鋼筋加工交底

1、技術交底記錄表C2-1編 號C2-1 -001工程名稱3#住宅樓（公租房）等8項（朝陽區(qū)高井2號地保障性住房用地（配建商品房及公建）34樓交底日期2015-5-2施工單位北京韓建集團有限公司分項工程名稱鋼筋工程交底提要鋼筋加工技術交底1. 施工準備1.1. 機械準備1.1.1. 鋼筋加工機械：鋼筋調(diào)直機、切斷機、彎曲機、砂輪切割機、套絲機、電焊機。1.1.2. 鋼筋加工機械進場后必須由有關部門驗收合格后方可投入使用。機具名稱機具數(shù)量機具名稱機具數(shù)量鋼筋調(diào)直機2臺鋼筋切斷機4臺鋼筋彎曲機4臺切割機4臺鋼筋大剪6把套絲機6臺1.2. 材料準備1.2.1. 鋼筋的品種、級別、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設計及

2、相關規(guī)范的要求。鋼筋進場必須有 產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告。進場后，按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土：熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2）等的規(guī)定抽取試件做力學性能檢驗。經(jīng)試驗符合規(guī)范要求的鋼筋通 過監(jiān)理驗收后，現(xiàn)場掛牌標識，方可加工使用。1.2.2. 進場的鋼筋必須平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。在鋼筋加工的過程中如果發(fā)生脆斷等特殊情況，應對鋼筋進行化學成分檢驗。1.2.3. 鋼筋加工必須按照鋼筋加工料表進行，加工成型的鋼筋必須符合鋼筋加工料表中規(guī)定的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，根據(jù)使用部位和鋼筋型號分類掛牌在成品堆放區(qū)碼放整齊，碼放在堆放臺外面的鋼筋必須用方木墊起，離地高度要求不小于1

3、00mm。1.2.4. 鋼筋焊接施工的焊條，必須有產(chǎn)品合格證必須符合相關的質(zhì)量要求。1.3. 技術準備1.3.1. 仔細閱圖，做出準確的鋼筋加工下料單。【必須做到定尺進料，】地下人防配筋，外墻.內(nèi)墻.臨空墻的接頭位置.錨固長度.搭接長度和配筋形式必須按圖集FG0105第59頁.60頁.61頁配置。1.3.2. 鋼筋加工人員已培訓，并持有操作上崗證。2. 施工工藝2.1. 工藝流程2.1.1. 施工準備調(diào)直下料加工成型2.1.2. 鋼筋切斷：鋼筋切斷時應將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌安排，應先斷長料、后斷短料，減少短頭，減少損耗，斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。應

4、在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有斷裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除。鋼筋切斷機的刀片由工具鋼熱處理制成，安裝刀片時螺絲要緊固，刀口要密合（間距不大于0.5 mm），固定刀片與沖切刀片的距離，直徑對20 mm的鋼筋重疊1-2 mm，直徑>20 mm的鋼筋留5 mm左右。通過檢查和調(diào)整刀片的情況確保鋼筋的斷口沒有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，長度要求準確。鋼筋的長度準確允許偏差±10mm。2.1.3. 梯子筋加工：水平梯子筋：水平筋用C12的鋼筋加工，兩水平筋間距為墻厚減去2個保護層厚度減去2個墻體水平筋和豎向筋的直徑，定位筋用C12的鋼筋加工，按著墻

5、體豎向筋間距，與梯子筋水平筋交叉點處焊牢，在墻體中可當頂模棍使用，頂模棍端部刷防銹漆，定位筋長度為墻體厚度減去2mm。豎向梯子筋：定位筋用C12的鋼筋加工，長度為墻厚減去保護層厚度，間距同墻體水平筋間距，豎向梯子筋采用高于墻體豎向鋼筋一個規(guī)格的鋼筋加工，與定位筋交叉點處焊牢，距地面50mm高處焊接長度為墻厚減去2mm的頂模棍，并沿墻體上中下各設一道，端部刷防銹漆。 梯子筋需用角鋼或槽鋼做成模具，梯子筋及限位筋及箍筋等分規(guī)格碼放整齊，加以標識。2.1.4. 豎向受力鋼筋采用雙層排列時，當墻體兩側(cè)約束邊緣箍筋間距小于2m時，兩排鋼筋之間應用直徑不小于主筋直徑的雙“F”形鋼筋卡具，以保證其設計距離和

6、保護層。呈梅花形布置，間距1000mm。鋼筋頭端部不得有毛刺、卷邊、保持平齊，并刷防銹漆。2.1.5. 墻體拉鉤末端做135°彎鉤，平直段為10d，彎鉤為4d； 梁柱間，墻柱間等水平筋末端做90°彎鉤，梁柱間平直段為15d，彎曲半徑為4d；墻柱間平直段為12d，彎曲半徑為4d。 底板（樓板）鋼筋末端做90°彎鉤，平直段為板厚減去30mm（或圖紙要求的板的上下保護層厚度），彎曲半徑為4d。板上鐵在支座的錨固,拐頭長度15d.2.1.6. 箍筋：箍筋彎鉤處，彎鉤為箍筋直徑的4倍（4d），平直段為10d，最小不得小于75mm，彎鉤做135°角；箍筋除彎鉤處，其

7、他部分應該在一個平面上。2.1.7. 鋼筋彎曲：1）劃線：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上的尺寸，將各彎曲點位置劃出。2）彎曲成型的鋼筋形狀應正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，偏差控制：全長10mm，鋼筋彎起點位移15mm。3）在鋼筋半成品加工過程中，縱向鋼筋下料長度允許正偏差，拐子筋的拐子長度應滿足圖紙和規(guī)范要求的長度，箍筋在加工前應由翻樣員根據(jù)保護層和縱向鋼筋的實際定位計算出箍筋的實際下料長度，按實際尺寸進行加工。2.1.8. 框架柱定位架 框架柱定位架用C12的鋼筋制作，井字架體兩側(cè)鋼筋間距為柱寬減去2個保護層和兩個縱筋直徑，井字架鋼筋長度為柱寬減去2mm

8、；柱筋定位筋，按柱子的縱筋間距，與井字架交叉點處焊牢，兩定位筋間距為柱子縱筋直徑；定位筋及丼字架兩端均作為頂模棍使用。2.1.9. 墻筋與暗柱連接拐角處鋼筋 端部有暗柱時剪力墻水平筋，在暗柱端部做90°，平直段為10d。2.1.10. 剝肋滾壓直螺紋1）本工程鋼筋機械連接采用直螺紋機械連接，在鋼筋端頭一次滾壓成型為直螺紋，然后用預制的鋼套筒進行連接，以使鋼筋斷面積縮減最小，同時鋼筋端頭材料在冷作硬化的作用下，強度得到提高，使鋼筋接頭達到與母材等強的效果。2）C16【包括16】以上的鋼筋均使用機械連接，所有直徑C16以上的鋼筋端部均要做套絲，具體做法見下表：3）連接套材料采用45號碳素

9、鋼，連接套的屈服承載力和抗拉承載力不小于被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力標準值的1.10倍。4）連接套筒進場時應有產(chǎn)品合格證，廠方負責提供有效的檢驗報告，進廠后應進行復檢；經(jīng)檢驗合格的連接套筒，有明顯的規(guī)格標記，一端孔應用密封蓋扣緊。5）連接套不能有嚴重銹蝕、油脂等影響混凝土質(zhì)量的缺陷或雜物。6）連接套精度為6H級，并符合GB/T197的規(guī)定，表面粗糙度不低于6.3。外型尺寸應符合下表（單位毫米）的規(guī)定，檢驗用通塞規(guī)和止塞規(guī)，通塞規(guī)應全部旋入連接套，止塞規(guī)旋入深度不大于3P（P為螺距）。鋼筋直徑（mm）套筒長度（mm）螺距（P）（mm）螺紋直徑（mm）外徑（mm）16452.514.82518

10、502.516.72920542.518.13122602.520.4332564323.0392870326.1443282329.8497）鋼筋應先調(diào)直再下料，需用無齒鋸切除端頭30mm，嚴禁使用氣割下料。切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有彎曲及馬蹄形，加工完畢的直螺紋絲頭必須套保護帽，防止污染。8）加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致。9）操作人員在鋼筋絲頭加工過程中，不同型號的鋼筋用不同型號的擋鐵。10）滾軋絲頭時必須用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0時，可加入1520的亞硝酸鈉（防凍措施），嚴禁用油或不加切削潤滑液加工。11）操作人員每加工十個絲頭檢查一次，并剔除不合格絲頭，用

11、套管或檢測工具均可，檢驗合格的絲頭應加以保護，齊頭加帶保護帽可用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。12）按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸、更換漲刀環(huán)，并調(diào)整好直徑尺寸；13)整擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋滾壓螺紋的長度符合規(guī)定；14)裝卡鋼筋，開動設備進行剝肋滾壓加工；15）自檢合格的絲頭，應由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，合格率少于95%時，對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。16）鋼筋直螺紋滾絲外觀應目測牙形飽滿，有效絲扣（螺紋的螺牙中徑達到合格幾何尺寸的部分）段內(nèi)的禿牙（鋼筋滾軋的螺紋

12、牙頂?shù)陀诼菁y中徑的螺牙）部分累計長度小于一扣周長的1/2。17）經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭，單邊外露絲扣不超過1扣。注：滾壓直螺紋操作人員，必須持證上崗，無證書人員嚴禁使用機具。2.1.11.馬凳 基礎底板及樓板使用的鋼筋類型具體見鋼筋料表，具體尺寸如圖所示。其中馬凳支腿高度為基礎底板（樓板）高度（厚度）減去上下兩個保護層厚度，減去筏板三層鋼筋直徑，再減去馬凳上下鐵鋼筋所占的厚度。3.質(zhì)量標準3.1.鋼筋加工的形狀尺寸應符合設計要求，其允許偏差應符合下列規(guī)定：項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10mm箍筋內(nèi)凈尺寸±3mm檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備

13、抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。3.2. 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：1）HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍； 2）當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求； 3）鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。 檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。 檢驗方法：鋼尺檢查。 3.3. 除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的

14、末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：1）箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應滿足規(guī)范外，尚應不小于受力鋼筋直徑。2）箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應小于90°應符合設計要求，對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應為135°。3）箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應小于箍筋直徑的10倍且不小于75mm。 檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。 檢驗方法：鋼尺檢查。3.4. 鋼筋直螺紋滾絲外觀應目測牙形飽滿，有效絲扣（螺紋的螺牙中徑達到合格幾何尺寸的部分）段內(nèi)的禿牙（鋼筋滾軋的螺紋牙頂?shù)陀?/p>

15、螺紋中徑的螺牙）部分累計長度小于一扣周長的1/2。經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭，單邊外露絲扣不超過1扣。3. 成品保護3.1. 加工成形的鋼筋應按指定地點用墊木墊放或用鋼管架子碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、污染。已經(jīng)擰好鋼筋的直螺紋接頭在未連接鋼筋的一頭必須套好保護帽，防止套筒內(nèi)絲扣被污染損傷。碼放的鋼筋必須掛好標識牌，注明鋼筋編號、型號、尺寸、使用部位。3.2. 各工種操作人員不準隨意踩踏鋼筋，在操作區(qū)域鋪設腳手板供人員通行，施工人員不得直接在鋼筋上行走。4. 文明施工及環(huán)保措施4.1. 鋼筋要堆放到指定的場地內(nèi)，并進行掛牌標識，標識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容，鋼筋標識牌要統(tǒng)一。鋼筋

16、下腳料及廢鋼筋要設鋼筋廢料堆放池，集中堆放，并及時回收外運處理。4.2. 鋼筋要分類進行堆放，原材與半成品鋼筋分別堆放，鋼筋堆放要架空，防止鋼筋浸在水中生銹。雨天鋼筋原材與半成品要及時用塑料布覆蓋，防止鋼筋生銹。如鋼筋需要除銹，應避免除銹時灰塵飛揚，并及時清理鐵銹屑，將銹屑集中處理，防止污染環(huán)境。4.3. 鋼筋加工機械應安放在平整牢固的場地上，并在機械下部設置墊木墊放。鋼筋切斷機等強噪聲機械必須安放在鋼筋加工棚內(nèi)，鋼筋切斷等噪聲較大的工序應避免在夜間進行。4.4. 工地現(xiàn)場應遵守建筑施工場界噪聲限值規(guī)定的噪聲限值，制定降噪制度。施工作業(yè)中鋼筋要輕拿輕放，杜絕操作人員大聲喧嘩、敲打等人為噪聲的發(fā)

17、生。4.5. 現(xiàn)場施工機具應制定防油污措施，對可能出現(xiàn)漏油的機械必須在下部設置托盤，清潔機械的棉紗應設置專門的回收桶存放。4.6. 嚴格執(zhí)行已發(fā)布的環(huán)境保護規(guī)章制度,責任落實到每個人,并采取嚴格的獎罰措施。4.7. 施工現(xiàn)場做到清潔整齊，無積水、無垃圾、無焊渣，每天安排專人清掃。大風天適量灑水，避免揚塵。4.8. 所有施工人員進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，穿著工作服，不準赤膊赤腳進入現(xiàn)場施工。為防止觸電事故的發(fā)生，除按規(guī)定穿戴防護工作服、防護手套和絕緣鞋外，還應保持干燥和清潔。4.9. 施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，施工中嚴禁打鬧、嬉笑，要集中精力，施工人員不準大聲喧嘩。4.10.現(xiàn)場內(nèi)的零散碎料和垃圾應及時

18、清理，堆放在指定地點，及時外運，以免影響施工。4.11.施工現(xiàn)場的材料、機械、消防、安全、衛(wèi)生、環(huán)保等管理都要指派專人負責，并定期檢查，做好記錄。4.12.施工現(xiàn)場設置必要的標語牌，標語牌的字跡應書寫規(guī)范，工整漂亮，并經(jīng)常保持清潔。4.13.施工現(xiàn)場布設排水措施,保證現(xiàn)場無冰雪、明水現(xiàn)象,對施工臨時道路進行硬化處理,隨時清掃遺落的土方垃圾,使其保持整潔、堅實、暢通。5. 安全措施5.1. 施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽并系好下頦帶。5.2. 施工人員嚴禁在工作期間酗酒，嚴禁酒后作業(yè)或酒后進入施工現(xiàn)場。施工人員不得帶病作業(yè)，從事帶有危險性工作的人員不得患有不適宜從事該項工作的疾病。禁止赤腳及

19、拖鞋等施工。5.3. 施工班組必須嚴格按照規(guī)定進行班前安全口頭交底，各班組組長在當天安排工作前進行詳細的安全操作交底并做好記錄。5.4. 從事特種作業(yè)的人員，必須進行身體檢查，無妨礙本工種的疾病并應具有相應的文化程度。特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗，并嚴格按照有關技術交底和操作規(guī)程進行操作。5.5. 現(xiàn)場用電設備必須由專業(yè)電工負責接線，電工必須持證上崗。嚴禁非專業(yè)電工私拉亂接電線和亂動配電箱。所有機械設備必須由專業(yè)修理工進行維修，嚴禁非修理工私自維修機械設備。5.6. 夜間施工必須準備好足夠的照明設備。臨邊位置必須設置安全防護。5.7. 作業(yè)中出現(xiàn)不安全險情時，必須立即停止作業(yè)，組織人員撤離危險區(qū)域，報告項目部領導解決，嚴禁冒險作業(yè)。5.8. 電焊機外殼要做接地或接零保護，一次線長度不能大于5m，二次線長度不能大于30m，且接線牢固，并安裝好可靠防護罩，電焊機要防雨、防漏、防砸。5.9. 套絲機安全操作注意事項： 1）機床進場須由專業(yè)電工連接電源，并接好地線，確保人身安全。2）操作人員必須經(jīng)過培訓后持證上崗，并定人定機床。3）機床運轉(zhuǎn)過程中，不得用手觸摸任何轉(zhuǎn)動部件，嚴禁帶手套抓握被加工鋼筋，女工必須要將頭發(fā)盤緊并放入安全帽內(nèi)，以防發(fā)生人身事故。4）機床調(diào)整或更換滾絲輪等配件時，必須切斷電源，并經(jīng)確認斷電后，方可調(diào)整或維修；嚴禁在機床供電