節(jié)制閘分部工程施工方案資料

1、#市 #綜合整治工程 (合同編號:AQSH-01節(jié)制閘分部工程施 工 方 案審定 :審核 :編制 :#市 #公司節(jié)制閘分部工程施工方案一 、 工程概況#市 #節(jié)制閘主要工作內(nèi)容:底板、閘墩、門槽二期混凝土、閘墩頂板、啟閉機(jī)排架、 橋面板預(yù)制安裝。二、下部結(jié)構(gòu)施工方案1、模板工程1.1模板制作本工程選用模板除局部位置使用木模板外其它全部采用鋼?；蛑衲z板。 鋼模 從租賃公司租用, 根據(jù)澆筑部位的結(jié)構(gòu)尺寸從倉庫中調(diào)配和新加工, 再將模板運(yùn) 至工地現(xiàn)場,根據(jù)鋼模的尺寸分區(qū)進(jìn)行堆放,以方便使用。木模板和竹膠板則在工地現(xiàn)場制作, 根據(jù)結(jié)構(gòu)的尺寸進(jìn)行下料, 刨平、 拼接、 加固等過程,直至達(dá)到設(shè)計要求。制作

2、模板所用的木材要干燥,不能太濕,以免 制作好的模板因干縮導(dǎo)致模板變形,從而影響砼的澆筑質(zhì)量。1.2、模板安裝 1安裝前要將模板表面清洗干凈,并涂刷對砼沒有影響的隔離劑,以達(dá)到 防銹和方便拆模的效果。 2模板安裝要求尺寸準(zhǔn)確、支撐牢固、具有可靠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 3鋼模板由 5t 汽車起重機(jī)配合人工進(jìn)行模板安裝。 1.3、質(zhì)量要求 1模板及其支架必須有足夠的剛度、 強(qiáng)度和穩(wěn)定性, 能夠滿足混凝土澆筑和 振搗的需要。 2模板表面必須平整光滑。 3模板接縫必須嚴(yán)密,確保澆筑時不漏漿。1.4、模板拆除砼澆筑完成后并達(dá)到了一定的強(qiáng)度即可進(jìn)行模板拆除。 模板拆除的時間要根 據(jù)砼的結(jié)構(gòu)特征及模板是否承重

3、等情況確定,對于非重要的側(cè)板可根據(jù)氣溫情 況, 一般在澆筑完成后 35天就可拆除。 承重部位的模板則應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到 100% 模板的拆除要小心謹(jǐn)慎, 不得野蠻操作, 要避免因操作不當(dāng)引起砼出現(xiàn)掉角等質(zhì)量問題。2. 鋼筋工程2.1鋼筋的制作1 、下料:根據(jù)設(shè)計要求由項目部技術(shù)人員出具鋼筋下料單交由鋼筋班組, 根據(jù)下料單標(biāo)明的型號、尺寸對鋼筋進(jìn)行下料,下料采用鋼筋切斷機(jī)完成。 2 、加工:鋼筋下料完成后,根據(jù)設(shè)計圖紙標(biāo)明的鋼筋彎曲形狀的要求對下 料鋼筋進(jìn)行彎曲加工, 采用機(jī)械為鋼筋彎曲機(jī), 直徑 10mm 以下的鋼筋仍采用人 工進(jìn)行加工。3 、閘墩鋼筋采用電弧焊連接。4 、長度超過 9m 時鋼筋焊

4、接:宜采用閃光對焊。5 、鋼筋綁扎:箍筋末端應(yīng)制成 180°彎鉤,彎鉤長度不小于 75。箍筋開 口應(yīng)按圓周螺旋形布置, 不宜設(shè)置在同一截面上。 綁扎時將主筋間距按圓周均勻 分布。6 、質(zhì)量要求基本要求:鋼筋的規(guī)格、型號、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋的接頭、間距 必須符合圖紙設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。允許偏差要求見下表: 2.2鋼筋安裝根據(jù)作用部位的需求, 將已加工好的鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場, 按施工圖紙的要求 將各種鋼筋擺放到位, 每一鋼筋交叉處用扎絲固定, 綁扎要牢固, 以保證施工時 不出現(xiàn)位移。 鋼筋網(wǎng)綁扎時綁扎方向要錯開, 不可向同一方向綁扎。 焊接采用雙 面電弧焊接, 焊接長度應(yīng)不小

5、于 5倍的鋼筋直徑。 按照設(shè)計要求的規(guī)定間距, 綁 扎好鋼筋網(wǎng)片; 鋼筋的接頭應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置; 網(wǎng)片綁扎好后應(yīng)及時將預(yù)制保護(hù) 層墊塊墊好,墊塊的數(shù)量應(yīng)能保證整個施工過程中鋼筋不被踩落。3. 止水、預(yù)埋件止水橡皮根據(jù)施工圖紙標(biāo)明的尺寸、型號交給專業(yè)生產(chǎn)廠家加工生產(chǎn)。運(yùn)輸裝卸時應(yīng)小心堆放,防止損壞。安裝時根據(jù)使用部位的需求,按設(shè)計圖紙選用止水橡皮,按照施工圖紙標(biāo)明的位置進(jìn)行安裝、固定,安裝時不得撕裂橡皮,一旦出現(xiàn)要予以更換。砼澆筑時要重點加以保護(hù),防止被破壞。預(yù)埋件埋設(shè)在砼澆筑前完成,埋設(shè)位置通過測量放樣來確定,埋入深度及高程必須滿足設(shè)計要求,在砼澆筑施工時必須重點予以保護(hù),不得產(chǎn)生位移和傾斜。

6、3.混凝土澆筑節(jié)制閘底板砼澆筑方式,澆筑順序沿垂直軸線方向自岸邊往中間方向進(jìn)行,分4次澆筑,3.1底板墊層混凝土施工墊層混凝土施工根據(jù)施工圖紙要求放出墊層外邊線,在模版四周釘立高程控制樁,澆筑混凝土?xí)r用平板振動器進(jìn)行振搗,人工用鋁合金桿初步刮平,然后用小型輥軸機(jī)整平,最后用鐵抹人工收光壓實。3.2底板混凝土施工方法1施工配合比:砼澆筑前,有商品混凝土公司提供混凝土配合比。2砼的運(yùn)輸:現(xiàn)場商品砼由生產(chǎn)廠家砼攪拌車運(yùn)送至現(xiàn)場,并配以砼輸送泵車將砼輸送入倉,砼輸送泵車工作范圍以外的砼運(yùn)輸采用塔吊完成。3澆筑方法:底板砼采取分段澆筑方式,澆筑順序沿長邊方向,由左岸向右岸側(cè)推進(jìn),。分塊施工便于安裝止水等

7、預(yù)埋件。4砼的入倉:砼入倉時要防止離析,自由落差大于2m時,改用滑槽或?qū)Ч茏鞔怪边\(yùn)輸,入倉的砼用人工進(jìn)行平倉。砼中泌水的處理5砼的振搗:振搗過程要有層次、有條理的進(jìn)行,嚴(yán)禁漏振過振,要把握好振搗的時間。砼澆筑過程中,上部的泌水及時排除,表面砼找平后人工清除砼成型后多余的泌水,從而降低砼的原始水灰比,提高砼強(qiáng)度、抗裂性、耐磨性。6砼表面的處理砼表面的水泥砂漿較厚,故在砼表面吸水后、初凝前,用圓盤式磨漿機(jī)磨平、壓實,并用鋁合金長尺刮平,初凝后至終凝前采用二次人工壓光。既能很好地避免干縮裂縫,又能使砼表面平整光滑、表面強(qiáng)度提高。7表面平整、壓光砼澆筑完成后,采用人工對砼表面進(jìn)行平整,待砼具有一定的強(qiáng)

8、度后再對砼的表面進(jìn)行收光。8砼的養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)方法根據(jù)砼澆筑時的氣溫條件確定。養(yǎng)護(hù)方法采用灑水養(yǎng)護(hù)或蒸汽養(yǎng)護(hù),在氣溫較高時采用灑水養(yǎng)護(hù),而在氣溫低于5時則宜采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)開始時間不能過早,但也不能過遲,應(yīng)在砼達(dá)到一定的強(qiáng)度后進(jìn)行,且砼的養(yǎng)護(hù)時間不得低于14天。3.3閘墩混凝土砼澆筑澆筑方法:墩墻砼澆筑均采用串筒進(jìn)行。總體上墩墻采取對稱澆筑,每個墩墻實行分層循環(huán)澆筑,每層澆筑厚度0.5m。砼澆筑采用人工平倉,用插入式軟軸振搗器振搗,振搗時按作用半徑均勻振搗,不漏振、不過振、不能撬碰模板,以保證振搗密實,模板不變形。砼澆筑采用二次振搗方法,倉面若出現(xiàn)泌水,在澆筑下批砼前,人工入倉排除。閘墩砼澆至設(shè)

9、計高程后,在初凝后、終凝前采用二次壓光法施工。一方面可以消除砼表面干縮裂縫,另一方面提高墩墻表面的平整度和強(qiáng)度。三、門槽混凝土施工方案1、模版制安該部分采用小型鋼模版拼裝組成。模版安裝時與已澆筑混凝土閘墩嚴(yán)格固定,防止模版位移。2.埋件安裝(1、預(yù)埋件的安裝嚴(yán)格按照施工圖紙及水利水電工程閘門制造安裝及驗收規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。(2、基準(zhǔn)線的確定1安裝時,選擇每孔底板觀測點的高程作為高程控制的依據(jù)。2校核基準(zhǔn)線為了確保埋件對孔口中心線的距離、里程及埋件間的相對位置的安裝精度,必須對準(zhǔn)土建的孔口中心線及閘軸線的一端點,然后瑣緊水平旋轉(zhuǎn)螺絲,倒境指向閘軸線的另一端點,測量閘軸線是否偏轉(zhuǎn)。如閘軸線是正確的,

10、則把經(jīng)緯儀水平旋轉(zhuǎn)90度來檢測孔口中心線是否正確。在確定閘軸線與孔口中心線均正確的情況下,進(jìn)行安裝前的放樣。(3、安裝前的測量放樣1埋件基準(zhǔn)線關(guān)系;2埋件相對閘軸線的距離;3放樣:根據(jù)埋件的相對位置圖及埋件間的相對距離,進(jìn)行測量放樣。4、埋件安裝加固埋件的加固:待埋件安裝自檢合格后進(jìn)行加固,加固時為防止軌道的焊接變形,在確保牢固的同時進(jìn)行段焊及點焊加固。工作門埋件加固的連接采用“L ”型加固后再進(jìn)行復(fù)測。埋件自檢合格及監(jiān)理驗收合格后,七天內(nèi)進(jìn)行二期混凝土澆筑。3.混凝土澆筑 因門槽砼澆筑載面狹窄,且門槽澆筑砼要求的質(zhì)量和精度均十分高,所以施工時可適當(dāng)調(diào)整澆筑混凝土的施工配合比,使用粒徑較小的碎

11、石作為混凝土拌和的粗骨料,使拌和的混凝土熟料和易性良好,以便于混凝土的下倉和混凝土的振搗。四、公路橋梁板施工方案預(yù)制砼的工作內(nèi)容為:公路橋預(yù)應(yīng)力空心板。1.預(yù)制場地(1、場地的選擇預(yù)制場應(yīng)選擇在道路通暢,并且離工地較近的區(qū)域。既便于管理,又可節(jié)省來往運(yùn)輸費(fèi)用,基于這兩點,我們擬選擇在右岸的空地上。(2、場地的建設(shè)本次預(yù)制構(gòu)件為公路橋空心板。根據(jù)預(yù)制板梁的構(gòu)造形式布置。臺座基礎(chǔ)整平并壓實其上做10cmC10砼硬化,其上再設(shè)置C20砼臺座,在臺座上設(shè)置45mm 的預(yù)留孔用于穿對拉螺桿,臺座頂面鋪設(shè)鋼板,臺座按設(shè)計要求預(yù)留反拱度。橋梁預(yù)制臺模如下圖。 C10砼墊層C20砼底座橡膠條鋼板預(yù)埋40塑料管

12、角鋼預(yù)制梁底座剖面示意圖(3、場地的使用與保養(yǎng)每次立模、扎筋之前,必須將鋼底模上滿涂脫模劑。每次模板安裝、鋼筋綁扎時,材料使用應(yīng)輕拿輕放。砼澆筑、拆模完成后須將場地上的材料、雜物堆放整齊,清理干凈,時刻保持場地的整潔。拆模時嚴(yán)禁硬砸硬撬,以免對底座和兩側(cè)墩臺產(chǎn)生破壞,影響預(yù)制的質(zhì)量。2、模板制裝梁體預(yù)制側(cè)模按專項設(shè)計,邊模采用8mm厚鋼板制作成大塊組合式鋼模,上口和下口用穿銷式鋼拉桿連接固定,使其具有足夠的剛性。外模斷面見下圖:對拉桿豎向鋼肋鋼板對拉桿預(yù)制空心板外模斷面示意圖3、混凝土施工1、混凝土配合比經(jīng)試驗確定,報請監(jiān)理工程師同意后確定混凝土配合比。2、混凝土澆筑混凝土采用裝載機(jī)上料,JS

13、500強(qiáng)制式拌和機(jī)拌制,人工送料入倉,插入式振搗器振搗,混凝土初凝前必須做好梁面的整平、拉毛工作。澆筑注意事項澆筑前需要仔細(xì)檢查倉內(nèi)模板、鋼筋、預(yù)埋件等是否安裝到位,埋設(shè)準(zhǔn)確,檢查人員、機(jī)械、材料到位情況,監(jiān)理工程師驗收后方可澆筑。振搗混凝土?xí)r應(yīng)按一定順序振搗,先澆底部后澆邊部,滾動澆筑,避免過振或欠振。發(fā)現(xiàn)砼和易性較差時,不能在倉內(nèi)加水,必須加強(qiáng)振搗,以保證混凝土質(zhì)量。不合格料嚴(yán)禁入倉,已入倉的必須徹底清除。澆筑過程中,應(yīng)隨機(jī)取混凝土料,做兩組試件,一組標(biāo)養(yǎng),一組現(xiàn)場養(yǎng)護(hù),以測定梁所達(dá)到的強(qiáng)度,進(jìn)而確定預(yù)制構(gòu)件出槽時間。3、養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)根據(jù)氣溫采用相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)措施,以提高臺座周轉(zhuǎn)次數(shù)。4、出

14、槽及堆放出槽:對構(gòu)件進(jìn)行編號、標(biāo)識,并在統(tǒng)一位置標(biāo)注出構(gòu)件類型和尺寸。采用25t吊車起吊,起吊時保證編號一致向外;堆放:堆放場地布置在預(yù)制臺線兩側(cè),場地平整后上砌磚砌墊臺。堆放時,保證編號一致并且要求吊環(huán)向上,以便吊裝時查找和起吊。上、下層間不能直接疊放,中間用木塊擱開。五、公路橋面鋪裝層施工方案1、準(zhǔn)備工作澆筑砼前應(yīng)仔細(xì)檢查鋪設(shè)的接縫鋼筋網(wǎng)和橋面鋼筋網(wǎng)是否符合設(shè)計要求,并清除板面雜物,用水沖倉,使板梁表面與鋼筋潤濕,但不得有積水;測板梁面標(biāo)高,每跨至少復(fù)測跨中和支點處的中線和邊線標(biāo)高;如果鋪裝層的最小厚度不能滿足設(shè)計要求時,就需調(diào)整設(shè)計標(biāo)高,但應(yīng)事先取得有關(guān)方面的同意和簽證。2、板面鋼筋綁扎

15、板面鋼筋的綁扎應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定,放正鋼筋位置,所有鋼筋均應(yīng)正確留有保護(hù)層厚度,對采用雙層鋼筋網(wǎng)時,兩層鋼筋之間應(yīng)有足夠數(shù)量的定位撐筋,以保證兩層鋼筋的位置正確。3、砼的澆筑鋪裝橋面砼時,為防止鋪裝層出現(xiàn)裂縫,宜采用分倉澆筑施工法,分倉原則可按橋面寬度及無伸縮縫橋面的長度來考慮,并在分部工程施工方案中有計劃地事先作好周密布置。4、砼澆筑時的注意事項筑鋪裝層時,必須嚴(yán)格要求,不得在鋼筋上擱置重物或運(yùn)料,不能在鋼筋網(wǎng)上推運(yùn)及人工踐踏而使鋼筋變位,必須搭設(shè)走道支架架空,并在澆筑過程中,隨時注意糾正鋼筋位置;筑砼時,宜從下坡向上坡進(jìn)行,要求路拱符合設(shè)計規(guī)定,面層必須平整、粗糙。六、啟閉機(jī)房排架施

16、工方案1、模版部分1.1 排架柱模板構(gòu)造做法(1模板:用15mm膠合板(2豎向枋木:用50×90mm松木枋水平間距300mm ,靠柱每邊角處設(shè)一根,與柱模用鐵釘釘牢,可作為柱模垂直方向穩(wěn)定及承受柱砼重。作用于模板的側(cè)壓力及傳遞該側(cè)壓力至柱模板環(huán)箍的作用。(3模板環(huán)箍:用2根48×3.0mm鋼管,用M16對拉螺栓于柱兩對邊豎向枋木外按柱截面尺寸夾牢固,每環(huán)箍互為置換方向緊貼設(shè)置,柱邊長為400m ,環(huán)箍豎向間距500mm 。(4柱模支架:在柱模板用吊錘吊垂直就位后,用48×3.0mm鋼管四向斜撐(距柱頂下2m及3.5m處斜撐頂牢柱模。斜撐與樓板夾角成60度,必須牢固

17、可靠。(見柱模板安裝圖 1.2模版安裝 1安裝前要將模板表面清洗干凈,并涂刷對砼沒有影響的隔離劑,以達(dá)到 防銹和方便拆模的效果。 2根據(jù)設(shè)計圖紙的要求,放出模板安裝的位置。重要的結(jié)構(gòu)要設(shè)置方便校 核模板安裝完成后準(zhǔn)確性的控制點,以方便對模板的校正。 3模板安裝要求尺寸準(zhǔn)確、支撐牢固、具有可靠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 2、鋼筋部分(1 、下料:根據(jù)設(shè)計要求由項目部技術(shù)人員出具鋼筋下料單交由鋼筋班 組,根據(jù)下料單標(biāo)明的型號、尺寸對鋼筋進(jìn)行下料,下料采用鋼筋切斷機(jī)完成。 (2 、加工:鋼筋下料完成后,根據(jù)設(shè)計圖紙標(biāo)明的鋼筋彎曲形狀的要求 對下料鋼筋進(jìn)行彎曲加工, 采用機(jī)械為鋼筋彎曲機(jī), 直徑 10mm

18、 以下的鋼筋仍采 用人工進(jìn)行加工。(3 、柱筋焊接:柱筋焊接宜采用電渣壓力焊,不具備施工條件采用閃光 對焊。(4 、長度超過 9m 時鋼筋焊接:宜采用閃光對焊,不具備施工條件時采 用閃光電弧焊(5 、箍筋綁扎:箍筋末端應(yīng)制成 180°彎鉤,彎鉤長度不小于 75。鋼 筋加密應(yīng)按照抗震結(jié)構(gòu)施工,加密高度不小于 1/6柱凈高。鋼筋開口應(yīng)按圓周螺 旋形布置,不宜設(shè)置在同一截面上。綁扎時就將主筋間距按四周均勻分布。 3、混泥土施工混凝土采用商品混凝土澆筑,為避免拌和物澆筑時發(fā)生離析,澆筑時使用 滑槽或串筒。串筒或滑槽離澆筑面的高度應(yīng)控制在 1m 以內(nèi),以避免濺起的水泥 漿污染模板。當(dāng)模板濺有水

19、泥漿時,應(yīng)派專人及時清除?；炷琳駬v采用 6米長振動棒進(jìn)行振搗,振搗器插入下層砼 10cm 左右。振 搗時間按每一插點的振搗時間為 1015秒,并以不出現(xiàn)氣泡為止 , ,加強(qiáng)柱子邊 角的振搗, 防止出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。 對于振動后砼表面出現(xiàn)的泌水, 可用人工清 除。七、質(zhì)量保證措施1、 原材料質(zhì)量控制1.1水泥主要檢測:水泥標(biāo)號、凝結(jié)時間、體積安定性等。試驗報告的內(nèi)容應(yīng)逐項核對,水泥廠應(yīng)在水泥發(fā)出日起 7天內(nèi),寄發(fā)出 28天強(qiáng)度以外的各項試驗結(jié)果, 28天的強(qiáng)度數(shù)值,應(yīng)在 32天內(nèi)補(bǔ)報。1.2水凡適用于飲用的水,均可用于拌制和養(yǎng)護(hù)砼。1.3粗骨料粗骨料的力學(xué)指標(biāo)的要求和檢驗,應(yīng)執(zhí)行 水工砼試驗規(guī)

20、程 (SDJ105-82 中的有關(guān)規(guī)定。粗骨料的最大粒徑,不應(yīng)超過鋼筋凈間距的 2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的 1/4,素砼板厚的 1/2,對少筋或無筋結(jié)構(gòu),應(yīng)選用較大的粒徑。.4. 細(xì)骨料砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好。砂的細(xì)度模數(shù)宜在 2.32.8范圍內(nèi)。砂中有活性骨料時,必須進(jìn)行專門的試驗論證。1.4. 外加劑:現(xiàn)場摻用減水劑溶液濃縮液,以 5t 為取樣單位,加氣劑以 200kg 為取樣單 位。對配置的外加劑溶液濃度,每班至少檢查一次。本部分混凝土采用商品混凝土,原材料的試驗主要有商混公司提供,2、鋼筋加工質(zhì)量控制鋼筋加工前, 由負(fù)責(zé)建筑物的施工員出具鋼筋加工配料單, 報項目部技術(shù)負(fù) 責(zé)人批

21、準(zhǔn)后交鋼筋班組實施。 鋼筋加工過程中, 現(xiàn)場施工員和質(zhì)檢員要不定期和 定期進(jìn)行檢查,糾正檢查中發(fā)現(xiàn)的問題。鋼筋焊接按不同直徑、不同焊接方法, 每 300根抽檢一組。3、混凝土澆筑質(zhì)量控制主要從以下方面進(jìn)行控制, 混凝土入倉:入倉前要檢查混凝土拌和物質(zhì)量 是否符合要求,嚴(yán)禁不合格料入倉,入倉混凝土要及時平倉;混凝土振搗:振 搗過程要有序完成,禁止漏振。在預(yù)埋件、止水帶周圍,要細(xì)心振搗,必要時輔 以人工振搗。 嚴(yán)禁混凝土澆筑過程中倉內(nèi)加水。 班組長、 現(xiàn)場施工員必須跟 班作業(yè),質(zhì)檢員、試驗員要按合同技術(shù)條款、現(xiàn)行施工規(guī)范、本施工組織設(shè)計及 監(jiān)理指示要求進(jìn)行現(xiàn)場檢查和試驗。 混凝土養(yǎng)護(hù)派專人負(fù)責(zé),

22、要求始終保持混 凝土表面濕潤。 拌合料的重量偏差,應(yīng)符合下列要求,每班至少檢查二次。本工程實行 電子計量控制系統(tǒng),保證各原材料稱量準(zhǔn)確。拌合料的重量要求表 在砼的拌合過程中,應(yīng)根據(jù)氣候條件及時地測定砂、石骨料的含水量, 在降雨的情況下,應(yīng)相應(yīng)地增加測量次數(shù),以便隨時調(diào)整砼的加水量。 砼生料的拌合時間,應(yīng)由試驗確定,并隨時抽樣檢查。4、冬季施工措施 1冬期施工期間,用硅酸鹽水泥或普通水泥配制的混凝土,在其抗壓強(qiáng)度 達(dá)到設(shè)計標(biāo)號的 40%及 5MPa 前,用礦渣水泥配制的混凝土,在其抗壓強(qiáng)度達(dá)到 設(shè)計標(biāo)號的 50%前,均不得使其受凍。 2焊接鋼筋一般宜在室內(nèi)進(jìn)行,不得已在室外進(jìn)行時,最低溫度不得低

23、于 -20, 并須采取措施, 減小焊件溫度的梯度和防止焊接后的接頭立刻接觸冰雪。 3配制混凝土?xí)r, 優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、 普通水泥, 水泥標(biāo)號不得低于 32.5級,水灰比不得大于 0.6,水泥用量一般不得少于 300kg/m3。澆筑的混凝土可摻 用引氣劑、 引氣型減水劑等外加劑, 以提高混凝土的抗凍性。 混凝土的含氣量宜 為 35%。 4用于拌制混凝土的各項材料的溫度,須滿足混凝土拌和物攪拌合成后所 需的溫度。 當(dāng)材料原有溫度不能滿足需要時, 應(yīng)首先對拌和用水加熱, 仍不能滿 足需要時,再對骨料加熱。水泥只能保溫,不得加熱。 5冬期攪拌混凝土?xí)r,骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊,攪拌時間應(yīng)較常溫 時延長 50%?；炷恋倪\(yùn)輸時間應(yīng)盡可能縮短,運(yùn)輸工具應(yīng)有保溫措施。 6在已硬化的混凝土上接續(xù)澆筑混凝土?xí)r,已硬化混凝土的接合面應(yīng)有 5以上的溫度,必要時應(yīng)用蒸氣等加熱法提高溫度,接續(xù)澆筑完成后,應(yīng)采取 措施使混凝土接合面繼續(xù)保持正溫,直至新澆筑混凝土達(dá)到規(guī)定的抗凍強(qiáng)度。 7根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試件的試驗, 證明混凝土已達(dá)到要求的抗凍強(qiáng)度 及規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度后, 模板方可拆除; 加熱養(yǎng)護(hù)結(jié)構(gòu)的模板和保溫層, 在混 凝土冷卻至 5以后方可拆除; 當(dāng)混凝土與外界氣溫相差大于 20時, 拆除模板 后的混凝土表面應(yīng)加以覆蓋,使其緩慢冷卻。八、安全管理措施1、項目部設(shè)專人