二段式煤氣發(fā)生爐煤氣站工藝

1、3、 二段式煤氣發(fā)生爐煤氣站工藝 ：合格原料煤由皮帶機(jī)輸送提升至主廠房?jī)?chǔ)煤倉，再經(jīng)雙滾筒液壓加煤機(jī)加入爐內(nèi)，煤受到來自氣化段煤氣的加熱干餾，干餾后半焦?fàn)顟B(tài)下的煤炭在氣化段與氣化劑（空氣，蒸汽）發(fā)生反應(yīng)，氣化段生成的煤氣分為兩部分，一部分從兩段爐下段煤氣出口經(jīng)旋風(fēng)除塵器出爐，另一部分向上經(jīng)中心管與干餾煤氣混合從上段煤氣出口出爐。下段出口煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器降溫除塵后進(jìn)入強(qiáng)制風(fēng)冷器，繼續(xù)除塵降溫，然后進(jìn)入間冷器進(jìn)一步降溫。上段出口煤氣進(jìn)入電捕焦油器除焦后，直接進(jìn)入間冷器，與下段煤氣混合，在混合中完成降溫，混合后煤氣進(jìn)入電捕輕油器，捕除輕油，煤氣經(jīng)加壓風(fēng)機(jī)加壓后送往水霧捕滴器脫水送往用戶。 兩段式煤氣發(fā)

2、生爐自上而下由干餾段和氣化段組成，首先煤從爐頂煤倉經(jīng)兩段下煤閥進(jìn)入爐體，煤在干餾段經(jīng)過充分的干燥和長(zhǎng)時(shí)間的低溫干餾，逐漸形成半焦，進(jìn)入氣化段，熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應(yīng)，經(jīng)過爐內(nèi)還原層，氧化層而形成灰渣，由爐柵驅(qū)動(dòng)從灰盆自動(dòng)排出。煤在低溫干餾的過程中，以揮發(fā)分析出為主生成的煤氣稱為干餾煤氣，組成兩段爐的頂部煤氣，約占總煤氣量的 40% ，其熱值較高（ 6700KJ/nm3 ）溫度較低（ 120°C ），并含有大量的焦油。這種焦油為低溫干餾產(chǎn)物，其流動(dòng)性較好，可采用靜電除塵器捕集起來，作為化工原料和燃料。在氣化段，熾熱的半焦和氣化及經(jīng)過還原，氧化等一系列化學(xué)反應(yīng)生成的

3、煤氣，稱為氣化煤氣。組成兩段爐的底部煤氣，約占總煤氣量的 60% ，其熱值相對(duì)較低（ 6400KJ/nm3 ），溫度較高 ( 450°C 左右 ) 因煤在干餾段低溫干餾時(shí)間充足，進(jìn)入氣化段的煤已變成半焦，因此生成的氣化煤氣不含焦油，又因距爐柵灰層較近，所以含有少量飛灰。底部煤氣就可經(jīng)旋風(fēng)除塵器及風(fēng)冷器等設(shè)備來處理，這樣對(duì)于使用冷靜化煤氣的用戶，便可不采用水洗法就能使用上冷靜化煤氣，從而避免了大量酚水無法處理的缺陷。3.2m 兩段式冷煤氣站（廠房為鋼結(jié)構(gòu)） 2.6m 兩段式冷煤氣站（廠房為混凝土結(jié)構(gòu)）2.0m 兩段式冷煤氣站煤氣站特點(diǎn) ：(一)在整個(gè)冷煤氣凈化工藝中，本公司對(duì)底部煤氣的

4、處理采用旋風(fēng)除塵器，強(qiáng)制風(fēng)冷器來進(jìn)行，改變了我國兩段爐常用的雙豎管、洗滌塔用水冷卻工藝，即節(jié)約了生產(chǎn)用水，又消除了因使用傳統(tǒng)工藝帶來的酚水量太大弊端，從而徹底杜絕了國內(nèi)傳統(tǒng)的兩段爐對(duì)環(huán)境的污染問題。頂部煤氣中的大量焦油采用 37 管電捕器捕集，因其流動(dòng)性良好，可直接輸送到焦油池儲(chǔ)存?；旌厦簹獠捎糜拖蠢鋮s器冷卻，此設(shè)備的特點(diǎn)是，煤氣的冷卻不與水直接接觸，而是管板式間接冷卻，再通過煤氣自身冷凝下來的飽和水（含酚）循環(huán)使用洗滌煤氣，使煤氣站酚水減至最少量，此少量酚水為正增長(zhǎng)，它的輸送儲(chǔ)存皆密閉進(jìn)行。在整個(gè)工藝中，對(duì)焦油的捕集采用二級(jí)電捕，以確保在冷煤氣凈化過程中焦油的含量在 40mg/m3 以下。頂

5、部煤氣用 37 管電捕焦，煤氣在其中最大流速為 0.6m /s ，低于發(fā)生爐煤氣站設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50195-94 ）中的 61管電捕青油器，煤氣在其中的最大流速為 0.65m /s 低于發(fā)生爐煤氣站設(shè)計(jì)規(guī)范（ GB50195-94 ）中的 0.8m /s 的要求。本工藝自動(dòng)化程度高，對(duì)于重要參數(shù)如上段煤氣溫度、氣化劑溫度、煤氣站負(fù)荷實(shí)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，運(yùn)行安全，便于操作，是一種比較先進(jìn)的煤炭制氣工藝。 (二)國內(nèi)的兩段爐是在單段爐的基礎(chǔ)上又加一段干餾段，由于沒有經(jīng)過嚴(yán)格測(cè)驗(yàn)，其干餾段各參數(shù)及結(jié)構(gòu)不盡合理，這樣煤的干餾就不會(huì)充分，致使氣化段煤氣含有焦油，此部分焦油已經(jīng)高溫裂解，也已無法處理，只好采用水

6、洗處理，洗滌水也含有大量瀝青焦油，因而無法避免單段爐冷凈化煤氣工藝的環(huán)境污染缺陷。本公司兩段爐在幾十年的試驗(yàn)基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)出來，并經(jīng)工業(yè)性應(yīng)用后多次改進(jìn)定型的一種成熟粗放型，其顯著特點(diǎn)如下：o 底部煤氣由 36 個(gè)耐火通道提取，并有 6 個(gè)底部煤氣調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)整個(gè)爐膛面的燃燒平衡。o 底部煤氣另設(shè)一路中心管提取，其作用為：o 與周邊 36 個(gè)耐火通道共同組成干餾加熱空間，形成內(nèi)外兩層環(huán)形圈輻射熱源。o 與周邊 36 個(gè)耐火通道共同組成爐膛斷面燃燒平衡系統(tǒng)，避免了國內(nèi)兩段爐燃燒中心黑洞問題，能很方便的調(diào)節(jié)爐膛燃燒情況。o 采用高灰盆水封，高氣化壓力運(yùn)行，發(fā)生爐氣化程度高，產(chǎn)氣量大。o 爐柵驅(qū)動(dòng)除灰及

7、下煤采用液壓系統(tǒng)，通過 PLC 機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。o 水夾套為壓力容器，使用壽命非常長(zhǎng)。綜上所述，由本公司生產(chǎn)的兩段爐具有最優(yōu)的干餾段與氣化段比例及良好的干餾結(jié)構(gòu)，其干餾段所產(chǎn)生的煤氣只含焦油不含灰塵，氣化煤氣只含少許灰塵不含焦油，為徹底解決煤氣站酚水污染及揮發(fā)酚對(duì)大氣的污染問題奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 (三)型號(hào)主要有:2.0m 2.6m 3.0m 3.2m熱脫焦煤氣站：兩段爐有上下兩個(gè)煤氣出口，可輸出不同熱值的煤氣，其氣化效率和熱效率均比單段式爐高。爐體由原常壓結(jié)構(gòu)改為壓力容器承壓結(jié)構(gòu)，去掉了煤氣站外配的蒸汽鍋爐增加了廢熱鍋爐，充分利用煤氣余熱，自產(chǎn)0.250.3Mpa的蒸汽，大大提高了系統(tǒng)蒸汽產(chǎn)量，滿足了煤氣站自身的需要。煤炭經(jīng)過爐體徹底干餾下段，煤氣基本不含焦油，上段煤氣含有少量輕質(zhì)焦油，不易阻塞管道。兩段式煤氣爐熱值高，穩(wěn)定性好，操作彈性大，自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，無污染，節(jié)水顯著，占地面積少，長(zhǎng)期運(yùn)行成本低等特點(diǎn)。煤氣發(fā)生爐的全部重量改為由地下基礎(chǔ)承擔(dān)，可采用簡(jiǎn)單的鋼結(jié)構(gòu)的廠房，降低