蘭鋁自備電廠脫硫添加劑試用方案1級相關技術要求

1、中國鋁業(yè)股份有限公司蘭州分公司自備電廠煙氣脫硫系統(tǒng)添加劑試用方案及相關技術要求批準：審核：初審：編制：2011年01月10日中國鋁業(yè)股份有限公司蘭州分公司自備電廠煙氣脫硫系統(tǒng)添加劑試用方案中國鋁業(yè)股份有限公司蘭州分公司為3×300MW機組，配套三套石灰石濕法煙氣脫硫系統(tǒng)，設計及施工單位為武漢凱迪，其設計能力為處理鍋爐燃用含硫量為0.67%的煤時所產生的二氧化硫，脫硫效率為95.52%。自為了進一步提高煙氣脫硫效率，降低脫硫成本，對脫硫煙氣系統(tǒng)進行試用煙氣脫硫添加劑，試用方案如下：一、試驗要求1、在蘭鋁自備電廠煙氣脫硫系統(tǒng)吸收塔進行試驗。2、自備電廠提供煙氣吸收塔的相關運行參數(shù)，吸收塔

2、排水地坑作為脫硫添加劑的攪拌混合池，利用現(xiàn)有排水坑泵作為輸送泵向吸收塔輸送脫硫添加劑混合液。3、本試驗的目的主要是為了提高蘭鋁自備電廠脫硫系統(tǒng)的脫硫效率，蘭鋁現(xiàn)脫硫效率在86%左右，添加煙氣脫硫添加劑后，必須達到以下技術要求：脫硫系統(tǒng)入口煙氣二氧化硫含量在設計標準下時，保證脫硫效率在90%以上；4、添加劑提供方應確保試用的脫硫添加劑產品質量穩(wěn)定，技術可靠，不得對蘭鋁自備電廠脫硫系統(tǒng)設備及其管道系統(tǒng)造成腐蝕損壞、結垢等情況。5、使用脫硫添加劑后，對石膏品質不會產生任何不良影響。二、試驗的準備及實施1、煙氣脫硫添加劑的配置，以及試驗的全過程由添加劑提供方指派專業(yè)技術人員按照試驗方案在現(xiàn)場進行指導，

3、試驗期間不得影響脫硫系統(tǒng)的正常運行。2、試驗期間發(fā)生事故或異?；蚱渌赡芪＜霸O備、人員安全的事件時，蘭鋁有權立即停止試驗，并恢復正常生產。3、試驗結束后對試驗前、后采集的數(shù)據(jù)進行整理，雙方共同編寫試驗報告，并簽字認可。三、試驗條件1、機組負荷維持在300MW左右，鍋爐燃用實際運行煤種并根據(jù)試驗要求調整煤質含硫量不斷提升，其范圍為煙氣二氧化硫含量從1500 mg/Nm3遞增至3000 mg/Nm3以上，不得超過4000 mg/Nm3。2、熱工人員核查相關儀表顯示準確，并提前對CEMS進行標定。3、漿液泵、氧化風機正常運行，維持吸收塔漿液PH值5.2-5.8。4、合理調整增壓風機轉速，并保持穩(wěn)定運

4、行工況。5、石灰石純度大于90%，維持正常供漿量，保持脫水系統(tǒng)正常運行。四、試驗方法及要求1、脫硫添加劑添加時脫硫添加劑廠家指導添加。2、運行人員記錄吸收塔加入脫硫添加劑前原、凈煙氣參數(shù)（SO、O），補漿量，PH值，脫硫效率，以上參數(shù)每小時抄錄一次，連續(xù)抄錄（3天）72小時。3、將吸收塔內的漿液放出部分至塔區(qū)排水池地坑內，攪拌器連續(xù)運行。4、在吸收塔地坑內加1000公斤煙氣脫硫添加劑，攪拌10-15分鐘后啟動地坑泵抽入吸收塔內。漿液泵地坑用漿液再洗滌一次后泵入吸收塔內。5、以后每天投加1次：每天補加量在50-75公斤。6、吸收塔加入添加劑前，取漿液樣，加入添加劑后，運行人員每日取漿液和石膏樣，

5、由化驗室人員化驗。 （1）漿液化驗項目：氯離子含量、酸不溶物、石膏含量、亞硫酸鹽、硫酸鹽、懸浮物。（2）石膏化驗項目：含水率、碳酸鹽、亞硫酸鹽、酸不溶物、氯離子。7、吸收塔漿液脫水后，濾液水打回對應吸收塔，減少添加劑流失。8、實驗過程中如出現(xiàn)脫硫系統(tǒng)跳閘，影響設備和人身安全，嚴重影響脫水效果時，運行人員可中斷試驗，待正常后恢復試驗。9、試驗時間為3天，從投加脫硫添加劑開始計時。10、由發(fā)電部與脫硫添加劑生產廠家共同出具試驗分析報表。五、脫硫添加劑添加操作方法1、脫硫添加劑添加前應保持吸收塔內石灰石漿液的PH值在5.2-5.8以上。2、脫硫添加劑添加后應保持在原常規(guī)供漿量的基礎上，如果PH值低于

6、5.2-5.8應保持連續(xù)供漿，不能停止供漿，供漿頻率隨PH值而變，才能保持高效率的脫硫。3、脫硫添加劑加入后，地坑內含有脫硫添加劑的漿液要連續(xù)抽吸循環(huán)，以防地坑內的脫硫添加劑的抽吸不干凈，影響脫硫添加劑的效果。4、脫硫添加劑加入后，除霧器仍應定期沖洗，用除霧器的清水對脫硫添加劑進行稀釋，以提高脫硫添加劑的催化反應效果。5、脫硫添加劑加入后，脫硫石膏脫水系統(tǒng)的濾液一定要打入#3吸收塔內循環(huán)利用，以防脫硫添加劑經脫硫廢液外排，造成浪費。六、脫硫添加劑的預期效果1、脫硫添加劑加入后，石灰石活性好，溶解度高。2、脫硫添加劑加入后，在脫硫效率高于保證值的情況下，可停止1臺漿液循環(huán)泵，節(jié)約廠用電，降低運行

7、費用。3、脫硫添加劑加入后，由于可減緩漿液PH值的下降，延緩漿液PH值的下降時間，因此可減少脫水。4、脫硫添加劑加入后對電除塵進入吸收塔內的粉塵對石灰石晶種包覆影響脫硫效率有剝離作用，提高脫硫效率。5、脫硫添加劑加入后C1（氯離子）的含量可在原來的基礎上降低500-600mg/m3，C1（氯離子）有阻礙脫硫效率的作用，脫硫添加劑離子有提高脫硫效率的作用，并可大大減少對脫硫系統(tǒng)的腐蝕。6、石膏脫水效果好。石膏品質高，雜質少。7、在燃用高硫煤的情況下，不需投資對吸收塔進行擴容改造，即可實現(xiàn)SO2達標排放。七、組織措施1、試驗小組：組長： 副組長：組員： 八、具體分工1、甲方負責吸收塔的運行調整、參

8、數(shù)抄錄（參數(shù)記錄樣表見附表），以及相關的取樣工作；2、甲方負責維持機組負荷，保持鍋爐燃燒穩(wěn)定；3、甲方負責協(xié)調燃煤供應和維持除塵系統(tǒng)正常進行；4、甲方負責吸收塔漿液和石膏的分析及化驗工作；5、乙方人員負責現(xiàn)場指導投加時間和投加量的控制，投加工作由甲方人員負責。九、安全注意事項1、第一次投加添加劑時，由于投加量較大，防止塔區(qū)排水池內漿液密度過大，造成攪拌器和排水池過電流跳閘；2、密切監(jiān)視吸收塔液位、密度、PH值，尤其是液位，防止添加劑加入后，漿液起泡，形成虛假液位，造成吸收塔滿漿，吸收塔漿液液位不能超過6.2m控制；3、加強對漿液的化驗，嚴格控制各項指標在允許范圍內；4、投加脫硫添加劑時，投加人員應做好個人維護，操作過程中防止人身傷害事故的發(fā)生。5、實驗過程中若發(fā)生事故及其他影響安全情況時，立即終止試驗。十、其它1、在商務合同和技術協(xié)議簽訂后方可進行添加劑試用工作；2、自備電廠負責試驗報告提交。3、涉及的商務問題有公司相關部門執(zhí)行。4、如未達到技術協(xié)議要求，則不履行商務合同。脫硫添加劑試驗期間運行數(shù)據(jù)記錄表（ # ）脫硫系統(tǒng)參數(shù)時間負荷鍋爐風量增壓風機導葉開度BUF電流原煙氣SO2濃度凈煙氣SO2濃度脫硫效率吸收塔漿液pH值吸收塔漿液密度備注添加劑的添加數(shù)量（袋數(shù)）/添加時間月 日 時 分MWt/h%Amg/Nm3mg/Nm3%Kg/m3時間石灰石供漿量除霧器差壓吸收塔液位漿