8A9S95尿素廠耐腐蝕不銹鋼的休氏試驗(yàn)和金相檢驗(yàn)的取樣

1、中 國 五 環(huán) 化 學(xué) 工 程 公 司工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn): 8-A9S-95尿素廠耐腐蝕不銹鋼的休氏試驗(yàn)和金相檢驗(yàn)的取樣096.2孫德元?jiǎng)⒂恿x王湘平版次日期修改說明編制校對審核目 錄 1. 范圍 2. 試板和試樣的尺寸 3. 試樣的表面處理 4. 試樣的標(biāo)記 5. 文件 1. 范圍 1.1 本標(biāo)準(zhǔn)與CWCEC工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)8-A10S-95一起說明耐腐蝕鋼的取樣，休氏試驗(yàn)和金相檢驗(yàn)。本標(biāo)準(zhǔn)與ASTM A-262實(shí)踐C沸騰硝酸試驗(yàn)（簡稱BNA試驗(yàn)裝置）基本相似。 1.2 取自試板上的試樣，應(yīng)該具有制造用材料的代表性。如使用的材料要經(jīng)某些特殊的處理，例如在500以上的溫度下進(jìn)行熱處理，則由制造廠提供的試板

2、也應(yīng)進(jìn)行同樣的熱處理。 1.3 取自材料上的試板，應(yīng)留有足夠的裕量。取樣的方法可以用剪.鋸.刨和等離子一電弧切割。 1.4 試板的尺寸大小應(yīng)至少足以剖分成兩個(gè)試樣。通常只需一個(gè)試樣作檢驗(yàn)。但是，對于厚度超過12mm的板和管子的試板（件），根據(jù)其用途可能需要檢驗(yàn)兩個(gè)試樣。所有備份試板至少應(yīng)保存三年。 試板和試樣的冷作變形應(yīng)減少至最小程度。 1.5 試板的表面狀況應(yīng)與使用的原材料的最終使用狀況相當(dāng)。 1.6 試板應(yīng)如第4節(jié)所述由制造廠和檢查機(jī)構(gòu)打上標(biāo)記。 2. 試板/試樣的尺寸 試樣最好應(yīng)有30cm2的總表面積，至少也應(yīng)有20cm2的表面積。加工成型的試樣應(yīng)設(shè)有一個(gè)6mm直徑的孔，以便能將它們懸掛

3、在燒瓶內(nèi)。 休氏試驗(yàn)的試樣應(yīng)用鋼印打上試驗(yàn)號(hào)。試板和試樣的尺寸，試樣在試板上的位置以及試板在原材料上的位置，應(yīng)按下表1所述。表1 試板和試樣尺寸匯總表材 料試板和試樣名稱尺寸說明試板尺寸試樣尺寸軋制板材和帶材12mm12mm第條第條圖1圖1圖2 + 表2圖3無縫管子和管道（外徑）O.D3131O.D40mmO.D40mm壁厚12mm壁厚12mm第條第條第條第條圖4圖5圖6圖7公式 + 表3公式 + 表3圖6 + 表4圖7焊接管子/管道(外徑)30mm30mm壁厚12mm壁厚12mm第條第條第條圖8圖9圖10表3+圖8圖9+表4圖10+第條鍛制和/或軋制實(shí)心棒材所有尺寸第2.4節(jié)表5+圖11表5

4、 + 圖11空心棒材(外徑)150mm150mm壁厚24mm壁厚24mm第條第條第條圖12圖12圖12第條圖12圖12鍛件所有規(guī)格尺寸第2.6節(jié)第2.6節(jié)第2.6節(jié)連接焊縫的焊接試件所有規(guī)格尺寸第2.7節(jié)圖13,圖14第2.7節(jié),圖13,圖14 2.1 軋制板材和帶材 2.1.1 試板尺寸 板厚12mm,50×150mm 板厚12mm,50×300mm 試板的部位和尺寸，見圖1試樣aab50a50試樣交付板材軋制方向由制造廠提供的經(jīng)最終熱處理的板材規(guī)格 注：a三倍板厚，至少30mm。 圖1 取自軋制板材和帶材的試板的部位和尺寸。 2.1.2 試樣尺寸 （1）對于厚度12mm

5、的板材或帶材，試樣厚度必須等于板材或帶材厚度。（見圖2）。尺寸b的選擇應(yīng)使總表面積大約等于30cm2（見表2）。試樣 bt£12mm(板材或帶材厚度)軋制方向50圖2 厚度12mm的板材或帶材的試樣尺寸。表2 試樣的尺寸（適用于12mm的板材）板厚t板寬b總面積F板厚t板寬b總面積Fmmmmcm2mmmmcm222730.8072029.8032529.5081930.0442429.9291830.2452330.30101730.4062129.52111630.52121530.60 （2） 對于厚度12mm的板材或帶材，試樣厚度10mm且b=17mm（見圖3）。 注：與工藝介

6、質(zhì)相接觸的試樣表面狀態(tài)應(yīng)保持供貨狀態(tài)。軋制方向板厚>12mm17mm17mm10mm50mm50mm10mm圖3 厚度>12mm的板材或帶材的試樣尺寸。2.2 無縫管子或無縫管道 試樣表面狀態(tài)應(yīng)與供貨狀態(tài)的管子或管道的表面狀態(tài)一樣，除非管子或管道表面以后還要處理。2.2.1 外徑£31mm見圖4 試件尺寸： 環(huán)寬度b，約為70mm 試樣尺寸： 環(huán)：尺寸C的選擇應(yīng)使其表面積約為30cm2 表3所示的總表面積應(yīng)按下式計(jì)算：試件 F2p(OD-t)(C+t)試樣cb25最小ODt由制造廠提供的經(jīng)最終熱處理的管子端部圖4 管徑31mm的管子/管道的試件和試樣的部位表3 外徑OD3

7、1和31<OD40mm的管子或管道的試樣尺寸外徑（O.D）t（厚度）c（寬度）F（面積）mmmmmmcm22022429.422521828.91252.51828.99312.51327.773131328.163231329.1633.43.381229.00 2.2.2 31mm<OD(外徑)40mm,見圖5。 試件尺寸： 環(huán)寬度b約為70mm。 試樣尺寸：試樣環(huán)的總表面積應(yīng)約有30cm2 表3中所示的總表面積應(yīng)按下式計(jì)算：經(jīng)最終熱處理后的管子端部 F2（OD-t）（c+t）b25c 注：除非管子表面以后還要處理，試樣的表面狀態(tài)應(yīng)為供貨狀態(tài)。 圖5 31mm< OD（外

8、徑）40mm的管子或管道的試件和試樣的位置。 2.2.3 外徑>40mm，壁厚12mm,（見圖6） 試件尺寸： 寬度b，約為70mm 管子或管道在圓周方向測得的長度最小為100mm。 試樣尺寸：d=25mm,尺寸C的選擇應(yīng)使其總表面積約為30cm2，（見表4）。>100d經(jīng)最終熱處理的管子端部cb25注：試樣表面狀態(tài)應(yīng)為供貨狀態(tài)，除非其表面以后還要處理。圖6 外徑OD>40mm，壁厚12mm的管道或管子的試件尺寸。表4：外徑>40mm,壁厚12mm管子管道的試樣尺寸管子壁厚 tcmmmm253350448545643740838936103411311229 2.2.4

9、 外徑>40mm，壁厚t>12mm，（見圖7）。 試件尺寸：寬度b，約為70mm管子或管道在圓周方面測得的長度最小應(yīng)為150mm。 試樣尺寸：進(jìn)行檢驗(yàn)的試樣應(yīng)根據(jù)用途取自內(nèi)側(cè)或外側(cè)（或兩側(cè)）。 d=25mm,c=35mm。³15010d=2510d=25c=35c=35b25圖7，外徑OD40mm，壁厚12mm。 2.3 焊接管子或管道 管子或管道的試樣表面狀態(tài)應(yīng)為供貨狀態(tài)，除非管子或管道的表面以后還要進(jìn)行處理。 2.3.1 外徑30mm，見圖8。 試件尺寸：環(huán)寬度b，約為100mm 試樣尺寸： 環(huán)的總表面積應(yīng)約為30cm2。如焊后進(jìn)行熱處理管子端部尺寸a應(yīng)大于三倍壁厚試

10、樣的總表面積應(yīng)根據(jù)第2.2.1條中無縫管子或管道外徑為31mm時(shí)的規(guī)定計(jì)算。abc注：試樣表面狀態(tài)應(yīng)為供貨狀態(tài)，除非試樣表面以后要進(jìn)行處理。圖8 外徑OD30mm的試件尺寸。2.3.2 外徑>30mm,壁厚12mm，見圖9如焊后進(jìn)行熱處理管子端部尺寸a應(yīng)大于三倍壁厚³100dcba10。注：試樣的表面狀態(tài)應(yīng)為供貨狀態(tài)，除非試樣表面以后還要處理圖9：外徑OD>30mm，壁厚£12mm的試件尺寸。 試件尺寸： 寬度b約為120mm 焊縫在中心，管子或管道在圓周方向測得的長度最小應(yīng)為100mm。 試樣尺寸： d=25mm，尺寸C的選定應(yīng)使其總表面積約為30cm2，見圖

11、9。 2.3.3 外徑>30mm,壁厚>12mm，見圖10。 試件尺寸： 寬度b約為120mm。 管子或管道在圓周方向測得的長度最小為120mm, 焊縫位于中心。 試樣尺寸： 進(jìn)行試驗(yàn)的試樣應(yīng)根據(jù)用途取自內(nèi)側(cè)或外側(cè)（或兩側(cè)）。如焊后進(jìn)行熱處理管子端部尺寸a應(yīng)大于三倍壁厚外側(cè)d焊縫寬度2×10mm,C尺寸的選定應(yīng)使其總表面積約為30cm2（見圖10）。1010dd1010³120cc10ba 10 注：試樣表面狀態(tài)應(yīng)為供貨狀態(tài)，除非試樣表面以后還要處理內(nèi)側(cè)圖10，外徑OD>30mm，壁厚>12mm 2.4 鍛制和/或軋制實(shí)心棒材 試件位置，見圖11。

12、試件和試樣的尺寸，見表5經(jīng)最終熱處理后的棒材端部Db25圖11表5 實(shí)心棒材的試件和試樣的尺寸圓形.六邊形.正方形等材料尺寸(mm)3030-3232-3636-75>75試件寬度b（見圖11）10060606030半圓盤試樣的形狀和尺寸對以后要加工的棒材圓柱體直徑比原棒料直徑小大約4mm立方體邊長18.3立方體邊長20立方體邊長22立方體邊長22試樣的長度選擇的長度要滿足如下表面積要求-試樣的總表面積cm220-30取決于直徑20242929<3試樣(立方體)b=30<3(立方體)試樣b=60試件試件試樣b=100在棒橫截面上的取樣部位在中心，按下圖：在中心，按下圖：按下圖

13、試件b=3025 2.5空心棒材，見圖12試樣tD經(jīng)最后熱處理后的棒材端部圖12 空心棒材的試件和試樣的部位 2.5.1 外徑150mm，孔后鉆； 試件寬度b為30mm的一個(gè)整圓環(huán)，如直徑超過75mm為半圓環(huán)。 試樣尺寸：邊長為2220或18.3mm的立方體。 2.5.2 外徑>150mm，熱處理前粗鉆孔。 a.壁厚>24mm 試件尺寸：半圓環(huán)寬度b為30mm 試樣尺寸：2220mm立方體，或18.3mm立方體，試樣取自介質(zhì)一側(cè)。 b.壁厚24mm 試件尺寸：半圓環(huán)寬度b為30mm 試件尺寸： 與無縫管子或管道相同（見2.2.3和2.2.4條）；但各個(gè)側(cè)面都需進(jìn)行機(jī)械加工。 2.6

14、 鍛件 提交給買方的試件必須隨試件附上圖紙或簡圖，圖紙須標(biāo)明要加工的部分，以及取試件和試樣的確切部位。 當(dāng)鍛件包括有孔徑超過150mm的區(qū)段時(shí)，孔表面在熱處理前應(yīng)進(jìn)行予加工。 試件和試樣的部位、尺寸和狀態(tài)，應(yīng)盡可能對所要加工的部件具有代表性（并見2.4至2.5節(jié)棒材和空心棒材的說明）。 2.7 焊接試件制作焊接試件時(shí)的焊縫結(jié)構(gòu)、焊接方法、焊接位置、焊接參數(shù)（特別是有關(guān)熱輸入和層間溫度）、焊接材料的尺寸和爐號(hào)以及惰性氣體保護(hù)鎢極電弧焊或惰性氣體保護(hù)金屬極電弧焊采用的氣體流量應(yīng)與產(chǎn)品焊接時(shí)相同。2.7.1 襯里板和內(nèi)件的對接焊：10 a10ab150圖13 板材焊接試件中試樣的部位 試件尺寸“a”

15、為板厚的10倍，至少為100mm，見圖13。 試樣尺寸“b”的選定應(yīng)使其總表面積大約等于30cm2。 試樣的厚度： 1） 對于厚度6mm的材料，與原材料厚度相同。 2） 對于厚度>6mm的材料，從介質(zhì)一側(cè)最低點(diǎn)側(cè)影取最少為3mm。 2.7.2 管道的對接焊aa試板1010b3圖14 焊接管道試樣的部位 試件尺寸“a”為大于等于管子厚度的5倍，但至少為50mm。 試樣尺寸“b”的選取應(yīng)使其總表面積大約等于30cm2。 試樣的厚度為3mm，指在最薄處，應(yīng)檢驗(yàn)接觸工藝介質(zhì)一側(cè)的焊縫。 3.試樣的表面處理3.1 粗加工試樣應(yīng)用鋸、剪、等離子切割的方法從材料中取出，然后用刨、銑、磨加工，火焰切割是

16、不允許的。粗加工應(yīng)使加工后的變形盡可能小，所以切削量為£2mm，進(jìn)刀量大約為0.10.3mm（并見3.2節(jié)）。 3.2 精加工 刨床和車床的刀具尺寸應(yīng)為： 前角 1 1520° 后角 2 710°5 刀尖角 3 110°3IIIIII214I-I剖面II-II剖面圖15 切削側(cè) 主偏角 4 45° 刃傾角 5 4° 刀尖半徑 0.1mm 切削刀刃材質(zhì)：高速鋼 刨刀在刨床上返程時(shí)不應(yīng)碰到試樣。 試樣最后一毫米的加工量應(yīng)該依次用0.6mm、0.3mm和0.1mm的刨削深度。 走刀量應(yīng)為0.050.10mm。 切削速率為410m/分鐘 4.

17、試板（件）的標(biāo)記 制造廠或者鋼廠應(yīng)該用堅(jiān)硬清晰的印記輕輕地給試板（件）打上標(biāo)記，以便識(shí)別下列內(nèi)容： （1） 鋼廠商標(biāo)或鋼廠名稱 （2） 材質(zhì)類型 （3） 爐號(hào) （4） 批號(hào) （5） 試板（件）號(hào) （6） 軋制或鍛制方向，拔制的管類產(chǎn)品除外。 （7）CWCEC的工程號(hào) 焊接試板（件）還應(yīng)作如下標(biāo)記： （8） 靠近焊縫處打上焊工的印記 （9） 在接觸工藝介質(zhì)的一側(cè)用MED（介質(zhì)）標(biāo)記上。 注：無標(biāo)識(shí)表示焊接的兩側(cè)都接觸工藝介質(zhì)，并應(yīng)按此進(jìn)行試驗(yàn)。 5.文件 下列文件應(yīng)隨同試板（件）一起送交買方： 5.1 對于由設(shè)備制造廠送交的試板（件）。 說明該試板（件）所代表那個(gè)設(shè)備那個(gè)部件、那個(gè)工程號(hào)，并對這些部件在制造期間將要經(jīng)過的熱