余熱鍋爐調(diào)試方案

1、發(fā)電三期CCPP大修后余熱鍋爐的調(diào)試方案一、 檢修后的檢查1. 鍋爐機(jī)組檢修后,運(yùn)行人員應(yīng)按本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)檢查。2外部檢查21工地安裝接口必須仔細(xì)檢查以確保安裝的正確，必要時(shí)驗(yàn)證安裝接口是否滿足膨脹的要求。2.2檢查煙氣擋板和擋板的穿孔處，側(cè)墻的煙氣擋板應(yīng)部分遮蔽至外側(cè)管子的翅片，穿過集箱擋板的管線蓋板允許管線向下熱膨脹，同時(shí)不會(huì)損壞擋板裝置。2.3外部絕熱層完好，爐墻板應(yīng)無(wú)或只有很小變形。2.4支柱及加強(qiáng)筋與爐墻板的焊縫應(yīng)合格且無(wú)裂紋跡象。2.5現(xiàn)場(chǎng)接口應(yīng)正確安裝且施密封焊。2.6檢查門開關(guān)靈活，墊圈應(yīng)處于良好的狀況并正確安裝。如果檢查門墊圈安裝正確，則可多次使用門應(yīng)用螺栓把

2、緊，使密封表面受壓均勻。2.7鋼結(jié)構(gòu)的柱腳、地腳板、灌漿及墩子應(yīng)處于良好狀態(tài)。檢查地腳板、限位板、汽包支座之間的縫隙尺寸包括熱膨脹所需的尺寸。2.8檢查所有的外保溫和人身保護(hù)網(wǎng)已安裝。3.煙氣側(cè)的檢查3.1護(hù)板襯里在能夠見到保溫的地方檢查其彎曲、過緊或過松情況。檢查脫離保溫釘被置換的襯板。在能夠見到保溫的地方檢查大于25mm的間隙。檢查過渡點(diǎn)（膨脹節(jié)、現(xiàn)場(chǎng)結(jié)合部分）的間隙。檢查暴露的或未見的保溫。檢查損壞的螺栓、墊片、保溫釘和其他五金。檢查不正常數(shù)量的腐蝕，對(duì)冷端襯里給予特別關(guān)注。3.2護(hù)板貫穿1 檢查可見密封的泄漏（燒損、裂紋、撕裂）。2 檢查排氣和排水管線是否有礙，并留有熱膨脹的余量。3

3、檢查非正常量的腐蝕（內(nèi)部和外部）。3.3煙氣擋板檢查煙氣擋板是否可靠（夾住的和焊住的）。檢查是否有間隙導(dǎo)致煙氣旁路。檢查管子和擋板的熱膨脹是否受到阻礙。4.管夾檢查有沒有丟失或損壞。5.隔音擋板檢查所有隔音板被有效支撐。檢查有沒有由于熱膨脹引致的纏繞或干涉現(xiàn)象。檢查有沒有由于隔音板導(dǎo)致的翅片或管子的損壞。6.聯(lián)箱吊架檢查所有板、桿和焊縫良好。7.儀表檢查防護(hù)罩完好。2 查有沒有影響熱點(diǎn)偶精確讀數(shù)的因素（例如污垢或護(hù)罩上有外部雜質(zhì)）。8.煙囪檢查內(nèi)表面非正常量的腐蝕。檢查煙囪下面有無(wú)積水（確保排水管線開通）。9.承壓件的檢查：9.1管屏管屏排列應(yīng)正確且保持合適的間距。在所有管屏安裝就位至運(yùn)行位置

4、后，應(yīng)核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝部件圖及每一模塊圖，檢查是否所有運(yùn)輸用的緊固件都拆掉，刷黃漆的鋼結(jié)構(gòu)固定支撐件應(yīng)移除。校對(duì)模塊及安裝圖，凡注有運(yùn)輸用的管夾應(yīng)仔細(xì)割除。檢查管屏布置應(yīng)允許自由熱膨脹。注意管屏的固定點(diǎn)都在每個(gè)管屏頂部，管屏向下熱膨脹應(yīng)無(wú)限制，確保管屏能自由膨脹。檢查外部管線支撐是否對(duì)管屏造成載荷。注意排水管線在3m內(nèi)應(yīng)傾斜最少6mm，保證余熱鍋爐停爐冷卻時(shí)水能順利排出。鰭片應(yīng)相對(duì)無(wú)損壞。如果鰭片管的主要部分受到嚴(yán)重?fù)p害，那么這個(gè)鰭片管要進(jìn)行更換；若只有小部分受損，則可使其彎曲修復(fù)。9.2汽包人孔檢查人孔門能否適當(dāng)調(diào)節(jié)，人孔門應(yīng)不費(fèi)力就可以關(guān)閉。人孔門的螺栓和搖臂必須處于良好的狀態(tài)，在檢修期間外螺

5、栓要方便拆下，搖臂應(yīng)能轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，人孔螺栓并涂有潤(rùn)滑劑用以保護(hù)。在安裝襯墊之前，襯墊和人孔門的接觸環(huán)狀表面應(yīng)平整且清潔，使用內(nèi)部填充石墨的304SS不銹鋼纏繞襯墊。9.3汽包的內(nèi)部表面汽包內(nèi)部表面應(yīng)無(wú)腐蝕、侵蝕或氧化皮現(xiàn)象出現(xiàn)，加工時(shí)的鐵削及表面鐵銹層會(huì)在堿清洗過程中除去。9.4汽包的外部表面確認(rèn)保溫和保護(hù)層安裝合適。9.5汽包內(nèi)部裝置（管子和汽水分離器）確認(rèn)汽水分離設(shè)備安裝可靠，仔細(xì)檢查腹板、旋風(fēng)分離器擋板和網(wǎng)式分離器的密封焊應(yīng)無(wú)裂縫。確認(rèn)內(nèi)件無(wú)機(jī)械損傷。確認(rèn)汽包的內(nèi)部管線的安裝正確，管線必須被固定，使其能承受運(yùn)行時(shí)汽包里水的湍動(dòng)造成的沖擊。確認(rèn)給水分配管上的孔眼能使水在給水主管（下降管）上方

6、以水平方向給水。確認(rèn)連續(xù)的排污管線應(yīng)安裝在低水位警戒點(diǎn)之下，其吸污孔應(yīng)朝上。確認(rèn)在汽包的一端有化學(xué)給藥管，并且化學(xué)給藥管的開口是在管子側(cè)面以確?；瘜W(xué)藥品是水平方向釋放，查證管子尾端有排氣管和排水孔。10.警報(bào)器檢查所有安全警報(bào)器聯(lián)鎖切斷裝置在恰當(dāng)?shù)牟僮鳡顟B(tài)。11.管道和閥門11.1在蒸汽吹掃或運(yùn)行前，檢查工地水壓試驗(yàn)已成功通過。11.2確認(rèn)安全閥的額定值正確，安裝在正確的位置上，閥門銘牌必須可讀，以便當(dāng)?shù)厥跈?quán)檢驗(yàn)師檢驗(yàn)。11.3確認(rèn)安全閥的出口及放空閥的出口，使排放口遠(yuǎn)離運(yùn)行操作人員，確保排放管線中無(wú)阻塞或阻力。確保安全閥排放口打開以防管子里集水造成安全閥背壓，確認(rèn)安全閥排放管線支撐足夠牢固，

7、確認(rèn)在冷態(tài)或熱態(tài)安全閥不會(huì)遭受外加應(yīng)力，確保排氣口在遠(yuǎn)離通道平臺(tái)的安全地點(diǎn)。11.4檢查所有的安全閥的安裝，看介質(zhì)流動(dòng)方向是否正確。11.5檢查所有的電動(dòng)閥和氣動(dòng)閥是否操作正常，試驗(yàn)閥門確保聯(lián)動(dòng)控制運(yùn)行不受約束。11.6檢查所有孔板和流量計(jì)是否安裝正確，特別要保證正確的介質(zhì)流動(dòng)方向，這些設(shè)施在蒸汽吹掃和化學(xué)清洗時(shí)應(yīng)拆下。11.7確認(rèn)所有用于水壓試驗(yàn)和化學(xué)清洗的盲板已經(jīng)拆除。11.8檢查所有放水排放及放氣無(wú)障礙，包括安全閥消音器的排水孔。11.9確認(rèn)管線方向和支撐合適，確認(rèn)無(wú)任何障礙物阻止自由熱膨脹。11.10檢查所有法蘭連接螺絲都已擰緊。11.11確認(rèn)所有檢查門都已正確關(guān)閉。11.12確保用于

8、安裝和清洗的所有臨時(shí)管線支撐及加強(qiáng)筋啟動(dòng)前已經(jīng)拆除。11.13檢查清洗時(shí)所用的壓力表已拆下，安裝上鍋爐所用的壓力表。12.鍋爐內(nèi)部檢查完畢,確認(rèn)燃燒室及煙道內(nèi)無(wú)人后,將各人孔門,檢查門嚴(yán)密關(guān)閉。13. 檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械,應(yīng)符合下列要求:13.1所有的安全遮攔及保護(hù)罩完整牢固;靠背輪聯(lián)接完好;地腳螺絲不松動(dòng)；13.2軸承內(nèi)的潤(rùn)滑油潔凈;油位計(jì)完整,指示正確,清晰可見;放油門嚴(yán)密不漏；13.3軸承溫度表和測(cè)振探頭齊全。13.4冷卻水充足,排水管暢通,水管不漏.13.5電機(jī)經(jīng)檢查,絕緣合格；14.檢查汽水管道,應(yīng)符合下列要求:14.1支吊架完好,能自由膨脹；14.2保溫完整,表面光潔,其顏色符合規(guī)定；1

9、4.3管道上表示介質(zhì)流動(dòng)方向的箭頭明顯；14.4與系統(tǒng)隔絕用的堵板已拆除。15.檢查各閥門,風(fēng)門,檔板,應(yīng)符合下列要求:15.1與管道連接完好,法蘭螺絲已堅(jiān)固；15.2手輪完整,固定,門桿潔凈,無(wú)彎曲及銹蝕現(xiàn)象,開關(guān)靈活；15.3閥門的填料應(yīng)有適當(dāng)?shù)膲壕o余隙,主要閥門的保溫良好，高溫高壓管道閥門保溫不全,禁止啟動(dòng)；15.4傳動(dòng)裝置的連桿接頭完整牢固,電控、氣控或油控裝置良好；15.5具有完整的標(biāo)志牌,其名稱編號(hào)開關(guān)方向清晰正確；15.6位置指示器的指示與實(shí)際位置相符合。16. 檢查汽包水位計(jì),應(yīng)符合下列要求:16.1汽水聯(lián)通管保溫良好；16.2水位計(jì)嚴(yán)密清晰；16.3汽門水門和放水門嚴(yán)密不漏,

10、開關(guān)靈活；16.4水位計(jì)的安裝位置及標(biāo)尺正確,在正常及高低極限水位處有明顯的標(biāo)志；16.5照明充足。17. 檢查各現(xiàn)場(chǎng)壓力表,應(yīng)符合下列要求:17.1表盤清晰,在工作壓力處畫有紅線；17.2表針指在零點(diǎn)；17.3校驗(yàn)合格,貼有校驗(yàn)標(biāo)志,加裝鉛封；壓力表每半年應(yīng)校驗(yàn)一次。17.4照明充足。18. 檢查各安全門,應(yīng)符合下列要求:18.1排汽管和疏水管完整暢通且裝設(shè)牢固；18.2彈簧完整,并適當(dāng)壓緊；18.3防護(hù)罩完整牢固。18.4校驗(yàn)合格,貼有校驗(yàn)標(biāo)志,加裝鉛封；安全閥每年應(yīng)校驗(yàn)一次。19. 檢查現(xiàn)場(chǎng)照明,應(yīng)符合下列要求:19.1各部位的照明燈頭及燈泡齊全,具有足夠的亮度；19.2事故照明電源可靠

11、；19.3操作盤及記錄盤的照明充足,光線柔和。19.4所有防爆應(yīng)無(wú)損壞。20. 其他檢查:20.1檢修中臨時(shí)拆除的平臺(tái)、樓梯、圍欄、蓋板、門窗均應(yīng)恢復(fù)原位;所打的孔洞以及損壞的地面,應(yīng)修補(bǔ)完整；20.2在設(shè)備及其周圍通道上,不應(yīng)堆積垃圾雜物,地面不得積水積油。20.3腳手架應(yīng)全部拆除；20.4在鍋爐附近備有足夠的合格的消防用品。21. 上述檢查完畢后,應(yīng)將檢查結(jié)果記錄在有關(guān)的記錄薄內(nèi),對(duì)所發(fā)現(xiàn)的問題,應(yīng)通知檢修負(fù)責(zé)人予以消除。二、鍋爐沖洗用水要求1.若設(shè)備是由奧氏體不銹鋼構(gòu)造而成，則鍋爐用水中氯離子含量應(yīng)低于25 ppm。2.自來水要求總的可溶物小于500 ppm及懸浮物小于5 ppm。3.除

12、鹽水總的可溶物應(yīng)小于1 ppm及懸浮物檢測(cè)無(wú)。4.軟化水的硬度CaCO3應(yīng)小于1 ppm的自來水。5.如果設(shè)備是用奧氏體不銹鋼制造，堿洗用水必須脫氯。6.如果設(shè)備是用奧氏體不銹鋼制造，并已進(jìn)行水壓試驗(yàn)，存放時(shí)間超過24小時(shí)，那么，奧氏體部件必須用除鹽水清洗。如果存放時(shí)間超過48小時(shí)，請(qǐng)參見本手冊(cè)第四部分第三章濕法保養(yǎng)。7.如果設(shè)備化學(xué)清洗后或運(yùn)行后需進(jìn)一步的水壓試驗(yàn)，必須用除鹽水。鍋爐用水要求表6操作方式 部件蒸發(fā)器、省煤器及給水預(yù)熱器過熱器清洗前的水壓試驗(yàn)自來水自來水沖洗自來水除鹽水堿洗軟化水除鹽水沖洗除鹽水除鹽水三、水壓試驗(yàn)1.進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)水壓試驗(yàn)是余熱鍋爐安裝和維修的最后一項(xiàng)工作，以保證整個(gè)

13、系統(tǒng)不漏。2.所有試驗(yàn)應(yīng)符合蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇的相關(guān)要求。3.水壓試驗(yàn)應(yīng)在周圍環(huán)境溫度高于5時(shí)進(jìn)行，水壓試驗(yàn)時(shí)一般用水溫度不低于21,不高于49的水；奧氏體不銹鋼設(shè)備中水的氯離子含量等于或小于50ppm。4.水壓步驟4.1水壓試驗(yàn)前應(yīng)確保試驗(yàn)場(chǎng)地安全，不會(huì)造成設(shè)備損壞和人員傷害。4.2水泵及其安全閥應(yīng)安裝在給水控制站的上游。4.3任何安全閥及任何不能承受水壓試驗(yàn)的儀表用盲板堵上，這些閥門和儀器包括：安全閥水位表壓力表及變送器汽包液位變送器流量變送器注意：蒸煮用玻璃液位計(jì)不能用于水壓試驗(yàn)。4.4將標(biāo)定過的壓力表安裝在便于操作人員觀察的地方以便于控制壓力

14、。4.5在蒸汽管線上安裝臨時(shí)支撐以承受水壓試驗(yàn)中附加的水的重量。4.6在系統(tǒng)注水前，所有管線的固定支撐和彈簧支撐需要鎖住。4.7打開所有的汽包、聯(lián)箱和管線上的排氣閥。4.8在各部件排氣閥能自由流出水后，使系統(tǒng)充滿水，關(guān)閉排氣閥。4.9確保所有的增壓過程在可控范圍內(nèi)，水壓試驗(yàn)不得高于圖紙所示出壓力的6%。4.13然后將系統(tǒng)增到最高壓力，在達(dá)到水壓試驗(yàn)壓力時(shí)，疏散現(xiàn)場(chǎng)無(wú)關(guān)人員，持續(xù)至少20分鐘但不超過1小時(shí)。這個(gè)階段不需要近距離目測(cè)檢查。稍加擰緊汽包人孔的螺栓，防止?jié)B漏。4.14把壓力降到設(shè)計(jì)壓力，仔細(xì)檢查并標(biāo)記管子和管線處是否有任何泄漏。在水壓試驗(yàn)時(shí)，閥蓋和閥身連接處有泄漏或有液體滲出的，要保證

15、在設(shè)計(jì)壓力時(shí)有水密性。4.15保證系統(tǒng)完全排水。4.16修補(bǔ)漏點(diǎn)并重新測(cè)試。4.17拆除所有用于水壓試驗(yàn)的盲板。4.18一旦整個(gè)鍋爐系統(tǒng)放水完畢，將所有主蒸汽管線上的手動(dòng)、電動(dòng)閥逐一進(jìn)行操作一次，即將閥門全開、全關(guān)各一次。這些閥門包括蒸汽閥、給水閥、截止閥及旁通閥等。這個(gè)過程包括所有大型的閘閥和球閥，且僅對(duì)管線上的閥門而言，不包括排氣和疏水閥。4.19內(nèi)部清洗后，拆除所有管線的固定支撐和彈簧支撐的臨時(shí)支撐和鎖緊處。按照?qǐng)D紙將管線調(diào)整到最終標(biāo)高，固定好管線支撐。4.20不能安全試驗(yàn)的管線和不可能試驗(yàn)的管線，可以通過最初使用進(jìn)行試驗(yàn)。但必須經(jīng)業(yè)主、他的的代理人及認(rèn)可的檢查員同意。沒有經(jīng)壓力測(cè)試的設(shè)

16、備和隔離的部件，可通過最初使用進(jìn)行試驗(yàn)。4.21應(yīng)填寫最終測(cè)試報(bào)告，包括日期、測(cè)試參數(shù)及測(cè)試結(jié)果，并由做水壓試驗(yàn)公司的檢查員及授權(quán)的檢查員和地方勞動(dòng)部門代表簽字。5.系統(tǒng)中的水容積 m3表7 系統(tǒng)水容積，m3高壓系統(tǒng)低壓系統(tǒng)過熱器4.3Note 2過熱器1.2Note 2蒸發(fā)器9.3Note 3蒸發(fā)器4.3Note 3省煤器4.3Note 4省煤器3.6Note 4汽包8.0正常水位汽包8.0正常水位16.0滿水16.0滿水排污系統(tǒng)除氧器10.9滿水閃蒸罐0.7Note 5排污罐2.2Note 5注：用水量的決定備忘錄（僅供參考）：1、 管線的容積基于初步的資料沒加余量。2、 高壓和低壓過熱器

17、包括從汽包到主蒸汽截止閥的管子。3、 蒸發(fā)器所有循環(huán)管線。4、 省煤器包括從給水隔斷閥到汽包的管線。5、 包括罐的容積。6.現(xiàn)場(chǎng)水壓試驗(yàn)表格:表8用戶湖南華凌漣源鋼鐵集團(tuán)有限公司地點(diǎn)中國(guó) 湖南省 婁底市 華凌漣源鋼鐵集團(tuán)有限公司客戶參照號(hào)碼20060618壓力數(shù)2壓力試驗(yàn)高壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力MPa試驗(yàn)壓力MPa隔斷閥上游的管線7.2810.9隔斷閥與省煤器之間的管線6.9310.4省煤器6.7810.2省煤器出口連接通過蒸發(fā)器與過熱器到主蒸汽截止閥6.78.4低壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力MPa試驗(yàn)壓力MPa主隔斷閥與省煤器之間的給水管管線0.791.19省煤器出口到汽包給水隔斷閥0.751.13汽包給水隔斷閥

18、到汽包0.50.75蒸發(fā)器經(jīng)過過熱器到主蒸汽截止閥0.50.757. 鍋爐承壓部件經(jīng)過檢修,須進(jìn)行水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為工作壓力6.1(0.4MPa,以檢驗(yàn)受熱面,汽水管道及其閥門的嚴(yán)密性。超水壓試驗(yàn)按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍(MPa8. 水壓試驗(yàn)前的檢查與準(zhǔn)備工作完畢后,按本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定向鍋爐上水。9.鍋爐充滿水,在汽包空氣門冒水時(shí),關(guān)汽包空氣門,繼續(xù)上水,在過熱器空氣門冒水時(shí),關(guān)過熱器空氣門,同時(shí)關(guān)閉上水的閥門。10.鍋爐升壓時(shí)，必須使用給水旁路門緩慢升壓，升壓速度應(yīng)控制在0.1-0.3 MPa/分。11.當(dāng)汽包壓力升至工作壓力時(shí),維持壓力穩(wěn)定

19、,通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查,當(dāng)全面檢查及試驗(yàn)合格后,緩慢降壓。12.如進(jìn)行超水壓試驗(yàn),當(dāng)壓力升至6.7 MPa時(shí),應(yīng)暫停升壓,檢查承壓部件有無(wú)漏水現(xiàn)象,若情況正常,解列就地水位計(jì)和安全閥,再緩慢升壓至8.4 MPa,保持20分鐘,然后降壓到6.7 MPa進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。13.鍋爐經(jīng)過水壓試驗(yàn)后,符合下列條件即為合格;否則,應(yīng)查明原因消除缺陷:13.1鍋爐停止上水后,經(jīng)過20分鐘,壓力下降值0.2-0.3 MPa；13.2承壓部件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。13.4承壓部件無(wú)殘余變形。14.水壓試驗(yàn)后需放水時(shí),應(yīng)檢查水質(zhì)是否合格,水質(zhì)合格,放水入疏水箱;水質(zhì)不合格,排水入地溝，當(dāng)

20、壓力降至零時(shí),開啟空氣門,以使放水工作順利。15.進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí),除遵守電業(yè)安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定外尚需設(shè)專人監(jiān)視與控制壓力。16.水壓試驗(yàn)后,應(yīng)將試驗(yàn)結(jié)果及檢查中發(fā)現(xiàn)的問題記錄在有關(guān)的記錄本內(nèi)并歸檔。四、給水泵試運(yùn)行1. 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械經(jīng)過檢修,須進(jìn)行不少于30分鐘的試運(yùn)行,以驗(yàn)證其工作的可靠性.試運(yùn)時(shí)應(yīng)遵守電業(yè)安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。2.轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行時(shí),應(yīng)符合下列要求:1 無(wú)異音和磨擦及撞擊.2 回轉(zhuǎn)方向正確.3 軸承溫度與軸承振動(dòng)符合規(guī)定.4 軸承無(wú)漏油及甩油現(xiàn)象.2. 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行后,應(yīng)將試運(yùn)結(jié)果及檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題記錄在有關(guān)的記錄本內(nèi)并歸檔。3. 五、煮爐1.余熱鍋爐投運(yùn)產(chǎn)生蒸汽前必須

21、進(jìn)行清洗，以除去在制造、運(yùn)輸、存放和安裝過程中殘留在鍋爐系統(tǒng)中的雜物、污物、油污、防腐劑、防銹劑以及軋制鐵屑等。在檢修和改造后，也應(yīng)考慮進(jìn)行操作前的清洗。2.蒸發(fā)器及蒸發(fā)器前置系統(tǒng)水清洗、堿煮爐和清洗。3.過熱器僅采用蒸汽噴掃。4.每種化學(xué)清洗方法須經(jīng)認(rèn)真計(jì)劃和實(shí)施，詳細(xì)步驟應(yīng)寫在每步清洗操作之前，這些步驟包括：4.1詳細(xì)的草圖4.2臨時(shí)鋪設(shè)的管線計(jì)劃及詳細(xì)資料4.3化學(xué)藥品事故應(yīng)急計(jì)劃4.4水的化學(xué)取樣及分析程序4.5廢清洗液的處理計(jì)劃5.蒸發(fā)器前系統(tǒng)：包括給水管、給水預(yù)熱器、省煤器及連接管線。6.蒸發(fā)器系統(tǒng)：包括自然循環(huán)蒸汽發(fā)生設(shè)備。7.系統(tǒng)確認(rèn)及隔離7.1將要清洗的每個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)記，而且

22、定義出要清洗的范圍是很重要的。7.2應(yīng)準(zhǔn)備好草圖，標(biāo)明要清洗的蒸發(fā)器前系統(tǒng)、蒸發(fā)器系統(tǒng)及要清洗的管線。這些草圖應(yīng)標(biāo)明管線的支路、盲端、旁路、儀表接口及各種尺寸和形式的并行回路。7.3應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)管線，以便將所有要清洗的管線和設(shè)備都包括在系統(tǒng)里。7.4蒸發(fā)器前系統(tǒng)應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)連接管線創(chuàng)造系統(tǒng)一次沖洗條件，沖洗不到的地方應(yīng)限制在最少。7.5彈簧支撐的管線必須將彈簧隔開，以免在清洗過程中損壞彈簧。7.6需要隔離的設(shè)備和儀器應(yīng)被標(biāo)出，在清洗過程中隔離或拆下來。7.7如給水管線要清洗，給水泵及除氧器周圍應(yīng)安裝旁路。保持盲端和旁路管越短越好，如果可能，考慮如何處置排水管和排污管盲端；對(duì)于支路和盲端也一定要慎重

23、考慮，以保證最終會(huì)有一個(gè)適當(dāng)清潔的系統(tǒng)。7.8一旦所有臨時(shí)管線和循環(huán)系統(tǒng)安裝就位，系統(tǒng)在加藥品前需進(jìn)行水壓試驗(yàn)來檢測(cè)是否有泄漏，水壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)為清洗壓力的1.5倍。水壓試驗(yàn)應(yīng)包括所有傳輸溶液、化學(xué)劑的管線及系統(tǒng)。8.清洗前雜物的去除8.1清洗前應(yīng)除去鍋爐內(nèi)部的臟物，以避免沖洗過程中阻塞管道和閥門。8.2用機(jī)械方法盡可能多地除去油脂和油。8.3較大的雜物需用人工清除，清洗前鍋爐汽包用吸塵器清掃。9.沖洗9.1在堿洗前，蒸發(fā)器前及蒸發(fā)器系統(tǒng)需沖洗除去任何雜物。9.2可能的情況下，平行管道應(yīng)分別沖洗。9.3沖洗要持續(xù)到流出的水清澈。9.4蒸發(fā)器前系統(tǒng)應(yīng)在最大允許流速下進(jìn)行沖洗。系統(tǒng)應(yīng)定期快速排水，

24、特別要注意流速慢的區(qū)域，以促進(jìn)較重物體的排出。10.堿法煮爐10.1堿洗是為了除去沖洗后殘留在鍋爐中的油脂及防腐劑，堿洗還將除去一些硅石并使沉積物松動(dòng)。10.2用臨時(shí)玻璃液位計(jì)代替原有的玻璃液位計(jì)，因?yàn)閴A洗會(huì)腐蝕玻璃。10.3蒸發(fā)器前系統(tǒng)和蒸發(fā)器系統(tǒng)可同時(shí)清洗。10.4使過熱器充滿軟化水并溢流進(jìn)鍋爐，這可防止汽包內(nèi)的化學(xué)物質(zhì)進(jìn)入過熱器。10.5當(dāng)用外部循環(huán)方法來堿洗，塞入扇形阻流器來限制下降管的入口直徑到相當(dāng)于蒸發(fā)器管子的直徑，這樣防止化學(xué)溶液優(yōu)先流過下降管，以保證正確地清洗蒸發(fā)器管子。11.煮爐溶液11.1堿洗液最好采用磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O）為基礎(chǔ)的配方。這類溶液具有

25、與強(qiáng)堿液相類似的去垢和乳化作用。11.2固態(tài)化學(xué)藥品禁止直接放進(jìn)汽包。化學(xué)藥品應(yīng)在另外的容器中溶解后才可在循環(huán)過程中混合或注入鍋爐中。12.煮爐步驟1外部加熱源12.1用軟化水給過熱器灌滿直止溢入汽包，以防止化學(xué)藥物進(jìn)入過熱器。12.2給蒸發(fā)器系統(tǒng)及蒸發(fā)器前系統(tǒng)注水。12.3確保注水的同時(shí)系統(tǒng)能排氣，以確保能注滿而無(wú)“氣穴”形成，蒸發(fā)器及蒸發(fā)器前系統(tǒng)內(nèi)完全充滿水，然后關(guān)閉放空口。12.5一旦系統(tǒng)充滿后，起動(dòng)循環(huán)，注滿兩個(gè)系統(tǒng)并把溶液加熱到60。12.6蒸發(fā)器前系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)最大允許流速下循環(huán)。保證系統(tǒng)的壓力足夠高以防止循環(huán)泵產(chǎn)生閃蒸及氣穴現(xiàn)象。12.7蒸發(fā)器系統(tǒng)的循環(huán)應(yīng)慢速進(jìn)行，這樣可以阻止洗滌

26、液通過鍋爐下降管優(yōu)先流動(dòng)。循環(huán)的目的只是為了保障洗滌液的溫度均衡，循環(huán)對(duì)蒸發(fā)器系統(tǒng)的堿洗并無(wú)很大的幫助。12.8當(dāng)水溫達(dá)到60時(shí)，注入化學(xué)藥品溶液。注藥系統(tǒng)要保證系統(tǒng)的任何部分的化學(xué)含量不超過最大限度。12.9加入化學(xué)藥品溶液到溶度穩(wěn)定后，升溫至93。在清洗循環(huán)中，保持溫度在88到93之間。12.10鍋爐在88到93期間保持6小時(shí)排污一次，然后每6小時(shí)進(jìn)行一次排污，整個(gè)系統(tǒng)排污閥要依次打開排污，每排污一次，汽包水位需降低75100mm，排污程序結(jié)束后恢復(fù)鍋爐的水位到原來的水位。12.11蒸發(fā)器前系統(tǒng)低流速區(qū)及死角在循環(huán)過程中應(yīng)定期排污以除去懸浮固體。12.12如果濃度低于起始濃度的50，需補(bǔ)加

27、沸騰后的化學(xué)藥品。12.13當(dāng)取樣分析顯示清洗可以停止時(shí)，停止加熱并讓系統(tǒng)冷卻。13.煮爐步驟2直接加熱鍋爐（只用于堿性煮爐）13.1將濃縮的化學(xué)藥品和軟化水混合后加入鍋爐至低報(bào)警水位。13.2確保注水的同時(shí)系統(tǒng)能排氣以確保能注滿而沒有“氣穴”的形成。蒸發(fā)器及蒸發(fā)器前系統(tǒng)內(nèi)完全充滿水，然后關(guān)閉放空口。13.3啟動(dòng)循環(huán)泵，將盲端和高水位處放空以消除氣穴，調(diào)節(jié)鍋爐水位到高于低水位報(bào)警點(diǎn)25mm。13.4開始讓煙氣通過余熱鍋爐，余熱鍋爐的煙氣入口溫度不應(yīng)超過343。13.5由于鍋爐中的水受熱開始膨脹，汽包水位開始上升，蒸發(fā)器及蒸發(fā)器前系統(tǒng)應(yīng)打開排污閥放水，以維持正常的運(yùn)行水位。13.6汽包的壓力應(yīng)保

28、持在0.17MPa至1.03MPa或鍋爐的設(shè)計(jì)壓力的75之間（取兩者中的小值）。高壓系統(tǒng)清洗用的壓力不能超過臨時(shí)壓力表的最高工作壓力，一般為1.38MPa。13.7鍋爐化學(xué)清洗6小時(shí)后應(yīng)排污，排污每6小時(shí)進(jìn)行一次，每個(gè)排污用的閥門應(yīng)依次打開，每排污一次，汽包水位需降低75100mm，排污程序結(jié)束后恢復(fù)鍋爐的水位到原來的水位。13.8蒸發(fā)器前系統(tǒng)低流速區(qū)及死角在循環(huán)過程中應(yīng)定期排污以除去懸浮固體。13.9如果濃度低于起始濃度的50，需補(bǔ)加沸騰后的化學(xué)藥品。13.10當(dāng)取樣分析表明可以結(jié)束清洗后，鍋爐?；鸹蛲Ｖ辜訜崛芤?，讓系統(tǒng)冷卻。13.11當(dāng)鍋爐壓力減到40.28MPa（絕壓）時(shí)，打開鍋爐汽包的

29、放空閥。14.取樣14.1取樣點(diǎn)應(yīng)選在能提供一致樣品的地方，避免選擇在流速特高或特低的地方。14.2當(dāng)溶液溫度達(dá)到88或所需的壓力后，而且整個(gè)系統(tǒng)處于均一溫度且化學(xué)藥品均勻分布于蒸發(fā)器及蒸發(fā)器前系統(tǒng)內(nèi)后，堿液應(yīng)每小時(shí)分析一次。14.3水樣本分析如下：磷酸根值硅值PH值電導(dǎo)率懸浮物14.4當(dāng)磷酸根值、懸浮物和硅值等分析數(shù)據(jù)達(dá)到要求后，并且水樣中不存在油跡時(shí)，清洗可以結(jié)束。建議鍋爐蒸煮至少48小時(shí)，然后再排放堿液漂洗系統(tǒng)。這樣，有助于排出雜質(zhì)鐵屑。15.排水及沖洗過程15.1對(duì)外部熱源的煮爐，一旦煮爐完成，就要從管道或集箱的最低處迅速排放并沖洗松散脫落的排放物，徹底排凈以便檢查。15.2對(duì)于直接加

30、熱的煮爐，在汽包壁溫下降到93時(shí)，就要從管道或集箱的最低處迅速排放并沖洗松散脫落的排放物，徹底排凈以便檢查。16.檢查16.1檢查鍋爐的內(nèi)表面，若有必要的話重復(fù)煮爐：汽包中所有的污泥和松動(dòng)物都應(yīng)除去檢查是否有任何殘留油跡檢查汽包的內(nèi)件的組裝是否合適17.沖洗過程17.1蒸發(fā)器前系統(tǒng)用熱的冷凝水或除鹽水重新注滿。如果蒸發(fā)器及蒸發(fā)器前系統(tǒng)不用酸洗，調(diào)節(jié)水的PH值為810之間。17.2蒸發(fā)器前系統(tǒng)進(jìn)行水循環(huán)并清洗所有死角。通過鍋爐排污閥將水排出，然后用冷凝水或除鹽水置換。17.3應(yīng)檢測(cè)導(dǎo)電率。過程連續(xù)進(jìn)行直至鍋爐水和導(dǎo)電水之間的導(dǎo)電率符合以下要求：如果要進(jìn)行酸洗，應(yīng)小于50s/cm；如果不進(jìn)行酸洗，

31、應(yīng)小于10s/cm。17.4用除鹽水逆流清洗過熱器。17.5應(yīng)向鍋爐水中加入脫氧劑，并通過蒸發(fā)器前系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)，且維持PH值在810之間。17.6如果余熱鍋爐于23天內(nèi)啟動(dòng)，要沖氮。如果設(shè)備要存放長(zhǎng)時(shí)間，進(jìn)行干法保養(yǎng)。六、安全閥調(diào)試本章概述安全閥開啟和回座設(shè)定壓力的試驗(yàn)步驟，本步驟是在余熱鍋爐剛啟動(dòng)后立即進(jìn)行。試驗(yàn)前應(yīng)閱讀安全閥廠家提供的安全閥操作、維護(hù)手冊(cè)及試驗(yàn)規(guī)程。1.該步驟包括：提高蒸汽系統(tǒng)的壓力，觀察安全閥能否在設(shè)計(jì)整定壓力下開啟，且在規(guī)定的誤差范圍之內(nèi)；降低系統(tǒng)壓力觀察該閥是否在規(guī)定的誤差之內(nèi)（回座壓力）。2.維持一定的蒸汽流量通過系統(tǒng)，因?yàn)檫^熱器爐管必須避免過熱。因此，必須用余熱鍋

32、爐下游設(shè)備來增加背壓而達(dá)到安全閥起跳壓力要求。3.試驗(yàn)安全閥的另一種方法是通過采用電子閥的試驗(yàn)方法來實(shí)現(xiàn)的。電子閥試驗(yàn)不用使安全閥起跳便可檢測(cè)到閥的壓力。為了能確定閥的壓力，電子閥試驗(yàn)裝置能在安全閥桿施加提升力并檢測(cè)其大小。電子閥檢驗(yàn)裝置檢測(cè)在安全閥快要冒氣的瞬間（即氣流通過安全閥的第一個(gè)可以聽到的流體的信號(hào)）。當(dāng)檢測(cè)到信號(hào)后，所用的提升力與作功介質(zhì)施加的力相加。電子閥檢測(cè)器確定整定壓力可在12的誤差范圍內(nèi)。4.其中一只閥的反填塞密封必須破壞，檢測(cè)后再重新更換，因此要求有證的電子閥操作人員操作。5.安全注意事項(xiàng)5.1在進(jìn)行這項(xiàng)試驗(yàn)時(shí)，必須遵守安全注意事項(xiàng)。在這項(xiàng)試驗(yàn)過程中，安全閥開啟時(shí)會(huì)放出高

33、壓蒸汽，產(chǎn)生很大的噪音，并在安全閥出口管線產(chǎn)生巨大的沖擊力。所有涉及這個(gè)過程并在現(xiàn)場(chǎng)的人員需要完全懂得他們的職責(zé)以減小試驗(yàn)的危險(xiǎn)性。5.2必須采取措施，避免人員傷害和設(shè)備損壞。這項(xiàng)試驗(yàn)必須在嚴(yán)密的監(jiān)視下進(jìn)行。6.調(diào)試設(shè)備要求6.1安全閥箝口物6.2最近校正的壓力表，要求最小量程為設(shè)定壓力的1.5倍且有精確刻度，可精確讀取整定壓力。7.安全閥調(diào)試步驟7.1所有參與試驗(yàn)的有關(guān)人員必須熟悉此試驗(yàn)步驟和安全注意事項(xiàng)。7.2過熱器安全閥應(yīng)首先測(cè)試。7.3在合適的位置安裝校正過的壓力表，以便正確讀取安全閥的壓力值。7.4汽包安全閥上安裝箝口物。汽包壓力達(dá)到安全閥設(shè)置壓力的80以前，不要擰緊安全閥箝口物。7

34、.5必須有人站在安全閥附近安全處，避開蒸汽排放方向。必須能看到壓力表并知道允許壓力。這些人員在操作過程中不能離開他們的位置，如果需要，他們必須有迅速降低系統(tǒng)壓力的步驟。所有參與試驗(yàn)的有關(guān)人員必須知道停爐步驟，以迅速降低系統(tǒng)壓力。7.6以可控速度增加系統(tǒng)壓力，當(dāng)達(dá)到汽包設(shè)置壓力的80時(shí)，擰緊汽包安全閥箝口物，繼續(xù)增加系統(tǒng)壓力，以不超過34.5 KPa/min的速度進(jìn)行。過熱器安全閥開啟的最大允許壓力如下面表9數(shù)據(jù)所示。如果在最大允許壓力下安全閥門仍沒打開，必須立即降低系統(tǒng)壓力或關(guān)閉熱源。7.7安全閥在打開前一般應(yīng)開始“冒氣”，必須密切監(jiān)視壓力表以便測(cè)得精確設(shè)定壓力，記錄安全閥起跳壓力。7.8閥門

35、打開釋放壓力后，應(yīng)該自動(dòng)回座。到閥門復(fù)位后，才能改變系統(tǒng)壓力或熱量輸入情況。復(fù)位應(yīng)該在3分鐘以內(nèi)實(shí)現(xiàn)。記錄安全閥回座壓力。7.9如果閥門復(fù)位失敗，系統(tǒng)壓力需降低，直至閥門復(fù)位。記下閥門關(guān)閉時(shí)的壓力。在繼續(xù)進(jìn)行前，授權(quán)代表要知道這一情況。7.10安全閥復(fù)位后，系統(tǒng)回到正常運(yùn)行壓力。7.11移開汽包安全閥的箝口物并安裝在過熱器的一個(gè)安全閥上。當(dāng)達(dá)到過熱器設(shè)置壓力的80時(shí)，擰緊安全閥箝口物。7.12第二步驟是測(cè)試汽包安全閥。兩個(gè)汽包安全閥設(shè)定壓力不同，把它們分別測(cè)試。7.13所有人員留在前面所述位置，在這些測(cè)試沒有完成以前不要離開他們的崗位。7.14在過熱器安全閥安裝箝口物，同時(shí)也在不進(jìn)行測(cè)驗(yàn)的汽包

36、安全閥上安裝一個(gè)箝口物。當(dāng)達(dá)到系統(tǒng)設(shè)置壓力的80時(shí)，擰緊安全閥箝口物。7.15以可控速度增加系統(tǒng)壓力，當(dāng)達(dá)到汽包設(shè)置壓力的80時(shí)，擰緊汽包安全閥箝口物。繼續(xù)增加系統(tǒng)壓力，以不超過34.5 KPa/min的速度進(jìn)行。汽包安全閥開啟的最大允許壓力如下面表10數(shù)據(jù)所示。如果在最大允許壓力下安全閥門仍沒打開，必須立即降低系統(tǒng)壓力或關(guān)閉熱源。7.16安全閥在打開前一般應(yīng)開始“冒氣”，必須密切監(jiān)視壓力表以便測(cè)得精確設(shè)定壓力，記錄安全閥起跳壓力。7.17閥門打開釋放壓力后，應(yīng)該自動(dòng)回座。到閥門復(fù)位后，才能改變系統(tǒng)壓力或熱量輸入情況。復(fù)位應(yīng)該在3分鐘以內(nèi)實(shí)現(xiàn)。記錄安全閥回座壓力。7.18如果閥門復(fù)位失敗，系統(tǒng)

37、壓力需降低，直至閥門復(fù)位。記下閥門關(guān)閉時(shí)的壓力。在繼續(xù)進(jìn)行前，授權(quán)代表要知道這一情況。7.19安全閥復(fù)位后，系統(tǒng)回到正常運(yùn)行壓力。7.20如果第一個(gè)安全閥測(cè)試滿意，松開過熱器安全閥箝口物，從未測(cè)試的汽包安全閥移開箝口物并放置在測(cè)試過的上面。如果第一個(gè)安全閥測(cè)試不滿意，則打開所有的箝口物準(zhǔn)備重新再測(cè)。7.21重復(fù)第一個(gè)安全閥所需的測(cè)試步驟，進(jìn)行第二個(gè)安全閥的測(cè)試。7.22在最后那個(gè)安全閥測(cè)試滿意后，所有箝口物必須拆下，閥帽必須由生產(chǎn)廠家代表重新鉛封。8.安全閥數(shù)據(jù)表9 過熱器安全閥數(shù)據(jù)HP過熱器安全閥LP過熱器安全閥安全閥型號(hào)A48Y-100V安全閥型號(hào)A48Y-16C容量，Kg/h5854容量

38、，Kg/h1480整定壓力，MPa6.41整定壓力，MPa0.43最大允許提升壓力（1.03SP），MPa6.60最大允許提升壓力（1.03SP），MPa0.44真實(shí)壓力（0.96SP），MPa6.15真實(shí)壓力（0.96SP），MPa0.41表10 汽包安全閥數(shù)據(jù)HP汽包安全閥LP汽包安全閥安全閥型號(hào)A48Y-100C安全閥型號(hào)A48Y-16C容量，Kg/h4337544562容量，Kg/h42974452整定壓力，MPa7.057.25整定壓力，MPa0.450.48最大允許提升壓力（1.03SP），MPa7.267.48最大允許提升壓力（1.03SP），MPa0.460.49真實(shí)壓力（0.

39、96SP），MPa6.776.96真實(shí)壓力（0.96SP），MPa0.430.46七、蒸汽吹掃1、蒸汽吹掃是用來除去過熱器及下游管線中的雜質(zhì)和松動(dòng)的氧化皮。也可以使用其他清掃程序，如連續(xù)蒸汽吹掃和空氣吹掃。傳統(tǒng)的蒸汽吹掃法。2、蒸汽吹掃通常在現(xiàn)場(chǎng)水壓試驗(yàn)和化學(xué)清洗后進(jìn)行，但必須在最初啟動(dòng)之前。3.從過熱器或蒸發(fā)器出口直到下游重要設(shè)備的所有管道都用蒸汽吹掃。有些設(shè)備如需低壓蒸汽，其清潔度要求低于本程序要求的，可減少吹掃次數(shù)。4.安全注事項(xiàng)4.1在蒸汽吹掃時(shí)要特別注意安全，所有與蒸汽吹掃有關(guān)人員都需了解這一過程可能造成的危險(xiǎn)。4.2這個(gè)過程涉及釋放大量高壓蒸汽，將會(huì)造成很大噪聲，并在出口管道內(nèi)產(chǎn)生

40、巨大的沖擊力。4.3采取一切可能的安全措施以保證現(xiàn)場(chǎng)安全，無(wú)人員傷害或設(shè)備損壞。4.4這項(xiàng)測(cè)試只能在有資格的管理人員指揮下進(jìn)行。5.步驟5.1安裝所有用來控制吹掃的臨時(shí)蒸汽管道和閥門。出口管道必須背離所有設(shè)備、建筑物和過道。臨時(shí)截止閥及不銹鋼沖擊靶一般位于靠近出口管道的出口，管道尾部可能需要附加的支撐設(shè)備。5.2確認(rèn)用于煮爐的臨時(shí)玻璃位計(jì)已換回原正常使用水位計(jì)，臨時(shí)玻璃水位計(jì)不得用于吹掃。5.3拆下減溫器，蓋上開口。5.4任何設(shè)備的墊片不能再用時(shí)必須更換新的。每次閥門重新安裝時(shí)都要另用新的墊片。5.5拆下所有蒸汽管線上可以拆下的熱電偶套管，然后蓋上所有開口。5.6檢查整臺(tái)余熱鍋爐，以保證蒸汽吹

41、掃布置完整，系統(tǒng)已準(zhǔn)備好開始。5.7將所有與蒸汽吹掃無(wú)直接關(guān)系的人員撤離現(xiàn)場(chǎng)。5.8按照鍋爐啟動(dòng)程序關(guān)閉臨時(shí)蒸汽截止閥，直到壓力升至吹掃所需壓力。在整個(gè)過程中，過熱器蒸汽閥必須保持開啟狀態(tài)，以保證始終有一定量的蒸汽流過過熱器。5.9按需要加熱鍋爐建立汽包壓力，但在過熱器進(jìn)口處的煙氣溫度不能超過343°C。保持煙溫在343°C以下可避免碳鋼鋼管子脫碳并且允許其他壓力等級(jí)的操作。如煙溫超過6343°C讓余熱鍋爐各壓力段都產(chǎn)生蒸汽，開啟啟動(dòng)放空閥或蒸汽管線旁路系統(tǒng)來釋放產(chǎn)生的蒸汽。5.10高、低壓汽包蒸汽吹掃壓力為：2.17MPa，0.55MPa。5.11前四次吹掃不用

42、靶子。5.12當(dāng)達(dá)到所需的吹掃壓力后，全部打開蒸汽截止閥。保持閥門打開約5分鐘或到汽包壓力降至50。5.13第五次吹掃插入不銹鋼靶子，至少要吹掃3次。5.14移動(dòng)和檢測(cè)吹掃后的靶子，數(shù)出凹坑的個(gè)數(shù)，并測(cè)量凹坑的直徑。6.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下（必須同時(shí)滿足）：6.1最后兩次靶子上的凹坑數(shù)應(yīng)大致相等。如果坑的數(shù)目突升突降，則再做四次以上沒有靶子的吹掃。6.3當(dāng)達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)后，插入一個(gè)新的靶子，將吹掃壓力降到一半。這個(gè)靶子吹掃后必須是清潔的，如不是，則重新全壓吹掃直到達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，然后重復(fù)低壓吹掃程序直到靶子不再有凹坑存在。6.4當(dāng)余熱鍋爐冷卻后，可以完成最后的蒸汽管道連接工作。八、鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)第一節(jié)啟動(dòng)前的

43、檢查和試驗(yàn)及準(zhǔn)備1. 班長(zhǎng)接到開爐指令后,做好鍋爐啟動(dòng)前的人員分工和準(zhǔn)備1.2檢查鍋爐本體及輔助設(shè)備的狀態(tài)應(yīng)完好1.3檢測(cè)有關(guān)電氣設(shè)備,并做好開機(jī)前的準(zhǔn)備1.4檢測(cè)熱工儀表,并使其處于投入狀態(tài)2. 備用或檢修后的鍋爐啟動(dòng)前應(yīng)做好以下檢查2.1確定汽水系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格2.2確定轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械單體試車合格,聯(lián)鎖試驗(yàn)合格2.4確認(rèn)三大安全附件正常。2.5確認(rèn)爐內(nèi)煙道無(wú)殘余煤氣。3. 鍋爐機(jī)組各閥門及附件的檢查3.1給水閥.疏放水閥.取樣閥.加藥閥.反沖洗閥.循環(huán)閥.排污閥.蒸汽放散閥.主蒸汽閥.旁路閥.與汽包水位表汽水閥.放水閥.壓力表閥等汽水閥門無(wú)泄漏,開關(guān)靈活。3.2各膨脹指示器處于正常位置。3.3各

44、管道支吊架完整良好。4. 鍋爐給水泵啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備4.1開啟給水泵冷卻水,檢查各處有無(wú)泄漏,冷卻水暢通無(wú)阻；4.2電機(jī)絕緣良好,接地良好,防護(hù)罩完整牢固,地腳螺絲緊固；4.3各儀表應(yīng)完整,檢查水泵潤(rùn)滑正常；4.4水泵出口水閥在關(guān)閉位置(或稍開12圈；4.5開啟入口水閥,循環(huán)水閥稍開一點(diǎn)。5. 除氧器的檢查與準(zhǔn)備5.1各儀表完好指示正確,各處保溫完好,各閥門開關(guān)靈活；5.2關(guān)閉除氧器放水閥；5.3全開疏水閥,適當(dāng)開啟循環(huán)閥和除鹽水進(jìn)水閥；5.4開啟水封閥,保持適當(dāng)溢流水量。第二節(jié) 鍋爐進(jìn)水1.泵的注意事項(xiàng)1.1鍋爐最初注水時(shí)必須謹(jǐn)慎使用給水泵，參看泵的特性曲線確定沒有背壓時(shí)泵的轉(zhuǎn)動(dòng)，許多多級(jí)

45、給水泵要求由水壓頭緩解水作用在軸承上的推力，泵在低于最小背壓下運(yùn)行會(huì)造成嚴(yán)重的磨損。1.2低壓大流量給水比高壓小流量給水需要更大的動(dòng)力，要核對(duì)電機(jī)、啟動(dòng)器和加熱器是否能滿足要求。1.3使用系統(tǒng)閥造成背壓，但不要使用鍋爐背壓給水調(diào)節(jié)閥。高的流速和不同的壓力會(huì)損壞閥。如果系統(tǒng)沒有安裝旁路閥，那么余熱鍋爐注水時(shí)就必須安裝臨時(shí)旁路水預(yù)熱器，并且可以單獨(dú)脫離和旁路。在這種情況下，就會(huì)裝一個(gè)壓力安全閥來保護(hù)該回路。這個(gè)閥應(yīng)該安裝在給水泵關(guān)閉檢查給水泵的關(guān)閉裝置并與安全閥裝置比較。2.加藥裝置2.1核實(shí)所有的加藥設(shè)備工作正常，且手頭有足夠的化學(xué)藥劑。2.2標(biāo)定所有的分析設(shè)備。2.3檢查給水的化學(xué)成分和性質(zhì)是

46、否合格。2.4如果余熱鍋爐已經(jīng)存放一周或幾周，檢查汽包的水質(zhì)。如有必要，放掉重新注水。3.水位3.1汽包中適當(dāng)?shù)乃粚?duì)于鍋爐的操作以及安全很重要。鍋爐加水到低水位以上，這個(gè)水位不會(huì)導(dǎo)致在開機(jī)時(shí)汽包水位升到高水位切開位置。低水位可能對(duì)鍋爐以及管子產(chǎn)生危害。高水位可能導(dǎo)致蒸汽帶水量的增加，并且可能損害下游設(shè)備，包括蒸汽輪機(jī)。4.1鍋爐注水時(shí)，要保證用水的品質(zhì)，去除鍋爐給水中的氣泡。4.2不能鍋爐內(nèi)加入溫度與金屬溫度相差很大的水，這會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生熱應(yīng)力，可接受的水與金屬的溫度差不能超過65。4.3余熱鍋爐注水時(shí)開始要緩慢，以便有時(shí)間處理任何不正常的情況。5.注水步驟5.1余熱鍋爐各段都有放空和疏水

47、閥。關(guān)閉所有疏水閥，打開所有放空閥。系統(tǒng)注水后，現(xiàn)場(chǎng)操作人員將放空閥關(guān)閉。5.2通過控制閥旁路開始向余熱鍋爐慢慢注水。5.3當(dāng)有水從放空閥自由排出后，關(guān)閉放空閥。5.4記下表盤中水位重新出現(xiàn)的時(shí)間，并繼續(xù)充水到要求的余熱鍋爐啟動(dòng)水位。5.5觀察液位計(jì)玻璃管里的液位，連續(xù)注水到啟動(dòng)需要的液位。如果系統(tǒng)準(zhǔn)備啟動(dòng)，啟動(dòng)放空閥和汽包上的放空閥要保持打開。第三節(jié) 啟爐步驟1.對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行最后的檢查和輔機(jī)投入：1.1管線和管支撐應(yīng)能自由膨脹。1.2去除水壓試驗(yàn)時(shí)安裝在彈簧支架上的臨時(shí)擋板。通過瞬間開啟液位計(jì)玻璃管疏水閥，觀察水位計(jì)的返回來檢查液位計(jì)的功能。1.3檢修門和鍋筒人孔門必須緊閉。1.4煙道及模塊柱

48、腳底板與基礎(chǔ)導(dǎo)向板是否在一條線上。1.5檢查安裝機(jī)械密封/緊固件的脹接接頭，波紋管和纖維要有足夠的伸縮量。1.6鍋爐啟動(dòng)前進(jìn)水應(yīng)開啟一期來的蒸汽閥門向除氧器供汽,將除氧器投入運(yùn)行，當(dāng)鍋爐正常運(yùn)行后關(guān)閉此閥門。1.8啟動(dòng)一臺(tái)高壓給水泵,并將聯(lián)鎖投入。1.9啟動(dòng)聯(lián)氨加藥裝置。2.啟動(dòng)方式2.1冷啟：所有系統(tǒng)（高壓、低壓）的壓力為0。2.2溫啟：至少一個(gè)系統(tǒng)的壓力在0和75的操作壓力之間。2.3熱啟：至少一個(gè)系統(tǒng)的壓力為75或75以上的操作壓力。2.4高壓蒸汽壓力越大,冷啟動(dòng)機(jī)組停開的時(shí)間越長(zhǎng),系統(tǒng)要加熱起來的時(shí)間越長(zhǎng),本鍋爐設(shè)計(jì)能滿足在冷爐狀態(tài)下啟動(dòng),60分鐘達(dá)到滿負(fù)荷; 在溫態(tài)狀態(tài)下啟動(dòng),35分

49、鐘達(dá)到滿負(fù)荷; 在熱態(tài)狀態(tài)下啟動(dòng),25分鐘達(dá)到滿負(fù)荷;但在實(shí)際升爐過程中必需嚴(yán)格控制升溫、升壓速度，檢查鍋爐膨脹情況，確定升爐時(shí)間。3.閥門位置:閥門位置按下表進(jìn)行設(shè)置：表11 高壓蒸汽排放閥的位置說 明編號(hào)位置備 注主蒸汽截止閥關(guān)當(dāng)鍋爐達(dá)到操作壓力且系統(tǒng)已可以接受蒸汽或蒸汽輪機(jī)已設(shè)旁路時(shí)打開過熱器啟動(dòng)排氣閥開確保蒸汽從排氣孔流出，以保證過熱器能夠冷卻。只有在確保主蒸汽閥管道有蒸汽流出時(shí)，才能關(guān)閉過熱器疏水閥開冷啟：最初開啟，當(dāng)汽包壓力達(dá)到172KPa時(shí)關(guān)閉熱/溫啟：燃?xì)廨啓C(jī)鼓空氣時(shí)打開。當(dāng)熱電偶的溫度高于汽包飽和溫度至少50（28）時(shí)開始記時(shí)90秒，時(shí)間到關(guān)閉間歇排污閥開/關(guān)連續(xù)排污閥開開啟

50、到合適的位置以保證蒸汽的品質(zhì)啟動(dòng)排污閥和隔離閥開啟動(dòng)排污閥來維持通過省煤器的流量鍋爐給水調(diào)節(jié)隔離閥開鍋爐給水截止閥開鍋爐給水調(diào)節(jié)旁路閥開在啟動(dòng)的過程中始終要將通過省煤器的流量控制在設(shè)計(jì)值的510。在燃機(jī)點(diǎn)火時(shí)開始引入水流鍋爐給水調(diào)節(jié)閥關(guān)當(dāng)有必要維持汽包液位時(shí)打開1個(gè)省煤器到汽包的排氣閥開僅打開連接到汽包的省煤器排氣閥。當(dāng)啟動(dòng)完畢時(shí)關(guān)閉省煤器旁路調(diào)節(jié)閥關(guān)自動(dòng)控制系統(tǒng)減溫器截止閥開減溫器調(diào)節(jié)和隔離閥關(guān)自動(dòng)控制系統(tǒng)蒸汽取樣管嘴關(guān)其他排氣、排凝和取樣閥關(guān)儀表隔離閥開充氮閥關(guān)表12 低壓蒸汽排放閥的位置說 明編號(hào)位置備 注主蒸汽截止閥關(guān)當(dāng)鍋爐達(dá)到操作壓力且系統(tǒng)已可以接受蒸汽或蒸汽輪機(jī)已設(shè)旁路時(shí)打開過熱器

51、啟動(dòng)排氣閥開確保蒸汽從排氣孔流出，以保證過熱器能夠冷卻。只有在確保主蒸汽閥管道有蒸汽流出時(shí)，才能關(guān)閉過熱器疏水閥開冷啟：最初開啟，當(dāng)汽包壓力達(dá)到172KPa時(shí)關(guān)閉熱/溫啟：燃?xì)廨啓C(jī)鼓空氣時(shí)打開。當(dāng)熱電偶的溫度高于汽包飽和溫度至少50（28）時(shí)開始記時(shí)90秒，時(shí)間到關(guān)閉間歇排污閥開/關(guān)通過排污來控制汽包的液位鍋爐給水調(diào)節(jié)隔離閥開鍋爐給水截止閥開鍋爐給水調(diào)節(jié)閥開在啟動(dòng)的過程中始終要將通過省煤器的流量控制在設(shè)計(jì)值的510。在燃機(jī)點(diǎn)火時(shí)開始引入水流省煤器到汽包的排氣閥開僅打開連接到汽包的省煤器排氣閥。當(dāng)啟動(dòng)完畢時(shí)關(guān)閉省煤器旁路調(diào)節(jié)閥3位并列通過省煤器循環(huán)泵的抽氣和加溫閥開再循環(huán)泵的排泄閥開/關(guān)為防止氣

52、穴現(xiàn)象，泵最初為關(guān)閉狀態(tài)。在GT載荷達(dá)到2530時(shí)打開一個(gè)再循環(huán)旁路調(diào)節(jié)閥關(guān)再循環(huán)調(diào)節(jié)隔離閥開再循環(huán)調(diào)節(jié)閥開自動(dòng)控制系統(tǒng)蒸汽取樣管嘴關(guān)其他排氣、排凝和取樣閥關(guān)儀表隔離閥開充氮閥關(guān)4.余熱鍋爐鼓空氣量4.1在GT點(diǎn)火前，余熱鍋爐應(yīng)按NFPA85部分進(jìn)行鼓空氣。鼓空氣時(shí)間應(yīng)由以下參數(shù)決定：通過高壓蒸發(fā)器的量： 697 m3余熱鍋爐的總量（包括煙囪）： 2528 m3余熱鍋爐的總量（不包括煙囪）： 1551 m35.過熱器排凝5.1為了操作人員的安全，應(yīng)確保所有對(duì)空的排凝物都通到一個(gè)安全的位置。5.2從過熱器中排凝是最基本的操作。盡管冷凝物不能導(dǎo)致大礙，但冷凝物一次又一次集結(jié)將縮短過熱器的壽命，最終

53、導(dǎo)致疲勞故障。5.3在任何啟動(dòng)中，過熱器中的冷凝水完全排凈是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。對(duì)于冷啟，燃機(jī)在旋轉(zhuǎn)過程中過熱器的排凝閥必須是打開的，當(dāng)鍋筒壓力達(dá)到172KPa時(shí)關(guān)閉。對(duì)于溫/熱啟動(dòng)，在燃機(jī)鼓空氣過程中過熱器的排凝閥必須打開以清除管子、集箱和管線中的冷凝水。如果燃機(jī)啟動(dòng)程序要求一個(gè)控制周期，廢氣的溫度小于飽和溫度，過熱器的排凝閥必須是打開的，以排出冷凝水。延續(xù)這個(gè)程序直到廢氣的溫度高于飽和溫度10。此時(shí)開始到記時(shí)90秒鐘時(shí)間到關(guān)閉。5.4在溫/熱啟動(dòng)過程中，由于蒸發(fā)器和汽包非常接近飽和狀態(tài)，在燃機(jī)點(diǎn)火后蒸汽的產(chǎn)出變得非常迅速。如果在蒸汽產(chǎn)出開始之前冷凝水沒有排出去，則它將在過熱器載流，有可能堵

54、塞管子。管子堵塞會(huì)造成管排溫度分布不均勻，因而造成很高的熱應(yīng)力，進(jìn)而減少疲勞周期造成可能的故障。如有嚴(yán)重的冷凝水集結(jié)，依管線和熱傳遞面分配，有可能形成小水團(tuán)，將可能引起管子管道瘁火而造成故障。6.啟動(dòng)期間過熱器流量的控制6.1只有當(dāng)主蒸汽管線和蒸汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)中有蒸汽流動(dòng)時(shí)，才能關(guān)閉過熱器啟動(dòng)排氣閥。6.2對(duì)于所有的啟動(dòng)，在任何時(shí)候都應(yīng)該保證過熱器內(nèi)有蒸汽通過，這樣才能保證管子的溫度低于其設(shè)計(jì)溫度。辦法是打開過熱器上的啟動(dòng)排氣閥或蒸汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)。當(dāng)余熱鍋爐達(dá)到滿意的運(yùn)行壓力并且余熱鍋爐下游設(shè)備可以接受蒸汽時(shí)，或者蒸汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)已經(jīng)上線，打開主蒸汽閥。6.3由通過過熱器管子的蒸汽來冷卻過熱器管子，從而預(yù)防管材的過熱。如果操作時(shí)超過了它們的設(shè)計(jì)溫度，過熱器管子有可能出現(xiàn)報(bào)廢。在高溫下，鋼的強(qiáng)度將會(huì)降低，因此，管子在超出它們的設(shè)計(jì)溫度時(shí)減小了工作的安全性。過高的溫度將導(dǎo)致加速氧化和腐蝕。另外，過高的溫度會(huì)加速其蠕變，因管子積累蠕變是有限的，所以過高的溫度會(huì)減少過熱器的使用壽命。所以各方面因素決定，在啟動(dòng)和操作期間過熱器內(nèi)需要確保有冷的蒸汽通過。6 .4蒸汽也用來加熱過熱器聯(lián)箱的頂部和底部。因?yàn)槁?lián)箱有相當(dāng)?shù)暮穸惹也皇軣煔獾闹苯記_刷，所以它們的溫度升高得比那