（最新）混凝土工程施工方案(已完成)

1、書香華庭4#、5#、6#、7#住宅工程混凝土施工方案 審批： 一、工程概況 本工程位于南通市平潮鎮(zhèn)書香華庭4#7#樓，總建筑面積為13644.85m2,建筑高度為16.6m、19.17m.本工程為磚混結(jié)構(gòu)。二、施工選用材料商品混凝土所用原材必須具有出廠合格證，原材試驗(yàn)報(bào)告，必須按設(shè)計(jì)要求提供配合比，注明各種材料，特別是外加劑的摻入量應(yīng)嚴(yán)格計(jì)算。主要機(jī)具準(zhǔn)備：規(guī)格單位數(shù)量單耗量KW總功率KW備注塔吊25B臺(tái)2ZN-50型振搗器臺(tái)10鐵鍬把40鐵抹子個(gè)40木抹子個(gè)40HGY13布料桿臺(tái)2三、施工方法1準(zhǔn)備工作1鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。2模板的預(yù)

2、檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。3由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。4混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。5澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)，平安穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。6混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通。7各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口分隔。8提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時(shí)由技術(shù)部門提供具體供給時(shí)間、標(biāo)號、所需車輛數(shù)量及其間隔時(shí)間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍

3、落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反響所需提供的資料等。2、主要措施1商品混凝土供給商編制預(yù)防混凝土堿集料反響的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反響損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項(xiàng)指標(biāo)檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含堿量不得超過5kg/m3。2為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)確定。為保證混凝土的緩凝時(shí)間到46小時(shí)，能夠滿足混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水?；炷寥氡锰涠瓤刂圃?618cm。3、施工順序1清理：在混凝土澆

4、筑前先將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。2混凝土澆筑和振搗一般要求3本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時(shí)間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。4澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí)，其片面上傾澆高度不得超過2m，超壺時(shí)采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。5澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比減石子砂漿。6澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好。7使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布置，按順序

5、進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的倍50棒應(yīng)為；取50cm，30棒應(yīng)為取40cm。振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)局部的邊緣。振搗時(shí)間以混凝土外表出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。8根底混凝土澆筑，根底混凝土采用商品混凝土，罐車運(yùn)輸，汽車泵澆灌輸送混凝土的泵管采用100的無縫直管，為保證根底整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。根底商品混凝土標(biāo)號C30，坍落度18-20cm，要求使用水化熱較低的礦渣水泥，并摻入膨脹劑、緩凝劑、減水劑，以保證底板混凝土的各性能指標(biāo)。盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用

6、量?；炷良僭O(shè)為礦渣水泥拌制要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。9柱混凝土澆筑 柱混凝土澆筑前要先填以3-5cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒50棒或30棒而定，為其有效長度的倍50棒應(yīng)為，取40cm；30棒應(yīng)為，取30cm。澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時(shí)下灰，同時(shí)振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補(bǔ)充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時(shí)振搗棒每隔6m放一臺(tái)，不得來回

7、搬動(dòng)。10梁、板混凝土澆筑 梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)?shù)竭_(dá)板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，那么可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。 梁柱及梁底部位要用3050托入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗密時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。 澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用-4m刮械刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻最根部。11樓梯混凝土澆筑 樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，到達(dá)踏跳位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子

8、將踏步上外表抹平。12混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒配水管接消防立管。13混凝土養(yǎng)護(hù)14打完墊層、底板后立即鋪設(shè)塑料薄膜對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并且在其上面鋪設(shè)兩層阻燃草簾被，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。15養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜16試塊制作：常溫時(shí)制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊。17泵送混凝土要求18泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好平安銷。19混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁管直接與混凝土接觸部位。20混凝土的供給，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。21輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。22泵送混凝土前，先

9、泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。23開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。24混凝土泵送續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過2小時(shí)必須留置施工縫。25泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。26當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采取以下方法排除27重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；28用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反漿正泵，排除堵塞；29當(dāng)上述

10、兩種方法無效時(shí)，在混凝土卸壓后，撤除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物前方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。30向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥翻開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。31混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土攪拌處。32泵送過程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。33泵送完畢時(shí)，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。34排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝平安方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。35在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。4

11、、質(zhì)量要求1商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。2混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及本方案的要求。3混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。4混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，防止出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。6鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模板。7澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時(shí)開盤并及時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原那么是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其措施是：已

12、澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。8澆筑時(shí)要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.54m刮桿刮平。9記好混凝土澆筑記錄。10每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)前方開盤，并且隨機(jī)抽查混凝土 配合比情況。11允許偏差序號工程允許偏差m檢驗(yàn)方法高層框架高層大模板1軸線位移柱、墻、梁55尺量檢查2標(biāo)高層高±5±10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高±30±303截面尺寸根底+15+15尺量檢查柱、墻、梁-10-104柱 墻垂直度每層55用2m托線板檢查全高H/1000且

13、不大于30H/1000且不大于30用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5外表平整84用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)理鋼板中心線位置偏移10107預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移558預(yù)留洞中心線位置偏移559預(yù)留洞中心線位置偏移151510電梯井井筒長、寬對中心線+25-0+25-0井筒全高垂直度H/1000且不大開30H/1000且大于30吊線和尺量檢查5、質(zhì)量通病及防治措施序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成隙類似蜂窩狀的窟窿1混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。2混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振

14、搗不密實(shí)。3下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。4混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。5模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。6鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。7根底、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；根底、柱、墻根部在下部澆完間歇11.5h，沈?qū)嵑笤贊采喜炕炷?，防止出現(xiàn)“爛脖子。處理方法：小蜂窩：洗 刷干凈后，用1水

15、泥砂漿抹平壓實(shí)，較大蜂窩；鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩；如去除困難，可埋壓漿管、排氣管、外表抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2麻面混凝土局部外表出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)1模板外表粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土外表被粘壞。2模板未澆水濕潤不夠，構(gòu)件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。3模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。4模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土外表與模板粘結(jié)造成麻面。5混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板外表形成麻點(diǎn)防治措施：模板外表清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板

16、澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。處理方法：外表作粉刷的，可不處理，外表無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光3孔洞混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露1在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。2混凝土離析，砂漿別離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未時(shí)行振搗。3混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。4混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：在鋼

17、筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿啐真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內(nèi)，及時(shí)去除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，酒水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)4露筋混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件外表1澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板處露。2結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。3混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿

18、。4混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤半認(rèn)真堵好縫隙；混凝土搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)防止踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)查直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞凌角。處理方法：外表露筋：刷洗干凈后，在外表抹1:2或1水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝

19、土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)5縫隙、夾層混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土1施工縫 或變形縫未經(jīng)接縫處理、去除外表水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。2施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未去除或未去除干凈。3混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。4底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫外表；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，或100-150mm厚半石子混凝土，以處結(jié)合良好，

20、并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。處理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；穎隙夾層較深時(shí)，去除松散局部和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支撐，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⑼獗矸忾]后進(jìn)行壓漿處理6缺棱掉角結(jié)構(gòu)或構(gòu)件角處混凝土局部掉落不規(guī)那么，棱角有缺陷1木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。2施工時(shí)氣低濕且過早撤除側(cè)面非承重模板。3拆模時(shí)，邊解受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被掉。4模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認(rèn)真江水養(yǎng)護(hù)

21、，撤除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土具有以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避多用力過猛過急；吊運(yùn)模板防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)充整，或支模用比原來高一級混凝土抗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7外表不平整混凝土外表凸凹不平，或板厚薄不一外表不平1混凝土澆筑后，外表僅用鐵拍平，未用抹子找平壓光，造成外表粗糙不平。2模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面缺乏，或支撐松動(dòng)、泡水、致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。3濕凝土未到達(dá)一下強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使外表出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴(yán)格按施

22、工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)專或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)工到達(dá)以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)8強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級1水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大、雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確2混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。3混凝土加料順顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻。4冬期施工，拆模過早或早期受凍。5混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)所管于是不善，或養(yǎng)護(hù)條

23、件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻，防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度到達(dá)30%以一，礦渣水泥配制混凝土，強(qiáng)度到達(dá)40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。處理方法：當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法9如回彈儀法、超聲波法來測定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的這全度，研究處理方案，采取相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。6、季節(jié)性施工1

24、冬期施工采用綜合蓄熱法施工，具體要求詳見年度?冬期方案?。2雨期施工 按進(jìn)度方案安排，本工程主體結(jié)構(gòu)施工處于雨期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定：3 攪拌站嚴(yán)格控制混凝土的用水量，計(jì)算時(shí)將砂石中所含水量計(jì)算在內(nèi)，嚴(yán)格控制坍落度，確?；炷翉?qiáng)度。4下雨時(shí)不易露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，防止突然下雨影響澆筑混凝土。5已入模振搗成型后的混凝土要及時(shí)覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。6合模后如不能及時(shí)澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。7采取表頊覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫 落、流失，影響拆模及混凝土外表質(zhì)量。8在澆

25、筑混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設(shè)防雨棚或臨時(shí)施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進(jìn)行處理，后再澆筑。9雨期施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施。10所有施工機(jī)械采取相應(yīng)防漏電措施。7、平安措施1雪天要注意防滑，及時(shí)去除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架、馬道上的雪凍塊。2進(jìn)入施工現(xiàn)場要正確系戴平安帽，高空作業(yè)正確系平安帶。3現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。4嚴(yán)禁上下拋擲物品。5泵車后臺(tái)及泵臂下嚴(yán)禁站入，按要求操作，泵管支撐牢固。6振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。7在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。8泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開啟任何輸送和道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的平安不得

26、任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮?dú)狻?作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。10嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進(jìn)行。11將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油。12作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。13混凝土振搗器使用平安要求1作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。2振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，切斷電源。3插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個(gè)彎；操作時(shí)振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入混凝土中。4振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上阻礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時(shí)，停歇降溫前方可使用。5作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。6電源線路要懸空移動(dòng)，注意防止電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。7用繩拉平板振搗器時(shí)，拉繩枯燥絕緣，移