質(zhì)量體系五大工具和七大手法

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上五大工具：APQP、SPC、FMEA、MSA、PPAP1、 APQP（Advanced Product Quality Planning）即產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃,是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來(lái)確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及的每一個(gè)人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時(shí)完成。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴(lài)于公司高層管理者對(duì)努力達(dá)到使顧客滿意這一宗旨的承諾。產(chǎn)品質(zhì)量策劃有如下的益處：    引導(dǎo)資源，使顧客滿意；    促進(jìn)對(duì)所需更改的早期識(shí)別；    避免晚期更

2、改；    以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。2、 SPC（Statistical Process Control）即統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制，主要是指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行適時(shí)監(jiān)控，科學(xué)區(qū)分出生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，從而對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的異常趨勢(shì)提出預(yù)警，以便生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取措施，消除異常，恢復(fù)過(guò)程的穩(wěn)定從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量的目的。SPC非 常適用于重復(fù)性的生產(chǎn)過(guò)程，它能夠幫助組織對(duì)過(guò)程作出可靠的評(píng)估，確定過(guò)程的統(tǒng)計(jì)控制界限判斷過(guò)程是否失控和過(guò)程是否有能力；為過(guò)程提供一個(gè)早期報(bào)警系 統(tǒng)，及時(shí)監(jiān)控過(guò)程的情況，以防止廢品的產(chǎn)生，減少對(duì)常規(guī)檢驗(yàn)的依賴(lài)性，定時(shí)以

3、觀察以及系統(tǒng)的測(cè)量方法替代大量檢測(cè)和驗(yàn)證工作。 SPC實(shí)施意義      可以使企業(yè)：      降低成本      降低不良率，減少返工和浪費(fèi)      提高勞動(dòng)生產(chǎn)率      提供核心競(jìng)爭(zhēng)力      贏得廣泛客戶實(shí)施SPC兩個(gè)階段    分析階段：運(yùn)用控制圖、直

4、方圖、過(guò)程能力分析等使過(guò)程處于統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài),使過(guò)程能力足夠。監(jiān)控階段：運(yùn)用控制圖等監(jiān)控過(guò)程SPC的產(chǎn)生:工業(yè)革命以后，隨著生產(chǎn)力的進(jìn)一步發(fā)展，大規(guī)模生產(chǎn)的形成，如何控制大批量產(chǎn)品質(zhì)量成為一個(gè)突出問(wèn)題，單純依靠事后檢驗(yàn)的質(zhì)量控制方法已不能適應(yīng)當(dāng)時(shí)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求，必須改進(jìn)質(zhì)量管理方式。于是，英、美等國(guó)開(kāi)始著手研究用統(tǒng)計(jì)方法代替事后檢驗(yàn)的質(zhì)量控制方法。    1924年，美國(guó)的休哈特博士提出將3Sigma原理運(yùn)用于生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，并發(fā)表了著名的“控制圖法”，對(duì)過(guò)程變量進(jìn)行控制，為統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。SPC的作用:1、確保制程持續(xù)穩(wěn)定、可預(yù)測(cè)。2、提高產(chǎn)品質(zhì)量、生

5、產(chǎn)能力、降低成本。3、為制程分析提供依據(jù)。4、區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南。3、 FMEA(Potential Failure Mode and Effects Analysis)即潛在的失效模式及后果分析,是在產(chǎn)品/過(guò)程/服務(wù)等的策劃設(shè)計(jì)階段,對(duì)構(gòu)成產(chǎn)品的各子系統(tǒng)、零部件，對(duì)構(gòu)成過(guò)程，服務(wù)的各個(gè)程序逐一進(jìn)行分析，找出潛在的失效模式，分析其可能的后果，評(píng)估其風(fēng)險(xiǎn)，從而預(yù)先采取措施，減少失效模式的嚴(yán)重程序，降低其可能發(fā)生的概率，以有效地提高質(zhì)量與可靠性，確保顧客滿意的系統(tǒng)化活動(dòng)。FMEA種類(lèi)：按其應(yīng)用領(lǐng)域常見(jiàn)FMEA有設(shè)計(jì)FMEA（DFMEA）和過(guò)程FME

6、A（PFMEA），其它還有系統(tǒng)FMEA，應(yīng)用FMEA，采購(gòu)FMEA，服務(wù)FMEA。四、MSA：Measurement System Analysis的簡(jiǎn)稱(chēng)MSA測(cè)量系統(tǒng)分析，它使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表的方法對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的誤差進(jìn)行分析，以評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)對(duì)于被測(cè)量的參數(shù)來(lái)說(shuō)是否合適，并確定測(cè)量系統(tǒng)誤差的主要成份。五、PPAP:生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(Production part approval process) PPAP生產(chǎn)件提交保證書(shū)：主要有生產(chǎn)件尺寸檢驗(yàn)報(bào)告,外觀檢驗(yàn)報(bào)告,功能檢驗(yàn)報(bào)告, 材料檢驗(yàn)報(bào)告;外加一些零件控制方法和供應(yīng)商控制方法； 主要是制造形企業(yè)要求供應(yīng)商在提交產(chǎn)品時(shí)做PPAP文件及首件，只有當(dāng)

7、PPAP文件全部合格后才能提交；當(dāng)工程變更后還須提交報(bào)告。 PPAP是對(duì)生產(chǎn)件的控制程序，也是對(duì)質(zhì)量的一種管理方法。七大手法：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、控制圖$ Z2 A) d# k- s# G0 h一、檢查表檢查表就是將需要檢查的內(nèi)容或項(xiàng)目一一列出，然后定期或不定期的逐項(xiàng)檢查，并將問(wèn)題點(diǎn)記錄下來(lái)的方法，有時(shí)叫做查檢表或點(diǎn)檢表。例如：點(diǎn)檢表、診斷表、工作改善檢查表、滿意度調(diào)查表、考核表、審核表、5S活動(dòng)檢查表、工程異常分析表等。1、組成要素確定檢查的項(xiàng)目；確定檢查的頻度；確定檢查的人員。( G4 Y8 P) j5 k( F) ( a/ e2、實(shí)施步驟7確定檢查對(duì)象；制定檢

8、查表；依檢查表項(xiàng)目進(jìn)行檢查并記錄；對(duì)檢查出的問(wèn)題要求責(zé)任單位及時(shí)改善；$ T. X9 g) l6 d# p( h" O檢查人員在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)對(duì)改善效果進(jìn)行確認(rèn)；定期總結(jié)，持續(xù)改進(jìn)。# Z, N+ K2 7 ?二、層別法) l' I+ v4 X0 f3 A+ w! |, t% f層別法就是將大量有關(guān)某一特定主題的觀點(diǎn)、意見(jiàn)或想法按組分類(lèi)，將收集到的大量的數(shù)據(jù)或資料按相互關(guān)系進(jìn)行分組，加以層別。層別法一般和柏拉圖、直方圖等其它七大手法結(jié)合使用，也可單獨(dú)使用。例如：抽樣統(tǒng)計(jì)表、不良類(lèi)別統(tǒng)計(jì)表、排行榜等。" Q* w$ F% n- W  y5 T4 a)

9、 w" 0 ! V實(shí)施步驟：確定研究的主題； ' X9 L: c& a, : D0 o+ t2 l/ Z' G( G8 . I, 制作表格并收集數(shù)據(jù)；8 N* c& g" d2 / B將收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行層別；, ?4 B  i, Q; g9 a# 1 U- _- l9 v! d: A. B( U比較分析，對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出其內(nèi)在的原因，確定改善項(xiàng)目。% % L- m8 G4 m: o) t, E3 ?三、柏拉圖柏拉圖的使用要以層別法為前提，將層別法已確定的項(xiàng)目從大到小進(jìn)行排列，再加上累積值的圖形。它可以幫助我們找出關(guān)鍵

10、的問(wèn)題，抓住重要的少數(shù)及有用的多數(shù)，適用于記數(shù)值統(tǒng)計(jì)，有人稱(chēng)為ABC圖，又因?yàn)榘乩瓐D的排序識(shí)從大到小，故又稱(chēng)為排列圖。  ' q2 M( ( U5 G& o  a1、分類(lèi)* 1） 分析現(xiàn)象用柏拉圖：與不良結(jié)果有關(guān)，用來(lái)發(fā)現(xiàn)主要問(wèn)題。( I8 W# F' x" H8 , ; W3 V7 UA品質(zhì)：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等；B成本：損失總數(shù)、費(fèi)用等；2） C交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等；6 r$ / g- _1 q3 o4 n) vD安全：發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯(cuò)等。3） 分析原因用柏拉圖：與過(guò)程因素有關(guān)，

11、用來(lái)發(fā)現(xiàn)主要問(wèn)題。A操作者：班次、組別、年齡、經(jīng)驗(yàn)、熟練情況等；; C7 # a. R/ fB機(jī)器：設(shè)備、工具、模具、儀器等；C原材料：制造商、工廠、批次、種類(lèi)等；D作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排等。, e1 W6 b/ _/ R* f2、柏拉圖的作用/ g+ B, h* A* w, g% q2 L* 降低不良的依據(jù)；8 z( h,   j; x% u8 n; y)   g決定改善目標(biāo)，找出問(wèn)題點(diǎn)；# I% a. F5 7 3 可以確認(rèn)改善的效果。4 : o/ * J  S. q4 P3、實(shí)施步驟, 收集數(shù)據(jù)，用層別法分類(lèi)，計(jì)

12、算各層別項(xiàng)目占整體項(xiàng)目的百分?jǐn)?shù)；: ' t- M4 d2 N. i( p, C$ V把分好類(lèi)的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，由多到少進(jìn)行排列，并計(jì)算累計(jì)百分?jǐn)?shù)；1 繪制橫軸和縱軸刻度；"2 繪制柱狀圖；& O" e0 Q  ) i( B$ b9 t1 f! / t% f. Y: W+ j& h繪制累積曲線；記錄必要事項(xiàng)；) A+ G9 ! C2 q  W$ v8 6 A: 分析柏拉圖；要點(diǎn)：A柏拉圖有兩個(gè)縱坐標(biāo)，左側(cè)縱坐標(biāo)一般表示數(shù)量或金額，右側(cè)縱坐標(biāo)一般表示數(shù)量或金額的累積百分?jǐn)?shù)；B柏拉圖的橫坐標(biāo)一般表示檢查項(xiàng)目，按影響程度

13、大小，從左到右依次排列；C繪制柏拉圖時(shí)，按各項(xiàng)目數(shù)量或金額出現(xiàn)的頻數(shù)，對(duì)應(yīng)左側(cè)縱坐標(biāo)畫(huà)出直方形，將各項(xiàng)目出現(xiàn)的累計(jì)頻率，對(duì)應(yīng)右側(cè)縱坐標(biāo)描出點(diǎn)子，并將這些點(diǎn)子按順序連接成線。4、應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng)3 n! P2 i" l' 3 B1 K( U柏拉圖要留存，把改善前與改善后的柏拉圖排在一起，可以評(píng)估出改善效果；7 C& 4 + W9 d0 J, q分析柏拉圖只要抓住前面的23項(xiàng)九可以了；& p5 T( n' H# 4 E. S- t柏拉圖的分類(lèi)項(xiàng)目不要定得太少，59項(xiàng)教合適，如果分類(lèi)項(xiàng)目太多，超過(guò)9項(xiàng)，可劃入其它，如果分類(lèi)項(xiàng)目太少，少于4項(xiàng)，做柏拉圖無(wú)實(shí)際

14、意義；8 D2 K( K3 |5 T' A4 M- m作成的柏拉圖如果發(fā)現(xiàn)各項(xiàng)目分配比例差不多時(shí)，柏拉圖就失去意義，與柏拉圖法則不符，應(yīng)從其它角度收集數(shù)據(jù)再作分析；  k$ s$ s! E" q$   S6 柏拉圖是管理改善的手段而非目的，如果數(shù)據(jù)項(xiàng)別已經(jīng)清楚者，則無(wú)需浪費(fèi)時(shí)間制作柏拉圖；' s# C) e9 3 h) y9 u* G& m其它項(xiàng)目如果大于前面幾項(xiàng)，則必須加以分析層別，檢討其中是否有原因；6 M9 ?0 e3 R# I& X( J6 k7 7 # g1 M柏拉圖分析主要目的是從獲得情報(bào)顯示問(wèn)題重點(diǎn)

15、而采取對(duì)策，但如果第一位的項(xiàng)目依靠現(xiàn)有條件很難解決時(shí)，或者即使解決但花費(fèi)很大，得不償失，那么可以避開(kāi)第一位項(xiàng)目，而從第二位項(xiàng)目著手。! 四、因果圖' v" P0 : A5 ' A2 I  & N0 E所謂因果圖，又稱(chēng)特性要因圖，主要用于分析品質(zhì)特性與影響品質(zhì)特性的可能原因之間的因果關(guān)系，通過(guò)把握現(xiàn)狀、分析原因、尋找措施來(lái)促進(jìn)問(wèn)題的解決，是一種用于分析品質(zhì)特性（結(jié)果）與可能影響特性的因素（原因）的一種工具。又稱(chēng)為魚(yú)骨圖。+ O7 f: - s3 i' l1、分類(lèi)' * W3 + w* D$ h6 c1）追求原因型：在于追求問(wèn)題

16、的原因，并尋找其影響，以因果圖表示結(jié)果（特性）與原因（要因）間的關(guān)系；2）追求對(duì)策型：追求問(wèn)題點(diǎn)如何防止、目標(biāo)如何達(dá)成，并以因果圖表示期望效果與對(duì)策的關(guān)系。2、 實(shí)施步驟0 v) V. m# G4   S成立因果圖分析小組，36人為好，最好是各部門(mén)的代表；! O% n2 ?% i! _, f" k; ! j   P+ 確定問(wèn)題點(diǎn)；! q7 G9 V2 w4 p- T7 x" t# A. Y2 6 k5 S) v6 F  w畫(huà)出干線主骨、中骨、小骨及確定重大原因（一般從5M1E即人Man、機(jī)Machine、料Mate

17、rial、法Method、測(cè)Measure、環(huán)Environment六個(gè)方面全面找出原因）；與會(huì)人員熱烈討論，依據(jù)重大原因進(jìn)行分析，找到中原因或小原因，繪至因果圖中；! y4 K. w1 Z' 5 : M1 F% Y' t$ g' s% U. Y1 N因果圖小組要形成共識(shí)，把最可能是問(wèn)題根源的項(xiàng)目用紅筆或特殊記號(hào)標(biāo)識(shí)；3 Z% % 7 w; G! u  E/ r; ; k. $ h9 u7 E+ X+ s記入必要事項(xiàng)；" 6 a' D' g/ B3、應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng)8 c! Q! E8 P3 F9 p- Y- o確定原因要

18、集合全員的知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)，集思廣益，以免疏漏；$原因解析愈細(xì)愈好，愈細(xì)則更能找出關(guān)鍵原因或解決問(wèn)題的方法；: 有多少品質(zhì)特性，就要繪制多少?gòu)堃蚬麍D；- 3 ; W8 A! z; O3 v& e% Y+ + g4 J! C9 s; q7 m7 p# ) _* R如果分析出來(lái)的原因不能采取措施，說(shuō)明問(wèn)題還沒(méi)有得到解決，要想改進(jìn)有效果，原因必須要細(xì)分，直到能采取措施為止；0 B' J9 l" q5 W/ L, S在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上客觀地評(píng)價(jià)每個(gè)因素的主要性；& O1 u8 U- _3 E把重點(diǎn)放在解決問(wèn)題上，并依5W2H的方法逐項(xiàng)列出，繪制因果圖時(shí)，重點(diǎn)先放在“為什么會(huì)發(fā)生

19、這種原因、結(jié)果”，分析后要提出對(duì)策時(shí)則放在“如何才能解決”；2 z2 p9 C1 M# h4 W2 ?Why為何要做？（對(duì)象）What做什么？（目的）Where在哪里做？（場(chǎng)所）When什么時(shí)候做？（順序）) t1 t! f( r1 x0 y6 x' R6 z8 Who誰(shuí)來(lái)做？（人）How用什么方法做？（手段）7 B: r. D+ N. P8 J$ XHow much花費(fèi)多少？（費(fèi)用）+ N/ S. c& F/ : U/ L/ 因果圖應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)所發(fā)生的問(wèn)題來(lái)考慮；5 z9 f7 b3 m3 J6 M" p- y! K/ 因果圖繪制后，要形成共識(shí)再?zèng)Q定要因，并用紅筆或特殊

20、記號(hào)標(biāo)出；$ P( I+ B: C( C$ n, 1 A. L0 z" c# u2 R# R5 ?! J! K/ S因果圖使用時(shí)要不斷加以改進(jìn)。五、散布圖& 將因果關(guān)系所對(duì)應(yīng)變化的數(shù)據(jù)分別描繪在X-Y軸坐標(biāo)系上,以掌握兩個(gè)變量之間是否相關(guān)及相關(guān)的程度如何,這種圖形叫做“散布圖”，也稱(chēng)為“相關(guān)圖”。1、 分類(lèi)1）正相關(guān)：當(dāng)變量X增大時(shí)，另一個(gè)變量Y也增大；3 T4 s: i& P6 y2）負(fù)相關(guān)：當(dāng)變量X增大時(shí)，另一個(gè)變量Y卻減小；2 l. O! P5 / F6 H3）不相關(guān)：變量X（或Y）變化時(shí)，另一個(gè)變量并不改變；+ R! |/ G3 c# w; ) K$ 8 &a

21、mp; t4）曲線相關(guān)：變量X開(kāi)始增大時(shí)，Y也隨著增大，但達(dá)到某一值后，則當(dāng)X值增大時(shí)，Y反而減小。; 2、實(shí)施步驟+ v# n! o1 j" 5 z* h- ' j- E1）確定要調(diào)查的兩個(gè)變量，收集相關(guān)的最新數(shù)據(jù)，至少30組以上；! k' p3 & B/ q% J6 q. g2）找出兩個(gè)變量的最大值與最小值，將兩個(gè)變量描入X軸與Y軸；3）將相應(yīng)的兩個(gè)變量，以點(diǎn)的形式標(biāo)上坐標(biāo)系；4）計(jì)入圖名、制作者、制作時(shí)間等項(xiàng)目；+ 1 t0 Q% F7 + P5）判讀散布圖的相關(guān)性與相關(guān)程度。8 a: q! F: U7 n: F3、應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng)+ r. $ 2 W

22、7 c8 Y3 X$ j1）兩組變量的對(duì)應(yīng)數(shù)至少在30組以上，最好50組至100組，數(shù)據(jù)太少時(shí)，容易造成誤判；2）通常橫坐標(biāo)用來(lái)表示原因或自變量，縱坐標(biāo)表示效果或因變量；3）由于數(shù)據(jù)的獲得常常因?yàn)?M1E的變化，導(dǎo)致數(shù)據(jù)的相關(guān)性受到影響，在這種情況下需要對(duì)數(shù)據(jù)獲得的條件進(jìn)行層別，否則散布圖不能真實(shí)地反映兩個(gè)變量之間的關(guān)系；8 i: w- 4 A& # ' t/ M4）當(dāng)有異常點(diǎn)出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)立即查找原因，而不能把異常點(diǎn)刪除；5）當(dāng)散布圖的相關(guān)性與技術(shù)經(jīng)驗(yàn)不符時(shí)，應(yīng)進(jìn)一步檢討是否有什么原因造成假象。六、直方圖/ 直方圖是針對(duì)某產(chǎn)品或過(guò)程的特性值，利用常態(tài)分布（也叫正態(tài)分布）的原理，把

23、50個(gè)以上的數(shù)據(jù)進(jìn)行分組，并算出每組出現(xiàn)的次數(shù)，再用類(lèi)似的直方圖形描繪在橫軸上。1、 實(shí)施步驟;1）收集同一類(lèi)型的數(shù)據(jù)；3 : W9 m: ( D! S1 A1 K- q2）計(jì)算極差（全距）R=Xmax-Xmin；. H+ M3 l4 I. . a; A! O* E+ O6 O3）設(shè)定組數(shù)K：: C$ n- & h& h, f' C8 u) l7 y1 nK=1+3.23logN& ?' C4 + R3 u0 T. E, G/ V數(shù)據(jù)總數(shù)50100100250250以上組& J: S- L; y, ?3 L) I4 數(shù)61071210204） 確

24、定測(cè)量最小單位，即小數(shù)位數(shù)為n時(shí)，最小單位為10-n；5） 5）計(jì)算組距h，組距h=極差R/組數(shù)K；1 n1 _7 V& l+ u2 H& r! c. W8 K6）求出各組的上、下限值6） 第一組下限值=X  min-測(cè)量最小單位10-n/277） 9 4 v* Q5 i+ h  o: Y3 a% Z9 a3 X, G5 第二組下限值（第一組上限值）=第一組下限值+組距h；7）計(jì)算各組的中心值，組中心值=（組下限值+組上限值）/2；8 I* t, g# o, ?; w9 H" i8）制作頻數(shù)表；/ I7 q$ E6 Z# T/

25、h9 A- S9）按頻數(shù)表畫(huà)出直方圖。4 D3 |4 T" $ B- O) F3 R2、直方圖的常見(jiàn)形態(tài)與判定:8） 1）正常型：是正態(tài)分布，服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律，過(guò)程正常；2）缺齒型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律；3）偏態(tài)型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律；" j7 n' M. u2 U: j7 U4）離島型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律；5 G& V7 I. z' K" |1 5）高原型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律；6）雙峰型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律；0 z8 F5 u( ?: k$ X7）不規(guī)則型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律。七、控制

26、圖) C. Y" i5 F9 ?/ p/ h4 E1、控制圖法的涵義/ K/ c5 E) p! F* 7 影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，有靜態(tài)因素也有動(dòng)態(tài)因素，有沒(méi)有一種方法能夠即時(shí)監(jiān)控產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程、及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，以便改善生產(chǎn)過(guò)程，減少?gòu)U品和次品的產(chǎn)出?控制圖法就是這樣一種以預(yù)防為主的質(zhì)量控制方法，它利用現(xiàn)場(chǎng)收集到的質(zhì)量特征值，繪制成控制圖，通過(guò)觀察圖形來(lái)判斷產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量狀況。控制圖可以提供很多有用的信息，是質(zhì)量管理的重要方法之一。1 M( 0 B1 S/ & A( ; X控 制圖又叫管理圖，它是一種帶控制界限的質(zhì)量管理圖表。運(yùn)用控制圖的目的之一就是，通過(guò)觀察控制圖上

27、產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布狀況，分析和判斷生產(chǎn)過(guò)程是否發(fā)生 了異常，一旦發(fā)現(xiàn)異常就要及時(shí)采取必要的措施加以消除，使生產(chǎn)過(guò)程恢復(fù)穩(wěn)定狀態(tài)。也可以應(yīng)用控制圖來(lái)使生產(chǎn)過(guò)程達(dá)到統(tǒng)計(jì)控制的狀態(tài)。產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布 是一種統(tǒng)計(jì)分布因此，繪制控制圖需要應(yīng)用概率論的相關(guān)理論和知識(shí)?？刂茍D是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量的一種記錄圖形，圖上有中心線和上下控制限，并有反映按時(shí)間順序抽取的各樣本統(tǒng)計(jì)量的數(shù)值點(diǎn)。中心線是所控制的統(tǒng)計(jì)量的平均值，上下控制界限與中心線相距數(shù)倍標(biāo)準(zhǔn)差。多數(shù)的制造業(yè)應(yīng)用三倍標(biāo)準(zhǔn)差控制界限，如果有充分的證據(jù)也可以使用其它控制界限。! W8 Y- v# Y) J- * F! k6 E- t, V常用的控制圖有計(jì)量值

28、和記數(shù)值兩大類(lèi)，它們分別適用于不同的生產(chǎn)過(guò)程；每類(lèi)又可細(xì)分為具體的控制圖，如計(jì)量值控制圖可具體分為均值極差控制圖、單值一移動(dòng)極差控制圖等。0 J# C( o' F$ F! a2 p9 v9 R2、控制圖的繪制控制圖的基本式樣如圖所示，制作控制圖一般要經(jīng)過(guò)以下幾個(gè)步驟：3 _/ u& 3 B$ x( ?" F    按規(guī)定的抽樣間隔和樣本大小抽取樣本；$ e$ t% Q: M& o0 E. L' I    測(cè)量樣本的質(zhì)量特性值，計(jì)算其統(tǒng)計(jì)量數(shù)值；在控制圖上描點(diǎn)；7   L- m+ y* j

29、60;   判斷生產(chǎn)過(guò)程是否有并行?？刂茍D為管理者提供了許多有用的生產(chǎn)過(guò)程信息時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：1   6 w' w! - e) g4 t' F    根據(jù)工序的質(zhì)量情況，合理地選擇管理點(diǎn)。管理點(diǎn)一般是指關(guān)鍵部位、關(guān)健尺寸、工藝本身有特殊要求、對(duì)下工存有影響的關(guān)鍵點(diǎn)，如可以選質(zhì)量不穩(wěn)定、出現(xiàn)不良品較多的部位為管理點(diǎn)；: m9 x3 V/ E( u( : p5 P' e, o    根據(jù)管理點(diǎn)上的質(zhì)量問(wèn)題，合理選擇控制圖的種類(lèi)：1 f+ C1 M( n4 J' Y/ U% $ x9 . F*

30、 t' W    使用控制圖做工序管理時(shí)，應(yīng)首先確定合理的控制界限：  控制圖上的點(diǎn)有異常狀態(tài)，應(yīng)立即找出原因，采取措施后再進(jìn)行生產(chǎn)，這是控制圖發(fā)揮作用的首要前提；! p) F) z- D, i! ?) L7 |& D    控制線不等于公差線，公差線是用來(lái)判斷產(chǎn)品是否合格的，而控制線是用來(lái)判斷工序質(zhì)量是否發(fā)生變化的；# b9 Q$ p) t0 q, U7 _    控制圖發(fā)生異常，要明確責(zé)任，及時(shí)解決或上報(bào)。制作控制圖時(shí)并不是每一次都計(jì)算控制界限，那么最初控制線是怎樣確定的呢?如果現(xiàn)在的生產(chǎn)條件和過(guò)去的差不多，可以遵循以往的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，即延用以往穩(wěn)定生產(chǎn)的控制界限。下面介紹一種確定控制界限的方法，即現(xiàn)場(chǎng)抽樣法，其步驟如下：)