沖壓模具外協(xié)項(xiàng)目技術(shù)協(xié)議書

1、合同編號(hào)：安徽福臻技研有限公司S12車型汽車沖壓模具外協(xié)項(xiàng)目技術(shù)協(xié)議書（閉式壓力機(jī)上安裝模具）二。五年三月十八日目錄1 模具開發(fā)的時(shí)間進(jìn)度2 訂貨依據(jù)及供貨范圍3 模具材料及熱處理4 模具結(jié)構(gòu)5 工藝、設(shè)計(jì)、制造要求6 模具驗(yàn)收7 模具備件8 模具交付9 服務(wù)十其它甲方：安徽福臻技研有限公司乙方：甲方將S12氣車車身鉞件模具發(fā)包給乙方設(shè)計(jì)、制造，根據(jù)合同法等有關(guān)法律規(guī)定，為明確雙方的權(quán)利、義務(wù)，經(jīng)充分友好協(xié)商簽訂以下技術(shù)協(xié)議：1 模具開發(fā)的時(shí)間進(jìn)度合同簽定后，甲方向乙方提供正式數(shù)模及產(chǎn)品二維圖紙；2005年月日前，乙方向甲方提供所有模具開發(fā)計(jì)劃。2005年月日前，乙方向甲方提供發(fā)動(dòng)機(jī)倉，前底板

2、，后底板三個(gè)總成的第一批總數(shù)35輛份試驗(yàn)車用的符合樣件檢查標(biāo)準(zhǔn)的手工樣件（手工樣件檢查標(biāo)準(zhǔn)見附表），并要求其中2輛份樣件按照車身坐標(biāo)進(jìn)行畫線并標(biāo)注定位孔；2005年月日前，乙方向甲方提供其余總成的第一批總數(shù)35輛份試驗(yàn)車用的符合樣件檢查標(biāo)準(zhǔn)的手工樣件（手工樣件檢查標(biāo)準(zhǔn)見附表），并要求其中2輛份樣件按照車身坐標(biāo)進(jìn)行畫線并標(biāo)注定位孔；2005年月日前，乙方向甲方提供30輛份試驗(yàn)車用的全序模具沖出的符合檢具的沖壓件2006年月日前，完成在乙方的預(yù)驗(yàn)收并發(fā)貨到甲方工廠，且乙方向甲方隨模具提供35輛份全序模具沖出的合格的沖壓件，用于甲方試裝。所有乙方提供樣件要求標(biāo)有零件名稱、零件號(hào)。模具到貨三個(gè)月內(nèi)，乙

3、方完成在甲方現(xiàn)場(chǎng)的最終驗(yàn)收。2 訂貨依據(jù)及供貨范圍1 甲方提供的資料1.1 產(chǎn)品文件：以甲方提供的三維數(shù)學(xué)模型及二維產(chǎn)品圖紙為準(zhǔn)。1.2 工藝文件：沖壓件訂貨清單壓床規(guī)格；制件排線表；其中沖壓工藝以雙方認(rèn)同的沖壓工藝為基礎(chǔ)。2 生產(chǎn)條件2.1 生產(chǎn)綱領(lǐng)：單班年產(chǎn)5萬輛，雙班10萬輛（300天）；使用壽命：50萬次；2.2 生產(chǎn)方式：貫通式流水線生產(chǎn)；2.3 操作方式：前期手工操作,后期設(shè)備裝機(jī)械手后模具不需修改即可實(shí)現(xiàn)機(jī)械手上下料。3 .供貨范圍3.1 S12車身鉞金件沖壓模具（具體見S12車身鉞金件沖壓模具外協(xié)清單）。3.2 35輛份手工樣件（如存在質(zhì)量問題增加件數(shù)）。3.3 第一批30輛份

4、全模樣件（如存在質(zhì)量問題增加件數(shù)）。3.4 第二批35輛份全模樣件（如存在質(zhì)量問題增加件數(shù)）。4 .乙方提供的資料4.1 在全模提樣后、甲方付款（全模提樣款）前，提供最終的沖壓工藝過程圖、模具圖電子文檔一套及藍(lán)圖兩套，底圖一套，加工數(shù)據(jù)（附工藝補(bǔ)充）光盤一份。因甲方產(chǎn)品數(shù)模設(shè)變，乙方應(yīng)再次提供因設(shè)變而修改的全部技術(shù)文件。4.2 工法圖、模具圖自檢表。（見附表四）4.3 該項(xiàng)目所選用的標(biāo)準(zhǔn)件手冊(cè)等相關(guān)資料2套。4.4 初檢的驗(yàn)收?qǐng)?bào)告2份。4.5 模具開發(fā)計(jì)劃書。4.6 提供與其合作鑄造廠家名單。4.7 鑄件材質(zhì)保證單。4.8 制造完畢的保利龍數(shù)碼像機(jī)照片。4.9 鑄件數(shù)碼像機(jī)照片。4.10 鈑件

5、最終毛坯規(guī)格（下料尺寸）清單。4.11 鈑件沖壓工藝卡片（工程說明），按甲方提供格式。（見附表五）模具材料及熱處理1 拉延成形（整形）類模具大、中型拉延成形整形類模具的凸模、凹模及壓料圈使用Ni-Cr或Mo-C偌鐵，其表面淬火硬度不低于HRC5；0變形劇烈的部分應(yīng)采用鑲CU2MoV勺材料。分體結(jié)構(gòu)基體采用HT300。2 沖裁類模具零件料厚小于等于1.2mm勺刃口鑲塊可采用空冷鋼（7CrSiMnMoV，淬火硬度HRC5258,零件料厚大于1.2mm勺采用CU2MoV料，淬火硬度為HRC5862。料厚大于等于1.4mnm勺鑲塊采用波浪刃口。所有凹模鑲塊均采用背托，廢料刀可以不采用背托（料厚大于等于

6、1.4mm勺廢料刀需采用背托）。凹模采用鑲塊結(jié)構(gòu)，凸?？刹捎谜w結(jié)構(gòu)。3 翻邊類模具：中大型模具凹模鑲塊原則上應(yīng)采用側(cè)面固定式以便于調(diào)整；小型模具可采用整體式結(jié)構(gòu)，料厚大于1.4mm勺凹模采用鑲塊式。根據(jù)零彳的料厚，零件料厚小于1.2mm材料可選用空冷鋼；零件料厚大于1.2mm的采用CU2MoV£與之相當(dāng)?shù)牟牧希☉?yīng)取得甲方工藝認(rèn)可）。料厚小于1.4mm勺凸?？刹捎煤辖痂T鐵，表面淬火硬度不低于HRC50如采用分體或鑲塊式基座（底板）可采用HT30O勺材料。料厚大于1.4mmR用CU2MoV如采用其他的材料需要甲方工藝確認(rèn)。4 壓料（退料）頂出器可采用鑄造結(jié)構(gòu)，但應(yīng)根據(jù)其強(qiáng)度要求，決定用

7、鑄鐵或鑄鋼材料（甲方工藝有決定權(quán)）。四模具結(jié)構(gòu)1 模具結(jié)構(gòu)形式，原則上按甲方提供的結(jié)構(gòu)仕樣書（見附件一）。2 模具的標(biāo)準(zhǔn)件，均采用日本三住或三協(xié)標(biāo)準(zhǔn)（指規(guī)格）。3 模具設(shè)計(jì)制造時(shí)，要考慮到甲方后期采用自動(dòng)化操作，要求送料高度一致，并留有安裝電子檢測(cè)器零件定位的空間。4 模具定位采用快速定位，并且下模要求有通長的中心定位鍵槽（雙動(dòng)拉延模具上、下面都要求有中心定位鍵槽），規(guī)格甲方提供。上、下模分別鑄出前方標(biāo)記“F”字樣。5 本體為實(shí)型鑄造，應(yīng)保證模具的強(qiáng)度、剛度和外觀質(zhì)量，鑄件本體帶聯(lián)體驗(yàn)棒，并提供鑄件檢驗(yàn)報(bào)告（包括鑄件到貨的原始證明和金相組織報(bào)告）。6 .模具安裝采用U©槽，數(shù)量為：模

8、具長度L1500時(shí)，上、下模各68個(gè)必槽，L<1500時(shí)，上、下模各46個(gè)U®槽。UH槽厚度H=55mm7 模具要求零件定位準(zhǔn)確，操作方便、安全。8 .廢料對(duì)角線長度不大于500mm小型模具修邊廢料，要能滑出模具外；中、大型模具要求滑出壓機(jī)臺(tái)外；廢料滑板超出模具外，采用折疊式廢料滑板排出壓機(jī)臺(tái)外，廢料滑板的料厚t取2mm-2.3mm9 沖孔類廢料原則用廢料盒接存，要求盡量集中接存，廢料盒盡量少；同時(shí)廢料盒在生產(chǎn)中要方便取放倒廢料，定位要可靠，且能夠自鎖。10 .拉延、成形類模具，要求有合模到底標(biāo)記，標(biāo)記深度為0.3mmZ內(nèi)。11 .拉延模設(shè)有66排氣孔，并加防塵軟管。12 .所

9、有的翻邊鑲塊、導(dǎo)板等均應(yīng)設(shè)有擋塊或背托，不能僅用銷釘。13 .模具采用鑄入式或鑄造式起重臂或插銷式吊耳，插銷式超重吊耳應(yīng)配有自鎖功能起重棒。對(duì)于長度為2000m成長度加寬度超過3500mmi模具必須采用吊耳形式。14 .退料（壓料）板原則上采用導(dǎo)板或?qū)е鶎?dǎo)向、側(cè)銷限位結(jié)構(gòu)，要求設(shè)有安全螺釘或安全側(cè)銷。15 .頂件裝置采用氣缸頂料，頂起高度約為50mm制件至少應(yīng)突出凸模（下模）10mrmA上16 .上、下?；顒?dòng)部位均設(shè)安全防護(hù)板。17 .上、下模設(shè)有連接板，便于模具運(yùn)輸。18 .模具中要設(shè)有行程限制器和存放限制器，行程限制器放置在模具的四角，以方便沖壓操作者調(diào)整模具；存放限制器要用柔性的，用鏈條

10、固定在下模上，鏈條不受力。19 .要求設(shè)有壓制沖壓件左、右標(biāo)記"L、R',制件單面凹字。20 .大中型模具中要設(shè)有安全平臺(tái)，安全平臺(tái)尺寸不小于150m由150mm21 .沖裁類模具導(dǎo)向采用植入式導(dǎo)柱、自潤滑導(dǎo)套，如有側(cè)向力應(yīng)采用導(dǎo)板加導(dǎo)柱的形式。22 .成形類模具采用導(dǎo)向腿，自潤滑導(dǎo)板導(dǎo)向。五.工藝、設(shè)計(jì)、制造要求1 .乙方依雙方確認(rèn)的沖壓工藝為基礎(chǔ)，制定工藝方案，繪制DLffl并經(jīng)甲方工藝確認(rèn)后，方能進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，會(huì)簽后發(fā)生的模具套數(shù)增減需由甲方工藝人員確認(rèn)。2 .沖壓工藝過程圖、模具設(shè)計(jì)圖，應(yīng)滿足甲方生產(chǎn)方式和壓力機(jī)技術(shù)規(guī)格要求。3 .模具設(shè)計(jì)完成后需經(jīng)甲方會(huì)簽確認(rèn)，會(huì)簽

11、后雙方簽署會(huì)簽紀(jì)要依此來進(jìn)行下一步工作。4 .工藝、模具圖設(shè)計(jì)會(huì)簽程序。4.1 、會(huì)簽流程4.2 、會(huì)簽形式，可分為三種方式：4.2.1、 乙方設(shè)計(jì)完畢后，提前通知甲方，由甲方派人到乙方進(jìn)行會(huì)簽。4.2.2、 乙方設(shè)計(jì)完畢后，以電子郵件方式傳遞到甲方電子郵箱內(nèi)，或以光盤形式快寄給甲方，由甲方進(jìn)行會(huì)簽。4.2.3、 乙方攜帶設(shè)計(jì)電子版，白圖到甲方進(jìn)行會(huì)簽。以上三種方式以4.2.3條為主，其余以甲方確定為準(zhǔn)。4.3 、會(huì)簽依據(jù)會(huì)簽以會(huì)簽紀(jì)要為準(zhǔn)，雙方簽字生效。設(shè)計(jì)通過會(huì)簽，以最后一次會(huì)簽紀(jì)要結(jié)論為準(zhǔn)。4.4 、在甲方會(huì)簽之前，乙方應(yīng)進(jìn)行自審，自審合格后填寫工法圖、模具圖自檢表及工藝卡片（模具圖圖面

12、紙附工藝示意圖），并簽字確認(rèn)，甲方再會(huì)簽，否則甲方將不予會(huì)簽。4.5 、會(huì)簽未通過的圖紙，在雙方約定時(shí)間內(nèi)乙方修改完畢，并再次會(huì)簽，直至?xí)炌ㄟ^。4.6 、甲方會(huì)簽內(nèi)容主要審查乙方工法設(shè)計(jì)的合理性、圖面質(zhì)量符合技術(shù)協(xié)議及標(biāo)準(zhǔn)情況，模具設(shè)計(jì)圖紙的主要結(jié)構(gòu)的合理性，與壓機(jī)的安裝位置及圖紙的圖面符合標(biāo)準(zhǔn)情況，對(duì)乙方的工法方案及模具圖提出修改建議，不負(fù)責(zé)工法及模具圖的成功性。5 模具設(shè)計(jì)制造調(diào)試生產(chǎn)必須滿足甲方鍍鋅板及冷軋鋼板混流生產(chǎn)的要求。6 制造中如有修改必須同時(shí)修改模具圖。7 模具設(shè)計(jì)、制造、提樣依本技術(shù)協(xié)議及甲方的標(biāo)準(zhǔn)。8 雙動(dòng)壓機(jī)不允許使用氣墊，單動(dòng)壓機(jī)不允許使用上氣墊。9 模具的剛度、強(qiáng)度

13、和質(zhì)量要求以連續(xù)生產(chǎn)一批次沖壓件不出現(xiàn)質(zhì)量缺陷為準(zhǔn)。10 乙方設(shè)計(jì)的工法應(yīng)充分考慮到鈑件的成型性、拉伸工序設(shè)計(jì)合理的工藝補(bǔ)充、修邊角度不大于20°、小于65的孔沖孔角度不大于5°、其余孔的沖孔角度不大于10°（沖壓方向與修邊線及孔所在法向方向的夾角）、翻邊整型工序應(yīng)充分考慮制件的回彈量。11 異形孔凹模套和圓形孔（孔所在法向方向與沖壓方向不垂直）凹模套需設(shè)計(jì)防轉(zhuǎn)銷。12 .對(duì)于難度大的結(jié)構(gòu)件和形狀復(fù)雜件需要做CA分析，并把成功的CA分析報(bào)告以書面形式反饋給甲方，將工藝問題提早暴露，由于沒有做CA分析而造成的在后期出現(xiàn)的工藝問題，由乙方自行解決。13 退料（件）要求

14、不能有任何障礙和粘附現(xiàn)象，并不妨礙取放工件和廢料的排出。14 有影響外表質(zhì)量和生產(chǎn)操作性的送料和取料，要求設(shè)有托架，托架上有防劃橡膠滾輪，防止擦（碰）傷工件表面；托架超出沖模底板外部分應(yīng)設(shè)成折疊式。15 安全措施：上模的活動(dòng)部件均應(yīng)有安全措施。應(yīng)有限位器、防護(hù)板、防護(hù)罩等。模具零部件應(yīng)考慮防松、防崩、防脫落、防反、防沖擊等措施。布置應(yīng)考慮到壓床的安全、合理、便于操作和安裝。不允許使用雙槽模（成雙件除外）。應(yīng)考慮手工操作的安全，如良好的視野，足夠的操作空間和區(qū)域等。16 氣動(dòng)接頭采用快換插頭，分別布置在前左或后右側(cè)；接頭為3/8；管路內(nèi)設(shè)有調(diào)壓閥；接頭的排列順序?yàn)椋憾ㄎ谎b置的升起、下降，托料裝置

15、升起、下降。進(jìn)氣管（及接頭）為深黃色，排氣管（及接頭）為白色。17 設(shè)計(jì)時(shí)要考慮不同線間模具生產(chǎn)的可互換性。甲方提供代用設(shè)備規(guī)格。18 模具上、下模應(yīng)鑄出沖壓件零件號(hào)、沖模號(hào)、工序內(nèi)容縮寫、福臻公司司標(biāo)（不允許貼乙方司標(biāo)）、沖模上模重量、下模重量（壓料圈重量），及模具總重量（重量可以只鑄出符號(hào)一，待發(fā)貨時(shí)根據(jù)實(shí)際重量標(biāo)涂），并有托桿布置圖。（其中：前后側(cè)為零件號(hào)和工序內(nèi)容，左右側(cè)為沖模號(hào)和重量）。19 .導(dǎo)板導(dǎo)向的導(dǎo)向腿要與底板鑄成一體，不要厚鋼板導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，導(dǎo)板采用自潤導(dǎo)板。20 .模具的導(dǎo)柱、導(dǎo)套要求采用植入式帶頂絲鎖緊結(jié)構(gòu),導(dǎo)套采用自潤導(dǎo)套。21 .甲方機(jī)床托桿托起高度全部為1170mm如

16、乙方在設(shè)計(jì)時(shí)超出170m直經(jīng)甲方同意。為使托桿長度規(guī)格統(tǒng)一，減少托桿種類，采用二級(jí)托桿方式。甲方提供托桿規(guī)格。22 .沖孔的凹模原則上采用可換式的（工作邊距、孔距較小者除外）。23 .小于等于8的沖頭采用快換沖頭（孔距較小不能布置快換沖頭固定座者除外）。24 .模具制造中，原則上不能有補(bǔ)焊（調(diào)試中及因甲方發(fā)生產(chǎn)品更改造成模具更改除外）。25 .模具制造完成后，乙方應(yīng)自行檢查驗(yàn)證，并填寫自檢報(bào)告單（包括模具動(dòng)、靜態(tài)檢查和沖壓制件的自檢報(bào)告）。自檢合格后，提供自檢報(bào)告給甲方提請(qǐng)甲方初步驗(yàn)收。26 .乙方負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、制造、調(diào)試，直至沖壓制件合格為止。27 .合同執(zhí)行期間，如果甲方要求產(chǎn)品變更，應(yīng)以文字

17、形式通知乙方，在鑄件投入后對(duì)乙方造成的重復(fù)增加的工作量及損失由甲方承擔(dān)該費(fèi)用，交貨期雙方具體協(xié)商。28 .有關(guān)模具的設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收以及沖壓件檢查標(biāo)準(zhǔn)，采用確定的標(biāo)準(zhǔn)。29 .樣件發(fā)貨前必須經(jīng)合格的檢具檢驗(yàn)，每件樣件上標(biāo)明零件號(hào)及零件名稱，并且隨樣件有對(duì)檢具及樣件的自檢報(bào)告。30 .乙方模具的鑄造廠家需經(jīng)甲方確認(rèn)后方可進(jìn)行鑄造。31 .乙方負(fù)責(zé)為甲方開發(fā)的S12車身沖壓件的DLS審核、模具圖審核、排樣圖審核、材料利用率的控制。32 .鑄件加工后，表面不允許出現(xiàn)裂紋以及較明顯的沙眼、氣孔等鑄造缺陷。33 .乙方按甲方指定的模具標(biāo)準(zhǔn)件廠家統(tǒng)一采購。（甲方已經(jīng)與標(biāo)準(zhǔn)件廠家簽訂有關(guān)協(xié)議，乙方采購時(shí)享受

18、與甲方相同的優(yōu)惠價(jià)格）。34 .甲方對(duì)乙方制造調(diào)試過程全程監(jiān)控，重點(diǎn)是保利龍、數(shù)控加工、手工提樣、全模提樣，乙方按以上制造節(jié)點(diǎn)每周向甲方提供報(bào)表、反饋信息（傳真、電話、電子郵件、數(shù)碼照片或派人到現(xiàn)場(chǎng)）。35 .乙方在制造過程中遇到重大技術(shù)、質(zhì)量、制造及其它問題，應(yīng)及時(shí)向甲方反饋，雙方協(xié)商解決。36 .手工提樣：乙方手工提樣件應(yīng)滿足甲方時(shí)間節(jié)點(diǎn)。原則上手工提樣件使用成型類模具進(jìn)行壓制（拉伸、翻邊整形模具基本制造完畢），修邊和沖孔使用激光切割機(jī)、線切割、機(jī)械剪邊，鉆孔及手工修整。無論使用任何手段提樣，手工提樣件必須符合檢具，符合手工樣件檢查標(biāo)準(zhǔn)。如乙方提供的樣件存在質(zhì)量問題，乙方應(yīng)免費(fèi)按甲方要求的

19、時(shí)間增加手工樣件的件數(shù)。手工提樣件運(yùn)輸過程注意防銹、防變形、防磕碰。乙方手工提樣時(shí)，應(yīng)妥善保管、保護(hù)甲方提供的檢具，不允許損壞檢具表面質(zhì)量、功能、檢測(cè)精度。絕不允許將檢具當(dāng)作胎具使用，如嚴(yán)重?fù)p壞檢具由乙方負(fù)責(zé)賠償。樣件材質(zhì)、規(guī)格必須符合甲方要求。35全模提樣：乙方全模提樣件應(yīng)滿足甲方時(shí)間節(jié)點(diǎn)。樣件提樣必須全部使用制造完畢的全序沖壓模具加工，不允許加任何手工作業(yè)。全模提樣件必須符合檢具，符合全模樣件檢查標(biāo)準(zhǔn)。如乙方提供的樣件存在質(zhì)量問題，乙方應(yīng)免費(fèi)按甲方要求的時(shí)間增加全模樣件的件數(shù)。全模提樣件運(yùn)輸過程注意防銹、防變形、防磕碰。乙方全模提樣時(shí)，應(yīng)妥善保管、保護(hù)甲方提供的檢具，不允許損壞檢具表面質(zhì)量

20、、功能、檢測(cè)精度。樣件材質(zhì)、規(guī)格必須符合甲方要求。六模具驗(yàn)收1 驗(yàn)收時(shí)以本技術(shù)協(xié)議、工藝會(huì)簽紀(jì)要及模具圖會(huì)簽紀(jì)要作為依據(jù)。初驗(yàn)收在乙方工廠現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，終驗(yàn)收在甲方工廠進(jìn)行；初驗(yàn)和終驗(yàn)均要雙方簽署驗(yàn)收紀(jì)要。2 模具驗(yàn)收包括模具靜態(tài)檢查、動(dòng)態(tài)檢查和沖壓件的外觀質(zhì)量和尺寸精度檢查，符合甲方提供的模具靜、動(dòng)態(tài)檢查表中的標(biāo)準(zhǔn)。（見附表六）3 沖壓制件的檢查手工樣件符合手工樣件檢查標(biāo)準(zhǔn)。沖壓件呈自由狀態(tài)放于合格的檢具上（即放在檢具上不需夾緊器夾緊），原則上沖壓件回彈小于2mm。沖壓件放于合格的檢具上用三座標(biāo)測(cè)量沖壓件型面尺寸：任意一點(diǎn)與數(shù)模的空間公差在±0.5mmZ內(nèi)，型面公差±0.5m

21、m輪廓尺寸公差±12mm?？孜弧⒖讖郊捌渌钜笠约追疆a(chǎn)品二維圖紙為準(zhǔn)。驗(yàn)收工作雙方共同進(jìn)行，雙方互為對(duì)方提供必要的檢測(cè)儀器、設(shè)備、場(chǎng)所、人員等條件。模具在乙方工廠初驗(yàn)時(shí)，連續(xù)試沖出不少于10個(gè)合格沖壓件且模具的動(dòng)、靜態(tài)檢查合格時(shí)方視為預(yù)驗(yàn)收合格，合格制件隨模具包裝發(fā)運(yùn)。乙方向甲方提供合格制件時(shí)，所用的板料由甲方另行提供。拉延模驗(yàn)收時(shí)不得涂油。4 甲方向乙方免費(fèi)提供試沖材料50輛份（不含試裝樣件料，對(duì)于復(fù)雜零件，調(diào)試板料若需增加，雙方協(xié)商解決，調(diào)試板料的數(shù)量見調(diào)試板料明細(xì)表），用于在乙方工廠的調(diào)試。如有剩余，隨模具、檢具以及合格件的沖壓件一同發(fā)給甲方；如果不足，由乙方自行解決。在調(diào)

22、試過程中報(bào)廢的沖壓件必須留待甲方認(rèn)可后，乙方才能處理掉。5 在甲方工廠乙方派員負(fù)責(zé)對(duì)模具進(jìn)行調(diào)試，以能連續(xù)沖出500臺(tái)份合格沖壓制件，且模具的動(dòng)、靜態(tài)檢查合格時(shí)方視為最終驗(yàn)收合格。6 模具運(yùn)抵甲方工廠五個(gè)月而甲方仍不具備調(diào)試條件，則應(yīng)視最終驗(yàn)收自動(dòng)通過；如果調(diào)試十個(gè)月仍不合格，則甲方有權(quán)終止合同，乙方應(yīng)向甲方賠償雙方合同規(guī)定的損失。七模具備件1 .所有沖孔類模具，直徑小于等于8mm以及異形孔短邊小于等于6mmi沖頭及凹模套，每種規(guī)格按總量的5%提供備件，不足1件按1件提供。2 .異形孔最大尺寸25mmz下的沖頭和可換式凹模，每種規(guī)格按2%!供備件，但不少于2件。3 每種規(guī)格的導(dǎo)柱、導(dǎo)套、耐磨板

23、按總量的2%提供備件，但不少于2套，不多于5套。八模具交付1 隨模具發(fā)運(yùn)調(diào)試合格工序件1件置于模具內(nèi)。2 發(fā)運(yùn)前要進(jìn)行清理、防銹處理、并用固定板連接牢固。3 包裝要用木質(zhì)包裝架或包裝箱并防雨包裝，包裝后要便于吊裝或叉車裝卸。4 乙方運(yùn)輸至甲方規(guī)定地點(diǎn)。九服務(wù)1. 正常使用條件下，乙方保證模具設(shè)計(jì)壽命。在終驗(yàn)收合格后一年質(zhì)保期內(nèi)，乙方負(fù)責(zé)對(duì)模具重大質(zhì)量問題進(jìn)行服務(wù)，包括派技術(shù)人員及技師到甲方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行服務(wù)。（由于甲方使用不當(dāng)造成的質(zhì)量事故費(fèi)用由甲方承擔(dān)）。2. 乙方在模具交付之前及模具調(diào)試中負(fù)責(zé)對(duì)甲方技術(shù)人員及調(diào)整和維修人員進(jìn)行培訓(xùn)。3. 如甲方將已經(jīng)設(shè)計(jì)完的工法圖、模具圖和后續(xù)所有工作外協(xié)給乙方

24、，乙方應(yīng)確認(rèn)甲方提供的工法圖、模具圖的正確性，如乙方提出修改意見經(jīng)甲方認(rèn)可并進(jìn)行修改，乙方再次確認(rèn)后需對(duì)工法圖、模具圖及后續(xù)工作全權(quán)負(fù)責(zé)。4. 甲方向乙方提供實(shí)物需要運(yùn)輸時(shí)，運(yùn)輸費(fèi)用由甲方承擔(dān)。乙方向甲方提供實(shí)物需要運(yùn)輸時(shí)，運(yùn)輸費(fèi)用由乙方承擔(dān)。5. 甲、乙雙方在各自向?qū)Ψ竭\(yùn)輸實(shí)物時(shí)，均須按時(shí)到達(dá)；注意運(yùn)輸安全及包裝的合理性，注意防止損傷、防雨，在運(yùn)輸過程中造成的實(shí)物損壞，由運(yùn)輸方承擔(dān)相應(yīng)損失。十其它1. 本協(xié)議中未包括檢具方面技術(shù)要求。2. 本協(xié)議中未涉及到的其它技術(shù)問題，雙方協(xié)商處理。3. 模具仕樣書按照甲方提供的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（見附件一）4. 保密：甲方向乙方提供的產(chǎn)品三維數(shù)學(xué)模型及其他技術(shù)資

25、料為甲方所有，乙方不得復(fù)制，未經(jīng)甲方書面許可不得泄露給第三方，待模具預(yù)驗(yàn)收合格后，隨模具連同甲方提供的所有技術(shù)資料一并返回甲方，如因乙方不遵守保密要求，乙方承擔(dān)因泄密給甲方造成的一切損失并承擔(dān)法律責(zé)任。5. 乙方必須按照雙方確認(rèn)的工藝制作，由于甲方產(chǎn)品變更造成模具數(shù)量的增加，在鑄件投入之前，不考慮費(fèi)用（除非全部推翻設(shè)計(jì)）；在鑄件投入之后，甲方可以考慮增加費(fèi)用，但是增減模具必須經(jīng)過甲方工藝認(rèn)可。由此影響的周期雙方友好協(xié)商解決。6. 保利龍投入鑄件之前必須經(jīng)甲方確認(rèn)，否則造成的費(fèi)用問題甲方不予承擔(dān)。7. 鑄件進(jìn)行機(jī)加前必須經(jīng)過甲方確認(rèn)，否則造成的費(fèi)用問題甲方不予承擔(dān)。8. 如果因模具不能在規(guī)定周期

26、內(nèi)交付而影響甲方出車時(shí)，乙方應(yīng)負(fù)責(zé)免費(fèi)生產(chǎn)及運(yùn)輸，向甲方供其生產(chǎn)所需的制件。9. 由于甲方產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更影響模具的周期和增加工作量雙方友好協(xié)商確認(rèn)。10. S12車身鉞金件沖壓模具外協(xié)清單內(nèi)容乙方需獨(dú)家完成制造，不允許轉(zhuǎn)發(fā)第三方。11. 本協(xié)議為合同的一部分，與合同具有同等的法律效力。附：附表一、模具仕樣書附表二、模具銘牌仕樣及模具涂色標(biāo)準(zhǔn)附表三、手工樣件檢查標(biāo)準(zhǔn)附表四、工法、模具圖自檢表附表五、工藝卡片（工程說明）附表六、模具靜、動(dòng)態(tài)檢查表甲方：安徽福臻技研有限公司乙方:代表簽字：代表簽字：年月日年月日附表一：模具精鼓：三十檄津-1A.引伸模（DRAW）-式（DoubleAction）A60B

27、50C505035354545IJK455555LM N554535P 備注B.引伸模(DRAW)-軍勤式(SingleAction)ABCDEFGHIJKLMN備注605050503535454045555520模具精鼓:三十檄隼-2C.剪遏模(TRIE)A B6040C40E F3030G H45 45I J4545KLM555530NOP備注254535D.翻遏整形（FL&RST）ABCDEFGHIJKLMNOP備注60454040403545454545555540254535以上式樣僅限于模具尺寸小于等于3500mm對(duì)于結(jié)構(gòu)存在問題的，雙方工藝協(xié)商解決；超過3500mmi以會(huì)

28、簽為準(zhǔn)附表二：模具銘牌仕樣及模具涂色標(biāo)準(zhǔn)模具銘牌仕樣塞件號(hào)in奇瑞汽車有限公司工序號(hào)工序名稱制造廠家名稱頂桿銘牌格式模具涂色標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)顏色色標(biāo)號(hào)刷漆部位1底色70-PO22純白色吊耳凸字3純黃色側(cè)銷防護(hù)板限位器（固定部分）4純紅色限位器（活動(dòng)部分）安全銷型腔鑲塊側(cè)壁其它PJ動(dòng)件5純黑色鑲塊刀背附表三:手工樣件檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法使用工具判定標(biāo)準(zhǔn)定位孔孔徑測(cè)量檢具、塞尺+0.5mm孔位測(cè)量檢具、塞尺士0.5mm定位面平度測(cè)量檢具、塞尺士0.5mm間隙測(cè)量檢具、塞尺士0.5mm裝配孔孔徑測(cè)量檢具、塞尺+1mm孔位測(cè)量檢具、塞尺士1mm裝配面平度測(cè)量檢具、塞尺士1mm間隙測(cè)量檢具、塞尺士1

29、mm工藝、減重孔孔徑測(cè)量檢具、塞尺孔位測(cè)量檢具、塞尺焊接搭接面平度測(cè)量檢具、塞尺士1mm間隙測(cè)量檢具、塞尺士1mm搭接邊尺寸測(cè)量檢具、塞尺士1mm一般型面平度測(cè)量檢具、塞尺士1mm間隙測(cè)量檢具、塞尺士2mm附表四：工法、模具圖自檢表類別自檢內(nèi)容工法圖-1、按安福提供圖面樣式設(shè)計(jì)并填寫完整（是，否）7、回彈角度考慮（有，無）2、填寫數(shù)模版本或下發(fā)日期（是，否）8、過拉伸的考慮（有，無）3、料片尺寸及排樣圖具備（是，否）9、材料利用率的考慮（有，無）4、圖面標(biāo)記完善清晰（是，否）10、廢料刀布置合理性（是，否）5、沖壓方向表達(dá)完善清晰（是，否）11、廢料流向圖（有，無）6、斷向圖足夠表達(dá)清晰工序內(nèi)容