊10mm或級厚小于16mm一級，用打平墊塊輕輕敲齊一次鐵芯片，縮小接縫，消除搭頭和端面的參差不齊，離縫和參差不齊要符合技術(shù)條件的規(guī)定，一般最大縫隙1mm,參差不齊1mm。4、2、4隨時用水平尺在鐵軛端面檢查疊積鐵芯的垂直度，避免級框偏斜。4、2、5每疊完一級，用卡尺測量一次厚度。每相鄰兩級必有一個正偏差，最大級必須為正偏差，偏差值符合級厚偏差規(guī)定0.5mm。4、2、6疊至最后二到三級前，用鐵芯夾緊心柱，用卡鉗測量疊積總厚度，根據(jù)誤差調(diào)整最后三級的疊積厚度。4、2、7疊完鐵芯進行全面的修整、打齊、填寫好疊積的厚度記錄。4、3

41、夾裝4、3、1疊片結(jié)束，放好夾件絕緣、墊腳、夾板和上下夾件，按裝配圖位置放置鐵芯接地片，放置上下夾件。 修改 日期審核 日期批準(zhǔn) 日期生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書主 題第 A 版文件代號：OWX 2900 012變壓器鐵芯疊裝作業(yè)指導(dǎo)書第0次修訂第 7.3 章共 2 頁 第 2 頁4、3、2夾緊心柱采用鐵心夾具由心柱中間向兩端夾緊鐵心柱，使夾緊力矩達到：單螺旋夾具的力矩：M=0.4Bmax N*m雙螺旋夾具的力矩：M=0.2Bmax N*m其中：Bmax-鐵心柱最大級片寬大 （單位mm）4、3、3擰緊螺桿，用測力矩搬手測力矩，使其達到要求。4、3、4安置墊腳，墊腳絕緣，鎖緊螺栓，鐵軛螺桿。4、3、5對鐵芯下

42、鐵軛涂漆，上鐵軛待器身裝配后涂漆。4、 4起立4、 4、1清理疊裝臺周圍障礙物，鐵芯起立方向的吊料架等。4、4、2用壓縮空氣吹鐵芯心體。4、4、3掛好吊鉤，用吊車起立鐵芯，將鐵芯吊離疊裝臺，平穩(wěn)的放置在存放地坪上，摘下吊鉤。4、4、4對鐵芯處端面涂7110聚胺脂漆。5、 試驗5、1用2500V搖表檢查鐵芯對螺桿、鐵芯對夾件、夾件對螺桿的絕緣，拆開接地片應(yīng)不是通路。5、2用500V搖表檢查鐵芯對地為通路。6、 注意事項6、1鐵芯在疊積過程中，絕不允許用金屬物直接打擊鐵芯片（打平墊塊除外）。6、2鐵芯零部件在安裝前要清理干凈。6、3鐵芯疊裝完工后起立時，用臨時作用的鋼絲帶保持心柱不產(chǎn)生扭曲及變形6

43、、4疊完的鐵芯或末疊完的鐵芯在存放中，均應(yīng)用苫布覆蓋。6、5操作者要認(rèn)真填寫操作記錄，并自檢后簽名。 修改 日期審核 日期批準(zhǔn) 日期生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書主 題第 A 版文件代號：OWX 2900 013片式散熱器油箱焊裝作業(yè)指導(dǎo)書第0次修訂第 7.3 章共 2 頁 第 1 頁1、總則本作業(yè)指導(dǎo)書適用于電壓等級別10kV，容量1600kVA及以下油浸式配電變壓器片式散熱器油箱的焊接。2、設(shè)備及主要工具2、1主要設(shè)備油壓千斤頂（10噸）、平臺、CO2焊機、空壓機。2、2工具A型夾子、平砂輪、支撐絲杠、木錘、手錘、C型壓杠、C型卡子、拉箱沿工具、對裝加強鐵壓杠、對裝電磁鐵、直尺。3、材料電焊條、片式散熱器

44、封頭。4、作業(yè)過程4、1作業(yè)程序配鉆箱沿孔箱壁對裝焊接校形套箱沿對裝加強鐵對裝箱底焊接吹砂、涂漆焊接片式散熱器整體氣壓試漏涂漆清理4、2操作要點4、2、1箱壁對裝對裝兩半箱壁，用A型卡子控制錯邊，用對裝電磁鐵吸平，對裝錯邊量小于0.5mm。上口（箱沿端）要對齊，接縫靠嚴(yán)，間隙不大于1.5mm，點固焊。4、2、2校形焊后可用手錘千斤頂、火焰矯正法等，對箱壁進行矯正。4、2、3套箱沿，對裝加強鐵套裝箱沿時用C型壓杠套裝，對裝箱壁加強鐵時用壓杠壓緊靠嚴(yán)，點固焊。4、2、4對裝箱底對裝箱底時，在箱底上劃出長短軸中心線，要注意高低壓方向，箱底定位件位置偏差應(yīng)符合規(guī)定，對裝箱底時，先點固焊定位釘及箱底槽鋼

45、和加強鐵，再焊接定位釘、箱壁后，再焊接箱底槽鋼和加強鐵。4、2、5焊接焊前矯正箱壁再焊箱沿，加強鐵部位時，油箱內(nèi)壁加上支撐絲杠，其間距500mm600mm，焊后卸去支撐絲杠，對油箱進行整體矯正，用火焰矯正法手錘、千斤頂?shù)取?、2、6箱壁與箱底焊后，最大偏差不超過3mm，箱壁與箱底的垂直度不超過5/1000。4、2、7箱底要平整，內(nèi)表面平面度不超過3/1000，定位釘處的焊線必須磨平。箱底小車支架，焊后應(yīng)互相平行，并與箱底長軸垂直，其孔距的距離尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)定。 修改 日期審核 日期批準(zhǔn) 日期生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書主 題第 A 版文件代號：OWX 2900 013片式散熱器油箱焊裝作業(yè)指導(dǎo)書第0次修訂

46、第 7.3 章共 2 頁 第 2 頁4、2、8箱沿焊后表面須平整，傾斜尺寸小于2mm，并只允許向外側(cè)傾斜，焊后箱沿密封面不平度不得超過1.5/1000。箱壁伸出箱沿的尺寸H偏差為1。4、2、9所有加強鐵（板材或型材）的焊接位置應(yīng)與焊線離開20mm以上。4、2、10吊拌焊接位置應(yīng)端正，無肉眼可見的偏斜。4、2、11油箱焊后，各處尺寸的偏差不超過分等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4、2、12表面處理、涂底漆對油箱整體表面處理，徹底清除氧化皮、浮銹、露出金屬光澤，表面處理后，油箱應(yīng)徹底清潔，不允許有水份、焊渣、焊珠殘存，清理后涂底漆，并送回焊裝組焊裝片式散熱器。4、2、13對裝片式散熱器時，需在油箱內(nèi)壁焊片式散熱器處

47、備上扁鋼，加上支撐絲杠，各片式散熱器外部要用直尺找平齊，間距一致。散熱器的連接管與油箱焊接時，焊縫處不允許有氣孔、夾渣，焊處焊后要磨平。焊后管頭，內(nèi)部清理干凈，用膠帶在箱壁上把孔封好。4、2、14整體氣壓試漏按OWX.910.019試漏，把蓋聯(lián)管孔的膠帶去掉，試漏后封好。4、2、15涂漆按OWX.920.007涂漆。4、2、16清理a、 聯(lián)管與箱壁縫隙間如有個別異物清理不到，可按規(guī)定用環(huán)氧樹脂膠封死。b、 片式散熱器，內(nèi)部清理時可用木錘輕輕敲打（不要打片子的平面），把異物振到下部聯(lián)管中，清理干凈，再用風(fēng)管吹。4、2、17焊裝完工的油箱應(yīng)逐臺進行檢查，如有一項不合格應(yīng)予修整，直至合格為止。5、安

48、全注意事項5、1油箱翻個時，要遠離油箱嚴(yán)防脫勾，并防止碰壞散熱器。5、2油箱在焊接過程中，要防止異物掉入片式散熱器中。 修改 日期審核 日期批準(zhǔn) 日期生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書主 題第 A 版文件代號：OWX 2900 014油箱蓋無磁鋼板焊接作業(yè)指導(dǎo)書第0次修訂第 7.3 章共 1 頁 第 1 頁1、 總則本作業(yè)指導(dǎo)書適用于油浸式配電變壓器油箱蓋上低壓套管無磁鋼板的焊接。2、 設(shè)備及主要工具2、1設(shè)備手工電弧焊機、手砂輪3、 消輔材料奧302電焊條3.2mm，砂紙4、 準(zhǔn)備工作焊接前將焊條在300左右的烘干箱中烘焙5、 作業(yè)過程5、1作業(yè)程序接設(shè)計圖紙要求形式對裝無磁鋼板點固焊矯正清除藥皮檢查焊縫質(zhì)量并

49、修補平面加工5、2操作要點5、2、1按圖紙要求對裝無磁鋼板，采用搭接焊方法，保證面對平。5、2、2點固焊用奧302焊條進行點固焊，采用分段逆向焊法，每段各點焊一點，在保證對裝質(zhì)量，情況下，盡量減少點固焊，點固焊以細(xì)長為宜，長度為20mm左右，點固焊不許有氣孔，夾渣、裂紋等缺陷。A、 焊接時要盡量使低碳鋼側(cè)減少熔化，在保證能焊透的情況下應(yīng)盡量使用小電流。B、 焊縫焊完后清除藥皮，檢查焊縫質(zhì)量并修補。5、2、4平面加工焊縫兩面要用砂輪磨平，上密封面平面度小于正0.3mm負(fù)0.5mm，并用砂紙砂光。 修改 日期審核 日期批準(zhǔn) 日期生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書主 題第 A 版文件代號：OWX 2900 015變壓器

50、箱蓋的焊裝作業(yè)指導(dǎo)書第0次修訂第 7.3 章共 2 頁 第 1 頁1 總則本作業(yè)指導(dǎo)書適用于電壓等級10kV，容量1600kVA及以下油浸配電變壓器油箱箱蓋的焊裝。2、設(shè)備及主要工具2、 1設(shè)備電動手砂輪，螺桿點焊設(shè)備、二氧化碳焊機、搖臂鉆床、焊裝平臺。2、2主要工具C型夾子、沖子、保護套、電焊刨錘、鋼絲刷子、卷尺、石筆、劃規(guī)、直尺、C型吊卡。3、 材料電焊條：奧302、結(jié)422、焊絲08Mn2SI、20%CO2氣體80%Ar氣體、10100扁鋼A3.4、 準(zhǔn)備工作4、1對需先焊裝的焊接部件進行焊裝。4、2有焊螺桿的箱蓋進行鉆孔，直徑按螺桿深度3mm。5、作業(yè)過程5、 1作業(yè)程序：劃線配鉆孔對裝零件焊接（焊螺桿）矯正5、2作業(yè)要點5、2、1對裝箱蓋厚度較薄，外限尺寸較大者，如蓋上對裝零件等焊線集中，在對裝及焊接零件前需在適當(dāng)位置長軸方向通常備上加強扁鋼，以防止焊后變形。5、2、2焊接b、 箱蓋上焊有無磁鋼板的，按OWX.2900