MW汽輪發(fā)電機(jī)檢修工藝規(guī)程

1、600MW汽輪發(fā)電機(jī)檢修工藝規(guī)程1 主題內(nèi)容與適用范圍1.1 本檢修規(guī)程規(guī)定了華能太倉(cāng)電廠3號(hào)、4號(hào)發(fā)電機(jī)、自并勵(lì)靜止勵(lì)磁一次設(shè)備檢修程序、項(xiàng)目、工藝標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。1.2 本檢修規(guī)程適用于華能太倉(cāng)電廠3號(hào)、4號(hào)發(fā)電機(jī)、自并勵(lì)靜止勵(lì)磁一次設(shè)備檢修工作。2 引用標(biāo)準(zhǔn)2.1 火力發(fā)電廠安全性評(píng)價(jià)查評(píng)依據(jù)2.2 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求2.3 GB 50170-1992電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范2.4 DL/T 651-1998氫冷發(fā)電機(jī)氫氣濕度的技術(shù)要求2.5 DL/T 607-1996 汽輪發(fā)電機(jī)漏水、漏氫的檢驗(yàn)2.6 JB/T6227-1992氫冷電機(jī)密封性檢驗(yàn)方法及

2、評(píng)定2.7 DL/T 596-1996 電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程2.8 JB/T6228-1992汽輪發(fā)電機(jī)繞組內(nèi)部水系統(tǒng)檢查方法及評(píng)定2.9 JB/T6229-1992汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子直接氫冷通風(fēng)道檢驗(yàn)方法及限值2.10 QFSN-600-2YHG型三相交流隱極式同步發(fā)電機(jī)設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)、設(shè)計(jì)圖紙3 發(fā)電機(jī)主要技術(shù)規(guī)范制造廠：哈爾濱電機(jī)廠產(chǎn)品型號(hào)：QFSN-600-2YHG冷卻方式：水氫氫額定數(shù)據(jù)：額定容量：666.667MVA額定功率：600MW最大連續(xù)功率：654MW額定電壓：20kV額定電流：19245A額定勵(lì)磁電壓：421.8V額定勵(lì)磁電流：4128A額定效率：98.90%額定頻率：50

3、Hz額定轉(zhuǎn)速：3000r/min定子繞組連接方式：YY勵(lì)磁方式：機(jī)端變靜止勵(lì)磁冷卻介質(zhì)的基本數(shù)據(jù)：氫氣：額定氫壓：0.4±0.02Mpa最大連續(xù)功率時(shí)壓力：0.4Mpa冷氫氣溫度：45±1氫氣純度：98%最低允許純度：95%額定壓力下絕對(duì)濕度：2g/m3漏氫量：11 m3/d定子繞組冷卻水：papa入口處溫度：45-50流量：90±3m3/h銅化合物含量：100mg/L202020時(shí)的硬度：2ugE/L氫氣冷卻器內(nèi)的循環(huán)水：pa入口處最大壓力（表壓）：0.67Mpapa入口處最高溫度：35入口處最低溫度：20一個(gè)冷卻器的流阻：41kPa一個(gè)冷卻器的流量：310 m

4、3/h氫冷卻器的數(shù)量：2組發(fā)電機(jī)絕緣等級(jí)和允許溫度限值：發(fā)電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子絕緣等級(jí)均為F級(jí)。允許溫度限值：發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣：埋置檢溫計(jì)法80定子繞組出水：埋置檢溫計(jì)法85定子繞組上下層線棒間：埋置檢溫計(jì)法90定子鐵心：埋置檢溫計(jì)法120定子端部結(jié)構(gòu)件：埋置檢溫計(jì)法120轉(zhuǎn)子繞組：電阻法110軸承金屬：埋置檢溫計(jì)法90注：用檢溫計(jì)法測(cè)量定子繞組冷卻水溫度，當(dāng)同層定子線圈出水溫度之間溫差8K時(shí)要對(duì)定子水路進(jìn)行檢查分析，當(dāng)溫差達(dá)到12K時(shí)或定子繞組出水溫度達(dá)到90時(shí)要停止運(yùn)行。定子基本參數(shù)：定子槽數(shù)：42定子每槽導(dǎo)體數(shù)：2定子每相串聯(lián)匝數(shù)：7定子繞組對(duì)地絕緣厚度：5.5mm定子繞組匝間最大電壓：7143V

5、定子繞組工頻絕緣強(qiáng)度：43kV定子繞組沖擊絕緣強(qiáng)度：72kV定子繞組每相對(duì)地電容：0.227uF轉(zhuǎn)子基本參數(shù)：轉(zhuǎn)子槽數(shù)：32轉(zhuǎn)子每槽匝數(shù)：8(1號(hào)槽為6)轉(zhuǎn)子導(dǎo)體總匝數(shù)：124轉(zhuǎn)子對(duì)地絕緣厚度：1.3mm轉(zhuǎn)子工頻絕緣強(qiáng)度：10UfNV轉(zhuǎn)子繞組電感：0.739H發(fā)電機(jī)主要部件重量：發(fā)電機(jī)總重：475000kg定子裝配（包括吊攀）：300000kg轉(zhuǎn)子裝配（包括集電環(huán)裝配）：66300kg定子運(yùn)輸重：310000kg轉(zhuǎn)子運(yùn)輸重：75500kg座板裝配：7756kg內(nèi)端蓋：440kg導(dǎo)風(fēng)環(huán)：150kg外端蓋（汽端/勵(lì)端）：10874/10560kg冷卻器外罩：12066kg出線盒：5154kg瓷套端

6、子：287kg中性點(diǎn)外罩：258kg主引線端子（金具）：138kg4 發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu)本型發(fā)電機(jī)為三相交流隱極式同步發(fā)電機(jī)。發(fā)電機(jī)由定子、轉(zhuǎn)子、端蓋與軸承、油密封裝置、冷卻器及其外罩、出線盒、引出線及瓷套端子、集電環(huán)及隔音罩刷架裝配、內(nèi)部監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等部件組成。發(fā)電機(jī)采用整體全封閉、內(nèi)部氫氣循環(huán)、定子繞組水內(nèi)冷、定子鐵芯及端部結(jié)構(gòu)件氫氣表面冷卻、轉(zhuǎn)子繞組氣隙氫內(nèi)冷的冷卻方式。 本型發(fā)電機(jī)配有機(jī)端變靜止勵(lì)磁控制系統(tǒng)及發(fā)電機(jī)氫、油、水控制系統(tǒng)。定子由機(jī)座、鐵芯、隔振結(jié)構(gòu)、繞組和進(jìn)出水匯流管等部件組成。定子鐵芯由高導(dǎo)磁、低損耗的無(wú)取向冷軋硅鋼板沖制并經(jīng)絕緣處理的扇形片疊裝而成。定子鐵芯端部設(shè)有用硅鋼板沖制的扇

7、形片疊裝成內(nèi)圓表面呈階梯多齒狀的磁屏蔽，可有效地將定子端部漏磁分流，以減小端部發(fā)熱。 定子線棒由空心導(dǎo)線和實(shí)心導(dǎo)線組合構(gòu)成，空、實(shí)心導(dǎo)線均包聚酯玻璃絲絕緣。線棒對(duì)地絕緣采用F級(jí)環(huán)氧粉云母帶、雙邊厚11mm。為降低定子繞組電暈電位，線棒的槽內(nèi)部分和槽口部分均進(jìn)行防暈處理。定子線棒經(jīng)一次模壓成型，因而具有良好的絕緣強(qiáng)度、機(jī)械強(qiáng)度和防暈性能。 轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)軸、繞組及端部絕緣固定件、阻尼系統(tǒng)、護(hù)環(huán)、中心環(huán)、風(fēng)扇、聯(lián)軸器和集電環(huán)裝配等構(gòu)成。轉(zhuǎn)子線圈采用高強(qiáng)度精拉含銀銅排制造。轉(zhuǎn)子線圈槽內(nèi)主絕緣采用高強(qiáng)度F級(jí)絕緣模壓槽襯。轉(zhuǎn)子槽楔由高強(qiáng)度鋁合金制成，端頭槽楔由鈹銅合金鍛件制成。轉(zhuǎn)子楔下墊條和槽底墊條由高強(qiáng)度F

8、級(jí)環(huán)氧玻璃布板制成。為適應(yīng)發(fā)電機(jī)調(diào)峰運(yùn)行工況，在轉(zhuǎn)子槽襯和楔下墊條與線圈銅排接觸面上均粘有滑移層，以減少線圈軸向熱脹冷縮時(shí)的摩擦阻力。5 發(fā)電機(jī)檢修項(xiàng)目5.1 檢修項(xiàng)目分類(lèi)表：表1 檢修項(xiàng)目分類(lèi)表檢修項(xiàng)目檢修類(lèi)別（A、B、C、D）1檢修前絕緣試驗(yàn)ABCD2發(fā)電機(jī)解體抽轉(zhuǎn)子AB3定子各部吹灰、擦拭、清理ABC4定子繞組水路整體反沖洗ABCD5定子端部繞組手包絕緣部位測(cè)試及處理A6絕緣引水管、匯流管的檢查處理AB7定子繞組水路氣壓試驗(yàn)及處理A8定子端部緊固螺栓、繞組綁帶、內(nèi)撐環(huán)、可調(diào)綁環(huán)、鼻端墊塊、錐環(huán)、絕緣支架及彈簧板、層間支撐管、適型墊塊、并聯(lián)環(huán)引線的檢查處理ABC9氣隙隔環(huán)、風(fēng)區(qū)隔板的檢查處

9、理AB10定子鐵芯檢查處理AB11定子鐵芯端部磁屏蔽、齒壓板、分塊壓板、絕緣穿心螺桿的檢查處理AB12定子槽楔的檢查及波紋板平直度的測(cè)量AB13定子出線套管及出線罩的檢查處理ABCD14發(fā)電機(jī)端蓋、護(hù)板、導(dǎo)風(fēng)環(huán)的清掃檢查AB15檢溫計(jì)、測(cè)溫元件的檢查ABCD16定子噴漆AB17轉(zhuǎn)子檢修前絕緣試驗(yàn)ABCD18轉(zhuǎn)子吹灰擦拭AB19轉(zhuǎn)子氣密試驗(yàn)及處理AB20轉(zhuǎn)子槽楔、平衡螺釘、護(hù)環(huán)、中心環(huán)、平衡塊的檢查處理AB21轉(zhuǎn)子本體、護(hù)環(huán)、中心環(huán)、風(fēng)扇葉的探傷試驗(yàn)AB22轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔通風(fēng)試驗(yàn)A23轉(zhuǎn)子繞組端部底匝、間隙墊塊檢查AB24轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)環(huán)鍵彈起情況AB25轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻、直流電阻、交流阻抗的測(cè)定ABCD

10、26轉(zhuǎn)子及集電環(huán)小軸引線螺釘緊固情況檢查AB27滑環(huán)及刷架、電刷、接地電刷的檢查處理ABCD28轉(zhuǎn)子表面噴漆AB29氫冷器吊出、清掃、水壓試驗(yàn)找漏及處理A30氫冷器回裝、復(fù)原A31發(fā)電機(jī)回裝，轉(zhuǎn)子就位AB32定、轉(zhuǎn)子氣隙測(cè)量A33刷架就位、調(diào)整，隔音罩回裝AB34發(fā)電機(jī)整體氣密性試驗(yàn)ABCD表1 檢修項(xiàng)目分類(lèi)表（續(xù)）檢修項(xiàng)目檢修類(lèi)別（A、B、C、D）35修后定子、轉(zhuǎn)子絕緣試驗(yàn)ABCD36啟動(dòng)后測(cè)轉(zhuǎn)子交流阻抗、發(fā)電機(jī)空載短路特性及振動(dòng)幅值A(chǔ)BCD5.2 發(fā)電機(jī)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：表2 發(fā)電機(jī)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng) 目檢 修 工 藝質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)一、發(fā)電機(jī)解體步驟1 發(fā)電機(jī)解體前的準(zhǔn)備工作1 檢修

11、人員各工種配備是否齊全，分工是否明確。2按大修進(jìn)度統(tǒng)籌圖或網(wǎng)絡(luò)圖排定的發(fā)電機(jī)組檢修的各段工序、日程，檢修人員是否都已了解。3 專(zhuān)用工器具、起重用具、電火焊工具、試驗(yàn)設(shè)備、儀器儀表等是否已清點(diǎn)、修好、備齊。4 專(zhuān)用材料及檢修用水源、電源、氣源是否已齊全，主要備品備件是否已到廠。5檢修的工藝措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是否已通過(guò)培訓(xùn)，為檢修人員所掌握。6 專(zhuān)用技術(shù)表格、工序卡、驗(yàn)收單及必要圖紙是否備齊。7 當(dāng)發(fā)電機(jī)H2、CO2含量在要求范圍內(nèi)時(shí)（用CO2排H2，機(jī)內(nèi)CO2含量達(dá)95%以上時(shí)再用空氣排CO2，機(jī)內(nèi)空氣含量達(dá)85%以上時(shí)）方可解體或進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)工作。8 大修前，應(yīng)進(jìn)行定子繞組的絕緣電阻與吸收比、直流

12、耐壓及泄漏電流、交流耐壓等試驗(yàn)項(xiàng)目。上述試驗(yàn)也可在轉(zhuǎn)子抽出后進(jìn)行。9 聯(lián)系汽機(jī)檢修人員拆開(kāi)有關(guān)部位的聯(lián)軸器、端蓋軸承及油管路；聯(lián)系熱工檢修人員拆開(kāi)測(cè)溫裝置引線及有關(guān)的溫度、壓力計(jì)。2 抽轉(zhuǎn)子前的工作1 聯(lián)系汽機(jī)人員拆走集電環(huán)小軸的軸瓦及軸承座。2 吊走滑環(huán)的隔音罩。測(cè)量刷架的絕緣電阻，做好記錄。斷開(kāi)與刷架相連接的勵(lì)磁回路銅排，拆下刷架的地角螺絲，做好刷架與軸的相對(duì)位置記號(hào)，將每極刷架拆成兩半，一一吊走。裸露的滑環(huán)用羊毛氈包好。3 聯(lián)系汽機(jī)人員拆下兩側(cè)端蓋軸承的相關(guān)部件，拆下并吊走兩側(cè)上半外端蓋，拆下的螺絲和定位銷(xiāo)裝入專(zhuān)用保管箱。4 拆下兩側(cè)導(dǎo)風(fēng)環(huán)，拆下兩側(cè)上半內(nèi)端蓋。用塞尺測(cè)量風(fēng)葉與導(dǎo)風(fēng)環(huán)間隙

13、，水平、垂直方向共測(cè)四點(diǎn)，做好記錄。5 兩側(cè)風(fēng)扇葉片全部拆下。拆卸前檢查風(fēng)葉是否完好無(wú)損，并用小錘敲打葉片，根據(jù)聲音判斷裝配有無(wú)松弛，檢查葉片上的字碼、號(hào)碼是否齊全、配套，拆卸時(shí)用專(zhuān)用力矩扳手。拆下的每個(gè)風(fēng)葉和原配裝的調(diào)節(jié)墊片、止動(dòng)墊圈、風(fēng)葉固定螺絲及螺母擰在一起，放入專(zhuān)用箱保管。拆完后，盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，恢復(fù)轉(zhuǎn)子大齒垂直為止。6 測(cè)量定轉(zhuǎn)子間隙。測(cè)量轉(zhuǎn)子表面與定子基準(zhǔn)面的徑向距離，每側(cè)測(cè)四點(diǎn)，做好記錄。7 拆下汽勵(lì)兩側(cè)的氣隙隔環(huán)。3 發(fā)電機(jī)抽轉(zhuǎn)子1 抽轉(zhuǎn)子之前，將勵(lì)端基礎(chǔ)平臺(tái)平面用鋼板下墊枕木的方法延伸到足夠長(zhǎng)度。2 將勵(lì)端轉(zhuǎn)子支架安裝在勵(lì)端下半端蓋上用頂絲支撐轉(zhuǎn)子，頂絲與軸的接觸面墊入軸徑保護(hù)銅帶

14、，翻出勵(lì)端下半軸瓦。3將汽端轉(zhuǎn)子支架安裝在汽端下半端蓋上用頂絲支撐轉(zhuǎn)子，頂絲與軸的接觸面墊入軸徑保護(hù)銅帶，翻出汽端下半軸瓦。4 從勵(lì)端裝入定子鐵芯保護(hù)工具（a）從勵(lì)端轉(zhuǎn)子與鐵芯之間穿過(guò)尾端具有索眼的鋼絲。（b）在勵(lì)端將3根尼龍繩系在鋼絲的索眼里，每根尼龍繩要比定子鐵芯長(zhǎng)700mm，從汽端拽出鋼絲，使尼龍繩穿過(guò)鐵芯。（c）在勵(lì)端將3根尼龍繩分別系在定子鐵芯保護(hù)工具的掛鉤上，從汽端通過(guò)拽尼龍繩使定子鐵芯保護(hù)工具從勵(lì)端進(jìn)入鐵芯膛內(nèi)就位，并要確保兩端帶金屬部分不與鐵芯接觸。5 將滑板表面涂石蠟后插入鐵芯膛內(nèi)，至于定子鐵芯保護(hù)工具上，并將滑板四角用繩牢固的固定在機(jī)座兩端，并做好記號(hào)，以防滑板串動(dòng)損傷鐵芯

15、。6 在汽勵(lì)兩端定子線圈端部及定子鐵芯外露部分鋪以帆布，并與滑板搭接，防止滑落的石蠟落入鐵芯及線圈內(nèi)。7 稍抬起轉(zhuǎn)子汽端，將滑塊塞至護(hù)環(huán)內(nèi)側(cè)，滑塊用尼龍繩引出，汽勵(lì)兩端各兩根。8 將轉(zhuǎn)子牽引工具和勵(lì)端轉(zhuǎn)子托架裝好，在汽端軸徑上方裝上軸徑支架。9 拆下汽勵(lì)兩端轉(zhuǎn)子支架，使轉(zhuǎn)子重量落在轉(zhuǎn)子托架和滑塊上。10 牽動(dòng)轉(zhuǎn)子牽引工具，緩慢拉動(dòng)轉(zhuǎn)子向勵(lì)端移動(dòng)。當(dāng)轉(zhuǎn)子向外移動(dòng)時(shí)，定子膛內(nèi)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)視。11 當(dāng)軸徑支架進(jìn)入端蓋內(nèi)部時(shí)，停止?fàn)恳?，將軸徑支架向下翻轉(zhuǎn)180度，并牢固固定。12 當(dāng)軸徑支架進(jìn)入滑板后，停止抽轉(zhuǎn)子，升高轉(zhuǎn)子勵(lì)端，使支撐力從滑塊轉(zhuǎn)移到軸徑支架上。并將滑塊從勵(lì)端拉出。13 再次牽引轉(zhuǎn)子，當(dāng)軸徑

16、支架接近勵(lì)側(cè)鐵芯端部時(shí)，停止抽轉(zhuǎn)子。14 初步確定轉(zhuǎn)子重心后，將橡膠板包在轉(zhuǎn)子重心兩側(cè)適當(dāng)?shù)牡染嚯x位置上，根據(jù)轉(zhuǎn)子水平情況進(jìn)行調(diào)整，吊繩與垂線的夾角不大于15度。將轉(zhuǎn)子移出，放到指定位置。15 拆下橡膠板、軸徑支架和轉(zhuǎn)子托架。撤去汽勵(lì)兩端帆布，抽出滑板和定子鐵芯保護(hù)工具。16轉(zhuǎn)子抽出后，拆下汽勵(lì)兩側(cè)下方內(nèi)外端蓋。拆下的螺栓、銷(xiāo)釘做好記號(hào)后裝入專(zhuān)用保管箱。1抽轉(zhuǎn)子時(shí)要平緩，定、轉(zhuǎn)子間隙要均勻，嚴(yán)禁鋼絲繩或轉(zhuǎn)子碰撞定子鐵芯及端部繞組。在裝滑板和吊轉(zhuǎn)子過(guò)程中，一定注意不要碰傷風(fēng)區(qū)隔板。2在裝設(shè)滑塊時(shí)，要校正其位置，使滑塊滑行正直，防止轉(zhuǎn)子從滑塊上滾落，碰傷鐵芯。3在抽轉(zhuǎn)子過(guò)程中，汽、勵(lì)兩端各有兩人監(jiān)

17、視定、轉(zhuǎn)子氣隙的變化，當(dāng)發(fā)現(xiàn)其發(fā)生偏斜時(shí)要及時(shí)聯(lián)系指揮人員停止作業(yè)。4在起吊轉(zhuǎn)子時(shí)，鋼絲繩捆扎轉(zhuǎn)子時(shí)，內(nèi)層一定要有保護(hù)措施，尤其要注意保護(hù)轉(zhuǎn)子軸頸部位不受損傷。5抽轉(zhuǎn)子過(guò)程中，必須嚴(yán)禁以護(hù)環(huán)、集電環(huán)、風(fēng)扇座環(huán)、槽楔等要害部位作為受力點(diǎn)。6工作現(xiàn)場(chǎng)必須照明充足。7施工中必須服從統(tǒng)一指揮。二、定子檢修1 檢修注意事項(xiàng)1 進(jìn)入定子腔內(nèi)的工作人員由工作負(fù)責(zé)人指派，不得少于二人，一人工作，一人協(xié)助監(jiān)護(hù)。并應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定。2 穿清潔、完好的專(zhuān)用工作服，口袋內(nèi)不許帶任何東西，不允許穿帶金屬的鞋。3 進(jìn)入定子腔內(nèi)工作前，在定子鐵芯及端部線圈上鋪墊橡皮墊。4 工作人員所帶工具應(yīng)預(yù)先檢查，完好無(wú)損，并記錄種類(lèi)

18、、數(shù)量，用完一種工具后交另一人保管，不得在定子膛內(nèi)亂塞亂放。5 檢查端部繞組和定子鐵芯下部時(shí)，應(yīng)事先將膠皮墊上的工具及雜物清理干凈，方可撤去膠皮墊進(jìn)行工作。6 定子腔內(nèi)工作照明電壓不準(zhǔn)超過(guò)36V。7 定子腔內(nèi)工作完畢后，要認(rèn)真清點(diǎn)核對(duì)工具種類(lèi)、數(shù)量及工具是否完好，嚴(yán)禁在定子腔內(nèi)遺留下任何異物。8 每天在定子腔內(nèi)工作結(jié)束后，應(yīng)仔細(xì)檢查，并用帆布將定子腔兩端遮蓋封閉，以免雜物進(jìn)入，發(fā)生意外。2 大修前試驗(yàn)試驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)預(yù)試規(guī)程3 定子端部繞組清掃檢查用廠用壓縮空氣吹掃定子端部繞組，有油垢時(shí)用干凈白布沾清洗液輕輕擦拭，但嚴(yán)禁用金屬或用尖銳的物體削除油垢。繞組表面應(yīng)光潔無(wú)油垢，漆膜光亮完整，無(wú)膨脹、

19、裂紋、無(wú)絕緣破損，線棒及槽口處防暈層應(yīng)良好，無(wú)白色粉末等電暈放電痕跡。4 檢查定子端部繞組綁帶墊塊及緊固件端部繞組墊塊及綁扎是否松動(dòng)，所墊適形氈是否完整。內(nèi)撐環(huán)、可調(diào)綁環(huán)的固定螺栓是否松動(dòng)，對(duì)松動(dòng)和磨損的應(yīng)進(jìn)行處理。端部支架、錐環(huán)螺栓應(yīng)緊固，各部鎖片是否鎖死。墊塊及綁扎不位移，不松動(dòng)，墊塊與繞組無(wú)磨損。各部固定螺栓不松動(dòng)、鎖片鎖好。5 檢查絕緣引水管逐根檢查絕緣引水管兩端接頭有無(wú)滲水痕跡，表面有無(wú)磨損傷痕。懷疑引水管內(nèi)壁積存污垢時(shí)，應(yīng)拆下刷洗內(nèi)壁。引水管裝設(shè)良好，無(wú)滲水、磨損現(xiàn)象。6 檢查匯流管檢查匯流管固定是否牢靠，所用墊塊、緊固螺栓是否齊全，有無(wú)移位、脫落、松弛現(xiàn)象。匯流管上焊縫及通水孔焊

20、接處有無(wú)滲漏現(xiàn)象。匯流管裝設(shè)牢固可靠，部件齊全。匯水管對(duì)地絕緣良好。7定子內(nèi)部水系統(tǒng)氣密、流量試驗(yàn)具體情況見(jiàn)附錄B、E8 檢查定子鐵芯定子鐵芯應(yīng)先吹掃清理。檢查齒部疊片是否緊固，通風(fēng)道是否暢通，鐵芯兩端階梯狀疊片有無(wú)松動(dòng)、折斷、過(guò)熱現(xiàn)象，硅鋼片有無(wú)毛刺、倒伏情況。檢查中發(fā)現(xiàn)鐵芯松馳時(shí)，應(yīng)在松弛處打入絕緣片背緊；鐵芯有毛刺時(shí)應(yīng)去毛刺修理，涂絕緣漆，防止鐵芯短路；鐵芯表面有銹斑時(shí)，應(yīng)清除并涂絕緣漆；兩端階梯狀鐵芯應(yīng)壓緊，無(wú)毛刺，無(wú)松動(dòng)，無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象，鐵芯齒無(wú)斷片，鐵芯無(wú)局部過(guò)熱變色，表面無(wú)水銹斑跡、油垢或絕緣磨損粉末。9 檢查定子槽楔定子槽楔在槽內(nèi)是否緊固，有無(wú)變色、分層及損壞情況。檢查波紋板的平直

21、度應(yīng)符合要求。槽楔表面良好。測(cè)量波紋板的平直度七個(gè)孔深的最大差值應(yīng)在0.15mm0.50mm之間。10 檢查定子鐵芯穿芯螺桿螺母及其對(duì)地絕緣電阻用錘擊法逐個(gè)檢查定子鐵芯穿芯螺桿螺母的緊固情況，逐個(gè)檢查定子鐵芯穿芯螺桿螺母的絕緣電阻。螺母聲音無(wú)異常，穿芯螺桿的絕緣電阻100M 用1000V兆歐表11 檢查定子氣隙隔環(huán)固定螺桿逐個(gè)檢查定子氣隙隔環(huán)固定螺桿無(wú)松動(dòng)、彎曲，螺紋無(wú)損壞。螺桿緊固無(wú)松動(dòng)、彎曲12 檢查定子繞組引線檢查定子繞組與引線連接處有無(wú)滲水痕跡，如有懷疑，應(yīng)扒開(kāi)絕緣檢查。檢查引線固定是否牢靠，有無(wú)磨損，緊固用的夾緊件是否松弛、脫落。定子繞組與引線連接處應(yīng)無(wú)滲水痕跡。引線固定牢靠，無(wú)磨損

22、，緊固用的夾緊件牢固、可靠。13 檢查清掃發(fā)電機(jī)出線套管、出線罩檢查出線套管與過(guò)渡引線連接處的情況，絕緣層是否完好，絕緣表面有無(wú)放電、滲漏痕跡和油污。檢查清掃發(fā)電機(jī)出線套管有無(wú)裂紋、破損，瓷件與法蘭粘合處有無(wú)裂縫，套管與出線罩的固定是否緊固、可靠，出線罩內(nèi)是否積油。檢查出線罩與定子本體聯(lián)接螺栓是否緊固、牢靠。出線套管與過(guò)渡引線連接處情況良好，絕緣表面無(wú)放電、滲漏痕跡和油污。發(fā)電機(jī)出線套管無(wú)裂紋、破損，瓷件與法蘭粘合處無(wú)裂縫，套管與出線罩的固定緊固、可靠，出線罩內(nèi)清洗干凈，無(wú)雜物。出線罩與定子本體聯(lián)接螺栓緊固、牢靠。14 檢查端蓋、護(hù)板、導(dǎo)風(fēng)環(huán)、機(jī)座清除各部件上的油污，檢查各部件有無(wú)變形、開(kāi)焊裂

23、紋，緊固螺栓有無(wú)損壞。用丙酮清洗定子外殼與端蓋接合面以及端蓋的密封槽和各密封膠孔，如接合面有劃痕則用油石將劃痕碚平。各部件清洗干凈、無(wú)缺陷。密封槽干凈無(wú)積垢，接合面清潔平滑無(wú)毛刺、無(wú)劃痕。15定子全面清掃、檢查、噴漆定子檢修結(jié)束后，徹底清掃定子膛內(nèi)、端部、出線罩。在定子膛內(nèi)表面、端部繞組、引線及結(jié)構(gòu)件表面、背面以及匯水管表面噴絕緣漆，但絕緣引水管應(yīng)遮蓋不噴。各部位清潔無(wú)雜物，噴漆均勻。三、轉(zhuǎn)子檢修1轉(zhuǎn)子試驗(yàn)試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程2檢查清掃轉(zhuǎn)子本體及轉(zhuǎn)子繞組通風(fēng)孔用干燥的壓縮空氣吹掃轉(zhuǎn)子，并清理檢查，有油垢時(shí)用干凈的白布沾清洗液輕輕擦拭，嚴(yán)禁用金屬或有尖銳面的物體來(lái)剔除塵垢，用壓縮空氣通

24、流法逐個(gè)檢查轉(zhuǎn)子繞組通風(fēng)孔是否暢通。轉(zhuǎn)子表面應(yīng)干凈，無(wú)油垢，轉(zhuǎn)子繞組通風(fēng)孔暢通，無(wú)積灰3檢查轉(zhuǎn)子中心環(huán)、護(hù)環(huán)仔細(xì)檢查護(hù)環(huán)與轉(zhuǎn)子本體、護(hù)環(huán)與中心環(huán)嵌裝結(jié)合處有無(wú)異狀。測(cè)量護(hù)環(huán)與本體、護(hù)環(huán)與中心環(huán)之間相對(duì)軸向位移。檢查環(huán)鍵彈起情況。護(hù)環(huán)與轉(zhuǎn)子本體、護(hù)環(huán)與中心環(huán)嵌裝結(jié)合處無(wú)異狀，無(wú)軸向位移。環(huán)鍵彈起良好。4測(cè)量轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)與轉(zhuǎn)子本體間隙沿轉(zhuǎn)子本體上周向測(cè)量，間隙應(yīng)在0.36mm1mm之間。測(cè)量值與以往比較應(yīng)無(wú)太大變化，沿圓周間隙差不大于0.05mm。5檢查轉(zhuǎn)子槽楔檢查轉(zhuǎn)子槽楔是否緊固適度，沿軸向有無(wú)位移，通風(fēng)孔與通風(fēng)道是否對(duì)齊。轉(zhuǎn)子槽楔緊度適宜，無(wú)位移。6檢查平衡塊檢查平衡塊及本體平衡螺釘有無(wú)位移松動(dòng)。

25、平衡塊無(wú)位移松動(dòng)，平衡螺釘無(wú)松動(dòng)。7風(fēng)扇葉片的拆裝及檢查拆卸前檢查風(fēng)葉是否完好無(wú)損，并用小錘敲打葉片，根據(jù)聲音判斷裝配有無(wú)松弛，檢查葉片上的字碼、號(hào)碼是否齊全、配套，拆卸時(shí)用專(zhuān)用力矩扳手。拆下的每個(gè)風(fēng)葉和原配裝的調(diào)節(jié)墊圈、止退墊圈、風(fēng)葉固定螺絲及螺母擰在一起，放入專(zhuān)用箱保管。葉片拆完后，檢查風(fēng)扇座環(huán)在轉(zhuǎn)軸嵌裝處有無(wú)位移痕跡。檢查葉片與座環(huán)有無(wú)裂紋、傷痕和其他異常，不合格的葉片應(yīng)更換。拆裝葉片時(shí)每個(gè)風(fēng)葉應(yīng)和調(diào)節(jié)墊圈、止退墊圈、風(fēng)葉固定螺絲及螺母等原位配套，不應(yīng)有混裝的情況。風(fēng)扇座環(huán)在轉(zhuǎn)軸嵌裝處無(wú)位移痕跡。葉片與座環(huán)無(wú)裂紋、傷痕和其他異常。8護(hù)環(huán)、中心環(huán)及風(fēng)扇葉金屬探傷工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按金屬監(jiān)督有關(guān)

26、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。金屬探傷按金屬監(jiān)督有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)合格。9檢查繞組端部底匝從中心環(huán)內(nèi)園孔處用小型玻璃反光鏡檢查底部線圈有無(wú)變形位移，匝間墊條有無(wú)損壞，各部墊塊是否齊全。如變形嚴(yán)重或絕緣損壞，可通過(guò)試驗(yàn)查找是否存在匝間短路，必要時(shí)扒下護(hù)環(huán)處理。底部線圈無(wú)變形位移，匝間墊條無(wú)損壞，各部墊塊齊全。10檢查接地電刷用清洗劑清洗接地軟銅辮電刷，并檢查銅辮電刷有無(wú)磨損、有無(wú)彈壓力，必要時(shí)予以更換。表面適型、光潔、無(wú)磨損，有一定的彈性壓力。11轉(zhuǎn)子氣密試驗(yàn)具體情況見(jiàn)附錄D12轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔通風(fēng)試驗(yàn)具體情況見(jiàn)附錄C四、集電環(huán)小軸檢修1檢查集電環(huán)檢查集電環(huán)表面狀況，不平度、橢圓度應(yīng)小于0.05mm，表面是否光潔，有無(wú)撞傷

27、、燒傷、凸凹點(diǎn)。集電環(huán)表面的螺旋通風(fēng)溝及通風(fēng)孔是否暢通、有無(wú)積灰。集電環(huán)下的絕緣套筒是否完好。清除集電環(huán)積垢應(yīng)先用牙簽刮剔，然后用絕緣清洗劑噴掃。集電環(huán)側(cè)面及絕緣套筒表面應(yīng)刷一層常溫固化的環(huán)氧樹(shù)脂漆。集電環(huán)表面良好，清潔無(wú)污物。測(cè)量絕緣電阻符合要求。2檢查刷架、刷盒及電刷檢查刷盒有無(wú)裂紋、內(nèi)壁是否光滑，彈簧壓力有無(wú)松弛變化。檢查電刷滑動(dòng)接觸面是否光潔，有無(wú)劃痕、燒痕，電刷側(cè)面有無(wú)卡澀痕道，刷辮的固定螺絲有無(wú)松動(dòng)，電刷與刷辮結(jié)合處有無(wú)松脫，刷辮有無(wú)過(guò)熱、斷股現(xiàn)象。檢查電刷在刷盒內(nèi)是否活動(dòng)自如。更換電刷時(shí)，應(yīng)使用同一型號(hào)、同一批次的電刷，新電刷須經(jīng)研磨方可使用。刷盒良好，無(wú)缺陷，彈簧壓力符合要求。

28、電刷表面良好，在刷盒內(nèi)活動(dòng)自如。五、氫冷器檢修1氫冷器解體關(guān)閉氫冷泵出口水門(mén)，打開(kāi)排水門(mén)，將管路及氫冷器中的存水放掉。然后關(guān)好氫冷器出入口門(mén)，做好吊出氫冷器的準(zhǔn)備。拆除氫冷器與冷外罩的把合螺栓，裝上抽出氫冷器的專(zhuān)用工具，抽出氫冷器。氫冷器吊出后放到指定位置。拆除的螺栓放入專(zhuān)用保管箱。拆裝過(guò)程中注意加固件和支撐物的位置做好記號(hào)。2氫冷器的清掃檢查氫冷器解體后，用兩個(gè)表壓的蒸汽吹洗外部穿片，扶正倒伏的穿片。清洗氫冷器水箱及端板，檢查密封墊，對(duì)老化破損的密封墊應(yīng)更換，對(duì)結(jié)構(gòu)件漆層脫落者應(yīng)重新刷防腐漆。氫冷器穿片無(wú)油垢和污物，穿片整齊完整。水箱潔凈無(wú)污物，密封墊有彈性無(wú)破損。3氫冷器銅管的檢查清理使用

29、專(zhuān)用捅洗工具逐孔捅洗，捅洗時(shí)不能用力過(guò)猛，并防止捅漏。如銅管內(nèi)有硬垢沉積，也可采用化學(xué)酸洗方法。銅管內(nèi)壁光滑無(wú)污物，無(wú)損壞部位。4氫冷器水壓試驗(yàn)氫冷器組裝后要進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)檢查氫冷器各部有無(wú)滲漏現(xiàn)象，若銅管脹口處滲漏，可進(jìn)行補(bǔ)脹，補(bǔ)脹無(wú)效或管子有砂眼或裂紋，允許將管子用銅楔在兩端堵死，但每個(gè)氫冷器堵管的數(shù)量不超過(guò)總數(shù)的5。水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：水壓0.8Mpa，時(shí)間30Min，各處無(wú)泄漏現(xiàn)象。5氫冷器氣密試驗(yàn)氫冷器組裝后，還要進(jìn)行氣密試驗(yàn)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：氣壓 0.5Mpa，時(shí)間6h,允許壓降0.0004Mpa。6氫冷器的回裝按拆卸時(shí)相反順序回裝氫氣冷卻器。發(fā)電機(jī)整套氣密時(shí)，仔細(xì)檢查氫冷器把合螺栓和密

30、封墊裝設(shè)情況。六、發(fā)電機(jī)回裝1 回裝前的準(zhǔn)備工作1 回裝前，定轉(zhuǎn)子檢修工作全部完成并經(jīng)驗(yàn)收合格。2 將轉(zhuǎn)子槽楔通風(fēng)孔的堵塞物全部摘除，不能遺漏。3 回穿前應(yīng)清點(diǎn)工具，保證定子膛內(nèi)沒(méi)有遺留工具和其它任何雜物，再次檢查絕緣引水管有無(wú)折彎和損傷現(xiàn)象。4 將回裝所需要的工具及螺栓運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。1 2 穿轉(zhuǎn)子前的工作1 氫冷器裝入冷外罩內(nèi)，冷卻水進(jìn)出水管路恢復(fù)。2 定子繞組水路與機(jī)外內(nèi)冷水系統(tǒng)接通恢復(fù)。3 將汽勵(lì)兩側(cè)的下半內(nèi)端蓋把合到機(jī)座端罩上，將兩端的下半端蓋把合到機(jī)座上。4 把合下半端蓋時(shí)，先把合5個(gè)螺栓，即水平位置2個(gè)，垂直中心線1個(gè)，45度2個(gè)。5 確認(rèn)下半端蓋與機(jī)座有0.8mm間隙。3 發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)

31、子1 將定子鐵芯保護(hù)工具插入定子膛中，確保定子鐵芯保護(hù)工具兩端帶金屬的部分不與鐵芯接觸。2 將滑板的上表面涂石蠟后置放于定子鐵芯保護(hù)工具上，注意不要碰撞風(fēng)區(qū)隔板，滑板的四角固定在機(jī)座兩端。將帆布罩于定子繞組端部，保持定子繞組內(nèi)清潔。3 將轉(zhuǎn)子牽引工具和勵(lì)端轉(zhuǎn)子托架裝配就位，將汽端軸徑支架固定在汽端軸徑上。4 初步確定轉(zhuǎn)子重心后將橡膠板包在轉(zhuǎn)子重心兩側(cè)適當(dāng)?shù)牡染嚯x位置上，調(diào)整吊繩起吊轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子處于水平狀態(tài)。5 起吊并移動(dòng)轉(zhuǎn)子，使其汽端對(duì)準(zhǔn)勵(lì)端鐵芯中心。向前移動(dòng)轉(zhuǎn)子，使軸徑支架越過(guò)勵(lì)端下半端蓋，直到吊繩碰到機(jī)座端板為止。6 下降轉(zhuǎn)子直到由軸徑支架和轉(zhuǎn)子托架支撐轉(zhuǎn)子重量為止。7 使用牽引工具使轉(zhuǎn)子

32、沿鐵芯膛內(nèi)前進(jìn)到轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)進(jìn)入鐵芯一段距離，能放入滑塊為止。8 將勵(lì)端稍微吊起，將滑塊塞入汽端護(hù)環(huán)內(nèi)側(cè)本體處，其后端的兩個(gè)繩頭留在勵(lì)端機(jī)座外面，校正滑塊軸向位置。9 牽引轉(zhuǎn)子，在軸徑支架接近滑板端部時(shí)，注意支撐力的變化，降低勵(lì)端轉(zhuǎn)子使汽端重量從軸徑支架轉(zhuǎn)到滑塊上。當(dāng)汽端聯(lián)軸器露出機(jī)座端面時(shí)，吊起轉(zhuǎn)子汽端，在勵(lì)端用尼龍繩將滑塊拽出。將軸徑支架翻轉(zhuǎn)180度，置于軸徑上方。10 繼續(xù)牽引轉(zhuǎn)子到達(dá)最終位置，拆下轉(zhuǎn)子牽引工具和軸徑支架。11 將轉(zhuǎn)子支架安裝在汽端下半端蓋上，落下轉(zhuǎn)子使汽端由支架頂絲支撐，頂絲與軸的接觸面墊入軸徑保護(hù)銅帶。12 聯(lián)系汽機(jī)人員將汽端下半軸瓦滾入到位。拆下轉(zhuǎn)子支架，使轉(zhuǎn)子汽端落到

33、軸瓦上。13 吊起轉(zhuǎn)子勵(lì)端，將轉(zhuǎn)子托架拆下，將滑板和定子鐵芯保護(hù)工具拆除，檢查鐵芯保護(hù)工具，確認(rèn)其沒(méi)有被鐵芯撕下碎片或脫開(kāi)。14 將轉(zhuǎn)子支架安裝在勵(lì)端下半端蓋上，落下轉(zhuǎn)子使勵(lì)端由支架頂絲支撐，頂絲與軸的接觸面墊入軸徑保護(hù)銅帶。15聯(lián)系汽機(jī)人員將勵(lì)端下半軸瓦滾入到位。拆下轉(zhuǎn)子支架，使轉(zhuǎn)子勵(lì)端落到軸瓦上1穿轉(zhuǎn)子時(shí)要平緩，定、轉(zhuǎn)子間隙要均勻，嚴(yán)禁鋼絲繩或轉(zhuǎn)子碰撞定子鐵芯及端部繞組。在裝滑板和吊轉(zhuǎn)子過(guò)程中，一定注意不要碰傷風(fēng)區(qū)隔板。2在裝設(shè)滑塊時(shí)，要校正其位置，使滑塊滑行正直，防止轉(zhuǎn)子從滑塊上滾落，碰傷鐵芯。3在穿轉(zhuǎn)子過(guò)程中，汽、勵(lì)兩端各有兩人監(jiān)視定、轉(zhuǎn)子氣隙的變化，當(dāng)發(fā)現(xiàn)其發(fā)生偏斜時(shí)要及時(shí)聯(lián)系指揮人

34、員停止作業(yè)。4在起吊轉(zhuǎn)子時(shí)，鋼絲繩捆扎轉(zhuǎn)子時(shí)，內(nèi)層一定要有保護(hù)措施，尤其要注意保護(hù)轉(zhuǎn)子軸頸部位不受損傷。5穿轉(zhuǎn)子過(guò)程中，必須嚴(yán)禁以護(hù)環(huán)、集電環(huán)、風(fēng)扇座環(huán)、槽楔等要害部位做為受力點(diǎn)。6工作現(xiàn)場(chǎng)必須照明充足。7施工中必須服從統(tǒng)一指揮。4 回裝其它部件1 組裝風(fēng)葉，在風(fēng)扇座環(huán)上按定位銷(xiāo)位置裝回風(fēng)葉，保證風(fēng)葉角度符合設(shè)計(jì)要求。每個(gè)風(fēng)葉及螺母、調(diào)整墊圈、止退墊圈等按原位配套組裝，并用力矩扳手加以緊固。裝好的葉片用小錘輕敲檢查是否牢固，最后鎖好鎖片。2 待完成軸系找正后，復(fù)測(cè)定轉(zhuǎn)子間隙。3 回裝汽勵(lì)兩側(cè)上半內(nèi)端蓋，均勻的把緊與機(jī)殼端罩面的螺絲，鎖好鎖片。4 回裝汽勵(lì)兩側(cè)導(dǎo)風(fēng)環(huán)，打入定位銷(xiāo)釘，然后均勻的把緊

35、與內(nèi)端蓋面的緊固螺絲和上下導(dǎo)風(fēng)環(huán)合縫面的把合螺絲，復(fù)查導(dǎo)風(fēng)環(huán)和風(fēng)葉間的間隙，并與拆卸時(shí)比較。5 端蓋就位前，在端蓋密封溝槽內(nèi)添加HDJ892密封填料。（之前裝設(shè)下半端面時(shí)亦相同）6 清理下半端面的水平結(jié)合面,在密封槽內(nèi)添加HDJ892密封填料。7 將上半端蓋就位，使其和機(jī)座有0.8mm的間隙。8 裝上合縫面把合螺栓和定位螺栓，但不要把緊。9 交替把緊上下端蓋周向緊固螺栓，直至外端蓋和機(jī)座緊貼為止。10 裝配并緊固端蓋內(nèi)側(cè)合縫面把合螺栓，以加熱方法把緊端蓋外側(cè)合縫面把合螺栓。11 以上工作結(jié)束后，向端蓋結(jié)合面補(bǔ)充注HDJ892密封填料，用專(zhuān)用注膠槍逐孔注膠，直至全部注膠孔注滿(mǎn)為止。1 定轉(zhuǎn)子間隙

36、復(fù)測(cè)時(shí)，按垂直水平四點(diǎn)進(jìn)行，誤差不應(yīng)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍。2 導(dǎo)風(fēng)環(huán)和風(fēng)葉的間隙，應(yīng)符合圖紙要求，誤差不應(yīng)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍。3 在密封槽內(nèi)添加密封填料時(shí)，檢查結(jié)合面光滑程度，無(wú)凸點(diǎn)，無(wú)油污，密封槽內(nèi)清理干凈。4 檢查內(nèi)端蓋、風(fēng)葉把合螺栓應(yīng)鎖緊，無(wú)遺漏。5 回裝集電環(huán)刷架1 按照原位置將兩半刷架組裝起來(lái)，調(diào)整刷架與集電環(huán)的徑向間隙，同時(shí)調(diào)整刷架與集電環(huán)兩側(cè)邊緣距離。然后把緊刷架的地角螺栓。2 檢查電刷是否可用。3 待發(fā)電機(jī)氣密試驗(yàn)后，組裝隔音罩，并測(cè)量隔音罩擋風(fēng)板與軸的間隙。1檢查刷握下緣與集電環(huán)表面徑向距離應(yīng)均勻，在23mm之間。2新研磨的電刷與集電環(huán)接觸面不得小于75。電刷在刷盒內(nèi)應(yīng)有0.10.2mm間

37、隙，活動(dòng)自如無(wú)卡澀。各個(gè)電刷承受的彈簧壓力應(yīng)均勻，壓力在0.0150.02Mpa范圍內(nèi)。刷辮無(wú)斷股，固定牢靠。3 隔音罩擋風(fēng)板與軸的間隙應(yīng)符合圖紙要求，在0.100.21mm范圍內(nèi)。七、發(fā)電機(jī)整體試驗(yàn)1 發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)具體情況見(jiàn)附錄A2 大修后電氣試驗(yàn)試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程6 檢修后的驗(yàn)收6.1 靜態(tài)驗(yàn)收 施工人員要按照規(guī)定的驗(yàn)收項(xiàng)目提前聯(lián)系驗(yàn)收人員進(jìn)行驗(yàn)收。 驗(yàn)收人員檢查設(shè)備檢修記錄、驗(yàn)收單是否齊全。 驗(yàn)收人員要嚴(yán)格按照本檢修工藝規(guī)程的工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收 驗(yàn)收人員依據(jù)下表各主要待檢點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)收。其中H:停工待檢點(diǎn)；W:現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證點(diǎn)；R:文件見(jiàn)證點(diǎn)。 驗(yàn)收項(xiàng)目表3 驗(yàn)收項(xiàng)目表序號(hào)名

38、稱(chēng)項(xiàng) 目公 司檢修部施工組HWRHWRHWR一發(fā)電機(jī)解體發(fā)電機(jī)解體、抽轉(zhuǎn)子HHW抽轉(zhuǎn)子時(shí)各部間隙檢查HHW二定子定子繞組修前絕緣試驗(yàn)HHR檢查定子端部繞組綁帶、墊塊及各部緊固螺絲WWW檢查繞組鼻端及絕緣引水管WWW檢查匯流管WWW定子內(nèi)部水系統(tǒng)氣密、流量試驗(yàn)HHW檢查定子鐵芯W(wǎng)WW定子槽楔檢查WWW波紋板平直度測(cè)定檢查HHW檢查定子鐵芯穿芯螺桿螺母及其對(duì)地絕緣電阻R檢查定子繞組引線WWW檢查清掃發(fā)電機(jī)出線套管、出線罩WWW檢查端蓋、護(hù)板、導(dǎo)風(fēng)環(huán)、機(jī)座WWW定子全面清掃、檢查、噴漆WWW三轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子繞組修前絕緣試驗(yàn)HHR檢查轉(zhuǎn)子中心環(huán)、護(hù)環(huán)WWW測(cè)量轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)與轉(zhuǎn)子本體間隙WWW檢查轉(zhuǎn)子槽楔WWW風(fēng)

39、扇葉片的拆裝及檢查WWW護(hù)環(huán)、中心環(huán)及風(fēng)扇葉金屬探傷RRR檢查繞組端部底匝WWW檢查接地電刷WWW轉(zhuǎn)子氣密試驗(yàn)HHW轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔通風(fēng)試驗(yàn)HHW轉(zhuǎn)子全面清掃、檢查、噴漆WWW四集電環(huán)集電環(huán)檢查、清掃WWW檢查刷架、刷盒及電刷WWW五氫冷器氫冷器解體WWW氫冷器的清掃檢查WWW氫冷器銅管的檢查清理WWW氫冷器水壓試驗(yàn)HHW氫冷器氣密試驗(yàn)HHW氫冷器的回裝WWW六發(fā)電機(jī)回裝發(fā)電機(jī)回裝，轉(zhuǎn)子就位HHW回裝時(shí)各部間隙復(fù)查HHW刷架吹掃、檢查、就位及調(diào)整WWW隔音罩回裝、就位WWW七發(fā)電機(jī)整體試驗(yàn)發(fā)電機(jī)整套系統(tǒng)密封性試驗(yàn)HHW大修后定轉(zhuǎn)子絕緣試驗(yàn)HHR6.2 動(dòng)態(tài)驗(yàn)收 機(jī)組啟動(dòng)后，在不同轉(zhuǎn)速下測(cè)量轉(zhuǎn)子繞組的

40、交流阻抗和功率損耗。在盤(pán)車(chē)狀態(tài)，500、1000、1500、2000、2500、3000r/min下分別測(cè)量轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻及交流阻抗值（躲開(kāi)臨界轉(zhuǎn)速）。前者用1000V兆歐表，1min測(cè)值應(yīng)不小于0.5M。后者應(yīng)與以前的測(cè)量值相比較，不應(yīng)有顯著的變化。 發(fā)電機(jī)大修后應(yīng)進(jìn)行發(fā)電機(jī)空載特性試驗(yàn)，該試驗(yàn)可以帶主變壓器進(jìn)行。在額定轉(zhuǎn)速3000r/min下調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子電流，使定子電壓最高值升至1.1倍額定電壓，然后逐步減小轉(zhuǎn)子電流至零，中間讀取910點(diǎn)，在額定電壓附近多取幾點(diǎn)，繪制空載特性曲線，與出廠或交接試驗(yàn)相比，差別應(yīng)在測(cè)量誤差范圍之內(nèi)。 在額定轉(zhuǎn)速下，測(cè)無(wú)勵(lì)磁空轉(zhuǎn)和有勵(lì)磁空載時(shí)軸承的振動(dòng)。在軸承座

41、三個(gè)方向（相對(duì)轉(zhuǎn)軸中心線的水平橫向、垂直、軸向）測(cè)得的雙倍振幅值均不得超過(guò)0.03mm。 7 檢修工具使用標(biāo)準(zhǔn)表4 檢修工具表工具名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格計(jì)量單位數(shù)量使用范圍（A/B/C/D）備注風(fēng)扳機(jī)臺(tái)2A/B呆扳手件各3A/B梅花扳手8、10、12、14、17、19、22、24、27、30、32件各3A/B/C/D兩用扳手8、10、12、14、17、19、22、24、27、30、32件各3A/B/C/D插口扳手8、10、12、14、17、19、22、24、27、30、32件各3A/B/C/D活扳手150mm把2A/B/C/D活扳手300mm把2A/B/C/D活扳手450mm把2A/B/C/D活扳手60

42、0mm把2A/B/C/D重型套筒扳手17、19、22、24、27、30、32、36、41、46、50、55、60、65件各2A/B/C/D輕型套筒扳手8、10、12、14、17、19、22、24、27、30、32件各3A/B/C/D軸徑支架03B5831套1A/B自備轉(zhuǎn)子支架03B5832套1A/B自備轉(zhuǎn)子牽引工具04C9616套1A/B自備滑板04C9614套1A/B自備轉(zhuǎn)子托架02A8899套1A/B自備拆導(dǎo)風(fēng)環(huán)工具04B1611套1A/B自備定子鐵心保護(hù)工具04C9615套1A/B自備拆引線螺釘工具套1A/B抽裝冷卻器工具04B1613套1A/B自備注膠槍05C2420套2A/B/C/D

43、自備手拉葫蘆5T臺(tái)2A/B手拉葫蘆1T臺(tái)2A/B鐵錘18磅把4A/B鐵錘8磅把4A/B手錘把4A/B/C/D打板塊2A撬棒1.5m根2A/B/C/D撬棒0.8m根2A/B/C/D行燈12V套3A/B/C/D行燈變壓器臺(tái)2A/B/C/D深度百分表及表座010mm 0.01級(jí)套2A/B游標(biāo)卡尺150mm把1A/B/C/D游標(biāo)卡尺300mm把1A/B/C/D外徑千分尺025mm把2A/B/C/D塞尺100mm把2A/B/C塞尺500mm把1A/B三角刮刀150mm把4A/B三角刮刀200mm把4A/B噴槍把2A/B膠皮沖套1A/B/C/D洋沖個(gè)2A/B搖表500V臺(tái)1A/B/C/D搖表1000V臺(tái)1

44、A/B/C/D萬(wàn)用表2A/B/C/D電動(dòng)角向砂輪機(jī)100mm把2A/B電動(dòng)角向砂輪機(jī)150mm把2A/B電鉆013mm把2A/B吸塵器臺(tái)1A/B/C電吹風(fēng)把2A電動(dòng)脹管器臺(tái)1A氫氣檢漏儀臺(tái)1A/B/C/D鹵素檢漏儀臺(tái)1A/B紅外線測(cè)溫儀臺(tái)1A/B精密壓力表塊2A/B大氣壓力表塊1A/B鼓風(fēng)機(jī)臺(tái)1A/B光電風(fēng)速儀臺(tái)1A/B蝸殼式進(jìn)風(fēng)室臺(tái)1A/B壓力計(jì)塊1A/B專(zhuān)用橡皮塞個(gè)足量A/B銅康熱電偶個(gè)90A溫度記錄儀臺(tái)1A螺栓加熱器套4A/B自備8 附錄附錄A：（規(guī)范性附錄）發(fā)電機(jī)整套系統(tǒng)密封性試驗(yàn)附錄B：（規(guī)范性附錄）發(fā)電機(jī)定子內(nèi)部水系統(tǒng)氣密試驗(yàn)附錄C：（規(guī)范性附錄）發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子通風(fēng)試驗(yàn)附錄D：（規(guī)范性

45、附錄）發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子氣密試驗(yàn)附錄D：（資料性附錄）定子內(nèi)部水系統(tǒng)熱水流試驗(yàn)附錄F：（資料性附錄）液體密封填料及密封膠使用附錄A（規(guī)范性附錄）發(fā)電機(jī)整套系統(tǒng)密封性試驗(yàn)1 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 試驗(yàn)壓力為0.4Mpa，試驗(yàn)時(shí)間24小時(shí)，允許漏空氣量為3.2m³/d。2 試驗(yàn)應(yīng)具備的條件2.1 檢驗(yàn)時(shí)管道連接必須符合電機(jī)正常運(yùn)行時(shí)的實(shí)際情況。2.2 密封油控制系統(tǒng)投入工作，空側(cè)油壓與機(jī)內(nèi)機(jī)內(nèi)空氣壓力差必須符合正常運(yùn)行要求，氫側(cè)油壓與空側(cè)油壓必須平衡。每次讀數(shù)記錄時(shí)，必須保持密封油箱油位高度相同。2.3 氫、油、水控制系統(tǒng)上閥門(mén)、儀表的工作狀態(tài)，應(yīng)該與電機(jī)正常運(yùn)行時(shí)的實(shí)際狀態(tài)一致。2.4 發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)

46、及氫氣冷卻器不允許通水，且排空氣閥必須打開(kāi)。3 試驗(yàn)過(guò)程3.1 打開(kāi)壓縮空氣進(jìn)氣閥，使空氣緩緩進(jìn)入發(fā)電機(jī)膛內(nèi)，此時(shí)應(yīng)使密封油系統(tǒng)投入運(yùn)行。3.2 在通氣同時(shí)派專(zhuān)人監(jiān)視壓力表，打開(kāi)沖氟利昻閥門(mén)。3.3 沖入發(fā)電機(jī)內(nèi)3.44Kg氟利昻時(shí)，停止沖氟利昻。3.4 繼續(xù)沖壓縮空氣，使壓力升至0.4Mpa，關(guān)閉進(jìn)氣閥。3.5 先用肥皂水查找，然后用鹵素檢漏儀進(jìn)行仔細(xì)查找。3.6 待壓力穩(wěn)定后，記錄時(shí)間，保持24小時(shí)。在此期間用鹵素檢漏儀仔細(xì)檢查，每隔一小時(shí)記錄壓力的變化，同時(shí)記錄機(jī)殼內(nèi)溫度和外界大氣壓力。3.7 24小時(shí)后，根據(jù)壓力變化，計(jì)算漏氣量，確定是否滿(mǎn)足試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。3.8 試驗(yàn)結(jié)果若滿(mǎn)足要求，放出機(jī)

47、內(nèi)壓縮空氣。3.9 對(duì)試驗(yàn)工作進(jìn)行一次全面檢查，并清理工作現(xiàn)場(chǎng)。4 密封性試驗(yàn)檢驗(yàn)公式4.1 采用U型汞柱壓差劑和精密壓力表時(shí)V=V(P1B1)/(2731)(P2B2)/(2732)×（0P0）×(24/t)4.2 采用斜式壓差計(jì)時(shí) V=0.00024VP/t符號(hào)意義V-電機(jī)充氣容積, M³ P0-給定狀態(tài)下大氣絕對(duì)壓力,，P0=0.1Mpa0-給定狀態(tài)下大氣絕對(duì)溫度， 0=273+20=293KP1-試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)機(jī)內(nèi)氣體壓力,，Mpa；1-試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)機(jī)內(nèi)的氣體平均溫度， B1-試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)大氣絕對(duì)壓力，Mpa； P2-試驗(yàn)結(jié)束時(shí)機(jī)內(nèi)氣體壓力， Mpa； 2-試驗(yàn)結(jié)

48、束時(shí)機(jī)內(nèi)的氣體平均溫度，；B2-試驗(yàn)結(jié)束時(shí)大氣絕對(duì)壓力，Mpa；P-試驗(yàn)開(kāi)始到結(jié)束時(shí)斜式壓差計(jì)的壓降，Pa；t-試驗(yàn)進(jìn)行的時(shí)間，h；附錄B（規(guī)范性附錄）發(fā)電機(jī)定子內(nèi)部水系統(tǒng)氣密試驗(yàn)1 設(shè)備、儀表及材料: 1 鹵素檢漏儀 2 U型汞柱壓差計(jì)或精密壓力表 3 溫度計(jì) 4 大氣壓力表 5 氟利昻 6 氮?dú)饣驂嚎s空氣 7 試驗(yàn)管路及閥門(mén)等附件2 試驗(yàn)要求2.1 繞組內(nèi)部如有剩水，必須經(jīng)過(guò)壓縮空氣吹凈并干燥處理。2.2 試驗(yàn)所用的壓縮空氣必須經(jīng)干燥、過(guò)濾處理。2.3 在氣密試驗(yàn)時(shí)應(yīng)關(guān)緊進(jìn)氣閥門(mén)，必要時(shí)可分離氣源。2.4 盡可能多布置幾個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，并以其平均溫度為計(jì)算漏氣率的溫度。3 試驗(yàn)方法3.1 打開(kāi)壓縮空氣進(jìn)氣閥，使氣體緩緩進(jìn)入定子繞組，注意監(jiān)視壓力表的指示。3.2 當(dāng)壓力達(dá)到0.1Mpa時(shí)，沖入約1Kg的氟利昻。3.3 沖入氟利昻后，繼續(xù)沖壓縮空氣，使壓力上升至0.52Mpa，關(guān)閉進(jìn)氣閥。3.4 用鹵素檢漏儀仔細(xì)檢查所有可能的漏點(diǎn)，并注意壓力變化。3.5 若無(wú)漏，放掉內(nèi)部壓縮空氣，進(jìn)行氣密試驗(yàn)。3.6 打開(kāi)進(jìn)氣閥，使壓力上升至0.4Mpa，