BRW／乳化泵說明書

1、 BRW315/31.5型乳化液泵使 用 說 明 書SHI YONG SHUO MING SHU 浙江博超礦用設(shè)備有限公司安 全 警 示1. 嚴(yán)格按照本說明書進(jìn)行操作，務(wù)必注意安全。操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)方可上崗。2. 使用前應(yīng)檢查各聯(lián)接部位及高壓密封部位，確保聯(lián)接可靠、密封安全。3. 蓄能器為高壓容器，應(yīng)按要求充規(guī)定壓力的氮?dú)狻π钅芷鬟M(jìn)行任何一種維修，必須在維修前先卸掉蓄能器中的液體，再用充氣工具排盡膠囊中的氣體，最后方能拆卸蓄能器各零件，以免傷人。4. 警示及使用要點(diǎn)標(biāo)牌固定在曲軸箱上面，務(wù)必遵守執(zhí)行。目 錄一、 概述1二、 主要技術(shù)參數(shù)1三、 工作原理與結(jié)構(gòu)簡介2四、 泵的使用5五、 泵

2、的維護(hù)和保養(yǎng)6六、 泵的故障與排除方法8七、 隨機(jī)備件和隨機(jī)工具9八、 附圖10一、概述BRW400/31.5型乳化液泵與RX400/25乳化液箱組成乳化液泵站，主要為中厚煤層綜合機(jī)械化采煤液壓支架提供動力源，也可用于地面其它液壓設(shè)備，該泵站一般由二泵一箱組成。本泵為兗礦集團(tuán)東灘礦的專用配套設(shè)備，在泵上配置了必要的傳感器如圖1所示，有曲軸箱油溫傳感器（開關(guān)量）和齒輪油泵油壓傳感器（開關(guān)量）及泵站高壓出口壓力傳感器等。本產(chǎn)品符合MT/T188.2-2000煤礦用乳化液泵站 乳化液泵標(biāo)準(zhǔn)。泵型號說明：B R W / 工廠產(chǎn)品特征代號主參數(shù)公稱壓力（兆帕）主參數(shù)公稱流量（升/分）第二特征代號（“W”

3、表示臥式結(jié)構(gòu)）第一特征代號（“R”表示乳化液）泵（“B”表示泵）二、主要技術(shù)參數(shù)型號參數(shù)BRW315/31.5進(jìn)水壓力常壓公稱壓力31.5MPa公稱流量315L/min曲軸轉(zhuǎn)速650r/min柱塞直徑45mm柱塞行程66mm柱塞數(shù)目5電機(jī)功率200kW外型尺寸（長寬高）338012351360總重量4100kg安全閥出廠調(diào)定壓力34.736.2MPa卸載閥出廠調(diào)定壓力31.5 MPa卸載閥恢復(fù)工作壓力卸載閥調(diào)定壓力的80%90%潤滑油泵工作壓力0.1MPa工作液含3%5%乳化油的中性水混合液配套液箱RX400/25三、工作原理與結(jié)構(gòu)簡介臥式五柱塞往復(fù)泵選用四極防爆電機(jī)驅(qū)動,經(jīng)一級齒輪減速,帶動

4、五曲拐曲軸旋轉(zhuǎn)，再經(jīng)連桿、滑塊帶動柱塞作往復(fù)運(yùn)動，使工作液在泵頭中經(jīng)吸排液閥吸入和排出,從而使電能轉(zhuǎn)換成液壓能,輸出高壓液體供液壓支架工作時使用。其液壓原理圖如下：液壓系統(tǒng)原理圖乳化液泵、電動機(jī)、蓄能器、卸載閥等固定于滑撬式底拖上組成乳化液泵總成（圖1）。1、 乳化液泵（圖2）乳化液泵主要由曲軸箱、高壓鋼套、泵頭等組件組成。泵的液力端采用五個分立的泵頭組成，泵頭下部安裝吸液閥，上部安裝排液閥，排液腔由一個高壓集液塊與五個分立的泵頭高壓出口相連，高壓集液塊一側(cè)裝有安全閥，另一側(cè)裝有卸載閥。曲軸箱設(shè)有冷卻潤滑系統(tǒng)，安裝在齒輪箱上的齒輪油泵經(jīng)箱體下方的網(wǎng)式濾油器吸油，排出壓力油經(jīng)過設(shè)在泵吸液腔的油冷

5、卻器冷卻后到中空曲軸潤滑連桿大頭。在箱體曲軸下方設(shè)有磁性過濾器，以吸附潤滑油中的鐵磁性雜質(zhì)。在進(jìn)液腔蓋上方設(shè)有放氣孔，以放盡該腔內(nèi)空氣。在進(jìn)液腔蓋下方設(shè)有防凍放液孔，可放盡進(jìn)液腔內(nèi)液體。齒輪油泵顯示的油壓是變化的，當(dāng)冷油時（剛開泵時）油壓較高，有時可1MPa，隨著油溫升高，油粘度下降，油壓也下降，但只要0.1MPa即為正常。2、 安全閥（圖3）安全閥是泵的過載保護(hù)元件，為二級卸壓直動式錐閥。調(diào)定工作壓力為泵公稱壓力的110%115%。3、 卸載閥（圖4）卸載閥主要由兩套并聯(lián)的單向閥、主閥及一個先導(dǎo)閥組成。工作原理：泵輸出的高壓乳化液進(jìn)入卸載閥后，分成四條液路。第一條：沖開單向閥向支架系統(tǒng)供液。

6、第二條：沖開單向閥的高壓乳化液經(jīng)控制液路到達(dá)先導(dǎo)閥滑套下腔，給先導(dǎo)閥桿一個向上的推力。第三條：來自泵的高壓乳化液經(jīng)中間的控制液路和先導(dǎo)閥下腔作用在主閥的推力活塞下腔，使主閥關(guān)閉。第四條：經(jīng)主閥閥口，是高壓乳化液的卸載回液液路。當(dāng)支架停止用液或系統(tǒng)壓力升高到超過先導(dǎo)閥的調(diào)定壓力時，作用于先導(dǎo)閥的高壓乳化液開啟先導(dǎo)閥，使作用于主閥推力活塞下腔的高壓液體卸載回零，主閥因失去依托而打開，此時液體經(jīng)主閥回液箱，同時單向閥在乳化液的壓力作用下關(guān)閉。單向閥后腔為高壓密封腔，從而維持閥的持續(xù)開啟，實(shí)現(xiàn)閥穩(wěn)定卸載狀態(tài)，泵處于低壓運(yùn)行。當(dāng)支架重新用液或系統(tǒng)漏損，單向閥后高壓腔壓力下降至卸載閥的恢復(fù)壓力時，先導(dǎo)閥在

7、彈簧力和液壓力的作用下關(guān)閉，主閥下推力活塞下腔重新建立起壓力，主閥關(guān)閉，恢復(fù)泵站供液狀態(tài)。調(diào)節(jié)卸載閥的工作壓力時，需調(diào)節(jié)先導(dǎo)閥調(diào)整螺套，即調(diào)節(jié)先導(dǎo)閥蝶形彈簧作用力，其調(diào)定壓力出廠時為泵的公稱壓力。4、 蓄能器（圖5）本泵采用公稱容量為25升的NXQ-L25/320-A型皮囊式蓄能器，其主要作用是補(bǔ)充高壓系統(tǒng)中的漏損，從而減少卸載閥的動作次數(shù)延長液壓系統(tǒng)中的液壓元件的使用壽命，同時還能吸收高壓系統(tǒng)中的壓力脈動。蓄能器在安裝前必須在膠囊內(nèi)充足氮?dú)狻Ｗ⒁庑钅芷鲀?nèi)禁止充氧氣和壓縮空氣，以免引起爆炸和膠囊老化。蓄能器充氣方法有三種：即氮?dú)馄恐苯舆^氣法，蓄能器增壓法，以及利用專用充氮機(jī)等方法。在充氣時不管

8、采用何種方法，都必須遵守下列程序：（1）取下充氣閥的保護(hù)帽，（2）卸下蓄能器上的保護(hù)帽，裝上帶壓力表的充氣工具，并與充氣管聯(lián)通，（3）操作人員在啟閉氮?dú)馄繗忾y時，應(yīng)站在充氣閥的側(cè)面，徐徐開啟氮?dú)馄繗忾y，（4）通過充氣工具的手柄，徐徐打開壓下氣門芯，緩慢地充入氮?dú)?，待氣囊膨脹至菌形閥關(guān)閉，充氣速度方可加快，并達(dá)到所需的充氣壓力。（5）充氣完畢將氮?dú)馄块_關(guān)關(guān)閉，放盡充氣工具及管道內(nèi)殘余氣體，方能拆卸充氣工具，然后將保護(hù)帽牢固旋緊。泵站工作壓力（卸載壓力）與蓄能器氣體壓力對照表泵站工作壓力MPa氣體最高壓力MPa氣體最低壓力MPa31.5207.8830197.52817.872616.56.524

9、15.2622145.52012.75泵站在使用中蓄能器的氣體壓力應(yīng)定期檢查。如發(fā)現(xiàn)蓄能器內(nèi)剩余氣體壓力低于對照表中氣體最低壓力值，應(yīng)及時給蓄能器補(bǔ)充充氣，為延長蓄能器的使用時間，充氣一般盡量充至接近對照表中蓄能器氣體最高壓力值。四、泵的使用1、使用單位必須指定經(jīng)專門培訓(xùn)的泵站司機(jī)操作管理，操作管理人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)。2、安裝時泵應(yīng)水平放置，以保持良好的潤滑條件。3、在使用泵站前，首先應(yīng)仔細(xì)檢查潤滑油的油位是否符合規(guī)定，油位在泵運(yùn)轉(zhuǎn)時不應(yīng)低于油標(biāo)玻璃的下限或超過上限，以中位偏下為宜。各部位機(jī)件有無損壞，各緊固件，特別滑塊鎖緊螺套不應(yīng)松動。各連接管道是否有滲漏現(xiàn)象，吸排液軟管是否有折疊。4、在確認(rèn)

10、無故障后，接通電源，將吸液腔的放氣堵擰松，把吸液腔空氣徹底放盡，待出液后擰緊。點(diǎn)動電源開關(guān)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與所示箭頭方向是否相同，如方向不符，應(yīng)糾正電機(jī)接線后，方可起動。5、泵啟動后，擰松泵頭高壓腔放氣螺釘，放盡高壓腔內(nèi)空氣（出液后即擰緊），應(yīng)密切注意它的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，先空載運(yùn)行5-10分鐘，泵應(yīng)沒有異常噪音、抖動、管路泄漏等現(xiàn)象。檢查泵頭吸排液閥壓緊螺堵，泵與箱體連接螺釘?shù)葢?yīng)無松動現(xiàn)象方可投入使用。6、投入工作初期，要注意箱體溫度不宜過高，油溫應(yīng)低于80，注意油位的變化，油位不得低于下限，油壓0.1MPa。液箱的液位不得過低，以免吸空，液溫不得超過40。7、在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有

11、水珠是正?，F(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)柱塞密封處漏液過多，要及時更換和處理。五、泵的維護(hù)和保養(yǎng)泵是整個液壓系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，維護(hù)保養(yǎng)工作是直接影響泵使用壽命和正常工作的重要環(huán)節(jié)，因此，必須十分重視這項(xiàng)工作。1、潤滑油用N68機(jī)械油，不應(yīng)使用更低粘度的機(jī)油，以免影響潤滑。建議潤滑油應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)50小時后換第一次油（第二次500小時，第三次1500小時），同時清洗油池，加油必須在濾網(wǎng)口加入，正常運(yùn)轉(zhuǎn)作適當(dāng)補(bǔ)充，嚴(yán)防雜質(zhì)顆粒進(jìn)入箱體內(nèi)。2、日常維護(hù)保養(yǎng)（1）檢查各連接運(yùn)動部件、緊固件是否松動。各連接接頭是否滲漏。擰緊柱塞滑塊部連結(jié)處鎖緊螺套，消除柱塞滑塊間軸向間隙。（2）要求用板手經(jīng)常進(jìn)行檢查吸液閥壓緊螺堵是否松動。并用

12、力擰緊至擰不動為止。此項(xiàng)檢查每周不得少于兩次。（3）檢查吸排液閥的性能。平時應(yīng)觀察閥組動作的節(jié)奏聲和壓力表的跳動情況，如發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時處理（詳見第六節(jié)）。（4）泵啟動后，應(yīng)經(jīng)常檢查齒輪油泵的工作油壓，若低于0.1MPa應(yīng)及時停泵處理。（5）檢查各部位的密封是否可靠，主要是滑塊油封和柱塞密封。（6）檢查曲軸箱的油位和潤滑池的油量，必要時加以補(bǔ)充。（7）每月檢查一次蓄能器內(nèi)的氮?dú)鈮毫Γ浞职l(fā)揮蓄能器的作用。（8）當(dāng)使用泵的環(huán)境溫度0時，停泵后必須將吸液膠管取下放掉泵吸液腔內(nèi)液體，以免凍壞箱體。（9）每班檢查吸液螺堵是否松動，必要時擰緊。3、密封圈更換方法拆下泵頭，用兩只M12的螺栓擰入高壓鋼套上

13、，抽出高壓鋼套組件更換密封圈，柱塞密封為四道矩形密封結(jié)構(gòu)，裝配時四道矩形圈的接口位置應(yīng)相互錯開（見圖6）。4、升井維修泵在長期運(yùn)行過程中，由于磨損和銹蝕等原因，失去了原有的精度和性能，應(yīng)進(jìn)行升井檢修，根據(jù)實(shí)際情況，更換必要的易損零件，基本恢復(fù)原來的性能。(1)連桿大頭前后軸瓦不能裝錯。本泵的連桿螺栓擰緊力矩180Nm，泵頭螺釘應(yīng)交叉擰緊，并加墊圈鎖定防松。(2)新曲軸裝配前必須對每個曲柄銷軸頸表面進(jìn)行研磨拋光，方法如下：將新曲軸安裝于兩高V形塊上，用寬度約2/3曲軸頸長度的“0號”鐵砂皮紙整圈包住軸頸，再用一根長約2.5米的繩子包在砂皮紙上繞兩圈，兩手分別捏住繩的一頭，拉緊繩子前后擺動雙臂，牽

14、拉出金屬本色，換用金相砂紙重復(fù)上述操作，至表面光滑指甲刮無凹凸感方可使用。見示意圖。六、泵的故障與排除方法故 障產(chǎn) 生 原 因排 除 方 法起動后無壓力1.卸載閥主閥卡住，關(guān)不上2.卸載閥中、下節(jié)流孔堵塞3.卸載閥主閥推力活塞密封面或453.1的O圈損壞1.檢查清洗主閥2.檢查并排除雜物3.更換損壞零件壓力脈動大，流量不足甚至管道振動，噪音嚴(yán)重1.泵吸液腔氣未排盡2.柱塞密封損壞,排液時漏液吸液時進(jìn)氣3.吸液軟管過細(xì)過長4.吸排液閥動作不靈，密封不好5.吸排液閥彈簧斷裂6.蓄能器內(nèi)氮?dú)鉄o壓力或壓力過高1.擰松泵放氣螺釘，放盡空氣2.檢查柱塞副，修復(fù)或更換密封3.調(diào)換吸液軟管4.檢查閥組，清除雜

15、物，使動作靈活，密封可靠5.更換彈簧6.充氣或放氣柱塞密封處泄漏嚴(yán)重1.柱塞密封圈磨損或損壞2.柱塞表面有嚴(yán)重劃傷拉毛1.更換密封圈2.更換或修磨柱塞泵運(yùn)轉(zhuǎn)噪音大，有撞擊聲1.軸瓦間隙加大2.泵內(nèi)有雜物3.聯(lián)軸器有噪音、電機(jī)與泵軸線不同軸4.柱塞與承壓塊間有間隙1.更換軸瓦2.清除雜物3.檢查聯(lián)軸器、調(diào)整電機(jī)與泵同軸4.擰緊鎖緊螺套箱體溫度過高1.潤滑油太臟,不足2.軸瓦損壞或曲頸拉毛3.潤滑冷卻系統(tǒng)出故障1.加油或清洗油池，換油2.修理曲軸和修刮、調(diào)換軸瓦3.檢查并排除泵壓力突然升高超過卸載閥調(diào)定壓力或安全閥調(diào)定壓力1.安全閥失靈2.卸載閥主閥芯卡住不動作或先導(dǎo)閥有蹩卡1.檢查調(diào)整或調(diào)換安全

16、閥2.檢查清洗卸載閥支架停止供液時卸載閥動作頻繁1.卸載閥單向閥漏液2.去支架的輸液管漏液3.先導(dǎo)閥泄漏4.蓄能器內(nèi)氮?dú)鉄o壓力或壓力過高1.檢查、清洗單向閥2.檢查更換輸液管3.檢查先導(dǎo)閥閥面及密封4.充氣或放氣到規(guī)定壓力（續(xù)表）卸載閥不卸載1.上節(jié)流堵孔堵塞2.先導(dǎo)閥有蹩卡1.清除節(jié)流堵雜物2.拆裝檢查先導(dǎo)閥乳化液溫度高單向閥密封不嚴(yán)或卸載閥主閥推力活塞部位O形圈損壞，正常供液時此處有溢流檢查更換相關(guān)零件七、隨機(jī)備件和隨機(jī)工具1. 隨機(jī)備件 見隨機(jī)備件清單2. 隨機(jī)工具 見乳化液泵站隨機(jī)工具清單及使用方法BRW315/31.5型乳化液泵隨機(jī)備件清單1、專用件序號零件名稱圖 號材 料數(shù) 量備

17、注1前軸瓦QZX200 02-2合金12后軸瓦QZX200 02-1合金13油封QZX132 06B鋼、橡膠14密封圈壓環(huán)XRB40/200 010101-5尼龍15V形密封圈XRB40/200 010101-6橡膠36柱塞GRB315/31.5 0101-1A鋼17墊片WRB160/35 0101-4橡膠68墊片WRB160/35 0101-7橡膠49馬丁米高密封圈WRB160/35 0101-5盤根1010排液閥彈簧WRB200/31.5 0102-2鋼1011排液閥座WRB200/31.5 0102-4鋼212吸液閥芯鋼213吸液閥座鋼214排液閥芯FRB0103-6鋼215吸液閥彈簧F

18、RB0103-9A鋼1016推力活塞WXF5-6鋼117主閥座WXF5-9鋼118主閥芯W(wǎng)XF5-10鋼119單向閥座WXF5-11鋼120下節(jié)流堵1.3WXF6-3鋼221先導(dǎo)閥桿WXF6-6鋼122節(jié)流堵H2-XZF-34B2鋼423閥 座WAF500/31.5-3銅12、O型密封圈、擋圈隨機(jī)數(shù)量序號零件名稱代 號材 料數(shù) 量備 注1O形密封圈81.9GB1235-76橡膠22O形密封圈91.9GB1235-76橡膠13O形密封圈101.9GB1235-76橡膠24O形密封圈111.9GB1235-76橡膠105O形密封圈152.4GB1235-76橡膠26O形密封圈222.4GB1235

19、-76橡膠27O形密封圈292.4GB1235-76橡膠18O形密封圈283.1GB1235-76橡膠59O形密封圈343.1GB1235-76橡膠110O形密封圈353.1GB1235-76橡膠211O形密封圈403.1GB1235-76橡膠1212O形密封圈453.1GB1235-76橡膠313O形密封圈503.1GB1235-76橡膠114O形密封圈523.1GB1235-76橡膠215O形密封圈553.1GB1235-76橡膠116O形密封圈603.1GB1235-76橡膠2017O形密封圈683.1GB1235-76橡膠2018O形密封圈703.1GB1235-76橡膠319O形密封

20、圈753.1GB1235-76橡膠220O形密封圈853.1GB1235-76橡膠121O形密封圈1103.5GB1235-76橡膠222O形密封圈11.32.4JO005橡膠423O形密封圈12.32.4JO054橡膠224O形密封圈30.22JO115橡膠225O形密封圈653.55GB3452.1-82橡膠152668*61*2.8聚合密封圈UPE0110排液閥用2772*62*3.2聚合密封圈UPE0110吸液閥用2870*62*2.8聚合密封圈UPE015泵頭吸液口2940*33*2.8聚合密封圈UPE015泵頭排液口3045*38*2.8聚合密封圈UPE012卸載閥進(jìn)液口3155*48*2.8聚合密封圈UPE012安全閥連接口3、標(biāo)準(zhǔn)件序號零件名稱代 號材 料數(shù) 量備 注1網(wǎng)式濾油器HG4-692-6712墊圈12JB982-77橡膠23墊圈30JB982-77橡膠24齒輪泵CB-B25FA1BRW400/31.5型乳化液泵站隨機(jī)工具清單及使用方法序號圖 號名 稱數(shù)量用途或使用方法1WRBG1裝拆滑塊油封工具1拆時先松