CO2氣體保護焊工藝標準

1、CO2氣體保護焊工藝標準1. 說明1.1. 本標準適用于一般低碳鋼，普通低合金結構鋼的CO2氣體保護焊加工。1.2. 在圖樣、工藝指導卡無要求的情況下，可執(zhí)行本標準的規(guī)定。1.3. 焊工必須經過二氧化碳氣體保護焊理論學習和實際培訓，經考核并取得相應合格證書，方可從事相應的焊接工作。2. 準備工作標準及工藝紀律2.1準備工作標準2.1.1 焊工應分為高級、中級、初級。不同級別的焊工可從事不同產品的焊接，高級焊工可從事中級和初級焊工所從事的工作，中級焊工可從事初級焊工所從事的工作，低級的焊工不可從事高一級焊工的工作。各級焊工所從事的工作范圍見表1。表1級別可焊接的結構高級1、 3 mm以下薄鋼板件

2、的焊接；2、 外裝飾件的焊接，樣件的焊接；3、 焊接質量要求一級焊縫的焊接；4、 要求單面焊雙面成型焊縫的焊接；中級1、 焊接碳鋼的管材，桁架結構等由管子組成的結構件；2、 焊接H鋼梁、箱型梁等受力或易變形的結構件；3、 外露件的焊接。4、 焊接質量要求二級（含二級）以下焊縫的焊接；初級1、 焊接埋件，等要求略低一些的焊件；2、 焊接其它要求不高的焊接件。2.1.2 操作者應熟悉設備結構、工作原理，并經過實際操作訓練，對設備應設專人操作，設備的維護落實到操作者本人。2.1.3 認真熟悉焊件的有關圖樣，清楚有關的焊接工藝指導卡，清楚焊接位置和技術要求，穿戴好勞動保護用品。2.1.4 檢查有關的焊

3、接設備。a) 檢查電源線有無破損。b) 檢查地線接地是否可靠。c) 檢查導電嘴是否良好。d) 檢查送絲機構是否可靠。e) 檢查二氧化碳氣瓶送氣系統(tǒng)（氣瓶壓力表、氣帶、預熱器、氣閥）是否安全可靠。f) 檢查干燥劑是否應該更換。2.1.5 按當日生產任務量準備好足夠焊絲，焊絲裝入焊絲盤軸之前，必須將焊絲上的油污、銹跡清除干凈。將焊絲插入焊絲插口處，用手動送絲將焊絲送到焊槍前端。焊槍安裝與絲徑相吻合的導電嘴后，再擰緊噴嘴。2.1.6 焊件在翻轉和搬運過程要避免將裝飾面碰傷，不能在鋼件的非焊縫區(qū)引弧，焊接時要將施焊工件放穩(wěn)，做到安全可靠，最好處于水平船型位置施焊。2.1.7 認真檢查焊縫坡口及裝配間隙

4、是否合乎圖樣要求。認真檢查焊件外裝飾面是否有磕碰、劃傷的地方，將情況及時反饋給質檢員。得到明確的指示后方可進行焊接。2.1.8 檢查焊口兩邊1020mm范圍內，是否有不允許存在的氣割渣、鐵銹、油污、定位焊處是否開焊。2.1.9 單層焊接一般采用反極性（工件接負，焊槍接正），堆焊與補焊可采用正極性。焊接地線與工件接觸良好，避免由于地線接觸不良，產生不導電或電弧不穩(wěn)的現象。2.1.10 焊接工作場地溫度一般不低于10，采用水冷設備一般不應低于0。2.1.11 為保證二氧化碳氣體純度，應將氣瓶倒置2小時，并開啟閥門，放掉水汽，然后直立靜置1小時，方可使用。2.1.12 在露天焊接時當風力超過4級時，

5、必須采取防風和擋風措施。2.1.13 按安全操作規(guī)程將電源合閘。2.1.14 按動焊機電源開關，打開氣瓶高壓閥，將預熱器開關打開，預熱1520分鐘。2.1.15 焊絲矯直輪調到合適位置，送絲輪壓力要適當，壓力過大，將會加重電機負載和在焊絲上產生過深壓痕，造成電機燒損和送絲中導電不良，壓力過小焊絲容易打滑，影響焊接穩(wěn)定。2.1.16 打開儲氣瓶閥，將C02氣體的壓力調至23Kg/c。2.2準備工作工藝紀律低級的焊工從事高一級焊工的工作，造成質量不合格的給予罰款50200元處理。2.2.2操作者不熟悉設備結構、工作原理，設備的維護不落實到操作者本人，造成設備損壞，影響生產進度，給予罰款50200元

6、處理。2.2.3不認真檢查上道工序來件的表面質量及焊縫坡口質量，裝配間隙不符合圖樣要求，根據對質量影響的大小，分別給予罰款50200元處理。本工序責任人是焊工，承擔此工序全部責任。3. 操作過程標準及工藝紀律3.1操作過程標準3.1.1焊接工藝參數的確定a) 在試件上調整焊接規(guī)范，焊接規(guī)范參見表2表6。b) 對于不要求控制焊接變形的工件，例如埋件盡量采用大的焊接規(guī)范，提高生產率 ，I型對接接頭焊接規(guī)范見表2。平角焊T型接頭焊接規(guī)范見表3。c) 對于要求焊接變形較小的工件，例如焊接H型鋼、箱型梁、桁架，盡量采用小的焊接規(guī)范見表4。d) 薄鋼板件的對接標準焊接參數見表5。e) 角焊縫標準焊接參數見

7、表6。3.1.2 把焊槍對準需焊接工件的起始位置，按下焊槍開關，先開始送氣，在經過一段前送氣延時后開始送絲起弧，并保持所設定的焊接電流、焊接電壓值，進行正常的焊接，逆向施焊（左向焊法），便于觀察熔池。3.1.3 第二次再按下焊槍開關時，焊接電流、焊接電壓、送絲速度即轉入預設定的收弧電流和電壓值，直到焊槍開關放開，焊接電流快速下降，經過回燒延時后，電弧熄滅，滯后停氣，完成焊接。3.1.4 根據技術要求，重要件應采用與結構件厚度接近，尺寸為50x25mm左右的板材做引弧板。一般部件可不采用。 大規(guī)范對接平焊焊接參數 表2鋼板厚度（mm）焊絲直徑（mm）裝配間隙（mm） 焊接規(guī)范焊接電流（A）電弧電

8、壓（V）焊接速度(cm/分)導電嘴母材間距離(mm) 氣體流量（升/分）1.00.800.31001712010151.20.800.51101812010151.60.800.5160 1912010152.01.000.5180208015152.31.0,1.200.5200212310015203.21.0，1.200.5240242610015204.51.0,1.201.5260262880102061.201.52802830701020 大規(guī)范平角焊T型接頭焊接參數 表3鋼板厚度（mm）焊腳長焊絲直徑（mm） 焊接規(guī)范（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度(cm/分)導電

9、嘴母材間距離(mm)氣體流量（升/分）1.022.50.8140192015010151.230.8140192011010151.631.0,1.2180 22231101015202.03.51.22102411015152.33.51.22302510020253.23.51.22602710020254.54.51.22803080202565.51.230033702525 小規(guī)范平角焊T型接頭焊接參數 表4鋼板厚度（mm）焊腳長焊絲直徑（mm） 焊接規(guī)范（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度(cm/分)導電嘴母材間距離(mm)氣體流量（升/分）661.222025025273

10、5451318154.04.51.22703002831607013181581056.01.2270300263255601318202578.01.226030026322535152020256.57.01.230033030343035152020251278.01.22603002632253515202025 對接平焊標準焊接參數 表5鋼板厚度（mm）焊絲直徑（mm）裝配間隙（mm） 焊接規(guī)范焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度(cm/分)焊絲伸出長度(mm)氣體流量（升/分）10.800.360701818.5426871.50.800.5708019.520.550810720

11、.800.5正接7080 反接8090192019.520.550810721.000.59012019205010731.200.81201402123601214841.200.8正接110130反接140150222450121484.51.611.2150180233010124.51.611.23804003260102061.211.53003202830501220角焊縫標準焊接參數 表6板厚（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度(cm/分)氣體流量（升/分）焊腳尺寸（mm）備注1.60.81.090195010153.02.31.01.2120205010

12、153.03.21.01.214020.55010153.54.51.01.2160214510154.051.626028027293343161856焊1層61.2230235510156.061.630032037.5205.061.634034205.061.6360394058205.081.63904004120256.0121.2290285010157.0121.63603645208.03.2操作過程工藝紀律3.2.1 操作前不認真閱讀工藝文件、設計文件，造成產品質量不合格，給予罰款20100元處理。3.2.2不按工藝文件、設計文件要求執(zhí)行，造成產品質量不合格，給予罰款502

13、00元處理。3.2.3本工序責任人是焊工，承擔此工序全部責任。4. 施焊方法工藝標準及工藝紀律4.1施焊方法工藝標準4.1.1平焊：板厚2mm以下，焊接時焊槍與焊縫可垂直，焊接方向可按操作習慣選擇。板厚2mm以上，焊時焊槍與焊縫垂直方向向后傾20°，在保證焊接質量的情況下，依據焊接件的實際結構，操作者也可采用相反方向，為了獲得一定的焊縫寬度，焊絲可以橫向擺動（參看圖1，圖2）實際生產中宜采用逆向施焊，便于觀察熔池。4.1.2 立焊：焊槍向下傾斜，使氣體向已焊方向吹送，氣體流量應比平焊時稍大一些，焊接方向應由上向下。此方法適用于使用1.2毫米以下焊絲立焊（即燒下流）。當使用1.6毫米以

14、上焊絲，焊接厚板時應采用由下往上方法（參看圖3，圖4）4.1.3 仰焊：采用較平焊小的電流和電壓，氣體流量要稍多一些（1012升/分）。4.1.4 焊接過程應盡量避免中斷，當出現焊接故障和規(guī)范不穩(wěn)定時應立即停止焊接進行檢查調試。4.1.5 搭接焊縫的焊接條件；當上板為薄板時，對準A點。上板為厚板時，對準B點。見圖5，圖6。4.2施焊工藝紀律4.2.1 不按工藝文件規(guī)定的施焊方法去執(zhí)行，造成產品質量不合格，給予罰款50200元處理。4.2.2 不按工藝文件規(guī)定的工藝參數施焊，造成產品質量不合格，給予罰款50200元處理。4.2.3 本工序責任人是焊工，承擔此工序全部責任。5. 焊接材料的選用標準

15、及工藝紀律5.1焊接材料的選用標準5.1.1 CO2氣體保護焊常用的鋼材及配套用的焊絲牌號見表7鋼件焊接的CO2氣體質量應符合HG/T2537焊接用二氧化碳標準中優(yōu)等品的要求，即其二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%，水蒸氣與乙醇總含量（ m/m） 不得高于0.005%，并不得檢出液態(tài)水。5.1.3用于外裝飾件、樣件的CO2氣體保護焊，最好采用含20氬氣的混合氣進行焊接，焊縫成型好，還可以減少焊接飛濺。5.1.4為了便于清除焊接飛濺，最好在近焊縫100mm范圍內，噴灑防飛濺劑。 表7鋼號焊絲牌號焊接電源備注Q235AQ235BH08MnSi、H08Mn2SiH08MnSiA、H08Mn2S

16、iA直流焊機一般結構重要結構Q345 (16Mn)H08Mn2SiH08MnSiA、H08Mn2SiA直流焊機一般結構重要結構20H08MnSiH08MnSiA、H08Mn2SiA直流焊機一般結構重要結構35H08Mn2SiH04MnSiALTiA、H08Mn2SiA直流焊機一般結構重要結構重要結構45H08Mn2SiH08MnSiA、H08Mn2SiA直流焊機一般結構注：用于45鋼的焊縫應為受壓焊縫或聯系焊縫5.2焊接材料選用工藝紀律5.2.1不按設計文件、工藝文件選用焊接材料，造成產品質量不合格，給予罰款50200元處理。5.2.2用于外裝飾件、樣件的CO2氣體保護焊，如不采用氬氣的混合氣

17、進行焊接，造成產品質量不合格，對相關責任人給予罰款20200元處理。5.2.3本工序責任人是焊工和焊接班長，承擔此工序全部責任。6. 結尾工作標準及工藝紀律6.1結尾工作標準6.1.1 按技術要求檢查焊接質量。a) 焊縫表面質量檢查標準見表8.b) 焊縫內部質量檢驗，利用超聲波檢驗，按GB11345要求執(zhí)行。6.1.2利用角磨和扁鏟清理焊接飛濺。出現氣孔裂紋，利用碳弧氣刨和角磨將缺陷清理干凈，然后對焊接缺陷進行修補后交檢。6.1.4 履行相關檢查手續(xù)合格后方可轉到下序，在轉序過程要避免焊件表面碰傷。6.1.5 關閉設備，切斷電源，將剩余焊絲，放置干燥、干凈的地點存放。6.1.6 整理設備、工具

18、，清掃工作場地。6.2結尾工作工藝紀律 不經質檢人員同意或質檢不合格，將焊件轉到下序者，給予罰款50200元處理。6.2.2 在轉序過程中碰傷焊件表面沒能及時修補合格者，給予罰款50200元處理。6.2.3 工作結束不關閉設備和切斷電源，給予罰款50200元處理。6.2.4 工作結束不清理工作場地，給予罰款20100元處理6.2.5本工序責任人是焊工，承擔此工序全部責任。表8缺陷名稱圖 例缺 陷 分 級（一級） （二級）（三級）未焊滿不允許0.2+0.02且1,每100焊縫內缺陷總長250.2+0.04且2,每100焊縫內缺陷總長25咬邊不允許0.05且0.5,連續(xù)長度100且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫總長0.1,且1長度不限錯邊0.25+0.10.3+0.10.45+0.1 面夾渣 夾渣 ·