數(shù)控加工技術(shù)教案(1)

1、理論課教案（首頁(yè))（編號(hào):JL/JW-（ZY）0801）教師：朱承科 授課班級(jí)：1438課程數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)授課時(shí)間2013.審批簽字內(nèi)容名稱2。數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的建立及數(shù)學(xué)處理授課方法講授課 次2教具、掛圖PPT課件教學(xué)目的1。 了解數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的規(guī)定2。 掌握數(shù)控車床的類型、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)3.了解數(shù)控編程中的數(shù)學(xué)處理重點(diǎn)和難點(diǎn)重點(diǎn)：數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系難點(diǎn)：參考點(diǎn)的理解解 決方 法舉例講解復(fù)習(xí)提問 1.數(shù)控機(jī)床的組成、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍課 外 作 業(yè)課本P5860課后體會(huì)教學(xué)過程教 學(xué) 內(nèi) 容時(shí)間課題引入(4分鐘）新課講授（80分鐘）課堂小結(jié)（3分鐘）課后作業(yè)（3分鐘）1數(shù)控機(jī)床的組成有哪些?2。簡(jiǎn)述數(shù)

2、控機(jī)床的分類、特點(diǎn)和應(yīng)用2。數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的建立及數(shù)學(xué)處理一、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系（一）坐標(biāo)系的規(guī)定1標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)系是采用右手直角笛卡爾坐標(biāo)系。圖25 右手定則2。刀具相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的原則3。運(yùn)動(dòng)方向的規(guī)定 刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)檎较?（二）數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)軸確定機(jī)床坐標(biāo)系的坐標(biāo)軸順序?yàn)椋篫XYZ軸： Z坐標(biāo)軸與傳遞切削力的主軸方向一致；以增大工件和刀具之間距離的方向?yàn)檫\(yùn)動(dòng)的正方向?qū)τ谲嚧病⒛ゴ驳戎鬏S帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn);Z軸平行與主軸。如果機(jī)床沒有主軸(如牛頭刨床）,Z軸垂直于工件裝卡面。鉆鏜加工中，鉆入和鏜入工件的方向?yàn)閆坐標(biāo)的負(fù)方向,而退出為正方向。X軸： X坐標(biāo)軸一般是水平的，平行于工件

3、的裝卡面.這是在刀具或工件定位平面內(nèi)運(yùn)動(dòng)的主要坐標(biāo)。對(duì)于工件旋轉(zhuǎn)的機(jī)床（如車床、磨床等），X坐標(biāo)的方向是在工件的徑向上,且平行于橫滑座。刀具離開工件旋轉(zhuǎn)中心的方向?yàn)閄軸正方向。a、如Z軸是垂直的，當(dāng)從刀具主軸向立柱看時(shí)，X的正方向指向右.b、如Z軸（主軸）水平,當(dāng)從主軸向工件方向看時(shí)，X的正方向指向右方。Y軸：Y坐標(biāo)軸垂直于X、Z坐標(biāo)軸。Y運(yùn)動(dòng)的正方向根據(jù)X和Z坐標(biāo)的正方向，按照右手直角笛卡兒坐標(biāo)系來判斷。圖26典型機(jī)床的坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系： A、B和C相應(yīng)地表示其軸線平行于X、Y和Z坐標(biāo)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。A、B和C的正方向,相應(yīng)地表示在X、Y和Z坐標(biāo)正方向上按照右旋螺紋前進(jìn)的方向。附加坐標(biāo):如果在X

4、、Y、Z主要坐標(biāo)以外,還有平行于它們的坐標(biāo)，可分別指定為U、V、W .如還有第三組運(yùn)動(dòng)，則分別指定為P 、Q和R。舉例說明：臥式加工中心、臥銑、后置刀架車床等.對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)時(shí)的坐標(biāo)軸方向?qū)τ诠ぜ\(yùn)動(dòng)而不是刀具運(yùn)動(dòng)的機(jī)床，必須將前述為刀具運(yùn)動(dòng)所作的規(guī)定,作相反的安排。用帶“”的字母，如X，表示工件相對(duì)于刀具正向運(yùn)動(dòng)指令。而不帶“”的字母，如X,則表示刀具相對(duì)于工件的正向運(yùn)動(dòng)指令.二者表示的運(yùn)動(dòng)方向正好相反。對(duì)于編程人員、工藝人員只考慮不帶“”的運(yùn)動(dòng)方向。主軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的方向主軸的順時(shí)針旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)方向(正轉(zhuǎn))，是按照右旋螺紋旋入工件的方向。二、機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系1.機(jī)床坐標(biāo)系機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床上固有

5、坐標(biāo)系，往往采用那些能夠作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面來作為機(jī)床的換刀點(diǎn)、坐標(biāo)軸的軸心線和坐標(biāo)平面。圖2-7所示為數(shù)控車床坐標(biāo)系。圖27典型車床坐標(biāo)系機(jī)械原點(diǎn)機(jī)床上設(shè)定的一個(gè)特定位置，又稱機(jī)床零位。機(jī)械原點(diǎn)的定位精度很高,是機(jī)床調(diào)試和加工時(shí)十分重要的基準(zhǔn)點(diǎn)。機(jī)床上各種坐標(biāo)系的建立都是以機(jī)械原點(diǎn)為參考點(diǎn)而確定的.圖中O是機(jī)械原點(diǎn).機(jī)床每次開機(jī)、斷電、故障、圖形模擬后,甚至必要時(shí)當(dāng)進(jìn)行坐標(biāo)設(shè)定及對(duì)刀前都要對(duì)機(jī)床進(jìn)行一次手動(dòng)回零操作.所謂回零操作就是使運(yùn)動(dòng)部件回到機(jī)床的機(jī)械原點(diǎn)。2.工件坐標(biāo)系(編程坐標(biāo)系)工件坐標(biāo)系在編程時(shí)使用,由編程人員在工件上建立的工件坐標(biāo)系。工件原點(diǎn):零件在設(shè)計(jì)中有設(shè)計(jì)基準(zhǔn).在加工過程

6、中有工藝基準(zhǔn),同時(shí)要盡量將工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一，該基準(zhǔn)點(diǎn)通常稱為工件原點(diǎn)。3。機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的關(guān)系工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的坐標(biāo)軸平行?？赏ㄟ^機(jī)床坐標(biāo)系偏置得到. 4。刀位點(diǎn)和換刀點(diǎn)三、數(shù)控編程中的數(shù)學(xué)處理 1。數(shù)值換算 2?；c(diǎn)與節(jié)點(diǎn) 3?；c(diǎn)坐標(biāo)值的計(jì)算四、數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)、分類 1。結(jié)構(gòu) 數(shù)控車床的整體結(jié)構(gòu)組成基本與普通車床相同，但多了數(shù)控柜、操作面板和顯示器等.（圖片展示） 2。分類（1）按數(shù)控系統(tǒng)的功能分 經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床、全功能型數(shù)控車床、車削中心、FMC車床 （2)按主軸的配置形式分（圖片展示） 臥式、立式數(shù)控車床 （3)按刀架情況分（圖片展示） 前置刀架和后置刀架數(shù)控車床1

7、.數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系2。機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系3。數(shù)控車床的類型、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)4。相關(guān)數(shù)值計(jì)算課本P5860測(cè)試題理論課教案（首頁(yè)）（編號(hào)：JL/JW(ZY）08-01）教師：朱承科 授課班級(jí)：1438課程數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)授課時(shí)間2013。3。審批簽字內(nèi)容名稱數(shù)控機(jī)床的編程規(guī)則授課方法講授課 次3教具、掛圖PPT課件教學(xué)目的1。了解數(shù)控編程的步驟和方法2.掌握編程規(guī)則和程序的格式3.掌握常用編程指令的功能重點(diǎn)和難點(diǎn)重點(diǎn):1。程序格式 2。 常用指令的功能及應(yīng)用難點(diǎn):指令的應(yīng)用解 決方 法舉例講解復(fù)習(xí)提問數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系課 外 作 業(yè)課本P5860測(cè)試題課后體會(huì)教學(xué)過程教 學(xué) 內(nèi) 容時(shí)間課題引入(4分鐘

8、)新課講授（83分鐘)課堂小結(jié)（3分鐘)課后作業(yè)（3分鐘)1. 2個(gè)坐標(biāo)系，4個(gè)“點(diǎn)”2. 數(shù)控機(jī)床的工作原理3。 數(shù)控機(jī)床的編程規(guī)則一、 數(shù)控編程的步驟和方法數(shù)控編程：從分析零件圖紙開始到獲得正確的數(shù)控加工程序載體為止的全過程。（一)數(shù)控編程的步驟1。分析零件圖工件的材料、形狀、尺寸、精度及毛坯的形狀2。確定加工工藝分析零件圖，決定加工方案，確定加工順序，設(shè)計(jì)夾具，選擇刀具，確定走刀路線,切削用量等工藝參數(shù)。3。數(shù)學(xué)處理建立工件坐標(biāo)系，確定加工路線，計(jì)算出各幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓心坐標(biāo)值.(復(fù)雜零件或不規(guī)則零件坐標(biāo)點(diǎn)不好找，可以借助CAD畫圖求出）4。編寫程序 根據(jù)所使用的數(shù)控系統(tǒng)指定的代

9、碼及格式編寫程序.5.程序輸入 以前用穿孔帶作為介質(zhì)，通過紙帶閱讀機(jī)送入數(shù)控系統(tǒng)?，F(xiàn)在可以直接用鍵盤輸入，或在計(jì)算機(jī)中編好后通過相應(yīng)的軟件及接口傳入程序。6。程序校驗(yàn)與首件試切 程序必須經(jīng)過檢查校驗(yàn)試切后才可使用。 可以通過空運(yùn)行程序檢查軌跡是否正確，還可以用圖形模擬功能。首件試切時(shí)，一般單段運(yùn)行，監(jiān)視加工狀況，隨時(shí)調(diào)整參數(shù)，出現(xiàn)問題，立刻停車。（二）編程方法1。手工編程由人工完成零件圖紙分析、工藝處理、數(shù)值計(jì)算、編寫程序清單,直到程序輸入、校驗(yàn),稱為“手工編程"。此種方法適用于點(diǎn)位或幾何形狀不太復(fù)雜的零件。2。自動(dòng)編程所謂“自動(dòng)編程”，就是使用計(jì)算機(jī)或編程機(jī),完成零件編程的過程，使

10、用規(guī)定的語言手工編寫一個(gè)描述零件加工要求的程序,輸入計(jì)算機(jī)中,計(jì)算機(jī)自動(dòng)進(jìn)行計(jì)算并生成程序。PowerMill、Mastercam、CAXA等可先畫出零件的三維實(shí)體圖，設(shè)置好加工參數(shù)、路徑，可以自動(dòng)生成加工程序。此方法適用于復(fù)雜曲面的零件或幾何元素不復(fù)雜，但程序量很大的零件。二、數(shù)控機(jī)床的編程規(guī)則1。絕對(duì)值編程和增量值編程。2。直徑編程和半徑編程。3.小數(shù)點(diǎn)編程。三、程序格式一個(gè)完整的零件加工程序，由程序號(hào)、程序內(nèi)容和程序結(jié)束三部分組成.一個(gè)程序段，序號(hào)、若干代碼字和結(jié)束符號(hào)組成；每個(gè)代碼字，由字母和數(shù)字組成.例：（程序段） N0010 G00 X10 Z10 M3 S650 ；程序段結(jié)束符輔

11、助功能代碼坐標(biāo)值準(zhǔn)備功能代碼程序段號(hào)O2001（程序名,一個(gè)完整程序存放在內(nèi)存中的首地址表識(shí)符.西門子用“",FANUC用“O”）N0010M03 S650主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速650N0015 G00X100 Y80; 快速定位A點(diǎn)N0020Z33。00;刀具下降33mm,距工件2mmN0030G01Z26。00F100；直線插補(bǔ)，刀具向下工進(jìn)26mm穿透工件N0040G00Z26。00;快速返回N0050X50.00Y30。00；快速定位到B點(diǎn)N0060G01Z17。00；刀具向下工進(jìn)17mm，進(jìn)入到工件內(nèi)15mmN0070G04F2;暫停2秒N0080G00Z50.00；刀具快速上移5

12、0mmN0090X150。00Y-110。00；返回起始點(diǎn)N0100M30; 程序結(jié)束四、常用編程代碼1.輔助功能字輔助功能也叫M功能或M代碼.它是控制機(jī)床或系統(tǒng)的開關(guān)功能的一種命令。如開、停冷卻泵;主軸正、反轉(zhuǎn)；程序結(jié)束等。(1)M00-程序停止。程序中執(zhí)行該指令后，停止自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),即主軸停轉(zhuǎn)、切削液關(guān)閉、進(jìn)給停止,處于程序停止?fàn)顟B(tài)，把全部信息保存起來。以便進(jìn)行手動(dòng)換刀、手動(dòng)變速等手動(dòng)操作.要繼續(xù)執(zhí)行加工程序時(shí),按動(dòng)控制面板上的起動(dòng)按鈕才能再次自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn).（2)M01-計(jì)劃停止.該指令與M00相似。但必須預(yù)先把面板上的“選擇停止開關(guān)”旋轉(zhuǎn)到計(jì)劃停止處，M01指令才能被執(zhí)行。該指令主要用于加工過程

13、中需要停機(jī)檢查、測(cè)量零件或手工換刀和交接班等。（3)M02-程序結(jié)束。表示程序全部結(jié)束，停止自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),主軸進(jìn)給及切削液供給全部停下，使數(shù)控裝置和機(jī)床復(fù)位。（4）M03、M04、M05-主軸旋轉(zhuǎn)方向。分別命令主軸正轉(zhuǎn)（順）、反轉(zhuǎn)(逆)、和停止轉(zhuǎn)動(dòng)。（5）M07、M08、M09-冷卻液的啟動(dòng)與停止。（6）M30-程序結(jié)束，并返回開始狀態(tài).思考：M00、M01、M02、M30的區(qū)別.2。F（進(jìn)給功能),S（主軸速度功能），T(刀具功能)（1）進(jìn)給功能F表示進(jìn)給速度,單位是mm/min。當(dāng)進(jìn)給速度與主軸轉(zhuǎn)速有關(guān)時(shí)(如車削螺紋）,單位為mm/r。進(jìn)給速度在加工過程中的表示方法隨數(shù)控裝置的不同而不同。通常

14、跟兩位數(shù)字F××表示，其數(shù)值有的代表具體進(jìn)給數(shù)值,有的代表某種進(jìn)給速度的編碼號(hào)。（2)主軸速度功能S主要表示主軸轉(zhuǎn)速或速度.單位分別為r/min或m/min。主軸功能是用字母S后跟兩位或四位數(shù)字組成,其后面的數(shù)字有時(shí)表示具體轉(zhuǎn)數(shù)，有時(shí)表示某種轉(zhuǎn)數(shù)的代碼。主軸的實(shí)際轉(zhuǎn)數(shù)常用機(jī)床操作面板上的主軸速度倍率開關(guān)調(diào)整.倍率開關(guān)通常設(shè)有50、60%、70、80、90、100%、110%、120、200%等檔位，編程時(shí)總是假定倍率開關(guān)指在100的位置。（3）刀具功能T刀具功能，也稱T功能,是用來表示選擇刀具或刀補(bǔ)號(hào)的。一般具有自動(dòng)換刀的數(shù)控機(jī)床上才有此功能.刀具功能用字母T及后面的兩位或

15、四位數(shù)字表示.T0101: 前01表示選擇第1號(hào)刀,后01表示01刀補(bǔ). 1.數(shù)控編程的步驟和方法2. 數(shù)控編程規(guī)則3。程序格式4。常用M、F、S、T指令代碼的功能及應(yīng)用課本P58-60測(cè)試題理論課教案（首頁(yè)）（編號(hào)：JL/JW（ZY）0801)教師：朱承科 授課班級(jí)：14-39課程數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)授課時(shí)間2013.3。審批簽字內(nèi)容名稱課題一 FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的編程與操作1.車削外圓和端面程序授課方法講授課 次4教具、掛圖PPT課件教學(xué)目的1.掌握G01指令及其應(yīng)用2.掌握常用M、F、S、T、G代碼在編程中的應(yīng)用重點(diǎn)和難點(diǎn)重點(diǎn):硬質(zhì)合金的牌號(hào)和應(yīng)用難點(diǎn)：硬質(zhì)合金的應(yīng)用解 決方 法舉例講解

16、復(fù)習(xí)提問常用M、F、S、T、G00代碼的功能課 外 作 業(yè)自測(cè)題課后體會(huì)教學(xué)過程教 學(xué) 內(nèi) 容時(shí)間課題引入(5分鐘）新課講授（73分鐘）課堂小結(jié)（2分鐘)課后作業(yè)（10分鐘）復(fù)習(xí)提問： 1。M00M09,M30的含義 2.F、S、T代碼的含義 3G00代碼的格式及功能第一節(jié) 相關(guān)基礎(chǔ)知準(zhǔn)備（G代碼）一、直線插補(bǔ)指令-G01格式：G01 X(U)_Z(W）_F_功能：使刀具以F給定速度沿當(dāng)前點(diǎn)按直線運(yùn)動(dòng)到XZ終點(diǎn)坐標(biāo)。說明:(1)X、Z為目標(biāo)點(diǎn)的絕對(duì)或增量坐標(biāo),U、W為目標(biāo)點(diǎn)的絕對(duì)或增量坐標(biāo);（2)F為沿插補(bǔ)方向的進(jìn)給速度.二、應(yīng)用舉例（PPT展示）(1）車端面O0001 N10 M03 S40

17、0 N20 T0101 N30 G00 X52 Z0 N40 G01 X0 Z0 F50 N50 G00 X100 Z150 N60 M05 N70 M30 (2）車外圓O0002 N10 M03 S400 N20 T0101 N30 G00 X48 Z2 N40 G01 X48 Z-25 F50 N50 G01 X52 N60 G00 X100 Z150 N70 M05 N80 M30三、編程練習(xí)編寫下圖車端面和外圓程序常用M、F、S、T、G代碼在車端面和外圓程序中的應(yīng)用自測(cè)題理論課教案(首頁(yè))（編號(hào)：JL/JW(ZY）0801）教師：朱承科 授課班級(jí)：1439課程數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)授課時(shí)間2

18、013。3.13審批簽字內(nèi)容名稱課題一 數(shù)控車削加工圓柱表面和端面2。工件加工方案的實(shí)施授課方法講授課 次5教具、掛圖PPT課件教學(xué)目的1。了解數(shù)控車削加工工藝過程2.了解車削過程中工件的裝夾重點(diǎn)和難點(diǎn)重點(diǎn):數(shù)控車削工藝過程難點(diǎn):加工程序解 決方 法舉例講解復(fù)習(xí)提問無課 外 作 業(yè)見教案課后體會(huì)教學(xué)過程教 學(xué) 內(nèi) 容時(shí)間課題引入(3分鐘）新課講授(78分鐘）課堂小結(jié)(5分鐘）課后作業(yè)（4分鐘)數(shù)控機(jī)床加工工件時(shí)是按事先編號(hào)的程序自動(dòng)加工的，在加工過程中不需要人的參與，程序的正確與否至關(guān)重要，那么在編寫加工程序時(shí)要做哪些工作,這是我們此節(jié)課要學(xué)習(xí)的內(nèi)容。第二節(jié) 加工方案的實(shí)施一、數(shù)控車削加工工藝

19、過程的擬定 1。車削加工方案的確定 IT7IT9,Ra為0。83。2,粗車半精車-精車 IT5-IT7，Ra為0。20。63，粗車-半精車精車細(xì)車高于IT5，Ra0。63，粗車-半精車精車-精密車2。加工工序的劃分（1）以一次安裝所進(jìn)行加工的內(nèi)容為一道工序。（2)以工件上用一把刀具加工的內(nèi)容為一道工序.(3）以粗、精加工劃分工序3。工序順序的安排（1）先加工定位面(2）先加工平面后加工孔（3）先粗加工后精加工。(4）以相同定位、夾緊方式的工序,最好連續(xù)加工。4。工件的裝夾（1）定位基準(zhǔn)選擇原則基準(zhǔn)重合原則;基準(zhǔn)統(tǒng)一原則便于裝夾原則，便于對(duì)刀原則（2)常用裝夾方式三爪裝夾,兩頂尖裝夾，卡盤和頂尖

20、裝夾5.走刀路線的確定原則：（1） 保證零件的加工精度和表面粗糙度.（2） 縮短走刀路線。（3） 方便數(shù)值計(jì)算。（4） 盡量減少程序段數(shù). 6。刀具和切削用量的確定,填寫數(shù)控加工工序卡數(shù)控加工工序卡 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具 切削用量切削深度 （mm）主軸轉(zhuǎn)數(shù)(r/min）進(jìn)給速度 （mm/min）1車端面 外圓車刀T01一次走刀400802粗車外圓外圓車刀T01一次走刀 400803精車外圓外圓車刀T01 600507。編制加工程序 （1)建立工件坐標(biāo)系 （2）標(biāo)刀具路徑上的坐標(biāo)點(diǎn) (3)編寫程序（略) 二、編程練習(xí)數(shù)控車削加工工藝過程的內(nèi)容自測(cè)題理論課教案（首頁(yè))（編號(hào)：

21、JL/JW-（ZY)08-01)教師：朱承科 授課班級(jí)：1439課程數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)授課時(shí)間2013.3.14審批簽字內(nèi)容名稱課題一 數(shù)控車削加工圓柱表面和端面2.工件加工的實(shí)施(數(shù)控車床基本操作）授課方法現(xiàn)場(chǎng)講授、演示、操作、練習(xí)課 次6教具、掛圖數(shù)控車床教學(xué)目的1。 了解數(shù)控車床操作面板各部分的設(shè)置及功能2. 掌握數(shù)控車床的基本操作重點(diǎn)和難點(diǎn)重點(diǎn)：基本操作方法難點(diǎn)：正確操作機(jī)床解 決方 法演示、指導(dǎo)、巡視復(fù)習(xí)提問課 外 作 業(yè)自測(cè)題課后體會(huì)教學(xué)過程教 學(xué) 內(nèi) 容時(shí)間課題引入(4分鐘）新課講授（80分鐘）課堂小結(jié)(3分鐘)作業(yè)（3分鐘）1。普通車床與數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)區(qū)別 2。普通車床的操作方法

22、數(shù)控車床的基本操作一、 數(shù)控車床面板介紹（分組講解）1. 開機(jī)2. 系統(tǒng)啟動(dòng)3. 系統(tǒng)面板講解4. 操作面板講解二、機(jī)床基本操作練習(xí)1程序的輸入、修改及刪除操作要求：（1）將下列加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng)10N10 M03 S300N20 T11N30 G00 X50 Z100N40 G01 X0 F80N50 G00 X30 Z103N60 G01 Z0N70 G01 Z30 F50N80 X50N90 G00 X80 Z100N100 M05N110 M30 （2)修改上述程序?qū)⑸鲜龀绦蛑械腟300改為S400; Z100改為Z0； F80改為F50；刪除程序中的N60段（3)刪除系統(tǒng)中的10程

23、序.2手動(dòng)方式操作車床操作要求:（1）快速移動(dòng)車床的大、中滑板到適當(dāng)位置。 （2）作慢速進(jìn)給運(yùn)動(dòng)移動(dòng)車床的大、中滑板到適當(dāng)位置。 （3）主軸以300r/min的轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn). （4）主軸停止. （5）轉(zhuǎn)動(dòng)刀架。 （6）將2號(hào)刀轉(zhuǎn)到加工位置。1。數(shù)控車床面板各鍵的功能2?；静僮鞣椒ㄗ詼y(cè)題理論課教案（首頁(yè)）（編號(hào)：JL/JW（ZY）08-01）教師:朱承科 授課班級(jí):1439課程數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)授課時(shí)間3。18、20審批簽字內(nèi)容名稱課題一 數(shù)控車削加工圓柱表面和端面2.工件加工的實(shí)施（數(shù)控車床對(duì)刀操作和零件的加工)授課方法講解、演示、巡視指導(dǎo)課 次7、8教具、掛圖數(shù)控車床教學(xué)目的1。掌握數(shù)控車床試切

24、對(duì)刀方法2.掌握數(shù)控車床的操作方法3。會(huì)操作數(shù)控車床加工簡(jiǎn)單軸類零件重點(diǎn)和難點(diǎn)重點(diǎn):1。試切對(duì)刀 2。車床的操作難點(diǎn)：正確對(duì)刀解 決方 法講解、演示復(fù)習(xí)提問車床的基本操作方法課 外 作 業(yè)完成自測(cè)題課后體會(huì)教學(xué)過程教 學(xué) 內(nèi) 容時(shí)間課題引入（3分鐘)新課講授（80分鐘）課堂小結(jié)（5分鐘）作業(yè)（2分鐘)復(fù)習(xí)數(shù)控車床的基本操作工件加工的實(shí)施 一、數(shù)控車床的試切對(duì)刀(一)安裝車刀應(yīng)遵循的原則 1。車刀不能伸出刀架太長(zhǎng)。車刀伸出過長(zhǎng)，刀桿剛性相對(duì)減弱，切削時(shí)在切削力的作用下,容易產(chǎn)生振動(dòng)，使車出的工件表面不光潔。一般伸出的長(zhǎng)度不超過刀桿厚度的1。5倍。 2.車刀刀尖應(yīng)對(duì)準(zhǔn)工件中心。 3。裝車刀用的墊片

25、要平整,盡可能的減少片數(shù)。如墊刀片的片數(shù)太多，車削時(shí)會(huì)引起振動(dòng)。 4。緊固螺釘一般用2個(gè)。 （二）試切對(duì)刀步驟：(1）對(duì)刀前準(zhǔn)備工作。 （2）機(jī)床回零 (3）在操作面板上選擇手動(dòng)方式。 （4）選擇合適的主軸轉(zhuǎn)速，啟動(dòng)主軸,在工件上車出一個(gè)小臺(tái)階。 （5)沿Z正向（X向不動(dòng)）移動(dòng)刀具到安全位置,停止主軸。 （6）測(cè)量所切臺(tái)階的直徑(）。 （7)按“刀補(bǔ)”鍵,進(jìn)入偏置界面，將光標(biāo)移到該刀對(duì)應(yīng)的偏置號(hào)上.輸入X,按“輸入”鍵。 （8）再次啟動(dòng)主軸，手動(dòng)方式下車工件的端面。 （9)沿X正向（Z向不動(dòng))移動(dòng)刀具到安全位置，停止主軸。 （10)選擇一點(diǎn)（如卡爪端面或工件右端面）作為基準(zhǔn)點(diǎn),測(cè)量所切端面到基

26、準(zhǔn)面在Z向的距離.輸入測(cè)量出的長(zhǎng)度（如基準(zhǔn)為卡爪端面，長(zhǎng)度為工件伸出的長(zhǎng)度;如基準(zhǔn)是工件右端面，則長(zhǎng)度為“0”)。 (11）按“刀補(bǔ)”鍵，進(jìn)入偏置界面，將光標(biāo)移到該刀對(duì)應(yīng)的偏置號(hào)上。輸入Z0（Z長(zhǎng)度），按“輸入”鍵。 二、工件的加工1 安裝車刀。2 安裝工件。3 對(duì)刀.4 編輯程序并輸入數(shù)控系統(tǒng).5 檢查程序。6 自動(dòng)加工工件。7 檢查零件的尺寸。 三、機(jī)床保養(yǎng) 1.清掃機(jī)床。 2。機(jī)床日常保養(yǎng)。1. 機(jī)床操作過程中出現(xiàn)的問題2. 零件加工中出現(xiàn)的問題 完成自測(cè)題理論課教案(首頁(yè)）(編號(hào)：JL/JW-（ZY)08-01）教師:朱承科 授課班級(jí):1439課程數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)授課時(shí)間審批簽字內(nèi)容名

27、稱第四章 第七節(jié) T型槽銑刀和角度銑刀 第八節(jié) 其它銑刀 第九節(jié) 銑刀幾何參數(shù)的選擇 第十節(jié) 銑削用量的選擇授課方法講授課 次9教具、掛圖PPT課件教學(xué)目的1. 了解T型槽銑刀、角度銑刀及其它銑刀的用途2. 根據(jù)加工情況會(huì)選擇銑刀和銑削用量重點(diǎn)和難點(diǎn)重點(diǎn)：選擇銑刀和銑削用量難點(diǎn):各種銑刀的用途解 決方 法講解復(fù)習(xí)提問已學(xué)習(xí)過的銑刀的種類及用途課 外 作 業(yè)課后體會(huì)教學(xué)過程教 學(xué) 內(nèi) 容時(shí)間課題引入（5分鐘）新課講授（68分鐘）課堂小結(jié)（2分鐘)課后作業(yè)(15分鐘）1。提問：已學(xué)習(xí)過的銑刀有哪些,他們的作用是什么？第七節(jié) T型槽銑刀和角度銑刀一、T型槽銑刀 1。種類硬質(zhì)合金和高速鋼.2。特點(diǎn)3。

28、用途:銑削T型槽 二、角度銑刀 1。分類 單角銑刀和雙角銑刀2用途：加工帶角度的溝槽、斜面第八節(jié) 其它銑刀一、精銑花鍵用的硬質(zhì)合金組合銑刀盤二、切齒銑刀1成形法切齒刀具(1)成形齒輪銑刀（2）指形齒輪銑刀2展成法切齒刀具滾齒刀、插齒刀、剃齒刀三、可轉(zhuǎn)位銑刀1可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金螺旋齒玉米銑刀 （1)結(jié)構(gòu)特點(diǎn) (2）加工特點(diǎn)可增大進(jìn)給速度。2組合式硬質(zhì)合金銑刀3硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位面銑刀 第九節(jié) 銑刀幾何參數(shù)的選擇在選擇銑刀幾何參數(shù)時(shí),除考慮被加工零件的材質(zhì)、性能,刀具的材質(zhì)、性能，以及切削用量、加工工序外,還要考慮零件加工工藝系統(tǒng)剛度等方面。一、銑刀直徑和齒數(shù)的選擇1銑刀直徑選擇粗銑:見表4-1精銑:直徑

29、較大的銑刀2銑刀齒數(shù)的選擇粗銑：粗齒銑刀精銑：細(xì)齒銑刀二、銑刀幾何角度的選擇1前角選擇見表4-22后角選擇-見表4-33主偏角選擇（1)工藝系統(tǒng)剛性夠，選較小主偏角（2)精銑選較小主偏角（3）銑削硬度大、強(qiáng)度高的材料選小的主偏角，銑削塑性材料選大主偏角.4副偏角的選擇見表445刃傾角和螺旋角的選擇（1）粗銑,取負(fù)的刃傾角,精銑取正的刃傾角 (2）高速鋼銑刀一般用正的刃傾角 （3）硬質(zhì)合金銑刀刃傾角=20°-5°第十節(jié) 銑削用量的選擇一、進(jìn)給量的選擇 見表46 二、銑削速度的選擇見表471.銑刀的種類、特點(diǎn)和用途 2.銑刀幾何參數(shù)選擇的原則 3。銑削用量的選擇原則一、選擇題

30、1.加工平面常用的銑刀有面銑刀和（ ） A. 立銑刀 B。圓柱銑刀 C.三面刃銑刀 D。成形銑刀 2。立銑刀廠用于加工() A. 溝槽和臺(tái)階面 B. 平面 C.成形表面 D?；剞D(zhuǎn)表面 3。下列銑刀屬于成形銑刀的是（ ）A. 立銑刀 B。 圓柱銑刀 C.模數(shù)齒輪銑刀 D。面銑刀4。下列齒輪刀具中,可以加工內(nèi)齒輪的是（ ）A。 指形銑刀 B。 滾齒刀 C。插齒刀 D。成形齒輪銑刀5在立式銑床上銑削鍵槽應(yīng)選下列哪種銑刀（ ）A. 立銑刀 B。 圓柱銑刀 C。面銑刀 D。鍵槽銑刀二、判斷題 1尖齒銑刀磨鈍后需刃磨前刀面。（ ） 2。 滾齒刀是加工外嚙合的直齒和斜齒圓柱齒輪的常用刀具。（） 3。插齒刀是

31、用成形法加工齒輪的。( ） 4。鍵槽銑刀可以做軸向進(jìn)給加工。( ）5立銑刀進(jìn)給時(shí)不宜作軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。（ ）6。細(xì)齒銑刀同時(shí)參加切削齒數(shù)多,銑削平穩(wěn)，適用于精銑。( ）7精銑時(shí)硬質(zhì)合金銑刀的進(jìn)給量應(yīng)比高速鋼大。( )理論課教案（首頁(yè)）（編號(hào):JL/JW（ZY)0801）教師：朱承科 授課班級(jí):1439課程數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)授課時(shí)間11。2審批簽字內(nèi)容名稱第五章 第一節(jié) 鏜刀的工作特點(diǎn) 第二節(jié) 鏜刀的種類 第三節(jié) 鏜刀桿和鏜刀盤 第四節(jié) 幾種鏜刀簡(jiǎn)介授課方法講授課 次9教具、掛圖無教學(xué)目的1。 了解鏜刀的工作特點(diǎn)和種類2. 了解鏜刀桿的材料和種類3。 了解常用的幾種鏜刀重點(diǎn)和難點(diǎn)重點(diǎn):鏜刀的工作特點(diǎn)

32、難點(diǎn)：鏜刀結(jié)構(gòu)解 決方 法講解復(fù)習(xí)提問車刀和銑刀的工作特點(diǎn)課 外 作 業(yè)課后體會(huì)教學(xué)過程教 學(xué) 內(nèi) 容時(shí)間課題引入(5分鐘)新課講授（79分鐘）課堂小結(jié)（1分鐘）課后作業(yè)（5分鐘）1.提問：車刀和銑刀各自的工作特點(diǎn)有哪些？鏜刀是鏜削的刀具,特備適合精加工箱體類上的孔系，可獲得較高的位置精度。第五章鏜刀用鏜刀對(duì)已有孔進(jìn)行再加工，稱為鏜孔，對(duì)較大孔,內(nèi)成形面，孔內(nèi)環(huán)槽等，鏜削是唯一合適的加工方法。一般鏜孔:IT8IT7,Ra為0.81.6 精細(xì)鏜： IT7-IT6 ,Ra為0。20.8一、鏜刀的工作特點(diǎn)1。鏜刀旋轉(zhuǎn)做主運(yùn)動(dòng)，工件或鏜刀作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。2。鏜刀是在半封閉條件下切削,工作條件較差。 二、鏜

33、刀的種類 1。單刃鏜刀 （1）種類整體式(刀片焊接或機(jī)夾）、螺釘緊固式(2)鏜孔特點(diǎn)（刀頭結(jié)構(gòu)與車刀類似）1） 適應(yīng)性較廣，靈活性較大可粗加，半精加，精加工一把鏜刀可加工直徑不同的孔2） 可以校正原有孔軸線歪斜或位置偏差3） 生產(chǎn)率較低，較適用于單件小批量生產(chǎn)，單刃鏜刀的剛度較低,為減少變形和振動(dòng)，采用較小的切削用量,另外，僅有一個(gè)主切削刃工作,所以生產(chǎn)率較低.（3)鏜刀頭在鏜桿內(nèi)的安裝 （4）微調(diào)鏜刀2雙刃鏜刀（1）固定鏜刀塊特點(diǎn):尺寸不可調(diào)節(jié)，用于粗鏜和半精鏜（2）浮動(dòng)式雙刃鏜刀雙刃鏜刀的鏜刀片是浮動(dòng)的，兩個(gè)對(duì)稱的切削刃產(chǎn)生的切削力，自動(dòng)平衡其位置.1) 加工質(zhì)量較高刀片浮動(dòng)可抵償偏擺引起

34、不良影 較寬的修光刃可減少孔壁粗糙度值2)生產(chǎn)率較高，兩刀刃同時(shí)工作,故生產(chǎn)率較高3） 刀具成本較單刃鏜刀高浮動(dòng)鏜刀主要用于批量生產(chǎn),精加工箱體零件上直徑較大的孔.三、鏜刀桿和鏜刀盤1鏜刀桿的材料中碳鋼制造,經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚?鏜刀桿的種類 (1）通孔鏜刀桿 (2）臺(tái)階孔、不通孔鏜刀桿 （3)深孔鏜刀桿 (4）微調(diào)式鏜刀桿 3.鏜刀盤 鏜刀盤又叫鏜頭或鏜刀架其特點(diǎn)是： 具有良好的剛性,能夠精確控制鏜孔的直徑尺寸. 四、幾種鏜刀簡(jiǎn)介 1。精鏜微調(diào)鏜刀 特點(diǎn)：徑向尺寸可在一定范圍內(nèi)微調(diào),微調(diào)精度高。 2。鏜削大直徑孔的雙刃鏜刀 特點(diǎn):徑向尺寸可在較大范圍內(nèi)調(diào)整，可鏜100mm以上的大孔。 3.可轉(zhuǎn)位

35、可調(diào)浮動(dòng)鏜刀特點(diǎn)：可調(diào)、浮動(dòng)、可轉(zhuǎn)位，加工孔徑范圍大。4。硬質(zhì)合金高精度鏜刀特點(diǎn)：刀片YG6，主要加工鋁合金。5。加工不銹鋼的硬質(zhì)合金浮動(dòng)鏜刀特點(diǎn)：刀片YG81.鏜刀的工作特點(diǎn)2.鏜刀的種類、特點(diǎn)和應(yīng)用范圍判斷題 1鏜孔可以校正原有孔軸線歪斜或位置偏差.（ ) 2。 可轉(zhuǎn)位可調(diào)浮動(dòng)鏜刀具有可調(diào)、浮動(dòng)、可轉(zhuǎn)位,加工孔徑范圍大的特點(diǎn)。（）3。 固定鏜刀塊的尺寸不可調(diào)節(jié)，用于精鏜。( ) 4. 浮動(dòng)鏜刀主要用于批量生產(chǎn)，精加工箱體零件上直徑較大的孔。( ）理論課教案（首頁(yè)）(編號(hào):JL/JW(ZY）08-01)教師：朱承科 授課班級(jí)：1439課程數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)授課時(shí)間11。13審批簽字內(nèi)容名稱第六

36、章 第一節(jié) 孔加工刀具的種類及應(yīng)用場(chǎng)合第二節(jié) 扁鉆、中心鉆、麻花鉆授課方法講授課 次10教具、掛圖PPT教學(xué)目的1。 了解孔加工刀具的種類2。 了解孔的常用加工方法3。 掌握扁鉆、中心鉆、麻花鉆用途及結(jié)構(gòu)重點(diǎn)和難點(diǎn)重點(diǎn)：麻花鉆難點(diǎn):麻花鉆的幾何角度解 決方 法講解復(fù)習(xí)提問常見的孔的加工方法有哪些？課 外 作 業(yè)見教案后課外作業(yè)課后體會(huì)教學(xué)過程教 學(xué) 內(nèi) 容時(shí)間課題引入（5分鐘）新課講授(73分鐘）課堂小結(jié)（2分鐘）課后作業(yè)（10分鐘）1。提問:大家見過或?qū)嵙?xí)過的孔的加工方法有哪些？2.孔加工刀具是切削加工中使用得最早的刀具之一，也是目前應(yīng)用得很廣泛的一種刀具。孔加工的對(duì)象為機(jī)器或儀器上各種各樣

37、的孔，例如：螺釘孔、銷孔、齒輪內(nèi)孔、箱體上的軸孔、機(jī)床主軸錐孔等。 根據(jù)用途及技術(shù)要求的不同，孔可以在車床、鉆床，拉床、銑床、鏜床和磨床上用鏜刀、鉆頭、锪鉆、鉸刀、拉刀、銑刀、內(nèi)圓磨具等孔加工刀具來加工。第一節(jié) 孔加工刀具的種類及應(yīng)用場(chǎng)合一、種類1。按大局材料分高速鋼和硬質(zhì)合金2。按加工形式(1）在實(shí)體材料上加工的刀具：麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆（2）在已有孔的零件上加工的刀具：擴(kuò)孔鉆、锪鉆、鏜刀、拉刀、鉸刀、內(nèi)孔車刀等 二、孔加工刀具和方法的選擇孔的加工方法很多。常見的有：鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、拉孔、磨孔、珩磨孔和研磨孔等,還有電火花、超聲波、激光加工等新工藝. 1。小于30mm的孔:鉆

38、削-（鉸孔)（麻花鉆、扁鉆、（鉸刀) 2.大于30mm小于50mm的孔：鉆孔-擴(kuò)孔 3。 大于80mm的孔:鏜孔（鏜刀）第二節(jié) 扁鉆、中心鉆、麻花鉆一、扁鉆常用的扁鉆,可分為整體式和裝配式兩種重要類型1.整體式扁鉆主要用于孔徑為12mm以下的尺寸范圍.它的切削部分的材料可用高速鋼或硬質(zhì)合金.在0。030。5mm的微孔鉆削時(shí)，整體扁鉆仍被廣泛采用.2。裝配式扁鉆主要用于直徑25500mm的大尺寸范圍的鉆孔或擴(kuò)孔。其結(jié)構(gòu)由鉆桿和可換刀片兩部分組成?？蓳Q刀片的材料為高速鋼或硬質(zhì)合金。二、中心鉆1.用途：中心鉆是用來加工各種工件的中心孔用的刀具。2。分類:它主要有無護(hù)錐復(fù)合中心鉆及帶護(hù)錐復(fù)合中心鉆兩種

39、。三、麻花鉆1。麻花鉆的結(jié)構(gòu)（1）麻花鉆的組成柄部、頸部和工作部分柄部:夾持部分，并傳遞動(dòng)力,有直柄和錐柄兩種頸部：直徑略校,用來標(biāo)記鉆頭標(biāo)號(hào),磨柄部時(shí)退刀作用。工作部分：由導(dǎo)向部分和切削部分組成導(dǎo)向部分：用于導(dǎo)向、排屑，切削的后備部分切削部分:2個(gè)前刀面、主后面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和1個(gè)橫刃組成.（2）麻花鉆的主要角度1、螺旋角:麻花鉆外緣螺旋線展開成直線后與鉆頭軸線的夾角。關(guān)系式：tg=D/S 其中：S為導(dǎo)程麻花鉆螺旋角從外緣到中心逐漸減小，即外緣處螺旋角最大，越近中心，螺旋角越小。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆:=18°30°2、 頂角（2Kr）：兩主切削刃在與它們平行的軸平面

40、上的投影的夾角. 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆:2Kr =118°±2°實(shí)用意義2Kr180°2kr=180°2Kr180°切削刃的形狀凹曲線直線凸曲線切削刃的長(zhǎng)短短適中長(zhǎng)定心的準(zhǔn)確性差適中準(zhǔn)鉆后孔的情況變大不變基本不變切削用力的情況省力適中費(fèi)力適合鉆削的材料較硬適中較軟3、 橫刃斜角：橫刃與主切削刃在端面上投影線之間的夾角。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆：=55°實(shí)用意義:后角變大時(shí),橫刃斜角就變小,橫刃相應(yīng)變長(zhǎng),鉆頭定心作用變差，軸向抗力增大.4、前角o:前刀面與基面的夾角.主切削刃上各點(diǎn)的前角大小不同，鉆頭外緣處前角最大，約為30°，越近中心處前

41、角越小，靠近橫刃處前角約為-30°，前角越大切削越省力，但刀頭強(qiáng)度降低.外緣中心o +30°30°實(shí)用意義：前角越大切削越省力，但刀頭強(qiáng)度降低。5、 后角o:后刀面與切削平面的夾角。在鉆頭外緣處側(cè)后角最小,約為8°14°越近中心處o越大，約為20°25°。實(shí)用意義：o主要影響后刀面與工件之間的摩擦與主切削刃強(qiáng)度.從外緣 中心o這種變化與前角相適應(yīng)，以致楔角o變化不大。主要缺點(diǎn)： (1)麻花鉆的主切削刃前角分布不合理，外大內(nèi)?。唬?）主切削刃長(zhǎng)度大影響切屑的卷曲；(3）橫刃前角小而長(zhǎng)（4)主切削刃與負(fù)切削刃轉(zhuǎn)角處強(qiáng)度低散熱差。

42、改進(jìn)措施：（1）修磨橫刃(2)修磨過渡刃(3）修磨分屑槽(4）修磨棱邊。 1?？准庸さ毒叩姆N類 2?？准庸し椒ǖ倪x擇 3。 扁鉆、中心鉆、麻花鉆的結(jié)構(gòu)和應(yīng)用一、選擇題1. 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角是( )A. 60° B.90° C. 120° D。 118°2.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的橫刃斜角( ）A。 118° B。 60° C。55° D。30 °3. 中心鉆的形式中不帶護(hù)錐的為（ ）A。 A型 B。 B型 C。 C型°二、判斷題 1麻花鉆螺旋角從外緣到中心逐漸減小。( ） 2。 麻花鉆螺旋角從外緣到中心逐漸增大。（

43、）3。 麻花鉆外緣處前角最大，越近中心處前角越小。( ） 4.麻花鉆的后角由外緣向鉆心逐漸增大。（ )5。中心鉆的形式中帶護(hù)錐的為A型.( )三、簡(jiǎn)答題普通麻花鉆的主要缺點(diǎn)是什么？如何改進(jìn)?理論課教案（首頁(yè)）（編號(hào)：JL/JW（ZY）0801）教師：朱承科 授課班級(jí):1439課程數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)授課時(shí)間11.15審批簽字內(nèi)容名稱第三節(jié) 擴(kuò)孔鉆和锪鉆 第四節(jié) 新型鉆頭簡(jiǎn)介授課方法講授課 次11教具、掛圖PPT教學(xué)目的1. 了解擴(kuò)孔鉆、锪鉆、新型鉆頭的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)2. 掌握擴(kuò)孔鉆、锪鉆、新型鉆頭的應(yīng)用重點(diǎn)和難點(diǎn)重點(diǎn):刀具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)難點(diǎn):刀具結(jié)構(gòu)及應(yīng)用解 決方 法講解復(fù)習(xí)提問已學(xué)過孔的加工刀具有哪些?各

44、自的應(yīng)用場(chǎng)合課 外 作 業(yè)見教案后課外作業(yè)課后體會(huì)教學(xué)過程教 學(xué) 內(nèi) 容時(shí)間課題引入（5分鐘)新課講授（79分鐘）課堂小結(jié)（3分鐘）課后作業(yè)(3分鐘)1。提問：大家見過或?qū)嵙?xí)過的孔加工刀具有哪些？各自的應(yīng)用場(chǎng)合2。孔加工刀具是切削加工中使用得最早的刀具之一，也是目前應(yīng)用得很廣泛的一種刀具?？准庸さ膶?duì)象為機(jī)器或儀器上各種各樣的孔，例如：螺釘孔、銷孔、齒輪內(nèi)孔、箱體上的軸孔、機(jī)床主軸錐孔等。 根據(jù)用途及技術(shù)要求的不同,孔可以在車床、鉆床，拉床、銑床、鏜床和磨床上用鏜刀、鉆頭、锪鉆、鉸刀、拉刀、銑刀、內(nèi)圓磨具等孔加工刀具來加工。第三節(jié) 擴(kuò)孔鉆和锪鉆一、擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔鉆是用于對(duì)已鉆孔進(jìn)一步加工，以提高孔的

45、加工質(zhì)量的刀具.其加工精度可達(dá)IT10IT11，表面粗糙度可達(dá)Ra6。33。2mm。1.擴(kuò)孔鉆的結(jié)構(gòu)（1）無橫刃(3)刀齒比較多，一般有34個(gè)2.擴(kuò)孔鉆的種類整體式擴(kuò)孔鉆和套式擴(kuò)孔鉆二、锪鉆1。應(yīng)用場(chǎng)合:锪鉆是用來在已鉆出的孔上加工出圓柱形沉頭孔、錐形沉頭孔、端面凸臺(tái)2.锪鉆種類帶導(dǎo)柱平底锪鉆、帶導(dǎo)柱90°錐面锪鉆、不帶導(dǎo)柱錐面锪鉆端面锪鉆第四節(jié) 新型鉆頭簡(jiǎn)介一、群鉆1。群鉆的結(jié)構(gòu)主切削刃7條，3個(gè)尖2。群鉆的特點(diǎn)（1）橫刃長(zhǎng)度短(2）使用壽命長(zhǎng)（3)定心作用好（4)加工范圍廣二、大直徑硬質(zhì)合金鉆頭刀片：硬質(zhì)合金 刀體：低合金工具鋼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：鉆心比麻花鉆粗,導(dǎo)向部分短，增大容屑槽和倒錐量