中興供應(yīng)鏈方案改進(jìn)研究

1、中興通訊供應(yīng)鏈改進(jìn)研究摘要：本文以中國第二大通訊設(shè)備制造商-中興通訊股份有限公司（簡稱“中興通訊”）為例，在對其供應(yīng)鏈的運(yùn)營模式進(jìn)行闡敘的基礎(chǔ)上，提出問題，分析原因，給出解決方案。針對在市場需求不穩(wěn)定又難以預(yù)測的情況下，因復(fù)雜的人工操作流程而引起的交貨混亂、供應(yīng)短缺以及因職能缺位而帶來的庫存周轉(zhuǎn)低、呆滯庫存高等問題，建議與上游電子元器件分銷商（簡稱“分銷商”），尤其是國際或大的區(qū)域分銷商進(jìn)行深度合作，利用他們在物流、供應(yīng)鏈管理等方面提供的增值服務(wù)來改進(jìn)中興通訊的供應(yīng)鏈。關(guān)鍵詞：中興，供應(yīng)鏈改進(jìn)，增值服務(wù)一、中興通信供應(yīng)鏈現(xiàn)狀1.1 中興供應(yīng)鏈簡介中興通訊股份有限公司（簡稱“中興通訊”）是全球領(lǐng)

2、先的綜合性通信制造業(yè)上市公司。1985年成立，總部設(shè)于中國深圳市。1997年，A股在深圳證券交易所上市。2004年，H股在香港證券交易所上市。2005年實(shí)現(xiàn)銷售額215億人民幣，全球員工約2.7萬人。2010年，中興供應(yīng)鏈平臺運(yùn)作業(yè)務(wù)量超過1000億人民幣，全球終端類產(chǎn)品發(fā)貨量9000萬臺，70%發(fā)往海外市場。中興通訊供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)利用先進(jìn)的信息技術(shù)實(shí)現(xiàn)手段，在功能設(shè)計上體現(xiàn)供應(yīng)鏈管理的核心理念：以業(yè)務(wù)流程為主線，將采購、倉儲的各個環(huán)節(jié)連成一體，將計劃的思想融入整個供應(yīng)鏈各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，通過信息流實(shí)時反映物流和資金流。對供應(yīng)鏈的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行全程監(jiān)控和導(dǎo)航，實(shí)時記錄業(yè)務(wù)執(zhí)行情況，從而增加了業(yè)務(wù)流程中

3、信息傳遞的透明度，使企業(yè)整個流程中的物流、信息流和資金流高度一致。中興內(nèi)部有著完善的供應(yīng)鏈服務(wù)系統(tǒng)，尤其是其信息系統(tǒng)的強(qiáng)大。供應(yīng)鏈相關(guān)的IT應(yīng)用工具包括最主要的ERP系統(tǒng)，計劃這塊應(yīng)用的APS，采購和配送，即物流交付是應(yīng)用SCM系統(tǒng)，生產(chǎn)是使用MES系統(tǒng)，大多數(shù)制造型企業(yè)也都采用這樣的架構(gòu)。（如下圖）：1.2 中興供應(yīng)鏈供應(yīng)中存在的問題世界級的企業(yè)，需要世界級的供應(yīng)鏈。在國內(nèi)市場上，由于中興通訊與國內(nèi)客戶（如中國移動、中國電信等）都有著長期良好的合作關(guān)系，同時國內(nèi)客戶對訂單履行的要求也不是非常高，因而中興康訊現(xiàn)有的供應(yīng)鏈運(yùn)作還是可以達(dá)到客戶要求的。但要配合中興通訊在全球市場上的發(fā)展，這顯然是不

4、夠的。國際市場的競爭相比國內(nèi)要激烈得多，而且客戶對訂單的履行極為苛刻，現(xiàn)有的供應(yīng)鏈就難以配合，因而急需改進(jìn)供應(yīng)鏈以提高競爭力。其中供應(yīng)中主要存在以下幾個問題：1.交貨的混亂由于中興通訊的市場存在較大不確定性，在交貨流程中，大部分的訂單都會被修改最初下單時要求的交貨期或數(shù)量，這往往導(dǎo)致中興康訊供應(yīng)鏈網(wǎng)站訂單信息與供應(yīng)商系統(tǒng)信息不一致。供應(yīng)商本是按照最初下單時要求的日期及數(shù)量分配貨源到具體訂單的，但在安排出貨時，發(fā)現(xiàn)中興康訊供應(yīng)鏈網(wǎng)站的需求改動了，供應(yīng)商則不得不重新分配貨源到相應(yīng)的訂單再安排出貨，于是容易導(dǎo)致以下一些問題： 出貨不及時。由于供應(yīng)商出貨時要更改系統(tǒng)重新按流程操作一遍，中間任何一個環(huán)節(jié)

5、有問題都可引起出貨不及時。 操作中投入大量的人力。中興康訊和供應(yīng)商雙方都要投入大量的人力進(jìn)行出貨確認(rèn)。 交貨混亂。在中興康訊供應(yīng)部與計劃部之間，以及中興康訊采購員與供應(yīng)商客戶服務(wù)人員之間，由于流程復(fù)雜，容易出現(xiàn)溝通不暢或人為疏忽而導(dǎo)致出貨不正確：該交的沒交，不該交的交了。2.交貨的短缺中興康訊的現(xiàn)有運(yùn)作也容易導(dǎo)致缺貨。一方面，由于中興康訊在下訂單的時候沒有充分考慮提前期，或更改后的需求日期與下單日期之差低于提前期，供應(yīng)商交不了貨，導(dǎo)致缺貨。另一方面，由于交貨時更改數(shù)量和交期，易出現(xiàn)原交期在前的小數(shù)量訂單，供應(yīng)商可以滿足，但推遲交；原交期在后的大數(shù)量需提前，但是供應(yīng)商無法滿足，從而導(dǎo)致缺貨。3.

6、解決停產(chǎn)物料的不及時原廠商都有器件停產(chǎn)的計劃，一般地，提前三個月到半年通知客戶。在中興康訊，控制停產(chǎn)物料的是材料技術(shù)部，他們基本上在收到供應(yīng)商通知時都能及時地在系統(tǒng)中更新物料狀態(tài)，并尋找替代物料或替代方案。但由于中興通訊的產(chǎn)品是電信設(shè)備，對穩(wěn)定性要求較高，其開發(fā)周期較長，尤其是一些大的系統(tǒng)設(shè)備，其中的主要核心芯片，要經(jīng)過尋找、比較、認(rèn)證、研發(fā)、調(diào)試、測試、試產(chǎn)、上網(wǎng)統(tǒng)調(diào)等環(huán)節(jié)，半年甚至一年也無法完成替代，要達(dá)到穩(wěn)定基本需三年左右。這樣停產(chǎn)物料問題就得不到及時解決，結(jié)果導(dǎo)致市場上客戶的投訴、丟單、甚至賠償。1.3 庫存中的問題1.第庫存周轉(zhuǎn)率由于中興通訊是基于事業(yè)部的架構(gòu)，他們都獨(dú)立核算，所以每

7、個事業(yè)部都只關(guān)注其自身的需求，中興康訊則充當(dāng)著這些事業(yè)部的供應(yīng)商的角色，更多的時候疲于滿足客戶（中興通訊內(nèi)部各事業(yè)部）的需求，而沒有設(shè)置專門的職能來關(guān)注庫存周轉(zhuǎn)率問題，導(dǎo)致庫存周轉(zhuǎn)率很低，大概在8左右，即可理解為一個半月庫存周轉(zhuǎn)一次。2.高呆滯庫存供應(yīng)鏈運(yùn)作中存在諸多的不確定因素，如訂貨提前期、貨物運(yùn)輸狀況、原材料的質(zhì)量、生產(chǎn)過程的時間、運(yùn)輸時間、需求的變化等。為減少不確定性對供應(yīng)鏈的影響，就必須了解不確定性的來源和影響程度。中興康訊并沒有職能部門認(rèn)真研究和跟蹤這些不確定性的來源和影響；再加上市場的變動較大，以致中興通訊的預(yù)測很大程度上不準(zhǔn)確（準(zhǔn)確率在30%-50%之間），這樣其一易產(chǎn)生缺貨，

8、其二易導(dǎo)致呆滯庫存。另一方面，由于中興通訊是在A和H股上市，他們的銷售額對股值的影響比較大，所以中興通訊有一年一度的沖刺期-第四季度。中興通訊為了完成或提高其全年的銷售額，在第四季度，他們?nèi)σ愿暗牟少?、生產(chǎn)，所有供應(yīng)商必須也愿意全力配合。但事實(shí)是，并不是每個供應(yīng)商都可以完全地滿足中興康訊的需求，結(jié)果采購回來的物料不能成套，有些產(chǎn)品因某個元器件的短缺而無法生產(chǎn)，而導(dǎo)致大量庫存，其中就有些成了呆滯庫存。二、問題解決方案2.1 供應(yīng)中問題解決主要從三個方面解決：第一，解決交貨混亂的需求計劃共享；第二，預(yù)防短缺貨，做好供應(yīng)市場預(yù)測。一旦中興康訊與電子元器件分銷商進(jìn)行戰(zhàn)略性合作，中興康訊就可以要求，分

9、銷商們也愿意以一種增值服務(wù)的形式，定期地將這些供應(yīng)市場的預(yù)測信息提供給中興康訊。當(dāng)中興康訊供應(yīng)部的商務(wù)經(jīng)理收到這些預(yù)測數(shù)據(jù)后，他們就成立一個臨時的跨部門團(tuán)隊來擬訂相應(yīng)的舉措；第三，做好產(chǎn)品生命周期的分析，根據(jù)不同周期內(nèi)和不同供應(yīng)商合作。2.2 庫存中問題的解決方案.提高庫存周轉(zhuǎn)率的聯(lián)合管理庫存（JMI）在實(shí)施聯(lián)合管理庫存初期，首先中興康訊要與分銷商協(xié)商簽署JMI協(xié)議（參考附錄二），然后在小部分物料上進(jìn)行試驗運(yùn)作。試運(yùn)作的目的在于檢驗人力、設(shè)備、環(huán)境、JMI庫房、JMI信息系統(tǒng)等，及磨合中興康訊和分銷商之間的協(xié)作。在試驗階段，供需雙方需要定期地進(jìn)行會面溝通，就JMI庫存方式的意見進(jìn)行交流改進(jìn)。通

10、過3-6個月的試驗運(yùn)作之后，雙方根據(jù)記錄，分析原材料交付及時率和配套率、庫存周轉(zhuǎn)時間等數(shù)據(jù)，檢驗JMI方式是否適合，以決定是否長期運(yùn)作，還是對JMI運(yùn)作中的流程細(xì)節(jié)進(jìn)一步修正，或者還是需要變換為其他的庫存管理方式。在全面展開階段，對材料的選擇也要有一定的原則。針對原材料應(yīng)用領(lǐng)域窄、貨期長、需求比較穩(wěn)定且需求數(shù)量相對較多的物料可以進(jìn)行JMI運(yùn)作，而通用性很強(qiáng)、市場供應(yīng)充足、貨期很短且需求計劃波動大的物料則不宜推行JMI模式。從具體運(yùn)作的程序來看(如下圖) ，JMI運(yùn)作包括以下八個步驟：2.逆向供應(yīng)鏈的實(shí)施選擇好的合作伙伴，對庫存中的呆滯貨物進(jìn)行逆向回收。主要包括以下幾個步驟（如下圖）三、結(jié)論供應(yīng)鏈參與了企業(yè)價值鏈的形成過程，對企業(yè)的經(jīng)營效益有著舉足輕重的影響。建立